電解計測安全技術(shù)操作規(guī)程

電解計測安全技術(shù)操作規(guī)程1目的為了確保鋁廠電解車間500kA預(yù)焙電解槽平穩(wěn)生產(chǎn)，通過計測為電解槽的控制提供準(zhǔn)確的依據(jù)，特制訂此操作規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于鋁廠電解車間500kA電解槽各項技術(shù)參數(shù)測量作業(yè)。3術(shù)語和定義安全操作規(guī)程是對操作人員在全部的操作過程中遵守的事項、程序及動作等作出的規(guī)定。4職責(zé)權(quán)限電解車間對安全操作負(fù)有全面管理的責(zé)任，車間主任、安全專工、生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程的制訂、改進(jìn)、監(jiān)督執(zhí)行。5內(nèi)容5.1操作前準(zhǔn)備5.1.1.作業(yè)時必須遵守電解廠房《電解車間通用安全技術(shù)操作規(guī)程》、本操作安全技術(shù)操作規(guī)程及廠房各項規(guī)章制度。5.1.2.必須穿戴好干燥、齊全、完整的勞動保護(hù)用品。5.1.3.作業(yè)時如需天車配合作業(yè)，必須遵守《天車安全技術(shù)操作規(guī)程》。5.1.4.作業(yè)前必須與所在工區(qū)取得聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè)。5.1.5作業(yè)前必須將所用工器具準(zhǔn)備齊全，并檢查完好，使用的計測工具必須保持干燥，如要插入槽內(nèi)，事先必須預(yù)熱。5.2.安全技術(shù)操作規(guī)程5.2.1.爐底電壓降測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.作業(yè)準(zhǔn)備使用工具：數(shù)字式毫伏表、銅測量棒、鐵測量棒、10m銅導(dǎo)線、記錄本。5.2.2.操作步驟a確定測量槽號后，打開該槽的爐門、出鋁口。b用連接好的數(shù)字毫伏表的測量棒（鐵棒）從出鋁口插入鋁液，距離爐底約5cm處，負(fù)極棒（銅棒）與B面第二根陰極鋼棒端頭相接觸。c待數(shù)字表數(shù)字穩(wěn)定后，讀取數(shù)據(jù)并記錄5.2.3.常見問題及處理a被測量槽發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)暫停測試。b降電流或電流波動較大時應(yīng)暫停測試。5.2.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢后認(rèn)真填寫爐底壓降測量記錄表，寫明各點(diǎn)測量數(shù)據(jù)、平均值。5.2.2.電解質(zhì)溫度測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1.作業(yè)準(zhǔn)備a使用工具：熱電偶、數(shù)字式測溫儀、記錄本。b測量之前檢查工具，儀表是否正常，是否在有效校驗期內(nèi)，并確認(rèn)槽號。5.2.2.2.操作步驟a打開爐門、出鋁口。b將熱電偶以45o～60o角斜插入電解質(zhì)中，深度保持5～8cm左右，注意熱電偶不能與鋁液、陽極接觸。c30～50秒后，待溫度表上數(shù)據(jù)穩(wěn)定后從溫度表上直接讀取所測數(shù)據(jù)，抽出熱電偶，關(guān)閉儀表。d做好記錄，槽號、溫度及測量日期。e測量結(jié)束后，將爐門關(guān)好。5.2.2.3.常見問題及處理a若測量時熱電偶插入5分鐘后溫度在900℃以下或溫度達(dá)到1000℃以上，應(yīng)停止測量，檢查熱電偶和測溫儀是否正常，檢查無誤后方可繼續(xù)測量。b出現(xiàn)下列情況之一者，暫停測量a）停電、降電流時。b）發(fā)生陽極效應(yīng)時或效應(yīng)發(fā)生后30分鐘內(nèi)。c）換極、出鋁作業(yè)時。5.2.2.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫電解溫度測量記錄表。5.2.3.鋁水、電解質(zhì)高度測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.5.1.準(zhǔn)備作業(yè)使用工具：135o測定棒、水平尺、鋼板尺。5.2.5.2.操作步驟a打開爐門、出鋁口。b將水平尺放在135o測定棒上，把測定棒緩慢插入出鋁口，測定棒底部與陰極充分接觸，使測定棒保持水平。c大約6～8秒鐘后，把測定棒迅速取出放置于水平地面，使測定棒上的水平尺保持水平。d然后迅速用1m鋼板尺測量測定棒上鋁液與電解質(zhì)分界的垂直高度和電解質(zhì)高度。e做好記錄，關(guān)好爐門。5.2.5.3.常見問題及處理a測量槽發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)暫停測量。b出鋁、換極時應(yīng)暫停測量。c槽電壓異常時應(yīng)暫停測量。d陽極自動升降時應(yīng)暫停測量。e根據(jù)不同的需要有一點(diǎn)測定、多點(diǎn)測定，一點(diǎn)測定為日常測定，多點(diǎn)測定是為了全面掌握爐底情況和全槽鋁水高度。5.2.5.