某辦公樓裝飾裝修施工方案

浙江****工量具有限公司辦公樓裝飾裝修施工方案編制：審核：****建設(shè)集團有限公司二00五年十二月裝飾裝修施工方案浙江****工量具有限公司辦公樓室內(nèi)裝飾由上海****室內(nèi)設(shè)計工程有限公司設(shè)計，****建設(shè)集團有限公司負責(zé)裝飾裝修。裝飾裝修項目：一層前廳、中廳會議區(qū)域、培訓(xùn)教室、辦公室、走道、及衛(wèi)生間；二層總經(jīng)理辦公室、樣品展覽間、辦公室、走道及衛(wèi)生間。一、施工工藝1．1、地面工程本工程樓地面工程主要為防滑地磚、木地板（實木、復(fù)合）、花崗巖地面、地毯。A、防滑地磚施工1、操作工藝工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4—0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3—1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（4）鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2—3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4—0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10—15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2—5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2—3mm。4）結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（5）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。1）勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（6）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。（7）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。2、成品保護（1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。（2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。（3）當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。（5）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。1．2、木地板面層1、施工工藝流程：檢驗?zāi)镜匕遒|(zhì)量→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→彈線→防火、防腐處理→鋪襯墊→鋪木地板→清理驗收。2、操作工藝（1）基底清理：基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。（2）鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。（3）鋪木地板：從墻的一邊開始鋪粘企口木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。（4）鋪木地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（5）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。2、質(zhì)量標準（1）木地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。（2）面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面清潔。（3）踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。（4）木地板面層的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合GB50209—2002中的規(guī)定。3、注意事項（1）作業(yè)環(huán)境在施工過程中應(yīng)注意對已完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護，各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。（2）行走有聲響地板基底的平整度不夠。（3）板面不潔凈地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。（4）面層起鼓基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。（5）木踢腳板變形木磚間距過大，踢腳板含水率高。（6）不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。4、成品保護（1）施工時應(yīng)注意定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設(shè)木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）木地板面層完工后應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在木地板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。5、安全環(huán)保措施（1）施工所有機械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（2）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。（3）防止機械傷害。