某冷軋板廠區(qū)給排水施工方案

施工組織設計第一部分編制依據第一節(jié)編制依據一、編制依據1.1公輔設施平面圖。2施工圖紙。第二節(jié)工程施工應用的主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號名稱編號備注1《建設工程監(jiān)理規(guī)規(guī)程》DBJ01-411-200222《工程測量規(guī)范》GBJ500266-933《地基與基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50202--20024《地下防水工程技技術規(guī)范》GB50108--20015《地下防水工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB208-200026《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--20027《混凝土小型空心心砌塊建筑技技術規(guī)程》JGJ/T14--958《砌體工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB50203--20029《建筑地面工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50209--200211《建筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》GBJ01-266-9612《混凝土質量控制制標準》GB50164--9213《混凝土強度檢驗驗評定標準》GBJ107-88714《建筑防腐蝕工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50212--200115《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-2000316《鋼筋焊接接頭試試驗方法》JGJ/T27--200117《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ104-99718《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)程》JGJ80-91119《建筑施工安全檢檢查評分辦法法》JGJ59-99920《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-2000121《建設工程施工現現場供用電安安全規(guī)范》GB50194--9322《施工現場用電安安全技術規(guī)程程》JGJ46-88823《建筑安裝工程資資料管理規(guī)定定》24《建設工程施工現現場供用電安安全規(guī)范》GB50194--9325《建筑防腐工程質質量檢驗評定定標準》GB50244--9526《鋼結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB50205--200127《鋼結構涂裝技術術規(guī)程》28《建筑鋼結構焊接接技術標準》JGJ81-2000229《鋼結構高強螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程》GBJ82-91130《鋼結構工程質量量檢驗評定標標準》GB50221--200131《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--200132《建筑鋼結構焊接接規(guī)范》JGJ81-2000233《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB8923-88834《熱軋H型鋼和部部分T型鋼》GB/T112663-1999835《鋼結構高強度大大六角螺栓、大大六角螺母、墊墊圈與技術條條件》GB/T12288-9136《碳素結構鋼》GB700-88837《碳素鋼焊條》GB51117--8538《氣體保護電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81100-8739《市政排水管渠工工程質量評定定標準》DBJ01-244-9540《室外給水工程技技術規(guī)范》2003年修訂版版41《工業(yè)金屬管道工工程質量檢驗驗評定標準》GB501844—9342《工業(yè)金屬管道工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50235--9743《混凝土排水管道道工程閉氣檢檢驗標準》CECS19:99044《建筑給水排水及及采暖工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50242--200245《建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB503303--22002）GB50303--200246《電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗收收規(guī)范》GB50168--9247《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規(guī)范》GB50169--9248《建設工程施工現現場供用電安安全規(guī)范》GB50194--9349《電氣裝置安裝工工程1KV以下配線工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50258--96第三節(jié)工程應用的主要圖集序號名稱編號備注1砼結構施工圖平面面整體表示方方法規(guī)則和構構造詳圖03G101-112建筑物抗震構造圖圖集03G329-113給排水工程95S2224給排水工程標準圖圖集02S5155管道及設備防腐保保溫98S96采暖工程98N17熱力工程98N58照明裝置98D69外線工程98D410建筑設備施工通用用圖集91SB(1-99)11框架結構填充空心心砌體構造圖圖集94SJ1912北京市通用《溝蓋蓋板圖集》13框架結構粘土空心心磚填充墻構構造圖集14地下工程防水第四節(jié)其它4.1、程序文件（匯編）（包括質量、環(huán)境、安全）4.2、首鋼建設集團公司企業(yè)質量、安全、環(huán)境等手冊第二部分工程概況第一節(jié)總體簡介項目內容工程名稱首鋼冷軋薄板綜合合管網工程工程地址北京市順義區(qū)設計單位北京首鋼設計院質量目標單位工程合格工程概況本工程是首鋼冷軋板工程的公輔設施區(qū)域管道，包括生產水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和氧、氮、煤氣等特殊介質管道，鋪設方式有架空鋪設、埋地鋪設和地下管廊內鋪設。第二節(jié)工程施工過程中的特點、難點1、一個雨期的影響：本工程施工總工期內逢一個雨期施工。因此，合理安排和組織施工項目管理中的重中之重。2、施工質量要求高：本工程質量目標為單位工程質量合格。3、測量、定位，由于現場無建筑，對測量工作加大了工作難度。4、管溝最深標高為4.5米，加大了對深挖防護工作。5、混凝土管徑最大達DN600，施工難度加大。相應人工、機械增大了使用。6、工期：由于雨水管道在正式馬路下，為配合馬路正常施工，工期緊張。在不影響工期保證質量、安全的前提下，工作量比較大且急。7、環(huán)保要求高：為樹立公司形象，在施工過程中，項目經理部必須建立健全的環(huán)保體系，做好環(huán)保工作。第三部分施工部署第一節(jié)施工組織1、項目施工組織系統(tǒng)我公司已為本工程組建精干項目經理部，項目經理部的組建嚴格按企業(yè)項目管理模式—GB/T19001-ISO9001標準模式結合質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。2、建立健全質量保證體系2.1、建立健全的質量保證體系、建立健全的崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。2.2、建立以項目經理為質量第一責任人，項目技術負責人、工程副經理及專業(yè)技術負責人為質量直接管理人員，以專業(yè)技術員、施工員、試驗員、材料員為基礎的質量管理體系，建立健全質量管理制度及獎罰制度。3、項目經理部主要管理人員配備情況（見下表）：序號職務配備人數學歷、職稱或持證證情況備注1項目經理1國家優(yōu)秀一級項目目經理、工程程師2技術負責人1工程師以上職稱3工程副經理1國家二級項目經理理4施工管理員2有上崗證5質量檢查員3有上崗證6技術員3大專以上學歷、職職稱為助理工工程師7資料員1有上崗證8測量員2有上崗證9試驗管理員1有上崗證10安全員1有上崗證3.2、項目組織機構如下(項目質量保證體系)：業(yè)主代表業(yè)主代表設計單位監(jiān)理公司設計單位監(jiān)理公司項目經理公司總部項目經理公司總部技術負責人工程副經理技術負責人工程副經理各施工班組各施工班組3.3、項目經理部主要管理人員崗位職責、項目經理崗位職責.1、對公司總經理負責，全面貫徹執(zhí)行公司質量方針，對項目全面管理負領導責任。