萬博供水水塔專項施工方案

-1-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) -3-2、工程概況 -3-2.1、項目概況 -3-2.2、水塔概況 -3-2.3、腳手架概況 -4-2.4、模板概況 -4-2.5、本工程特點與施工關鍵 -4-3、施工部署 -4-4、工程質(zhì)量保證體系及措施 -5-5、施工工藝 -6-5.1、施工順序及流程 -6-5.2、基礎 -7-5.3、支筒主體 -7-5.4、水箱 -8-5.5、平臺及爬梯 -9-5.6、裝飾工程 -9-5.7、管線工程 -9-6、腳手架工程 -9-6.1、腳手架設計 -9-6.2、施工準備與材料配置計劃 -11-6.3、腳手架的搭設要求 -11-6.4、腳手板的鋪設 -15-6.5、斜道的構造要求 -15-6.6、外架的外圍防護和水平防護 -16-6.7、腳手架的驗收 -16-6.8、腳手架的維護 -16-6.9、腳手架的拆除 -16-6.10、腳手架搭設安全措施 -17-6.11、腳手架防電避雷及雨季施工措施 -18-7、現(xiàn)場文明施工措施 -19-7.1、施工管理措施： -19-7.2、文明施工實施措施： -19-1、編制依據(jù)1）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；2）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ130-2011）；3）、《施工手冊》；4）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；5）、《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)；6）、《鋼結(jié)構設計規(guī)范》(GB50017-2003)；7）、《建筑施工模板安全技術規(guī)程》（JGJ162-2008）；8）、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）9）、萬博供水二期施工圖紙。2、工程概況2.1、項目概況萬博供水項目二期二標段工程位于安哥拉萬博省的省會萬博市內(nèi)，主要施工內(nèi)容包括現(xiàn)有基礎設施的修復工作，新建4個配水中心（CD3，CD4，CD5，CD11，）及其配網(wǎng)工程，具體包括6個5000m3的地下水池，1個2500m3的地下水池，20m高的水塔2個，25m高的水塔1個，加壓泵站3個，加氯室4個，警衛(wèi)室4個，18公里的球墨鑄鐵管線，295公里的PE管線，各類砌筑井1490個，入戶連接21000戶，公共取水點20個等。2.2、水塔概況CD4配水中心水塔為鋼筋混凝土結(jié)構。主要由基礎、支筒、水箱組成。水塔基礎埋深4.2m，支筒為圓環(huán)鋼筋混凝土結(jié)構，內(nèi)徑4.65m，外徑5.35m，墻體厚度0.35m，結(jié)構高度32.56m，水箱為上下倒角圓柱形，容積500m3，內(nèi)徑11m，外徑11.6m，底部板平面厚50cm，斜面厚度42cm，墻體厚度30cm，頂部板平面厚25cm，斜面厚23cm，結(jié)構高度9.56m。水塔總建筑高度32.56m。其他包括平臺及鋼爬梯、管道安裝、門窗等附屬工程。1)基礎：基礎為整板鋼筋混凝土結(jié)構，大體為圓柱形結(jié)構，上表面帶斜坡，基礎埋深4.2米，底部設置5cm墊層和20cm碎石層?；A直徑15m，結(jié)構外緣厚度2m，內(nèi)緣厚度2.3m。混凝土標號C30/37XC2，用量為396.93m3。地基以②粉質(zhì)粘土層為基礎持力層。2)筒身為等截面筒體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，內(nèi)徑為4650mm，壁厚為350mm，筒身縱向兩側(cè)每隔5.2米設有方形窗1個，內(nèi)設有平臺、爬梯等?；炷翗颂朇30/37XC4，混凝土用量133.66m3。3)水箱上下帶倒角圓柱體整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構。頂部平臺板、頂部平臺壁、水箱底板、水箱壁、水箱頂板、水箱環(huán)形梁組合而成。容積500m3，內(nèi)徑11m，外徑11.6m，底部板平面厚50cm，斜面厚度42cm，墻體厚度30cm，頂部板平面厚25cm，斜面厚23cm，結(jié)構高度9.56m。C30/37XC4，混凝土用量為197.09m3。2.3、腳手架概況腳手架用于水塔支筒和上部水箱模板支架及防護架。腳手架搭設高度34m，采用扣件式落地鋼管腳手架。2.4、模板概況模板為采用12mm厚木模做面板，按結(jié)構尺寸支設模板，用鋼筋環(huán)箍固定，方木為次龍骨，鋼管為主龍骨，鋼管固定在支撐架體上，內(nèi)外模板采用直徑12拉桿對拉緊固。2.5、本工程特點與施工關鍵1）腳手架搭設高度較高且用作模板支撐，需承受架子自重、風荷載、模板荷載、鋼筋混凝土荷載及施工荷載的聯(lián)合作用。