某原油脫水改造工程施工方案

1.工程概況1.1工程說明**脫水改造工程位于**廠西部，王佃禹村北邊，施工道路便利暢通。由勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，臨盤采油廠建設(shè)。1.2主要工作量：新建高效分離器φ3000×14604PN0.6MPa4臺、真空加熱爐ZX800-Y/1.6-Q熱負(fù)荷800kw1臺、20m3沉砂罐φ2200×56501座、污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆電機(jī)3KW）1臺、LL-D防砂腰輪流量計(jì)Q=6~60m3/hPN1.6MPaDN800.5級4臺、螺翼式通用電子流量計(jì)LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40~400m3/h0.5級4臺及配套自控及電器系統(tǒng)。主要拆除工程量：分離器φ2400×10300PN0.6MPa4臺、加熱爐1160kw和1750kw各1臺、平臺等2.編制依據(jù)2.1勝利石油管理局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2.2建設(shè)單位現(xiàn)場交底及圖紙會審文件。2.3施工及驗(yàn)收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SY0402-2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4059-93《鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0063-99《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》Q/SL1287-1997《纖維纏繞玻璃鋼耐腐蝕管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0323-2000《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ79-2000《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SY4024－93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（通則）SY4038－93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2.5Q/HSE管理體系程序文件3.施工部署3.1施工任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場組建4個(gè)專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工機(jī)組施工任務(wù)分配如下：3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)拆除、設(shè)備基礎(chǔ)重建等土建工程由土建施工班組負(fù)責(zé)施工。3.1.2設(shè)備拆除、設(shè)備到貨驗(yàn)收、設(shè)備安裝、工藝管線安裝由安裝施工班組負(fù)責(zé)施工。3.1.3站內(nèi)工藝管線防腐保溫工程由防腐保溫施工班組負(fù)責(zé)施工。3.1.4電、信、儀工程由電氣施工班組負(fù)責(zé)施工。3.2施工順序與階段劃分3.2.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求，首先進(jìn)行各種設(shè)備、儀表、材料的訂貨工作，和外防腐管線的防腐委托。然后根據(jù)站內(nèi)停產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場廢棄設(shè)備的拆除工作。然后進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開始設(shè)備安裝工作和工藝配管。工藝配管施工完畢后，進(jìn)行防腐保溫施工。最后進(jìn)行電氣施工。所有工作要力求一個(gè)早字，力爭早上報(bào)計(jì)劃，早落實(shí)貨源，盡早施工。站內(nèi)設(shè)備、儀表、材料的訂貨，項(xiàng)目組要及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，落實(shí)其到貨日期，督促有關(guān)設(shè)備按計(jì)劃要求日期到貨，以確保工程工期正點(diǎn)完工。3.2.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師總工程師工程技術(shù)采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經(jīng)管部工程技術(shù)采辦部Q/HSE管理部外協(xié)部經(jīng)管部負(fù)責(zé)焊接工藝、安裝技術(shù)管理采購及庫房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、外部協(xié)調(diào)計(jì)劃進(jìn)度、費(fèi)用、勞動(dòng)定額及文件管理負(fù)責(zé)焊接工藝、安裝技術(shù)管理采購及庫房管理HSE監(jiān)督管理QA、QC管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、外部協(xié)調(diào)計(jì)劃進(jìn)度、費(fèi)用、勞動(dòng)定額及文件管理電氣班組8人保溫防腐班組電氣班組8人保溫防腐班組6人土建班組20人安裝班組30人項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)各崗位部門職責(zé)范圍和授權(quán).1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)■項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的指揮運(yùn)行，對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等負(fù)全面責(zé)任?！鼋⒔∪黜?xiàng)管理體系，制定和完善各項(xiàng)管理制度，保障項(xiàng)目高效、有序運(yùn)轉(zhuǎn)。■協(xié)調(diào)各部門、崗位的工作關(guān)系，監(jiān)督考核其工作質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣?！龊侠碚{(diào)配項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，解決施工中的重大問題?！鼋M織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關(guān)系。■對本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。.2項(xiàng)目工程師職責(zé)■負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面技術(shù)管理，是工程技術(shù)第一責(zé)任人。■貫徹執(zhí)行本工程各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。■負(fù)責(zé)組織制定本工程主要技術(shù)方案，組織編寫施工組織設(shè)計(jì)?！鼋M織項(xiàng)目重大技術(shù)問題的決策與處理，解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題?！鼋M織編寫和整理各項(xiàng)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程的竣工驗(yàn)交。.3工程技術(shù)部■負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。■負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底工作，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、技術(shù)圖紙和其他技術(shù)文件，解決施工過程中的技術(shù)問題?！霰O(jiān)督檢查工程各工序的施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作?！鲐?fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實(shí)施工作，及時(shí)辦理工程簽證?！鲐?fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)資料的編制、整理和管理工作?！鰠⑴c組織工程項(xiàng)目的試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)交及竣工資料的送交。.4外協(xié)部■負(fù)責(zé)工程對外關(guān)系的協(xié)調(diào)處理并辦理各種施工證件?！鰠f(xié)助業(yè)主進(jìn)行永久性征地工作，包括征地范圍的測量和地表物的統(tǒng)計(jì)?！雠浜蠘I(yè)主辦理縣、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村及個(gè)人的臨時(shí)占地及地面附著物、障礙物等的賠償。.5采辦部■負(fù)責(zé)本工程的施工材料的采購、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作，對所購材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)甲供材料的計(jì)劃報(bào)送?！鲐?fù)責(zé)本工程業(yè)主提供材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)工作。.6Q/HSE管理部■協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立完整、有效的QA/QC組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立健全各項(xiàng)管理制度?！霰ＷC工程活動(dòng)完全按照項(xiàng)目質(zhì)量保證措施、項(xiàng)目程序、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和制度執(zhí)行，達(dá)到合同要求的工程質(zhì)量?！鲐?fù)責(zé)編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，檢查和控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量?！龆ㄆ诮M織有關(guān)部門召開質(zhì)量分析會議，對質(zhì)量問題及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施?！鲐?fù)責(zé)對分包商、供貨商的質(zhì)量進(jìn)行審核和控制?！雠浜蠘I(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督工作，按合同要求及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督所安排的任何檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并及時(shí)提交有關(guān)程序文件和檢驗(yàn)結(jié)果等供業(yè)主及監(jiān)理準(zhǔn)認(rèn)可。對有關(guān)的質(zhì)量問題，同業(yè)主、分包商、供貨商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)?！鲋贫ㄓ嘘P(guān)HSE目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過程中的HSE體系的運(yùn)行。■定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場分析會議，掌握生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)?！鲐?fù)責(zé)組織員工進(jìn)行入場前的HSE教育。.7經(jīng)管部■編制施工計(jì)劃，利用總體、月、周、日工作計(jì)劃，對各施工隊(duì)工作任務(wù)進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)向業(yè)主定期報(bào)送施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表；項(xiàng)目預(yù)結(jié)算和工程變更的管理，合同管理工作。