按授權范圍負責項目合同的全面履約。.2、參與項目招投標、簽約工作。.3、負責認真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。.4、負責確保實現公司下達的目標管理責任制，每月就責任狀各項指標的完成情況，以施工月報的形式向公司做書面報告。.5、負責協(xié)調好與業(yè)主、設計、地方政府主管部門、分包等各方面的關系，保證施工順利完成。.6、接受公司有關職能部門、地方主管部門等對工程項目管理的檢查、監(jiān)督，并組織對管理中出現的問題進行整改。.7、負責主持編制施工組織設計、施工進度總計劃及各階段施工計劃。.8、負責主持建立項目質量保證體系，主持編制項目質量計劃。.9、負責組織項目經理部作好公司CI形象管理工作。.10、負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，主持召開項目內部管理會議，并認真作好會議紀要。.11、負責按公司要求組織上報各種施工管理計劃。.12、負責掌握施工動態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主辦理經濟簽證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時協(xié)助公司回收工程款。.13、負責協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結算。.14、組織編寫工程施工總結及工程竣工報告。.15、是項目安全生產、工程質量的第一責任人。.16、準時參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議。、技術負責人崗位責任.1、是施工現場項目工程技術管理工作的組織和指揮者。.2、對項目經理負責，具體負責項目技術、質量管理工作。.3、負責組織圖紙會審，負責設計變更、洽商的管理工作。.4、負責編制項目施工組織設計及項目創(chuàng)優(yōu)計劃。.5、負責每月組織召開質量分析會，對施工中出現的問題及時制定糾正與預防措施，保證項目質量體系的正常進行。.6、負責對施工技術資料定期檢查與指導，及竣工前的資料收據匯總交付工作。.7、領導技術交底工作。負責新工藝，新材料，新技術應用工作。.8、負責組織分項工程驗收工作。負責工程技術、質量資料的審核工作。負責工程計算機應用及管理工作。.9、領導對進場材料質量的監(jiān)控工作。.10、負責參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，對業(yè)主、監(jiān)理提出的技術、質量問題做出處理。、質量檢查員崗位責任.1、受公司質量部門與項目經理部雙重領導。.2、負責認真做好預檢、隱檢工作，組織分項工程的工程實體質量檢查和質量評定。.3、負責組織對進場原材料、成品、半成品的質量檢驗，并復查檢測結果。.4、在技術負責人指導下參加分部工程的驗收及質量評定。.5、在技術負責人的指導下負責樣各工程段的驗收，并及時填報有關資料。.6、負責作好質量監(jiān)督檢查工作，對不合格項目或存在的質量隱患及時發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。.7、負責督促各分包方嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），收集整理質量資料。.8、嚴把分項工程質量關，嚴格控制施工工程質量，行使質量否決權。.9、負責工程質量事故分析調查。.10、保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯系，組織并參加材料、成品、半成品、分項工程的報驗。.11、在工作中認真總結質量控制的經驗與不足，并及時向公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機制。、試驗員崗位責任.1、負責施工現場各種原材料、砼、砂漿等的取樣工作。.4、負責施工現場各種原材料、砼、砂漿等的試驗委托填寫。.3、負責施工現場各種原材料、砼、砂漿等的試驗送檢工作。.4、負責填寫本工程各種試驗臺帳的記錄。、資料員崗位責任.1、負責工程項目技術資料的管理工作，對施工技術資料的及時性、準確性、完整性和有效性負責。.2、負責項目部技術性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。.3、協(xié)助項目技術負責人對施工技術資料進行監(jiān)督檢查，及時作好技術資料的收集、整理、標識工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。.4、隨時向有關部門和上級檢查人員提供合格的工程技術資料，對提出的問題向技術負責人匯報。督促有關人員整改，并進行檢查。.5、負責建立工程技術資料統(tǒng)計臺帳，辦理竣工工程技術資料核驗移交工作。、施工管理員崗位責任.1、負責所分管單位（分部）工程生產、安全、質量、文明施工等管理工作。.2、負責貫徹執(zhí)行施工組織設計、施工方案、項目創(chuàng)優(yōu)計劃及技術措施。.3、負責分部分項工程施工、安全技術交底、施工日志及隱、預檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。.4、負責根據施工計劃，及時報出材料計劃，對所分管區(qū)域的成本負責。.5、負責將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結果及時反饋。.6、負責收集提供原始資料，協(xié)助辦理經濟及工期簽證。.7、參加經理部各類管理會議，及時將發(fā)現的問題反映至經理部領導。.8、對工程成品保護負責。.9、參與進場材料質量的監(jiān)控工作，使用合格材料。.10、參與結構驗收及竣工驗收工作。、技術員崗位職責.1、負責按項目技術負責人的要求編制分項工程施工方案、關鍵部位（特殊過程）施工方案或技術措施，并向施工管理員進行交底。.2、負責參與圖紙會審、工程管理、技術洽商工作。.3、負責落實和貫徹施工組織設計（施工方案）中的技術措施。.4、負責作好對施工人員的技術交底工作。.5、負責積極組織推行技術進步計劃，參加合理化建議活動。.6、負責項目計量器具管理及計量工作。協(xié)助作好現場攪拌臺計量及施工試驗的管理工作。.7、負責項目的技術總結工作。.8、負責項目計算機應用及管理工作。、安全員崗位職責.1、受公司安全部門與項目經理部的雙重領導，安全生產的監(jiān)督職責。.2、負責宣傳貫徹安全生產方針政策，規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。.3、認真監(jiān)督、檢察項目各級人員執(zhí)行上級有關安全生產的規(guī)定，以及施工組織設計規(guī)定的安全技術保證措施。.4、負責組織外協(xié)隊伍專兼職安全員開展安全監(jiān)督與檢查工作。.5、負責對進場的外協(xié)隊伍進行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)隊伍辦理外管手續(xù)。.6、負責建立保衛(wèi)組織，維護內部治安秩序，預防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產的正常進行。.7、負責建立消防組織，進行消防檢查，保證器材靈敏有效，消防水源和道路暢通，負責動火證的審批工作。.8、負責機械設備、電氣設備的安裝驗收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機械設備，電氣設備完好。.9、負責各種防護架子驗收工作，巡查現場安全生產活動。.10、負責查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要時可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴重者可以給予經濟處罰，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停產并及時報告項目經理。.11、負責項目組織的安全大檢查活動，對發(fā)現的隱患按整改通知單的要求時間監(jiān)督整改。.12、負責因工傷亡或重大事故的調查，分析和處理。第二節(jié)施工部署原則該工程流水段的劃分將充分考慮人、機、法、環(huán)及工期等因素，并結合建筑物平面布局，科學合理的設置。本工程按照介質種類來劃分施工段，集中專業(yè)力量突擊完成。