產(chǎn)品室應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1.什么是合金結(jié)構(gòu)鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性。近幾年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源自行研制的無(wú)鉻鎳的合金結(jié)構(gòu)鋼得到了很大發(fā)展。這類(lèi)鋼制成零件后在使用前，通常都需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)(淬火后高溫回火、化學(xué)熱處理(滲碳、氮化等)、表面火焰淬火或高頻淬火等熱處理。這類(lèi)鋼多軋(或鍛)制成圓、方、扁等形狀供使用單位再制作成零部件后使用，多用于制作機(jī)械產(chǎn)品中重要的和尺寸較大的零部件，比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有比較均勻的綜合性能。合金結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)化學(xué)成份(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種：滲碳鋼：這類(lèi)鋼是以低碳結(jié)構(gòu)鋼(含碳量一般≤0．25％)制成的零部件，經(jīng)過(guò)表面化學(xué)熱處理(滲碳或氰化)，淬火并低溫回火(200℃左右)后，可以得到表面較硬(一般HRC在60以上)而心部較韌，具有既耐磨又能承受高的交變負(fù)荷或沖擊負(fù)荷調(diào)質(zhì)鋼：這類(lèi)鋼的碳含量一般在O.25％以上，所制成的零部件經(jīng)淬火和高溫回火(500～850℃)調(diào)質(zhì)處理后，可以得到氮化鋼：一般是以中碳合金結(jié)構(gòu)鋼所制成的零部件，需先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面火焰淬火、高頻淬火處理，獲得所需要的機(jī)械性能，并經(jīng)過(guò)最后的切削精加工后才進(jìn)行氮化處理，以進(jìn)一步改善鋼表面的耐磨性能。通常鋁可以和氮化合形成氮化鋁(在高溫下也比較穩(wěn)定)，增加表面硬度和耐磨性。因此，在合金結(jié)構(gòu)鋼中凡含鋁的鋼如38CrMoA1A、38CrAl等均屬氮化鋼。2.什么是工具鋼凡用于制造各種工具(例如刃具、模具、量具及其他工具等)用的鋼，均稱(chēng)為工具鋼。這類(lèi)鋼在使用上，當(dāng)制成工具繼處理后要求有很高的硬度和耐磨性，因此，對(duì)表面脫碳層程度要求比較嚴(yán)格。這類(lèi)鋼在標(biāo)準(zhǔn)中不要求作強(qiáng)度性能檢驗(yàn)，只要求作硬度及內(nèi)部組織等檢驗(yàn)。工具鋼中又分為碳素工具鋼、合金工具鋼及高速工具鋼三類(lèi)：碳素工具鋼：根據(jù)用途要求，鋼的硬度主要以碳元素含量的高低來(lái)調(diào)整。其最低的碳含量也有0.65％，最高的達(dá)1.35%。為了提高鋼的綜合性能，有的鋼中加入0.55～0.60％的錳。這類(lèi)鋼主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和強(qiáng)度不太高的材料用的工具，如車(chē)、銼、飽刀、鋸條等以及形狀簡(jiǎn)單較低精度的量、刃具等。合金工具鋼：鋼的化學(xué)成份不僅有很高的碳含量(有的高達(dá)2.30%)，而且含有較高的鉻(有的高達(dá)13％)、鎢(有的達(dá)9%)、鉬、釩等合金元素，這類(lèi)鋼主要用于制造鍛造、沖壓等冷、熱變形用的各式模具，以及制造各式量具(量塊、卡尺等)和刃具(冷、熱剪切機(jī)用剪刀等)。高速工具鋼：除有較高的碳含量(1％左右)外，還含有很高的鎢(有的高達(dá)19％)和鉻、釩、鉬等合金元素，故具有較好的“赤熱硬性”。這類(lèi)鋼主要用于制造生產(chǎn)率高，具有大的耐磨性、并且在高溫下(高達(dá)600℃3.什么是滾珠軸承鋼主要用于制造各種機(jī)械上轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼球、滾子和軸承套圈。這類(lèi)鋼雖然化學(xué)成份不復(fù)雜(除含碳1％左右外，含鉻最高1.65%)，但由于滾珠軸承是在高速度的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)的條件下工作，相互問(wèn)產(chǎn)生極大的磨擦，因此，要求具有高而均勻的硬度和耐磨性，這樣，對(duì)鋼的內(nèi)部組織、化學(xué)成份的均勻性、所含非金屬夾雜物的數(shù)量與分布以及鋼的脫碳程度等比其他一般工業(yè)用鋼都有更高的要求。根據(jù)我國(guó)資源條件自行研制的不含鉻，而含硅、錳、鉬、釩等合金元素[具體鋼號(hào)為：GSiMnV(Re)、GSiMnMoV(Re)、GMnMoV(Re)等]的軸承鋼，取得了很大成績(jī)。4.什么是彈簧鋼這類(lèi)鋼主要含硅、錳、鉻合金元素。專(zhuān)門(mén)用于制造彈簧，廣泛用于飛機(jī)、鐵道車(chē)輛、汽車(chē)、拖拉機(jī)等運(yùn)輸工具和其他工業(yè)產(chǎn)品上。強(qiáng)簧主要是在沖擊一振動(dòng)或受長(zhǎng)期均勻的周期性交變應(yīng)力的條件下使用，因此，對(duì)鋼要求具有高的彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度以及高的沖擊韌性和塑性。如用于制造電器儀表、精密儀器中的彈簧，還要求具有較高的導(dǎo)電性、耐高溫和耐腐蝕性等。這類(lèi)鋼多制成扁形材、盤(pán)條及鋼絲等供使用單位再制作成扁形、螺旋形及各式彈簧并經(jīng)熱處理后直接使用，故要求鋼的脫碳程度比一般鋼較為嚴(yán)格。5.什么是不銹耐酸鋼根據(jù)工業(yè)上主要用途，不銹耐酸鋼分為不銹和耐酸兩種鋼。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼；在各種侵蝕性強(qiáng)烈的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼叫耐酸鋼。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般卻有良好的不銹性能。這類(lèi)鋼主要含鉻、鎳合金元素，有的還含有少量的鉬、釩、銅、錳、氮或其他元素。鉻含量有的高達(dá)25％左右(含鉻量在15％以下的鋼，只有在腐蝕不強(qiáng)烈的情況下才是耐蝕的)，鎳含量高達(dá)20％左右。這類(lèi)鋼主要用于制造化工設(shè)備、醫(yī)療器械、食品工業(yè)設(shè)備以及凡要求不銹的器件等。6.什么是耐熱不起皮鋼根據(jù)工業(yè)上主要用途，耐熱不起皮鋼分為耐熱和不起皮兩種鋼。在高溫下抗氣體的侵蝕而不起皮的鋼叫不起皮鋼；在高溫下有足夠強(qiáng)度并且不起皮的鋼叫耐熱鋼。這類(lèi)鋼主要含有與不銹耐酸鋼相同的鉻、鎳元素外，有的還含有鋁(高達(dá)8％)、鎢、鈷、釩等其他合金元素。