某工廠管道安裝施工方案

工藝管道施工方案1.工程概況及特點1.1概況:本工程A區(qū)工藝管道約22500米，管徑在DN25～DN1400之間，材質(zhì)有碳鋼（20#、16Mn）、鍍鋅管、不銹鋼管（316、UB6）、鋼襯膠管、夾布膠管、玻璃鋼管，現(xiàn)場制作風(fēng)管等,要工程實物量見表1。表1主要工程實物量表(單位:M)序號工號名稱16Mn20＃鍍鋅鋼管316LUB6鋼襯膠管夾布膠管風(fēng)管小計1010外管4900788532403000168252875成品包裝3533533870DAP粉體管道543.86021145.84870工藝301376829141118108035745982綜合罐區(qū)310163204936877-8781001007合計5783.896143340399214111811506028總計24740.81.2工程特點本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強,管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,采取先進的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量.2編制依據(jù)1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。2.2裝置工藝管道施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程，規(guī)范如下表4所示。附表4：執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范序號名稱稱編號號1工業(yè)金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范GB50235---972現(xiàn)場工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范GB502366--983鋼熔化焊對接對射射線照相和質(zhì)質(zhì)量分級GB3323---873.主要施工工序交交工材料驗收管道加工廠預(yù)制和伐門試壓合格,運往現(xiàn)場管道安裝，固定口無損探傷合格施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動試車4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本裝置工藝管道施工進度與質(zhì)量,確保施工順利進行,針對本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進行工藝流程,施工組織設(shè)計,施工方案,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本裝置推廣先進的施工技術(shù)與操作方法。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。4.2技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，施工機具計劃和勞動力進點計劃，編制施工材料計劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。4.3管道加工廠的設(shè)置本裝置管道工程采用先進的工業(yè)化的施工方法，-----管道加工廠預(yù)制，管道加工廠機械化流水作業(yè)，完整的工藝程序為：在加工廠內(nèi)使用各種類型的專用機械設(shè)備，加工制作各類型的另件，檢查與修理伐門，將管子，管件，按單線圖下料切割，加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并進行試驗，合格后封閉管端，運往現(xiàn)場進行固定口的組裝。管道加工廠預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。利用現(xiàn)場877?；?78＃車間作為臨時管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機具配備見表2所示。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設(shè)電焊機,氣焊工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設(shè)立二級焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機，通風(fēng)機，干濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應(yīng)有計量標(biāo)識經(jīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。按公司Q/SHF建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進退場道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點。工藝施工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機50t臺12汽車起重機25t臺13運輸汽車8t臺14電瓶車5t臺15等離子切割機LGK---1000臺16氬弧焊機WSA4---3300臺87硅整硫焊機GS---4000SS/122KW臺168坡口機GPJ---3551臺49半自動切割機GT—100A臺210砂輪切割機圓盤φ300臺411臺式砂輪機φ100臺212試壓泵SY---6000臺113臺式鉆床φ25臺114搖臂鉆床φ50臺115紅外線烘箱300---5000℃臺116恒溫箱100---2000℃臺117除濕機臺118套絲切割機Z3T---R44臺219電動磨光機φ100---φ1125臺2420X光機TX2505----30055臺21000T/年管道加工廠平面布置圖1等離子切割機棚等離子切割機棚氬弧焊機棚不銹鋼組對木板平臺不銹鋼材料堆放地伐門試壓檢查修理平臺試壓泵成品庫電瓶車碳鋼管組對鋼平臺玻璃鋼管組對木板平臺電焊機棚氬弧焊機棚碳鋼材料堆放場地玻璃鋼材料堆放場地氣焊工具棚砂輪切割機砂輪切割機砂輪機搖臂鉆床臺式鉆床辦公室生活間成品庫行車大門大門碳鋼坡口機電動葫蘆不銹鋼坡口機消防器材消防器材消防器材消防器材 7000018000180005.主要施工方法5.1材料驗收全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號,供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號,鋼的牌號,爐罐號,批號,重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級,技術(shù)臨督部門的印記。對于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，供方印記和注冊商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號后有爐號，批號。