某廠房鋼結構車棚施工方案

**輪胎股份有限公司橡膠存放及裝卸場地改造(鋼結構庫棚施工)工程施工組織方案編制:審核：批準：****建設集團有限公司河南省****鋼結構工程有限公司二00七年十月十三日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc180120191"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc180120192"二、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc180120193"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc180120194"四、施工人員配置及施工機具配備：9HYPERLINK\l"_Toc180120195"五、施工進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc180120196"六、設計、采購11HYPERLINK\l"_Toc180120197"七、制作及檢驗11HYPERLINK\l"_Toc180120198"八、運輸42HYPERLINK\l"_Toc180120199"九、安裝42HYPERLINK\l"_Toc180120204"十、質量保證措施46HYPERLINK\l"_Toc180120205"十一、安全目標及安全措施48HYPERLINK\l"_Toc180120206"十二、工期保證措施49HYPERLINK\l"_Toc180120207"十三、現場文明施工50HYPERLINK\l"_Toc180120208"十四、竣工驗收工作51HYPERLINK\l"_Toc180120209"十五．工程回訪、保修工作51附圖：施工進度計劃質量施工保證圖安全施工保證圖文明施工保證圖一、工程概況1、工程名稱：****輪胎股份有限公司橡膠及裝卸場地改造(鋼結構庫棚施工)2、工程內容：本工程共分二標段：一標段:待建H型鋼鋼結構庫棚工程東西長71米,南北寬97米,承重結構為門式剛架，建筑面積為6887平方米。庫棚凈高10.25米,柱距7.5米;頂棚為單層彩鋼板。檁條采用冷彎薄壁型鋼。基礎為獨立基礎，基礎采用混凝土為C25，墊層采用C10。二標段：待建H型鋼鋼結構庫棚，東西長約71米，南北寬26米，承重結構為門式剛架，建筑面積為1872平方米。庫棚凈高8.5米；柱距7.1米；頂棚為單層彩鋼板。檁條采用冷彎薄壁型鋼?；A為獨立基礎，基礎采用混凝土為C25，墊層采用C10。3、鋼結構主材材質：一標段：剛架采用Q345-B鋼，抗風柱采用Q345-B鋼，其它所有鋼材均采用Q235-B鋼。二標段：剛架采用Q235-B鋼，其它所有鋼材均采用Q235-B鋼。二、編制依據1、《建筑結構設計統一標準》GBJ68-842、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009-20013、《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-884、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJ11-895、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20016、《建筑結構抗震設計規(guī)范》GB50011-20017、《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ9-878、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GBJ50221-959、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-9110、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范》JGJ82-9111、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-9512、《防腐標準》ISO/ZH1294413、《鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南》BS5493：199714、《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB/T13612-199015、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8816、建筑法等國家現行建設管理法規(guī)17、本企業(yè)的特點、現狀、施工技術管理力量18、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度19、鋼結構招標文件及招標圖紙三、施工部署施工總平面布置圖施工區(qū)域材材料堆放區(qū)說明：1、現場人員生活區(qū)、項目部辦公區(qū)與總包方協商后再確定；2、施工設備及機具保管及使用依據現場情況確定；施工總平面布置圖（略）（二）施工管理體制1、工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位，實現各種資源最佳組合。