這類(lèi)鋼主要用于制造化工和石油工業(yè)設(shè)備，鍋爐，汽輪機(jī)和工業(yè)用爐構(gòu)件以及凡在高溫下工作的構(gòu)件。7.什么是工業(yè)純鐵和硅鋼工業(yè)純鐵和硅鋼專(zhuān)門(mén)用于電器制造工業(yè)。純鐵含炭量在0.04％以下，其他元素愈少愈好。硅鋼又分電機(jī)用和變壓器用兩種，特點(diǎn)是含碳量低(≤0.12％，有的最低為0.03％)，而硅含量卻比其他鋼類(lèi)為高，如電機(jī)用的硅鋼要求具有較高的塑性，含硅為1.0～2.5％；而變壓器用的硅鋼要求鐵損小，含硅比電機(jī)用的還要高些，為5.0～4.5％。但在使用時(shí)并無(wú)嚴(yán)格界限，在制造大型電機(jī)時(shí)，常用含硅高的變壓器硅鋼。這類(lèi)鋼主要是軋制成薄板和棒材使用。在性能檢驗(yàn)方面與其他鋼類(lèi)有所不同，要求作電磁性等特殊的檢驗(yàn)。8.什么是易切結(jié)構(gòu)鋼這類(lèi)鋼是主要供自動(dòng)機(jī)床進(jìn)行高速切削制作機(jī)械零部件用的鋼。其特點(diǎn)是碳、錳、硅成份均屬一般碳素鋼含量，但硫、磷的含量卻較之要高出數(shù)倍，如硫有的高達(dá)0.50％，磷高達(dá)O.15％，由于硫、磷含量的增高，增加了鋼的易切削性能，因而大大提高機(jī)床的切削速度。這種鋼主要用于制作一些不太重要的機(jī)械零部件，例如螺絲和螺帽等。9.什么是焊條用鋼這類(lèi)鋼是專(zhuān)門(mén)供制造電弧焊和氣焊焊條鋼絲用。鋼的成份隨所焊材質(zhì)不同而異。根據(jù)需要大致分碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類(lèi)。這類(lèi)鋼的硫、磷含量要求不大干0.05％，比一般鋼要求嚴(yán)些。這種鋼不要求作機(jī)械性能，只作化學(xué)成份的檢驗(yàn)。10.什么是精密合金一般是指具有特殊物理性能的合金。通常包括軟磁、硬磁、彈性、膨脹、電偶、觸頭、精密電阻合金及雙金屬等，是電氣、電子工業(yè)以及精密儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)中必不可少的材料。11.什么是交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形加工或最終熱處理的狀態(tài)。不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的有熱軋(鍛)及冷拉(軋)狀態(tài)。經(jīng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理的統(tǒng)稱(chēng)為熱處理狀態(tài)交貨，或根據(jù)熱處理類(lèi)別分別稱(chēng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨。12.什么是冷切削加工用鋼冷切削加工用鋼或叫冷機(jī)械加工用鋼，是指供切削機(jī)床(如車(chē)、銑、刨、磨……等)在常溫下切削加工成零件用的鋼。切削加工前鋼不經(jīng)加熱，所以叫冷切削加工用鋼。13.什么是壓力加工用鋼壓力加工用鋼是指供壓力加工并經(jīng)過(guò)塑性變形(如軋、鍛、冷拉等)制成零件或產(chǎn)品用的鋼。按加工前鋼是否先經(jīng)加熱，又分為熱壓力加工用鋼和冷壓力加工用鋼(如冷拉等)。14.什么是冷軋(拉)與熱軋(鍛)材鋼經(jīng)加熱，(一般加熱溫度都超過(guò)臨界點(diǎn)Ac3以上)以后進(jìn)行軋(鍛)者，稱(chēng)為熱軋(鍛)材；而不經(jīng)加熱在常溫下軋(拉)制者，稱(chēng)為冷軋(拉)材。15.什么是冷頂鍛用鋼鋼材在使用時(shí)，在常溫下進(jìn)行鐓粗，做成零件或零件毛坯，如鉚釘、螺栓及帶凸緣的毛坯等，這種鋼叫做冷鐓鋼或冷頂鍛用鋼。16.什么是冷沖壓用鋼鋼材使用時(shí)，在常溫下進(jìn)行沖、壓以制成零件或零件毛坯，叫做冷沖壓用鋼。17.什么是條鋼、棒鋼、型鋼和異型鋼按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，凡呈條狀的叫條鋼，它包括棒鋼(主要指圓、方、扁、六角、八角等棒狀鋼材等)、型鋼(指簡(jiǎn)單斷面型鋼如角鋼、工槽鋼、乙字鋼等)和異型鋼(指復(fù)雜斷面型鋼，如犁鏵、汽車(chē)輪輞、拖拉機(jī)履帶板……等)。標(biāo)準(zhǔn)中的這種分類(lèi)方法，常常與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分類(lèi)方法不同，此點(diǎn)請(qǐng)大家注意，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)上分類(lèi)的目的和其他分類(lèi)的目的不同，所以分類(lèi)方法也不同。18.什么是棒材與盤(pán)條棒材與盤(pán)條，在直徑或厚度上無(wú)明顯分界線(xiàn)，一般理解為成盤(pán)者為盤(pán)條，成直條者為棒材。在冷拉線(xiàn)材中也有直條交貨的，也稱(chēng)為鋼棒，而在標(biāo)準(zhǔn)中不叫它為鋼絲，以示區(qū)別。19.什么是按理論重量或按實(shí)際重量交貨鋼材交貨時(shí)，按稱(chēng)量(過(guò)磅)重量交貨者，稱(chēng)為按實(shí)際重量交貨；按鋼材公稱(chēng)尺寸計(jì)算(理論重量=由鋼材公稱(chēng)尺寸計(jì)算出的橫截面積×鋼材長(zhǎng)度×鋼材比重)得出的重量，稱(chēng)為按理論重量交貨。20.什么是精度等級(jí)按鋼材尺寸允許偏差的大小不同，有的鋼材分為若干等級(jí)，叫做精度等級(jí)。例如熱軋薄板，分為普通精度、較高精度和高級(jí)精度三級(jí)；冷拉鋼材分為4、5、6、7級(jí)等。21.什么是質(zhì)量等級(jí)按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級(jí)。例如一級(jí)品、二級(jí)品。有時(shí)針對(duì)某一要求制訂不同等級(jí)，例如針對(duì)表面質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)；針對(duì)表面脫碳層深度分為一組、二組等等，均表示質(zhì)量上的差別。22.什么是冶煉方法指采用何種煉鋼爐冶煉而言，例如用電弧爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐、電渣爐、真空感應(yīng)爐及混合煉鋼等冶煉，“冶煉方法”一詞在標(biāo)準(zhǔn)中的含義，不包括脫氧方法(如全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼、半脫氧的半鎮(zhèn)靜鋼或不脫氧的沸騰鋼)及澆注方法（如上注、下注、連鑄)這些概念。23.什么是保證條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目，叫做保證條件。