6、質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2）木地板面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（3）木材防火、防腐處理記錄。（4）細木工板等人造板材游離甲醛含量復(fù)驗記錄。（5）樣板間室內(nèi)環(huán)境污染濃度檢測記錄。（6）所覆蓋部分的隱蔽工程驗收記錄。1．3、花崗巖地面選料、繪大樣圖鋪貼面層花崗巖板選料、繪大樣圖鋪貼面層花崗巖板刷素水泥結(jié)合層鋪1：3干硬性水泥砂漿彈線擦縫、、清理同一房間、開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順的板材進行預(yù)編，編號后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，分塊排列布置要求稱在廳、房與走道連通處，拼縫應(yīng)貫通：走道、廳房如用不同顏色花樣的，分色線應(yīng)設(shè)于門口內(nèi)側(cè)：靠墻（柱）一側(cè)的板塊，離墻（柱）的寬度應(yīng)一致。在四周墻身+50cm彈好水平墨線、各開間中心線及花樣品種分格線。按預(yù)排編號鋪好每開間及走廊左右兩側(cè)標準行后，再進行拉線鋪貼。鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。采用1：3干硬性水泥砂漿，以濕潤松散、手握成團，不泌水為準。虛鋪厚度為33mm-34mm左右，用鐵板拍實抹平，然后進行板塊預(yù)鋪。對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻一層水泥粉，把板塊對準鋪貼，如砂漿表面與板塊底有空虛處應(yīng)用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)由內(nèi)向外逐掛線鋪貼。鋪貼板塊24h后，檢查板表面有無斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板材相同顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟布擦拭至無殘灰污跡為止。鋪好的石板在至少兩天內(nèi)不得行人堆放物品。2、木門安裝1、木門制作除滿足木門樘、扇質(zhì)量要求外，還要注意以下幾點（1）配料應(yīng)注意木材缺陷，不要把節(jié)子留在開榫，打眼的地方，木料的倒棱邊可作為裁口邊，腐朽、斜裂的木材不應(yīng)采用，材質(zhì)應(yīng)符合要求。（2）門樘子挺要加長20—30mm（底層門樘子可加長60mm），以便下端固定在地面層內(nèi)。門樘子拼裝時還應(yīng)在挺上量出門高，在地坪處鋸出細鋸口，作為立樘標志。（3）在門樘靠墻的一面，要涂刷焦油瀝青防腐劑。2、門框安裝施工要點（1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標高，尺寸及木磚位置。（2）將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。（3）用線墜校正門框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。（4）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1—2mm，每塊木磚釘兩處。3、門扇安裝施工要點（1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門扇的高、寬、尺寸先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線。并保證挺寬一致。（2）若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應(yīng)先打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。（3）試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。4、門小五金安裝施工要點（1）所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替，使用木螺絲時，先用手錘打入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。（2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，宜避開上下冒頭，安裝好必須靈活。（3）門鎖距地面約高0.9—1.05m，應(yīng)錯開中冒頭和邊挺的榫頭。（4）門拉手應(yīng)位于門扇中線以下。（5）門插銷位于拉手下邊。（6）小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。5、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）木門的框和扇的規(guī)格型號、木材類別、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計要求。（2）防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、門鎖等各種小五金符合要求。（3）安裝合頁時，合頁槽應(yīng)理平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。（4）立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門框安裝后與抹灰面平齊。（5）安裝門框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度，避免門框與門洞之間的縫隙過小或過大。（6）木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)每邊不少于3塊木磚，木磚間距以0.8—0.9m為宜，以保證門框安裝牢固。6、成品保護（1）安裝過程中，采取防水防潮措施，在雨季或濕度大的時節(jié)應(yīng)及時油漆。（2）調(diào)整門扇時不能硬撬，以免損壞門扇框和小五金。