為此，將由集團公司總經理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作。業(yè)務管理（副總）→本工程業(yè)務管理及與各配合單位的協調計劃部（經理）→進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制財務部（經理）→工程財務管理設計院（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設計、加工圖設計及與設計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設計配合集團總經理→技術部（工程師）→工藝技術文件的制訂及處理技術問題，確保技術文件準確、合理供運部（經理）→保證材料供應和成品運輸生產部（經理）→生產計劃及生產進度控制裝備部（經理）→生產及施工裝備的維護和保養(yǎng)，保設備的正常運行質管部（經理）→質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產品質量安裝公司（經理）→安裝所需人力、物力、財力的準備2、項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準備——施工過程——竣工驗收——移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯系。組織機構圖如下：項目經理項目經理項目技術工程師（技術科）施工工藝組測量組項目副經理（工程科）安裝組電焊組架子組屋面組后勤組材料組涂裝組項目質量工程師（質安科）檢驗組探傷組質安組吊裝組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責：工程科：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執(zhí)行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規(guī)定要求。質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質。電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規(guī)定要求。機電組：負責現場所有機械設備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結構網架進行涂裝。架子工：負責施工拼裝平臺等的搭訴。材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產及對相關方的聯絡和協調。eq\o\ac(○,11)施工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。eq\o\ac(○,12)測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。eq\o\ac(○,13)檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規(guī)定要求。eq\o\ac(○,14)探傷組：對鋼結構電焊質量進行控制。eq\o\ac(○,15)安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（三）、施工準備技術準備：（1）、施工方案選擇：根據該工程的特點，本鋼結構工程：鋼結構、梁柱采用汽車吊進行吊裝，柱子采用吊裝施工。（2）、圖紙分析及分解設計：根據招標文件要求組織精干人員進行了高水平的方案設計。2、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施四、施工人員配置及施工機具配備：1、人員配置：職務數量職務數量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經理2人11、安裝隊員20人3、技術總負責1人12、電焊工5人4、技術員2人13、電工1人5、質量負責人1人14、腳手架滑移移6、質量檢查員2人15、涂裝工10人7、安全員2人16、吊裝工10人8、材料員2人1７、輔助工15人9、腳手架工10人2、施工機械設備配備：序號名稱型號單位數量1電焊機300×500AA臺62扭力扳手750N.m把43切割機Φ500臺24板材切割機Φ100臺105角向磨光機Φ100把106氣割套27焊條烘干箱個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆3T套610呆扳手32mm把2011活動扳手把2012管鉗700-900㎜㎜把1013千斤頂10T、16T臺1014鋼絲繩Φ12m40015手槍鉆Φ9mm把2016拉鉚槍把3017槽鋼14根218卷揚機1.5T臺-19腳手架滑輪Φ250個-20空壓機臺321汽車吊25T臺2注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等等20-360o2游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、50004直角尺測量直角、垂直度度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201數字式覆涂層測厚厚儀檢測涂、鍍層厚度度9DS32水準儀測量水平及標高10J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺尺寸11M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋五、施工進度計劃根據施工圖紙的技術要求及加工安裝難易程度、工程量大小、業(yè)主對工程的工期質量要求，本著急甲方所急、想甲方所想的原則，制定科學合理、切實可行的施工進度計劃。