4.施工準(zhǔn)備4.1施工臨時(shí)道路該工程施工進(jìn)站道路利用原建的道路，路寬6米，能滿足施工需要。原建4臺分離器拆除時(shí)，需將進(jìn)站道路南側(cè)排水溝墊平，以方便大型吊車進(jìn)入：溝內(nèi)放置螺紋鋼管φ426×740m，管線上再墊土300mm填實(shí)。4.2施工臨時(shí)用水用電施工臨時(shí)用水由站內(nèi)自來水管線引至施工現(xiàn)場,距離60m。施工臨時(shí)用電由站內(nèi)配電室引至施工現(xiàn)場,距離80m.4.3施工技術(shù)文件施工技術(shù)文件已準(zhǔn)備齊全，圖紙會審已進(jìn)行完畢。4.4施工材料設(shè)備、施工機(jī)具、施工隊(duì)伍工程主要材料設(shè)備均已確定貨源，施工時(shí)可以陸續(xù)采購到貨，施工隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備已落實(shí)完畢。5.施工方法5.1設(shè)備拆除施工方法：5.1.1、分離器、加熱爐拆除停運(yùn)設(shè)備、流程----拆除工藝流程配管----拆除地腳螺栓及墊鐵、拆除操作平臺、爬梯----綁扎鋼絲繩----吊車、平板車就位----吊離基礎(chǔ)放置在平板車上外運(yùn)5.2設(shè)備基礎(chǔ)施工方法：5.2.1測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣定出基礎(chǔ)方位，在基礎(chǔ)四個(gè)角埋設(shè)固定樁標(biāo)，樁標(biāo)上有清晰、明顯、牢固的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識，樁標(biāo)位置距基礎(chǔ)邊線1.0m。用白灰撒出醒目的邊線。5.2.2基礎(chǔ)開挖：基槽采用人工開挖，挖出的土用翻斗車運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)。土方開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查各軸線和標(biāo)高，整平坑底，使凹凸不得超過±15mm，并按整平標(biāo)志控制下挖深度，避免超挖。5.2.3設(shè)備墊層施工按照圖要求尺寸進(jìn)行測量放線，支木模，C10墊層施工厚度100mm。5.2.4鋼筋綁扎：■鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有質(zhì)量證明書、合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并且按照GB50204-2002中的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?！鲣摻钸\(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按不同規(guī)格、型號分別擺放，并且作好數(shù)量記錄。堆放時(shí)鋼筋應(yīng)墊起，同時(shí)應(yīng)作好防雨措施，防止鋼筋銹蝕和污染。■鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈。浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈?！鲣摻畈捎媒壴?，其中環(huán)向鋼筋接頭采用閃光對接焊提前焊接，封閉時(shí)采用雙面搭接焊。鋼筋的校直采用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)械校直。鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，鋼筋彎曲成型采用胎具由人工進(jìn)行?！鲣摻罱壴戤吅螅诨A(chǔ)預(yù)留孔位置預(yù)埋鋼管φ89，綁扎牢固。5.2.5模板工程：■模板采用鋼制模板，應(yīng)具有足夠的鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)用海綿條嵌縫，防止漏漿?！瞿０骞こ滩扇〖庸檀胧┍ＷC混凝土環(huán)墻不變形。模板內(nèi)外采用雙層斜撐進(jìn)行加固，斜撐底部打地貓進(jìn)行固定。■不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆模。5.2.6砼澆注：■為了確保施工質(zhì)量，砼采用現(xiàn)場攪拌，不留置施工縫，一次澆注完成?！鲰艥仓耙J(rèn)真的復(fù)核模板的位置，模板垂直度和板標(biāo)高，仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否準(zhǔn)確無誤，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密?！鏊袖撃Ｔ谑褂们耙克⒛０甯綦x劑，模板隔離劑宜采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時(shí)按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一層隔膜，起到隔離作用，舊模板在使用前須進(jìn)行修整?！鲰攀┕r(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理?！稣駬v器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，排列方式采用交錯(cuò)式，振搗器每一在插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥浮漿和不再有氣泡，不再顯著沉落為度。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，并應(yīng)插入下層混凝土50mm-90mm。振搗時(shí)間宜為15~30S，振搗至砂漿上浮出灰漿且砼表面不再下沉，且不再出現(xiàn)氣溝為止，避免出現(xiàn)過振造成砼離模?！稣駬v器振搗混凝土應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則?！鰸沧r(shí)，為了保證澆筑質(zhì)量，施工人員可用橡膠錘輕擊模板內(nèi)外側(cè)，使混凝土澆筑更加密實(shí)?！龌炷琉B(yǎng)護(hù)，安排專人負(fù)責(zé)。環(huán)墻應(yīng)覆蓋塑料薄膜，上午、下午各澆水2次。若天氣炎熱，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。5.3工藝配管安裝施工方法5.3.1管材選材：a、原油、污水、熱媒油以及天然氣為介質(zhì)的管線均選用鋼管，圖中注明φ的為鋼管，其中DN≥200的為螺紋鋼管，材質(zhì)L245,DN200以下的均為無縫鋼管，材質(zhì)20#，出砂管線均選用玻璃鋼管（FRP）。5.3.2本工程鋼制管件采用20#鋼,普通彎頭選用長半徑彎頭，R=1.5D，熱媒彎頭取R=4D。鋼質(zhì)管道采用焊條電弧焊，焊條型號為E4303；玻璃鋼管采用粘接或法蘭連接；鋼管與玻璃鋼管采用法蘭連接。工藝管道采取先分系統(tǒng)單管預(yù)制，待設(shè)備就位后進(jìn)行配管。5.3.3鋼制管線施工方法：5.2.3.1采用手工電弧焊，埋地管線溝下組對焊接。5.3.3.2施工順序：試壓管線焊接吹掃無損檢測試壓管線焊接吹掃無損檢測補(bǔ)口下溝回填單管清管管線組對管溝開挖拉運(yùn)布管管道內(nèi)外防腐5.3.4玻璃鋼管施工方法5.3.4.1玻璃鋼管采用對接承插膠結(jié)。5.3.4.2玻璃鋼管內(nèi)外表面都必須具有較強(qiáng)防腐能力，粘接材料必須與管材料相適應(yīng)，玻璃鋼管件必須用機(jī)械纏繞。5.3.4.3玻璃鋼管的粘接對口必須準(zhǔn)確，粘接必須可靠，不得有漏粘錯(cuò)位等粘接不良等缺陷。5.3.4.4粘接處應(yīng)圓滑過度，表面應(yīng)光潔，不得有飛邊、毛刺、凹凸不平等外觀質(zhì)量的缺陷。5.3.4.5玻璃鋼管鉆孔后，去飛邊毛刺，孔壁涂一層耐腐蝕固化樹脂金剛砂。5.4設(shè)備、機(jī)泵安裝施工方法設(shè)備、機(jī)泵驗(yàn)收合格、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后—選用吊裝設(shè)備吊裝就位—安裝地角螺栓和墊鐵—預(yù)留孔灌漿—基礎(chǔ)表面抹灰—電纜安裝—設(shè)備清洗—機(jī)泵、設(shè)備試運(yùn)。5.5管線保溫施工方法5.5.1保溫材料的驗(yàn)收，合格證、說明書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。5.5.2施工方法：所有室外地上安裝管線均采用離心玻璃棉殼保溫，做法為：管道除銹（Sa2.5級）-刷漆-離心玻璃棉殼(40mm~60mm，根據(jù)設(shè)計(jì)來定)-13~17#鐵絲困扎-玻璃布纏繞2道-鍍鋅鐵皮保護(hù)層(0.5mm)-螺釘緊固(玻璃鋼管去掉除銹和刷底漆工序)5.6鋼管線防腐施工方法5.6.1保溫材料的驗(yàn)收，合格證、說明書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。5.6.2管線內(nèi)外防腐前現(xiàn)場除銹達(dá)到Sa2.5級，再按照技術(shù)要求防腐；埋地管線委托管道預(yù)制廠進(jìn)行作特加強(qiáng)級瀝青防腐。5.7電氣、自自動(dòng)化施工方方法先行進(jìn)行電纜、儀儀表盤(箱、操作臺)的驗(yàn)貨、檢檢試驗(yàn)。電纜纜按照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)到位。儀表表盤(箱、操作臺)基礎(chǔ)施工完完后就位、配配線。6.施工技術(shù)要求：6.1設(shè)備拆除技技術(shù)要求一般要求：.1、拆除前必須要有有設(shè)備安裝就就位時(shí)的詳圖圖,以供施工人人員做拆除施施工計(jì)劃。.2、設(shè)備拆除前必須組組織技術(shù)人員員向施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，使施工工人員全面了了解現(xiàn)場情況況，操作規(guī)程程的要求。.3、拆除工藝配管流流程的時(shí)候，必必須經(jīng)站上主主要負(fù)責(zé)人同同意并確認(rèn)后后方可動(dòng)手拆拆除，不得隨隨意拆除。.4、設(shè)備吊離基礎(chǔ)的時(shí)時(shí)候，必須檢檢查以下工作作的完成情況況：■所有與設(shè)備連接的的流程、地腳腳螺栓是否全全部拆除。■鋼絲繩是否完好，U型環(huán)連接處是否可靠?！?0t吊車四個(gè)支支撐點(diǎn)必須放放置枕木，以以防受力過大大壓破地下別別的流程管線線?！?0t吊車旋轉(zhuǎn)半半徑范圍內(nèi)有有沒有妨礙設(shè)設(shè)備吊離的障障礙。6.2設(shè)備基礎(chǔ)施施工技術(shù)要求求6.2.1一般要要求：6.2.1.1安安裝前必須準(zhǔn)準(zhǔn)備好設(shè)備安安裝施工圖、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)圖及及非標(biāo)設(shè)備制制造圖等技術(shù)術(shù)文件。6.2.1.2設(shè)設(shè)備安裝前必必須組織技術(shù)術(shù)人員向施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，使使施工人員全全面了解現(xiàn)場場施工情況，圖圖紙、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)規(guī)程的質(zhì)量要要求。6.2.2基礎(chǔ)復(fù)復(fù)查：6.2.2.1設(shè)備安裝裝前必須對基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，合格格后才能進(jìn)行行設(shè)備吊裝就就位工作。設(shè)設(shè)備就位前，按按設(shè)計(jì)圖紙劃劃出設(shè)備的基基準(zhǔn)線，將設(shè)設(shè)備底座和基基礎(chǔ)表面清理理干凈。6.2.2.2基基礎(chǔ)的相應(yīng)尺尺寸，包括基基礎(chǔ)的外形尺尺寸，預(yù)留地地腳螺栓孔（或或預(yù)埋螺栓）相相對尺寸，兩兩中心尺寸必必須在圖紙要要求范圍之內(nèi)內(nèi)。同時(shí)要把把實(shí)物和圖紙紙及基礎(chǔ)尺寸寸進(jìn)行三對照照，如果圖紙紙有偏差，必必須以實(shí)物尺尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行行相應(yīng)的處理理。