對整個架體的承載能力和穩(wěn)定性要求極高。2）腳手架搭設必須嚴格按照設計及相關規(guī)范要求搭設，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加保證安全性和穩(wěn)定性的構造措施。參與施工的人員必須嚴格按照各自工種的安全操作規(guī)范要求施工，正確佩戴、使用安全防護設施。3、施工部署1)施工部署的原則是：實行項目法管理，積極開發(fā)、引進、采用新技術、新工藝、新材料、新設備。精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。2)質(zhì)量目標：積極推行質(zhì)量體系管理，實行質(zhì)量終身負責制，確保該工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。3)工期目標：合理規(guī)劃施工工序，制訂月、旬、周工期目標，確保本工程按時完成承包范圍內(nèi)的工程量。4)安全生產(chǎn)目標：杜絕重大設備損壞事故，杜絕人身重傷和死亡事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生主要責任交通事故和重大經(jīng)濟損失事故。5)服務目標：在施工階段嚴格按施工規(guī)范、施工圖紙、合同要求進行施工，履約守信、優(yōu)質(zhì)服務。工程竣工后，定期進行工程回訪，如有質(zhì)量問題，接業(yè)主通知后，在24小時內(nèi)及時進行處理，確保服務到位，虛心接受設計、監(jiān)理等各方的指導和監(jiān)督。4、工程質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目標：確保一次驗收合格。為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特采取如下組織和技術措施：1）、建立工程質(zhì)量保證體系：（1）嚴格按GB/TI9002-ISO9002標準的質(zhì)量體系，建立一套嚴謹、完整、行之有效的質(zhì)量體系，項目部在本工程中將確保質(zhì)量體系有效運行，以優(yōu)異的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。（2）建立項目部質(zhì)量保證體系組織機構，并對項目部領導及職能部門按質(zhì)量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各項規(guī)章制度，實行質(zhì)量終身負責制。（3）成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量領導小組，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)，并負責工程總體質(zhì)量控制。2）、人員方面保證措施：（1）選擇專業(yè)水平高、技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理和質(zhì)量安全管理的工作。（2）項目部設專人負責情報信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標準的有效性，確保工程質(zhì)量。（3）重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。3）、機械設備方面的保證措施：（1）采用性能穩(wěn)定可靠的設備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。（2）在施工現(xiàn)場配備高精度的測量儀器，混凝土用量實行計量，所有計量測試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量。4）、材料管理保證措施：（1）項目部進行物資采購時，其供貨方必須是經(jīng)評審合格的物資供貨方，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。（2）對鋼筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的不得使用。5）、主要工序質(zhì)量保證措施：（1）定位測量：建立本工程軸線、標高控制點，標高和坐標控制點用混凝土保護好，并做好測量成果標識和記錄。（2）鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書以及檢驗合格證后方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）混凝土工程：必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，混凝土澆筑前必須用水濕潤模板，混凝土施工過程中，按要求進行振搗，防止漏振和欠振現(xiàn)象。（5）定點放線工作要認真復核、檢查，嚴格防止軸線偏移，尺寸錯誤。