1、工期目標：滿足甲方要求工期，爭取提前完工。2、安全文明目標：施工期間無重大人員傷亡事故，輕傷事故控制在3%以下。3、消防目標：本工程消防目標為施工期間無火災事故發(fā)生。4、質量目標：施工質量滿足合同要求，施工中嚴格按有關施工規(guī)范施工。第三節(jié)施工組織協(xié)調工程施工是通過業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位以及供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調組織各方的工作管理，是否能實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現，特制定以下制度，確保各方的工作組織協(xié)調好。1、制定圖紙會審、圖底交底制度在正式施工前，項目經理部技術負責人、工程副經理、施工員、技術員等人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包單位及時組織二次設計方對施工方案和圖紙交底。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設計、總包、分包方參加的周例會，會中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參加，可以將上一周內的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理、洽商。項目部每周一、周六召開項目工程例會。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，應邀請業(yè)主、設計、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。此專題會議不定時召開。4、制定考察制度對關鍵的材料、設備，在訂貨前，應邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位供應商或供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。第四部分施工準備第一節(jié)技術準備1、施工方案編制序號項目名稱責任人審批人1砼工程施工方案專業(yè)技術員技術負責人2砌筑工程施工方案案專業(yè)技術員技術負責人3冬、雨期施工方案專業(yè)技術員技術負責人4管道施工方案專業(yè)技術員技術負責人2、建立現場臨時試驗養(yǎng)護室根據施工進度計劃，編制檢、試驗計劃及與監(jiān)理單位協(xié)商編制好見證取樣送檢計劃和樣板計劃。3、測量施工準備：3.1、及時委托法定部門對本工程的定位進行工程定位，并對工程加以引入，項目經理部的測量人員應及時對坐標及高程進行復核，確保準確無誤。3.2、及時對工程涉及和應用的檢試驗、測量設備、儀器到標準部門進行校核，保證檢測以及測量儀器、設備的準確無誤。3.3、項目經理理部進場前，應應委托有關測測量單位將城城市水準點和和坐標點引入入現場，標注注在附近原有有建筑物上。4、準備及學習圖紙紙、施組及有有關標準、規(guī)規(guī)范4.1、組織各部部門有關人員員認真學習，熟熟悉施工圖紙紙，領會設計計意圖，及時時組織各專業(yè)業(yè)共同進行圖圖紙會審，并并為設計交底底做準備。4.2、組織施工工、技術等與與施工現場關關系密切的管管理管理到類類似施工現場場參觀學習，借借鑒先進的施施工經驗。4.3、籌備購買買與工程有關關的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準、圖圖集等書籍。第二節(jié)現場準準備1、臨時用水設計：1.1、生產用水水和臨時生活活用水根據現現場實際情況況和水源位置置，位置為新新建給水井，引到生產區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。1.2、本工程配配備25m長的麻麻質水龍帶6根。1.3、本工程施施工過程中的的生產污水及及生活污水排排入廠區(qū)臨時時排水溝內，待待正式排水管管道完善后，生生產污水及生生活污水在與與正式排水管管道連接。2、現場臨時用電2.1、現場施工工用電均按《施施工現場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ46—88標準規(guī)范要要求執(zhí)行，本本工程實行三三級供電制，且且采用具有專專用保護零線線的TN—S接零保護系系統(tǒng)。2.2、現場臨時時用電應從指指定電源點接接入，設置專專門的配電箱箱，并安裝漏漏電保護裝置置和防風、防防雨雪和防潮潮設施。2.3、防雷與接接地：在配電電箱處作保護護零線的重復復接地，阻值值應在安全標標準之內，在在重要設備處處也要作重復復接地，在線線路末端可用用自然接地體體作接地，從從而保證不少少于三處重復復接地。第三節(jié)人力資資源準備1、根據工程的施工工特點，加強強企業(yè)內部勞勞動力結構的的調整，組建建適合本工程程施工需要的的各種專業(yè)隊隊伍。2、對進場職工進行行入場教育，教教育內容應包包括安全、質質量、環(huán)保及及本公司的一一些有關規(guī)章章制度。3、對進場的勞動力力進行技能培培訓和考核，確確保勞動力的的技術保證能能力，加強施施工組織工藝藝流程交底，確確保施工隊伍伍的有效投入入。4、建立健全各施工工項目的勞動動組織、規(guī)章章制度，形成成“交底—過程—驗收”的組織監(jiān)控控體系。第四節(jié)物資準準備1、編制施工預算，并并根據施工預預算及施工進進度總計劃，制制定材料采購購及加工定貨貨計劃。2、列出各種材料、半半成品、構件件需用量總體體計劃，掌握握材料來源、質質量情況，并并確定材料供供應渠道和進進場時間表。3、材料部門嚴格按按照材料計劃劃，根據工程程進度的實際際情況，將所所需材料及時時進場。確保保不會因材料料問題而影響響工期。4、提前備好本工程程冬期施工所所需的主要材材料。第五節(jié)機械設設備準備1、列出各種機具、設設備需用量總總體計劃，掌掌握機具、大大型設備來源源、性能情況況，并確定機機具、設備的的進場時間表表。2、設備員嚴格按照照機具、設備備計劃，根據據工程進度的的實際情況，將將所需機具、設設備及時進場場。確保不會會因機具、設設備問題而影影響工期。3、本工程設備需用用總體計劃見見下頁表：主要設備需用計劃劃序號設備名稱技術參數數量備注1挖掘機3m33臺2電焊機JC=50%、224KVA5臺3運載汽車15噸5臺4木工平刨機ME503、7..5KW1臺5砂漿攪拌機15KW1臺6汽車起重機16噸5臺7套絲機8KW3臺8雙排小貨車1.5噸3臺9翻斗車2臺1020噸汽車起重機4臺11交流焊機25臺125噸千斤頂10臺135噸倒鏈10臺142噸倒鏈10臺15角向磨光機20臺16空氣壓縮機3m31臺17電動試壓泵2臺18吊車50噸1臺第六節(jié)大臨設施為確保工程的順利利施工及正常常運轉，需在在施工現場搭搭設臨時加工工場地、五大大工具堆放場場地等，其臨臨建總面積為為600平方米.1、現場庫房：二間間，尺寸為4.2×6mm，高3m，庫房采采用灰砂磚砌砌筑，墻厚240，各設1000××1800mmm鋼門一樘樘及1800××1200mmm鋼窗一扇扇。層頂檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm（雙向），上上鋪石棉瓦，及及巖棉被。2、門衛(wèi)室：一間，尺尺寸為3×3m，高2.7mm，采用灰砂砂磚砌筑。墻墻240mmm，屋面檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm，屋頂滿鋪鋪石棉瓦，及及巖棉被。3、砂漿攪拌機棚：：1個，尺寸為5×10，采用灰砂砂磚砌筑。墻墻240mmm，屋面檁條條采用?48×33.5鋼管，間距距750mmm，屋頂滿鋪鋪石棉瓦，及及巖棉被。4、臨時料場，一個個，平面尺寸寸為長×寬=16×8mm。5、小型鋼構件加工工場地：一個個，尺寸為4×6m，采用?48×33.5鋼管，立桿桿兩排，排距距4m，排中立立桿間距2mm，且外側兩兩排需設剪刀刀撐共四個。棚棚頂滿鋪石棉棉瓦。6、臨電用變壓器維維護：平面尺尺寸為3×3m，采用灰灰砂磚砌筑，墻墻厚240mmm，墻高2.55m。并設900×18800mm鋼鋼門一樘。7、配電箱防護棚：：3個，平面尺尺寸為1.5×2mm，采用?48×33.5鋼管搭設，石石棉瓦封頂。8、砼試塊：一間，平平面尺寸為5.4×3mm，高2.7mm，分成兩間間，里間為3×3m，外間為2.4×3mm，標養(yǎng)室采采用灰砂磚砌砌筑。墻2440mm，屋屋面檁條采用用100×1000mm木方方，間距7550mm，屋屋頂滿鋪石棉棉瓦，及巖棉棉被。標養(yǎng)室室設鋼門兩樘樘，尺寸為900×18800mm，里里間要求吊頂頂，吊頂采用用PVC塑料板。另另外標養(yǎng)室設設自動控溫設設備一套，及及小型砼振動動臺一臺。9、以上臨設在工程程竣工后必須須及時拆除。