根據(jù)情況不同，保證條件分為：(1)基本保證條件：又叫必保條件，無(wú)論用戶(hù)是否在合同中注明，均須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)附加保證條件：必須在訂貨時(shí)用戶(hù)在合同中注明，才進(jìn)行檢驗(yàn)并予保證的項(xiàng)目，無(wú)需雙方協(xié)商。⑶協(xié)議保證條件：由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明的保證的條件。因?yàn)檫@些指標(biāo)，在一般情況下難于達(dá)到或標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有具體規(guī)定(包括指標(biāo)或具體檢驗(yàn)方法等)，因此需由雙方協(xié)商解決。此外，有些指標(biāo)或要求，并非屬于保證項(xiàng)目，只做檢驗(yàn)，數(shù)據(jù)只供參考，叫做參考條件。24.什么是批標(biāo)準(zhǔn)中所指的批，是指一個(gè)檢驗(yàn)的單位，而不是指交貨的單位。通常一批鋼或鋼材的組成有下列幾種不同的規(guī)定(詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))：第一種：由同一爐罐號(hào)、同一鋼號(hào)、同一尺寸或同一規(guī)格(有的還要求同一軋制號(hào))以及同一熱處理制度(如以熱處理狀態(tài)供應(yīng)者)的鋼材組成。第二種：由同一鋼號(hào)、同一尺寸及同一熱處理制度的鋼組成。與第一種的區(qū)別在于可由數(shù)個(gè)爐罐號(hào)的鋼組成。如一般用途普通碳素鋼薄鋼板和熱軋圓盤(pán)條等均屬這種情況。第三種：其他均與第一或第二種相同，但尺寸規(guī)格可由幾種不同尺寸組成，例如普通碳素鋼和低合金鋼厚鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一批中鋼板厚度差根據(jù)厚度不同規(guī)定為5毫米或2毫米的鋼板可組成為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)批和交貨批不是一回事，檢驗(yàn)批是進(jìn)行檢驗(yàn)的單位，而交貨批是指交貨的單位。當(dāng)訂貨數(shù)量大時(shí)，一個(gè)交貨批可能包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)訂貨數(shù)量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可能分成幾個(gè)交貨批。25.什么是縱向和橫向鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱(chēng)縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言，與加工方向平行（即順加工方向）者稱(chēng)縱向；與加工方向垂直者稱(chēng)橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱(chēng)橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口則與加工方向平行，故叫縱向斷口。26.什么是不大于和不小于如不大于A(yíng)，表示小于及等于A(yíng)的都算合格，不小于A(yíng)，表示大于及等于A(yíng)的都算合格。在標(biāo)準(zhǔn)中也常見(jiàn)“大于A(yíng)”和“小于A(yíng)”兩種規(guī)定，但均不包括A在內(nèi)，這時(shí)A是不合格的。為了統(tǒng)一叫法，今后最好少用這種寫(xiě)法。27.什么是優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(帶A字)又叫質(zhì)量鋼和高級(jí)質(zhì)量鋼，其區(qū)別在于高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列方面的一部或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：(1)縮小含碳量范圍；(2)減少有害雜質(zhì)(主要是硫、磷)含量；⑶保證較高的純凈度(指夾雜物含量少)；(4)保證較高的機(jī)械及工藝性能。優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后沒(méi)有“A”字或“高”字；而高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼鋼號(hào)后有“A”或“高”，以示區(qū)別。28.什么是銀亮鋼或叫磨光鋼，是表面經(jīng)過(guò)磨光或拋光精制成的鋼材，也有的精車(chē)光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在鋼棒及鋼絲(呈直條狀)標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，而在鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中，則不叫銀亮鋼，而叫表面拋(磨)光鋼板(帶)。29.什么是材料軟硬程度是指采用不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同，在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中，劃分為：(1)特軟鋼帶；(2)軟鋼帶；⑶半軟鋼帶；(4)低硬鋼帶；(5)硬鋼帶。30.什么是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定產(chǎn)品品種、技術(shù)條件，但對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、保管，證明書(shū)等也有說(shuō)明或引證。31.什么是基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)主要指通用的試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)，有時(shí)把產(chǎn)品分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)也包括在內(nèi)。32.什么是涂色和標(biāo)志為了區(qū)別爐罐號(hào)、鋼號(hào)、批號(hào)、質(zhì)量等級(jí)以及其他差別，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了標(biāo)志方法：用顏色．標(biāo)記者稱(chēng)為涂色標(biāo)記；用打鋼印或蓋(噴)印方法者叫打(蓋)??；用掛上金屬(或其他材質(zhì))牌者叫掛牌。采用那一種方法，在標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)規(guī)定。33.什么是公稱(chēng)尺寸和實(shí)際尺寸公稱(chēng)尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過(guò)程中，希望得到的理想尺寸。