（6）內(nèi)外裝飾、防水施工及分部分項工程完成后，要認真做好已完項目的保護工作，對質(zhì)量不合格的項目必須返工。5、施工工藝5.1、施工順序及流程1）、分部工程劃分及順序本工程為鋼筋混凝土結(jié)構，分項工程劃分即按施工順序分為：基礎、支筒主體、水箱、平臺爬梯安裝、水電管網(wǎng)安裝和內(nèi)外裝飾，水箱主體完成，中期質(zhì)量驗收后各工種立體交叉作業(yè)，外裝飾按由上而下的順序進行。主體結(jié)構施工順序為：基礎—筒體至1747.70高程—支筒平臺板及墻體1747.70至1748.20高程—支筒平臺墻體1748.20至1751.70高程--水箱底板、墻體澆筑50cm高—止水鋼板焊接--1751.70至1759.36水箱墻體—水箱頂板施工。2）、施工流程基礎—支筒主體—-水箱主體—-平臺、爬梯-—管道安裝—試壓試水—水塔內(nèi)外裝飾5.2、基礎基礎工程主要包括:機械挖土石方、混凝土墊層、鋼筋焊接綁扎、支模、混凝土的澆筑、拆模、管道配合、回填土等工序。①基礎開挖：基礎埋深4.2米，按圖紙尺寸加1：1.5放坡面寬度線，采用機械開挖土石方，留置需要回填的土，其余土外運。②墊層及基礎混凝土基坑內(nèi)搭簡易腳手架，沿坑對稱澆搗混凝土，墊層施工前，先用水準儀找平打上水平樁，利用水平樁控制其厚度，平板振動器振搗，基礎混凝土采用插入式振動器，振搗密實，基坑回填土方沿基坑對稱回填，每填30cm厚用機械夯實。③技術要求及措施：在基坑開挖時如發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況，應及時通知施工監(jiān)理及現(xiàn)場設計代表確認修改；基坑開挖到設計標高后，由施工監(jiān)理、勘探部門及設計代表共同驗槽，校核基礎軸線，如有不符合要求的地方及時處理修正，合格后及時施工墊層；混凝土的標號和鋼筋的搭接均應符合設計和規(guī)范要求。在各分項工程完成后，均做出技術檢查和質(zhì)量驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.3、支筒主體支筒主體可以劃分為腳手架搭設、鋼筋綁扎、支模、焊接、混凝土澆筑等工序。技術要求及措施：腳手架搭設需要滿足規(guī)范要求，后面會詳細介紹支筒主體腳手架搭設情況。鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度、同一截面接頭率、錨固長度均得滿足規(guī)范要求。筒體模板為采用12mm厚、尺寸2.44*1.22m木模做面板，按支筒結(jié)構尺寸支設模板，錯槎支設，計劃每兩層模板支設完成澆筑一次混凝土，澆筑高度4.88m。模板橫向采用∮25鋼筋環(huán)箍固定，鋼筋環(huán)接頭處點焊，要求方便拆除，鋼筋環(huán)離地10cm設置第一道，向上每30cm設置一道，用10號鐵絲將模板和鋼筋環(huán)緊固成型；豎向采用鋼管為主龍骨，雙排布置，間距80cm，鋼管固定在支撐架體上，內(nèi)外模板采用∮12拉桿對拉緊固，間距80cm*80cm。主筒模板加固圖支筒施工順序:筒體至1747.70高程—支筒平臺板及墻體1747.70至1748.20高程—支筒平臺墻體1748.20至1751.70高程。主筒混凝土澆筑前需詳細檢查預埋件、預埋管線，檢查無誤方可開始澆筑混凝土，主筒混凝土計劃一次澆筑4.88m高。澆筑時必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用并仔細振搗密實，不得漏振、欠振。澆筑混凝土時，必須在水箱的兩邊沿對稱方向下料，以防模板變形，澆筑混凝土時需要安排專人檢查模板，及時緊固拉桿、扣件，防止漏漿、跑模。5.4、水箱水箱：分為模板支設、鋼筋焊接、綁扎、混凝土澆筑等工序。水箱施工順序：水箱底板、墻體澆筑50cm高—止水鋼板焊接--1751.70至1759.36水箱墻體—水箱頂板施工。鋼筋按要求搭接，必須符合設計（圖紙會審）要求，水箱混凝土要求為C30/37XC4，混凝土必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用并仔細振搗密實，不得漏振、欠振。水箱澆筑時混凝土要連續(xù)施工，澆筑混凝土時，必須在水箱的兩邊沿對稱方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要可靠，保證混凝土在澆灌時，模板不下垂變形，要求預先起拱2-3cm左右。5.5、平臺及爬梯平臺及爬梯及欄桿均采用PRFV（玻璃鋼）材料，在筒體澆筑過程中需要注意平臺爬梯的埋件設置，筒體檢查無誤后方可開始澆筑混凝土。具體安裝見廠家安裝圖紙。5.6、裝飾工程裝飾工程：水箱外表用1：2的水泥砂漿找平壓光，支筒內(nèi)外用1：2水泥砂漿隨澆壓光，水箱花飾及支筒外裝飾所采用的涂料品牌由設計認可，各種施工嚴格按操作程序進行。5.7、管線工程管線工程：基礎完成后，回填土之前，各種地下給排水管線均一道配合施工，留出地面管道做好封口，水箱主體完成以后，由下而上安裝水管一次完成，在澆筑支筒同時，留好預留空洞，安裝好各種預埋件，避免二次打洞修補。