第七節(jié)臨時用電根據本工程的用電電設備技術參參數，本工程程具體用電布布置如下：1、根據現場實際情情況，因施工工占地面積大大，現場需配配備總開關箱箱兩個?？偱渑潆娤鋬仍O漏漏電保護開關關各一個（380V//600A）。從從變壓器至總總開關的電源源電纜使用1150mm22的YJV五芯銅芯動動力電纜。2、分配電箱布置：：本工程考慮慮施工要求及及分包施工單單位施工的要要求，現場需需配備6個分配電箱箱，總配電箱箱至分配電箱箱的電纜應符符合要求。分分配電箱電源源電纜采用335mm2的YJV五芯銅芯動動力電纜。開開關采用漏電電保護開關（380V//200A）。3、其它各種用電設設備的電源電電纜應根據其其不同的功率率配置電源電電纜(電纜均采用YJV五芯電纜)。4、臨時用電安全措措施4.1、現場施工工編制臨時用用電方案，制制定安全用電電管理制度。明明確電工崗位位責任制。4.2、現場用電電的使用按照照《施工現場場臨時用電安安全技術規(guī)程程》的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行，建建立對線路設設施的定期檢檢查制度。4.3、臨時用電電按照三相五五線制、實行行兩線漏電保保護規(guī)定，合合理布置臨時時用電系統(tǒng)。4.4、選用符合合標準規(guī)定的的配電箱，對對其設置圍欄欄，并配以明明顯的安全警警示標志。非非專業(yè)電工，不不得安裝、維維護或拆除臨臨時用電工程程。4.5、所有配電電箱內布線須須整齊，實行行“一機一閘一一保險”制，嚴禁一一閘多機，開開關必須裝設設備漏電保護護器。第八節(jié)臨時用水及及消防用水1、消防用水：消防防用水主管道道采用DN65鋼管。根據據實際情況和和水源位置情情況，設置消消火栓1個，消防主主管道埋于地地下，埋深為為800mmm；消火栓井井采用灰砂磚磚砌筑，墻厚厚240mmm。2、生活用水及施工工用水：施工工用水根據實實際情況，從從消防主管上上接，采用DN25鋼管，本工工程施工現場場兩砂漿攪拌拌處需留截門門一處，預留留砼養(yǎng)護用水水源頭三處。另另外施工用大大門處需各設設水龍頭一個個。3、施工污水排放：：3.1、砂漿攪拌拌站處各設沉沉淀池一個，尺尺寸為1.8×33.6×1..5m，砌240磚墻，帶1000mm厚鋼鋼筋砼板，排排水管使用?159鋼管。第五部分主要要分項工程施施工方法及技技術措施第一節(jié)施工工流水段劃分分本工程因廠區(qū)施工工，施工范圍圍大，工程種種類多，交叉叉作業(yè)多，施施工具有見縫縫插針的特點點，故根據施施工區(qū)域按照照介質的種類類來劃分作業(yè)業(yè)段，在同一一個作業(yè)段內內同時進行多多種管道的施施工，合理安安排各種管道道的施工先后后順序，進行行流水作業(yè)，原原則是先干深深的，后干淺淺的；先干大大的，后干小小的；先干無無壓的，后干干有壓的。第二節(jié)大型機機械設備選擇擇1、土方施工機械選選擇本工程土方量大，根根據總進度計計劃的工期安安排，各段土土方的施工貫貫穿于工程的的大部分時間間內，但都有有總體作業(yè)時時間長，單處處作業(yè)時間緊緊的特點，因因交叉施工多多，對于土方方的施工要求求快、穩(wěn)，每每次單處土方方工程都顯的的非常緊張和和重要，故應應主要采用機機械開挖。大大型挖掘機的的工作效率日日挖土量約11000m33，考慮到外外地施工環(huán)保保要求及施工工進度，本工工程土方開挖挖安排兩班作作業(yè)，故本工工程需配備挖挖掘機一臺，即即可滿足土方方開挖需要，非非常時期內可可配兩臺，以以搶得工期。另另外還需配備備3輛斯太爾自自卸汽車。攪拌機選擇為保證砼工程的施施工質量，加加快工程進度度，本工程擬擬采用一臺00.5立方米容量的的混凝土攪拌拌機進行管道道基礎攪拌工工作。本工程中的混凝土土運輸工作主主要采用小型型混凝土運送送車結合小推推車來進行。3、大型機械選擇一一覽表（下頁頁表）大型機械選擇一覽覽表序號用電設備名稱規(guī)格型號數量備注1挖掘機3m33臺2自卸汽車斯太爾3第三節(jié)測量放線施施工方法1、施工測量基本要要求熟悉設計圖紙，對對于主軸線及及各相關尺寸寸進行復核，對對其關系有一一個清楚的認認識。熟悉規(guī)劃管理局釘釘樁放線通知知單、有關部部門規(guī)劃測量量結果，與甲甲方辦理定位位樁復核手續(xù)續(xù)。測量儀器DS3水水準儀二臺，J2激光經緯儀儀二臺，一級級50m鋼尺二二把，100N彈簧稱四個個，對講機兩兩部，以上儀儀器均應已檢檢驗合格。操作人員要有上崗崗證。2、場地測量準備：：根據設計總平面圖圖與施工總平平面圖確定范范圍，測量場場地平整度及及三類設施定定位放線工作作。3、管線控制定位放放線3.1、建筑物平平面控制網的的測設：依據據測繪院規(guī)劃劃放線定位樁樁復核并建立立本工程軸線線平面控制網網。3.2、管線的起起點、終點、拐拐點、變坡點點、構筑物位位置點做為控控制點，并在在適當間距加加設加密點，測測量時控制點點位置準確放放出釘上控制制樁，標明點點位、標高，然然后利用控制制點將管道全全線放出并撒撒上白灰線標標記。4、基坑開挖放線管道中心線利用控控制點放好后后，放出溝槽槽的邊線，然然后沿邊線按按照規(guī)定的邊邊坡要求開挖挖土方，利用用中心線控制制。開挖過程程中，在溝槽槽壁上做好標標高樁，控制制溝底標高。5、施工測量驗線必須獨立驗線，驗驗線工作要與與放線工作不不相關。驗線線部位，關鍵鍵部位與最弱弱部位，主要要包括：定位依據樁及定位位條件場區(qū)平面控制網場區(qū)高程控制網，主主軸線及其控控制樁場區(qū)±0.000高程程線6、測量過程注意事事項技術人員組織專職職測量人員認認真學習當地地建筑工程施施工測量規(guī)程程。測量人員在施工過過程中認真執(zhí)執(zhí)行《規(guī)程》中中各項要求，及及時整理測量量記錄并遵重重數據原始性性。每次測量完畢后應應進行自檢驗驗線和報驗監(jiān)監(jiān)理驗線。對于高程點及軸線線控制點，應應不定期進行行復測。第四節(jié)土方施工方法1、主要施工方法根據建設單位經驗驗，本工程范范圍內無地下下水，施工過過程中不用考考慮降水問題題。1.1、溝槽兩側側放坡按1∶0.67。1.2、土方開挖挖采用反鏟挖挖掘機大開挖挖，自卸汽車車配合運輸(棄土運距約約10Km)。1.3、土方沿溝溝槽方向進行行大開挖，開開挖時應保證證操作時的工工作面不小于于500mmm。且保證土土方的坡度。1.4、當土方開開挖接近基底底標高時。在在邊坡上施工工出基底標高高控制線，控控制線采用紅紅色油漆進行行標注。挖掘掘機應該開始始使用平刮方方式進行挖土土，現場配合合測量人員隨隨時配合挖掘掘機測量挖土土的標高，避避免土方超挖挖。1.5、根據設計計要求，在暫暫不下管時，為為保護基底土土，基底應留留置300mmm厚采用人人工清土。1.6、用于回填填的土方存放放于現場指定定的臨時堆土土區(qū)。2、回填土工程施工工2.1、回填土施施工應嚴格按按施工設計圖圖紙要求施工工技術交底要要求進行施工工。2.2、回填之前前應清除雜物物，用符合設設計要求的回回填料分層回回填、分層夯夯實，每層夯夯實到滿足設設計要求的標標準時方可進進行上一層施施工。回填時時應從管道兩兩側同時對應應的回填，防防止單側回填填造成管道位位移。2.3、管溝底部部如有超挖，回回填到設計標標高并夯實。2.4、不得采用用含有凍土塊塊的土回填，當當采用人工夯夯實時，每層層鋪土厚度不不得超過200cm，夯實實厚度宜為10—15cm。2.5、土方回填填時，應在相相對的兩側或或四周同時進進行。每層均均須仔細壓實實，每層鋪土土厚度和壓實實遍數，采用用蛙式打夯機機夯實，一般般每層鋪土夯夯實后厚度為為0.20-00.25米，所需夯實實遍數為3-4遍。第五節(jié)管道工工程施工方法法一、混凝土管施工工方法1、墊層模板：采用雙Φ48鋼管管做水平楞，分分上、下二道道設置，立楞楞采用雙Φ48鋼管，間距距不大于9000mm；模模板內側用鋼鋼筋頂棍加固固，間距不大大于12000mm。模板斜支撐采用“U”托和Φ48鋼管支撐，水水平間距不大大于500㎜。上端頂頂在水平楞上上，下端頂在在外側放坡土土上，端頭加加（100×1100）墊木（L=300㎜）打入地地下200㎜。模板縫縫之間采用海海棉條封縫，確確保模板接縫縫嚴密不漏漿漿。檢查模板的平面位位置和幾何尺尺寸是否與設設計相附，設設置好標高控控制點，經過過檢查無誤后后，向監(jiān)理報報驗，并且辦辦理預檢手續(xù)續(xù)，準備進行行下一道工序序的施工。2、鋼筋混凝土管1120°混凝土基礎礎施工：2.1、基底土體體修平完，基基槽驗收通過過后，進行鋼鋼筋混凝土管管120°混凝土基礎礎施工。2.2、根據設計計要求，混凝凝土厚度根據據不同的管徑徑而不同，混混凝土強度等等級均為C15。2.3、砼澆注前前：用∮8鋼筋設置標標樁，長度3300mm，打打入地下2000mm，外外露100mmm高，縱橫橫向間距20000mm。安安裝的模板已已經過檢查，符符合設計要求求，辦完預檢檢.2.4、根據工程程要求，采取取現場拌制砼砼，也可根據據實際情況采采用商砼采用用商品混凝土土，罐車入模模，振動棒振振搗，上表面面用木抹子搓搓平、壓實。