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化水車間水處理調(diào)試案例分享化學(xué)水處理調(diào)試方案.概述河水經(jīng)澄清、過濾預(yù)處理后,一部分送至化學(xué)除鹽水處理車間;一部分作為生活公用水。 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為陽(yáng)、陰、混的二級(jí)除鹽系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)如下:.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件設(shè)備的內(nèi)部零件及管道安裝符合設(shè)計(jì)要求。管道、設(shè)備經(jīng)過沖洗合格,承壓設(shè)備做運(yùn)行工作壓力1?25倍水壓實(shí)驗(yàn),要求無(wú)滲漏。所有盛裝容器應(yīng)灌水檢查,無(wú)滲漏并沖洗干凈。所有儀表齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格?,F(xiàn)場(chǎng)通訊、照明齊全。室內(nèi)外工作通道、排水溝暢通。滿足設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試用水量。所有閥門經(jīng)檢查調(diào)整合格,靈活好用,開度適當(dāng)。壓縮空氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa,滿足氣動(dòng)門及擦洗要求,要求氣動(dòng)門用氣濕度合格。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查試轉(zhuǎn)合格。各設(shè)備須按設(shè)計(jì)要求裝填質(zhì)量合格的填料。實(shí)驗(yàn)室能正常工作,運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)及安全考試合格。水處理所用藥品如酸、堿應(yīng)滿足試運(yùn)用量(滿出力時(shí)半個(gè)月用量)。所有設(shè)備管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂上顏色、標(biāo)記,并標(biāo)出流向,閥門懸掛標(biāo)志牌并編號(hào)。.組織分工化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、調(diào)試三方聯(lián)合完成。在調(diào)試期間電氣和熱工等有關(guān)人員應(yīng)參加值班,以便隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。化學(xué)分廠負(fù)責(zé)啟動(dòng)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作。試運(yùn)期間的水質(zhì)化驗(yàn)。調(diào)試期間設(shè)備的管理及防火防盜等工作。安裝負(fù)責(zé):所有安裝設(shè)備的維護(hù)及缺陷處理。臨時(shí)管路的連接及恢復(fù)。調(diào)試負(fù)責(zé):編寫調(diào)試方案。調(diào)試方案的交底與指揮實(shí)施。調(diào)試期間技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督。提交總結(jié)報(bào)告。.分步試運(yùn)澄清池、過濾器啟動(dòng)前的檢查對(duì)澄清池、過濾器等設(shè)備系統(tǒng)及各部分,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,設(shè)備內(nèi)部應(yīng)干凈無(wú)雜物,澄清池底部排污門和泥斗排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。處理藥劑PAM、PAC應(yīng)備好待用,藥液應(yīng)清潔干凈。加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好的預(yù)備用狀態(tài)。過濾器所屬各截門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。各在線儀表及其他監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。凝聚劑(PAC)的配制PAC的配制將20-40kg凝聚劑[PAC]加入凝聚劑攪拌箱小格內(nèi),開啟清水溶解水門,溶解水至規(guī)定容積后關(guān)閉溶解水門,此時(shí)濃度在2%-4%之間。開啟溶液泵入口門,按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)溶液泵,開啟溶液循環(huán)門,使凝聚劑溶液混合均勻,待凝聚劑完全溶解均勻后停泵,關(guān)所有閥門。啟動(dòng)凝聚劑溶液泵,將澄清后的藥液打入劑量箱內(nèi)澄清池的啟動(dòng)通知取水泵站啟動(dòng)生水泵送水。開生水管總門及澄清池入口門,以50-100M3/h的流量往澄清池注水。