（3）安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。（4）已安裝門框的洞口，不得再做運料通道，如必須作運料通道時，必須做好保護措施。3、輕鋼龍骨石膏板施工（豎片鋁板、樂思龍吊頂同）1、操作工藝（1）工藝流程：彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩棉板→安裝壓條→刷防銹漆（2）彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。（4）安裝大龍骨1）配裝好吊桿螺母。2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。（5）安裝中龍骨1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500—600mm。3）當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（6）安裝小龍骨1）按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。2）吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500—600mm。3）當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（7）安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200—300mm。（8）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。2、質(zhì)量標準：應(yīng)符合規(guī)范GB-50210-2001中規(guī)定的要求。3、成品保護1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。2）輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5）壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。4、內(nèi)墻飾面磚施工工1、施工準備（1）材料:水泥采用用32.5號普通硅酸酸鹽水泥；砂砂采用中砂；；面磚的品種種、規(guī)格、顏顏色均勻性必必須符合設(shè)計計規(guī)定，磚表表面平整方正正，厚度一致致，不得有缺缺楞、掉角和和斷裂等缺陷陷。（2）作業(yè)條件1）墻面預(yù)留洞口封封堵完畢且墻墻面抹灰完，做做好墻面防水水層、保護層層和地面防水水層。3）安裝好門窗框扇扇并用1:33水泥砂漿漿將縫隙堵塞塞嚴實，且應(yīng)應(yīng)塞堵密實并并事先粘貼好好保護膜。4）墻面基層清理干干凈，腳手眼眼堵好。5）大面積施工前先先做樣板間，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理檢查合格格后方可進行行大面積鑲貼貼。2、操作工藝操作流流程選磚→基層處理與抹底灰灰→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈。（1）選磚:按照1mmm差距分類類選出1-33個規(guī)格，選選好后根據(jù)房房間大小計劃劃用料。選磚磚時要求方正正、平整、無無裂紋、楞角角完好，顏色色均勻，表面面無凹凸和扭扭翹等毛病，不不合格的面磚磚嚴禁使用。（2）基層處理與抹底底灰1）基層為混凝土墻墻面首先將凸出墻面的的混凝土剔平平，對混凝土土墻面應(yīng)鑿毛毛，并用鋼絲絲刷滿刷一遍遍，再澆水濕濕潤。如果墻墻面已被油污污染，可采用用“毛化處理”的方法進行行處理，將墻墻體表面塵土土、污垢清掃掃干凈，用110%的火堿堿水將墻面的的油污刷掉，隨隨之用凈水將將堿液沖凈、晾晾干。然后用用1:1水泥泥細砂漿內(nèi)摻摻入重20%%的界面劑，噴噴或用掃帚將將砂漿甩到墻墻上，其甩點點要均勻，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護，直至水水泥砂漿疙瘩瘩全部粘到混混凝土光面上上，并有較高高的強度，用用手掰不動為為止。抹底灰:先刷一道道摻水的界面面劑，緊跟分分層分遍抹11:3的水水泥砂漿底灰灰，每層厚度度宜為5-77mm，底層層砂漿與墻面面要粘結(jié)牢固固，打底灰要要掃毛或劃出出紋道。2）基層為磚墻面首先檢查并堵砌好好腳手眼，檢檢查墻面的凹凹凸情況，對對凹凸墻面的的磚必須剔平平；其次將墻面上殘存存的廢余砂漿漿、灰塵、污污垢、油漬等等清理干凈，并并提前一天澆澆水濕潤；再再次吊垂直、找找規(guī)矩、貼灰灰餅、沖筋；；最后抹底灰灰:先在墻面上上澆水濕潤，緊緊跟分層分遍遍抹1:3水泥砂漿底底灰，厚度約約12mm，吊吊直、刮平，打打底灰要掃毛毛或劃出紋道道，24h后澆水水養(yǎng)護。3）排磚、彈線待基層灰基本干時時即可按圖紙紙要求排磚，一一個房間應(yīng)鑲鑲貼尺寸一致致的面磚。開開始鑲貼時，一一般由陽角開開始，自下而而上的進行，盡盡量使不成整整塊的面磚留留在陰角。根根據(jù)所需尺寸寸劃痕折斷后后，應(yīng)在砂輪輪上磨邊對縫縫。在底層砂砂漿上應(yīng)彈垂垂直與水平控控制線，一般般豎線間距為為1m左右，橫橫線一般根據(jù)據(jù)面磚規(guī)格尺尺寸每5—10塊彈一水水平控制線。4）貼標準點標準點是用廢面磚磚粘貼在底層層砂漿上，貼貼時將磚的棱棱角翹起，以以棱角做為鑲鑲貼面磚表面面平整的標準準。做灰餅的的砂漿用混合合砂漿，在灰灰餅面磚的棱棱角上拉立線線，再于立線線上拴活動的的水平線，用用來控制面磚磚表面平整，做做灰餅時上下下灰餅需用靠靠尺板找好垂垂直，橫向幾幾個灰餅需拉拉線或用靠尺尺板找平；5）墊底尺根據(jù)計算好的最下下一皮磚的下下口標高，墊墊放好尺板作作為第一皮磚磚下口的標準準。底尺上皮皮一般比地面面低1cm左右，以以便地面壓住住墻面磚。底底尺安放必須須水平，擺實實擺穩(wěn)，底尺尺的墊點間距距應(yīng)在40ccm以內(nèi)。要要保證墊板牢牢固。6）鑲貼面磚首先把挑出一致規(guī)規(guī)格的面磚，清清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取取出待表面晾晾干，用混合合砂漿由下往往上鑲貼。