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瀝青路面冷再生技術(shù)的原理、方案及施工策略,土木工程施工論文摘要:為了提高道路的使用壽命,減少瀝青路面養(yǎng)護經(jīng)過中的資金投入和對環(huán)境的影響。對瀝青路面冷再生技術(shù)的原理進行了總結(jié),提出了冷再生技術(shù)的主要特征,并結(jié)合工程實例,對某道路瀝青路面進行冷再生技術(shù)的施工工藝和施工質(zhì)量控制進行了分析。結(jié)果表示清楚,冷再生技術(shù)的應用,可有效提高瀝青路面的養(yǎng)護質(zhì)量,值得在類似項目中推廣和應用。本文關鍵詞語:冷再生技術(shù);瀝青路面;養(yǎng)護;1、引言在瀝青路面施工中,假如構(gòu)造設計不合理,或者在后續(xù)運營中長期遭到自然環(huán)境因素、行車荷載等的影響,則當超過限定年限后,損壞速度不斷加快,亟需采取有效的維修技術(shù)措施。在瀝青路面維修中,假如采用翻修技術(shù),則廢棄瀝青材料較多,造成環(huán)境污染以及資源浪費,而瀝青路面冷再生技術(shù)能夠有效解決上述弊端,因而被推廣應用于瀝青道路維修施工中。由此可見,對市政瀝青道路維修施工中瀝青冷再生技術(shù)的應用方式進行深切進入研究迫在眉睫。2、瀝青路面冷再生技術(shù)原理冷再生技術(shù)為先進技術(shù)類型,主要應用于道路和公路工程施工中。瀝青混凝土路面的應用優(yōu)勢明顯,包括平整度高、行車噪音小等,但是隨著使用年限的增加,不可避免的會出現(xiàn)損耗問題,固然瀝青路面外表材料遭到毀壞,但是內(nèi)在材料質(zhì)量比擬好,因而無需進行大規(guī)模翻修,導致成本增加、資源浪費。在對瀝青路面進行整修時,可應用瀝青冷再生技術(shù),首先對整修的路面進行銑刨處理,然后對瀝青混凝土進行破碎處理,確保在路面維修中能夠嚴密貼合,再參加原材料進行混合攪拌,到達路面、材料一體化效果,最后對整修路面進行壓實處理。3、冷再生技術(shù)的主要特征3.1、資金投入低在道路維修施工中,需投入大量施工資源,包括人力、材料、機械設備租賃使用費等。通過應用瀝青冷再生技術(shù),能夠有效減少材料投入量,降低施工成本。3.2、施工工期短在冷再生技術(shù)的實際應用中,可利用路面現(xiàn)有鋪層材料,無需采購材料、運輸材料以及更換材料,另外,通過采用機械化施工技術(shù),刨銑、破碎、拌和、攤鋪等工序可一次性完成,有利于提高施工效率,縮短工期。3.3、環(huán)境污染少在道路和公路工程維修施工經(jīng)過中,容易對周邊生態(tài)環(huán)境造成污染,在傳統(tǒng)的維修施工中,對于無使用價值的材料一般直接丟棄,直接堆放在維修路段周邊,不僅會污染環(huán)境,同時還會影響人們正常出行。通過應用瀝青冷再生施工技術(shù),可對路面施工材料進行回收和二次利用,降低環(huán)境污染。4、工程實例某道路工程運營時間比擬長,隨著交通量的不斷增加以及重型汽車增加,該道路工程路面已無法知足交通量實際需要,瀝青材料老化,并出現(xiàn)各類病害。根據(jù)現(xiàn)場勘查,維修路段總長度為4.8km,路面寬度在18~20m之間,維修路段基層為20cm水泥穩(wěn)定砂礫,面層為8~12cm瀝青混凝土。原路面出現(xiàn)坑槽、松懈、沉陷等多種病害,而水泥穩(wěn)定層砂礫基層沒有遭到毀壞,主要問題在于路面損害嚴重。綜合考慮維修路段實際情況,采用冷再生施工技術(shù)進行維修,對原瀝青路面進行再生處理。5、瀝青路面基層冷再生施工技術(shù)方案分析維修路段道路再生層為乳化瀝青碎石混合料柔性再生基層,添加劑采用7%(乳化瀝青瀝青含量30%)+1.5%水泥,在舊瀝青混合料的基礎上參加各種劑量水泥所構(gòu)成的再生料不符合路面維修規(guī)范,對此,可參加50%新石料,構(gòu)成水泥再生混合料。另外,在舊瀝青混合料中參加乳化瀝青以及少量水泥,能夠改善混合料和易性,通過參加少量水泥調(diào)整級配,可提高路面構(gòu)造早期強度。該路面厚度為10~12cm,假如減小再生層厚度,則高程低的一側(cè)舊路翻拌比擬薄,無法到達完全再生的維修效果,對此,將原路面厚度10~12cm作為冷再生基層,在其外表鋪設3~4cm的改性瀝青混凝土面層。最終確定,在該路段維修中,材料配合比方案為7%(基質(zhì)瀝青含量為30%乳化瀝青)+1.5%水泥+15%2cm級配新骨料+2.7%水。6、瀝青路面基層冷再生施工6.1、施工準備在對舊路面進行翻新施工前,準備施工材料,對施工人員做好技術(shù)交底工作,對機械設備使用性能進行檢查,避免機械設備在運行經(jīng)過中出現(xiàn)質(zhì)量問題而延誤工期。堅持預防為主和安全第一的原則,保證機械設備處于正常運行狀態(tài),避免違規(guī)操作,辨別并控制施工現(xiàn)場各類風險因素,保證施工的順利進行。