6.2.2.3基基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收收之前，所有有基礎(chǔ)表面和和周圍的模板板及地腳螺栓栓固定架露出出于基礎(chǔ)外面面的鋼筋都必必須拆除干凈凈。6.2.2.4基基礎(chǔ)表面應(yīng)沒沒有油污層，若若有油脂表層層時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行徹底的清清理，以免影影響安裝施工工和二次灌漿漿的質(zhì)量。6.2.2.5安安裝前對基礎(chǔ)礎(chǔ)表面墊鐵處處均須鏟平，鏟鏟平后用水平平尺檢查應(yīng)是是基本水平的的。基礎(chǔ)表面面與墊鐵接觸觸面積要符合合有關(guān)規(guī)定。6.2.2.6基基礎(chǔ)定中心線線之前，須將將基礎(chǔ)承力表表面清掃干凈凈，不得有沙沙土等雜物。6.2.2.7根根據(jù)設(shè)計(jì)的基基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上定出設(shè)備備主要的兩條條中心線，即即縱橫互相垂垂直的兩條中中心十字線。6.2.2.8基基礎(chǔ)縱橫中心心十字線劃出出后，根據(jù)圖圖紙校對地腳腳螺栓孔的中中心線是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，其位置置大小和深度度是否與圖紙紙符合，如其其誤差值超過過設(shè)計(jì)范圍須須和有關(guān)部門門研究解決。6.2.2.9根根據(jù)基礎(chǔ)施工工時(shí)繪出的標(biāo)標(biāo)高線進(jìn)行找找標(biāo)高，一般般可用膠管連連通水準(zhǔn)器將將標(biāo)高由基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)返到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，用鋼尺尺劃出標(biāo)高線線，然后根據(jù)據(jù)此標(biāo)高線檢檢查設(shè)備的安安裝高度。6.3工藝配管安安裝技術(shù)要求求：6.3.1一般要要求：6.3.1.1材材料堆放嚴(yán)格格按施工平面面圖布置，盡盡量避免二次次倒料，地面面用Φ219鋼管墊起，管管子附件閥門門、法蘭堆放放場地選擇合合理；螺栓、螺螺母、墊片等等各種小件應(yīng)應(yīng)放入倉庫保保管。6.3.1.2施施工宜先地下下，再地面，后后架空。6.3.1.3管管線施工時(shí)，管管線支架和管管托應(yīng)事先預(yù)預(yù)制好，待管管墩和預(yù)埋件件施工完畢后后再將管支架架安裝，最后后再施工管線線。6.3.1.4所所有管材、管管件等必須有有出廠合格證證或質(zhì)量合格格證明書，并并符合設(shè)計(jì)要要求及其它有有關(guān)要求。6.3.1.5閥閥門、閥件等等經(jīng)試驗(yàn)合格格后，應(yīng)立即即排凈內(nèi)部積積液。密封面面涂上防銹油油，關(guān)閉閥門門蓋好密封蓋蓋，填寫閥門門試驗(yàn)記錄，并并在閥門上作作好標(biāo)記。按按型號、規(guī)格格分類保管，并并應(yīng)防止雨水水、泥砂等臟臟物進(jìn)入閥體體。閥門在安安裝前應(yīng)對傳傳動(dòng)裝置和操操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行行清洗和檢驗(yàn)驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈靈活可靠，無無卡澀現(xiàn)象。6.3.1.6設(shè)設(shè)備進(jìn)出口管管道的安裝，必必須在設(shè)備充水沉降降試驗(yàn)完畢、基基礎(chǔ)下沉穩(wěn)定定之后進(jìn)行。6.3.1.7管管道安裝應(yīng)與與土建等其它它專業(yè)的施工工密切配合，對對有關(guān)結(jié)構(gòu)支支架，預(yù)埋件件、預(yù)留孔、溝溝槽、墊層及及土方等質(zhì)量量，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和相應(yīng)的施施工規(guī)范進(jìn)行行檢查驗(yàn)收合合格。6.3.1.8管管子裝卸應(yīng)采采用專用吊具具，輕吊輕放放，不得碰撞撞，嚴(yán)禁破壞壞防腐層或尼尼龍-復(fù)合管。6.3.2管線施施工程序要求求：6.3.2.1清清管⑴管道組對前應(yīng)清除除管端坡口表表面及坡口邊邊緣內(nèi)外側(cè)不不小于20mm范圍內(nèi)內(nèi)的油漆、氧氧化皮、銹斑斑、毛刺等，為為防止損傷母母材，應(yīng)用電電動(dòng)轉(zhuǎn)刷清除除。⑵管道內(nèi)雜物應(yīng)清除除干凈，清理理后需在兩頭頭封口并及時(shí)時(shí)進(jìn)行安裝。⑶管口清理完畢后，立立即轉(zhuǎn)入組裝裝焊接工序，以以避免二次清清管。6.3.2.2管管線組對⑴組對前要核對管材材出廠質(zhì)量證證明書、管道道防腐合格證證是否與現(xiàn)場場的管材相符符，否則不得得用于工程。⑵組對要求a、組對前嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范和和焊接作業(yè)指指導(dǎo)書的要求求進(jìn)行坡口檢檢查，坡口表表面不得有裂裂紋、夾層、刻刻痕、壓扁等等缺陷，否則則進(jìn)行打磨修修復(fù)，不能修修復(fù)時(shí)重新加加工坡口。b、定位焊長度一般般10-15mmm，高度為2-3mm，且且不應(yīng)超過管管壁厚度的2/3。c、直管段兩環(huán)縫間間距不小于1.5倍管徑，且且不小于1000mm，加加固環(huán)距管子子環(huán)向焊縫不不應(yīng)小于5000mm。d、管線組對時(shí)錯(cuò)邊邊量應(yīng)小于壁壁厚的10%，且不大于于2mm；管線線組對偏斜量量：管子公稱稱直徑小于1100mm時(shí)不應(yīng)大大于1mm，管子子公稱直徑大大于100mm時(shí)不應(yīng)大大于2mm。全長長均不大于110mm。支管與與主管橫向偏偏差為±1.5mmm。200200鋼板尺管道對口平直度ae、法蘭連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查法蘭密密封面及密封封墊片，不得得有影響密封封性能的劃痕痕、斑點(diǎn)等缺缺陷；法蘭連連接應(yīng)與管道道同心，并保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭間應(yīng)保持平平行，其偏差差不得大于法法蘭外徑的0.15％且不得大大于2mm。f、管道安裝的允許許偏差，應(yīng)符符合表中規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差(mmm)坐標(biāo)架空地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大500DN＞100mm2L‰，最大800立管鉛直度2L‰，最大300成排管間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20g、現(xiàn)場組對彎管時(shí)時(shí)，要檢查其其外形尺寸偏偏差。冷彎管管任何部位不不得有皺折、裂裂紋及機(jī)械損損傷。h、管道組對完畢由由操作者進(jìn)行行對口質(zhì)量檢檢驗(yàn)，填好組組對記錄并與與焊工進(jìn)行互互檢辦理工序序交接，檢查查合格后方可可允許焊接。6.3.2.3管管道焊接⑴一般要求：a.參加施工的電焊工工必須持證上上崗。從事管管道焊接的焊焊工，經(jīng)資格格考核合格后后應(yīng)保持工作作的相對穩(wěn)定定。連續(xù)中斷斷合格項(xiàng)目焊焊接工作六個(gè)個(gè)月以上的不不得施焊。b、施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、施施工圖紙、焊焊接工藝評定定及現(xiàn)場環(huán)境境條件編制焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，該工程程所用管材為為20#鋼，焊接時(shí)時(shí)參照焊接工工藝評定報(bào)告告H82GVVD-1的參數(shù)進(jìn)行行焊接c、焊接準(zhǔn)備★焊接接頭表面應(yīng)均均勻、光滑，坡坡口兩側(cè)20mm的表面面上不得有重重皮、磨損、鐵鐵銹、渣垢、油油脂和其他影影響焊接質(zhì)量量的有害物質(zhì)質(zhì)?！锖附悠驴诮嵌?、鈍鈍邊、根部間間隙、對口錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)、規(guī)范范和焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的要要求。★焊接之前，按焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書要求在試板板上調(diào)整好焊焊接參數(shù)，為為保護(hù)母材，施施焊時(shí)禁止在在坡口以外的的管壁上引弧弧?！锖附拥鼐€盡量靠近近焊接區(qū)，采采用自制卡具具將地線與管管表面接觸?！锖附铀玫暮笚l、焊焊絲必須存放放在通風(fēng)干燥燥的庫房內(nèi)，且且相對濕度不不超過60%%。為確保焊焊接質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)場配備焊條條烘干箱，焊焊前按焊條使使用說明書的的要求進(jìn)行焊焊條烘干?！锖缚p缺陷超過允許許范圍時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或或割掉重焊。返返修前，先將將表面的鐵銹銹等雜物清除除干凈，用磨磨光機(jī)將焊接接缺陷徹底清清除干凈，修修磨出焊接的的坡口形狀，返返修工藝與正正常施焊相同同，同部位的的缺陷修補(bǔ)次次數(shù)不得超過過兩次，返修修處焊縫應(yīng)按按原來的檢測測方法進(jìn)行檢檢測。⑵鋼質(zhì)管線焊接a、參加本工程施工工的電焊工必必須持證上崗崗。b、焊材材質(zhì)必須符符合設(shè)計(jì)要求求，且有質(zhì)量量證書或復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。c、現(xiàn)場有以下情形形的不得施焊焊：雨雪天氣氣；手工電弧弧焊時(shí)風(fēng)速＞＞8m/s；氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超超過2.2mm/s；大氣相對對濕度≥90%時(shí)。d、焊接接頭焊縫表表面不允許有有裂紋、氣孔孔、夾渣、熔熔合性飛濺，不不得有低于母母材表面的凹凹陷。e、焊工每焊完一道道口，必須清清除熔渣、飛飛濺，檢查焊焊縫外觀。f、焊縫外觀質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范要求。g、管道焊后，外觀觀檢查合格后后，方可進(jìn)行行內(nèi)部質(zhì)量檢檢查。射線探探傷符合射線線探傷按GB33223—87《鋼熔化焊焊對接接頭射射線照相和質(zhì)質(zhì)量分級》。h、焊接后按設(shè)計(jì)要要求對焊縫進(jìn)進(jìn)行無損檢測測。然后對所所有管線分段段試壓和吹掃掃，吹掃順序序?yàn)椋合雀删€線，后支線，最最后為排污管管線，并填寫寫管線吹掃記記錄。j、焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收收■由專職質(zhì)檢員采用用目測和焊接接檢驗(yàn)尺對焊焊道進(jìn)行外觀觀檢查，外觀觀成型均勻一一致，焊縫及及其附近表面面上不得有裂裂紋、未熔合合、氣孔、夾夾渣、飛濺等等缺陷。每道道焊口完成后后填寫施焊記記錄，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后填寫寫質(zhì)量檢查記記錄?！龉芫€射線探傷按GGB33233—87《鋼熔化焊焊對接接頭射射線照相和質(zhì)質(zhì)量分級》進(jìn)進(jìn)行抽樣射線線照相檢驗(yàn)，探探傷比例≥5%，其質(zhì)量不不得低于Ⅲ級；6.3.2.4管管線防腐補(bǔ)口口：按設(shè)計(jì)圖圖紙施工。6.3.2.5管管溝的開挖與與回填⑴對于DN150以內(nèi)的的管道，管溝溝開挖要求：：一條管道敷敷設(shè)時(shí)，管溝溝底寬為“管外徑+0.4m”，兩條或多多條管道敷設(shè)設(shè)時(shí)，每增加加一條管道，管管溝底寬加寬寬“管外徑+0.2m”。對于DN150以上的管道道，管溝開挖挖按設(shè)計(jì)要求求執(zhí)行。⑵管道下溝前，必須須認(rèn)真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有折彎或或壓癟等缺陷陷，應(yīng)割除更更換。