但實(shí)際生產(chǎn)中，鋼材實(shí)際尺寸往往大于或小于公稱(chēng)尺寸，實(shí)際所得到的尺寸，叫做實(shí)際尺寸。34.什么是偏差和公差由于實(shí)際生產(chǎn)中難于達(dá)到公稱(chēng)尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間有一允許差值，叫做偏差。差值為負(fù)值叫負(fù)偏差，正值叫正偏差。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對(duì)值之和叫做公差。偏差有方向性，即以“正”或“負(fù)”表示，公差沒(méi)有方向性，因此，“正公差”或“負(fù)公差”的叫法是不對(duì)的。同時(shí)，“偏差范圍”一詞，容易與公差含義相混淆，也應(yīng)避免使用。35.什么是從公稱(chēng)尺寸算起和從實(shí)際尺寸算起在表面缺陷清理和檢查時(shí)，缺陷或清理深度有兩種計(jì)算方方法，一種是從公稱(chēng)尺寸算起，另一種為從實(shí)際尺寸算起。對(duì)于條鋼來(lái)說(shuō)，一般供冷加工的鋼材都是從公稱(chēng)尺寸算起，而供壓力加工用的鋼材則是從實(shí)際尺寸算起，兩種方法有何區(qū)別，茲以直徑為10±0.5毫米而實(shí)際尺寸為9.5毫米的圓鋼舉例如下：(1)從公稱(chēng)尺寸算起，則鋼不允許再行清理或存在缺陷。(2)從實(shí)際尺寸算起，則鋼還可以進(jìn)行局部清理，清理處的最小直徑為9毫米亦認(rèn)為合格。但是各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)缺陷清理深度的限制是不同的，有的標(biāo)準(zhǔn)除規(guī)定由何處算起以外，有時(shí)還規(guī)定保證最小尺寸，因此應(yīng)注意各標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不能認(rèn)為凡從實(shí)際尺寸算起的，都不保證最小尺寸。36.什么是交貨長(zhǎng)度鋼材交貨長(zhǎng)度，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有三種規(guī)定。(1)通常長(zhǎng)度：又稱(chēng)不定尺長(zhǎng)度，凡鋼材長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。但為了包裝運(yùn)輸和計(jì)量方便，各企業(yè)剪切鋼材時(shí)，根據(jù)情況最好切成幾種不同長(zhǎng)度的尺寸，力求避免亂尺。(2)定尺長(zhǎng)度：按訂貨要求切成固定長(zhǎng)度(鋼板的定尺是指寬度和長(zhǎng)度)的，叫定尺長(zhǎng)度，例如定尺為5米，則交貨一批中鋼材長(zhǎng)度均為5米。但實(shí)際上不可能都是5米長(zhǎng)，因此定尺鋼材還規(guī)定了允許正偏差值。⑶倍尺長(zhǎng)度：按定貨要求的單倍尺長(zhǎng)度切成等于訂貨單倍尺長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)，稱(chēng)為倍尺長(zhǎng)度，例如單倍尺長(zhǎng)度為950毫米，則切成雙倍尺時(shí)為1900毫米，三倍尺為950×5=2850毫米等。單倍尺的長(zhǎng)度及倍數(shù)須在合同中注明。切倍尺時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中尚規(guī)定了倍尺長(zhǎng)度正偏差及切割余量等，如無(wú)規(guī)定，則應(yīng)由供需雙方商訂。(4)短尺：凡長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)中通常長(zhǎng)度下限，但不小于最小允許長(zhǎng)度者，稱(chēng)為短尺長(zhǎng)度。鋼板的短尺則是指長(zhǎng)度或?qū)挾刃∮诙ǔ叩匿摪?。生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)力求避免短尺產(chǎn)生，因?yàn)槎坛咴谌舾蓸?biāo)準(zhǔn)中是不允許交貨的。此外，在某些標(biāo)準(zhǔn)中，還有一種叫整齊長(zhǎng)度，是通常長(zhǎng)度的發(fā)展，這種情況下，一捆長(zhǎng)度相同，但允許有一定偏差，我國(guó)出口鋼材，多以整齊長(zhǎng)度交貨。37.什么是表面狀態(tài)主要分為光亮和不光亮兩種，在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待的。38.什么是尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，包括比規(guī)定的極限尺寸大或小。有的廠(chǎng)習(xí)慣叫“公差出格”，這種叫法，把偏差和公差等同起來(lái)，也是不嚴(yán)密的。39.什么是厚薄不均在鋼板、鋼帶和鋼管標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)這一名詞，而鋼管標(biāo)準(zhǔn)中叫做壁厚不均。厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱向厚度不等的現(xiàn)象。實(shí)際上一根軋件的厚度不可能到處相等，為了控制這種不均勻性，有的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了同條差，同板差等，鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均等指標(biāo)。40.什么是橢圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上兩相互垂直直徑不等的現(xiàn)象。但是在鋼材上出現(xiàn)直徑不等現(xiàn)象，其最大直徑與最小直徑并不一定互相垂直，因此，測(cè)量尺寸應(yīng)以最大最小直徑之差表示。為此，橢圓度改為“不圓度”似乎名符其實(shí)些。41.什么是彎曲、彎曲度、局部彎曲度和總彎曲度彎曲是軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街保是€(xiàn)狀的總稱(chēng)。如果把它的不平直程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫做彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中的彎曲度有兩種叫法，一種是局部彎曲度，大部份標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一米直尺靠量，取直尺與鋼材最大彎曲處之波高(毫米)表示局部彎曲度數(shù)值。