污水處理廠安裝施工方案

山東污水理廠安裝工程施工組織設計一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招文件；1.2某市政工程設計研究總院設計的青市某污水處廠安裝工程工圖紙及技規(guī)定；1.3某污水處理廠安裝工程招標答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和械設備配備力及以往所事污水處理的施工經驗1.6本工程施工所遵循的相關規(guī)范、規(guī)和技術標準圖集；1.7本企業(yè)質量保證手冊、職業(yè)安全健管理手冊、境管理手冊程序文件及關管理制度1.8相關的勞動、材料、機械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學性、合理性，與業(yè)招標文件的合性，體現(xiàn)業(yè)的施工能和管理水平2.2確保工程質量一次性驗收合格：優(yōu)施工組織方，采用機械、專業(yè)化施，嚴格質量制。貫徹企質量方針和標，精心組、科學施工，確保工程質量和施工安。2.3確保安全：實行嚴密的管理和施工施，針對工中可能出現(xiàn)全隱患的部和施工過程實行重點監(jiān)，確保萬無失。2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性我們一定從種資源配置手，按照總工期要求，化施工網絡實行目標控。根據(jù)擬定工期，經網絡優(yōu)化，充分考慮施工干擾冬雨季季節(jié)響、各種突事件影響等不利因素，齊各種資源確?？傮w工目標實現(xiàn)。2.5文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程，采取環(huán)境護措施，盡少占線外用；采取各種施盡量減小地噪聲、減粉塵污染，到文明施工、保護環(huán)境。二、工程概況1工程簡介某市某污水處理廠安裝工程點位于山東省某婁山河游入膠州灣處膠州灣高速路的西側務積為6.0km2地面積115000平方米，近期處理規(guī)模為萬3/d，該工程由某市政工程計研究總院設計。主要生產設施有粗柵及進水泵、細格柵及氣沉砂池、沉池配水井及污泥泵房、初沉池A/A/0生反應池、二池配水井及泥泵房、二池、加氯接池、加氯間電動鼓風機、配泥井、泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機房貯泥池、污脫水機房及倉、加藥間再生水泵房，工程承包圍包括總圖單體構筑物管道的供貨安裝；各單體的采暖、給排水管設備的安裝部分設備（吊設備、存泵等）的供及安裝；機設備的安裝部分電氣、表、自控設和配件、管件材料等的供貨和安，以及單機試、全廠聯(lián)調試、污水試運行、驗。工程計劃2年月日開工2008年月5日工。2處理工藝流及工藝簡介污水處理工藝采用分點進水倒置/A/O工藝，處理后水采用復合氧化氯消毒排入膠州灣污泥處理采厭氧消化、水外運處置現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫+外運生填埋的方。2.1污水處理工藝流程進水→細格柵及曝氣沉砂池→初池配水井→沉池→生物→二沉池→外線消毒槽出水2.2污泥處理工藝流程2.2.1初池污泥初沉池污泥房→配泥井污泥濃縮池貯泥池2.2.2二池污泥二沉池回流剩余污泥泵2.2.3二池回流剩余污泥泵回流污泥→A/A/O反應池2.2.4二池回流剩余污泥泵污泥回流剩污泥→二沉泥貯泥池→泥濃縮機房貯泥池2.2.5貯池→污脫水機房→泥料倉→污外運3工程難點分3.1工程設備的供貨廠家較多，與設備接的法蘭或紋接頭需待備到貨后，據(jù)設備進、口尺寸進行工，施工準困難。3.2該項目為綜合工程，工程量較大，工高峰期時冬季，氣溫，人員密度大，各單位程及各工藝間安裝交叉多，對廠區(qū)設管道、電纜施工過程增加難度；施組織較為繁。這給勞力機具的組織調度增加了度。3.3電氣設備、儀表及自控設備技術先，安裝要求。3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制工程調試比復雜。