2.5、砼的養(yǎng)護護：已澆筑完完的砼必須在在12小時內覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護不得得少于7天，養(yǎng)護次次數以保持砼砼表面濕潤為為依據。2.6、砼的配合合比、原材料料計量、攪拌拌、養(yǎng)護和施施工縫處理等等符合施工規(guī)規(guī)范要求。砼砼要振搗密實實，無蜂窩或或麻面等表面面缺陷，無孔孔洞，無縫隙隙、夾渣層。側側模應在砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而損壞時方可可拆模。2.7、已澆筑的的砼強度達到到1.2MPPa以后方可上上人施工。2.8、砼澆筑過過程中，嚴格格進行測量控控制，確保極極高正確，保保證正確的坡坡度，嚴禁坡坡度不夠甚至至倒坡現象。3.混凝土管道安裝3.1、根據測量量放線的結果果把管道運到到施工現場。待待管道土方開開挖完畢后，用用人工清除溝溝底。然后報報監(jiān)理驗槽、進進行溝槽隱蔽蔽。3.2、溝槽報驗驗后，進行模模板支護，待待模板驗收合合格后，進行行混凝土澆注注。管座混凝凝土采取分層層澆注，混凝凝土的澆注應應滿足管道要要求的坡度，并并應分不同的的管段的厚度度而進行澆注注。3.3、待混凝土土達到一定強強度后，即抗抗壓強度大于于5.0N/㎡。進行混混凝土管鋪設設，鋪設前把把管內外清掃掃干凈，并使使管節(jié)內底高高程符合設計計規(guī)定、滿足足圖示要求坡坡度；調整管管中心及高程程時，管底墊墊穩(wěn)，兩側設設撐杠，不得得發(fā)生滾動。管管節(jié)安裝前應應進行外觀檢檢查，發(fā)現裂裂紋、保護層層脫落、空鼓鼓、接口掉角角等缺陷，禁禁止使用或進進行修補并經經鑒定合格后后，再使用。3.4、管道安裝裝完畢后，進進行管中心、高高程復檢，合合格后進行上上層混凝土模模板支護。然然后把雜物清清除干凈，把把管座平基的的混凝土用鋼鋼刷刷毛，并并用清水沖凈凈。同時，把把管座平基與與管材相接觸觸的三角部位位，用同等級級的混凝土砂砂漿填滿、搗搗實，然后及及時進行上層層混凝土澆注注厚度要求。3.5、澆注混凝凝土管座時，根根據要求預留留混凝土抗壓壓強度試塊，每每澆注500立混凝土時時留一到兩組組試塊，每組組6塊。當配合合比發(fā)生變化化時，增加留留置組數。同同時，抗凍試試塊也按上述述要求預留?；旎炷恋目箟簤簭姸葷M足國國家標準《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》。3.6、待混凝土土達到設計要要求的強度后后，進行模板板拆除。在兩兩跟管道相接接口處，把管管口鑿毛，沖沖洗干凈，然然后在上面鋪鋪鋼絲網片，然然后用水泥砂砂漿抹帶。管管頂覆土厚度度小于0.66m的管道上上部應進行混混凝土滿包加加固。厚度因因不同的管徑徑由80~2770不等。抹帶帶采用的水泥泥采用425號水泥，所所用的砂粒為為含水量不大大于3%、粒徑為0.5~1..5mm。鋼鋼絲網格為20號的、10*10鋼絲網。管道接口前應將落落入接口內的的材料清除，并并把管道內接接口縱向空隙隙填縫。管徑徑小于或等于于400mmm的管道，水水泥砂漿帶可可一次抹成，管管徑大于4000mm的，采采取兩次抹成成，當管徑大大于或等于7700mm的的管道，先用用水泥砂漿將將管道內接口口縱向間空隙隙部位抹平、壓壓光。鋼絲網的端頭在澆澆注管座混凝凝土時插入混混凝土內，在在混凝土初凝凝前，分層抹抹壓鋼絲網水水泥砂漿抹帶帶。抹帶完成成后，立即用用平軟材料進進行覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護護。鋼絲網水水泥砂漿抹帶帶接口保持平平整，不得有有裂紋、空鼓鼓現象，抹帶帶的寬度及厚厚度偏差在0-+5mmm間。3.7、管座基礎礎的變形縫的的留設應與管管道的柔性接接口相一致。3.8、管道安裝裝時應注意對對管材的保護護，管道鋪設設在距路邊22m處（管心心），下管時時采用吊車輔輔助。管道暫暫時不接支線線的預留孔及及時封堵。3.9、澆注混凝凝土管座時，應應首先清除模模板內的塵渣渣、異物，核核實模板尺寸寸，兩次澆注注的混凝土基基座，每次模模板的支護高高度宜略高與與混凝土的澆澆注高度。3.10、在主干干管上，按圖圖紙要求間距距處設一個排排水檢查井，局局部的幾個間間距有變化。4、混凝土管道進行閉閉水試驗在試驗以前，應保保證檢查井的的外觀質量已已經驗收合格格，同時管道道未進行土方方回填，溝槽槽內無積水，全全部的預留孔孔洞已經封堵堵，不會滲水水。管道兩端端堵板的承載載力經核算大大于水壓力的的合力。在試驗時，當試驗驗段上游的設設計水頭不超超過管頂內壁壁時，試驗的的水頭以試驗驗段上游的管管頂內壁加22m計；當試試驗段上游的的設計水頭超超過管頂內壁壁時，試驗的的水頭以試驗驗段上游的設設計水頭加22m計；當計計算的試驗水水頭小于100m。但已超超過上游的檢檢查井井口時時，試驗水頭頭以上游檢查查井井口高度度為準。在試驗時，試驗段段應在灌滿水水浸泡24h后進行試驗驗。試驗在試試驗水頭達到到規(guī)定時開始始，觀察管道道的滲水量，直直到觀測結束束時。其間不不斷向試驗管管段內注水，保保持試驗段水水頭恒定，滲滲水量的觀察察時間大于30min，實測滲水水量為：ww（補水水量）Q=TT（觀測時間間）*L（試驗段長長度）管道試驗時的滲水水量滿足《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GB502268-977中，表的規(guī)定定為合格。如如下表：管材管道直徑（mm）允許滲水量（m33/（24h.kkm）鋼筋混凝土管混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9570033.005、檢查井、閥門井井、雨箅子施施工根據圖紙坐標，確確定檢查井的的位置，在對對應的位置上上砌筑井室。井墻材料采用M77.5水泥砂漿砌MU10磚。根據中中心線的位置置撂底擺線，砌砌磚應做到上上下錯縫，內內外搭接，采采用“三順一丁式”的砌法。抹面、勾縫采用11：2防水水泥砂砂漿。遇地下下水時，井外外墻用1：2防水水泥砂砂漿抹面到地地下水位以上上500mmm，厚20mmm。接入支管超挖部分分用級配砂石石，填實。當當有地下水時時，砌筑的墻墻厚為3700mm。雨水口井圈表面高高程比該處道道路路面低330mm，并并與附近路面面接順；雨水水篦子比該處處道路路面低低20mm。二、氧氮管道施工工方法1、管道安裝要求項目允差（mm）標高±15水平管平直度3L/1000立管鉛垂度5L/1000，最最大30·滑動支架和導向支支架滑動面必必須平滑，管管子滑動部位位與支架應接接觸良好，以以保證管道自自由伸縮。不不銹鋼管道與與支架之間墊墊入不銹鋼、不不含氯離子的的塑料或橡膠膠墊片，防止止不銹鋼與碳碳鋼直接接觸觸?！ぱ醯艿赖膹濐^、分分岔頭不應與與閥門出口直直接相連，閥閥門出口側的的碳鋼管、不不銹鋼管宜有有長度不小于于5倍外徑，且且不小于1..5m的直管管段?！ぜ芸昭醯艿琅c其其它管線之間間最小并行及及交叉距離應應符合規(guī)范及及圖紙要求。管道的焊接和安裝裝工藝2.1、氧氮管道道、施工流程材料進場→材料檢檢驗→管子除銹、脫脫脂→閥門試驗→管托制安→管道安裝→防雷、防靜靜電接地安裝裝→管道吹掃→管道試壓→涂漆、管道的焊接.1、管道坡口的加工工坡口的加工采用移移動式管子坡坡口機或電動動車管機、角角向磨光機等等機械加工方方法進行；當當機械加工有有困難時，可可采用等離子子弧、氧炔焰焰等熱加工方方法進行。加加工坡口后，外外側表面不小小于10mm范圍內的的油、漆、垢垢、銹、毛刺刺、坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影響接接頭質量的表表面層等清除除干凈，露出出金屬光澤，不不得有裂紋、夾夾層等缺陷，并并應將凹凸不不平處打磨平平整，其坡口口內側壁應平平滑無銳邊、毛毛刺。.2管道接口的焊接①焊接形式焊接接頭采用對接接接頭,坡口形式及及尺寸見圖1。氧氣、氮氮氣、氬氣管管道需要采用用鎢極氬弧焊焊打底，其它它焊層采用手手工電弧焊。中中間層采用∮3.2焊條，蓋面面層采用∮4.0焊條。α=65oc=2-4p=1-2②焊接規(guī)范參數氬弧打底焊接規(guī)范范參數（直流流電）焊接電流(A)電壓(v)氬氣流量(l/mmin)噴嘴直徑(mm))電極伸出長度(mmm)焊絲直徑(mm))鎢極直徑(mm))焊接層數(層)打底厚度(mm))130-16012-148-1010-125-9∮2.512-3手工電弧焊焊接規(guī)規(guī)范參數（交交流電）焊接層數焊條型號直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm//min)電源極性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200③焊接工藝要求焊接環(huán)境出現下列列任一情況時時，須采取有有效防護措施施，否則，禁禁止施焊?！