某人行天橋監(jiān)理質(zhì)控要點

工程概況監(jiān)理目標2.1工程質(zhì)量控制目標使各分部、分項工程質(zhì)量都滿足設(shè)計及施工合同要求，從而使單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良。2.2工程進度控制目標提高工作效率，改進工作方法，確保合同工期的實現(xiàn)。2.3工程安全控制目標安全文明施工，杜絕安全事故。監(jiān)理依據(jù)質(zhì)量控制與程序（一）、施工測量確保施工測量控制網(wǎng)點或基線以及施工結(jié)構(gòu)物軸線、標高準確無誤。1、檢查使用的測量儀器是否在校正的有效期內(nèi)，測量人員是否持證上崗，以確保儀器的精度和測量人員的素質(zhì)。2、及時將業(yè)主原始控制點以書面形式通知施工單位，并派監(jiān)理人員與施工單位測量人員共同做施工基點、基線布設(shè)。對施工單位填報的“施工測量放線報驗單”及時組織審查、批復(fù)。3、對施工單位自行加密的工程控制點坐標進行復(fù)核。4、隨著上部荷載的逐步增加，及時對基礎(chǔ)標高進行沉降觀測。5、對施工單位的施工測量放線進行復(fù)核，特別是對盆式支座安裝及各段梁體模板的標高（依據(jù)監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)）、軸線偏位等重點測放數(shù)據(jù)必須進行100％復(fù)核和嚴格控制。6、施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查橋梁澆砌和安裝部分的位置和標高，如超過允許偏差時，及時分析原因，并予以補救和改正。7、施工放樣與施工測量監(jiān)理程序不合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場交樁不合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場交樁承包人復(fù)測、復(fù)核施工單位放樣，提交“施工放樣”報驗單監(jiān)理工程師審查批復(fù)報檢單合格合格合格合格（二）、進場材料和構(gòu)配件質(zhì)量1、進場原材料、構(gòu)配件監(jiān)理程序合格合格批準、指令整改材料數(shù)量、規(guī)格、進場日期與施工計劃是否吻合；檢驗證明是否真實；質(zhì)量自檢與材料批量是否吻合根據(jù)不同工程的不同要求進行試驗分工程使用（承包人）根據(jù)不同工程的不同要求進行試驗結(jié)果審查（監(jiān)理工程師）材料進場的數(shù)量、規(guī)格與日期；材料檢驗合格證；質(zhì)量自檢報告材料進場（承包人）合格合格批準、指令整改材料數(shù)量、規(guī)格、進場日期與施工計劃是否吻合；檢驗證明是否真實；質(zhì)量自檢與材料批量是否吻合根據(jù)不同工程的不同要求進行試驗分工程使用（承包人）根據(jù)不同工程的不同要求進行試驗結(jié)果審查（監(jiān)理工程師）材料進場的數(shù)量、規(guī)格與日期；材料檢驗合格證；質(zhì)量自檢報告材料進場（承包人）審查審查（監(jiān)理工程師）批準、指令整改結(jié)果批準、指令整改結(jié)果使用使用（承包人）2、鋼筋技術(shù)指標及要求（1）進場的鋼筋應(yīng)提供工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。（3）如果有一個試件試驗失敗或不符合下表的要求，應(yīng)另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接受。3、支座及其他構(gòu)配件進場的支座及其他構(gòu)配件要檢查出廠合格證及檢測報告是否齊全，并根據(jù)設(shè)計要求及對照產(chǎn)品說明書對其各項指標認真檢查。4、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工a、所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地現(xiàn)場內(nèi)進行。漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋應(yīng)按圖紙的形狀進行彎曲，箍筋末端應(yīng)有彎鉤，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。c、彎起鋼筋彎折點彎曲直徑D，Ⅰ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的10倍，Ⅱ鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的12倍。(2)、鋼筋連接a、直徑不大于25mm的鋼筋允許采用綁扎接頭，但中心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不得采用綁扎接頭。b、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。閃光對焊施焊前如改變鋼筋級別、直徑或調(diào)換焊工時，均應(yīng)制作兩個冷彎試樣進行試驗，合格后才能按相應(yīng)的參數(shù)成批焊接。c、受力鋼筋在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至少長為鋼筋直徑d的35倍且不500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。d、同一焊工完成的每300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一檢驗批，不足的按一批計算。(3)、鋼筋安裝a、所有的鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。b、橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎或焊接，以避免鋼筋移位。當間距小于300mm時可采用交叉綁扎或焊接。c、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。墊塊的強度等級應(yīng)不低于混凝土強度等級。d、任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可，否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(4)、監(jiān)理程序合格合格合格合格合格合格開工報告(承包人)1.進度計劃、施工工藝； 2.鋼筋數(shù)量、規(guī)格，井場存放情況； 3.試驗資料(原材、冷拉、焊接)、除銹；4.冷拉及焊接加工設(shè)備自檢情況 審查（監(jiān)理工程師）1.審查上述資料，見證取樣； 2.檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量存放情況； 3.檢查冷拉，焊接加工設(shè)備結(jié)果簽發(fā)開工令或指令整改鋼筋加工（承包人）1.冷拉自檢記錄，鋼筋代換情況；2.下料、焊接、綁扎自檢資料，試驗資料；3.自檢鋼筋成型尺度，規(guī)格、數(shù)量，綁扎情況審查（監(jiān)理工程師）1.冷拉與焊接試驗資料；2.檢查冷拉、焊接、下料、綁扎、成型、尺度；3.檢查鋼筋代換情況，安排必要平行試驗結(jié)果批準或指令整改鋼筋裝設(shè)（承包人）1.鋼筋加工自檢資料，試驗資料；2.下料、成型、綁扎、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距等檢查；3．保護層厚度審核檢查（監(jiān)理工程師）1.審查自檢和試驗資料；2.對各工序進行檢查；3.檢查保護層、預(yù)埋件等結(jié)果驗收或指令整改繼續(xù)施工(三)、人工挖孔樁和基礎(chǔ)施工1、施工前準備工作