鑲鑲貼方法是在在面磚背面抹抹一層混合砂砂漿約8mmm厚，緊靠底底尺上皮將面面磚貼在墻上上，用小鏟的的木把輕輕敲敲打磚面，使使灰漿擠滿，上上口要以水平平線為標準，貼貼好底層一皮皮磚后，再用用靠尺板橫向向靠平，不平平時用小鏟把把敲平，缺灰灰時取下面磚磚添灰重貼。門門口或陽角處處以及長墻每每間距2m左右先豎豎向貼一排磚磚，做為墻面面垂直、平整整和磚層的標標準，然后按按此標準向兩兩側(cè)掛線鑲貼貼。7）鑲貼邊角面磚貼到上口平直直成一線，上上口用一面圓圓的面磚。陽陽角的大面一一側(cè)用一面圓圓的面磚，這這一列的最上上面一塊用兩兩面圓的面磚磚。8）擦凈鑲貼完畢后先自檢檢有無空鼓、不不平、不直等等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時返返工修理。然然后用清水澆澆磚面沖洗干干凈，并用棉棉絲將磚面擦擦凈。3、質(zhì)量標準（1）面磚所用的材料料品種、規(guī)格格、顏色、圖圖案必須符合合設(shè)計要求和和符合現(xiàn)行標標準規(guī)定。（2）面磚鑲貼必須牢牢固，無歪斜斜、缺楞、掉掉角和裂縫等等缺陷。表面面平整、潔凈凈、顏色一致致，無變色、起起堿、污痕和和顯著的光澤澤受損處。無無空鼓現(xiàn)象。（3）接縫填嵌密實、平平直、寬窄一一致，顏色一一致，陰陽角角處壓向正確確，非整磚的的使用部位適適宜。（4）執(zhí)行《建筑裝飾飾裝修工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502201-2001），允許許偏差項目見見下頁。項次項目允許偏差（mm）檢查1立面垂直22m托線板2表面平整22m靠尺、塞尺3陽角方正220cm方尺、塞塞尺4接縫平直1拉5m線及尺量5接縫高低0.5鋼板短尺、塞尺4、質(zhì)量通病及防治治方法（1）空鼓1）因基層清理不干干凈或太干燥燥，底子灰一一次抹成過厚厚及面磚座灰灰不滿，粘貼貼不實等原因因造成。應(yīng)嚴嚴格按工藝順順序操作。2）基層表面偏差較較大，每層抹抹灰間隔時間間太短，面磚磚勾縫不嚴，又又沒有灑水養(yǎng)養(yǎng)護，各層之之間的粘結(jié)強強度低，面層層就容易產(chǎn)生生空鼓。3）砂漿配合比不準準，稠度控制制不好，砂子子含泥量過大大，在同一施施工面上采用用幾種不同的的配合比砂漿漿，因而產(chǎn)生生不同的干縮縮率會造成空空鼓。應(yīng)在貼貼面磚砂漿中中加入適量面面磚粘結(jié)膠，增強粘結(jié)，嚴格工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。（2）墻面不平：主要要是主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工和磚墻墻砌筑期間，幾幾何尺寸控制制不準，造成成墻面垂直、平平整度偏大，而而裝修前對基基層處理不夠夠認真是墻面面不平的主要要原因。應(yīng)加加強對基層打打底工作的檢檢查，合格后后方可進行下下一道工序。（3）拼縫不直、不勻勻:主要是施工工前沒有認真真按照圖紙要要求，核對結(jié)結(jié)構(gòu)施工的實實際情況，加加上分格彈線線、排磚不細細，以及面磚磚規(guī)格尺寸偏偏差大，施工工中選磚不細細、操作不當當?shù)仍斐?。?）墻面臟:主要原原因是勾完縫縫后沒有及時時擦凈砂漿以以及其他工種種污染所致。可可用棉絲蘸稀稀料刷洗，然然后用自來水水沖凈。同時時應(yīng)加強其他他工序施工的的成品保護工工作。5、12cm鋼化玻璃璃幕墻1、玻璃幕墻安裝工工藝流程（見見下頁）調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件放線放線檢查放線精度檢查放線精度安裝連接鐵件安裝連接鐵件質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查安裝龍骨安裝龍骨質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查安裝玻璃塊安裝玻璃塊質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查密封密封清掃清掃全面綜合檢查全面綜合檢查竣工交付竣工交付2、作業(yè)條件幕墻的構(gòu)件和附件件的材料品種種、規(guī)格、色色澤和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3、材料要求（1）玻璃幕墻工程中中使用的材料料具備相應(yīng)的的出廠合格證證，質(zhì)保證書書和檢驗報告告。（2）玻璃幕墻工程中中使用的鋁合合金型材其壁壁厚、膜厚、硬硬度和表面質(zhì)質(zhì)量必須達到到設(shè)計及規(guī)范范要求。（3）玻璃幕墻工程中中使用的鋼材材其壁厚、長長度、表面涂涂層厚度和表表面質(zhì)量必須須達到設(shè)計及及規(guī)范要求。（4）玻璃幕墻工程中中使用的玻璃璃，其品種型型號、厚度、外外觀質(zhì)量、邊邊緣處理必須須達到設(shè)計及及規(guī)范要求。（5）玻璃幕墻工程中中使用的硅銅銅結(jié)構(gòu)密封膠膠、硅銅耐候候密封膠及密密封材料，其其相容性、粘粘結(jié)拉伸性能能、固化程度度必須達到設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。4、技術(shù)要求（1）安裝前對構(gòu)件加加工精度進行行檢驗，檢驗驗合格后方可可進行上墻安安裝。（2）安裝前作好施工工準備工作，保保證安裝工作作順利進行。（3）預(yù)埋件安裝必須須符合設(shè)計要要求，安裝牢牢固，嚴禁歪歪、斜、傾。安安裝位置偏差差控制在允許許范圍以內(nèi)。（4）嚴格控制放線精精度。（5）幕墻立柱與橫梁梁安裝應(yīng)嚴格格控制水平、垂垂直度以及對對角線長度，在在安裝過程中中應(yīng)反復(fù)檢查查，達到要求求后方可進行行玻璃的安裝裝。（6）玻璃安裝時，應(yīng)應(yīng)拉線控制相相鄰玻璃面的的水平度、垂垂直度及大面面平整度；用用木模板控制制縫隙寬度，如如有誤差應(yīng)均均分在每一條條縫隙中，防防止誤差積累累。（7）進行密封工作前前對密封面進進行清掃，并并在膠縫兩側(cè)側(cè)的玻璃上粘粘貼保護膠帶帶，防止注膠膠時污染周圍圍的玻璃面；；注膠應(yīng)均勻勻、密實、飽飽滿，膠縫表表面應(yīng)光滑；；同時應(yīng)注意意膠的方法，防防止產(chǎn)生氣泡泡，避免浪費費。