某住宅樓鋼筋電渣壓力焊技術交底

技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊施工準備材料要求：（1）按設計圖紙及配配料單配制的的成型鋼筋，剪力墻邊緣暗柱及地下室墻體≥16的鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋在斷料時必須用無齒鋸切割。（2）焊劑的性能應符合合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ431，常用的為為熔煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑。（3）焊劑要存放在干燥燥的庫房內，防防止受潮。如如受潮，使用用前須經250～300℃烘焙2h。（4）使用中回收的焊焊劑，應除去去熔渣和雜物物，并應與新新焊劑混合均均勻后使用。（5）焊劑應有出廠合合格證。主要施工機具：焊焊接電源、控控制箱、焊接接夾具、焊劑劑罐等。作業(yè)條件：（1）工長已根據施工工方案和規(guī)范范中的要求對對工人進行了了全面的施工工技術交底。（2）焊工必須持有有效效的焊工考試試合格證。（3）焊接夾具要有足夠夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應移動動靈活，操作作方便。焊劑劑罐的直徑與與所焊鋼筋直直徑相適應，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應配配備齊全，以以便操作者掌掌握各項焊接接參數。（4）電源應符合要求。當當電源電壓下下降大于5%，則不宜進進行焊接。（5）注意接頭位置，注注意同一連接接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求。施工工藝：1、工藝流程（1）檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→試焊、作試試件→選擇焊接參參數→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→確定焊接參參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2）電渣壓力焊的施施焊過程：閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2、操作工藝：（1）檢查設備、電源確保隨時處于正常常狀態(tài)，嚴禁禁超負荷工作作。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內內）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等應清除干凈凈，鋼筋端部部若有彎折、審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊扭曲，應予以矯直直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。（3）選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見下表表。采用HJ431焊劑時，宜宜符合下表的的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接接時，上下兩兩鋼筋軸線在在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t216200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277（4）安裝焊接夾具和鋼鋼筋夾具的下鉗應夾緊緊于下鋼筋端端部的適當位位置，一般為為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的掩掩埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調調準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。（5）安放引弧用的鋼絲絲球（也可省省去）審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊安放焊劑罐、填裝裝焊劑（6）試焊、作試件、確確定焊接參數數在正式進行鋼筋電電渣壓力焊之之前，必須按按照選擇的焊焊接參數進行行試焊并作試試件送試，以以便確定合理的焊焊接參數。合合格后，方可可正式生產。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數設設定好設備的的各項控制數數據，以確保保焊接接頭質質量可靠。（7）施焊操作要點閉合回路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃電弧，開開始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。5）接頭焊畢，應停歇歇20～30s（在寒冷地地區(qū)施焊時，停停歇時間應適適當延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。（8）質量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊的焊接生產產中，焊工應應認真進行自自檢，若發(fā)現現偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重新焊接，并并查找原因，及及時消除。切切除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切除。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊三、應注意的質量量問題在鋼筋電渣壓力焊焊生產中，應應重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)，接頭部位位應清理干凈凈，鋼筋安裝裝應上下同心心;夾具緊固，嚴嚴防晃動;引弧過程，力力求可靠;電弧過程，延延時充分;電渣過程，短短而穩(wěn)定;擠壓過程，壓壓力適當。若若出現異?，F現象，應參照照下表查找原原因，及時清清除。鋼筋電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷與防止措施施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部;正確安裝夾具和鋼筋;避免過大的頂壓力;及時修理或更換夾具彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長電渣過程時間，適當增加熔化量燒包鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊可在負負溫條件下進進行，但當環(huán)環(huán)境溫度低于于-15℃時，則不宜宜進行施焊。雨雨天、雪天不不宜進行施焊焊，必須施焊焊時，要采取取有效的遮蔽蔽措施。焊后后未冷卻的接接頭，應避免免碰到冰雪。四、質量標準（1）鋼筋牌號和質量，必必須符合設計計要求和有關關標準的規(guī)定定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內有接頭的的鋼筋面積的的百分比，必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（3）電渣壓力焊接頭的的質量檢驗，分分批進行外觀觀檢查和力學學性能檢驗，并并應按下列規(guī)定作為一一個檢驗批。

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試試件的抗拉強強度均不得小小于該牌號鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度;2）至少應有2個試件件斷于焊縫之之外，并應呈呈延性斷裂;3）當達到上述2項要要求時，應評評定該批接頭頭為抗拉強度度合格。

當試試驗結果有2個試件抗拉拉強度小于鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強度，或3個試件均在在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂時，則則一次判定該該批接頭為不不合格品。當當試驗結果有有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，或或2個試件在焊焊縫或熱影響響區(qū)發(fā)生脆性性斷裂，其抗抗拉強度均小小

于鋼筋規(guī)定定抗拉強度的的1.1倍時，應進進行復驗。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。技術交底記錄表C2-1編號****工程名稱****住宅小區(qū)區(qū)G-1地塊18#樓交底日期2004年10月月15日施工單位****分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋電渣壓力焊復驗時應切取6個個試件，復驗驗結果，當仍仍有1個試件的抗抗拉強度小于于規(guī)定值，或或有3個試件斷于于焊縫或熱影影響區(qū)，呈脆脆性斷裂，其其抗拉強度小小于鋼筋規(guī)定定抗拉強度的的1.1倍時，應判判定該批接頭頭為不合格品品。

鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭應逐個進行行外觀檢查，結結果應符合下下列要求：四周焊包，凸出鋼鋼筋表面的高高度不得小于于4mm。鋼筋與電極接觸處處，應無燒傷傷缺陷。接頭處的彎折角不不大于3°（即52mmm/1000mmm）。接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm。五、成品保護

接頭頭焊畢，應停停歇20～30s后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。六、安全環(huán)保措施施焊工操作時應穿電電焊工作服、絕絕緣鞋和戴電電焊手套、防防護面罩等安安全防護用品品，高處作業(yè)業(yè)時系安全帶帶。電焊作業(yè)現場周圍圍10m范圍內內不得堆放易易燃易爆物品品。操作前應首先檢查查焊機和工具具，如