⑶管道在下溝過程中中，避免損壞壞防腐層或保保溫層。當(dāng)管管溝彎曲半徑徑不夠時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理好好管溝，嚴(yán)禁禁癟管下溝，降降低管線使用用壽命，下溝溝時(shí)采用專用用的吊具，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)力將管管子推到溝里里。⑷在管溝回填前，應(yīng)應(yīng)檢查管道防防腐保溫質(zhì)量量，對不合格格者進(jìn)行返修修，合格后方方可回填。⑸在距管壁200mmm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)先用松散土土回填，再全全部回填?；鼗靥钔翍?yīng)高出出地面3000mm以上，作作為沉降裕量量，沉降后的的回填土不得得低于自然地地坪?；靥詈蠛笠蠡謴?fù)植植被防止水土土流失。6.3.2.6管管道試壓⑴管道安裝后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定及及規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)：：⑵在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分段試試漏檢查；⑶站內(nèi)管線設(shè)計(jì)壓力力1.6MPa，強(qiáng)度試壓2.4MPPa，嚴(yán)密性試試壓1.6MPa。試壓采用用近中性潔凈凈水為介質(zhì)。⑷系統(tǒng)緩慢加壓至強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管管道無變形、無無滲漏、無壓壓降為合格。然然后將壓力降降到設(shè)計(jì)壓力力，進(jìn)行嚴(yán)密密性試壓，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢檢查無滲漏、無無壓降為合格格。試壓中有有泄露時(shí)，不不得帶壓修理理。缺陷修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試壓，直直至合格。⑸埋地管道在管溝回回填前應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)；⑹試壓完畢及時(shí)填寫寫管道試壓記記錄，試壓后應(yīng)將將管內(nèi)介質(zhì)吹吹掃干凈。管管線試壓完畢畢，管接頭處處應(yīng)進(jìn)行防腐腐處理。6.3.2.7管管道清掃⑴管道在投產(chǎn)前，進(jìn)進(jìn)行全線清掃掃。⑵管道清掃用壓縮空空氣分段、分分系統(tǒng)進(jìn)行。掃掃線壓力不得得大于1.6MPPa。⑶清掃前把不允許清清掃的設(shè)備、管管件隔離，從從旁通管道清清掃。6.3.2.8防防腐管的貯存存和搬運(yùn)1）經(jīng)檢查合格的防防腐管應(yīng)按規(guī)規(guī)格分別碼放放整齊，碼放放層數(shù)以防腐腐層不被壓損損為準(zhǔn)一般不不超過四層，防防腐管底部墊墊上軟物，以以免損壞防腐腐層。2）防腐管裝卸車時(shí)時(shí)，根據(jù)施工工現(xiàn)場的要求求，核對鋼管管直徑和防腐腐等級，并按按防腐廠的分類裝車，不得得將不同壁厚厚及不同防腐腐等級的鋼管管同車混裝。3）裝卸時(shí)使用寬尼尼龍帶，應(yīng)保保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)和管口，嚴(yán)嚴(yán)禁摔、碰等等有損于防腐腐層的操作方方法。6.3.2.9防防腐管的補(bǔ)口口與補(bǔ)傷1）管道對接焊縫經(jīng)經(jīng)外觀檢查無無損探傷和試試漏合格后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)口。2）瀝青絕緣管線內(nèi)內(nèi)補(bǔ)口采用現(xiàn)現(xiàn)場補(bǔ)涂隨焊焊隨補(bǔ)，外補(bǔ)補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)補(bǔ)口處的泥土土、油污等污污物清除干凈凈，除銹質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求。補(bǔ)補(bǔ)口時(shí)每層瀝瀝青或玻璃布布應(yīng)將原管端端相應(yīng)的留茬茬復(fù)蓋50mmm以上，五油四布厚度度大于7mm。3）防腐管下溝前全全線用高壓電電火花檢漏儀儀檢查防腐層層的連續(xù)完整整性，發(fā)現(xiàn)針針孔及不合格格處應(yīng)修補(bǔ)，并并對修補(bǔ)處再再經(jīng)一次檢查查合格后方可可下溝。6.3.3玻璃鋼鋼管施工技術(shù)術(shù)要求6.3.3.1玻玻璃鋼管內(nèi)外外表面都必須須具有較強(qiáng)的的防腐能力，粘粘接材料必須須與管材料相相適應(yīng)，玻璃璃鋼管件必須須用機(jī)械纏繞繞。6.3.3.2玻玻璃鋼管的粘粘接對口必須須準(zhǔn)確，粘接接必須可靠，不不得有漏粘錯(cuò)錯(cuò)位等粘接不不良等缺陷。6.3.3.3粘粘接處應(yīng)以圓圓滑過渡表面面應(yīng)光潔，不不得有飛邊、毛毛刺、凹凸不不平等外觀質(zhì)質(zhì)量的缺陷。6.3.3.4玻玻璃鋼管鉆孔孔后，去飛邊邊毛刺，孔壁壁涂一層耐腐腐蝕固化樹脂脂金剛砂。6.4容器設(shè)備安安裝技術(shù)要求求6.4.1一般要要求6.4.1.1安安裝前必須準(zhǔn)準(zhǔn)備好設(shè)備安安裝施工圖、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)圖及及非標(biāo)設(shè)備制制造圖等技術(shù)術(shù)文件。6.4.1.2設(shè)設(shè)備安裝前必必須組織技術(shù)術(shù)人員向施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，使使施工人員全全面了解現(xiàn)場場施工情況，圖圖紙、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)規(guī)程的質(zhì)量要要求。6.4.2基礎(chǔ)復(fù)復(fù)查6.4.2.1設(shè)設(shè)備安裝前必必須對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，合格后才才能進(jìn)行設(shè)備備吊裝就位工工作。設(shè)備就就位前，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙劃出出設(shè)備的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，將設(shè)備備底座和基礎(chǔ)礎(chǔ)表面清理干干凈。6.4.2.2基基礎(chǔ)的相應(yīng)尺尺寸，包括基基礎(chǔ)的外形尺尺寸，預(yù)留地地腳螺栓孔（或或預(yù)埋螺栓）相相對尺寸，兩兩中心尺寸必必須在圖紙要要求范圍之內(nèi)內(nèi)。同時(shí)要把把實(shí)物和圖紙紙及基礎(chǔ)尺寸寸進(jìn)行三對照照，如果圖紙紙有偏差，必必須以實(shí)物尺尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行行相應(yīng)的處理理。6.4.2.3基基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收收之前，所有有基礎(chǔ)表面和和周圍的模板板及地腳螺栓栓固定架露出出于基礎(chǔ)外面面的鋼筋都必必須拆除干凈凈。6.4.2.4基基礎(chǔ)表面應(yīng)沒沒有油污層，若若有油脂表層層時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行徹底的清清理，以免影影響安裝施工工和二次灌漿漿的質(zhì)量。6.4.2.5安安裝前對基礎(chǔ)礎(chǔ)表面墊鐵處處均須鏟平，鏟鏟平后用水平平尺檢查應(yīng)是是基本水平的的?；A(chǔ)表面面與墊鐵接觸觸面積要符合合有關(guān)規(guī)定。6.4.2.6基基礎(chǔ)定中心線線之前，須將將基礎(chǔ)承力表表面清掃干凈凈，不得有沙沙土等雜物。6.4.2.7根根據(jù)設(shè)計(jì)的基基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上定出設(shè)備備主要的兩條條中心線，即即縱橫互相垂垂直的兩條中中心十字線。6.4.2.8基基礎(chǔ)縱橫中心心十字線劃出出后，根據(jù)圖圖紙校對地腳腳螺栓孔的中中心線是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，其位置置大小和深度度是否與圖紙紙符合，如其其誤差值超過過設(shè)計(jì)范圍須須和有關(guān)部門門研究解決。6.4.2.9根根據(jù)基礎(chǔ)施工工時(shí)繪出的標(biāo)標(biāo)高線進(jìn)行找找標(biāo)高，一般般可用膠管連連通水準(zhǔn)器將將標(biāo)高由基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)返到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，用鋼尺尺劃出標(biāo)高線線，然后根據(jù)據(jù)此標(biāo)高線檢檢查設(shè)備的安安裝高度。6.4.3地腳螺螺栓安裝6.4.3.1螺螺栓應(yīng)垂直無無歪斜。6.4.3.2螺螺栓光桿干部部分應(yīng)無油污污和氧化皮，螺螺紋部分應(yīng)涂涂少量油脂。6.4.3.3螺螺栓彎鉤不應(yīng)應(yīng)碰孔底，螺螺栓上任一部部位離孔壁距距離不得小于于15mm。6.4.3.4螺螺母擰緊后，螺螺栓外露螺紋紋2-5個(gè)螺扣扣，受力均勻勻。6.4.3.5螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座間間的接觸均良良好。6.4.4墊鐵安安裝質(zhì)量要求求6.4.4.1墊墊鐵放置位置置應(yīng)盡量靠近近地腳螺栓，相相鄰墊鐵間距距一般為5000mm左右右。6.4.4.2斜斜墊鐵應(yīng)配對對使用，組成成墊鐵組時(shí)不不得超過四層層，高度為330-70mmm。6.4.4.3墊墊鐵與基礎(chǔ)接接觸應(yīng)均勻，墊墊鐵間接觸應(yīng)應(yīng)緊密，受力力均勻，不得得偏斜、懸空空。6.4.4.4墊墊鐵組應(yīng)露出出底座10-30mmm，找平后后，應(yīng)將墊鐵鐵組斷續(xù)焊牢牢。6.4.5容器、爐爐類設(shè)備安裝裝措施6.4.5.1容器、設(shè)備備吊裝必須選選好吊裝點(diǎn)。如如果設(shè)備本身身不帶吊點(diǎn)時(shí)時(shí)，臥式設(shè)備備吊裝點(diǎn)選在在鞍座以里位位置，立式設(shè)設(shè)備需要焊接接臨時(shí)吊耳。6.4.5.2容器設(shè)備的的找正與找平平應(yīng)按基礎(chǔ)上上的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備備上的基準(zhǔn)測測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整整和測量。設(shè)設(shè)備找正和找找平其允許偏偏差應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.4.5.3容容器找正分二二次進(jìn)行，灌灌漿前進(jìn)行粗粗找，灌漿后后精找，并將將墊鐵組點(diǎn)焊焊牢固，再進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)抹面面。6.4.5.4容容器設(shè)備梯子子平臺等附件件的安裝應(yīng)在在設(shè)備試壓前前安裝完畢。安安裝時(shí)應(yīng)按制制造圖紙及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求求進(jìn)行。6.4.5.5所所有容器設(shè)備備上的安全閥閥在安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行開啟與與回座調(diào)試，每每個(gè)安全閥的的啟閉試驗(yàn)不不能少于三次次。6.4.5.6所所有容器、設(shè)設(shè)備就位后，必必須經(jīng)試驗(yàn)合合格后才能進(jìn)進(jìn)行防腐及工工藝配管工作作。6.5機(jī)泵安裝技技術(shù)要求6.5.1開箱檢檢查驗(yàn)收6.5.1.1機(jī)機(jī)泵安裝前按按出廠清單檢檢查到貨情況況，檢查內(nèi)容容如下：零部件、易損備件件、隨機(jī)工具具、出廠合格格證、設(shè)備使使用說明書設(shè)設(shè)備圖紙及有有關(guān)技術(shù)資料料。