4核心工A法藝簡介4.1核心工藝A/A/O法是厭氧缺氧好氧工藝的簡稱，本工不僅能夠去有機物，同還具有脫氮除磷的功能4.1.1厭段的首功能是釋放，同時部分機物進行氧；4.1.2缺段的首功能是脫氮硝態(tài)氮是通內循環(huán)由好反應器送來，循環(huán)的混液較大，一為2倍的原污水流量；4.1.3好段是多能的，去除機物，硝化吸收磷等項應都在本段行。4.2本工藝具有以下各項特點：4.2.1運中無需藥，兩A段只用輕緩攪拌，以不加溶解氧為度，運行費低；4.2.2在氧、缺、好氧交替行條件下，狀菌不能大增，避免了泥膨脹的問；4.2.3工簡單，停留時間短建設投資少三、施工組織方案及施工前技術備1施工組織1.1項目管理機構：在仔細研究招標文件、圖紙及有資料的基礎，結合本工的工期、質要求和工程點，以及企施工過的同工程的施工驗，經研究決定采用項目法施工，施工現(xiàn)成立項目經部，對工程目的工期、量、安全、本進行科學管理，以確本工程順利工。項目組機構見附圖一。1.2項目經理部職能與責任1.2.1在目經理領導下組成目管理班子合理地組織工程項目的產要素的優(yōu)組合，使施方法先進，織合理，參與項目的各門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)代表、供貨、監(jiān)理公司關工程建設的要求，根總工期要求土建與其它響安裝施工實際情況精組織施工。1.2.2編月、旬周生產計劃落實工期目、質量目標成本目標，保工程項目順利完成。1.2.3工安全、量、工期、本及文明施等責任到人根據(jù)工程項的具體情況定期召開生協(xié)調會議，決施工中的問題。1.2.4本程實行設監(jiān)理制，此，施工期各分部、分工程開工及收與監(jiān)理部都有著密切聯(lián)系。工程工中要考慮監(jiān)理部門對工單位提出的要求，以使該項目度快、質量，及早發(fā)揮資效益。1.2.5項經理對全、質量全負責，堅持目經理領導的項目安全產正常工作為切實抓好目的安全與量。1.3項目主要管理人員：項目班子由項目經理一人，項目經理一人，目技術負責一人、各專分別設置專技術負責人人、質量員人、安全員人，以及材料員、設備員、計量員、資料等主要工程術管理人員成。具體負本工程的施生產，質量全、技術、務成本及文施工的管理對內、外的協(xié)調事務。1.4項目質量保證體系：為保證本工程施工質量，建立由目經理領導項目部技術責人控制，業(yè)技術負責跟班監(jiān)督，職質檢員檢評定的四級理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目縱向由項目理到班組的量管理網絡認真執(zhí)行質量體系文件，落實各人員崗位責制；建立以目經理為工質量的第一任者，由質員牽頭的質保證體系；保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之。1.5項目安全保證體系：為保證本工程施工安全，建立由目經理領導項目部技術責人控制，業(yè)技術負責跟班監(jiān)督，職安全員檢評定的四級理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目縱向由項目理到班組的全管理網絡認真執(zhí)行安全體系文件，落實各人員崗位責制；建立以目經理為工安全的第一任者，由安員牽頭的安保證體系；保工程的每道工序都在安全保證體系的監(jiān)之下。具體設置詳見附圖四。2施工準備2.1組織準備根據(jù)本工程的特點和具體情況制和建立各項理、工作制。同時作好程技術人員施工人員的織配備工作為工程施工好充分的準備。2.2技術準備2.2.1組有關技人員，熟悉工圖紙，搞各專業(yè)施圖紙的會審。認真聽取設計人員技術交底，會設計意圖了解相關專工種之間的合要求。進步理順各專的施工程序有條不紊地組織施工。2.2.2技人員和理人員在開前要認真研熟悉施工圖合同文件以國家有關規(guī)標準等有關術資料，進步完善施工組織設計和工方案，切實做好施工布署。2.2.3開前要詳了解工程項所在地區(qū)的象和自然條情況，建設地和水文地情況，以便針對性地做施工平面布置，確保施順利進行。