某工程地下室底板施工方案

一、工程概況：本工程北臨陸家嘴丁香路，東臨浦東電專局，南臨擬建市政道路，西臨人防辦工地。工程±0.000相對于絕對標高+4.8米，±0.000層以下為整體地下室一層，層高4.3米，±0.000層以上為獨立的五幢四層辦公樓，建筑物長為87米，寬為67.52米，地下室面積為5874㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。二、設計要求：地下室底板厚度500mm，底板內(nèi)設有900mm、1300mm高承臺和400*850，400*950，500*700，400*1200等地梁，頂標高均為-4.60m，五只電梯基坑底標高為-6.000m，地下室-0.90m，-0.05m標高頂板處的地下室為框架結(jié)構(gòu)，中間-1.4米標高樓板對應的地下室為預應力無梁樓蓋，地下室的外墻厚度為300mm，外墻底板下設有400*850通長地梁，地梁頂標高與地下室頂標高同。地下室底板及底板周邊300mm高外墻強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8,，地下室柱墻、側(cè)壁、頂板及梁強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8，均滲UIA膨脹劑，底板總方量為3660m3左右。地下室柱、墻、梁、板砼方量為2100m2。三、澆灌前的準備工作(一)、技術(shù)準備1、施工人員必須認真熟悉設計圖紙和《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204—83)。2、加強對操作工人的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。3、由工地負責人以書面形式向商品砼供應站遞交砼需用的時間、地點、數(shù)量、標號、泵車數(shù)量、運輸車的數(shù)量，以及對原材料施工技術(shù)的要求等。4、由于砼澆灌要求連續(xù)，并且時間較長，所以還必須準備好夜間施工許可證、后勤服務、水電供應等工作。5、鋼筋綁扎完畢，請設計、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位進行鋼筋檢查驗收，做好隱蔽驗收簽證，并由分公司總工程師簽發(fā)砼澆灌令。(二)、機具準備根據(jù)底板砼的方量及時間計劃安排，應準備如下機具:序號機具名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1砼固定泵車輛2DC—S115B2砼活動泵輛1DC—S115B3砼運輸車輛保證連續(xù)澆灌4平板振動器臺25插入式振動器臺8ZX—50.706插入式振動棒根20φ50φ707電箱個6標準8試模盒個18150*150**1509園錐模個1810碘鎢燈盞161000W（三）勞動力的組織安排為了按時、按量、保質(zhì)完成底板砼的澆灌工作，將管理人員和班組分成二班，實行連續(xù)作業(yè)。勞動力的組織如下：序號班組人數(shù)分工負責內(nèi)容人員1總指揮1內(nèi)外總協(xié)調(diào)程東波2副總指揮1全面負責砼泵送施施工郭衛(wèi)3技術(shù)負責1負責技術(shù)工作雷朝坤4施工員2負責砼的灌楊繼承、裴煒5施工員1負責鋼筋保護層及及插筋就位馮澤秀6施工員1負責模板摘抄系統(tǒng)統(tǒng)的監(jiān)控羅海濱7質(zhì)安員2負責質(zhì)量監(jiān)督馮元成、胡興盛8砼調(diào)度員1負責與商品砼站聯(lián)聯(lián)絡與簽收徐國斌9試驗員1負責砼試塊制作及及砼坍落度測測試10機電管理1負責機電正常轉(zhuǎn)運運馬振榮施工班組人員安排序號班組人數(shù)分項負責內(nèi)容人員1電工班2負責電器和照明陳偉、杜正東2機修工2負責機檢修、維修修王伯林、朱光榮3機動人員3-5協(xié)助機組人員排除除故障和清理理砼等陳善足4砼班32負責搗固砼和移動動振動棒16人/班陳善足班5洗車人員4負責泵車、砼運輸輸車出入大門門及地面清洗洗工作2人/班陳善足班6普工24負責下料6人/每每個泵（12人/班）陳善足班7找平收面30負責砼面標高、平平整度及收面面工作，15人/每班陳善足班8架工16負責泵管搭拆工作作8人/每班陳善足班9鋼筋工4看鋼筋保護層2人/每班陳善足班10木工6看模3人/每班班陳善足班11普工8指揮4人/每班班陳善足班（四）、現(xiàn)場道路1、為了保證砼泵車和運輸車的水平運輸，電專局圍墻清理西邊與商務園南邊相交道路應夯填密實澆150厚砼供運輸泵車間之用，同時，南邊道路北邊堆的材料清理干凈。