本工程施工工期為65天，施工進度計劃見附表。(略)六、設計、采購（1）、設計是指在設計院設計圖紙的基礎上繪制生產加工圖及安裝圖。具體包括鋼結構平面布置圖、安裝圖、支座加工圖、鋼柱鋼梁加工圖、材料表、屋面檁條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排放圖、材料表等。設計工作由集團技術部負責分三組分別按設計、審核、批準進行。設計由熟練的設計人員至少進行2-3次優(yōu)化后確定設計方案；審核由技術部項目組長及項目技術負責人進行審核；批準由集團總工程師簽字批準后方可發(fā)圖。確保設計方案的合理性、安全性、經濟性、工藝性及圖紙的準確性和完整性。（2）、采購采購由集團制造公司負責：1、管理計劃部根據集團技術部下發(fā)的設計圖紙及相關技術文件、國家有關標準規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數量、到貨日期，制定采購計劃任務書，并下達經營部。2、經營部根據采購計劃任務書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責任人、供應商、產品的性能和質量要求，到貨期限。確保貨物準確信時到達。3、入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進行入庫前檢驗。檢查其合格證、質保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質量、數量等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產品取樣進行化學分析檢測其化學成分是否合格，必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結果均符合規(guī)定要求后方可批準入庫。4、入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質期要求的進行保質期控制。七、制作及檢驗制作內容：普通鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條、壓型鋼板、夾芯板及彩板配件（一）、鋼柱、鋼梁、支撐、拉條的制作及檢驗1、鋼柱、鋼梁的生產制作及檢驗（１）、材料準備１〉鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容是：鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規(guī)定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或治標中的規(guī)定進行核驗。鋼材表面質量檢驗驗。不論扁鋼鋼、鋼板和型型鋼，其表面面均不允許有有結疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷。有有上述缺陷的的應另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度負偏差值的的１／２。銹銹蝕等級的劃劃分和除銹等等級見《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB8923-88.經檢驗發(fā)現“鋼材材質量保證書書”上數據不清清、不全、材材質標記模糊糊，表面質量量、外觀尺寸寸不符合有關關標準要求時時，應視具體體情況重新進進行復核和復復檢鑒定。經經復核復驗鑒鑒定合格的鋼鋼材方準予正正式入庫，不不合格鋼材應應另作處理。３〉鋼材的入庫管管理經驗收或復驗合格格的鋼材入庫庫時應進登記記，填寫記錄錄卡，注明入入庫時間、型型號、規(guī)格、爐爐批號，專項項專用的鋼材材還應注明工工程項目名稱稱。鋼材表面面涂上色標、規(guī)規(guī)格和型號，按按品種、牌號號、規(guī)格分類類堆放。庫存鋼材應保持賬賬、卡、物三三者相符，并并定期進行清清點檢查。對對保存期超過過一定期限的的鋼材及時處處理，避免積積壓和銹蝕。庫存鋼材還應備有有實際長度的的檢尺記錄，使使用前提供給給技術部門作作為下料、配配料的依據。鋼材要依據“領料料單”發(fā)放，發(fā)料料時要仔細核核對鋼材牌號號、規(guī)格、型型號、數量等等。未經檢驗驗合格入庫的的鋼材不準發(fā)發(fā)放投產。（２）、加工前的的準備工作１〉詳圖設計和審審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設計首先進行鋼結構工工程的詳圖設設計，對鋼柱柱、鋼梁等構構件放樣，繪繪制各構件的的加工圖。鋼結構工程的加工工制作，遵循循下述的工作作順序：詳圖設計→技術設設計單位審批批詳圖工程鋼結構加工→成成承品運輸→現場安安裝包材料訂貨→材料料運輸在加工廠進行詳圖圖設計，其優(yōu)優(yōu)點是能夠結結構工廠條件件和施工習慣慣，便于采用用先進的技術術，經濟效益益較高。