1.1制定安全技術(shù)交底資料,對監(jiān)理人員進行技術(shù)交底。

1.2審查人工挖孔樁專項施工方案。

1.3對施工單位投入到工程中的設(shè)備,如空壓機、風動鑿巖機、電焊機、起土設(shè)備等進行設(shè)備狀況、到位情況檢查。

1.4如人工挖孔樁過程中需要爆破作業(yè),應(yīng)做好爆破作業(yè)前的各項準備工作。

1.5檢查施工單位安全防護設(shè)備如有毒氣體檢測設(shè)備、防毒面具、絕緣膠鞋等的配備情況。

1.6檢查施工單位對工人的安全技術(shù)交底情況,必要時進行考2、人工挖孔樁施工過程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖3、施工過程控制要點3.1樁孔施工監(jiān)控要點

a、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點,定出軸線及樁位,并用水泥砂漿固定標樁、龍門架,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復(fù)核,才能開挖樁身土方。

b、挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁中心控制點,用牢固混凝土墩標定。

c、控制樁的護壁。d、嚴格控制跳挖和每天開挖深度確保安全。

e、檢查、控制樁孔的垂直度,在第一節(jié)樁孔完成后,即在樁孔四周引出四個樁心控制點,以后根據(jù)樁孔的開挖情況進行吊線檢查。

f、每下挖3節(jié)須用十字線對樁的垂直度及中心位置校正一次。

g、及時跟蹤樁孔的開挖進度,會同有關(guān)單位及時辦理樁孔的終孔驗收手續(xù)。3.2樁芯混凝土澆筑監(jiān)控要點a、澆灌樁身混凝土前必須清理干凈護壁的污泥以及孔底的殘渣、浮土、雜物、積水。

b、旁站監(jiān)理樁身混凝土澆灌的過程,(全過程旁站,抽查坍落度,留做試塊)混凝土的落差大于2米時必須采用串筒或溜槽進行澆灌,邊澆灌邊搗實。

c、經(jīng)常抽查混凝土是否按配合比通知單進行計量、配制;查水灰比、攪拌時間、塌落度。隨機取樣制作試塊,每樁一般取一組試件。

d、檢查樁頂混凝土的標高。檢查樁頂浮漿處理工作。

e、澆注樁芯時必須從樁底到樁頂標高一次完成,做到連續(xù)施工,分層振搗,不設(shè)施工縫。確因停電、混凝土供應(yīng)等原因造成斷樁的,必須嚴格按有關(guān)規(guī)定處理后才能澆筑上段混凝土。