但有的標(biāo)準(zhǔn)中，例如重軌，用2200毫米直尺靠量，也有的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定用短于一米的直尺靠量，如端部彎曲的測(cè)量，所以，請(qǐng)?jiān)敿?xì)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另一種是總彎曲度，是指長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲值，亦以最大波高(毫米)表示，然后換算成總長(zhǎng)度(以米計(jì))的百分?jǐn)?shù)，例如鋼材長(zhǎng)度為5米，最大波高為50毫米，則總彎曲度為0.5％。42.什么是鐮刀彎鐮刀彎又稱(chēng)側(cè)面彎，當(dāng)矩形截面(如鋼板、鋼帶及扁鋼)或接近于矩形截面的型鋼(包括異型鋼)，在窄面一側(cè)成凹入曲線(xiàn)，另一相對(duì)的窄面一側(cè)形成相對(duì)應(yīng)的凸出曲線(xiàn)，叫做鐮刀彎，以凹入高度(毫米)表示，其表示方法與彎曲度相同。43.什么是波浪度(或叫波浪彎)主要是鋼板或帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，而在個(gè)別型鋼標(biāo)準(zhǔn)(例如工槽鋼)中也有要求。波浪度是指沿長(zhǎng)度或?qū)挾壬铣霈F(xiàn)高低起伏狀的彎曲，形如波浪狀，通常在全長(zhǎng)或全寬上有幾個(gè)浪峰。測(cè)量時(shí)將鋼板或鋼帶以自由狀態(tài)輕放于檢查平臺(tái)上以一米直尺靠量，測(cè)最大波高，但有些標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定有單波波峰高度及浪距的要求。44.什么是剪(鋸)切正直指軋件剪(鋸)切面應(yīng)與軋制表面(或軋制軸線(xiàn))成直角。但實(shí)際上截切時(shí)均有誤差，不可能達(dá)到90度角，所以“正直”在標(biāo)準(zhǔn)中是一個(gè)定性概念，一般以肉眼檢查，對(duì)于嚴(yán)格要求者，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了切斜度。45.什么是形狀不正確指軋材橫截面幾何形狀的不正確，表現(xiàn)為歪斜，凹凸不平等。此種缺陷，按軋材品種不同，名目繁多，如方鋼脫方、扁鋼脫矩、六角鋼六邊不等、重軌不對(duì)稱(chēng)、工字鋼腿斜、槽鋼塌角、腿擴(kuò)及腿并、角鋼頂角大、小等。嚴(yán)格來(lái)講彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、缺肉等亦屬形狀不正確范疇。46.什么是切割缺陷指軋件在切割(剪、鋸、燒割)端頭時(shí)造成的缺陷，如毛刺、飛翅、鋸傷、切傷、壓傷、剪切寬展、切斜等等。47.什么是深寬比在鋼材表面缺陷清理時(shí)，有些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了清理深度與寬度的比例不小于1：5、1：6、1：8等，其意思是清理深度愈深則清理寬度應(yīng)愈大，使清理處過(guò)渡平緩，無(wú)尖銳棱角，以防止再加工時(shí)在清理處造成缺陷，如折迭、輾皮、裂縫等。有時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了清理長(zhǎng)度，也是為了使清理處平緩過(guò)渡，保證再加工后鋼材表面質(zhì)量。48.什么是扭轉(zhuǎn)條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀，稱(chēng)為扭轉(zhuǎn)。在標(biāo)準(zhǔn)中一般以肉眼檢查，所以規(guī)定為不得有顯著扭轉(zhuǎn)，“顯著”是定性概念。49.什么是鋼的熔煉成份鋼的熔煉成份是指鋼在熔煉(和罐內(nèi)脫氧)完畢，澆注中期的化學(xué)成份。為了使其有一定的代表性，代表該爐或罐的平均成份，在標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定在樣模內(nèi)鑄成小錠，鉆取試屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行分析。50.什么是成品成份鋼材的成品成份，又叫驗(yàn)證分析成份，是指從成品鋼材上按規(guī)定方法鉆取或取試屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法分析得來(lái)的化學(xué)成份。鋼材的成品成份主要是供使用部門(mén)或檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材時(shí)使用的。生產(chǎn)廠(chǎng)一般并不全做成品分析，但應(yīng)保證成品成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有些主要產(chǎn)品或者有時(shí)由于某些原因(如工藝改動(dòng)，質(zhì)量不穩(wěn)，熔煉成份接近上下限，熔煉分析樣未取到等等)生產(chǎn)廠(chǎng)也做成品成份分析。51.什么是分析誤差與分析結(jié)果計(jì)算一個(gè)樣品中的某個(gè)元素，即使由同一試驗(yàn)室，同一人用同一方法，經(jīng)過(guò)多次分析，其結(jié)果也不可能完全一致。這種誤差即分析誤差。產(chǎn)生分析誤差的原因很多，有偶然誤差(如操作誤差)和系統(tǒng)誤差(如方法、儀器誤差，基準(zhǔn)物質(zhì)處理不當(dāng)導(dǎo)致的誤差等)。偶然誤差，即使操作十分仔細(xì)可以適當(dāng)縮小，但不能完全避免；系統(tǒng)誤差則通過(guò)各種方法校驗(yàn)是可以消除的。因此，每一種分析方法都有規(guī)定的允許誤差，這個(gè)允許誤差是用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算出來(lái)的。52.什么是快速分析方法快速分析方法是指分析速度快，允許誤差稍大的分析方法。用在冶煉過(guò)程中的快速分析，一般在幾分鐘或1～2分鐘內(nèi)即可報(bào)出結(jié)果。也有時(shí)間較長(zhǎng)的，但較其它分析方法為快也稱(chēng)為快速分析方法。53.什么是仲裁分析在兩個(gè)試驗(yàn)室分析同一樣品結(jié)果有顯著差別，超出不同試驗(yàn)室的允許誤差時(shí)，或生產(chǎn)部門(mén)與使用部門(mén)，需方與供方對(duì)同一樣品或同一批原(材)料的成份分析有分歧意見(jiàn)時(shí)，由第三個(gè)具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行再分析，稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析用的方法應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)分析方法，如無(wú)合適的標(biāo)準(zhǔn)分析方法，應(yīng)選用精密度及準(zhǔn)確度均高的分析方法進(jìn)行分析。