2.2.4開前，各業(yè)技術人員對施工隊和工班組做好面的書面技交底，項目術負責人要織有關人員按照企業(yè)質量保證手冊求，作好本項目的質量策劃，并制好項目質保證計劃。時，各專業(yè)術人員要針工程的具體況，編制好體的施工方、作業(yè)指導。并根據(jù)工期要求和施工部署，做詳盡的材料應計劃，施機具計劃和動力需用量劃，制訂好建與安裝及專業(yè)工種之的組織配合工措施。2.2.5做施工中用的有關施及驗收規(guī)范驗評標準等術資料的準工作，對所集的有關技資料，必須入現(xiàn)場，以便指導施工2.2.6首按照設要求制定設的采購計劃做好設備采工作。2.2.7進各單位程及總用電荷計算，按廠區(qū)總圖各位工程的相位置繪制施臨時用電平圖，編制臨施工用電組織設計。2.2.8進各單位程及總用水計算，按照區(qū)總圖各單工程的相對置繪制臨時水平面圖，好臨時用水供水及試驗用水排放方及路徑的設計規(guī)劃。2.2.9編各單位程進度計劃根據(jù)總工期求及土建與它影響安裝工的實際情，進行合理叉施工安排做好工序銜接，繪制總期形象進度圖表。2.2.10編制各單位程施工預算，設備、材采購計劃，動力使用計，設備、機使用計劃，制加工及外加工計劃。2.3資準備2.3.1工開工前項目部材料門應全面了和熟悉承包同等有關文，按照質量證計劃，施組織設計的作計劃，施工機械設備劃，材料供應計劃的要求，落實材料的貨源做好訂貨采，催交和驗工作，并根施工進度的需，組織好料進場及施機具的進場作，以確保施工順利進行。2.3.2對所購置各種材料嚴把關嚴按國家有關材檢驗和驗收準進行驗收質規(guī)格型號質量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場以便確保工質量。2.4施工現(xiàn)場準備2.4.1項部派出遣組進駐施現(xiàn)場，進行工準備工作并對施工現(xiàn)進行踏勘，甲方指定的管部門聯(lián)系根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況布設施工用水、用電管線。2.4.2現(xiàn)搭設辦室、材料、備庫房、工勞保庫房、設非標制作工場，籌建工人員住房生活設施。按照工程需要量計劃和求，組織施工機械設備進場，按規(guī)定的地點放和布置，順利進場施做好充分的備。根據(jù)本程施工現(xiàn)場具體情況，工現(xiàn)場生產生活臨時設施初步設想安排如下2.4.2.1占用部分場作為制作加工、材料設堆放場地及型材料儲存庫。2.4.2.2搭設管理人辦公及職工住宿生活設。2.4.3施機具的備：根據(jù)企的資源條件按照施工機需用量計劃施工要求組施工機具進。2.4.4施工力安排：由于工程施工任務比較重工期又短，了加強管理提高工程質，作業(yè)層擬配備:設備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作隊三個，通空調安裝作隊一個，土作業(yè)隊二個由項目部統(tǒng)領導，確保程順利施工根據(jù)本工程目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)繁，施工難大的特點，保證工程質和進度，項部將根據(jù)工進展情況對動力予以動調整。3施工部署根據(jù)本工程設備、管線多、電氣控安裝工程大、工期緊任務重的特和具體情況為到安裝與建科學合理排和密切協(xié)的原則?？傮w布署如下：3.1充分做好開工前的準備工作，按照劃及時組織員、機具進，布設好施用水、用電安排好施工員的生活設。及時組織程材料進場，為正式開工做準備。3.2從工程開工之日起，首先抓好預制工和各種管支吊架及電橋架支架的作安裝，以有關設備基的驗收工作3.3由于該工程設備多，待設備基礎驗合格后，應即進行設備就位安裝，管道、電氣自控等工程工創(chuàng)造條件3.4隨著工程的設備安裝，工藝管道、纜敷設，電等安裝工作面鋪開。此段，已進入式施工高峰項目部各級各專業(yè)管理員，務必加強工程的施工管理、組織揮、施工現(xiàn)調度和技術質量安全管。