水位上升至第一反應(yīng)室上部時(shí)應(yīng)啟動(dòng)凝聚劑加藥泵,PAC及PAM的加入量為正常的2—3倍,并根據(jù)沉降比及生水濁度投加適量泥漿,待出水濁度小于W10mg/L時(shí),調(diào)整為正常劑量。當(dāng)澄清池水位上升到錐形上部時(shí),凝聚劑加藥投入后,啟動(dòng)澄清池?cái)嚢桦姍C(jī),按需要控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù),轉(zhuǎn)速定至每分鐘6?8轉(zhuǎn),并調(diào)節(jié)進(jìn)水量至設(shè)計(jì)出力的三分之一左右,觀察磯花形成情況。澄清池出水溢流后,應(yīng)認(rèn)真觀察出水品質(zhì)及泥渣形成狀況,如出水渾濁,應(yīng)及時(shí)查找原因,并采取措施,如增加加藥量,加堿調(diào)整PH值,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)等,直至出水澄清。取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比,若第一反應(yīng)室和池底泥渣沉降比逐步增加,表明活性泥渣正在逐步形成。一般2—3小時(shí)后,第一反應(yīng)室沉降比達(dá)5—10%,池底達(dá)10—20%,則表明已趨正常,可逐步減少加藥量至正常值,并可以增加進(jìn)水量,提高澄清池出力至所需值。當(dāng)出水濁度小于10mg/L時(shí),向澄清水箱送水。澄清池的運(yùn)行和監(jiān)督澄清池的運(yùn)行出力,應(yīng)根據(jù)清水量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。凝聚劑的加入量應(yīng)視生水水質(zhì)而定,一般控制在30?50mg/L[PAC],原水水質(zhì)變化時(shí),劑量可臨時(shí)確定。為保證澄清池的正常運(yùn)行,每白班對(duì)生水的全硬度,全堿度,二氧化硅測(cè)定一次,出水濁度、COD每2小時(shí)測(cè)定一次,若水質(zhì)變化較大,應(yīng)加強(qiáng)分析次數(shù)。正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量調(diào)節(jié)凝聚劑量,沉降比在規(guī)定值內(nèi),增減水量每小不超過20噸,不合格時(shí)間不超過兩小時(shí)。澄清池正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)根據(jù)第二反應(yīng)室的沉降比的變化情況進(jìn)行排泥,沉降比一般控制在20?30%。.機(jī)械過濾器的調(diào)試設(shè)備技術(shù)參數(shù)水質(zhì)原水:懸浮物含量一般為10mg/l,特殊情況下為20mg/l。出水:出水濁度不大于2mg/l,有機(jī)物不大于12mg/l,硅少于0.5mg/l。過濾時(shí)技術(shù)參數(shù)過濾水量:45m3/h過濾流速:9.0m/h進(jìn)口壓力:W4kg/cm2反洗時(shí)技術(shù)參數(shù)水沖洗強(qiáng)度:10l/s-m2水沖洗時(shí)間:12min反洗水進(jìn)口壓力:<2kg/cm2氣沖洗強(qiáng)度:15m3/h?m2氣沖洗時(shí)間:8min反沖洗時(shí)進(jìn)氣壓力:0.7kg/cm2啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備管道閥門、法蘭接頭情況。檢查水流方向、順序是否正確。檢查電氣、儀表接線是否正確。特別注意檢查系統(tǒng)所有閥門以及人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。設(shè)備在首次投入使用前或檢修完畢后,必須先充滿水,才能啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序。方法是:手動(dòng)打開過濾器進(jìn)水閥門,使過濾器充水。充滿水后,將過濾器進(jìn)水閥門關(guān)閉。然后合上主斷路器ELB1(現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi))這時(shí)控制柜門上的指示燈(MainPowerSourceIndicator)亮,表明控制系統(tǒng)電源接通;然后依次合上CB1、CB2、CB3、CB4、CB5、CB6、CB7、CB8、CB9、CB10電動(dòng)機(jī)保護(hù)開關(guān)和CP1、CP2斷路器,使主電路部分全部接通。此時(shí)過濾器的進(jìn)水閥門和出水閥門自動(dòng)打開,過濾器處于工作狀態(tài)。過濾器反洗操作順序在自動(dòng)工作狀態(tài)下,當(dāng)壓差上升到設(shè)定值時(shí)(出廠時(shí)設(shè)定值為0.075MPa)或者過濾器工作時(shí)間超過15小時(shí),設(shè)備開始自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。先啟動(dòng)另一臺(tái)過濾器(必須先使其充滿水),使之工作;再關(guān)閉該過濾器的進(jìn)、出水閥門;然后打開反洗進(jìn)、出水閥門,水洗2分鐘;2分鐘后,打開進(jìn)氣閥門,進(jìn)行氣、水同時(shí)反洗,時(shí)間為8分鐘;8分鐘后氣水反洗結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥門,繼續(xù)進(jìn)行水洗2分鐘;2分鐘后,整個(gè)反洗過程結(jié)束。