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫兩水平測量記錄表。5.2.4.陽極電流分布測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：數(shù)字式毫伏表、測量叉、記錄本。b將測量叉的導(dǎo)線與數(shù)字式毫伏表的“+”、“-”極連接。c確定測量槽號和極號。5.2.5.2.操作步驟a將測量叉豎直與鋁導(dǎo)桿完全接觸，測量鋁導(dǎo)桿與水平母線接觸面以下的位置。b以0.1mv為單位從毫伏表中讀取數(shù)值。c測完后記錄好數(shù)據(jù)。5.2.5.3.常見問題及處理a被測量槽發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)暫停測量。b電流異常時應(yīng)暫停測量。c出鋁、換極、抬母線作業(yè)時應(yīng)暫停測量。5.2.5.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢后認(rèn)真填寫陽極電流分布測量記錄表。5.2.5.陰極電流分布測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.5.1.作業(yè)準(zhǔn)備a使用工具：操爐工具、測量棒（銅棒）兩根、數(shù)字毫伏表1塊、導(dǎo)線10m及記錄本。b將測量棒的導(dǎo)線與數(shù)字式毫伏表的“+”、“-”極連接。c確定測量槽號。5.2.5.2.操作步驟a按順序選定待測量陰極組。b將正極測量棒與陰極鋼棒和陰極軟帶母線焊接處緊密接觸。將負(fù)極測量棒與陰極大母線和陰極軟帶母線焊接處緊密接觸。c電壓表平放中央，以0.1mv為單位讀取數(shù)值并記錄。d由于軟帶母線片數(shù)多少不同，故測出的數(shù)值不能直接比較，必須乘以修正系數(shù)進(jìn)行修正，才能得到實際陰極電流值。5.2.5.3.常見問題及處理a被測量槽發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)暫停測量。b電流異常時應(yīng)暫停測量。c出鋁、換極、抬母線作業(yè)時應(yīng)暫停測量。5.2.5.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫陰極電流測量記錄表。5.2.6.極距測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.6.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：極距測量釬子、鋼板尺、記錄本b確定測量槽號。c預(yù)熱好測量釬子。5.2.6.2.操作步驟a打開待測槽爐門，打開出鋁口。b把干燥的極距測定釬子慢慢插入出鋁口，極距釬子的最前端放在陽極底掌下面（不能放在新裝極下面），穩(wěn)定1分鐘后抽出，這時極距釬子最前方的垂直部位有鋁液與電解質(zhì)分界線。用鋼板尺測分界線到釬子前方的垂直部位頂端的距離即該槽的極距。c做好記錄，并記錄此時的槽電壓。d蓋好爐門，清理干凈現(xiàn)場。5.2.6.3.常見問題及處理a被測量槽發(fā)生效應(yīng)時應(yīng)暫停測量。b出鋁、換極時應(yīng)暫停測量。c陽極自動升降時應(yīng)暫停測量。d槽電壓異常時應(yīng)暫停測量。5.2.6.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢后認(rèn)真填寫極距測量記錄表。5.2.7陰極鋼棒溫度測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.7.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：數(shù)字測溫儀，表面熱電偶（或紅外線測溫儀）、記錄本。b確定測量槽號。5.2.7.2.操作步驟a按順序選定所測陰極鋼棒號。b若使用數(shù)字測溫儀測量，則將數(shù)字測溫儀與表面熱電偶連接好，將表面熱電偶的觸頭對準(zhǔn)所測的陰極鋼棒，大約2～3分鐘，待數(shù)字測溫儀顯示最高溫度時，讀取并記錄。c若使用紅外線測溫儀，則將測溫儀開關(guān)打開，紅外光線對準(zhǔn)所測陰極鋼棒，測溫儀與鋼棒保持1m左右距離，待測溫儀顯示最高溫度時，讀取并記錄。5.2.7.3.常見問題及處理a停電、降電流時應(yīng)暫停測量。b效應(yīng)發(fā)生時應(yīng)暫停測量。5.2.7.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫陰極鋼棒溫度測量記錄表。5.2.8爐底隆起測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.8.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：爐底隆起測量棒，直角測量桿，水平器，鋼板尺。b確定測量槽號。5.2.8.2.操作步驟a揭開槽蓋板。b將測量棒前端從陽極之間的縫隙伸入爐底隆起部位，在水平端放上水平器使之保持水平，然后用直角尺觸及槽沿測量處到測量棒之間的垂直距離（X），并記錄數(shù)據(jù)和測量位置。c取出測量棒，以同樣方式放置在水平面上，量出測量棒的水平高度（Y），并記錄。