2、東大門口的排水溝應派人重新清理一次，北大門口路面應保持干凈，鋪好麻袋，隨澆隨將落入麻袋上的砼清理干凈，砼澆完將固定泵車運至東大門處沖洗，然后將麻袋收好運至廁所處沖洗，地面上的砼漿液用專帕拖干凈，嚴禁用水管將砼漿液直接沖入市政管道內(nèi)。①、水泥：強熱比是控制大體積砼質(zhì)量的一項重要指標，為了降低砼的水化熱，宜選用中熱或低熱的水泥品種，上海地區(qū)采用425#礦渣水泥。②、石子：由于此砼為泵送砼，石子的粒徑、級配和形狀都將影響拌合物的可泵性，那么，對石子的粒徑應作如下要求：（1）、碎石采用5-40mm。（2）、石子的最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的四分之三。（3）、石子的形狀對砼的和易性和用水量有較大的影響，因此，石子中的針片狀顆粒按重量不小于15%。（4）、石子含泥量應小于1%。3、砂（1）、宜采用細度模數(shù)為的中砂。（2）、為了降低孔隙率，應采用級配良好的砂（3）、通過0.135mm篩孔的細孔應有一定的比例，宜超過15%，如能達到15-30%則更佳，因為這部份細砂能改變砼的可泵性，使泵送時輸送管免遭堵塞。（4）、黃砂的含泥量應控制在2%以內(nèi)。4、外摻劑根據(jù)設計要求摻入UIA膨脹劑。四、砼澆灌部分及澆搗順序：本工程地下室底板及分段澆搗，第一次澆搗后澆帶西邊二段底板砼，其砼方量為2230m3，第二次澆后澆帶東邊二段地下室底板砼，其方量為1430m3，第三次澆西邊底板以上地下室柱墻、頂板砼，第四次澆東邊底板以上地下室柱、墻、頂板砼。五、泵送砼澆搗方法（一）、測溫孔設置：地下室底板厚度為500mm，電梯基坑底板厚度為1300mm，采用在每個電梯塊對角處設二只測溫孔，測量為1/2、1/3深度，測溫管用φ48鋼管制成，其長度為1350mm、950mm、管底用3厚鐵皮封閉。（二）、泵送砼要求1、砼攪拌運輸車出料前應高速轉(zhuǎn)動30s后又轉(zhuǎn)出料，出料如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料，分別采取下列措施：（1）、如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有沉淀時，應再高速轉(zhuǎn)動3-4分鐘后方可出料；（2）、如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物坍落度過小，可向攪拌筒內(nèi)加入砼水灰比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后使用，在任何情況下，都不準向砼拌合物中加水來調(diào)增其坍落度。2、正常泵送過程中，宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，可降低泵數(shù)速度也得保持連續(xù)澆灌。3、突發(fā)事件造成臨時泵送砼中斷，中斷時間不宜超過1小時，中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，砼泵應間歇推動，每隔4-5分鐘開泵一次，正、反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，以防砼離析和凝結(jié)。中斷的底板砼應每隔半小時振動一次，防止砼出現(xiàn)冷縫。4、專人觀察泵送砼的時間及溫度變化，預防時間過長、溫度過高對砼坍落度的影響。5、加強通訊聯(lián)絡，及時反饋信息。（三）泵車的設置和運行路線選用兩臺固定泵車，一臺活動泵車送料，其中一臺固定泵安在商務園南邊塔吊東側(cè)，一臺活動泵安在商務園南邊塔吊西側(cè)，活動泵臂長應在30米以上。另一臺固定泵安在北面大門口處，先由北邊固定泵與南邊活動泵共同澆Ⅰ塊段鋼筋砼，Ⅰ段砼結(jié)束，南邊活動泵拆走，由南邊預備固定泵與北邊門口固定泵共同澆Ⅱ段鋼筋砼底板。澆Ⅲ段，IV段地下室底板，Ⅲ、IV段地下室柱、墻、頂板設一臺固定泵，一臺活動泵。（四）、砼的澆筑和振搗技術(shù)要求1、砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約8-10米），一個坡度（1：8-10）、薄層澆筑，循序推進、一次到頂”的方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑應在8-10倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗密實。