關(guān)閉反洗進(jìn)、出水閥門,過濾器處于待用狀態(tài)。以1#過濾器反洗為例,來(lái)說明反洗時(shí)各個(gè)閥門開啟的先后順序和電氣控制柜上指示燈的狀態(tài)情況:首先2#過濾器的源水進(jìn)水電動(dòng)碟閥和出水電動(dòng)碟閥開始打開,當(dāng)指示燈NO.2FILTINGINLETVALVEOPEN 和指示燈NO.2FILTINGOUTLETVALVEOPEN亮?xí)r,表明這兩個(gè)碟閥已經(jīng)完全打開。此時(shí)2#過濾器狀態(tài)指示燈FILTINGNO.2#WORKING亮,2#過濾器處于運(yùn)行狀態(tài)。然后1#過濾器的源水進(jìn)水電動(dòng)碟閥和凈水出水電動(dòng)碟閥開始關(guān)閉,當(dāng)指示燈NO.1FILTINGINLETVALVECLOSE和指示燈NO.1FILTINGOUTLETVALVECLOSE亮?xí)r,表明這兩個(gè)閥門已經(jīng)關(guān)閉。1#過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始打開,當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETWATERVALVEOPEN和指示燈NO.1BACKWASHINGOUTLETWATERVALVEOPEN 亮?xí)r,表明這兩個(gè)閥門完全打開,過濾器開始進(jìn)行水洗。此時(shí)1#過濾器反洗狀態(tài)指示燈FILTERNO.1BACKWASHING亮。2分鐘后1#過濾器的進(jìn)氣閥門開始打開,當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETGASVALVEOPEN亮?xí)r,表明反洗進(jìn)氣閥門完全打開。此時(shí),過濾器進(jìn)行氣水同時(shí)反洗。8分鐘后,氣水反洗結(jié)束,進(jìn)氣閥門開始關(guān)閉,當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETGASVALVECLOSE亮?xí)r,表明反洗進(jìn)氣閥門完全關(guān)閉。此時(shí)氣水同時(shí)反洗結(jié)束,過濾器繼續(xù)進(jìn)行水反洗,2分鐘后,水反洗結(jié)束,1#過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始關(guān)閉,當(dāng)指示燈NO.1BACKWASHINGINLETWATERVALVECLOSE和指示燈NO.1BACKWASHINGOUTLETWATERVALVECLOSE亮?xí)r,表明這兩個(gè)閥門完全關(guān)閉;此時(shí)1#過濾器反洗狀態(tài)指示燈FILTERNO.1BACKWASHING滅。至此,整個(gè)反洗過程結(jié)束。1#過濾器處于待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)工作過濾器出現(xiàn)故障或過濾器給水泵出現(xiàn)故障時(shí),此過濾器停止工作。然后當(dāng)系統(tǒng)接受到上方控制柜傳送過來(lái)的信號(hào)時(shí),另一臺(tái)過濾器就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。.活性炭過濾器活性炭過濾器啟動(dòng)前的檢查活性炭應(yīng)填至規(guī)定高度,各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。各在線儀表極其它監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用?;钚蕴窟^濾器進(jìn)行啟動(dòng)操作開啟活性炭過濾器入口門及空氣門。待空氣門排水后關(guān)閉排氣門,開正洗排水門進(jìn)行正洗,待排水清澈關(guān)正洗排水門。開出口門,控制出力35m3/h向陽(yáng)離子交換器送水。活性炭過濾器的運(yùn)行運(yùn)行中的活性炭過濾器入口門開度要均勻適當(dāng),出力不大于35m3/h。運(yùn)行中的澄清池,濾池,活性炭過濾器應(yīng)互相匹配,根據(jù)除鹽的制水量及時(shí)調(diào)整,以防水位過低或溢流。每2小時(shí)測(cè)定一次出水濁度,同時(shí)記錄出入口壓力?;钚蕴窟^濾器的反洗當(dāng)出水濁度超標(biāo)或出入口壓差大于0?05MPa時(shí),停止其運(yùn)行,關(guān)出、入門。開反洗出口門,開啟反洗專用泵入口,啟動(dòng)反洗專用泵,開啟反洗專用泵出口門,緩慢開啟反洗入口門,開空氣門待空氣門排水后進(jìn)行反洗用反洗入口門控制流量,以不跑濾料為原則。反洗過程中,要經(jīng)常檢查反洗出水情況,待反洗排水澄清后,停止反洗泵運(yùn)行,關(guān)反洗泵出口門、排氣門及反洗出入口門。開啟過濾器的正洗入口門和正洗排水門,進(jìn)行正洗,直至正洗出水合格后,關(guān)閉正洗排水門開啟出口門投運(yùn)或停止備用。