某住宅樓工程保證質(zhì)量的技術(shù)措施

保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施[摘要]本章詳細(xì)敘述本工程質(zhì)量管理措施及具體的工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)本工程將作為我集團(tuán)公司重點建設(shè)項目，工程質(zhì)量是該工程的重點控制目標(biāo)，我公司將按照質(zhì)量計劃目標(biāo)，從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的可行性，配合的實際性上制定措施，確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到一次性驗收合格。同時發(fā)揚我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工時嚴(yán)格把關(guān)，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)。第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系1、圍繞質(zhì)量目標(biāo)的管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃編制制訂相應(yīng)的有關(guān)分部分項工程質(zhì)量保證措施，落實組織網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。認(rèn)真執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，確保工程從合同簽訂至工程竣工驗收直至竣工后的保修服務(wù)均處于嚴(yán)格受控狀態(tài)，以確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。2、工程質(zhì)量管理措施（1）本工程建立以項目總工程師為質(zhì)量主管，項目工程師、質(zhì)量工程師為工程負(fù)責(zé)人的項目管理體系。根據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，制定各級崗位質(zhì)量責(zé)任制，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)觀念。（2）加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范，規(guī)程及上級部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定、文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，開好設(shè)計交底會議，對有影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)工程打下了良好的基礎(chǔ)。（3）加強對專業(yè)分包單位的協(xié)調(diào)管理工作，認(rèn)真接受監(jiān)理單位的監(jiān)督。（4）在全面深刻理解圖紙和設(shè)計意圖的情況，根據(jù)工程的特點，編制科學(xué)、先進(jìn)和可行的施工組織設(shè)計，由上級總工審批同意，并上報業(yè)主和監(jiān)理單位，全面規(guī)劃和指導(dǎo)整個工程的施工。（5）按根據(jù)提出的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量策劃，并在工程施工前編制項目質(zhì)量保證計劃，報公司審批后實施。（6）逐級編寫作業(yè)指導(dǎo)書和做好技術(shù)交底工作，項目工程師應(yīng)先對施工員交底，預(yù)先列出施工難點、重點進(jìn)行指導(dǎo)，對土建、安裝、裝飾工程等主要分項工程和關(guān)鍵部位，有可能的先做樣板段、樣板間，再全面推廣。（7）會同各有關(guān)方面按總進(jìn)度計劃與整體效果要求，及時進(jìn)行分部分項驗收、樣板間驗收和竣工驗收等。（8）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對主要工序?qū)嵭惺┕T事先交底，監(jiān)護(hù)工質(zhì)量跟蹤控制，質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查，做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（9）在每個施工操作面，增加1～2名有經(jīng)驗的管理人員做樓層質(zhì)量監(jiān)護(hù)員，對整個工程施工質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)和動態(tài)管理，不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序，確保工程的質(zhì)量。（10）對施工人員強制執(zhí)行“三上墻”“樣板制”“交接制”等一系列行之有效的技術(shù)管理措施。加強與監(jiān)理、質(zhì)量部門的工作聯(lián)系，主動請質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行指導(dǎo)和督促。（11）優(yōu)質(zhì)工程用優(yōu)良材料來保證，加強對外采購材料的認(rèn)定工作，對每一部分材料用送樣評選，擇優(yōu)選用，并進(jìn)行封樣，所有進(jìn)場的材料，均有質(zhì)量保證書，對要做抽樣和現(xiàn)場送檢的材料及時送檢，并將結(jié)論主動上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。第三節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施1、測量質(zhì)量保證措施施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)平面方格控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，質(zhì)量精度控制，測角誤差為8″，邊長相對中誤差≤1/2000。2、土方工程質(zhì)量保證措施（1）挖土進(jìn)場前編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高及不同標(biāo)高交界的位置尺寸，最后200厚人工鏟土，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁虛土回填。（3）做好基坑內(nèi)的降排水工作，保持坑內(nèi)干燥。（4）基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。（5）坑底用竹板樁2000間距布置，控制好墊層砼面標(biāo)高，允許偏差＜10。（6）挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深時，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。（8）基坑回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強度，不致因填土而損傷時，方可回填：3）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向向由高至低分層進(jìn)行；4）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。（9）基坑回填土方時，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進(jìn)行，每層均須仔細(xì)壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)，設(shè)計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。如用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土厚度為0.20～0.25m，所需的夯實遍數(shù)為3～4遍。每層填土需進(jìn)測試。（10）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實，當(dāng)填土用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。（11）人力夯實要按一定方向進(jìn)行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱向交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯小型機具夯實之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。（8）鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB50204—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18—2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。（9）梁上的負(fù)彎矩鋼筋，在砼澆灌時，必須專人看護(hù)，如有踏陷、偏位時應(yīng)及時糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行雙面滿焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。（12）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（14）注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊（板底筋的墊塊采用高標(biāo)號砼制作）。（15）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（16）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（17）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（18）為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（19）澆搗砼時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。（20）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。4、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴(yán)禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用膠粘紙貼牢。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（15）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（16）鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（17）加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。（2）商品砼澆搗，對供應(yīng)商攪拌站現(xiàn)場進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗遇到高溫，應(yīng)摻加緩凝劑，延長砼的凝結(jié)時間，澆筑后草袋覆蓋，加強澆水養(yǎng)護(hù)。（5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（7）砼澆搗應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。（11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。（15）砼試塊制作、坍落度檢測方案：1）按不同的砼強度要求，有關(guān)規(guī)定作好抗壓、抗?jié)B試塊，另外還需做二組拆模試塊。2）坍落度測試隨機抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個，配備KCD—35型冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加熱設(shè)施二套，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。（16）砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3-7天。6、墻體工程質(zhì)量保證措施（1）墻體砌筑時砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（2）砌墻時應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時間