詳圖的設計應根據據建設單位的的技術設計圖圖紙以及發(fā)包包文件中所規(guī)規(guī)定采用的規(guī)規(guī)范、標準和和要求進行。這這就要求施工工單位自己具具有足夠水平平的詳圖設計計能力。為了盡快采購（定定購）鋼材，一一般應在詳圖圖設計的同時時定購鋼材。這這樣，在詳圖圖審批完成時時鋼材即可到到達，立即開開工生產。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一一方面是檢查查圖紙設計的的深度能否滿滿足施工的要要求，核對圖圖紙上構件的的數量和安裝裝尺寸，檢查查構件之間有有無矛盾等；；另一方面也也對圖紙進行行工藝審核，即即審查在技術術上是否合理理，構造是否否便于施工，圖圖紙上的技術術要求按加工工單位的施工工水平能否實實現等。圖紙審核的主要內內容包括以下下項目：eq\o\ac(○,1)設計文件是是否齊全，設設計文件包括括設計圖、施施工圖、圖紙紙說明和設計計變更通知等等。eq\o\ac(○,2)構件的幾何何尺寸是否標標注齊全。eq\o\ac(○○,3)相關構件的的尺寸是否正正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點是否清清楚，是否符符合國家標準準。eq\o\ac(○,5)標題欄內構構件的數量是是否符合工程程的總數量。eq\o\ac(○,6)構件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符號是否齊全。eq\o\ac(○,8)結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技技術交底準備備，其內容主主要有：eq\o\ac(○,1)根據構件尺尺寸考慮原材材料對接方案案和接頭在構構件中的位置置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的的加工藝方案案及重要的工工裝方案。eq\o\ac(○○,3)對構件的結結構不合理處處或施工有困困難的地方，要要與需方或者者設計單位做做好變更簽證證的手續(xù)。eq\o\ac(○○,4)列出圖紙中中的關鍵部位位或者有特殊殊要求的地方方，加以重點點說明。２〉備料和核對提料根據圖紙材料表算算出各種材質質、規(guī)格的材材料凈用量，再再加一定數量量的損耗，提提出材料預算算計劃。提料時，需根據使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗，提出材料料預算計劃。提料時，需根據使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗。工程預算算一般可按實實際用量所需需的數值再增增加１０％進進行提料和備備料。如果技技術要求不允允許拼接，其其實際損耗還還要增加。核對核對來料的規(guī)格、尺尺寸和質量，仔仔細核對材質質。如進行材材料代用，必必須經設計部部門同意，產產將圖紙上所所有相應規(guī)格格和有關尺寸寸全部進行修修改。（３）、根據鋼結結構工程加工工制作的要求求，應在鋼結結構工程施工工前，按施工工圖的要求編編制作工藝和和安裝施工組組織設計，應應在施工前編編制出完整、正正確的施工工工藝規(guī)程。鋼鋼結構的制作作是一個嚴格格的流水作業(yè)業(yè)過程，指導導這個過程的的除生產計劃劃外，主要是是依據工藝規(guī)規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原原則是在一定定的生產條件件下，操作進進能以最快的的速度、最少少勞動量和最最低的費用，可可靠地加工出出符合圖紙設設計要求的產產品。制定工工藝規(guī)程時，應應注意如下三三個方面的問問題：１〉技術上的先進進性。在制定定工藝規(guī)程時時，要了解國國內外本行業(yè)業(yè)工藝技術的的發(fā)展，通過過必要的工藝藝試驗，充分分利用現有設設備，結合具具體生產條件件，采用先進進的工藝和工工藝裝備。２〉經濟上的合理理性。在相同同的生產條件件下，可以有有多種能保證證達到技術要要求的工藝方方案，此時應應全面考慮，通通過核算對比比，選擇出經經濟上最合理理的方案。３〉有良好的勞動動條件和安全全性。為使制制作過程具有有良好而安全全的勞動條件件，編制的工工藝規(guī)程應注注意盡量采用用機械化和自自動化操作，以以減輕繁重的的體力勞動。工藝規(guī)程的內容應應包括：根據執(zhí)行的標準編編寫成品技術術要求；為保證成品達到規(guī)規(guī)定的標準而而制訂的具體體措施：eq\o\ac(○,1)關鍵零件的的加工方法、精精度要求、檢檢查方法和檢檢查工具。eq\o\ac(○○,2)主要構件的的工藝流程、工工藝質量標準準、為保證構構件達到工藝藝標準而采用用的工藝措施施（如組裝次次序、焊接方方法等）。eq\o\ac(○○,3)采用的加工工設備和工藝藝裝備。編制工藝規(guī)程的依依據：工程設計圖紙及根根據圖紙而繪繪制的施工詳詳圖。圖紙設計總說明和和相關技術文文件圖紙和合同中規(guī)定定的國家標準準、技術規(guī)范范和相關技術術條件。制作廠的作業(yè)面積積，動力、起起重和設備的的加工制作能能力，生產者者的組成和技技術等級狀況況，運輸方法法和能力情況況等。工藝規(guī)程是鋼結構構制造中主要要的和根本性性的指導性技技術文件，也也是生產制作作中最可靠的的質量保證措措施。因此，工工藝規(guī)程必須須經過一定的的審批手續(xù)，一一經制訂就必必須嚴格執(zhí)行行，不得隨意意更改。