塑膠場地施工方案與技術(shù)措施

塑膠場地施工方案與技術(shù)措施一、施工流程場地平坦土方開挖及回填排水溝運(yùn)動場基層跑道面層二、土方的的開挖及回填施工1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。2〔樁標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、場地外表要清理平坦，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)依據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。4、開挖低于地下水位的基坑〔槽〕管溝時(shí)，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，實(shí)行措施降低地下水位，一般要降至低50cm，然后再開挖。5、生疏圖紙，做好技術(shù)交底。6、基坑〔槽〕或管溝，當(dāng)接近底下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50㎝以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)協(xié)作超出距槽底50㎝標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最終由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，拒此修整槽幫，最終去除槽底土方修底鏟平。7、基坑〔槽〕管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。8、基坑〔槽〕或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，盡快完成。施工中留意雨情，雨前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)夯完已填土層或?qū)⑼獗韷汗?，并做成肯定坡勢，以利排解雨水?〔槽〕內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。10、冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)削減20%～5015%；其粒徑不得大于150㎜。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。11、填土前，應(yīng)去除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用末凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。120.5米范圍內(nèi)不得含有凍土塊的土回填；基坑〔槽〕或管溝不得用含凍土塊的土回填。13凍，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行防凍措施。三、運(yùn)動場排水施工運(yùn)動場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)環(huán)溝排出場外接入校園雨水管網(wǎng)。運(yùn)動場對積水排解要求必需在雨停后三分鐘內(nèi)排解積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面積排水。1、內(nèi)環(huán)溝排水施工AS-2自動水準(zhǔn)儀沿溝內(nèi)每2米用C20細(xì)石砼打巴，作為環(huán)溝吊模的標(biāo)高掌握點(diǎn)。在管溝底模板和澆筑溝內(nèi)砼時(shí)，必需嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，并在砼初凝前依據(jù)砼巴子標(biāo)高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標(biāo)高寬度符合設(shè)計(jì)要求，以利溝內(nèi)積水排除。2、場地排水施工場地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計(jì)要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進(jìn)展排水坡度的標(biāo)高掌握。在每一分格倉內(nèi)在四大角點(diǎn)用AS-2嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。四、混凝土施工方案1、工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量－協(xié)作比試驗(yàn)－技術(shù)交底－預(yù)備機(jī)具設(shè)備－基底清理－找標(biāo)高－攪拌－鋪設(shè)混凝土墊層－振搗－養(yǎng)護(hù)－檢查驗(yàn)收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標(biāo)高：依據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高掌握線。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。攪拌：混凝土的協(xié)作比應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。本工程混凝土使用商品混凝土。留制試塊。鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底潮濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪混凝土，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)承受插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1．5確?；炷撩軐?shí)。找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平掌握線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平坦度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平。有坡度要求的，養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，7d。5下施工時(shí)，所摻抗凍劑必需經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)合格前方可使用。不宜承受氯鹽、氨等作為抗凍劑，必需使用時(shí)摻量必需嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的掌握量和協(xié)作比通知單的要求參加。五、人造草坪施工〔一〕工程測量及放樣〔1〕.檢查驗(yàn)收根底工程。去除根底中的雜物，假設(shè)有不平處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)整平。施工鋪設(shè)場所確實(shí)清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)?！?〕.使用卷尺測量周邊設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動場尺寸，如是非標(biāo)則依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)章劃，執(zhí)行測量及放樣?！?〕.鋪面鋪裝Ⅰ.延場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪90Ⅱ.