如對(duì)同一批原(材)料進(jìn)行仲裁分析時(shí)，應(yīng)由仲裁單位按標(biāo)準(zhǔn)取樣方法重新取樣進(jìn)行分析，由二人用同一方法或一人用兩種方法進(jìn)行，每次兩個(gè)數(shù)據(jù)共得四個(gè)數(shù)據(jù)，如四個(gè)數(shù)據(jù)最高最低值相差小于同一試驗(yàn)室的允許誤差，則以平均數(shù)為準(zhǔn)報(bào)出結(jié)果。54.什么是拉力——伸長(zhǎng)曲線(xiàn)及應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)把對(duì)鋼材進(jìn)行拉力試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)試樣所施加的拉力及試樣相應(yīng)的伸長(zhǎng)按直角座標(biāo)繪成曲線(xiàn)，這曲線(xiàn)就叫拉力——伸長(zhǎng)曲線(xiàn)，也常簡(jiǎn)稱(chēng)拉伸曲線(xiàn)。用試樣的原橫截面面積除拉力得出試樣所受的應(yīng)力，用試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)除其相應(yīng)的伸長(zhǎng)得出伸長(zhǎng)率或應(yīng)變，繪成曲線(xiàn)，就是所謂的應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)。其形狀和拉力——伸長(zhǎng)曲線(xiàn)完全一致，只是座標(biāo)有所改變而已。鋼的拉力——伸長(zhǎng)曲線(xiàn)及應(yīng)力——應(yīng)變曲線(xiàn)之所以有三種不同的類(lèi)型，主要是由于它們的化學(xué)成份和金相組織，以及強(qiáng)度等有所不同。55.什么是強(qiáng)度金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。通常以應(yīng)力σ表示，即以單位面積上所承受的負(fù)荷表示。單位為公斤／毫米。。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。56.什么是條件應(yīng)力金屬拉伸時(shí)，試樣的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)而橫截面縮小。將負(fù)荷除以瞬時(shí)橫截面積，稱(chēng)為真實(shí)應(yīng)力；而負(fù)荷除以原橫截面積，則稱(chēng)為條件應(yīng)力。金屬的強(qiáng)度性能都按條件應(yīng)力計(jì)算。57.什么是比例極限(或叫規(guī)定比例極限、條件比例極限)對(duì)金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線(xiàn)比例的階段，這個(gè)階段的最大極限負(fù)荷Pp除以試樣的原橫截面積，就稱(chēng)為比例極限。而真實(shí)的比例極限難以測(cè)定，實(shí)際測(cè)定是規(guī)定某一個(gè)偏差量。58.什么是彈性極限金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來(lái)形狀，這種變形稱(chēng)為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱(chēng)為彈性極限。真實(shí)的彈性極限難以測(cè)定，實(shí)際是規(guī)定用產(chǎn)生某一微量塑性變形(如εP=0．005％)來(lái)測(cè)定。彈性極限用σe表示，單位為公斤／毫米2。59.什么是屈服點(diǎn)(或叫物理屈服強(qiáng)度)試樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不增加或開(kāi)始有所降低而試樣仍能繼續(xù)變形時(shí)的恒定、最大或最小負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，該應(yīng)力則分別為試樣的屈服點(diǎn)(σs)、上屈服點(diǎn)(σsu)或下屈服點(diǎn)(σst)。一般地說(shuō)，上屈服點(diǎn)受試驗(yàn)機(jī)及操作等各種外來(lái)因素(特別是拉伸速度)的影響較顯著，而下屈服點(diǎn)受外來(lái)因素的影響較小。因此，對(duì)鋼的性能來(lái)說(shuō)，下屈服點(diǎn)較上屈服點(diǎn)穩(wěn)定。60.什么是屈服強(qiáng)度(或叫條件屈服強(qiáng)度)試樣在拉伸過(guò)程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)到原標(biāo)距長(zhǎng)度的規(guī)定數(shù)值時(shí)之負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)為屈服強(qiáng)度。一般規(guī)定數(shù)值為拉伸試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2％，故屈服強(qiáng)度常σ0.2表示。當(dāng)要求較嚴(yán)格時(shí)，規(guī)定的殘余變形數(shù)值也有用0.1％及0.05％等值的。屈服強(qiáng)度單位為公斤／毫米2。61.什么是抗拉強(qiáng)度(或叫強(qiáng)度極限)試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積斫得的應(yīng)力，稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。抗拉強(qiáng)度以σb表示，單位為公斤／毫米2。62.什么是塑性金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能，稱(chēng)為塑性，塑性指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。當(dāng)伸長(zhǎng)率或斷面收縮率百分?jǐn)?shù)愈大，則塑性愈好；反之，則塑性愈差。63.什么是伸長(zhǎng)率(或叫延伸率)試樣在拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以6表示，單位為％。64.什么是斷面收縮率試樣在拉斷后，其斷裂處橫截面積的縮減量與原橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以咄表示，單位為％。65.什么是沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類(lèi)型的試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱(chēng)為沖擊韌性。它表示金屬材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力。66.什么是低溫沖擊韌性鋼及其他金屬與合金在0℃及其以下低溫下所測(cè)得的沖擊韌性稱(chēng)為低溫沖擊韌性。通常金屬的低溫沖擊韌性在0～－100℃溫度下測(cè)定。