安裝各專之間，與土之間必須加交叉施工配協(xié)調工作，保順利正常施工。3.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備工作面合理劃分施工段同時，根據(jù)建與安裝各業(yè)同時施工叉作業(yè)多的點，人員、具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具調配。要做人員、機具工作面三不置，以保證期目標的實。四、主要工程項目的施工程序和工方法總的施工原則：先地下后地上；主（干）線支線；先預、后安裝；吹除后試壓先防腐后絕；先檢查后蔽。1設備安裝設備安裝工程是整個污水處理廠裝工程項目施的開始點關鍵環(huán)節(jié)，備的安裝質及進度將直影響后續(xù)管、電氣及自安裝工程施工，并影響設備投入正常生產行時的使用能和安全性。因此要組施工人員嚴按施工圖和術文件要求行組裝和安，保證安裝度。使施工人員熟悉設備安裝特、技術質量求、施工工方法，并認做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技文件《機械設備安裝工程施工及驗收用規(guī)范GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施及驗收規(guī)范GB50275-98《起重設備安裝工程施工及驗收范》GB50278-98《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及收規(guī)范GB50270-98《城市污水處理廠工程質量驗收范》GB50334-2002設備產品隨機安裝使用說明書1.2設備安裝通用技術要求1.2.1安程序開箱檢查→礎驗收→設設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓裝→墊鐵安→設備吊裝位→設備安調整→設備漿→設備二次找平→設備清洗→設裝配→單機運行1.2.2開檢查與管1.2.2.1設備開箱應業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及工方共同參。1.2.2.2開箱前核實號、箱數(shù)及檢查包裝情。1.2.2.3核實設備的稱、型號及規(guī)格，應符設計要求。1.2.2.4檢查清點裝清單、設備技術文件、機資料及專工具，其資應齊全，滿施工要求。1.2.2.5設表面不應損壞和銹蝕等缺陷，部不得缺損。1.2.2.6對以上檢查況填寫開箱記錄。1.2.2.7開箱后的設及零、部件和專用工具妥善保管，應使其變形損壞、銹蝕丟失。1.2.3基驗收設備安裝前，設備基礎應中間交和驗收，基強度達到設要求，基礎坐標位置及高，預埋地螺栓或預留的坐標位置標高應進行復測。1.2.3.1基礎驗收應在土建基礎合格交付后行，驗收應業(yè)主、監(jiān)理施工單位共參加。1.2.3.2設備基礎的位置，幾何尺寸質量要求應符合設計及行國家標準鋼筋混凝土程施工及驗規(guī)范并足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。設備基礎尺寸和位置的允許偏差允許偏差（mm）項目坐標位置（縱、軸線）不同平面的標高平面外形尺寸平面的水平度（括地坪上需裝設備的部分

每米全長

±20-20±205101.2.3.3設備基礎表和地腳螺栓的預留孔中油污、碎石泥土、積水均應清除干，預埋地腳栓的螺紋和母應保護完好，放置墊部位的表面應鑿平。1.2.4設設備安基準線和基點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和量控制網以現(xiàn)場條件確基準線中心板和基準點位置，繪制置圖，并根布置圖預先設好中心標板和基準點。中心標板和基準應埋設牢固妥善保護。1.2.4.1安裝基準線般都是直線，根據(jù)兩點定一條直線原則，可以定一條安裝準線。因此要找正一條裝基準線，要確定兩個準中心點。