6、腳手架工程6.1、腳手架設計1）、構件選型⑴腳手架鋼管采用?48×3.5鋼管；外徑d＝48mm；壁厚t＝3.5mm；每米長質(zhì)量＝3.84kg/m；⑵扣件采用可鍛鑄鐵扣件；⑶腳手板采用50mm厚木腳手板；⑷連墻件采用鋼管剛性連接；2）、腳手架方案設計筒身防護架、水箱模板支撐架采用鋼管扣件落地架形式，搭設為15排，同時用作支筒施工及水箱模板支撐。立桿橫距0.9m、縱距1m，步距1.5m。架體與筒身做剛性拉結(jié)，拉結(jié)方法為用鋼管抱箍支筒和在支筒設置之字形斜道作為人員和材料上下通道。腳手架四角在16m高、24m高處分別設置4根纜風繩，與地面成45°、60°夾角。⑴腳手架基礎①外架基礎必須回填夯實，立桿下設4000×300×50mm的木墊塊。沿基礎外側(cè)挖300×200淺排水溝。②腳手架底座底面標高宜高于自然地坪100mm。③腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。⑵立桿橫距0.9m、立桿縱距1m、立桿步距1.5m。立桿接長采用對接扣件連接。搭設四排架。⑶縱、橫水平桿的縱向水平桿設置于橫向水平桿上面，縱向水平桿接長采用對接扣件連接。主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，用直角扣件連接。水平桿與立桿連接采用雙扣件連接。⑷設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上面不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑸架體最外側(cè)剪刀撐在立面整個長度和高度上連續(xù)設置，與地面夾角為56°，長度7.5m，接長采用搭接。水平剪刀撐設置于掃地桿、每個縱向剪刀撐底部、中間及頂部。橫向剪刀撐在四邊與中間每隔四跨設置一道，由底至頂連續(xù)設置。豎向斜支撐在四角及中間每隔四跨從底到定連續(xù)設置。⑹腳手板距離水塔120mm，與橫桿綁扎牢固。腳手板鋪設2層，只允許同時施工作業(yè)2層。⑺架體用立網(wǎng)封閉，每4步設置一道平網(wǎng)。⑻基礎回填土分層夯實，密實度達到0.94以上，架基及周圍無積水。腳手架墊板采用50mm*300mm*4000mm長木板。3）、拉結(jié)間隔每2步用鋼管抱箍支筒，在支筒窗戶處設剛性拉墻件，兩種方法同時使用。4）、上下斜道采用之字型布置，斜道寬1m，坡度1:6，拐彎處設1.5m寬平臺，坡道滿鋪腳手板。5）、纜風繩采用?11mm鋼絲繩設置于架體四角1/2高和3/4高處做攬風繩，與地面成45°與60°夾角，固定架體。6.2、施工準備與材料配置計劃1）、準備工作：⑴技術組按照施工方案及有關規(guī)范、標準、要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底。⑵按驗收標準對鋼管、扣件、腳手板進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用。經(jīng)檢查合格配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。⑶當腳手架基礎下設有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。⑷清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2）、材料配置計劃腳手架材料用量計劃材料名稱單位數(shù)量進場時間腳手管T652017.5.5直角扣件個65002017.5.5對接扣件個26002017.5.5旋轉(zhuǎn)扣件個33002017.5.5腳手板塊2002017.5.5密目網(wǎng)片（1.8×6m）9002017.5.5平網(wǎng)片（2×3m）2402017.5.56.3、腳手架的搭設要求1）、腳手架搭設順序：根據(jù)需要選料、備料→地面平整夯實，擺放掃地桿→逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步橫向水平桿與各立桿扣緊→第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→架子設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→架子設剪刀撐→鋪腳手板2）、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。3）、每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4）、底座、墊板均應準確地放在定位線上。5）、墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板。6）、相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不宜小于1800mm。