怏w保護焊時，風風速＞2m/s，手工電弧弧焊時＞100m/s；·相對濕度＞90％％；·雨雪環(huán)境；·碳素鋼焊件低于－－20℃，不銹鋼焊焊件低于0℃；當焊件溫度低于00℃時，應在始始焊處1000mm范圍內內，預熱到115℃以上，并符符合設計的要要求?！や摴芘c不銹鋼彎頭頭焊接前先行行預熱，預熱熱溫度在150-2000℃。焊接完后后，立即均勻勻加熱到600-6550℃，并進行保保溫緩冷。④焊條、焊絲的選擇擇·碳素鋼相焊時，焊焊縫金屬的性性能和化學成成分應與母材材相當，可采采用E430焊條，氬弧弧焊打底用焊焊絲采用HJ4011-H08AA?！ぬ妓劁撆c不銹鋼相相焊時，焊條條采用E309--16。·不銹鋼與不銹鋼相相焊時，焊條條采用E308--16⑤焊接注意事項·焊接中應注意收弧弧和預熱處的的質量，應在在引弧板或坡坡口內引弧，禁禁止在非焊接接部位引弧，收收弧時應將弧弧坑填滿?！し乐沟鼐€、電纜線線、焊鉗與焊焊件打弧。·電弧擦傷處的弧坑坑需經打磨，使使其均勻過渡渡到母材表面面，若打磨后后的母材厚度度小于規(guī)定值值時，則需補補焊?！ぷ龊脤娱g焊根清理理工作：引弧弧處應保證焊焊透與熔合，施施焊過程中應應控制層間溫溫度不超過規(guī)規(guī)定范圍。當當焊件預熱時時，應控制層層間溫度不得得低于預熱溫溫度?！っ織l焊縫應盡可能能一次焊完。當當因故中斷焊焊接時，應根根據工藝要求求，采取保溫溫或后熱等防防止裂紋產生生的措施，再再次焊前，應應檢查焊層表表面，確認無無裂紋后，方方可施焊。氬氬弧打底時，中中間不要停止止，打底焊縫縫經檢查合格格后，才允許許蓋面層焊縫縫。施焊時，應應避免燒穿焊焊縫。·采用錘擊改善焊接接質量時，第第一層焊縫和和蓋面層焊縫縫不宜錘擊；；引弧板、引引出板等不應應錘擊打落?！ざ鄬雍傅膶娱g接頭頭應錯開?！な┖笗r管內應禁止止穿堂風?！な止ゆu極氬弧焊，焊焊件接正極，焊焊前焊件表面面保持干燥，無無特殊要求時時，可不預熱熱。氬氣純度度不低于99.95％。·引弧采用高頻引弧弧或接觸引弧弧。當接觸引引弧時，宜在在引弧極上進進行?！な止ゆu極氬弧焊的的焊絲端部不不應離開氬氣氣保護區(qū)，焊焊絲與焊縫表表面的夾角宜宜為15°,焊槍與焊縫縫表面的夾角角宜為80°－90°。·當鎢極氬弧焊的鎢鎢極前端出現現污染或形狀狀不規(guī)則時，應應進行修正或或更換鎢極，當當焊縫出現觸觸鎢現象時，應應將鎢極、焊焊絲、熔池處處理干凈后，方方可繼續(xù)施焊焊?！诒竞附哟胧┮?guī)規(guī)定范圍內，在在保證焊透與與熔合良好的的條件下，采采用小電流、短短引弧、快速速焊和多層多多道焊工藝。·焊條、焊劑在使用用前，按其說說明書和有關關標準規(guī)定進進行烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥。焊絲使用用前，應清除除其表面的油油污、銹蝕等等?！o特殊規(guī)定，焊件件不得強行組組對，組對時時要墊置牢固固，防止產生生附加應力和和變形，對接接焊縫內壁應應齊平，其錯錯邊量不宜超超過管壁厚度度的10％，且不應應大于2mm。焊縫內內壁無焊瘤。不不銹鋼管坡口口兩側各1000mm范圍內，在在施焊前應采采取措施，防防止焊接飛濺濺物沾污。、法蘭、閥門的安安裝法蘭組對時應將法法蘭內口清理理干凈，管道道插入法蘭孔孔內2/3法蘭厚度為為宜，便于法法蘭內口與管管道焊接，法法蘭組對時應應與管道垂直直成90°，用直角尺尺檢查測量。其其允許偏差Δ不超過2mm。兩法蘭蘭連接應平行行，不平行度度應在2mm之內，且且螺栓孔應同同心，允許偏偏差不超過孔孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。閥門安裝應注意方方向，閥門上上都有標示，安安裝位置盡可可能便于操作作維修，應避避開管道支架架托座，閥門門手輪應齊胸胸高最適宜開開閉。氧氣管管道采用聚四四氟墊片。螺螺栓連接時應應在絲扣部位位涂抹二硫化化鉬粉，便于于檢修時拆卸卸。對于重要部位和設設計規(guī)范有要要求的閥門，在在安裝前應進進行研磨處理理和單體強度度、嚴密性試試驗，合格后后才能正式安安裝在管道上上，對于不合合格的閥門，必必須堅決退掉掉。、管道防雷、防靜靜電接地施工工·氧氣管道每隔800-100米做一處接地地裝置，并盡盡可能把接地地裝置設置在在管道分支處處，接地電阻阻不大于10Ω?！ぱ鯕夤艿烂扛?000米安裝一個氧氧氣阻火器?！す艿郎系姆ㄌm間絲絲扣連接處的的跨地電阻應應小于0.03Ω?！す艿老到y(tǒng)的對地電電阻值超過100Ω時，應設兩兩處接地引線線，接地引線線采用焊接形形式?！げ讳P鋼管道的接地地，導線跨接接或接地引線線不得與不銹銹鋼管直接連連接，應采用用不銹鋼板過過渡。、管道焊縫的檢驗驗·根據圖紙要求氧氣氣管道對所有有焊縫進行100%射線檢查，其其質量不得低低于Ⅱ級。如施工工圖中有具體體要求，按施施工圖紙要求求進行。·經建設單位同意，射射線照相檢查查可用超聲波波檢驗代替。、管件的檢驗.1、管道組成件及支支撐件必須具具有制造廠的的質量證明書書，其質量不不得低于國家家現行標準的的規(guī)定。.2、管道組成件及支支撐件的材質質、規(guī)格、型型號、質量應應符合設計文文件的規(guī)定，并并按現行標準準進行外觀的的檢查，不合合格者不得使使用。.3、不銹鋼管道組成成件應采用光光譜分析或其其他方法對材材質進行復查查，并做好相相應標記。合合金鋼閥門的的內件材質應應進行抽查，每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號、同同時到貨）不不得少于一件件。.4、本工程氧氮氮管道所有閥閥門均應進行行殼體壓力試試驗和密封試試驗，不合格格者不得使用用。閥門殼體體試驗壓力不不得小于公稱稱壓力的1..5倍，試驗驗時間不小于于5分鐘，以殼殼體填料無滲滲漏為合格。密密封試驗以公公稱壓力進行行，以閥瓣密密封面不漏為為合格。.5、法蘭、法蘭蓋密密封面應平整整光潔，不得得有氣孔、裂裂紋、毛刺及及徑向溝槽，凸凸、凹面法蘭蘭能自然嵌合合，凸面的高高度不得低于于槽的深度，法法蘭加工尺寸寸、精度應符符合相關標準準。.6、管道的彎頭均采采用成品壓制制件。其內壁壁應平滑、無無銳邊、毛刺刺。、管子除銹、脫脂脂氧氣管道的除銹采采用酸洗除銹銹方法，等級級為Sa2.5級。氧氣管管道（包括閥閥門、附件）為為忌油管道，還還必須進行脫脫脂。由于管管徑較小為節(jié)節(jié)省工期管道道可采用槽式式酸洗方式。槽式酸洗法施工順序：脫脂→→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口脫脂、酸洗、中和和、鈍化劑配配方溶液槽式酸洗液成分濃度(％)溫度(℃)時間(分)PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8-103-41-260-80240左右－酸洗液鹽酸烏洛托品12-151-2常溫240-360－中和液氨水1-2常溫2-410-11鈍化液亞硝酸鈉氨水8-121-2常溫10-158-10管子及閥類等附件件脫脂前，首首先進行干燥燥，擦干或吹吹干。然后放放入裝有脫脂脂液的槽中。到到時間后，取取出，用清水水沖洗。用紫外線燈照射，進進行檢查，表表面無紫色熒熒光即為合格格。管道酸洗洗應根據銹蝕蝕程度、酸洗洗液濃度和溫溫度，掌握酸酸洗時間，不不得造成過酸酸洗，管道浸浸入酸洗液時時，必須使管管內全部空氣氣逸出。脫脂脂酸洗后應用用潔凈的白綢綢子布在管道道內拖拉干凈凈，除銹、脫脫脂后的各管管道兩端封牢牢。閥類脫脂應先拆開開，將閥零件件放在裝有溶溶劑的密閉容容器中，泡上上5-10分鐘鐘，然后取出出干燥，直到到沒有溶劑氣氣味為止。管子脫脂應在露天天或能風良好好的地點進行行，操作工人人應遵守有關關溶劑使用安安全技術規(guī)定定和勞動飽和和條件。所有脫脂好的管道道閥門、管件件等經自然干干燥后。應用用尼龍薄膜將將管口、閥門門法蘭口包扎扎防護，防止止二次污染。閥閥門脫脂前應應按規(guī)范《GB502235-977》第條規(guī)定閥閥門每批抽查查10%，且不得少少于1個進行殼體體強度試驗和和密封試驗，抽抽查合格后方方可進行脫脂脂工作，否則則不得進行脫脫脂工作。、管道試驗氧氣管道施工完畢畢后，按規(guī)范范要求進行強強度及嚴密性性試驗，試驗驗前管道作臨臨時加固固定定。2.1.8.11、強度試驗驗·強度試驗應用無油油干燥壓縮空空氣或氮氣進進行?！ぴ囼瀴毫σ员辉囅迪到y(tǒng)的設計壓壓力為計算基基準，當圖紙紙無規(guī)定時，用用系統(tǒng)的工作作壓力為試驗驗壓力計算基基準?！び脷怏w做強度試驗驗時，強度試試驗壓力應為為1.15倍設計壓力力。·用氣體做強度試驗驗時，升壓應應逐級進行，先先升50％的試驗壓壓力，經檢查查后，再以10％的試驗壓壓力級差逐級級升壓，每級級停留不少于于3min，達到試驗驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)定5min，以無變形形、無滲漏為為合格。用氣氣體做強度試試驗時，應編編制安全措施施，并經主管管單位安全部部門批準。.2嚴密性試驗·氧氮管道強度試驗驗合格后應進進行嚴密性試試驗，試驗用用介質應是無無油、干燥的的空氣或氮氣氣。嚴密性試試驗壓力為管管道設計壓力力。