（8）清掃時應(yīng)選用合合適的清洗溶溶劑，清掃工工具禁止使用用金屬物品，以以防止擦傷玻玻璃或構(gòu)件表表面。5、質(zhì)量要求（1）預(yù)埋件和錨固件件：位置；施施工精度；固固定狀態(tài)；有有無變形、生生銹；防銹涂涂料是否完好好。（2）連接件：安裝部部位；加工精精度；固定狀狀態(tài)；防銹處處理；墊片是是否安放完畢畢。（3）構(gòu)件安裝：安裝裝部位；加工工精度，安裝裝后橫平豎直直、大面平整整；螺栓、鉚鉚釘安裝固定定；外觀；色色調(diào)、色差、污污染、劃痕；；功能；雨水水泄水通路、密密封狀態(tài)；防防銹處理。（4）五金件安裝：安安裝部位；加加工精度；固固定狀態(tài)；外外觀。（5）密封膠嵌縫：注注膠有無遺漏漏；施工狀態(tài)態(tài)；膠縫品質(zhì)質(zhì)、形狀、旗旗袍；外觀、色色澤；周邊污污染。（6）安裝前幕墻應(yīng)進進行氣密性、水水密性及風(fēng)壓壓性能試驗，并并達到設(shè)計及及規(guī)范要求。（7）清潔：清潔溶劑劑是否符合要要求；有無遺遺漏未清洗的的部分；有無無殘留物。6、職業(yè)健康安全關(guān)關(guān)鍵要求（1）施工過程中做好好安全技術(shù)交交底，勞保工工具應(yīng)配備齊齊全（如手套套、口罩、安安全帽及安全全帶等）。（2）施工機具在使用用前必須進行行嚴格檢驗。（3）在高層建筑幕墻墻安裝與上部部結(jié)構(gòu)施工交交叉作業(yè)時，結(jié)結(jié)構(gòu)施工層下下方須架設(shè)挑挑出3m以上的防防護裝置。建建筑在地面上上3m左右，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)挑出66m的水平安安全網(wǎng)。（4）應(yīng)注意防止密封封材料在使用用時產(chǎn)生溶劑劑中毒。（5）作好施工現(xiàn)場及及材料堆場、倉倉庫等的防火火工作，并安安排專門的倉倉庫保管員。7、環(huán)境要求（1）組合構(gòu)件裝配一一般在生產(chǎn)車車間進行，以以避免受到天天氣及工地灰灰塵等的影響響。（2）在現(xiàn)場進行裝配配時，應(yīng)避免免在大風(fēng)、高高溫、高濕的的天氣下以及及灰塵較多的的區(qū)域里進行行。（3）材料及構(gòu)件的堆堆放及保管場場所應(yīng)根據(jù)保保管辦法選擇擇合理的場地地或倉庫。（4）幕墻的注膠密封封作業(yè)必須在在合適的溫度度及濕度及四四度條件下進進行。8、成品保護（1）加工與安裝過程程中，應(yīng)特別別注意輕拿輕輕放，不能碰碰傷、劃傷，加加工好的鋁材材應(yīng)貼好保護護膜和標簽。（2）加強半成品、成成品的保護工工作，保持與與土建施工的的聯(lián)系，防止止已安裝好的的幕墻受劃傷傷。（3）質(zhì)檢員與安全員員緊密配合，采采取措施搞好好半成品、成成品的保護工工作。（4）材料、半成品應(yīng)應(yīng)按規(guī)定堆放放，安全可靠靠，并安排專專人保管。6、乳膠漆涂料施工工（內(nèi)墻涂料料施工同）1、材料準備（1）乳膠漆有出廠合合格證、產(chǎn)品品說明書。其其種類、顏色色等指標符合合設(shè)計要求及及有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標標準。（2）滑石粉或大白粉粉、石膏粉、鞍鞍甲基纖維素素、聚醋酸乙乙烯乳液等符符合規(guī)范規(guī)定定的質(zhì)量標準準。2、主要機具設(shè)備鏟刀（膩子刮刀）、鋼鋼刮板、小提提桶、托板、毛毛刷等。3、作業(yè)條件（1）基層抹灰經(jīng)過全全面檢查驗收收。（2）搭好內(nèi)腳手架。（3）提前做好涂刷乳乳膠漆樣板，并并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)質(zhì)量檢查和監(jiān)監(jiān)理人員、建建設(shè)單位等有有關(guān)部門檢查查鑒定，達到到設(shè)計及規(guī)范范要求，方可可組織施工。（4）施工現(xiàn)場的環(huán)境境溫度不低于于10℃。（5）冬期涂刷乳膠漆漆應(yīng)在采暖條條件下進行，同同時設(shè)專人負負責(zé)測試溫度度和開關(guān)門窗窗，以利通風(fēng)風(fēng)排除濕氣。4、施工工藝流程基層清理→修補墻墻面→抹砂漿找平平層→刮膩子→刷第一遍乳乳膠漆→刷第二、三三遍乳膠漆。（1）基層清理及墻面面修補：粉刷刷砂漿找平層層前進行墻面面清理，將灰灰渣鏟干凈，然然后將墻面掃掃凈，適當灑灑水濕潤并對對墻面孔洞用用磚塊和細石石砼進行修補補，干燥后用用砂紙將凸出出磨掉，將浮浮塵掃凈。（2）抹砂漿找平層：：砂漿找平層層分層抹壓。（3）刮膩子：刮膩子子遍數(shù)可由墻墻面平整程度度決定，一般般情況下為2—3遍，膩子重重量配比乳膠膠漆:滑石粉:纖維素為1:5:3.5，第一遍用用膠皮刮板橫橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留搓搓，每刮一刮刮板最后收頭頭要干凈利落落。干燥后磨磨砂紙，將浮浮膩子及斑跡跡磨平磨光，再再將墻面清掃掃干凈。第二二遍用膠皮刮刮板豎向滿刮刮，所用材料料及方法同第第一遍膩子，干干燥后砂紙磨磨平并掃干凈凈。（4）刷第一遍涂料：：涂刷順序是是先刷頂板，后后刷墻面，墻墻面是先上后后下。先將墻墻面清掃干凈凈，用布將墻墻面粉塵擦掉掉。涂料用排排筆涂刷，使使用新排筆時時，將活動的的排筆毛撥掉掉。涂料使用用前攪拌均勻勻，適當加水水稀釋，防止止頭遍漆刷不不開。干燥后后復(fù)補膩子，再再干燥后用砂砂紙磨光，清清掃干凈。（5）刷第二、三遍涂涂料：第二、三三遍乳膠漆操操作要求同第第一遍。使用用前充分攪拌拌，如不很稠稠，不宜加水水或少加水，以以防露底。漆漆膜干燥后，用用細砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆毛打磨磨掉，磨光滑滑后消掃干凈凈便可成活。5、質(zhì)量標準（1）保證項目1）乳膠漆材料品種種、顏色應(yīng)符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準的規(guī)定。2）乳膠漆工程嚴禁禁脫皮、漏刷刷和透底及有有明顯接槎。