1.2.4.2安裝時的基中心點，根據(jù)設備基礎基準定出安用的基準中點，選用的基準點中心間的距離要夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準線的形：確定了基準中心點后根據(jù)基準中點進行放線放線的形式般有下列幾：劃墨線、點帶線、光,拉線。1.2.4地螺栓安1.2.4.1地腳螺栓的鉛垂度不應超過/100。1.2.4.2地腳螺栓離壁的距離應大于5mm。1.2.4.3地腳螺栓底不應碰孔底。1.2.4.4地腳螺栓上油脂和垢應清除干凈，螺紋部分應油脂。1.2.4.5螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的觸均應良好;擰螺母后，螺露出長度宜螺栓直徑的/3-2/3。1.2.4.6擰緊地腳螺應在混凝土達到規(guī)定強的75%后進行。1.2.4.7對緊固力無格要求的地腳螺栓，選普通扳手緊，風動或電扳手緊固。緊固力有測要求的地腳栓用定扭矩法或液壓拉緊固法。1.2.5墊安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊安裝，墊鐵置在設備底與基礎之間將設備的重和工作載荷勻地傳給基，并使設備標高和水平度達到規(guī)定要求。1.2.5.1不受主要負的墊鐵組，可使用單塊鐵，斜鐵下應有平墊鐵1.2.5.2受主要負荷墊鐵組，應使用成對斜鐵找平后用弧焊焊牢。1.2.5.3受主要負荷較強連續(xù)振動的墊鐵組宜使用平墊。1.2.5.4墊鐵組應盡減少墊鐵的塊數(shù)，一般超過三塊，少用薄墊鐵放置平墊鐵，最厚的放下面，最薄放在中間，并應將各墊相互焊牢。1.2.5.5每一墊鐵組置整齊平穩(wěn)，接觸良好設備找平后一墊鐵組應壓緊，并可0.25Kg手錘逐組輕聽聲音查。1.2.5.6設備找平后墊鐵應露出設備底座底外緣，平墊應露至30mm，墊鐵應露出10至5。墊鐵組伸入設備底座底面長度應超過設備地腳螺栓孔。1.2.5.7安裝在金屬構上的設備找平后，其鐵均應與金結構焊牢，用帶孔墊鐵不焊。1.2.5.8每個地腳螺近旁應有一組墊鐵，相兩墊鐵組間距離一般應500-1000毫米。1.2.6設就位1.2.6.1在地腳螺栓墊鐵準備好后，設備就。設備就位，應將基礎掃干凈，將備底座與基間灌漿層部鑿成麻面，以保證灌漿與基礎的結合質量，將設備底座面的油漆、污及其他臟清除干凈，保證灌漿層底座的結合量。1.2.6.2設備吊裝就。吊裝設備應根據(jù)設備量、吊裝高和現(xiàn)場環(huán)境擇適合的吊機械和吊點吊裝機械、具、吊索使用前應進行查，要安全可靠。設備配有專用裝工具時，須采用專用裝工具。1.2.7設安裝調設備的坐標位置調整、水平度的整、高度的整以及緊固腳螺栓是一綜合調整的程，當對其一個項目進調整時，對他項目可能產生影響，全部項目調整合格需要多次反才能完成。1.2.7.1設備上定位準的面、線或點對安裝礎準線的平位置和標高允許偏差。般應符合下規(guī)定：設備上定位基準的面、線或點對裝基準線的許偏差序號

項

目

允許偏差mm）平面位置

標高

與其它設備無機上聯(lián)系與其它設備有機上聯(lián)系

±10±2

+20；-10±11.2.7.2固定在地坪的整體或剛性連接的設，不應跨越坪伸縮縫、降縫。1.2.7.3設備找正采拉鋼線吊線墜或用經緯測量檢查。1.2.7.4設備的水平用水平儀測量，檢測選在設備的精工面上，為除水平儀本誤差的影響每次測量在一位置正反方向（水平調整80度）各測一，計算出設備水平度偏，并加以調。1.2.7.5對安裝中水度以垂直度保證的設備檢測時使用式水平儀。1.2.7.6設備安裝標采用水準儀和標尺檢測1.2.8設灌漿1.2.8.1灌漿前，灌處應清洗干凈。灌漿一宜用細碎石凝土，其標應比基礎或坪的混凝土號高一檔。漿時，應搗固密實，并應使地腳螺栓歪斜和影響設備的裝精度。1.2.8.2灌漿層與設底座底面接觸要求較平，應盡量采膨脹水泥拌的混凝土。1.2.8.3灌漿層厚不小25mm，只起定墊鐵或防止油、水進等作用且灌無困難時，小25mm。1.2.8.4灌漿前應安外模板，外模板至設備座底面外緣距離不應小60mm。1.2.8.5設備帶底座不全部灌漿且灌漿層需受設備負荷應安放內模。1.2.8.6為使墊鐵與備底座底面、灌漿層的觸良好，宜用壓漿法施。