主要設(shè)備和零部件件等表面有關(guān)關(guān)缺陷、損壞壞和銹蝕等情情況。設(shè)備開箱移交后至至工程交工前前，對設(shè)備采采取防護(hù)包裝裝做好防雨防防潮工作。6.5.1.2設(shè)設(shè)備開箱檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由供貨方方、施工和用用戶單位人員員參加，檢查查不合格項(xiàng)由由供貨方負(fù)責(zé)責(zé)處理，合格格后辦理移交交手續(xù)。尤其其是壓力設(shè)備備容器設(shè)備驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，除了了有出廠合格格證外，還必必須有壓力試試驗(yàn)報(bào)告及記記錄。6.5.2機(jī)泵安安裝機(jī)泵安裝前，施工工人員必須熟熟悉設(shè)備技術(shù)術(shù)文件和有關(guān)關(guān)技術(shù)資料，了了解其構(gòu)造性性能和裝配程程序。泵找正時(shí)，以基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)準(zhǔn)找正泵的中中心線，并使使兩中心線重重合。允許偏差：泵的標(biāo)標(biāo)高、縱橫中中心線及水平平度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，若若無要求時(shí)，其其標(biāo)高允許偏偏差±5mm，縱橫橫中心線允許許偏差±3mm，安裝裝基準(zhǔn)線與建建筑物中心線線距離誤差±20mm，縱縱向水平度誤誤差0.055mm/m，橫向水水平度誤差00.lmm//m。泵找正分二次進(jìn)行行，灌漿前粗粗找，灌漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到后精精找，最后將將墊鐵點(diǎn)焊牢牢固，進(jìn)行基基礎(chǔ)抹面工作作6.6保溫施工技術(shù)要求求：6.6.1所有室室外地上安裝管線均采用離心玻玻璃棉殼保溫溫，做法為：：管道除銹（Sa2.5級）-刷漆-離心玻璃棉棉殼(40mm~60mm，根根據(jù)設(shè)計(jì)來定定)-鐵絲困扎-玻璃布纏繞-鍍鋅鐵皮保護(hù)護(hù)層(0.5mmm)-螺釘緊固(玻璃鋼管去去掉除銹和刷刷底漆工序)。6.7鋼管線防腐腐施工技術(shù)要要求管線內(nèi)外防腐涂漆漆前均應(yīng)除銹銹達(dá)到Sa2.5級，內(nèi)外涂漆漆按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范進(jìn)行厚度度、電火花和和針孔檢測。埋地管線作特加強(qiáng)級瀝青防腐按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行厚度、電火花、針孔、剝離強(qiáng)度檢測。具體技術(shù)要求見防腐專業(yè)DL1-0000CC01。6.8電氣、自動(dòng)動(dòng)化施工技術(shù)術(shù)要求根據(jù)工程所需的一一切設(shè)備及材材料一定按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行審報(bào)及購買買，材料的型型號及規(guī)格要要和設(shè)計(jì)要求求一致。所進(jìn)的一切材料的的合格證出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告和和設(shè)備出廠試試驗(yàn)記錄，一一切技術(shù)資料料齊全。做到所有進(jìn)場的電電器設(shè)備和材材料及時(shí)進(jìn)行行報(bào)審，經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理檢檢查認(rèn)可后方方能使用到工工程上去。6.8.1電纜敷敷設(shè)工程1）金屬電纜支架，電電纜導(dǎo)管必須須接地〈PE〉或接零〈PEN〉可靠。2）電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁禁有絞擰，鎧鎧裝壓扁，護(hù)護(hù)層斷裂和表表面嚴(yán)重劃傷傷等缺陷。3）電纜敷設(shè)時(shí)電纜纜最小允許彎彎曲半徑：無鉛包鋼鎧護(hù)套的的橡皮絕緣電電力電纜10倍。有鋼鎧護(hù)套的橡皮皮絕緣電力電電纜20倍。聚氯乙烯絕緣電力力電纜10倍。交聯(lián)聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15倍。多芯控制電纜100倍。4）電纜敷設(shè)在易燃燃易爆氣體管管道和熱力管管道的下方，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，與管道道的最小凈距距應(yīng)按照下列列要求進(jìn)行：：一般工藝管道平行行凈距為0..4m，交叉叉凈距為0..3m。易燃易爆氣體管道道平行凈距為為0.5m，交交叉凈距為00.5m。熱力管道平行凈距距為1m，交叉凈凈距為0.55m。5）室外電力電纜采采用直埋敷設(shè)設(shè)時(shí)按照下列列要求進(jìn)行：：電纜溝深度必須滿滿足0.7mm。電纜溝應(yīng)平整，清清除雜物、石石塊、堅(jiān)硬土土塊等，過路路處必須加護(hù)護(hù)管，護(hù)管長長度應(yīng)超出路路基0.5mm。電纜敷設(shè)完后應(yīng)蓋蓋100mmm厚的細(xì)砂或或軟土，然后后鋪蓋紅磚保保護(hù)。電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)高出地面3300mm的的防沉土。必要時(shí)應(yīng)設(shè)制電纜纜走向標(biāo)識牌牌。6.8.2接地裝裝置安裝工程程1）人工接地裝置或或利用建筑物物基礎(chǔ)鋼筋的的接地裝置必必須在地面以以上按設(shè)計(jì)要要求位置設(shè)測測試點(diǎn)。2）測試接地裝置的的接地電阻值值必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3）防雷接地的人工工接地裝置的的接地干線埋埋設(shè)，經(jīng)人行行通道處，埋入深度不應(yīng)小小于1m，且應(yīng)采采取均壓措施施或在其上方方敷設(shè)卵石或或?yàn)r青地面。4）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，接地裝置置頂面埋入深深度不應(yīng)小于于0.6m，圓圓鋼、角鋼及及鋼管接地應(yīng)應(yīng)垂直埋入地地下，間距不不應(yīng)小于5mm，接地裝置的焊焊接應(yīng)采用搭搭接焊，搭接接長度應(yīng)按照照下列要求：：扁鋼與扁鋼搭接為為扁鋼寬度的的2倍，不少于于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍，雙面施施焊。圓鋼與扁鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍，雙面施施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼鋼與角鋼焊接接，緊貼角鋼鋼外側(cè)兩面或或緊貼3/4鋼管表面，上上下兩側(cè)施焊焊。除埋設(shè)在混凝土中中的焊接接頭頭外，必須有防防腐措施。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，接地裝置置的材料，采采用鋼材熱浸浸鍍鋅處理，規(guī)規(guī)格型號應(yīng)符符合規(guī)范要求求。6.8.3取源源部件的安裝裝安裝取源源部件的開孔孔與焊接工作作,必須在工業(yè)業(yè)管道或設(shè)備備的防腐、襯襯里、吹掃和和壓力試驗(yàn)前前進(jìn)行。取源源部件的安裝裝,應(yīng)在工藝設(shè)設(shè)備制造或工工業(yè)管道預(yù)制制、安裝的同同時(shí)進(jìn)行。取取源閥門應(yīng)按按現(xiàn)行的國家家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定檢驗(yàn)合格后后,才能安裝。6.8.3.1壓壓力取源部件件的安裝位置置應(yīng)選在介質(zhì)質(zhì)流束穩(wěn)定的的地方,與溫度取源源部件在同一一管段上時(shí)應(yīng)應(yīng)安裝在溫度度取源部件的的上游側(cè),其端部不應(yīng)應(yīng)超出工藝設(shè)設(shè)備或管道的的內(nèi)壁6.8.3.2物物位取源部件件的安裝位置置,應(yīng)選在物位位變化靈敏,且不使檢測測元件受到物物料沖擊的地地方。6.8.3.3溫溫度取源部件件的安裝溫度取源源部件的安裝裝位置應(yīng)選在在介質(zhì)溫度變變化靈敏和具具有代表性的的地方,不宜選在閥閥門等阻力部部件的附近和和介質(zhì)流束呈呈死角處以及及振動(dòng)較大的的地方。熱電電偶取源部件件的安裝位置置,宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁磁場。溫度取源源部件在工業(yè)業(yè)管道上的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定:a與工藝藝管道垂直安安裝時(shí),取源部件軸軸線應(yīng)與工藝藝管道軸線垂垂直相交。b在工藝管道的拐歪歪處安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)質(zhì)流向,取源部件軸軸線應(yīng)與工藝藝管道軸線垂垂直相重合。c在與工藝管道傾斜斜安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)質(zhì)流向,取源部件軸軸線應(yīng)與工藝藝管道軸線垂垂直相交。6.8.3.4壓壓力取源部件件壓力取源部件的安安裝位置應(yīng)選選在介質(zhì)流束束穩(wěn)定的地方方。壓力取源源部件與溫度度取源部件在在同一管段上上時(shí)應(yīng)安裝在在溫度取源部部件的上游側(cè)側(cè)。壓力取源源部件的端部部不應(yīng)超出工工藝設(shè)備或管管道的內(nèi)壁。測測量帶有灰塵塵、固體顆粒粒或沉淀物等等渾濁介質(zhì)的的壓力時(shí),取源部件應(yīng)應(yīng)傾斜向上安安裝。在水平平工藝管道上上宜順流束成成銳角安裝。壓力取源部件在水水平和傾斜的的工藝管道上上安裝時(shí),取壓口的方方位應(yīng)符合下下列規(guī)定:a測量氣體壓力時(shí),,在工藝管道道的上半部。b測量液體的壓力時(shí)時(shí),在工藝管道道的下半部與與工藝管道的的水平中心線線成0-35度夾角的范范圍內(nèi)。c測量蒸汽壓力時(shí),,在工藝管道道的上半部及及下半部與工工藝管道的水水平中心線成成0-35度夾角的范范圍內(nèi)。6.7.3.5物位取源部件。。。物位取源部件的安安裝位置,應(yīng)選在物位位變化靈敏,且不使檢測測元件受到物物料沖擊的地地方。6.8.3.6分分析取源部件件分析取源部件的安安裝位置,應(yīng)選在壓力力穩(wěn)定、靈敏敏反映真實(shí)成成分。具有代代表性的被分分析介質(zhì)的地地方。在水平平和傾斜的工工藝管道上安安裝的分析取取源部件,其安裝方位位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。被分析的氣體內(nèi)含含有固體或液液體雜質(zhì)時(shí),取源部件的的軸線與水平平線之間的仰仰角應(yīng)大余15度。7施工進(jìn)度計(jì)劃：開工日期：20008年9月1日，竣工日期期：2009年8月30日；根據(jù)工程的的實(shí)際開工情況，工工期順延。7.1施工計(jì)劃編編制說明根據(jù)本工程的工程程量、甲方要要求工期和工工程特點(diǎn)對該該工程計(jì)劃投投入1個(gè)項(xiàng)目部。該該項(xiàng)目部包括括1個(gè)安裝隊(duì)、1個(gè)土建隊(duì)、1個(gè)保溫防腐隊(duì)、1個(gè)電氣隊(duì)。7.2施工計(jì)劃（見見后圖施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表）8工程質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量方針目標(biāo)：8.1.1質(zhì)量方針針全員參與遵規(guī)規(guī)守法顧客至上恪守合同嚴(yán)格管理質(zhì)量量一流誠信高效持續(xù)發(fā)展8.1.2質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程優(yōu)良率90%%以上，合格格率100%。8.2單位工程劃分根據(jù)《石油建設(shè)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)通通則》規(guī)定，劃劃分為一個(gè)單單位工程***脫水改造工程。