（2）基本項目乳膠漆涂料的基本本項目：項次項目質(zhì)量要求1透底、流墜、皺皮皮大面無，小面明顯顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一一致3裝飾線、分色線平平直偏差不大于1mmm（拉5m線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯顯刷紋6、成品保護（1）涂刷前應(yīng)清理好好周圍環(huán)境，防防止塵土飛揚揚，影響涂漆漆質(zhì)量。（2）在涂刷墻面乳膠膠漆時，不得得污染地面、踢踢腳線、窗臺臺、陽臺、門門窗及玻璃等等已完成的分分部分項工程程，必要時采采取遮擋措施施。（3）最后一遍乳膠漆漆刷完后，設(shè)設(shè)專人負責(zé)開開關(guān)門窗，使使室內(nèi)空氣流流通，以預(yù)防防漆膜干燥后后表面無光或或光澤不足。（4）乳膠漆未干透前前，禁止打掃掃室內(nèi)地面，嚴嚴防灰塵等沾沾污墻面。（5）涂刷完的墻面要要妥善保護，不不得磕碰墻面面，不得在墻墻面上亂寫亂亂畫而造成污污染。7、安全措施（1）操作前檢查腳手手架和跳板是是否搭設(shè)牢固固，高度是否否滿足操作要要求，合格后后才能上架操操作，凡不符符合安全之處處應(yīng)及時修整整。（2）禁止穿硬底鞋、拖拖鞋、高跟鞋鞋在架子上工工作，架子上上人數(shù)不得集集中在一起，工工具要擱置穩(wěn)穩(wěn)定，防止墜墜落傷人。（3）在兩層腳手架上上操作時，應(yīng)應(yīng)盡量避免在在同一垂直線線上工作。（4）夜間臨時用的移移動照明燈，必必須用安全電電壓，機械操操作人員須培培訓(xùn)持證上崗崗，現(xiàn)場一切切機械設(shè)備，非非操作人員一一律禁止亂動動。8、施工注意事項（1）涂刷時工程基體體或基層的含含水率不得大大于10％。（2）工程使用的膩子子，應(yīng)堅實牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂紋。廚房房、廁所、浴浴室等部位應(yīng)應(yīng)使用具有耐耐水性能的膩膩子。（3）透底：涂刷時注注意不漏刷，保保持涂料稠度度，不可加水水過多。（4）接槎明顯：涂刷刷時要上下順順刷，后一排排緊接前一排排筆，若時間間間隔稍長，就就容易看出接接頭。因此，大大面積涂刷時時，應(yīng)配足人人員，互相銜銜接好。（5）刷紋明顯：乳膠膠漆稠度要適適中，排筆蘸蘸涂料量要適適宜，涂刷時時要多理多順順，防止刷紋紋過大。（6）涂刷帶色的乳膠膠漆時，配料料要合適，并并一次配足，保保護每間或每每個獨立面和和每遍用同一一批涂料，并并宜一次用完完，以確保顏顏色一致。7、油漆施工施工工藝流程：基基層處理→刷底子油→抹膩子→打砂紙→刷第一遍油油漆→修補膩子→打砂紙→刷第二遍油油漆→刷最后一遍遍油漆。施工要點：1、基層處理：在施施刷前，應(yīng)除除去本質(zhì)表面面的灰塵，油油污膠跡，木木毛刺等，對對缺陷部位進進行填補，磨磨光處理。2、刷底子油嚴格按按涂刷次序涂涂刷，要刷均均勻。3、刮膩子，將裂縫縫，釘孔、邊邊棱殘缺處嵌嵌批平整，要要刮平刮到。待待底子油干透透后進行批刮刮，上下冒頭頭，榫頭處均均應(yīng)批刮到。4、磨砂紙：膩子要要干透，磨砂砂紙時不要將將涂膜磨穿，保保護好棱角，注注意不要留松松散膩子痕跡跡，磨完后應(yīng)應(yīng)打掃干凈，并并用潮布將散散落的粉塵擦擦凈。5、刷最后一遍油漆漆時要注意油油漆不流不墜墜，光亮均勻勻，色澤一致致，油灰要干干透，要仔細細檢查，固定定活動門（窗窗）扇。注意意成品保護。6、冬期施工：室內(nèi)內(nèi)應(yīng)在采曖條條件下進行，室室溫保持均衡衡，溫度不低低于+10℃，相對濕度度不大于60%，設(shè)專人負負責(zé)開關(guān)門、窗窗以利排濕通通風(fēng)。質(zhì)量關(guān)鍵要求：1、基層膩子刮實磨磨平，達到牢牢固、無粉化化、起皮和裂裂縫。2、合頁槽、上下冒冒頭、榫頭和和釘孔、裂縫縫、節(jié)疤以及及邊棱殘缺處處應(yīng)補齊膩子子，砂紙打磨磨要到位。認認真按照規(guī)程程和工藝標準準去操作。3、油漆涂飾應(yīng)涂刷刷均勻，粘結(jié)結(jié)牢固，無透透底，起皮和和反銹。4、油漆涂飾必須在在前一遍油漆漆干燥后進行行。成品保護：1、刷油漆前首先清清理完施工現(xiàn)現(xiàn)場的垃圾及及塵土，以免免影響油漆質(zhì)質(zhì)量。2、每遍油漆刷完后后，所有能活活動的門扇及及本飾面成品品都應(yīng)該臨時時固定，防止止油漆面相互互粘結(jié)影響質(zhì)質(zhì)量。3、刷漆后立即將滴滴在地面或窗窗臺上的油漆漆擦干凈，五五金、玻璃等等應(yīng)事先用報報紙等隔離材材料進行保護護，到工程交交工前拆除。4、油漆完工后應(yīng)有有專人看管，嚴嚴禁摸碰。二、確保質(zhì)質(zhì)量的總體措措施項目自開工開始，就就明確項目各各個部門和崗崗位的職責(zé)，落落實責(zé)任，分分層落實。對對每一個工作作過程從管理理人員到工人人都清楚如何何從嚴要求，都都有人嚴格把把好工作質(zhì)量量好。加強施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育，不斷提高高過程質(zhì)量管管理水平。嚴把物資采購、進進場關(guān)，保證證施工用材料料的質(zhì)量。做做到凡是進入入現(xiàn)場的物資資都必須根據(jù)據(jù)要求出具出出廠合格證，檢檢驗報告，復(fù)復(fù)試報告，材材質(zhì)證明，準準用證等相關(guān)關(guān)技術(shù)、質(zhì)量量保證資料，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、材料三三個部門認可可后方能使用用。嚴格質(zhì)量三檢制，對對不合格工序序、部位堅決決予以處理，對對不符合質(zhì)量量標準的施工工質(zhì)量，堅決決予以返工，絕絕不姑息遷就就。項目部從從大處著眼，小小處著手，從從細小處抓起起，要求工地地形成四個一一樣的工作作作風(fēng)，即“大事與小事事一個樣，外外表與隱蔽工工作一個樣，份份內(nèi)與份外一一個樣，查與與不查一個樣樣”。貫徹實施ISO90002標準的同時時加強動態(tài)管管理，對質(zhì)量量問題作到定定人定時定措措施落實整改改，并將質(zhì)量量問題進行分分析制定予控控和防范措施施，杜絕發(fā)生生同樣質(zhì)量問問題。