活性炭過濾器的停止關(guān)閉活性炭過濾器的入口門及出口門,檢查各閥門應(yīng)處于關(guān)閉嚴(yán)密狀態(tài)?;钚蕴窟^濾器進(jìn)行大修前,應(yīng)進(jìn)行反洗,并且將內(nèi)部水放盡。.逆流再生陽(yáng)離子交換器陽(yáng)床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無(wú)缺陷。樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無(wú)脫水,樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗,以達(dá)到要求為準(zhǔn),然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。指示儀表(壓力表、流量表、PNa計(jì))準(zhǔn)確好用,化學(xué)藥品齊全。陽(yáng)床的啟動(dòng)、清洗、再生操作運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層,以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層,然后打開進(jìn)水口閥門,排空氣閥門,當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥,打開下部的出水口閥門,直至正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗,為了保持交換劑不亂層,將小反洗從中排裝置引進(jìn),只對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗,洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物,即打開小反洗閥門,流速一般為10米/時(shí),打開反洗排污閥門,小反洗結(jié)束后,關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。再生:當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止,關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)行小反洗,小反洗結(jié)束待樹脂顆粒下沉后,打開中排口閥門將水放到中排管下,再打開再生液閥門,將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果,再生流速控制5米/小時(shí),再生液濃度控制在3—5%,時(shí)間40-60分鐘,再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時(shí),其再生藥劑為正常值的4倍。置換:再生完畢后,再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行,但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門,讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換,置換流速同再生流速應(yīng)保持相同,出水質(zhì)量符合要求為止。小正洗;在逆流再生過程中,可能有部分廢液滲入壓脂層中,為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間,在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去,小正洗時(shí)打開進(jìn)水口閥門,然后打開中間排液閥門,水從中排裝置排出,流速控制在10-25米/時(shí),時(shí)間約5分鐘左右,然后關(guān)閉排液裝置閥門,打開底部的正洗排水閥門。正洗:小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門,開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗,流速同運(yùn)行流速,待水符合要求(Na+&200口g/L)即關(guān)閉正洗排水閥門,打開出水口閥門,投入正常運(yùn)行。大反洗:逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí),由于交換劑被壓實(shí)、污染等,所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗,大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定,一般運(yùn)行10-20個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂,為了恢復(fù)正常交換容量,在大反洗的第一次再生時(shí),再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí),打開底部的反洗進(jìn)水閥門,閥門要由小到大,反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn),打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。陽(yáng)床的運(yùn)行與監(jiān)督每?jī)尚r(shí)記錄一次運(yùn)行流量,時(shí)刻監(jiān)視、控制中間水箱水位變化情況。