（４）、工藝流程程鋼結構制作的工序序較多，所以以對加順序要要周密安排，盡盡可能避免或或減少工件倒倒流，以減少少往返運輸和和周轉時間。由由于制作廠設設備能力和構構件的制作要要求各有不同同，所以工藝藝流程略有不不同。流水作作業(yè)生產的工工藝流程見下下圖：對于有特殊加工要要求的構件，應應在制作制定定專門的加工工工序，編制制專項工藝流流程和工序工工藝卡。放樣彎制煨（滾圓）模壓前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直放樣彎制煨（滾圓）模壓前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料二次下料制孔（沖、鉆）制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理退火處理（５）、每道工序序的施工方法法及質量標準準Ａ、放樣、樣板和樣樣桿放樣是整個鋼結構構制作工藝中中的第一道工工序，也是至至關重要的一一道工序。放樣工作包括如下下內容：核對對圖紙的安裝裝尺寸和孔距距：以1:11的大樣放出出節(jié)點；核對對各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據。放樣號料用的工具具及設備有：：劃針、沖子子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、剪子、小小型剪板機、折折彎機。鋼卷卷尺必須經過過計量部門的的校驗復核，合合格的方能使使用。放樣時以1:1的的比例在樣板板臺上彈出大大樣。當大樣樣尺寸過大時時，可分彈出出。對一些三三角形的構件件，如果只對對其節(jié)點有要要求，則可以以縮小比例彈彈出樣子，但但應注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準線，二線線必須垂直。然然后據些十字字線逐一劃出出其他各個點點及線，并在在節(jié)點旁注上上尺寸，以備備復查及檢驗驗。樣板一般用0.550～0.75的鐵鐵皮或塑料板板制作。樣桿桿一股用鋼皮皮或扁鐵制作作，當長度較較短時可用木木尺桿。用作計量長度依據據的鋼卷尺，特特別注意應經經授權的計量量單位計量，且且附有偏差卡卡片，使用時時按偏差卡片片的記錄數值值校對其誤差差數。鋼結構構制作、安裝裝、驗收及土土建施工用的的量具，必須須用同一標準準進行鑒定，應應具有相同的的精度等級。樣板、樣桿上應注注明工號、圖圖號、零件號號、數量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。由于生產的需要，通通常制作適應應于各種形狀狀和尺寸的樣樣板和樣桿。樣板一般分為四種種類型：號孔樣板。是專用用于號孔的樣樣板?？ㄐ蜆影?。是用于于煨曲或檢查查構件彎曲形形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃闉閮瓤ㄐ蜆影灏搴屯饪ㄐ蜆訕影鍍煞N。成型樣板。是用于于煨曲或檢查查彎曲平面形形狀的樣板。此此種樣板不僅僅用于檢查各各部分的弧度度，同時又可可以作為端部部割豁口的號號料樣板。號料樣板。是供號號料或號料同同時號孔的樣樣板。對不需要展開的平平面形零件的的號料樣板有有如下兩種制制作方法：<1>畫樣法。即即按零件圖的的尺寸直接在在樣板料上作作出樣板。<2>過樣法，則則是把樣料覆覆蓋在實樣圖圖上，再根據據事前作出的的延長線，畫畫出樣板。為為了保存實樣樣圖，一般采采用覆蓋過樣樣法，而當不不需要保存實實樣圖時，則則可采用畫樣樣法制作樣板板。上述樣板的制作方方法，同樣適適用于號孔、卡卡型和成型等等樣板的制作作。當構件較較大時，樣板板的制作可采采用板條拼接接成花架，以以減輕樣板的的重量，便于于使用。樣板和樣桿應妥為為保存，直至至工程以后方方可銷毀。放樣所畫的石筆線線條粗細不得得超過0.55mm，粉線線在彈線時的的粗細不得超超過１mm。樣板的的精度要求見見表放樣和樣板（樣桿桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號料，即即利用樣板、樣樣桿或根據圖圖紙，在板料料及型鋼上畫畫出孔的位置置和零件形狀狀的加工界線線。號料的一一般工作內容容包括：檢查查核對材料；；在材料劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標注出零零件的編號等等。號料時應注意以下下問題：〈１〉熟悉工作圖圖，檢查樣板板、樣板是否否符合圖紙要要求。根據圖圖紙直接在板板料和型鋼上上號料時，應應檢查號料尺尺寸是否正確確，以防產生生錯誤，造成成廢品。〈２〉如材料上有有裂縫、夾層層及厚度不足足等現象時，應應及時研究處處理?！矗场典摬娜缬休^較大彎曲、凸凸凹不平等問問題時，應先先進行矯正?！矗础堤柫蠒r，對對于較大型鋼鋼畫線多的面面應平放，以以防止發(fā)生事事故?！矗怠蹈鶕淞媳肀砗蜆影暹M行行套裁，盡可可能節(jié)約材料料?！矗丁诞敼に囉幸?guī)規(guī)定時，應按按規(guī)定的方向向進行劃線取取料，以保證證零件對材料料軋制紋絡所所提出的要求求。<７>需要剪切的零件，號號料時應考慮慮剪切線是否否合理，避免免發(fā)生不適于于剪切操作的的情況。<８>不同規(guī)格、不同鋼鋼號的零件應應分別號料，并并依據先大后后小的原則依依次號料。<９>盡量使相等寬度或或長度的零件件放在一起號號料。<10>需要拼接接的同一構件件必須同時號號料，以利于于拼接。