·管道內氣體達到設設計壓力后保保持24小時，平均均每小時泄漏漏率：應不超超過2.5％為合格，泄泄漏率A計算公式如如下：管道公稱直徑DNN≤0.3m時，A=﹛1-〔（273+t1）//(273++t2)〕﹜×100%%其中：P1－－試驗開始時的的絕對壓力，MPa，P2――試驗終了時的絕對對壓力，MPa，t1――試驗開始時的溫度度，℃t2――試驗終了時的溫度度，℃DN――管公稱直徑，mmm、管道吹掃管道系統(tǒng)強度試驗驗合格后或氣氣嚴密性試驗驗前，要用無無油無水壓縮縮空氣或氮氣氣對氧氣管道道進行吹掃，將將管道吹掃干干凈，直至無無鐵銹、塵埃埃及其它雜物物為止，吹掃掃壓力不能大大于設計壓力力，速度不小小于20m/s。吹刷同時時，應用錘子子敲打管子。吹吹掃8小時后（根根據情況調整整），在排氣氣口用白布或或涂有白漆的的靶板檢查，如5分鐘內其上無鐵銹、灰塵、水分及其他臟物即為合格。2．2、壓縮空氣、蒸汽汽管道安裝施工順序：材料進進場與檢驗→管道機械除除銹→管道安裝焊焊接→管道清掃→管道試壓→管道涂裝→交驗、閥門試驗本工程管道閥門應應按設計要求求數量對閥門門進行單體試試驗，不合格格者不得使用用。閥門殼體體試驗壓力不不得小于公稱稱壓力的1..5倍，試驗驗時間不小于于5分鐘，以殼殼體填料無滲滲漏為合格。密密封試驗以公公稱壓力進行行，以閥瓣密密封面不漏為為合格。閥門門試驗前應按按設計要求進進行研磨處理理。、管道安裝2.2.2.1、管管道安裝允許許偏差項目允許偏差標高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管鉛垂直度51%，最大不超超過30mmm2.2.2.2、安安裝對接要按按規(guī)范開坡口口，坡口形式式及尺寸要求求見下圖：其其中T為鋼板厚度度，間隙c=2±1mmm，鈍邊p=2±1mmm，坡口角角度α=50±55°。2.2.2.3、法法蘭接口是安安裝中較重要要的一環(huán)，法法蘭間的墊片片應涂抹鉛油油，為避免法法蘭反口漏氣氣，管道中應應先將管道與與閥門設備間間的法蘭口在在地面自由狀狀態(tài)下聯接好好，最后安裝裝管道接口，由由經驗豐富的的金結工精確確定尺，焊接接死口，如有有偏差，可加加抱箍焊接。法蘭間要按要求和和規(guī)范加裝墊墊片，注意不不能加雙墊片片。2.2.2.4、管管道安裝時環(huán)環(huán)向焊縫離托托座邊緣不小小于300mmm，縱向焊焊縫應在托座座上方不小于于200mmm。2.2.2.5、大大型閥門的調調試工作應按按照設備廠家家的說明書及及現場指導人人員要求進行行。2.2.2.6、管管道安裝完畢畢后，先進行行管內接口焊焊縫清理工作作。、管道試壓安裝完畢后根據圖圖紙設計要求求要進行壓縮縮空氣強度嚴嚴密性試驗，試試驗前對整個個管線應進行行一次檢查，對對不符合設計計要求或不合合理之處應加加以改正，對對波形補償應應用型鋼固定定，待試驗完完畢后，再將將型鋼割掉。嚴密性試驗的泄漏漏率要求：管管道內氣體達達到設計壓力力后保持24小時，外管管兩小時不超超過4％為合格。泄漏率A計算公式式如下：(273+t1)PP2A＝100×[1-]％(273+t2)PP1其中：P1－－試驗開始時的的絕對壓力，MPa，P2――試驗終了時的絕對對壓力，MPa，T1――試驗開始時的溫度度，℃T2――試驗終了時的溫度度，℃本工程管道按設計計要求以水介介質進行強度度嚴密性試驗驗，試驗壓力力為工作壓力力的1.2Mppa。緩慢升壓壓到試驗壓力力后停止升壓壓，觀察10分鐘，壓力力降在0.05MMpa內，檢查所所有接口未見見滲漏為合格格。、管道吹掃管道試壓合格后，需需要進行吹掃掃工作。吹掃掃介質蒸汽管管道用蒸汽，壓壓縮空氣管道道采用壓縮空空氣吹掃，吹吹掃8小時后（根根據情況調整整），在排氣氣口用白布或或涂有白漆的的靶板檢查，如5分鐘內其上無鐵銹、灰塵、水分及其他臟物即為合格。3、管道涂漆管道在管節(jié)在地面面上預安裝時時進行表面涂涂漆，刷漆應應該在除銹合合格后進行，除除銹采用機械械除銹，除銹銹要達到設計計所規(guī)定的除除銹等級。外壁刷漆為氧氣管管道二層環(huán)氧氧紅丹底漆、二二層氯化橡膠膠面漆，蒸汽汽管道二層硅硅酸鋅防銹底底漆，壓縮空空氣管道二層層環(huán)氧紅丹底底漆、二層氯氯化橡膠面漆漆，管道在試試驗合格后，對對接口焊縫位位置進行補刷刷漆。管道及其絕熱保護護層的涂漆符符合《鋼結構構﹑管道涂裝工工程》YBT92256-966的規(guī)定。涂料應有制造廠的的質量證明書書。涂料的種類，顏色色，涂敷的層層數和標記符符合設計規(guī)定定。涂漆在15-30°°C的環(huán)境溫溫度下進行，并并在相應的防防火﹑防雨措施。涂涂層應均勻，顏顏色一致。漆漆膜附著牢固固﹑無剝落﹑皺紋﹑氣泡﹑針孔等缺陷陷。涂層應完整﹑無損損壞無流淌。涂涂層厚度應符符合設計要求求。涂刷色標標時，間距均均勻，寬度一一致，線條美美觀。三、煤氣管道：1、管道材質ф4226*12選用16Mn，ф426*8、ф377*8、ф325*8管道選用Q235--B、其余管道道選用10#鋼。彎頭：DN≤50采用煨彎，冷冷彎時不小于于管道外經的的4倍，熱彎時時不小于管道道外徑的3.5倍。50＜DN≤250，采用無縫縫彎頭，DN≥300采用焊制彎彎頭，彎曲半半徑一般為1.0DNN,1.5DDN材質與管道道材質相同。所所有管道、管管件制作完畢畢后，需進行行徹底的除銹銹并達到Sa2，刷防銹漆漆后運至現場場。焊縫外觀觀檢查合格后后，對每名焊焊工的焊接的的焊縫抽取10%進行射線檢檢測，且不得得少于一個焊焊口。2、煤氣管道的試壓壓泄露性試驗驗壓力為20KPa。試驗介質質為干燥的壓壓縮空氣。3、管道壓力試驗合格格后進行吹掃掃，介質為壓壓縮空氣。吹吹掃應反復進進行，確認吹吹凈為止，對對于不允許吹吹掃的設備（如如流量計、調調節(jié)閥、節(jié)流流閥、安全閥閥等重要的閥閥門、儀表等等）和管道應應與吹掃隔離離，可采取流流經旁通或卸卸掉閥頭及閥閥座加保護套套等保護措施施。4、煤氣管道嚴密性試試驗合格后，應應進行防腐處處理。煤氣管管道所處的環(huán)環(huán)境為大氣溫溫度，對于有有特殊要求的的管道，按圖圖樣要求執(zhí)行行。沒有特殊殊要求的管道道除銹后涂鐵鐵紅醇酸底漆漆兩道，云鐵鐵醇酸防銹漆漆兩道，各色色醇酸磁漆兩兩道，涂層厚厚度不小于160чm。對于需要要保溫的管道道只刷底漆和和中間漆，不不刷面漆。5、所有煤氣管道、排排水器伴熱用用蒸汽管道、排排水管道和煤煤氣管道排水水器進行保溫溫，保溫厚度度為50mmm，材料為巖巖棉氈，外包包0.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮。6、埋地排水管道需防防腐，采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青漆漆，防腐等級級為加強級。7、管道安裝時，對直直徑DN≤500mmm的管道采用用對接焊縫，不不得采用搭接接板連接，對對于DN=6000-9000應采用對接接焊縫，所采采用的單面連連續(xù)標準角焊焊縫的搭接板板厚度為管壁壁厚度1.6倍。管道焊接接前要對管材材打坡口。形形式如圖：〆pb坡口各部尺寸間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道焊接時點焊應應對稱，點焊焊長度一般為為60—70mm,焊接時應焊焊出坡的邊緣緣2—3mm，表面面余口小于11+0.2倍倍坡口邊緣寬寬度且應大于于4mm。9、管道支架托座中心心初應設加固固圈，滑動支支架處，加固固圈與托座的的間隙為5-10mmm，固定支架架處，加固圈圈與托座焊為為一體。10、架設在煤氣管道上上的其他管道道支架必須焊焊于加固圈上上，其支架離離管壁凈距不不小于10mmm。11、煤氣管道托座安裝裝時，在固定定支架（方支支架）處，一一般設兩個支支撐點，一側側托座與管道道、支架均焊焊死，另一側側托座與管道道焊死。焊接接時應采用標標準連續(xù)角焊焊縫。12、煤氣管道與管道法法蘭連接時，將將一段150-2000mm長的的短管預先焊焊接，在加上上墊片與欲接接管件法蘭用用的螺栓擰緊緊后，再將此此段與管線對對接焊接起來來，以防止法法蘭之間因安安裝偏斜誤差差而引起嚴密密性不足。13、除特殊要求外，煤煤氣管道應以以不小于i=0.0003的坡度進行行安裝，在最最低點設排水水設施，嚴禁禁反坡。排水水器和排水管管道進行伴熱熱保溫，從排排水器出來的的排水管埋地地敷設至儲水水井，坡度不不小于1%。本工程圖圖紙已明確注注明了管道的的坡度。14、閥門安裝：閥門安裝前，首先先進行檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應留有有調節(jié)余量，并并且按照設計計文件核對其其型號，并應應按介質流向向確定其安裝裝位置方向。閥門在進場外觀檢檢查合格后，進進行閥門的殼殼體壓力試驗驗和密封試驗驗，不合格者者，不得使用用。閥門的殼體試驗壓壓力不得小于于公稱壓力的的1.5倍，試驗時時間不得少于于5min，以殼體填填料無滲漏為為合格；密封封試驗宜以公公稱壓力進行行，以閥辮密密封面不漏為為合格。試驗驗合格的閥門門，應及時排排盡內部積水水，并吹干。