每?jī)尚r(shí)分析一次出口水鈉離子含量,并做好記錄。當(dāng)陽(yáng)床接近失效時(shí),應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù),Na+>200〃g/L時(shí)或出口水PH接近7(酸度為中性時(shí))既為失效。.逆流再生陰離子交換器陰床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無(wú)缺陷。樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無(wú)脫水。樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗,以達(dá)到要求為準(zhǔn),然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。指示儀表(壓力表、流量表、SiO2表計(jì))準(zhǔn)確好用,化學(xué)藥品齊全。陰床的啟動(dòng)、清洗、再生操作運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層,以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層,然后打開進(jìn)水口閥門,排空氣閥門,當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥,打開下部的出水口閥門,直至正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗,為了保持交換劑不亂層,將小反洗從中排裝置引進(jìn),只對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗,洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物,即打開小反洗閥門,流速一般為10米/時(shí),打開反洗排污閥門,小反洗結(jié)束后,關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。再生:當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)(SiO2>100Ug/l或電導(dǎo)率,5us/cm)時(shí)應(yīng)立即停止,關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)行小反洗,小反洗結(jié)束待樹脂顆粒下沉后,打開中排口閥門將水放到中排管下,再打開再生液閥門,將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果,再生流速控制5米/小時(shí),再生液濃度控制在3—5%,時(shí)間40一60分鐘,再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時(shí),其再生藥劑為正常值的4倍。置換:再生完畢后,再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行,但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門,讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換,置換流速同再生流速應(yīng)保持相同,出水質(zhì)量符合要求為止。小正洗;在逆流再生過程中,可能有部分廢液滲入壓脂層中,為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間,在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去,小正洗時(shí)打開進(jìn)水口閥門,然后打開中間排液閥門,水從中排裝置排出,流速控制在10-25米/時(shí),時(shí)間約5分鐘左右,然后關(guān)閉排液裝置閥門,打開底部的正洗排水閥門。正洗:小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門,開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗,流速同運(yùn)行流速,待水符合要求(二氧化硅v100口g/l,電導(dǎo)率V5口s/cm時(shí))即關(guān)閉正洗排水閥門,打開出水口閥門,投入正常運(yùn)行。大反洗:逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí),由于交換劑被壓實(shí)、污染等,所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗,大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定,一般運(yùn)行10-20個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂,為了恢復(fù)正常交換容量,在大反洗的第一次再生時(shí),再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí),打開底部的反洗進(jìn)水閥門,閥門要由小到大,反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn),打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。