對于小直徑的鋼管，成捆供貸,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊商標(biāo),鋼的牌號,爐號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號,重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記等應(yīng)齊全.焊接鋼管或鍍鋅鋼管無印記,但有標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容同上。對合金鋼管要按規(guī)范要求進行光鐠分析,檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合設(shè)計及合同規(guī)定。對設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件,檢查制造質(zhì)量證明書上晶間腐蝕試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,如末注明,在檢驗時應(yīng)按“不銹鋼腐蝕試驗方法GB4334.1-9”中有關(guān)規(guī)定補充試驗。全部管子,管件應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。鋼襯膠管采用電火花法檢查鋼管內(nèi)襯膠層應(yīng)完整，表面應(yīng)光滑柔軟無折紋，不應(yīng)有深度在0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。5.2材料的存放由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管,鋼襯膠管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在5～40℃范圍內(nèi)。搬運和堆放時，要輕拿輕放，避免強烈震動或碰撞。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。5.3焊材的存放現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.4管道的加工廠預(yù)制管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測繪工作,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。所有管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制,預(yù)制深度達50％左右,所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。切割.1碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理，不銹鋼管用專用角向磨光機清理。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。.3對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。預(yù)制.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接.1焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護；玻璃鋼管根據(jù)設(shè)計要求采用粘接等方法。.2焊接材料選用：20#、:氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。圖紙會審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)圖紙會審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗收管道支架下料組對焊接防腐標(biāo)號管道預(yù)制碳鋼下料機械加工組對焊接吹掃、水壓氣密試驗聯(lián)動試車交工驗收下料機械加工焊接閥門驗收特性檢查閥門試壓運現(xiàn)場探傷標(biāo)號堆放標(biāo)號堆放探傷不合格處理標(biāo)號堆放緊固件檢查標(biāo)號堆放安裝組對合金鋼不銹鋼不銹鋼管：316L:氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14Mo2，焊條采用A022UB6:氬弧焊絲采用W1.4539URANUSB6焊條采用W1.4539URANUSB6低溫鋼16Mn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mn2Si。.3關(guān)于UB6不銹鋼的焊接UB6不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評定,有成熟的施工經(jīng)驗,其特性如下:(1)焊接特性：UB6鋼材是一種超低碳奧氏體CrNi類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和焊后熱處理。(2)焊接材料：采用：SORDINO×B6φ2.5mm、φ3.25mm焊條。Ura～usB6φ2mm焊絲。焊條烘烤溫度200-300℃，兩小時。(3)母材下料和坡口加工：①采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝?。②坡口采用V型坡口，具體按照GB50236-97中的型式加工。③所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。④坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯邊。(4)焊接操作：①點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。②采用直流反接。③焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。④避免焊接飛濺粘在母材上。⑤短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。⑥多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。⑦焊后空冷。⑧焊后焊縫進行酸洗。.4依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗,見所附20＃,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。.5陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。.6焊接不銹鋼管時，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，氬氣的純度應(yīng)達到9.99%。.7焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。