應(yīng)用干冰(固體二氧化碳)與冷卻到－60℃而不凍結(jié)的液體(如酒精等)之混合物作為冷卻劑。為了達(dá)到－60℃和更低的溫度，可采用不凍結(jié)液體與無(wú)爆炸性氣體(如液體氮)的混合物為冷卻劑；在溫度低于－67.什么是高溫沖擊韌性鋼及其他合金在室溫以上高溫狀態(tài)下所測(cè)得的沖擊韌性稱(chēng)為高溫沖擊韌性。高溫沖擊與常溫沖擊試驗(yàn)方法一樣，所不同的只是增加了一套使試樣加熱和保溫的裝置。68.什么是工藝性能試驗(yàn)金屬工藝性能試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)金屬材料在隨后加工制造工藝過(guò)程中金屬本身質(zhì)量的適應(yīng)能力，例如可焊性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)鋼是否適應(yīng)焊接的要求。但是有些目前習(xí)慣上稱(chēng)為工藝試驗(yàn)的，并非是檢查金屬對(duì)制造工藝的適應(yīng)能力，例如鋼管液壓試驗(yàn)，重軌的落錘試驗(yàn)，鋼絲繩折股后鋼絲的彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)等，這里主要是檢查金屬使用時(shí)金屬本身質(zhì)量的適應(yīng)能力，但由于習(xí)慣上如此稱(chēng)呼，所以仍把它們放在這一節(jié)里。因此，工藝性能試驗(yàn)，是檢驗(yàn)金屬材料在隨后加工制造工藝過(guò)程中以及爾后的使用過(guò)程中金屬本身質(zhì)量的適應(yīng)能力。69.什么是冷熱彎曲試驗(yàn)金屬的冷、熱彎曲試驗(yàn)是檢查金屬材料，在冷狀態(tài)或熱狀態(tài)下，承受不同程度的彎曲變形性能，以顯示其缺陷。70.什么是縱裂縫特征：鋼錠表面的一種規(guī)則和不規(guī)貝0的縱向開(kāi)裂。一般在錠面上產(chǎn)生，角部也有。嚴(yán)重的縱裂縫可貫穿鋼錠全長(zhǎng)，目裂口較深。產(chǎn)生原因：主要是由于鋼錠表面激冷層薄弱處，不能承受鋼水作用的靜壓力和在冷凝過(guò)程中所產(chǎn)生的橫向收縮應(yīng)力共同作用的結(jié)果。促成縱裂的因素有：(1)快速澆注過(guò)熱的鋼水產(chǎn)生的靜壓力。(2)鋼中含有過(guò)量的氣體和硫，影響鋼的高溫塑性。(3)鋼錠脫模過(guò)早或緩冷不當(dāng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力(4)鋼錠模型不合理。如角部半徑過(guò)大，高寬比過(guò)大等。(5)鋼錠表面有局部集中的非金屬夾雜物。71.什么是飛翅飛翅是由于使用了有裂縫的壞模，澆注中鋼水進(jìn)入縫隙造成的一種與鋼錠表面大致成垂直方向的金屬薄片。72.什么是飛邊特征：鋼錠頂端(頭部)和底部的一種與鋼錠垂直的不規(guī)則的橫向金屬片。產(chǎn)生原因：(1)鎮(zhèn)靜鋼保溫帽工作面不平整，與鋼錠?？陂g有縫隙。(2)上注或平底模下注時(shí)，由于錠模與底盤(pán)接觸不嚴(yán)。(3)沸騰鋼澆得太滿(mǎn)，鋼水溢出?？?。73.什么是表面氣孔特征：暴露于鋼錠表面肉眼可見(jiàn)的孔眼。經(jīng)常成聚集狀，多出現(xiàn)在鋼錠中下部。產(chǎn)生原因：(1)鋼中氣體聚集在鋼錠模工作面上造成。(2)鋼錠模壁上小孔眼中的氣體，在澆注時(shí)未溢出，高溫膨脹后產(chǎn)生局部壓力，使剛凝固的表面形成圓柱形小孔。(3)鋼錠模除銹不良，澆注系統(tǒng)不干燥，不清潔。(4)澆注溫度過(guò)高，注速過(guò)快。74.什么是皮下氣泡特征：隱藏在鋼錠表皮下面的一種針狀孔眼。在清理表面缺陷時(shí)可發(fā)現(xiàn)。多產(chǎn)生在鋼錠下部及角部。局部的皮下氣泡往往與皮下夾雜及偏析物伴生，存在于結(jié)疤、重皮下面。產(chǎn)生原因：(1)有人認(rèn)為主要是由于鎮(zhèn)靜鋼脫氧不良，溫度下降時(shí)平衡移動(dòng)發(fā)生氧化亞鐵與碳的反應(yīng)，生成一氧化碳?xì)馀?，?lái)不及排出，存在于鋼中形成；有人則認(rèn)為主要是由于鋼液中存在過(guò)量的氫氣、氮?dú)猓踢^(guò)程中不能排出，在表皮下形成細(xì)而深的針狀氣泡。(2)當(dāng)造成結(jié)疤和重皮時(shí)，其被氧化部份與鋼中碳反應(yīng)生成一氧化碳?xì)馀?，留在冷凝層?nèi)，形成局部皮下氣泡。(3)澆注系統(tǒng)潮濕、鋼錠模涂料質(zhì)量差、水份多或涂料太厚、新模底積油等，受熱產(chǎn)生氣體沒(méi)有完全排出，都會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡。75.什么是縮孔(又稱(chēng)縮管)特征：鎮(zhèn)靜鋼頭部深入錠身的空腔(如空腔集中在保溫帽部份為正常之縮孔)?？v剖開(kāi)呈漏斗狀孔穴，四壁經(jīng)常伴隨著夾雜物和疏松。一般用鋼絲探視檢查。產(chǎn)生原因：(1)澆注溫度低，帽口中鋼液流動(dòng)性差或在澆注中充填不及時(shí)，充填時(shí)間不夠，未使鋼液補(bǔ)充中心體積收縮空隙的結(jié)果。(2)發(fā)熱劑配比不當(dāng)、量加得不足未起到作用。保溫劑加得太少也有影響。(3)脫模過(guò)早和帽口澆注高度不夠。(4)保溫帽設(shè)計(jì)不正確，不能使冷卻后的縮孔集中在帽口76.什么是橫渣溝特征：在鋼錠表面任意部位，有夾著石墨渣的橫溝。產(chǎn)生原因：注速快慢不均，石墨渣翻在模壁匕形成渣溝。有時(shí)注速慢或石墨渣干燥不好、渣量小也易形成此種缺陷。77.什么是耳子與凸起_特征：在鋼坯表面上，與孔型開(kāi)口處相對(duì)應(yīng)的地方。順軋制方向延伸的凸起稱(chēng)為耳子。有的是單邊的。也有雙邊的。它有時(shí)產(chǎn)生于鋼坯的全長(zhǎng)，也有時(shí)是斷續(xù)的、局部的．耳子一般底寬頂薄。凸起則寬度大而高度小。產(chǎn)生原因：(1)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏歪、松動(dòng)或尺寸過(guò)大；軋輥發(fā)生軸向竄動(dòng)或安裝歪斜等。(2)成品前孔磨損嚴(yán)重，軋件尺寸過(guò)大，造成成品孔過(guò)充滿(mǎn)。(3)加熱不均，溫度過(guò)低造成寬展過(guò)大。(4)成品孔斜壁嚴(yán)重磨損產(chǎn)生帶有臺(tái)階的凸起。78.什么是折迭特征：沿軋制方向與鋼坯表面有一定傾斜角，近似裂紋的缺陷稱(chēng)為折迭。一般呈直線(xiàn)狀，亦有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼坯的局部和全長(zhǎng)，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮。有時(shí)也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼坯表面上。產(chǎn)生原因：(1)主要是由于成品孔前某一道次產(chǎn)生耳子、凸起，再軋后產(chǎn)生折迭。(2)成品孔前某一道次孔型嚴(yán)重磨損及軋件嚴(yán)重擦傷，再軋后也可能形成折迭。