按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必需結(jié)實(shí)平直。Ⅲ.將草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需3-8mm.Ⅳ.將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應(yīng)不大于10mm.Ⅴ.切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷上草坪專用膠，指觸枯燥后接合并敲擊結(jié)實(shí)。1、粘接前預(yù)備：Ⅰ.將需要粘接的草坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且外表枯燥無水分。Ⅱ.施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃之間施工為宜,不宜在下雨和潮濕天氣下施工,否則會導(dǎo)致粘接不牢現(xiàn)象.具體施工步驟;涂膠:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻,不行反復(fù)涂膠,否則造成起泡現(xiàn)象,甚至跌落,嚴(yán)格掌握膠水的厚度,留意涂膠速度要適當(dāng),分別涂于被粘接的兩粘接面上.粘合:依據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度等條件合理掌握晾置時(shí)間，一般以涂膠好10-15分鐘為宜，膠漿到達(dá)八九成干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對準(zhǔn)粘牢。切不行在粘合后來回移動被粘接的物體?！?〕.加壓：粘合后去除其外表雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其外表充分粘接密實(shí)更結(jié)實(shí)?！?〕.固化：其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此在固化期間需親熱留意對其維護(hù)，避開過于爆曬、水侵和移動，以到達(dá)粘接最正確狀態(tài)?！?〕.粘接后在未充石英沙和橡膠粒之前對場地裁切的碎片進(jìn)展清潔處理。2、石英沙鋪裝工藝〔1〕.灌沙工藝：草苗內(nèi)用專用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙10mm撒要均勻，草苗間不得灌注帶棱繁的沙粒防止運(yùn)發(fā)動受到傷害?！?〕.鋪撒時(shí)用人工一字形充撒?！?〕.人造草坪場材確實(shí)鋪裝完成時(shí)，方可鋪設(shè)石英沙及橡膠顆粒?！?〕.石英沙鋪設(shè)須以積分法觀念施作。〔5〕.石英沙鋪設(shè)需檢查是否平坦或到達(dá)肯定的量，缺乏量處須酌量添補(bǔ)。Ⅰ.鋪設(shè)中覺察任何雜物須馬上去除，以確保平坦。Ⅱ.石英沙鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷來回刷使石英沙下落充分密實(shí)。Ⅲ.橡膠顆粒鋪設(shè)施其同樣的施工方法工藝。六、塑膠面層鋪設(shè)施工根底到達(dá)要求后，進(jìn)展塑膠面層的攤鋪。為增加塑膠面層與根底的黏接性、更好的掌握場地的坡度、平坦度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司承受二次分層施工的工序進(jìn)展鋪設(shè)。整個(gè)場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展施工。依據(jù)本工程實(shí)際狀況，塑膠攤鋪?zhàn)裱壤锖笸獾氖┕すば?，先做兩半圓，再做跑道，后做關(guān)心區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工預(yù)備、測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)展放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。、根底層的復(fù)驗(yàn)及找平依據(jù)場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地根底的要求，對該場地根底進(jìn)展復(fù)核，包括測量場地平坦度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，根底必需有足夠的保養(yǎng)期。3m凹陷程度。3m3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm1mm。3m大局部凹陷不超過3mm，即為合格點(diǎn)。每100㎡內(nèi)測量不少于5個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平坦度合格率。合格率應(yīng)不低于85%。根底假設(shè)有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)展補(bǔ)平，假設(shè)是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，假設(shè)裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。根底補(bǔ)平后，去除施工面的灰層和雜物，用水將根底沖洗干凈，使根底外表無油、無灰、枯燥，才能進(jìn)展塑膠面層的施工。、測量地面含水率晴天時(shí)用透亮膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀看，假設(shè)透亮膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不行施工，或以濕度8%以下方可施工。、測量空氣濕度85%，方能施工。、施工材料、施工設(shè)備預(yù)備塑膠半成品材料，依據(jù)所報(bào)材料打算一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，動身和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)展小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)展混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)展成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。假設(shè)覺察某批材料成膠速度過慢，則調(diào)整催化劑的用量來調(diào)整成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)展正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展保養(yǎng)。、塑膠鋪設(shè)前的施工留意要點(diǎn)10℃24確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證24應(yīng)的預(yù)備，保證工程施工順當(dāng)進(jìn)展，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必需作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)展檢測，并出具檢測報(bào)告，合格前方可使用。