分部工程劃劃分為4個(gè)：設(shè)備、容器器安裝工程；20m3沉砂罐工程；工藝管管網(wǎng)工程；電電氣、自控、儀儀表工程8.3質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收執(zhí)執(zhí)行《石油建建設(shè)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》8.3.1SY40026—93石油建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑工程程》8.3.2SY40027—93石油建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《站內(nèi)鋼質(zhì)質(zhì)工藝管道安安裝工程》8.3.2SY44031—93石油建設(shè)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)《自自動(dòng)化儀表安安裝工程》8.4質(zhì)量保證體系組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理QA/QC管理部QA/QC管理部楊士波Q/HSE管理部工程技術(shù)部經(jīng)管部Q/HSE管理部工程技術(shù)部經(jīng)管部采購部保溫、防腐隊(duì)電氣隊(duì)土建隊(duì)保溫、防腐隊(duì)電氣隊(duì)土建隊(duì)安裝隊(duì)為確保本工程全面面保證工程質(zhì)質(zhì)量的有效控控制，立足于于施工全過程程的質(zhì)量管理理，建立健全全工程質(zhì)量保保證措施。8.4.1認(rèn)真抓好好切實(shí)保證施施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制，建建立健全質(zhì)保保體系，做到到分工明確，各各業(yè)務(wù)人員熟熟悉本崗位職職責(zé)，對本崗崗位工作負(fù)責(zé)責(zé)。8.4.2所有參加加施工人員均均應(yīng)掌握有關(guān)關(guān)技術(shù)文件和和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，掌掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及技術(shù)要求求，切實(shí)按程程序文件執(zhí)行行。8.4.3根據(jù)重點(diǎn)點(diǎn)工序要求，成成立相應(yīng)的QQC小組，解解決施工中遇遇到的質(zhì)量問問題，確保工工期、質(zhì)量和和效益。8.4.4狠抓質(zhì)質(zhì)量控制，注注重施工過程程的三個(gè)階段段的質(zhì)量管理理。即：施工準(zhǔn)備階階段，施工過過程，竣工投投產(chǎn)驗(yàn)交階段段。8.4.5過程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容：工序交接、自自檢互檢記錄錄，專項(xiàng)抽檢檢，進(jìn)行驗(yàn)收收和評定，各各種試驗(yàn)記錄錄的抽查，隱隱蔽工程檢查查驗(yàn)收等。8.4.6對重點(diǎn)工工序重點(diǎn)檢查查和驗(yàn)收，檢檢查過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問問題，不合格格部位，開具具不合格處置置通知單，要要求立即整改改，并加大獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰力度，及及時(shí)責(zé)成有關(guān)關(guān)部門做出糾糾正和預(yù)防措措施。8.4.7質(zhì)量記錄錄和工程資料料，及時(shí)整理理歸檔，做到到真實(shí)可靠，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。8.5質(zhì)量檢查控制點(diǎn)：：8.5.1安裝工程程質(zhì)量檢查控控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查單位項(xiàng)目部監(jiān)理工藝管道安裝管件、閥門檢驗(yàn)√管溝開挖及回填√√管道組對√管道焊接：焊接工工藝評定√√焊縫外觀質(zhì)量檢查查√焊縫無損探傷√√試壓、吹掃√√非金屬管道安裝接口檢查√√密封圈檢查√同心度檢查√試壓√√系統(tǒng)吹掃√√設(shè)備安裝工程設(shè)備驗(yàn)收√設(shè)備解體、清洗及及裝配√基礎(chǔ)驗(yàn)收：坐標(biāo)尺尺寸、標(biāo)高√√螺栓孔位置、深度度√√混凝土強(qiáng)度√軸線位置、標(biāo)高√√縱橫向水平找正√一次灌漿（混凝土土強(qiáng)度）√墊鐵安裝√二次灌漿（混凝土土強(qiáng)度）√試運(yùn)轉(zhuǎn)√√除銹檢查√√環(huán)境溫濕度檢查√防腐層厚度抽查√√防腐層附著力抽查查√√防腐層搭接抽查√√防腐層外觀質(zhì)量檢檢查√√針眼、氣孔、漏點(diǎn)點(diǎn)檢查√√保溫工程保溫層固定√保溫層厚度檢測√保溫保護(hù)層抽查√保溫防潮、防水措措施抽查√√保護(hù)層搭接、坡向向密封檢查√√保溫層外觀質(zhì)量√√電氣裝置安裝工程電纜敷設(shè)隱蔽前檢檢查√電纜支托架及橋架架安裝√盤、柜安裝允許偏偏差√接地線引入安裝檢檢查√電機(jī)安裝接地√√電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)√√防爆附件安裝√絕緣電阻測試√√接地電阻測試√√陽極埋設(shè)√√匯流點(diǎn)測試√質(zhì)量控制點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查者項(xiàng)目部監(jiān)理方建設(shè)單位地基基礎(chǔ)工程灰土，砂及砂石地地基：厚度，配配料及密實(shí)度度√√√地基頂面標(biāo)高、表表面平整√√鋼筋混混凝土工程模板工程：強(qiáng)度、鋼鋼度和穩(wěn)定性性、預(yù)埋件位位置√√鋼筋工程：接頭、鋼鋼筋直徑、位位置，箍筋設(shè)設(shè)置√√混凝土工程；配比比控制、振搗搗√√√構(gòu)件安裝工程：連連頭、重要構(gòu)構(gòu)件安裝標(biāo)高高，垂直度及及軸線位置√√土建關(guān)鍵工序質(zhì)控控點(diǎn)表8.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)8.6.1土建分分部8.6.1.1檢檢查基坑、基基槽的土質(zhì)和和處理符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，回回填土必須按按規(guī)定夯實(shí)，挖挖填土方和場場區(qū)應(yīng)平整，基基坑實(shí)測標(biāo)高高允許偏差0—-50mmm，底面長寬寬符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀、鋼卷尺8.6.1.2灰灰土地基工程程：基底的土質(zhì)、灰土土的干土質(zhì)量量密度或貫入入度必須符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定?；一彝翍?yīng)配料正正確，攪拌均均勻，夯實(shí)密密實(shí)無松散起起皮，虛鋪厚厚度符合規(guī)定定；留槎和接接茬位置應(yīng)正正確、合理。頂頂面標(biāo)高偏差差＜±15mm，表表面平整偏差差＜5mm。檢測方法法：水準(zhǔn)儀、鋼鋼卷尺、化驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、目測測8.6.1.3模模板工程：模模板及其支架架必須有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；控制好模模板接縫，砼砼現(xiàn)澆時(shí)無漏漏漿，尺量檢檢查軸線位移移<5mm，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高高<±5mm，尺量量表面尺寸表表面平整<5mm。檢測方法：目測、水水準(zhǔn)儀、鋼卷卷尺、水準(zhǔn)儀儀8.6.1.4砼砼現(xiàn)澆工程：：砼所用水泥泥、骨料、水水和外加劑必必須有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告；；砼的配合比比、原材料計(jì)計(jì)量攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)必須符合合規(guī)范規(guī)定；；砼試塊的取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必必須符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，表面面不允許有蜂蜂窩和孔洞；；用經(jīng)緯儀檢檢查縱橫坐標(biāo)標(biāo)的位移<±20mmm，平面外形<±20mmm，予埋地腳腳螺栓中心線線位移<±10mmm，深度尺寸<20mm，孔孔鉛垂直度<10mm。檢測方法：水準(zhǔn)儀儀、鋼卷尺、出出廠質(zhì)量證明明書和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告8.6.1.5鋼鋼筋工程：鋼鋼筋的表面必必須清潔；鋼鋼筋的品種、質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量，焊焊條、焊劑的的牌號、性能能以及接頭中中使用的鋼板板或型鋼均必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；冷加工鋼筋筋的機(jī)械性能能必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。配配筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量符合要求求，搭接長度度符合規(guī)定，無無缺扣、松扣扣檢測方法：合格證證、化驗(yàn)報(bào)告告、鋼卷尺設(shè)備安裝部分地腳螺栓栓應(yīng)垂直無歪歪斜，螺桿部部分應(yīng)無油污污、氧化皮，螺螺紋部分應(yīng)涂涂有少量油脂脂，螺母擰緊緊外露2-5扣且受力均均勻，螺母與與墊片、墊片片與底座接觸觸良好，墊鐵鐵放置應(yīng)盡靠靠近地腳螺栓栓，相鄰墊鐵鐵組間距一般般為500mmm，墊鐵組組應(yīng)配對使用用，最多不超超過四層，高高度為30-70mmm，墊鐵組組露出底座10-30mmm，找平后后應(yīng)將墊鐵組組斷續(xù)焊牢。泵泵體水平度（每每米）縱向≤0.05mmm，橫向≤0.10mmm，與建筑筑物軸線距離離小于±20mm，與設(shè)備備平面位置<±5mm。檢測方法：目測、鋼鋼卷尺、粉線線、合格證、水水平儀、小錘錘、扳手、出出廠合格證書書和設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及清洗記錄錄、用水平尺尺、百分表、塞塞尺。工藝安裝部分:.1管件閥門及及管件加工分分項(xiàng)工程彎管、異徑管及其其它的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，閥門門、法蘭、墊墊片、螺栓的的材質(zhì)、規(guī)格格、型號必須須符合要求和和規(guī)范規(guī)定，法法蘭密封面應(yīng)應(yīng)平整、光潔潔不得有毛刺刺及徑向溝槽槽、螺栓及螺螺母的螺紋應(yīng)應(yīng)完整無傷痕痕、毛刺等缺缺陷、螺栓與與螺母配合良良好，管子在在使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，其表面應(yīng)應(yīng)無裂紋、折折疊、重皮等等缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查合合格證、試壓壓試漏記錄、目目測、鋼卷尺尺、鋼直尺.2管道組對分項(xiàng)工程程管道組對前坡口及及其內(nèi)外表面面25mm范圍圍內(nèi)泥污、油油銹等雜質(zhì)應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)一切雜物，定定位焊長度應(yīng)應(yīng)為10-15mm，且不不應(yīng)少于三處處，沿圓周均均勻分布。焊焊縫的厚度為為2-4mmm且不超過管管壁厚度的2/3，直管段環(huán)環(huán)縫間距不小小于100mmm，且應(yīng)大大于管直徑，用用焊接檢驗(yàn)尺尺檢驗(yàn)組對錯(cuò)錯(cuò)邊量小于等等于10%壁厚且≤１ｍｍ，管管口平面傾斜斜度DN≤100mmm時(shí)≤1mm，DN大于100mmm時(shí)≤2，組對間隙δ≤9mm時(shí)，1-2.5mmm，δ大于9mm時(shí)1-3.5mmm。