d爐底隆起高度H=X+Z-Y。注：Z表示爐底平面到槽沿板的距離。5.2.8.3.常見問題及處理a停電、降電流時應(yīng)暫停測量。b效應(yīng)發(fā)生時應(yīng)暫停測量。5.2.8.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫爐底隆起測量記錄表。5.2.9爐幫形狀測量標(biāo)準(zhǔn)5.2.9.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：爐膛測定棒、水平尺，鋼板尺、記錄表格。b確認(rèn)槽號，與工區(qū)聯(lián)系測定時間。c按多點(diǎn)測定標(biāo)準(zhǔn)打好測量口。d根據(jù)側(cè)碳厚度、側(cè)部鋼板厚度值在爐膛測定棒上標(biāo)明刻度。5.2.9.2.操作步驟a爐幫厚度測定a）將爐膛測定棒插入電解質(zhì)液面下，使其末端鉤住爐幫最薄處。b）將水平儀放置在測定棒的水平端保持水平。c）將鋼板尺垂直立于槽殼外壁，緊靠在槽沿板上并與測定棒垂直相交。d）在相交處讀取測定棒和直尺上的讀數(shù)并做好記錄：爐幫厚度=測定棒讀數(shù)。測定點(diǎn)距爐底高度=直尺讀數(shù)＋Z－測定棒高度。Z—爐底到槽沿板的垂直距離。b爐幫高度測定a）爐幫高度需要測定距爐壁30cm和60cm處兩點(diǎn)。b）將直尺垂直立于槽殼外壁并緊靠在槽沿板上。c）將高度測定棒插入電解質(zhì)中并向槽內(nèi)延伸到距離槽殼30cm處并與直尺垂直相交。d）將水平器放置在測定棒的水平端并保持水平。e）在相交處讀取直尺上的讀數(shù)并做好記錄。以同樣方式測定距槽殼60cm處的資料：爐幫中部高度=Z－測定棒高度。Z—爐底到槽沿板的垂直距離。c伸腿長度的測定a）將長度測定棒插入電解質(zhì)中，使其末端鉤住伸腿末端。b）將水平尺放在測定棒的水平端并保持水平。c）將直尺垂直立于槽殼外壁，緊靠在槽沿板上并與測定棒垂直相交。d）從相交處讀取測定棒和直尺上的讀數(shù)并做好記錄：爐幫長度=測定棒讀數(shù)。測定點(diǎn)高度=直尺讀數(shù)+Z-測定棒高度。Z—爐底到槽沿板的垂直距離。5.2.9.3.常見問題及處理a停電、降電流時應(yīng)暫停測量。b效應(yīng)發(fā)生時應(yīng)暫停測量。5.2.9.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫爐幫形狀測量記錄表。5.2.10取鋁試樣標(biāo)準(zhǔn)5.2.10.1.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具：取樣勺、試樣模、試樣盒。b預(yù)熱取樣用勺，試樣模。5.2.10.2.操作步驟a打開爐門，出鋁口，出鋁口大小以能入下取樣勺并能舀出鋁液為宜。b把取樣勺插入鋁水，勺口朝下在鋁水中翻轉(zhuǎn)朝上，拿出勺，搖勺內(nèi)的電解質(zhì)，使其凝固在勺四周。c把勺內(nèi)鋁液倒入試樣模內(nèi)，冷卻后打上槽號，送化驗室分析。5.2.10.3.常見問題及處理a取樣時應(yīng)注意取樣勺過熱時及時冷卻，不允許試樣勺熔化。b鋁試樣大小應(yīng)滿足要求，且表面光潔。5.2.10.4.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫送樣單。5.2.11.取電解質(zhì)試樣標(biāo)準(zhǔn)5.2.11.準(zhǔn)備作業(yè)a使用工具，取樣勺，試樣模，試樣盒。b預(yù)熱取樣勺、試樣模。c按取樣周期確定取樣槽號。5.2.12.操作步驟a打開爐門，出鋁口，撈凈碳渣。b用勺在陽極底部舀取液體電解質(zhì)。c將電解質(zhì)倒入試樣模，自然冷卻。⑷把冷卻好的電解質(zhì)試樣放入編有槽號的試樣盒內(nèi)。⑸全部結(jié)束后，送化驗室分析。5.2.13.常見問題及處理在出鋁端加冰晶石，氧化鋁等引起電解質(zhì)成分發(fā)生顯著變化物料時暫停取樣。5.2.14.作業(yè)記錄作業(yè)完畢認(rèn)真填寫送樣單。5.3.安全注意事項5.5.1.作業(yè)時，注意防止工器具同時接觸兩槽，測定棒、熱電偶等工具過熱時要及時冷卻降溫，防止融化損壞。5.5.2.使用計測儀表應(yīng)正確連接，嚴(yán)格控制量程范圍和操作方法，不得任意野蠻使用，防止損壞儀器。5.5.3.打開爐門、蓋板時要輕拿輕放，不得擱在一起，防止墜落傷人。5.5.4.在打殼眼測量或從槽內(nèi)取計測物具時，人應(yīng)站在側(cè)面，防止?fàn)C傷，打眼前應(yīng)將浮料扒凈，正確指揮天車，防止發(fā)生破壞爐幫伸腿等現(xiàn)象，測定完畢后應(yīng)及時封堵。5.5.5.在槽上作業(yè)時，嚴(yán)禁踩在陽極、殼面上作業(yè)，防止?fàn)C傷。5.5.6.預(yù)測槽進(jìn)行換極、抬母線、出鋁作業(yè)時，應(yīng)暫停作業(yè)。5.5.7作業(yè)時若發(fā)生限電、停送電、效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待限電、效應(yīng)或異常對地電壓排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。5.5.8作業(yè)時要注意天車動向和來往車輛，聽到警鳴聲要避讓，防止發(fā)生意外事