一、質(zhì)量保證體系⒈質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系是整整個施工質(zhì)量量能加以控制制的關(guān)鍵，而而本工程質(zhì)量量的優(yōu)劣是對對項目班子質(zhì)質(zhì)量管理能力力的最直接的的評價,同樣質(zhì)量管管理體系設(shè)置置的科學(xué)性對對質(zhì)量管理工工作的開展起起到?jīng)Q定性的的作用。⑴質(zhì)量管理組織質(zhì)量的管理組織是是確保工程質(zhì)質(zhì)量的保證，其其設(shè)置的合理理、完善與否否將直接關(guān)系系到整個質(zhì)量量保證體系能能否順利地運運轉(zhuǎn)及操作，在在本工程中，我我們將以下的的組織機構(gòu)來來全面地進行行質(zhì)量的管理理及控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)詳見下圖⑵質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的設(shè)設(shè)置及運轉(zhuǎn)均均要圍繞質(zhì)量量管理職責(zé)、質(zhì)質(zhì)量控制來進進行的，只有有職責(zé)明確、控控制嚴格的前前提下，才能能使質(zhì)量管理理體系落到實實處。本工程程在管理過程程中，將對這這兩個方面進進行嚴格的控控制，詳見下下圖。⒉質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運運用科學(xué)的管管理模式，以以質(zhì)量為中心心所制定的保保證質(zhì)量達到到要求的循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量量保證體系的的設(shè)置可使施施工過程中有有法可依，但但著眼點在于于運轉(zhuǎn)正常，只只有正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系系，才能真正正達到控制質(zhì)質(zhì)量的目的。而而質(zhì)量保證體體系的正常運運作以質(zhì)量控控制體系來予予以實現(xiàn)。⑴質(zhì)量控制體系的設(shè)設(shè)置質(zhì)量控制體系是按按科學(xué)的程序序運轉(zhuǎn)，其運運轉(zhuǎn)的基本方方式是PDCA的循環(huán)管理理活動，它是是通過計劃、實實施、檢查、處處理四個階段段把經(jīng)營和生生產(chǎn)過程的質(zhì)質(zhì)量有機地聯(lián)聯(lián)系起來，而而形成一個高高效的體系來來保證施工質(zhì)質(zhì)量達到工程程質(zhì)量的保證證。首先，以我們提出出的質(zhì)量目標標：合格，爭爭創(chuàng)“雙龍杯”為依據(jù)，編編制相應(yīng)的分分項工程質(zhì)量量目標計劃，這這個分目標計計劃應(yīng)使在項項目參與管理理的全體人員員均熟悉了解解，做到心中中有數(shù)。其次，在目標計劃劃制定后，各各施工現(xiàn)場管管理人員應(yīng)編編制相應(yīng)的工工作標準給予予施工班組實實施，在實施施過程中進行行方式、方法法的調(diào)整，以以使工作標準準完善。再次，在實施過程程中，無論是是施工班組還還是質(zhì)檢人員員均要加強檢檢查，在檢查查中發(fā)現(xiàn)問題題并及時解決決，以使所有有質(zhì)量問題解解決于施工之之中，并同時時對這些問題題進行匯總，形形成書面材料料，以保證在在今后或下次次施工時不出出現(xiàn)類似問題題。最后，在實施完成成后，對成型型的建筑產(chǎn)品品或分部工程程的次成型產(chǎn)產(chǎn)品進行全面面檢查，以發(fā)發(fā)現(xiàn)問題、追追查原因，應(yīng)應(yīng)對不同的產(chǎn)產(chǎn)生原因進行行不同的處理理方式，從人人、機、料、法法、環(huán)等方面面進行討論，并并形成改進意意見，再根據(jù)據(jù)這些改進意意見而使施工工工序進入下下次循環(huán)。⑵質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的保證1)項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員員應(yīng)充分重視視施工質(zhì)量控控制體系的運運轉(zhuǎn)的正常，支支持有關(guān)人員員開展的圍繞繞質(zhì)保體系的的各項活動；；2)配備強有力的質(zhì)量量檢查管理人人員，作為質(zhì)質(zhì)保體系中的的中堅力量；；3)提供必要的資金，添添置必要的設(shè)設(shè)備，以確保保體系運轉(zhuǎn)的的物質(zhì)基礎(chǔ)；；4)制定強有力的措施施、制度，以以保證質(zhì)保體體系的運轉(zhuǎn)；；5)每周召開一次質(zhì)量量分析會，以以使在質(zhì)保體體系運轉(zhuǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的問問題進行處理理和解決；6)開展全面質(zhì)量管理理活動，使本本工程的施工工質(zhì)量達到一一個新的高度度。③質(zhì)量控制體系的落落實質(zhì)量控制體系主要要是圍繞“人、機、物物、環(huán)、法”五大要素進進行的，任何何一個環(huán)節(jié)出出了差錯，則則勢必造成施施工的質(zhì)量達達不到相應(yīng)的的要求，故在在質(zhì)量保證計計劃中，對這這施工過程中中的五大要素素的質(zhì)量保證證措施必須予予以明確地落落實。1)“人”的因素在進場前，我們將將對所有的施施工管理人員員及施工勞務(wù)務(wù)人員進行各各種必要的培培訓(xùn)，關(guān)鍵的的崗位必須持持有效的上崗崗證書才能上上崗。在勞務(wù)務(wù)層，對一些些重要崗位，必必須進行再培培訓(xùn)，以達到到更高的要求求。2)“機”的因素為工程更快、更好好地完成創(chuàng)造造有利條件。機機械對施工質(zhì)質(zhì)量影響越來來越大，必須須確保機械處處于最佳狀態(tài)態(tài)，在施工機機械進場前必必須對進場機機械進行一次次全面的保養(yǎng)養(yǎng)，使施工機機械在投入使使用前就以達達到最佳狀態(tài)態(tài)，而在施工工中，要使施施工機械處于于最佳狀態(tài)就就必須對其進進行良好的養(yǎng)養(yǎng)護、檢修，以以保證在施工工過程中所有有的施工機械械在任何施工工階段均能處處于最佳狀態(tài)態(tài)。