聚氨酯A、B組安排比為1：4，黑膠粒配比不超過總25EPDM3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在瀝青混凝土根底上均勻的涂刷一遍,以增加根底與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料〔T-301AB〕→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透亮膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，馬上將膠帶紙留神的去除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色前方可進(jìn)展施工。、攪料選料:嚴(yán)格依據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)展配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。攪拌：開頭攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避開玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持枯燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中心直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，參加適量的催化劑再進(jìn)展攪拌，最終按比例參加黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必需邊攪拌邊均勻緩慢的參加需添加的原料，避開破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成構(gòu)造，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、消滅局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)展攪拌時(shí)，肯定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響，每次拌料應(yīng)保證在一樣的條件下進(jìn)展，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平坦，無明顯痕跡，外表色澤均勻、耐久、均勻全都。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會鋪張損失。、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前依據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對于根底過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。依據(jù)圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)掌握厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員準(zhǔn)時(shí)對露底、凹處進(jìn)展補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平坦；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要準(zhǔn)時(shí)去除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的連接處等接觸邊進(jìn)展包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要24能固化。當(dāng)塑膠外表站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，承受沖水的方法檢測場地的平坦度，假設(shè)積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)展補(bǔ)平；假設(shè)局位覺察顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，馬上割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)展補(bǔ)平；到達(dá)要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。3、混合型塑膠面層鋪裝面層承受工藝〔機(jī)械噴面〕這一工藝的承受使混合型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠簡潔脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。攪料〔單組份膠水、EPDM、運(yùn)料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最終做關(guān)心區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色前方可進(jìn)展施工。、攪料、運(yùn)料、喂料EPDM顆粒、色漿按肯定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中心直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌1分鐘后，參加適量的催化劑再進(jìn)展攪拌，催化劑的用量依據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必需邊攪拌邊均勻緩慢的參加需添加的原料，避開破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而消滅局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)展攪拌時(shí)，肯定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反響，每次拌料應(yīng)保證在一樣的條件下進(jìn)展，才能保證合成后塑膠面層接縫平坦，無明顯痕跡，外表色澤均勻、耐久、均勻全都?；旌狭蠑嚢韬煤?，運(yùn)料工馬上將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)展噴涂。、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層顏色要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)競賽工程混亂。承受噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)展噴涂，噴撒落點(diǎn)90宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充分。用噴涂機(jī)進(jìn)展膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的連接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻全都。面層噴涂厚度掌握3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)展包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)展包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、常溫固化依據(jù)施工時(shí)氣溫的凹凸打算固化時(shí)間，通常固化時(shí)間12-24、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必需按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得消滅負(fù)誤差。