79.什么是裂縫(又稱(chēng)裂紋)特征：裂縫一般呈直線(xiàn)形，有時(shí)呈“丫”形，其方向多與軋制方向一致。產(chǎn)生原因：(1)鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣孔、未清理凈的裂紋及非金屬夾雜物等，在軋制中破裂和延伸。(2)鋼錠內(nèi)部的柱狀晶間裂紋，在軋制中被擴(kuò)大且暴露于表面。80.什么是發(fā)紋特征：在鋼坯表面呈現(xiàn)深淺不等的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋稱(chēng)為發(fā)紋。其形狀大小不同，一般均沿軋制方向排列。產(chǎn)生原因：(1)主要是由于鋼錠的皮下氣泡、超深的表面氣孔及非金屬夾雜在熱加工時(shí)暴露并延伸。(2)加熱溫度不均、鋼溫過(guò)低或軋后冷卻不當(dāng)，也可能形成發(fā)紋。81.什么是拉裂特征：在鋼坯表面上一種“人”字形或“之”字形的裂紋，亦有近似直線(xiàn)形的橫向裂紋。一般面上較多，角部亦有。裂縫不光滑，外形也不整齊，多出現(xiàn)在鋼坯的頭尾兩端。產(chǎn)生原因：(1)鋼錠上殘存的橫、角裂紋，軋制后演變成拉裂。(2)軋制中因故或噴水局部溫度過(guò)低，降低了金屬的塑性，軋制時(shí)也易造成拉裂。82.什么是燒裂(又稱(chēng)過(guò)燒)特征：鋼坯表面的一種橫向開(kāi)裂。一般呈龜裂狀，裂縫短淺，多在局部角上。燒裂處有肉眼可見(jiàn)的粗大晶粒。顯微鏡下可看到晶界被氧化。產(chǎn)生原因：(1)鋼錠加熱溫度過(guò)高；高溫區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)裝鋼位置不當(dāng)，有偏燒現(xiàn)象，火焰直射鋼料表面某一局部造成。鋼中含硫較高會(huì)促使燒裂發(fā)展。83.什么是網(wǎng)狀裂紋特征：鋼坯表面一種深度和寬度都比較大的破裂缺陷。無(wú)一定方向，有的呈周期性角裂。輕微的呈蛇皮形的龜紋，與燒裂比較顯得輕微些。產(chǎn)生原因：(1)含硫高而含錳低，或殘余元素含量如銅、錫等過(guò)高的鋼，軋制時(shí)產(chǎn)生熱脆性。(2)高溫下某一溫度范圍內(nèi)具有熱脆性區(qū)的工業(yè)純鐵易形成。(3)某些在高溫下具有兩相組織其變形性能不同的特殊鋼（如不銹耐熱鋼)易形成。84.什么是氣泡(包括凸泡)特征：鋼坯表面一種無(wú)規(guī)律分布的圓形凸起，稱(chēng)為凸泡。凸起部分的外緣比較圓滑。凸泡破裂后成雞爪形裂口或舌形結(jié)疤狀叫做氣泡。多產(chǎn)生于角部或四面，類(lèi)似于燒裂，但裂口里較燒裂光潔。產(chǎn)生原因：(1)沸騰鋼上漲嚴(yán)重或沸騰不好造成堅(jiān)殼帶過(guò)薄，大量蜂窩氣泡外移，加熱后蜂窩氣泡暴露，軋后形成四面均有的雞爪形裂口。(2)加熱溫度過(guò)高，操作不當(dāng)引起過(guò)燒，造成沸騰鋼錠蜂窩氣泡暴露，軋后形成。(3)沸騰鋼的蜂窩氣泡在軋制中未焊合，再軋中暴露但未破裂形成凸泡。85.什么是結(jié)疤(包括翹皮)特征：一般呈舌狀、塊狀或魚(yú)鱗狀不規(guī)則的分布在鋼坯表面。面積大小與厚度均不等，其外形輪廓極不規(guī)則，有閉合與不閉合的；有生根和不生根的；有翹起和不翹起的；有單個(gè)和多個(gè)連片的。軋制產(chǎn)生的結(jié)疤不易翹起，周?chē)粲泻圹E，下面有氧化鐵皮。由煉鋼造成的結(jié)疤容易翹起和張開(kāi)。下面有夾雜物。翹起的結(jié)疤又稱(chēng)為翹皮。產(chǎn)生原因：(1)鋼錠表面有殘存的結(jié)疤、重皮、表面清理的深寬比符合要求或有尖銳棱角，軋后易形成結(jié)疤。(2)成品孔前某一道次孔型掉肉或有砂眼，軋件通過(guò)后，表面產(chǎn)生凸塊，再軋后呈周期性的生根結(jié)疤。(3)軋件在孔型內(nèi)打滑，產(chǎn)生金屬堆集，再軋后形成。(4)因孔型表面粘結(jié)金屬物或刻痕不良，軋件通過(guò)后形成凹坑，再軋時(shí)若延伸不一，凹坑會(huì)變成結(jié)疤。(5)軋制過(guò)程中，外來(lái)金屬物落在軋件表面被帶入孔型變形區(qū)內(nèi)，軋后壓入軋件表面形成不生根結(jié)疤。(6)鋼溫不均或軋制溫度不當(dāng)，易在角部產(chǎn)生連續(xù)性小結(jié)疤。86.什么是劃痕(又稱(chēng)刮傷、擦傷)特征：一般呈直線(xiàn)狀的溝痕，通常肉眼可見(jiàn)到溝底，其深度不等，長(zhǎng)度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)的分布于鋼坯的局部或全長(zhǎng)。產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)衛(wèi)板加工不好，表面有尖銳的棱角及導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏斜等。(2)導(dǎo)衛(wèi)板磨損嚴(yán)重或粘附有氧化鐵皮等物。(3)地板、地輥蓋板或輥道的表面不光滑，如有小的凸塊、電焊毛刺等，運(yùn)動(dòng)的軋件與之磨擦產(chǎn)生。(4)冷床上推移時(shí)與水筋管表面的棱角或凸塊磨擦造成。87.什么是分層特征：鋼坯剪切斷面上呈現(xiàn)黑線(xiàn)或黑帶，嚴(yán)重的則分離成兩層或多層。分層處伴隨有夾雜物。產(chǎn)生原因：主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。鋼錠的皮下氣泡、嚴(yán)重的疏松軋制時(shí)未焊合及夾雜物嚴(yán)重也會(huì)造成。87.什么是麻點(diǎn)(又稱(chēng)麻面)特征：鋼坯表面呈凸凹不平的粗糙面。有局部的，也有周期性或連續(xù)性的分布。產(chǎn)生原因：(1)成品孔嚴(yán)重磨損或附有金屬及其他物質(zhì)的微粒。(2)采用的孔型系統(tǒng)不合理，軋制時(shí)氧化鐵皮不能脫落，壓入金屬表面，而軋后脫落形成麻面。88.什么是凹坑(又稱(chēng)壓坑)特征：周期性或無(wú)規(guī)律分布于鋼坯表面的凹下缺陷稱(chēng)凹坑。產(chǎn)生原因：(1)成品孔型有凸塊或粘附有異金屬物，軋件通過(guò)后，表面形成周期性凹坑。(2)軋制過(guò)程中，外來(lái)的硬質(zhì)金屬物落在軋件表面，經(jīng)軋入鋼坯表面后剝落。(3)熱態(tài)鋼坯在輸送、堆放、吊運(yùn)等過(guò)程中，因受硬物所壓或碰撞造成。(4)鋼坯表面活結(jié)疤的脫落。89.什么是凸塊由于成品孔損壞，掉肉或有砂眼，而在鋼坯表面周期性出現(xiàn)的各種形狀的凸起，稱(chēng)為凸塊。90.什么是穿孔特征：穿孔是一種貫穿性的橫向內(nèi)裂縫，在鋼坯上出現(xiàn)大裂口或孔洞，外形光滑而內(nèi)部形成巨大空腔。有時(shí)孔洞來(lái)暴露但剪切后即可見(jiàn)。穿孔一般出現(xiàn)在高碳鋼及高合金鋼上。產(chǎn)生原因：(1)某些高合金鋼未按規(guī)定制度緩冷，冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力引起。(