公稱壓力小于1MMPa，且公稱直直徑大于或等等于600mmm的閥門，可可不單獨進行行殼體試驗和和閘板密封試試驗。殼體壓壓力試驗在系系統(tǒng)試壓的同同時進行試驗驗，閘板密封封試驗可采用用色印等方法法進行檢驗。水平管道上的閥門門，其閥桿及及傳動裝置應應按設計規(guī)定定安裝，應使使閥門操作靈靈活。15、煤氣管道的法蘭采采用頸平焊鋼鋼制法蘭，標標準號HG205594-977，材質為Q235B。墊片采用用石棉橡膠墊墊片，代號為為XB450，標準號為HG206606-977。螺栓采用用六角頭螺栓栓，性能等級級為8.8級，標準號號為GB57882或GB57885。螺母采用用六角螺母，性性能等級為GB61770、GB61771。16、補償器安裝：首先按設計文件規(guī)規(guī)定進行預拉拉伸或壓縮，允允許偏差為±10mm，水水平安裝時，平平行臂應與管管線坡度相同同，兩垂直臂臂應平行。波波紋膨脹節(jié)應應與管道保持持同軸，不得得偏斜，在安安裝的時候應應設臨時約束束裝置，待管管道安裝固定定后再拆除臨臨時約束裝置置。17、煤氣管道的試壓壓：本工程煤氣管道進進行嚴密性試試驗和泄露性性試驗。管道進行試壓前，應應對整個管線線進行一次檢檢查，凡不符符合設計要求求或不合理之之處應加以改改正，特別應應檢查膨脹節(jié)節(jié)是否設置了了臨時約束裝裝置，其強度度是否能夠承承受試壓時產產生的拉力。同同時與試壓無無關的系統(tǒng)應應用盲板或其其他措施隔開開管道進行泄露性試試驗，試驗介介質為空氣，泄泄漏性試驗壓壓力為管道的的設計壓力。泄泄漏性試驗應應重點檢查閥閥門填料函、法法蘭或螺紋連連接處、放散散閥、吹掃閥閥、排水閥和和取樣閥等，以以發(fā)泡劑檢驗驗不泄漏為合合格。試驗完完畢后應及時時拆除盲板、膨膨脹節(jié)限位設設施。18、管道刷漆保溫::煤氣管道嚴密性試試驗合格后，應應進行防腐處處理。煤氣管管道所處的環(huán)環(huán)境為大氣溫溫度，對于有有特殊要求的的管道，按圖圖樣要求執(zhí)行行。沒有特殊殊要求的管道道除銹后涂鐵鐵紅醇酸底漆漆兩道，云鐵鐵醇酸防銹漆漆兩道，各色色醇酸磁漆兩兩道，涂層厚厚度不小于160чm。對于需要要保溫的管道道只刷底漆和和中間漆，不不刷面漆。本工程所有煤氣管管道及排水器器伴熱用蒸汽汽管道、排水水管道和煤氣氣管道排水器器進行保溫，保保溫厚度為550mm，材材料為巖棉氈氈，外包0..5mm厚鍍鍍鋅鐵皮。埋地排水管道需防防腐，采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青漆漆，防腐等級級為加強級。四、焊接鋼管施工方法法1、根據測量放線的結結果把管道運運到施工現場場。待管道土土方開挖完畢畢后，用人工工清除溝底。然然后報監(jiān)理驗驗槽、進行溝溝槽隱蔽。2、人工配倒鏈進行行管道對接，對對口時應使內內壁齊平，可可采用長3000m的直尺尺在接口內壁壁周圍順序貼貼靠，錯口的的允許偏差為為0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。不同同壁厚的管節(jié)節(jié)對口時，管管壁厚度相差差不宜大于33mm。3、所采用管道的外外表應無斑疤疤、裂縫、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷，表面光光順、均勻，焊焊道與母材應應平緩過渡。對對于管徑≥200的管道接口口處必須打坡坡口。4、焊條的化學成分分、機械強度度應與母材相相同且匹配，兼兼顧工作條件件和工藝性，焊焊條使用前用用烘干箱進行行加溫，并在在使用過程中中保持干燥。5、管道對口合格后后，方可進行行點焊，點焊焊時應對稱施施焊，其厚度度應與第一層層焊接厚度一一致，鋼管的的縱向焊縫及及螺旋焊縫處處不得點焊。點點焊的焊條采采用與接口相相同的焊條。點點焊長度與間間距應符合下下表：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不宜大于于400mmm6、同一管節(jié)允許有有兩條焊縫，管管徑大于或等等于600mmm時，縱向向焊縫的間距距應大于3000mm；管管徑小于6000mm時，其其間距應大于于100mmm?？v向焊縫縫應錯開，當當管徑小于6600mm時時，錯開的間間距不得小于于100mmm，當管徑大大于或等于6600mm時時，錯開的間間距不得小于于300mmm。直管管段段兩相鄰的環(huán)環(huán)向焊縫的間間距不得不得得小于2000mm。7、對于管徑≥2000鋼管，焊接接時，管道應應打坡口，形形式如圖：〆Pb坡口各部尺尺寸間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度〆0--20—265-758、管道法蘭連接時時平行度允許許偏差為法蘭蘭外徑的1.5%，且不應大大于2mm；螺孔孔中心允許偏偏差為外徑的的5%。9、管道安裝允許偏偏差如下表（mm）：項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20五、鍍鋅鋼管：1、生活給水管道系系統(tǒng)中管徑≤75的采用熱浸浸鍍鋅鋼管，接接口為絲接。2、管道采用人工套套絲機套扣，可可先根據圖紙紙的尺寸下料料，然后進行行套絲。3、絲接時，要求不不得有亂絲、斷斷絲現象，擰擰緊后以外露露2~3扣為佳，多多余的麻絲應應清理干凈并并做防腐處理理。六、鑄鐵管道：1、生活給水管道系系統(tǒng)管徑≥75的采用球墨墨鑄鐵管道,膠圈接口。2、管及管件表面不不得有裂紋，管管及管件不得得有妨礙使用用的凹凸不平平的缺陷；承承口的內工作作面和插口的的外工作面應應光滑、輪廓廓清晰，不得得有影響接口口密封性的缺缺陷。3、管及管件下溝前前，首先清除除承口內的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤，之之后可進行下下一步工序。4、根據承口確定插插口插入深度度，并在插口口上作好標記記，然后將連連接膠圈安入入承口，要求求平順，不得得有褶皺，將將插口插入承承口，利用倒倒鏈將管道向向承口方向拉拉，直至將插插口管道拉到到標記處。5、沿直線安裝管道道時，宜選用用管徑公差組組合最小的管管節(jié)組裝連接接，接口的環(huán)環(huán)向間隙應均均勻，縱向間間隙不得小于于3mm。6、橡膠圈安裝就位位后不得扭曲曲。當用探尺尺檢查時，沿沿圓周各點與與承口端面等等距，其允許許偏差為±3mm。每個個接口的最大大偏轉角不得得超過2°。7、管道安裝允許偏偏差如下表（mm）：項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20七、UPVC塑料管道道安裝1、采用UPVC塑塑料管道，粘粘接接口。2、按實測的小樣圖圖選定合格的的管材和管件件，進行配管管和預制。3、首先將管溝、地地面平整，無無突出的尖硬硬物，一般做做100～150mmm砂墊層，墊墊層厚度不小小于管徑的2.5倍，坡度與與管道坡度相相同。須用細細土或砂子等等填至管頂以以上至少1000mm處。4、管材或管件在粘粘和前用棉紗紗或干布將承承口內側和插插口外側擦拭拭干凈，使被被粘接面保持持清潔，無塵塵砂與水跡。當當表面有油污污時，須用棉棉紗蘸丙酮等等清潔劑擦拭拭。5、配管時應將管材材與管件承口口試插一次，在在其表面劃出出標記。然后后用蘸有膠粘粘劑涂刷被粘粘接插口外側側及粘接承口口內側，應軸軸向涂刷，動動作要迅速、涂涂抹均勻、且且涂刷的膠粘粘劑應適量，不不得漏涂或涂涂抹過厚。冬冬季施工時一一定要注意，先先涂承口，后后涂插口。八、管道試壓沖洗消毒毒：1、當管道工作壓力力≥0.1MPPa，應進行壓壓力管道的強強度及嚴密性性試驗，對于于工作壓力<0.1MMPa時，應進行行管道嚴密性性試驗。2、管道水壓、閉水水試驗前，應應做好水源的的引進及排水水疏導路線的的工作。3、管道灌水應從下游游緩慢灌入。灌灌入時，在試試驗管段的上上游管頂及管管段的凹起點點應設排氣閥閥，將管道內內的氣體排除除。4、后背設在原狀土或或人工后背上上；土質松軟軟時，應采取取加固措施，后后背的墻面應應平整，并與與管道軸線垂垂直。5、管道水壓試驗時，當當管徑≥600mmm時，試驗管管段的端部的的第一個接口口采取柔性接接口，管道水水壓試驗的分分段長度不得得大于1.00km。6、水壓試驗時采用的的彈簧壓力計計時精度不應應低于1.5級，最大量量程宜為試驗驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的的公稱直徑不不應小于1550mm，使使用前應校正正。7、水泵、壓力計安裝裝在試驗管段段下游的端部部與管道軸線線相垂直的支支管上。8、試驗管段所有的敞敞口應堵嚴，不不得有滲水現現象，不得采采用閘閥做堵堵板，不得有有消火栓、安安全閥等附件件。9、試驗管段灌滿水后后，應在不大大于工作壓力力的條件下充充分浸泡后在在進行試壓，浸浸泡時間鑄鐵鐵管、鋼管不不得少于24小時，UPVC管道不得少少于15min。10、管道升壓時時，管道內的的氣體應排除除，升壓過程程中，當發(fā)現現彈簧壓力計計表針擺動、不不穩(wěn)，且升壓壓緩