徑賽工程畫線的原則是必需保證各起跑點(diǎn)運(yùn)發(fā)動跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽工程及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏顏色紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直4-5m將其固定在跑道上，以防線條搖擺。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)動場標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn)展噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清楚、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合結(jié)實(shí)。、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)展正常的教學(xué)與訓(xùn)練。第七節(jié)網(wǎng)架屋面及鋼構(gòu)造工程施工方案與技術(shù)措施〔一〕螺栓球網(wǎng)架制作工藝1、螺栓球的制作⑴、螺栓球節(jié)點(diǎn)的構(gòu)成及特點(diǎn)。螺栓球節(jié)點(diǎn)由以下部件構(gòu)成：球體、高強(qiáng)螺栓、六角形套管、銷子(或螺釘)、錐頭或封辦。球體是鍛壓或鍛造的實(shí)心鋼球，在鋼球中依據(jù)網(wǎng)架桿件匯交的角度進(jìn)展鉆孔并車出螺紋。球的大小依據(jù)螺栓直徑和伸入球的螺紋長度確定。為了縮小球體體積，在桿件端頭焊有長槽的無紋螺母，用一個(gè)銷釘穿入長槽通過螺栓小孔將螺栓與無紋螺母連接在一起。螺栓可以在桿件端部轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺栓插入球的螺母后，便可以用扳手?jǐn)Q動無紋螺母，螺母轉(zhuǎn)動時(shí)通過銷釘帶動螺栓轉(zhuǎn)以下圖所示)為擰緊程度成正比。此時(shí)螺栓受預(yù)拉力。當(dāng)網(wǎng)架套筒預(yù)壓力也隨之減小，到破壞桿件拉力全由螺栓承受。對于壓桿，則通過套筒受壓來傳遞內(nèi)力，螺栓預(yù)拉力隨荷載的增加而削減，到破壞時(shí)桿件壓力全由套筒承受。螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓球節(jié)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)是安裝、拆卸方以拼裝各種不同形式的網(wǎng)架構(gòu)造。⑵、螺栓球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管、封板、錐頭和套筒宜承受國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-1988規(guī)定的Q235鋼或國家標(biāo)準(zhǔn)GB／1591-1994規(guī)定的Q345(16Mn)鋼。鋼球承受國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼鋼號及一般技術(shù)條件》GB／T699-1999規(guī)定的45號鋼。螺栓、銷子或螺釘，承受國家標(biāo)準(zhǔn)《合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》GB/T3077-199940Cr強(qiáng)螺栓》GB/T16939-1997及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGJ10-2023。螺栓球直徑首先要依據(jù)相鄰桿件之間的夾角大小和螺栓伸入球體內(nèi)部的長度確定，同時(shí)要保證相鄰兩根螺栓伸入球體內(nèi)不能相碰，依據(jù)幾何關(guān)系，(由圖所示)，螺栓球的直徑D為滿足套管接觸面的要求尚應(yīng)按下式核算：式中D——鋼球直徑(mm)θ——兩個(gè)螺栓之間的最小夾角(rad)d1、d2——螺栓直徑(mm)d1＞d2；ξ——螺栓伸入鋼球的長度與螺栓直徑的比值；η——套筒外接圓直徑與螺栓直徑的比值ξ和η值應(yīng)分別依據(jù)螺栓承受的拉力和壓力的設(shè)計(jì)1.11.8。⑶、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作的技術(shù)要求驗(yàn)收過程中，遵照國家和有關(guān)部門公布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，無條件地遵守報(bào)價(jià)要求中的技術(shù)條款和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。②、承受的材料，品種、規(guī)格和質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)〔原件〕和出廠合格證書〔原件按規(guī)定進(jìn)展機(jī)械性能和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求并取得監(jiān)理工程師同意后才能使用。③、網(wǎng)架制作和安裝，系依據(jù)《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91等標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計(jì)。必需經(jīng)計(jì)量部門檢測，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，測量拉力全都。按氣溫變化考慮溫度修正。⑤、現(xiàn)場支座焊接由專業(yè)焊工進(jìn)展，全位置焊接工藝考核合格，方可參與焊接。⑥、網(wǎng)架零件在出廠前，工廠內(nèi)進(jìn)展試拼和試安裝，檢驗(yàn)合格前方可出廠。⑦、網(wǎng)架制造工藝，包括車間工藝圖、工藝文件由承包人按監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后的施工圖紙進(jìn)展設(shè)計(jì)和編制，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。⑧、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的構(gòu)件制作和拼裝的技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和報(bào)價(jià)要求的規(guī)定。⑷、網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝①、螺栓球加工工藝流程如下：1.〔量具〕45#2.檢查微裂紋〔放大鏡，超探、磁探儀〕合格品車削孔合格a.C620、C6301不合格隔1.〔量具〕45#2.檢查微裂紋〔放大鏡，超探、磁探儀〕合格品車削孔合格a.C620、C6301不合格隔〔隔離〕角度方位規(guī)〕加工螺栓孔油漆噴砂合格品組合機(jī)床合格包裝入庫〔測膜儀〕不合格品返球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯承受胎模鍛。螺紋孔及平面加工按銑平面鉆螺紋底孔倒角絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格前方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或承受車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角10”。螺栓球螺制孔螺紋孔及平面承受一次裝夾加工，承受分工序加工時(shí)，必需有牢靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。