振搗應特別注意坡腳處的砼密實（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏厚度300-400mm厚度300-400mm坡腳重點振搗8-10H（砼流淌自然坡度）坡腳重點振搗砼料面分層澆筑示意圖（注：圖中I—為基本斜坡，Ⅱ、Ⅲ—表示薄層澆筑）為確保地下室砼振密實，避免發(fā)生漏振而導致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子應伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。2、地下室底板澆筑時，應特別注意集水井、后澆帶，電梯坑等加深部位的砼灌筑順序，重點掌握好以下二點：a、加深部位的砼應根據(jù)底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b掌握好加深部位砼臨時界面與大面積底板砼銜接的時間應不大于1.5h，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優(yōu)良。后澆帶部位重點控制：設專人監(jiān)護，澆灌時振動棒伸入到橡膠止水帶邊，振搗時間不宜過長。地下室底板經(jīng)振動棒振搗后用硬靠層趕平前用平板振動器振搗一遍。3、地下室墻板澆筑時仍采用斜面分層的方法由西向東澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，采用列行式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負責外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負責此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐富的人員用木槌敲擊模桿進行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個小班組負責內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。4、地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設計要求金屬止水帶抗?jié)B，高度為300mm，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應在底板砼振搗完畢，間歇沉實1-1.5h（此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前，）然后進行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗豐富的砼工專人負責，認真地加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務必達到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm，并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應適當毛糙，在墻板支模前，應派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人驗收合格，方準墻板支模。d、墻板澆筑時，振動機頭子應將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得遺漏。e、模板安裝時，止水帶除貼雙面膠外必須增設直徑14對銷止水螺栓擰緊加強，使模板與底部砼緊貼，避免水泥流失。（五）、砼試塊制作：抗?jié)B試塊用500m3砼取一組，抗壓試塊用200m3取樣一組。六、樓面施工技術(shù)要求：1、樓面標高平整：根據(jù)柱、墻、主筋上標高拉線尺量確定樓面標高點，根據(jù)標高點用2.5米鋁合金硬靠尺趕平。2、收面：硬靠尺趕平后，用砂板砂平，掌握好砼的收水和初凝時間，對砼表多余水應清掉，防止水灰比過大砼面開裂，做好2-3次收面抹平工作，避免表面開裂，特別是最后一次收面，要求砂板砂后紋路細、直，砂平一幅用排筆排一幅，對柱墻根部表面應密實、收平、嚴禁碎石外露。七、砼的養(yǎng)護1、砼澆筑完畢后12小時砼凝結(jié)后（用手按不起手印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護。2、電梯塊采用保溫養(yǎng)護，先在電梯塊范圍搭鋼管架、然后用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相交處用封箱帶封嚴，塑料薄膜覆蓋范圍為電梯基坑周邊5米范圍，塑料薄膜上覆蓋麻袋，待內(nèi)外溫度小于25℃時改為麻袋澆水養(yǎng)護。3、底板養(yǎng)護：底板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。4、養(yǎng)護用