6.2、原路面銑刨對于該道路工程維修路段瀝青混凝土面層,需進行整幅銑刨,然后再對路面雜草、垃圾以及石塊進行全面清理,同時調(diào)整原路面橫坡以及縱坡。為了保證道路工程維修效果,假如維修路段局部凹凸不平,或者有隆起部分,則需進行整平處理,將其改進成為平滑路面,在應用瀝青冷再生施工技術(shù)前,還需對超過再生層厚度的坡度以及沉降層進行有效處理。6.3、冷再生機組就位對施工路段撒布外加材料,準備冷再生機械設備,包括水車、冷再生機、銑刨機以及瀝青罐車。將輸油管、輸水管進行準確連接。在機械設備連接完成后,對其使用性能進行檢查,再進行道路維修施工。6.4、再生當再生機到位后,綜合考慮道路工程維修路段的行駛速度要求,對舊路面進行翻松和冷破碎處理,并參加穩(wěn)定劑進行充分攪拌。在路面銑刨以及材料拌和經(jīng)過中,應同時操作水車和再生機,確保水車處于空檔狀態(tài),在水帶作用下,與再生機進行連接,并對再生機注水,保證拌和所需水資源充足。在拌和經(jīng)過中,再生機應保持勻速、緩慢行進狀態(tài),對于再生施工速度,應控制在4~10m/min之間。在行駛經(jīng)過中,禁止忽然提速或者減速,同時保證行駛經(jīng)過勻速和連續(xù)性,在施工現(xiàn)場布置專人檢查再生機運行狀態(tài),對路面維修施工質(zhì)量進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。6.5、攤鋪在瀝青混合料攤鋪施工經(jīng)過中,應選擇試驗段進行試驗分析,確定松鋪厚度,選擇帶有攤鋪裝置的再生機,在瀝青混合料攤鋪施工經(jīng)過中,保證攤鋪均勻性。另外,對于瀝青混合料含水量,應控制在1%~2%之間。假如維修施工中天氣溫度低于5℃,應暫停攤鋪施工,并對已維修路段進行覆蓋養(yǎng)護,避免對施工質(zhì)量造成不良影響。6.6、碾壓在瀝青混合料攤鋪施工完成后,為了避免出現(xiàn)差異化現(xiàn)象,根據(jù)施工規(guī)范采用平地機進行整平處理。在路面壓施行工中,可能會發(fā)生剪切斷裂問題,對此,在攤鋪施工前,應加強瀝青混合料質(zhì)量控制,為壓施行工的順利進行奠定基礎。另外,在刮平操作中,應注意在新路面刮到位后再回位,同時控制混合物含水量。在路面攤鋪施工完成后,即可進行一次性碾壓處理,對于運行速度,應控制在3km/h左右,在初壓完成后,還需應用平地機進行整形處理,對于直線維修路段,需采用中心在后、兩側(cè)在前的刮平方式,而對于平曲維修路段,需采用由內(nèi)向外的刮平方式,假如有需要,還需重新刮平一次。在碾壓經(jīng)過中,堅持先邊緣后中心、先輕后重的碾壓施工方式。對于超高路段,應采用由內(nèi)向外的碾壓方式。6.7、接縫與調(diào)頭處理在維修段路面橫向接縫處理中,加強機械設備檢查和維修管理,避免在施工經(jīng)過中出現(xiàn)停機問題。假如發(fā)生停機問題,并且停機時間較長,則當再生機重啟投入施工經(jīng)過中,應將所有再生設備退至再生施工完成的路段1.5m,然后再重新進行材料撒布和施工。在縱向接縫處理中,假如縱向?qū)挾仍?m以內(nèi),并且縱向重疊部分比擬多,則無法進行半幅施工,對此,可采用全幅施工方式,嚴格控制重疊量,提高施工質(zhì)量以及施工效率。通常情況下,對于重疊寬度,應控制在50~150mm之間,而假如相鄰兩次作業(yè)間隔時間在12h以上,則應適當增加重疊量。在調(diào)頭處處理時,應確保機械設備處于已碾壓完成的路面,然后再調(diào)頭,并加強調(diào)頭作業(yè)段保衛(wèi)管理。對于需調(diào)頭的8~10m穩(wěn)定層上,應采用油氈紙或者塑料布進行覆蓋,然后再鋪厚度為10cm的土,最后調(diào)頭并清理。6.8、養(yǎng)生及開放交通在上層構(gòu)造鋪筑施工前,必須做好養(yǎng)護管理。對于道路工程維修路段養(yǎng)生時間,應控制在7d以上。假如施工區(qū)域交通封閉,應用自然養(yǎng)生方式,假如施工區(qū)域交通開放,則在冷再生壓施行工完成24h后再開放交通。在維修施工路段養(yǎng)生施工經(jīng)過中,應注意禁止超載車輛、中型車輛通行。7、總結(jié)主要結(jié)合實例,對道路工程維修施工中瀝青冷再生技術(shù)的應用重點進行了具體探究。在道路施工中,瀝青路面應用優(yōu)勢明顯,但是隨著使用年限的增加,不可避免的會出現(xiàn)各類質(zhì)量隱患,假如采用傳統(tǒng)的翻修施工方式,會造成材料浪費,同時工期較長,施工成本高,對此,可應用瀝青冷再生施工技術(shù),在原有路面基礎上進行維修施工,提高道路維修施工高效性。以下為參考文獻[1]喬旭,勾妍妍,盧士

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