3)“物”的因素材料是組成本工程程的最基本的的單位，亦是是保證外觀質(zhì)質(zhì)量的最基本本的單位，故故材料采用的的優(yōu)劣直接影影響本工程的的內(nèi)在及外觀觀質(zhì)量。“物”的因素是最最基本的因素素。為確保“物”的質(zhì)量，我我們必須從施施工用材、周周轉(zhuǎn)用材進行行綜合地落實實。4)“法”與“環(huán)”的因素“法”是指工程的施工方方法和施工工工藝及流程等等因素，而“環(huán)”則是指工程程施工過程中中的客觀環(huán)境境和施工生產(chǎn)產(chǎn)的條件等因因素，在本工工程的施工建建設(shè)中，必須須選擇合理的的施工流程，先先進的施工方方法，同時，改改善不利的客客觀環(huán)境條件件，創(chuàng)造良好好的施工生產(chǎn)產(chǎn)條件，才能能更好、更快快地完成本工工程的建設(shè)任任務(wù)。質(zhì)量體體系的運轉(zhuǎn)和和實施三、過程質(zhì)量控制制措施過程質(zhì)量控制措施施是施工質(zhì)量量控制體系的的具體落實，其其主要是對施施工各階段及及施工中的各各控制要素進進行質(zhì)量上的的控制，從而而達到施工質(zhì)質(zhì)量目標的要要求。施工階段性的質(zhì)量量控制措施主主要分為三個個階段，并通通過這三個階階段來對本工工程各分部分分項工程的施施工進行有效效的階段性質(zhì)質(zhì)量控制。..⑴施工技術(shù)的質(zhì)量控控制措施施工管理人員在熟熟悉圖紙、施施工方案的前前提下，合理理地安排施工工工序、勞動動力，并向操操作人員作好好相應(yīng)的技術(shù)術(shù)交底工作，落落實質(zhì)量保證證計劃、質(zhì)量量目標計劃，特特別是對一些些施工難點、特特殊點，更應(yīng)應(yīng)落實至班組組每一個人，而而且應(yīng)讓他們們了解本此交交底的施工流流程、施工進進度、圖紙要要求、質(zhì)量控控制標準，以以便操作人員員心里有數(shù)，從從而保證操作作中按要求施施工，杜絕質(zhì)質(zhì)量問題的出出現(xiàn)。其次，加強對每個個施工人員的的質(zhì)量意識教教育，提高他他們的質(zhì)量意意識，自覺按按操作規(guī)程進進行操作，在在質(zhì)量控制上上加強其自覺覺性。再次，施工管理人人員，特別是是關(guān)翻及質(zhì)檢檢人員，應(yīng)隨隨時對操作人人員所施工的的內(nèi)容、過程程進行檢查，在在現(xiàn)場為他們們解決施工難難點，進行質(zhì)質(zhì)量標準的測測試，隨時指指出達不到質(zhì)質(zhì)量要求及標標準的部位，要要求操作者整整改。最后，在施工中各各工序要堅持持自檢、互檢檢、專業(yè)檢制制度，在整個個施工過程中中，做到工前前有交底，過過程有檢查，工工后有驗收的的“一條龍”操作管理方方式，以確保保工程質(zhì)量。⑶施工材料的質(zhì)量控控制措施材料的質(zhì)量從以下下幾個方面加加以控制：1）掌握材料信息，優(yōu)優(yōu)選供貨廠家家掌握材料質(zhì)量、價價格、供貨能能力的信息，選選擇好供貨廠廠家，是確保保工程質(zhì)量、降降低工程造價價的重要保證證。對所需材材料的供貨廠廠家，首先對對其供貨能力力和產(chǎn)品質(zhì)量量進行評定和和控制，對生生產(chǎn)資格符合合、生產(chǎn)工藝藝先進、產(chǎn)品品質(zhì)量穩(wěn)定可可靠、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量到位、供供應(yīng)儲備完好好、供貨正確確及時、價格格合理的供應(yīng)應(yīng)商優(yōu)先選用用，以保證材材料采購質(zhì)量量。2）合理組織材料供供應(yīng)，確保施施工正常進行行合理地、科學(xué)地組組織材料的采采購、加工、儲儲備、運輸，建建立嚴密的計計劃、調(diào)度體體系，加快材材料的周轉(zhuǎn)，減減少材料的占占用量，按質(zhì)質(zhì)、按量、如如期地滿足建建設(shè)需要，是是提高供應(yīng)效效益，確保正正常施工的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制定嚴格的材料采采購，檢驗、保保管制度，加加強材料質(zhì)量量控制，正確確、及時地采采購所需材料料，做到材料料供應(yīng)及時，檢檢驗及時，保保管到位，保保證工程順利利施工。3）合理地組織材料料使用、減少少材料的損失失正確按定額計量使使用材料，加加強運輸、倉倉庫、保管工工作，加強材材料管理和發(fā)發(fā)放工作，健健全現(xiàn)場材料料管理制度，避避免材料損失失、變質(zhì)，是是確保材料使使用質(zhì)量、節(jié)節(jié)約材料的重重要措施。4）加強材料驗收，嚴嚴把材料進場場關(guān)a、主要原材料，半半成品、構(gòu)配配件必須具備備出廠合格證證和質(zhì)量試驗驗報告，并做做好進場驗收收工作；b、進場材料必須按按規(guī)定作好質(zhì)質(zhì)量驗收，并并分類堆放；；c、及時做好原材料料的檢驗和復(fù)復(fù)試工作。d、所有施工用材料料須經(jīng)檢驗合合格后方可投投入施工使用用。5)重視材料的使使用認證，以以防錯用或使使用不合格的的材料a、對主要裝飾材料料及建筑配件件，訂貨前要要求廠家提供供樣品或看樣樣訂貨。b、對材料性能、質(zhì)質(zhì)量標準、適適用范圍和施施工要求必須須充分了解，以以便選擇和使使用材料。特特別是外加劑劑等摻入料應(yīng)應(yīng)嚴格按標準準使用，以免免質(zhì)量受到影影響；c、凡是用于重要結(jié)結(jié)構(gòu)、部位的的材料，使用用時必須仔細細地核對、認認證基材料品品種、規(guī)格、型型號、性能有有無錯誤，是是否適合工程程特點和滿足足設(shè)計要求；；d、新材料的應(yīng)用，必必須通過試驗驗和鑒定，并并必須符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求；e、認證不合格的材材料，不得用用于工程中。三、安全保證措施施1）、安全生產(chǎn)目標標和內(nèi)容1.安全生產(chǎn)目目標本工程安全生產(chǎn)目目標：重大傷傷亡事故為零零，輕傷事故故控制在1‰以內(nèi)，安全全生產(chǎn)達到安安全無事故工工