1.2.9設清洗1.2.9.1設備上需要配的零部應根據(jù)裝配順序清洗干凈并涂以適當潤滑油脂設上原已裝好零部件應全面檢查清潔程度，如不合要求，應進行清洗。1.2.9.2設備上各種路應清洗干凈并暢通。1.2.9.3設備加工面有銹蝕，應進行除銹處。1.2.9.4需在忌油條下工作的設備、管路及附件，應進脫脂。脫脂，應將脫脂上殘留的脫劑清除干凈1.2.10設備的裝配1.2.10.1設備拆卸時，應測量被拆卸零、部裝配間隙和有關零、部的相對位置并作出標記記錄。1.2.10.2設備裝配時，應首先檢查零、部件裝配有關的寸精度，確符合要求后方得裝配。1.2.10.3設備基礎尺寸和位置的質量要求按鋼筋混凝土程施工及驗規(guī)范GB50204-92。1.2.10.4各設備安裝完畢同時應完成安裝記。1.2.10.5過盈配合件裝配：裝前應測量孔軸配合部分端和中間直。每處在同徑向平面上成90°位上各測一次得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均合適的潤滑。壓緊時，須與相關限軸肩等靠緊不準有竄動象發(fā)生。實軸與不通孔裝時，允許配合軸頸表面上磨制深度不大于的形排氣槽。1.2.10.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝時，螺栓頭螺母與連接接觸緊密后螺栓應露出2-4個螺距。不銹鋼螺紋連的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且使用粘結劑松時，應將螺母裝在厚母下。設備裝配的定位，銷與銷孔的接觸面積應小65%，裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能利取出。銷入后，不應銷受剪切力1.2.10.7滑動軸承配：同一傳中心上所有承中心應在直線上即具軸性。軸承必須牢靠地定在機體上當機械運轉，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦縫處放置的片不應與軸觸，離軸瓦徑邊緣一般宜超1mm。1.2.10.8滾動軸承配：滾動軸安裝在對開軸承座內時軸承蓋和軸座的結合面應無空隙，軸承外圈二的瓦口處應有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準潤滑脂；采潤滑脂潤滑軸承，裝配成后在軸承腔內應注入當于空腔容65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝油的溫度不超過100℃。1.2.10.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要應符合有關軸器標準的定，其軸向徑向、角向偏差應小于準中規(guī)定的用補償量。1.2.10.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.10.10.1帶輪裝配時軸的平行度應大于0.5/1000；輪的輪寬中央平面應在一平面上（兩軸平行其偏移角皮帶輪或輪不應超過1mm，平皮帶不應超1.5mm。1.2.10.10.2輪必須牢固裝在軸上，且軸肩與鏈端面的間隙大于0.1mm。條與鏈輪嚙時，工作邊須拉緊，從邊的松弛度鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈中心距離的2，＜45°時，松度應為兩鏈中心距離的1-1.5%。主動輪和被動鏈中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈中心距/1000。安好的齒輪副蝸桿傳動的合間隙應符相應的標準設備技術文規(guī)定。1.2.10.11密件裝配：各密封氈圈、墊、石棉繩密封件裝配必須浸透油鋼板紙用熱浸軟。O型膠密封圈，用于固定密預壓量為橡膠圓條直徑25%，用于運動密封預壓為橡膠圓條直徑的1。裝配型Y型、型密封，其唇邊應著被密封介的壓力方向壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈壓裝干石棉根，防止油出。