7）、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根斜撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。8）、當外架搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連接件。9)、立桿的接長對接扣件連接。10)、架體頂端防護欄桿高出建筑物的高度：1.5米11)、縱向水平桿的搭設要求：①縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。②縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接?？v向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。12)、橫向水平桿的搭設要求：節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且在施工過程中嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm?？繅σ欢说臋M向鋼管的外伸長度不應大于500mm。13)、剪刀撐的搭設要求：①每道剪刀撐跨越5根立柱，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在450～600之間。②腳手架外側(cè)立面剪刀撐由底至頂連續(xù)設置。③剪刀撐斜桿接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。④剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。14)、連墻件的設置腳手架連墻件設置在支筒窗戶處。連墻件做法為在支筒窗戶上下的筒壁內(nèi)預埋4塊100×100×10mm鋼板，在窗內(nèi)立2根?4.8鋼管與預埋的2塊鋼板焊接，將架體連墻桿與窗內(nèi)的豎向鋼管扣件連接，使之成為剛性連墻件，連墻桿必須水平與窗內(nèi)鋼管相連。做法見下圖：除在窗戶處設置連墻件外，架體每隔2步用鋼管設置井字形抱箍與水塔支筒剛性相連，增強架體同結(jié)構的拉結(jié)。井字形抱箍從第一步開始設置。做法見下圖：當腳手架施工層高出連接處二步時，采用臨時固定措施，直到連墻件或抱箍搭設完后方可根據(jù)情況拆除。當腳手架下部暫不能與支筒連接時可搭設斜撐。斜撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角在45°～60°之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm，拋撐應在連墻件、抱箍搭設后方可拆除。15)、攬風繩使用?11鋼絲繩8根2組，與架體在16m、24m高處的四角相連，與地面成45°、60°夾角。攬風繩地錨用?48鋼管打入地面1.5m深，地錨采用3排。攬風繩使用花籃螺絲調(diào)整、拉緊。16)、模板安裝模板為采用12mm厚木模做面板，按結(jié)構尺寸支設模板，用鋼筋環(huán)箍固定，方木為次龍骨，鋼管為主龍骨，鋼管固定在支撐架體上，內(nèi)外模板采用直徑12拉桿對拉緊固。支筒模板安裝自下向上安裝，下層模板禁固后方能安裝上層模板。對拉螺栓必須與模板垂直，松緊一致。支筒壁厚尺寸應正確。17)、質(zhì)量要求搭設高度縱向偏差橫向偏差H≤25m≤H/200且≤100mm≤H/400且≤50mmH〉25m≤H/400且≤100mm≤H/600且≤50mm縱向水平桿水平偏差≤總長度的1/300，≤20mm，橫向水平偏差≤10mm。腳手架的步距、立桿橫距偏差≤20mm，立桿縱距偏差≤50mm。連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固、無松動現(xiàn)象。6.4、腳手板的鋪設1)、腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。2)、采用對接或搭接時：⑴腳手板對接鋪設時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130mm～150mm之間，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。⑵腳手板搭接鋪設時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。對接搭接3)、腳手板探頭應用直徑為3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。4)、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。5)、自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。