f、在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層,否則應(yīng)設(shè)法把積水排除,才能繼續(xù)灌注混凝土。4、驗收（人工挖孔樁應(yīng)提交的文件）:

a、工程基線復(fù)核簽證單,單位工程坐標定位測量記錄。

b、混凝土配合比設(shè)計報告或商品混凝土的出廠合格證。

c、樁的成孔驗收記錄表。d、鋼筋力學、工藝性能檢驗報告,鋼筋焊接接頭檢驗報告。e、隱蔽驗收記錄。

f、補樁平面示意圖(如需要時)。

g、混凝土強度試壓報告。

h、樁的質(zhì)量檢測報告。i、鋼筋混凝土灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表。（四）、鋼結(jié)構(gòu)工程1、準備工作1.1檢查從事鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的焊工資格證，核對資格證的簽發(fā)單位、有效期限。1.2嚴把原材料關(guān)，對進場的鋼材、焊條、焊絲和焊劑必須有質(zhì)量證明書，型鋼應(yīng)有復(fù)試報告，其機械性能和化學成分符合國家有關(guān)規(guī)定，嚴格實行取樣送樣制度。1.3要求施工單位對進場設(shè)備進行報驗，保證制作現(xiàn)場有必須的施工設(shè)備和完好率。1.4熟悉圖紙及技術(shù)資料，明確設(shè)計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中總說明和圖紙標注的加工符號。1.5認真審查施工單位的施工措施，注意審查焊縫施焊方法、檢驗方法及構(gòu)件吊裝方法。1.6督促施工單位進行技術(shù)交底。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程監(jiān)理2.1保證原材料合格，焊工有考試合格證。2.2焊縫設(shè)計為Ⅱ級檢驗，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，Ⅱ級檢驗相當于一級焊縫，應(yīng)100%超聲波擦傷檢查。Ⅲ級檢驗相當于二級焊縫，應(yīng)20%超聲波擦傷檢查。2.3鋼材焊接焊縫外觀應(yīng)全部檢查，要求外形均勻，成型良好，過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.4一、二級焊縫不允許有氣孔，一級焊縫不允許咬邊，二級焊縫咬邊深度不大于0.5板厚，且不應(yīng)0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，累計總長度不得超過焊縫長度的6%，用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。2.5圖紙和規(guī)范同時要求不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。2.6定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的焊接材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500－600mm，關(guān)應(yīng)填滿弧坑。2.7T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。2.8對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。對刨平頂緊的部位。必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收后才能施焊。2.9采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。2.10注意設(shè)計或規(guī)范規(guī)定值起拱。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理3.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓、砼強度等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2墊板規(guī)格位置準確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固。3.3鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標高基準點等標記齊全清楚。3.4鋼結(jié)構(gòu)外觀表面干凈，構(gòu)件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。3.5要防止鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形及堆放、運輸、吊裝產(chǎn)生的彎曲變形。放樣斷料時要考慮收縮余量，一個構(gòu)件必須選用同一鋼種。焊接時采用引弧板，焊縫不能密集。梁要有起拱量。裝配時要保證點焊數(shù)量，大型結(jié)構(gòu)盡可能先用小件組裝，再進行總裝配和焊接。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝4.1鋼結(jié)構(gòu)涂料（防銹裝）前，應(yīng)在鋼構(gòu)件、組裝或安裝工程施工質(zhì)量驗收合格后進行。