盤根圈切口宜切成4的剖口，相鄰兩圈的剖應錯90°以上。1.2.10.12滑和液壓管路的裝配各種管路清洗潔凈并暢。并列或交的壓力管路其管子之間有適當?shù)拈g，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于倍管子徑。吸油管盡量短，減彎曲，吸油度根據(jù)泵的型決定，一不超500mm；油管水平坡0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向壁，使回油穩(wěn)。液壓系管路裝配后應進行試壓試驗壓力應合管道強度試驗和嚴密試驗規(guī)定。1.2.11設備調試通技術要求1.2.11.1調試前應閱所有設備安裝質量記，對不符要的必須整改進行復驗，有設備安裝量應符合規(guī)標準、制造規(guī)定的技術要求。1.2.11.2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格1.2.11.3系統(tǒng)設備調試編制調試運轉方案。1.2.11.4調試前檢查所需工具、材料、各種料、動力等備充足，確試車階段的應，同時設運轉時的安防護措施應備齊全。1.2.11.5試運轉的驟一般為先機后主機；部件后整機先空載后帶荷；先單機聯(lián)動的步驟行，上一步符合要求，整改合格后方可進行下一步的調試工作。1.2.11.6試運轉前應把不參與運轉的系統(tǒng)及件拆除或隔。1.2.11.7設備的轉動部位，通過手工盤動，時應檢查潤情況是否良，涉及設備冷卻系統(tǒng)應開啟。1.2.11.8首次啟動應采用點動方式，以檢查備運轉方向否準確、判設備無碰撞可正常啟動1.2.11.9在試運轉過程中，應對設備的振動溫度、噪聲工作電流、速、潤滑冷系統(tǒng)進行檢和測量，并好測量記錄運轉時測量滾動軸承的工作溫度超過70℃，滑動軸承的工作度不超6℃，軸承溫升應小于35℃。1.2.12設備安裝條要求1.2.12.1所有設備均應有出廠合格證，技術驗證書，設說明書及全設備圖紙。1.2.12.2土建工程基本結束，基礎附近地下段已完成，地已平整。1.2.12.3設備運輸?shù)缆窌惩ā?.2.12.4與設備有關的材料、機具、勞力、全措施已落。1.3粗、細機械格柵安裝1.3.1安程序：礎驗收→基放線→機械柵安裝→找、找平→組固定就位→次找正→試行1.3.2基驗收應照設計圖紙合機械格柵外形尺寸進檢查驗收重點檢查渠的幾何尺寸壁垂直度渠道底部標高及水平。格柵安裝的平面位置偏差應小于20mm標高偏差不大于±20mm，側槽的平行度偏差不大于±20mm。1.3.3基放線：照設備平面置圖放線，渠道側壁標機械格柵安角度線，并用三角函數(shù)行校驗。1.3.4設工具，機械格柵整吊入渠道內結合機械格的底部、上及角度線找固定格柵。1.3.5傳裝置安時應調整傳動軸傳動輪的平度及同軸度差范圍之內調傳動鏈的松度防止單機試車格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼繩牽引格柵除污機柵框與渠側之間用基礎栓固定，在柵底部與渠、以及兩側軌或格柵支架與渠側壁之間均用二灌漿封實。1.3.7階式細格除污機，柵螺旋輸送壓機應與細格配合確定進口位置和安高度，其總度可根據(jù)設圖調整，該機排水管就接至格柵槽。排渣喇叭口可加工上方下圓形，再根據(jù)安現(xiàn)場情況與送機連接。1.3.8檢和調試1.3.8.1設備安裝完后，在無水條件下，空運2小時，應傳動平穩(wěn)，卡位、突跳象，過載保裝置動作靈可靠。1.3.8.2測量電機電不超過額定值，三相電平衡，所有承及電機溫正常。1.3.8.3進行現(xiàn)場負試驗，在最大設計水位件下，檢驗污效果，耙的垃圾應無落井內現(xiàn)象1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝1.4.1安程序：礎驗收→基放線→螺旋送機及壓榨安裝→找正找平→試運1.4.2安前的準工作。1.4.2.1檢查設備的格、性能是否符合施工紙要求，檢設備說明書合格證和設試驗報告是齊全。1.4.2.2