陰床的運(yùn)行與監(jiān)督每小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量。每小時(shí)分析一次二氧化硅,電導(dǎo)率,并做好記錄。當(dāng)陰床接近失效時(shí),應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。(sio2>100Ug/l或電導(dǎo)率)5口s/cm時(shí))既為失效。.陰陽(yáng)混合離子交換器混合離子交換器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。有關(guān)系統(tǒng)及本體無(wú)缺陷,樹脂再生好。指示壓力、流量、電導(dǎo)率表完好準(zhǔn)確。陰、陽(yáng)樹脂混合均勻?;旌洗驳膯?dòng)操作系統(tǒng)需投備用設(shè)備時(shí),應(yīng)待備用設(shè)備投入運(yùn)行后,停止失效設(shè)備。備用設(shè)備投入運(yùn)行前,必須首先進(jìn)行正洗。開啟排空門,開啟入口氣動(dòng)門。空氣門出水后關(guān)閉。開啟正洗排水門。正洗至排水SiO2420Pg/I,導(dǎo)電率^0.2ps/cm為合格。清洗合格后關(guān)閉正洗排水門,同時(shí)開啟混合床氣動(dòng)出口門,設(shè)備投入運(yùn)行。混合床運(yùn)行與監(jiān)督每一小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量和除鹽水箱水位,混床出口電導(dǎo)率。每一小時(shí)分析一次SiO2,堿度并做好記錄?;齑部刂剖c(diǎn),電導(dǎo)率40.2ps/cm,SiO2420Pg/l。當(dāng)接近失效點(diǎn)時(shí),要增加化驗(yàn)次數(shù),失效要及時(shí)停運(yùn),以防造成除鹽水箱的水質(zhì)、劣化。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,并將異常處理情況詳細(xì)記錄?;旌洗苍偕僮骰齑彩Ш箨P(guān)閉出、入口氣動(dòng)門。混床樹脂的反洗分層:緩慢打開反洗進(jìn)水閥門和排空氣閥門,開始流速宜小,當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉空氣閥,打開反洗排水閥,待樹脂松動(dòng)后,逐漸加大流速至10m/h左右,使整個(gè)樹脂層的膨脹。一般反洗需10-15min?;齑驳脑偕鶕?jù)進(jìn)酸、進(jìn)堿和沖洗步驟的不同,它又可分為兩步法和同時(shí)處理法兩種。兩步法:是使酸、堿再生液分別單獨(dú)通過陽(yáng)、陰樹脂層。在反洗分層完畢之后,打開排水閥門,將交換器中的水放至樹脂表面上約10cm處后關(guān)閉排水閥門;打開進(jìn)堿口閥門和中排口閥門,由進(jìn)堿口送入NaOH溶液再生陰樹脂,廢液從陰、陽(yáng)樹脂分界處的中排管排出;陰樹脂再生完畢后關(guān)閉再生液閥門,使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入進(jìn)行陰樹脂的清洗,清洗水從中排口排出,清洗至排出水的OH-堿度至0.5mmol/L以下。在此再生和清洗時(shí),可用水自下部通入陽(yáng)樹脂層,以減輕堿液污染陽(yáng)樹脂.然后,再生陽(yáng)樹脂時(shí)酸由進(jìn)酸口通入(即打開進(jìn)酸閥門),廢液也由陰、陽(yáng)樹脂分界處的中排管排出。此時(shí),為了防止酸液進(jìn)入陰樹脂層,需繼續(xù)自上部通以小流量的水清洗陰樹脂。陽(yáng)樹脂的清洗:關(guān)閉酸再生液閥門使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入陽(yáng)樹脂的清洗,清洗水由中排口排出,清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/L(OH-)以下為止.最后進(jìn)行整體正洗,關(guān)閉進(jìn)酸,堿閥門,從上部進(jìn)水口進(jìn)水,由底部正洗排水口排出,一直洗至排水電導(dǎo)率至1.5uS/cm以下(在正洗過程中,有時(shí)為了提高正洗效果,可以進(jìn)行一次2~3min的短時(shí)間反洗,以清除死角,松動(dòng)樹脂層)同時(shí)處理法:此法實(shí)際上與酸、堿分別通過陰、陽(yáng)樹脂的兩部法相似,即在再生和清洗時(shí),由交換器上下同時(shí)送入的堿、酸或清洗水,分別經(jīng)陰、陽(yáng)樹脂層后,由中間排水裝置同時(shí)排出。此法再生時(shí)間的長(zhǎng)短取決于陰樹脂的再生時(shí)間。混脂操作樹脂經(jīng)再生和洗滌后,在投入運(yùn)行前必須將分層的樹脂重新混合均勻。.全開空氣門和正洗排水門,將水排至樹脂層上100?150mm高度時(shí),關(guān)閉正洗排水門。開啟混床壓縮空氣入口門,保持罐內(nèi)0.1~0.15Mpa壓力
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