防水涂料施工應(yīng)在涂料前（防銹涂）施工質(zhì)量驗收合格后再進行。4.2涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，如說明書無要求。環(huán)境溫度宜在5~38℃。相對溫度不應(yīng)大于85%。涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免雨淋。監(jiān)控方法：檢查涂料時期天氣情況。4.3涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察。監(jiān)控方法：平行抽檢。4.4涂料、涂裝遍數(shù)厚度應(yīng)符合要求。4.5構(gòu)件不應(yīng)誤涂漏涂，涂層不應(yīng)脫皮，返銹，無明顯皺皮、涂墜、針眼、氣泡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。觀察檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。4.6涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。監(jiān)控方法：平行檢查。8.7涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵、泥砂等污垢，不應(yīng)的漏涂、明顯凹陷、浮漿等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。監(jiān)控方法：平行抽檢。（五）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝前的準備1.1、吊裝前的準備工作及安裝精度要求吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線,標高及地腳螺栓進行復(fù)查,1.2吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線,標高及地腳螺栓進行復(fù)查,做好復(fù)查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時與土建施工人員或監(jiān)理工程師聯(lián)系,提出處理方法和建議,記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時與土建施工人員或監(jiān)理工程師聯(lián)系,提出處理方法和建議,根據(jù)復(fù)查結(jié)果,及設(shè)計要求來配置各墩柱的墊板,1.3根據(jù)復(fù)查結(jié)果,及設(shè)計要求來配置各墩柱的墊板,由于主梁標高是由墩柱來控制的,因此墩柱的標高一定要嚴格控制,梁標高是由墩柱來控制的,因此墩柱的標高一定要嚴格控制,墊板配置要求應(yīng)使墩柱標高公差為正,以保證主梁凈空要求.使墩柱標高公差為正,以保證主梁凈空要求.墩柱安裝前應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓清理干凈,用螺帽先擰過一遍。1.4墩柱安裝前應(yīng)將預(yù)埋地腳螺栓清理干凈,用螺帽先擰過一遍,并將歪斜的地腳螺栓校直,以便于構(gòu)件順利就位利就位.并將歪斜的地腳螺栓校直,以便于構(gòu)件順利就位.結(jié)構(gòu)吊裝時,測量人員要配合施工。1.5結(jié)構(gòu)吊裝時,測量人員要配合施工,采用兩臺經(jīng)緯儀從不同方位對吊裝構(gòu)件進行檢查,同時施工人員采用吊線墜的方法進行檢查,方位對吊裝構(gòu)件進行檢查,同時施工人員采用吊線墜的方法進行檢查,發(fā)現(xiàn)安裝偏差過大,立即進行校正,主梁安裝要按設(shè)計要求起拱和預(yù)留伸縮縫.裝偏差過大,立即進行校正,主梁安裝要按設(shè)計要求起拱和預(yù)留伸縮縫。2、安裝的精度要求:2.1、安裝的精度要求:基礎(chǔ),地腳螺栓精度應(yīng)達到下列要求:基礎(chǔ),地腳螺栓精度應(yīng)達到下列要求:基礎(chǔ)面標高允許偏差:基礎(chǔ)面標高允許偏差:±3mm地腳螺栓允許偏差:地腳螺栓允許偏差:螺紋長度項目螺栓中心線偏移螺栓露出長度規(guī)定值或允許偏差(mm)規(guī)定值或允許偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安裝精度要求:墩柱安裝精度要求:垂直度項目中心線與定位軸線偏基準點標高垂直度側(cè)向彎曲移+5,規(guī)定值或允許偏差5+5,-810H/1000(mm)主梁安裝精度要求:主梁安裝精度要求:項目相鄰兩段間平直度側(cè)向彎曲相鄰兩柱間頂部高差L/1000,L/1000,≤規(guī)定值或允許偏差L/1000,≤5L/1000,≤1010(mm).2.5吊裝時的交通維護主梁吊裝時需占用主車道,3.2.4.2.5.1主梁吊裝時需占用主車道,故在吊裝時需將一邊主車道全部封住,禁止車輛通行,車輛臨時由另一邊主車道通行,部封住,禁止車輛通行,車輛臨時由另一邊主車道通行,主梁吊裝約需6個小時左右.時左右.吊裝梯道及墩柱時,吊車靠近路邊,需占用主車道一部分,2.2、吊裝梯道及墩柱時,吊車靠近路邊,需占用主車道一部分,吊裝時應(yīng)在吊車前方及