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)質(zhì)量證明書或或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊焊接檢驗(yàn)尺、目目測8.6.4.3管管道焊接分項(xiàng)項(xiàng)工程焊接材料的材質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管道道焊接前必須須做焊接工藝藝評定，且應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝評定的規(guī)規(guī)范要求，管管道焊縫無損損檢測符合要要求，施焊人人員必須經(jīng)過過考試并有合合格證。焊縫縫表面不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺，焊焊縫表面不允允許有低于母母材的凹陷，咬咬肉深度小于于等于0.55mm，連續(xù)續(xù)長度≤50mm且兩兩邊長度小于于10%L，焊縫余高0－3mm，焊縫縫寬度超出坡坡口兩邊1－２mm，無損檢檢測按規(guī)范要要求進(jìn)行，同同時(shí)每個(gè)焊工工應(yīng)在焊道一一側(cè)打上自己己的焊工號。檢驗(yàn)方法：合格證證、焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺、目測、無無損檢測報(bào)告告、鋼卷尺、鋼鋼直尺8.6.4.4管管道安裝工程程法法蘭應(yīng)同軸、平平行、受力均均勻，螺栓外外露絲扣2-5扣，長短一一致，閥門安安裝位置正確確、水平、垂垂直，填料的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)符合要求。支支托架的安裝裝應(yīng)位置正確確、牢固，活活動(dòng)面與撐面面接觸良好，移移動(dòng)靈活。用用水準(zhǔn)儀拉線線和尺量室內(nèi)內(nèi)外、地面上上下各種管線線的標(biāo)高和坐坐標(biāo)符合要求求。立管垂直直度小于5%，成排管道道、閥門上線線≤5mm，間距≤15mm，交交叉管的外壁壁或絕緣層間間距大于200mm。檢驗(yàn)方法：試壓記記錄、目測、鋼鋼卷尺、鋼卷卷尺、粉線、水水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯緯儀、鉛錘8.6.4.5管管道涂漆、保溫分部涂漆：檢查涂漆的的種類、顏色色和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，管道表表面應(yīng)無油污污、無氧化鐵鐵、無浮銹。涂涂層的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)均勻、顏色色一致、漆膜膜附著一致，厚厚度遍數(shù)符合合要求，無剝剝落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷，涂層層應(yīng)完整、無無損壞、無漏漏涂。保溫：保溫層厚度度符合設(shè)計(jì)要要求，固定牢固。支支撐框架焊接接符合規(guī)范要要求；保溫層外觀應(yīng)平整整，無鼓包、凹凹陷現(xiàn)象。檢測方法：合格證證說明書、鋼鋼卷尺、目測測、水準(zhǔn)儀、鋼鋼針、電火花花檢測儀8.6.4.6玻玻璃鋼工程玻璃鋼管道在施工工前對管線及及管件檢查合合格后，應(yīng)清清理管道連接接處的內(nèi)外污污泥、油污和和其他雜物。將將管口打磨成成45°角后，將管管線接頭部分分打磨合格后后清除粉末，才才能進(jìn)行粘接接。玻璃鋼管管的粘接對口口必須準(zhǔn)確，粘粘接必須可靠靠，不得有漏漏粘錯(cuò)位等粘粘接缺陷。粘粘接處應(yīng)以圓圓滑過渡表面面應(yīng)光潔，不不得有飛邊、毛毛刺、空鼓、凹凹凸不平的外外觀質(zhì)量的缺缺陷。檢驗(yàn)方法：目測、尺尺量、檢查合合格證或質(zhì)量量證明書。8.6.5電氣自自控部分8.6.5.1溫溫度取源部件件：垂直安裝時(shí)管道與與取源部件兩兩軸線垂直相相交，拐彎處處安裝時(shí)管道道與取源部件件兩軸線相重重合，傾斜安安裝時(shí)是否逆逆介質(zhì)流向。檢驗(yàn)方法：尺量、觀觀察8.6.5.2壓壓力取源部件件：取源方位是否符合合要求，取源源部件管端不不應(yīng)超出管道道或設(shè)備內(nèi)壁壁，安裝位置置正確。檢驗(yàn)方法：觀察、核核對記錄8.6.5.3壓壓力儀表：位號符符合要求，外外觀完整，附附件齊全，固固定牢固，接接線正確，管管路正確無滲滲漏位置。8.6.5.4物物位儀表取源源部件：浮子液位位計(jì)式導(dǎo)向裝裝置應(yīng)垂直，導(dǎo)導(dǎo)向裝置內(nèi)液液流暢通，安安裝位置正確確。檢驗(yàn)方法法：尺量、觀觀察8.6.5.5接接地安裝：接地體頂面埋設(shè)深深度，接地體體于建筑物間間距，垂直接接地體間距與與其長度比值值，接地體搭搭接長度符合合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：尺量、觀觀察8.6.5.6電電纜敷設(shè)：電纜最小允許彎曲曲半徑與電纜纜外徑比值、埋埋設(shè)深度符合合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量、檢檢查輻射記錄錄9.勞動(dòng)力需求計(jì)劃：：（見附表）10.臨時(shí)設(shè)施規(guī)規(guī)劃（見施工工平面布置圖圖）11.施工平面布布置圖（見附附圖）12.各項(xiàng)材料需需求計(jì)劃12.1安裝工程程主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1硅整流焊機(jī)AX400221kW臺102008.8.3302U型環(huán)30噸個(gè)16個(gè)2008.8.3306千斤頂30噸個(gè)32008.8.3307鋼絲繩噸22008.8.3308手拉葫蘆2.5t個(gè)42008.8.3309焊條烘干箱ZHC-60個(gè)12008.8.33010磨光機(jī)φ150個(gè)42008.8.33011磨光機(jī)φ100個(gè)82008.8.33012防毒面具套202008.8.33013離心泵IS125-900臺12008.8.33014鋼法蘭截止閥J11T-1.66DN880套215鋼法蘭截止閥J11T-1.66DN665套216水龍帶DN65條617防暴軸流風(fēng)機(jī)BT35-11//N0.5臺318電纜3×25+1×110m20019控制葙XL-21-B套220臨時(shí)電源線VV22-144*35米20021照明電纜米20022電火花檢漏儀20A臺123射線探傷機(jī)XXQ-25055臺125安全帶副2026安全網(wǎng)具2028鋼盤尺50M個(gè)129鋼盤尺30M個(gè)130鋼板尺2M個(gè)231鋼板尺1M個(gè)232火焊工具套433解放卡車5t中國一汽CA9882輛134吉普車慶鈴輛136平板車40噸輛137枕木300*300**2000根2038吊車50噸輛139吊車35噸輛112.2電氣自控電信工程程主要機(jī)具計(jì)計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場日期備注1活動(dòng)電焊機(jī)臺12切割機(jī)臺13沖擊電站只24普通電鉆只15鋼鋸把66升降梯10M個(gè)17合梯5M個(gè)28火焊工具套29組合工具套310臺虎鉗臺211力矩扳手把212電動(dòng)套絲機(jī)臺113壓力鉗只214臨時(shí)電源線VV22-144*35米10015照明電纜VV222**4米10016室外配電箱100KVA臺117開孔器3/4"-2"臺112.3土建工程程主要機(jī)具計(jì)計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間備注1砼攪拌機(jī)350L臺12008.8.2262平板振搗器ZW-50臺43插入式振動(dòng)棒ZN-50臺44鋼筋切斷機(jī)FGQ40-1臺15園盤鋸臺16電焊機(jī)ZX5-40臺27翻斗車1t臺28蛙式打夯機(jī)DL-150臺49除銹機(jī)臺110經(jīng)緯儀臺111水準(zhǔn)儀臺112百分表塊113框式水平儀個(gè)112.4防火措施主要要機(jī)具計(jì)劃表表序號設(shè)備或機(jī)具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場日期備注1消防砂m3102干粉滅火器8Kg臺63消防水桶5Kg只44消防鐵锨把45消防斧、鉤（各兩把）把213.主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和保保證措施13.1HSE措措施為了滿足工程設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范和業(yè)主主要求，有效效地防止施工工作業(yè)中的各各種傷害，保保護(hù)員工的安安全和健康，防防止對環(huán)境造造成污染和破破壞，創(chuàng)一流流的施工業(yè)績績，我們在本本工程施工中中全面推行HHSE管理，以以使我們的管管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化化、程序化。組織機(jī)構(gòu)見下圖：：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：專職安全員：安裝隊(duì)土建隊(duì)防腐隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：專職安全員：安裝隊(duì)土建隊(duì)防腐隊(duì)保溫隊(duì)電氣隊(duì)13.1.1現(xiàn)場場管理13.1.1.11施工現(xiàn)場必必須設(shè)有施工工平面圖，安安全技術(shù)措施施，安全組織織機(jī)構(gòu)及安全全標(biāo)語牌，各各種施工機(jī)具具，工房放置置必須合理。.2所有進(jìn)入施工工現(xiàn)場的人員員必須穿戴安安全勞保服、勞勞保鞋，高空空作業(yè)必須系系安全帶。13.1.1.33現(xiàn)場的材料料必須堆放整整齊。易燃易易爆，易腐蝕蝕有毒物品，不不得隨地亂放放，要有專用用器具，設(shè)專專庫存放，達(dá)達(dá)到安全要求求。13.1.1.44現(xiàn)場廢料回回收集中處理理，施工現(xiàn)場場做到無焊條條頭。13.1.2施工工管理13.1.2.11現(xiàn)場安全用用電，架設(shè)臨臨時(shí)電力線路路，高度必須須在3米以上，跨越越道路應(yīng)高于于6米，臨時(shí)鋪設(shè)設(shè)電纜，過路路必須穿保護(hù)護(hù)套管。施工工現(xiàn)場不得架架設(shè)裸導(dǎo)線，各各種電氣設(shè)備備必須接地良良好。場地配配電（箱）應(yīng)應(yīng)具備防護(hù)措措施，有門、鎖鎖，箱內(nèi)無雜雜物、金屬外外殼有接地，不不準(zhǔn)用金屬絲絲代替保險(xiǎn)絲絲。每如電氣氣設(shè)備應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)開關(guān)或熔熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多機(jī)機(jī)，凡移動(dòng)設(shè)設(shè)備和手持電電動(dòng)工具要在在配電箱內(nèi)裝裝設(shè)漏電保護(hù)護(hù)器。使用各各種手持電動(dòng)動(dòng)工具時(shí)，必必須將電源線線接地，有漏漏電保護(hù)器的的配電箱內(nèi)，必必須戴絕緣手手套。照明線線路按標(biāo)準(zhǔn)架架設(shè)，從事電電氣安裝、維維修人員應(yīng)是是經(jīng)過基本技技術(shù)和安全技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核發(fā)證的的電工。13.1.2.22起重吊裝：：起重指揮信信號必須明確確，起重吊運(yùn)運(yùn)必須有專人人統(tǒng)一指揮。起起吊前作業(yè)人人員遠(yuǎn)離吊物物，起重臂下下，不準(zhǔn)有人人逗留，要檢檢查吊鉤、索索具、滑輪等等設(shè)施情況；；吊物不清的的情況下，不不準(zhǔn)進(jìn)行起吊吊作業(yè)。起吊吊時(shí)必須進(jìn)行行試吊后正式式起吊，要穩(wěn)穩(wěn)步提升吊物物的高度。13.1.3班組組管理13.1.3.11堅(jiān)持班組日日檢、中隊(duì)旬旬檢的安全檢檢查制度，對對查出的問題題要進(jìn)行認(rèn)真真整改，堅(jiān)持持班前安全講講話和班后講講評制度。開開展日常性安安全教育，同同時(shí)對重點(diǎn)工工序進(jìn)行安全全技術(shù)交底，各各種安全資料料必須帶到現(xiàn)現(xiàn)場。13.1.3.22特種作業(yè)人人員必須持證證上崗，無證證人員禁止上上崗操作，持持證率達(dá)到1100％。