水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程講課稿

水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1本規(guī)程適用于抽速以水環(huán)式真空泵的維護(hù)檢修；抽速以及其它類型水環(huán)式真空泵可參照?qǐng)?zhí)行。1.2電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按《電動(dòng)機(jī)護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。檢修間隔期2.1檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。2.2檢修間隔期見表1見表1檢修類別檢修周期

小修～

大修～檢修內(nèi)容3.1小3.1.1檢，緊固各連接螺栓。3.1.2檢密封裝置，壓緊或更換填料。3.1.3檢更換潤滑油（脂3.1.4檢更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。3.1.5檢、修理或更換易損件。3.1.6檢，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。3.2大3.2.1包小修內(nèi)容。3.2.2解檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。3.2.3檢泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。3.2.4檢葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。檢修或更換輪軸套。3.2.5檢、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。3.2.6測(cè)并調(diào)整泵體水平度。3.2.7按定檢查校驗(yàn)真空表。3.2.8清循環(huán)水系統(tǒng)。3.2.9檢泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。3.2.10機(jī)器表面做除銹、防腐處理。檢修前的準(zhǔn)備4.1技準(zhǔn)4.1.1設(shè)使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。4.1.2設(shè)運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。4.1.3設(shè)在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4.1.4制檢修方案。4.2物準(zhǔn)4.2.1拆、吊裝工具（特別是專用工具測(cè)量器具、靜平衡檢具。4.2.2需換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料4.3安技準(zhǔn)備4.3.1切電源，隔斷與泵連接的管道，掛《禁止開啟》警示牌4.3.2根具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3制人機(jī)安全防范措施。檢修方法5.1拆順5.1.1拆泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5.1.2拆不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.1.3卸泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.1.4拆連通管和側(cè)蓋。5.1.5拆定位圈和滾動(dòng)軸承。5.1.6取填料壓蓋和壓緊螺母。5.1.7拆另一側(cè)軸承架和軸承。5.1.8將和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。5.1.9拆葉輪和軸。5.2裝5.2.1裝順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。5.2.2清各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。5.3檢注事項(xiàng)5.3.1在要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。5.3.2嚴(yán)硬敲硬打鏟剔。5.3.3必時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5.3.4零拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝。5.4如動(dòng)先辦好動(dòng)火手續(xù)。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1殼6.1.1體與機(jī)座找正，機(jī)座水≤6.1.2體、端蓋應(yīng)無裂紋。6.1.3體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)合表2。表mm水環(huán)泵口徑＜4040～80100～150

最小壁厚4.56輪6.2.1輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷許用補(bǔ)焊修復(fù)。6.2.2造葉輪不得有裂紋、砂、氣孔等缺陷。6.2.3片應(yīng)均勻分布，葉片間偏差應(yīng)符合表的定。表參數(shù)名稱葉片葉輪安裝角度葉片垂直度任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為片最大寬度D為輪圓徑

偏差不大于√D0.10.01B6.2.4葉靜平衡需符合表求。表4葉輪外徑mm不平衡度

≤200

201～

301～

～6.2.5葉磨損后最小厚度值應(yīng)符合表定。表5最葉輪外徑

小厚度值＜200～＞315

鑄鐵55

青銅6.2.6葉與軸的配合公差等級(jí)為6.2.7葉與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合表規(guī)定。表6Mm葉輪外徑

總間隙

側(cè)間隙≤200

～0.10～＞200～0.40～0.286.3泵軸6.3.1軸面不得有傷痕。6.3.2軸的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0。6.3.3軸直線度見表表7軸頸處≤0.02

軸中部～0.066.4滾軸6.4.1滾軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。6.4.2滾軸承與軸的配合為H7/k6與軸承座配合為。6.5密6.5.1葉與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為～。6.5.2軸采用氈封時(shí)，接頭不超過一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。6.5.3軸采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合表的規(guī)定。表8密封密封間隙

每側(cè)間隙機(jī)殼內(nèi)的密封

裝配時(shí)～0.40

磨損后≤0.506.6聯(lián)器6.6.1聯(lián)器與軸的配合為。6.6.2聯(lián)器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表9。表9聯(lián)軸器外圓直徑同

105～

～

～軸間

～

～

4隙6.7主零主要表面粗糙度不大于表10的定值。表零件名稱主軸葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑葉輪

表面部位、尺寸與軸承配合處與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處＜100≥100端面?zhèn)让?/p>

表面粗糙度Raμm1.63.23.26.33.23.26.8葉的動(dòng)公差要求見表的定。表葉輪直徑

＞5

＞～

＞260

＞500

＞800跳動(dòng)公差

單級(jí)雙級(jí)

試與驗(yàn)收7.1試前準(zhǔn)備7.1.1檢冷卻水系統(tǒng)暢通。7.1.2檢軸封無明顯滲漏。7.1.3檢各連接螺栓緊固、齊全。7.1.4盤檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。7.1.5檢電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。7.2試7.2.1試時(shí)間不少于小。7.2.2運(yùn)平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于（A7.2.3各軸承溫度不大于70。7.2.4軸處振動(dòng)不大于0.09mm7.2.5電機(jī)電流不超過額定值。7.2.6冷水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。7.2.7振符合表12規(guī)。表轉(zhuǎn)速r/min振幅

≤0.12

≤0.117.2.8真度、抽率平衡，并達(dá)到銘牌指示或生產(chǎn)要求。7.3驗(yàn)檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。維保養(yǎng)8.1真度得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。8.2經(jīng)檢真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。8.3運(yùn)中查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。8.4檢泵轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。8.5檢冷水是否堵塞，水溫不得超過40。8.6真泵裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。8.7檢各螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。8.8應(yīng)期緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。8.9運(yùn)中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤滑良好。正常工作時(shí)軸承每年裝油3次，每年至少清洗軸承一次，并全更換潤滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水凈。常故障處理見表13表故障現(xiàn)象真空度低抽氣量不夠

產(chǎn)生原因管道密封不嚴(yán)，漏氣密封填料磨損葉輪與端蓋間隙過大水環(huán)溫度過高供水不足泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值

處理方法采用堵塞措施更換填料工作的泵每月?lián)Q次拆開調(diào)整間隙增加水量，并降低進(jìn)水溫度供足水量檢修、防腐如機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過低則提高電壓

葉輪與端蓋間隙過大填料密封漏氣吸入管道漏氣供水量不足造成水環(huán)溫度過高

減端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)更填料擰緊法蘭螺栓或更換襯墊增加供水量零件發(fā)生高熱

個(gè)別零件精度不夠零件