6)、腳手板采用50mm厚6.5、斜道的構造要求1)、人行斜道單行寬度不得小于１米，坡度1:3（高:長）2）、立桿橫桿間距應與結(jié)構架子同步。3）、斜道及四周必須設1.2米高的護身欄，搭設兩道橫桿，側(cè)面設20cm高的檔腳板。腳手板應鋪嚴、鋪牢，斜道上面應釘防滑木條，防滑條規(guī)格2×3cm，間距不得大于304）、斜道腳手板采用順鋪，接頭采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。5、為保證斜道的結(jié)構穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部應設剪刀撐。附在腳手架外側(cè)的斜道（即利用腳手架的外排立桿作為斜道的內(nèi)排立桿），應加強腳手架連墻桿的設置。6）、之字馬道的轉(zhuǎn)彎處應搭平臺，平臺面積應根據(jù)施工需要，但寬度不得小于1.5米。6.6、外架的外圍防護和水平防護1）、外圍防護采用密目安全網(wǎng)隨架體升高同時封掛，并用鍍鋅鐵絲拴牢。2）、水平防護在每四步架子高度位置采用水平網(wǎng)封閉，并用鍍鋅鐵絲拴牢。6.7、腳手架的驗收腳手架搭設二層后專職質(zhì)安員按照規(guī)范、標準及方案要組織驗收，外架搭完后組織對外架進行總體驗收，并辦理驗收手續(xù)，驗收合格后要掛牌。6.8、腳手架的維護安全員每天要對外腳手架進行檢查，檢查拉結(jié)點是否被改動，立網(wǎng)和水平網(wǎng)拉結(jié)繩是否被改動，腳手板是否拴牢等，如有上述情況必須派人立即進行維護。6.9、腳手架的拆除1）、拆除前必須完成以下準備工作：⑴拆除的安全技術措施，應由項目技術負責人逐級進行技術交底。⑵全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐件是否符合要求。⑶根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善方案中的拆除順序和措施，項目部批準后方可實施。⑷清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2）、拆除應符合以下要求：⑴拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時進行。⑵嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般應先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。⑶所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，若高差大于2步，應增設連墻件加固。⑷當腳手架手拆除下部最后一根長鋼管（高度約6.5米）時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。⑸當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向支撐加固。連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，不應大于4米。腳手架的兩端必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。⑹拆除前要將上部的外粉、涂料修補成型。6.10、腳手架搭設安全措施1）、腳手架搭設的操作工人必須合格：⑴年滿18周歲以上；⑵工作認真負責，身體健康，沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；⑶具有本工種作業(yè)所需的文化程度和安全、專業(yè)技術知識及實踐經(jīng)驗；⑷必須經(jīng)特各安全技術培訓，考試合格者取得安全操作證，方準獨立作業(yè)。2）、施工員必須向每個操作者進行項目的全面技術交底，安全交底。3）、搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。4）、腳手架的構配件質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，通過檢驗，合格后方準使用。腳手架搭設過程檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時糾正。⑴鋼管：采用?48，壁厚3.5mm低壓流體輸送用焊接鋼管，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構鋼》GB700-89中Q235A的規(guī)定。不得使用彎曲或有嚴重銹蝕的鋼管。⑵扣件：使用合格的鑄鐵扣件。必須是GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中規(guī)定的機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造；螺紋應符合QB196-81《普通螺紋》的規(guī)定；墊圈應符合QB96-76《墊圈的規(guī)