13.1.4氣焊焊作業(yè)與動(dòng)用用火管理13.1.4.11氧氣瓶、乙乙炔氣瓶、防防護(hù)圈、帽配配戴齊全、瓶瓶身無損傷。13.1.4.22氧氣瓶應(yīng)抬抬高15－30度，乙炔炔瓶使用時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直擺放，不不準(zhǔn)平放，兩兩瓶之間的距距離為5米以上，距動(dòng)動(dòng)火點(diǎn)為100米以上。13.1.4.33要站內(nèi)動(dòng)用用火時(shí)，必須須認(rèn)真工業(yè)動(dòng)動(dòng)用火審批制制度，做到“三不動(dòng)火”：即沒有審審批合格的《勝勝利油田工業(yè)業(yè)動(dòng)火申請報(bào)報(bào)告》和《勝勝利油田工業(yè)業(yè)動(dòng)火安全措措施確認(rèn)書》不不動(dòng)火；動(dòng)火火監(jiān)護(hù)人不在在現(xiàn)場不動(dòng)火火；動(dòng)火措施施沒有徹底落落實(shí)不動(dòng)火。13.1.4.44站內(nèi)施工：：改造工程施施工時(shí)，每個(gè)個(gè)施工現(xiàn)場必必須準(zhǔn)備4個(gè)以上的滅滅火器。13.1.5項(xiàng)目目經(jīng)理安全職職責(zé)13.1.5.11項(xiàng)目經(jīng)理是是項(xiàng)目工程安安全生產(chǎn)第一一責(zé)任人，對對安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)全面責(zé)任。13.1.5.22保證企業(yè)安安全生產(chǎn)法令令、法規(guī)和規(guī)規(guī)章制度在基基層貫徹執(zhí)行行，把安全工工作列人議事事日程，做到到“五同時(shí)”：即將安全與生生產(chǎn)的產(chǎn)量（進(jìn)進(jìn)度）一起抓抓，在計(jì)劃、布布置、檢查、總總結(jié)、評比生生產(chǎn)工作的時(shí)時(shí)候，同時(shí)計(jì)計(jì)劃、布置、檢檢查、總結(jié)、評評比安全工作作。13.1.5.33組織制定定并實(shí)施項(xiàng)目目工程的安全全管理規(guī)定、安安全措施及計(jì)計(jì)劃，建立安安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。13.1.5.44組織對新人人（包括實(shí)習(xí)習(xí)、代培人員員）進(jìn)行三級級安全教育，對對職工進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常性的安全全教育、培訓(xùn)訓(xùn)。組織安全全活動(dòng)，指導(dǎo)導(dǎo)督促管理人人員，按“誰主管、誰誰負(fù)責(zé)”的原則，做做好本職范圍圍內(nèi)的安全工工作。13.1.5.55組織施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全檢檢查，消除各各種不安全因因素，保證生生產(chǎn)設(shè)備、安安全防護(hù)、臨臨時(shí)用電等符符合安全規(guī)范范。13.1.5.66經(jīng)常檢查現(xiàn)現(xiàn)場的安全工工作，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時(shí)整改改，制止違章章作業(yè)。對事事故接“三不放過”的原則，查查清事故的原原因，制定防防范措施，并并提出處理意意見。13.1.6施工工班組長安全全職責(zé)13.1.6.11貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)指令令和要求，全全面負(fù)責(zé)本班班組的安全生生產(chǎn)。13.1.6.22組織職工學(xué)學(xué)習(xí)并貫徹各各項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度和和安全技術(shù)操操作規(guī)程，教教育職工進(jìn)章章守紀(jì)，做到到不違章指揮揮，堅(jiān)決制止止他人違章作作業(yè)。13.1.6.33組織并參加加班組安全活活動(dòng)，堅(jiān)持班班前會講安全全。施工中檢檢查安全、收收工后總結(jié)安安全。13.1.6.44負(fù)責(zé)對新工工人（包括學(xué)學(xué)習(xí)、代培和和參觀人員）進(jìn)進(jìn)行安全育。13.1.6.55負(fù)責(zé)各種設(shè)設(shè)備、安全設(shè)設(shè)施、消防器器材的檢查維維護(hù)工作，并并保持運(yùn)行正正常和完好。督督促教育職工工正確使用勞勞動(dòng)保護(hù)用品品，用具和滅滅火器材13.1.6.66負(fù)責(zé)班組安安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全因因素及時(shí)組織織力量消除。特特殊情況或?qū)崒?shí)發(fā)生事故后后應(yīng)立即報(bào)告告，同時(shí)組織織搶救，保護(hù)護(hù)好現(xiàn)場，做做好詳細(xì)記錄錄，參加事故故調(diào)查分析，落落實(shí)防范措施施。13.1.7職工工安全職責(zé)“13.1.7.11遵守安全生生產(chǎn)操作規(guī)程程和設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)制度，不不違章蠻干，特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。13.1.7.22正確穿戴和和使用勞動(dòng)防防護(hù)用品、用用具。13.1.7.33嚴(yán)格遵章守守紀(jì)，按時(shí)參參加安全生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)，學(xué)習(xí)習(xí)安全規(guī)程和和安全要求，增增強(qiáng)安全防護(hù)護(hù)意識。13.1.7.44有權(quán)勸阻、糾糾正他人的不不安全行為，有有權(quán)拒絕不符符合要求或違違反規(guī)章制度度的指化調(diào)度度及安排，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)整改。13.1.7.55關(guān)心安全生生產(chǎn)情況，及及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)或或有關(guān)部門提提出合理化建建議。13.1.8設(shè)備備管道試壓安安全措施13.1.8.11應(yīng)遵守設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求（介質(zhì)、壓壓力、停壓時(shí)時(shí)間）進(jìn)行試試壓，試壓前前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，確保保具備升壓的的條件，方可可試壓。13.1.8.22壓力表的選選用和安裝應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范。13.1.8.33要有出廠檢檢驗(yàn)合格證并并有鉛封，壓壓力表的精度度等級為1級。13.1.8.44壓力表應(yīng)巫巫在安裝于容容易觀察的地地方，應(yīng)安裝裝雙表。13.1.8.55水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，設(shè)備和管管道的最高點(diǎn)點(diǎn)要設(shè)置放空空間，以便上上水時(shí)空氣排排放干凈。試試壓后先將放放空閥打開，進(jìn)進(jìn)行卸壓到零零。13.1.8.66試壓物體避避免受強(qiáng)烈的的撞擊，升壓壓降壓應(yīng)緩慢慢。13.1.8.77試壓時(shí)，臨臨時(shí)采用封頭頭或盲板應(yīng)滿滿足強(qiáng)度要求求，閥門螺栓栓要上齊全緊緊固，并做好好明顯標(biāo)志，試試壓后應(yīng)及時(shí)時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時(shí)，不不允許帶壓補(bǔ)補(bǔ)焊或緊固螺螺栓。13.1.8.88試壓時(shí)管道道跨路等明顯顯部位應(yīng)安排排專人進(jìn)行守守護(hù)，放置明明顯標(biāo)志無關(guān)關(guān)人員不得靠靠近。13.1.9事故故調(diào)查13.1.9.11在生產(chǎn)過程程中，發(fā)生傷傷亡事故，要要查明原因，分分清責(zé)任，擬擬定改進(jìn)措施施，防止事故故的重復(fù)發(fā)生生。13.1.9.22在事故調(diào)查查分析中，要要做到三不放放過。即事故故原因分析不不清不放過；；事故責(zé)任者者和群眾沒有有受到教育不不放過；沒有有采取相應(yīng)的的防范措施不不放過。13.1.9.33一旦發(fā)生事事故項(xiàng)目組立立即組織調(diào)查查，并及時(shí)向向有關(guān)部門報(bào)報(bào)告，同時(shí)做做好善后處理理工作，使損損失控制在最最低限度。13.1.10事故應(yīng)急處處理13.1.10..1事故發(fā)生后后，首先搶救救傷者。13.1.10..2采取措施制制止事故的蔓蔓延擴(kuò)大防止止二次傷害。13.1.10..3建立警界線線，撤離所有有無關(guān)人員并并禁止入內(nèi)。13.1.10..4保護(hù)事故現(xiàn)現(xiàn)場。凡與事事故有關(guān)的物物件痕跡、狀狀態(tài)不得破壞壞，如果搶救救傷者，需要要移動(dòng)現(xiàn)場某某些物體時(shí)，必必須做好現(xiàn)場場標(biāo)志。13.1.10..5對事故責(zé)責(zé)任者處理嚴(yán)嚴(yán)格按工程建建設(shè)一公司安安全管理規(guī)定定實(shí)行，視不不同情況，對對事故責(zé)任者者及有關(guān)人員員提出處理意意見報(bào)告。13.2保證工程程質(zhì)量措施檢驗(yàn)程序的批準(zhǔn)檢驗(yàn)程序的批準(zhǔn)檢驗(yàn)人員資質(zhì)合格的計(jì)量器具工人的自檢工序間的互檢項(xiàng)目部檢驗(yàn)人員的檢查資料整理保存監(jiān)理公司及第三方的監(jiān)督檢驗(yàn)政府的監(jiān)督依據(jù)合同編寫程序文件監(jiān)理審批13.2.1質(zhì)量量控制要素13.2.1.11根據(jù)本工程程的特點(diǎn)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部按按附表2確定的初步步的質(zhì)量控制制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)控制，包括括焊工及特殊殊人員資格、文文件控制、材材料檢驗(yàn)、材材料保管發(fā)放放、測量放線線、開挖回填填、布管、對對口、焊接、試試壓、清管、交交工驗(yàn)收等。開開工前我們將將提交詳細(xì)的的此表。13.2.1.22按照附表一一規(guī)定的控制制環(huán)節(jié)和重點(diǎn)點(diǎn)部位、控制制內(nèi)容、控制制目標(biāo)和控制制方法進(jìn)行控控制時(shí)，項(xiàng)目目經(jīng)理部要做做到：●對影響控制點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量因素進(jìn)行行分析，找出出主要影響因因素，從預(yù)防防出發(fā)編制保保證措施，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底；●確?？刂泣c(diǎn)施工所所需資源條件件和環(huán)境條件件；●實(shí)行作業(yè)組按技術(shù)術(shù)交底施工、自自檢控制、專專檢把關(guān)、專專業(yè)責(zé)任師檢檢查工藝紀(jì)律律的控制體系系。13.2.2質(zhì)量量監(jiān)督和檢查查13.2.2.11項(xiàng)目經(jīng)理部部總工程師負(fù)負(fù)責(zé)編制本工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃，規(guī)定定人員職責(zé)、明明確檢驗(yàn)項(xiàng)目目、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法法、記錄要求求，并組織實(shí)實(shí)施。13.2.2.22進(jìn)貨檢驗(yàn)和和實(shí)驗(yàn)●由材料責(zé)任人員負(fù)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場壓壓力管道元件件和材料的進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)控制制，提料員、保保管員負(fù)責(zé)壓壓力管道元件件和材料的外外觀檢驗(yàn)。確