⑦點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。.8焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。.9需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標(biāo)注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等..10需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。.11不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進行酸洗，并用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對處理后的焊縫進行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點排放。.12焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接檢驗①對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中.2的規(guī)定，可不進行射線探傷檢驗。②對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。③所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。④當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b.兩道焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。c.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。d.當(dāng)再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。e.當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。⑤焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。⑥對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。5.5管道安裝5.5.1管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求.1管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。.2管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。.3與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。.4管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。.5安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。.6閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。.7儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。.8玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝①FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。⑤管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。⑧承插部位應(yīng)采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進行，直至厚度達到要求為止。⑨當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。⑩法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。.9鋼襯膠管的安裝在搬運和堆放襯膠管及管件時,應(yīng)避免強烈振動或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝?，F(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r＝5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。.9卷管加工①卷管的同一筒節(jié)節(jié)上的縱向焊焊縫不宜大于于兩道；兩縱縱縫間距不宜宜小于2000mm。②卷管組對時，兩兩縱縫間距應(yīng)應(yīng)大于1000mm。支管管外壁距焊縫縫不宜小于550mm。③卷管應(yīng)按規(guī)定檢檢查圓弧度、端端面偏差、平平直度等。④焊縫不能雙面成成型的卷管，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于6600mm時時，宜在管內(nèi)內(nèi)進行封底焊焊。⑤在卷管加工過程程中，應(yīng)防止止板材表面損損傷。對有嚴嚴重傷痕的部部位必須進行行修磨，使其其圓滑過渡，且且修磨處的壁壁厚不得小于于設(shè)計壁厚。⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)煤油滲透試試驗合格。.10管道支、吊吊架的制作與與安裝①現(xiàn)場制作的管架架嚴格按規(guī)范范和圖紙進行行，并涂漆保保護，對拉桿桿吊架和彈簧簧吊架的吊耳耳支撐，應(yīng)按按鋼結(jié)構(gòu)制作作標(biāo)準(zhǔn)進行焊焊接并進行100%的滲透或磁磁粉探傷。②所有管架位置，應(yīng)應(yīng)在單線圖中中標(biāo)明。③管道安裝時，應(yīng)應(yīng)及時固定和和調(diào)整支架，支支架位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管子接觸應(yīng)應(yīng)緊密。④固定支架應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件要求求安裝，并應(yīng)應(yīng)補償器預(yù)拉拉伸之前固定定。⑤導(dǎo)向支架或滑動動支架的滑動動面應(yīng)潔凈平平整，不得有有歪斜和卡澀澀現(xiàn)象。其安安裝位置應(yīng)從從支承面中心心向反方向偏偏移，偏移量量應(yīng)為位移值值的1/2或符合設(shè)計計文件規(guī)定，絕絕熱層不得妨妨礙其位移。⑥管道安裝使用臨臨時支架時，不不得與正式支支架位置沖突突，并有明顯顯標(biāo)記。在管管道安裝完畢畢后應(yīng)予拆除除。⑦FRP/PVC管管道與管架（包包括支座）之之間不得直接接進行粘接或或焊接固定。FRP/PPVC管道固定管管架的管道配配合件（管卡卡、管托或管管夾）與管道道外壁之間，應(yīng)應(yīng)墊有厚度不不小于3mmm的橡膠塊或或其他軟墊。⑧管道安裝完畢后后，應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定逐逐個核對支架架的形式和位位置。.11工藝管道道的試壓沖洗洗①為了減少吹掃時時增加的臨時時管線，節(jié)省省試壓吹掃時時間，提高試試壓吹掃合格格率，管道試試壓、吹掃工工作按系統(tǒng)、片片區(qū)、壓力等等級進行，試試壓、吹掃前前必須編制方方案指導(dǎo)施工工。