工程允許工程允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)d≤1201.5圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5d≤1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺孔中心線夾角相鄰兩螺孔中心線夾角±30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d≤120+2.0-1.0球毛坯直徑+3.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120-1.5②、螺栓球的質(zhì)量依據(jù)主控工程、一般工程和允許偏差工程進(jìn)展分類掌握和檢驗(yàn)。A、主控工程螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所承受的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告的等螺栓球不等有過燒、裂紋。檢查數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽查5%，且不少于5個(gè)。10B、一般工程螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋根本尺寸》GB196家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋公差與協(xié)作》GB1976H檢查數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽查5%，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格數(shù)量抽53檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。C、允許偏差工程螺栓球的加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。工程極限偏差〔㎜〕檢查數(shù)量:每一規(guī)格數(shù)量抽查10%，且不少于5工程極限偏差〔㎜〕優(yōu)質(zhì)品合格品D≤120＋1.0－0.0＋2.0－1.0D＞120＋2.0－0.0＋3.0－1.5D≤1201.01.5D＞1202.02.5D≤1200.150.2D＞1200.20.3毛坯球直徑毛坯球直徑球的圓度同一軸線平行度銑平面距球中心距離±0.1±0.2相鄰兩螺栓孔夾角θ±2.0′±3.0′兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r弓鋸鋼弓鋸鋼管下帶鋸去毛組定位靠模、錐打鋼印點(diǎn)焊合格定位模油漆除銹合格硅整流焊機(jī)去毛CO2焊合格不抽樣進(jìn)展5%〕〔測膜儀〕不合格品返⑴、桿件的加工工藝流程如下:與錐頭或封板組裝飾焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以削減網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。桿件端部的錐頭或封板加工按以下工藝過程進(jìn)展：成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必需與相配的鋼管材質(zhì)2-5mm。封板厚度按實(shí)1/5。錐頭底板1/5。允許偏差工程檢查方法〔mm〕用鋼尺和百分表長度±1.0檢查端面對管軸的垂用百分表V0.005r直度允許偏差工程檢查方法〔mm〕用鋼尺和百分表長度±1.0檢查端面對管軸的垂用百分表V0.005r直度查用套模和游標(biāo)卡管口曲線1.0檢查3、套筒的制作套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平坦1mm。套筒端部到開槽距離使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘承受高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.183mm6-8mm。4、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供給，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)展抽樣檢查和試驗(yàn)合格前方可使用。5、支座制作NC⑵、支座板鉆孔：在數(shù)控平面鉆床上進(jìn)展鉆孔，確保0.3～0.5mm⑶、檢驗(yàn)：檢查中心線和支座板的平直度和垂直度，其偏差在1mm內(nèi)，允許中凹。6、支托制作T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤0.05。⑻、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)肯定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)展小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握各局部尺寸。其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：m上弦對角線允許偏差2.0mm，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2mm。②、對其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。③、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20237、焊接⑴、材料：①、電焊條：依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必需征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)展烘焙處理。②、作業(yè)條件：A、批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B、預(yù)備好所需施焊工具，焊接電流。C、在車間施焊區(qū)施焊。D、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重考核后才準(zhǔn)上崗。E、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。⑵、操作工藝：①、焊條使用前，必需依據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)展烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②、首次承受的鋼種和焊接材料，必需進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才承受。③、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)④、要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑤、焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。⑥、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。⑧、要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前承受碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。⑨、為了削減焊接變形與應(yīng)力和公司常實(shí)行如下措施：A、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