②管道試壓采用潔潔凈水，當(dāng)對對連有不銹鋼鋼管道進行試試驗和沖洗時時，水中的氯氯離子含量不不得超過255×10-66（25ppm），管道試試壓和沖洗程程序執(zhí)行總包包商的規(guī)定。③壓力試驗時，無無關(guān)人員不得得進入。壓力力試驗完畢，不不得在管道上上進行修補。④壓力試驗前，應(yīng)應(yīng)具備下列條條件：試驗范圍內(nèi)的管道道安裝工程除除涂漆、絕熱熱外，已按設(shè)設(shè)計圖紙全部部完成，安裝裝質(zhì)量符合有有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部部位尚未涂漆漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已已設(shè)置了臨時時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗，并在在周期內(nèi)，其其精度不得低低于1.5級，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測最大壓壓力的1.5-2倍，壓力表表不得少于兩兩塊。符合壓力試驗要求求的液體或氣氣體已備齊。按試驗要求，管道道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系系統(tǒng)已用盲板板或采取其它它措施隔開。待試管道上的安全全閥及儀表元元件等已經(jīng)拆拆下或加以隔隔離。試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)，并進行了了技術(shù)交底。⑤液壓試驗應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：試驗前，注液體時時應(yīng)排盡空氣氣。試驗時環(huán)境溫度不不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時，要采取取防凍措施。管道試驗壓力為設(shè)設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)管道的設(shè)計溫度度高于試驗溫溫度時,試驗壓力按按下式計算:Ps==1.5P[[σ]1[σ]2式中Ps----試驗驗壓力(表壓)(MPaa)；P----設(shè)計壓壓力(表壓)(MPaa)；[σ]1----試驗溫度下下，管材的許許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2----設(shè)計計溫度下，管管材的許用應(yīng)應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時，取6..5。當(dāng)管道與設(shè)備作為為一個系統(tǒng)進進行試驗，管管道的試驗壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗壓力時，應(yīng)應(yīng)按管道的試試驗壓力進行行試驗；當(dāng)管管道試驗壓力力大于設(shè)備試試驗壓力，且且設(shè)備的試驗驗壓力不低于于管道設(shè)計壓壓力的1.15倍時，經(jīng)建建設(shè)單位同意意，可按設(shè)備備的試驗壓力力進行試驗。對位差較大的管道道，應(yīng)將試驗驗介質(zhì)的靜壓壓計入試驗壓壓力中。液體體管道的試驗驗壓力以最高高點為準(zhǔn)，但但最低點的壓壓力不得超過過管道組成件件的承受力。液壓試驗壓力應(yīng)緩緩慢升壓，待待達到試驗壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力。停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及及時拆除盲板板、膨脹節(jié)限限位設(shè)施，排排盡積液。排排液時要防止止形成負壓，并并不得隨地排排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，應(yīng)重新新進行試驗。⑥對輸送有毒流體體的管道，還還必須進行泄泄漏性試驗，泄泄漏性試驗介介質(zhì)采用空氣氣（即進行氣氣密試驗）。氣氣密試驗按下下列規(guī)定進行行：氣密試驗壓力為設(shè)設(shè)計壓力。氣密試驗重點檢驗驗閥門填料函函、法蘭或螺螺紋連接處、放放空閥、排氣氣閥、排水閥閥等。氣密試驗用涂刷肥肥皂水或其它它發(fā)泡劑的方方法進行檢查查，以不泄漏漏為合格。管道在壓力試驗合合格后，應(yīng)按按吹洗方案組組織管道的吹吹掃或清洗工工作案。6.雨季施工技術(shù)措施施6.1由于孟加拉拉雨季較長,為不影響施施工期和質(zhì)量量,必須采取如如下可靠的防防風(fēng)雨措施。6.2所有露天存存放的管子均均應(yīng)地面架高高，并在地面面設(shè)置排水溝溝，上面搭設(shè)設(shè)臨時防風(fēng)雨雨棚。6.3建設(shè)單位和項目名名稱施工單位60°～65°s2.5～3mm1±1評定報告編號877T/AⅦG—131工藝規(guī)程編編號60°～65°s2.5～3mm1±1產(chǎn)品材質(zhì)及厚度UBB6焊接材料料牌號W1..4539焊焊接接頭型式式√焊接方法和位置GTAWW+SMAWW水平平固定坡口及接接頭型式電源種類直流極性性反接和其他尺尺寸：予熱溫度（最低值值）/℃層間溫度（最低值值）小于100℃后熱溫度/℃保溫時間/冷卻卻/加熱方式//其他焊縫層道數(shù)運條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm//分)線能量焦耳/cm其他1不擺動φ2.073～787～1166.8氬氣保護2擺動φ3.278～8219～2311手電電弧焊3擺動φ3.278～8219～2312手電電弧焊技術(shù)說明編制日期審核日期焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)：焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn):建設(shè)單位和項目名名稱施工單位60±5°1±11±16mm評定報告編號PQQR990773工藝規(guī)程程編號60±5°1±11±16mm產(chǎn)品材質(zhì)及厚度20##6mm焊接材料料牌號HH08mn2SiAJ422焊接接頭頭型式√焊接方法和位置GTAWW+SMAWW水平平固定坡口及接接頭型式電源種類直流極性性正極性性和其他尺尺寸：予熱溫度（最低值值）/℃層間溫度（最低值值）/℃后熱溫度/℃保溫時間/冷卻卻/加熱方式//其他焊縫層道數(shù)運條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm//分)線能量焦耳/cm其他1稍擺動φ2.586～9213～175.82擺動φ3.2109～11226～308.2技術(shù)說明編制日期審核日期焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)：建設(shè)單位和項目名名稱施工單位60±5°122±0.52±0.5評定報告編號PQRR990999工藝規(guī)程編編號60±5°122±0.52±0.5產(chǎn)品材質(zhì)及厚度Q2355—A12mmm焊接材料牌牌號J4277焊接接頭型型式√焊接方法和位置(手工)SNAWW立焊(3G)坡口及接接頭型式電源種類直流極性性SP和其他尺尺寸：予熱溫度（最低值值）/℃層間溫度（最低值值）/℃后熱溫度/℃保溫時間