<11>矩形樣板板號料，要檢檢查原材料鋼鋼板兩邊是否否垂直，如果果不垂直則要要劃好垂直線線后再進行號號料。<12>帶圓弧型型的零件，不不論是剪切還還是氣割，都都不應緊靠在在一起進行號號料，必須留留有間隙，以以利于剪切或或氣割。〈13〉鋼板長度不不夠需要焊接接長時，在接接縫處必須注注明坡口形狀狀及大小，在在焊接和矯正正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼鋼采用氣割切切割時，要放放出氣割縫寬寬度，其寬度度按下表所給給出的數值考考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完完成后，在零零件的加工線線和接縫線上上，以及孔中中心位置，應應視具體情況況打上鏨印或或樣沖；同時時應根據樣板板上的加工符符號、孔位等等，在零件上上用白鉛油標標注清楚，為為下道工序拱拱方便。為了合理使用和節(jié)節(jié)約原材料，必必須最大限度度地提高原材材料的利用率率。一般常用用的號料方法法有如下幾種種：〈1〉集中號料法。由由于鋼材的規(guī)規(guī)格多種多樣樣，為減少原原材料的浪費費，提高生產產率，應把同同厚度的鋼板板零件和相同同規(guī)格的型鋼鋼零件，集中中在一起進行行號料。〈2〉套料法。在號料料時，要精心心安排板料零零件的形狀位位置，把同厚厚度的各種不不同形狀的零零件和同一形形狀的零件，進進行套料。〈3〉統計計算法。統統計計算法是是在型鋼下料料時采用的一一種方法。號號料時應將所所有同規(guī)格型型鋼零件的長長度歸納在一一起，先把較較長的排出來來，再算出余余料和長度，然然后把和余料料長度相同或或略短的零件件排上，直至至整根料被充充分利用為止止?！?〉余料統一號料法法。將號料后后剩下的余料料按厚度、規(guī)規(guī)格與形狀基基本相同的集集中在一起，把把較小的零件件放在余料上上進行號料。號料應有利用切割割和保證零件件質量。號料料所畫的石筆筆線條粗細以以及粉線在彈彈線時的粗細細均不得超過過1mm；號料料敲鑿子印間間距，直線為為40～60mm，圓圓弧為20～30mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割鋼材下料的方法有有氧割、機切切、沖模落料料和鋸切等。氣氣割和機械剪剪切的允許偏偏差分別見下下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.00割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。機械剪切的允許偏偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊緣加工和端部部加工在鋼結構加工中，當當圖紙要求或或下述部位一一般需要邊緣緣加工。吊車梁翼緣板、支支座支承面等等圖紙有要求求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點點板等。邊緣加工的質量標標準見下表。常常用的邊緣加加工方法主要要有：鏟邊、刨刨邊、銑邊、碳碳弧氣刨、氣氣割和坡口機機加工等。邊緣加工的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——構件厚厚度；L——構件長度度。D、制孔孔加工在鋼結構制制造中占有一一定的比重，尤尤其是高強螺螺栓的采用，使使孔加工不僅僅在數量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。制孔通常有鉆孔和和沖孔兩種方方法。鉆孔是是鋼結構制造造中普遍采用用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板、型鋼的的孔加工。鉆鉆孔的原理是是切割，孔的的精度高，對對孔壁損傷較較小。沖孔一一般只用于較較薄鋼板和非非圓孔的加工工，而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。沖孔孔生產效率雖雖高，但由于于孔的周圍產產生冷作硬化化，孔壁質量量差等原因，在在鋼結構制造造中已較少采采用。制孔的標準及允許許偏差〈1〉精制螺栓孔的直直徑與允許偏偏差。精制螺螺栓孔（A、B級螺栓孔———I類孔）的直直徑應與螺栓栓公稱直徑相相等，孔應具具有H12的精度度，孔壁表面面粗糙度Raa≤12.5uum。其允許許偏差應符合合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔的直直徑及允許誤誤差。普通螺螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括括高強度螺栓栓孔（大六角角頭螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圓頭鉚釘等等。其孔直徑徑應比螺栓桿桿、釘桿公稱稱直徑大1..0～3.0mmm。螺栓孔孔孔壁粗糙度RRa≤25um?？卓椎脑试S偏差差應符合下表表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許許偏差（mmm）螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.00注：t為板的厚度度〈3〉零、部件上孔的的位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在編制施工圖圖時，宜按照照國家標準《形形狀和位置公公差》計算標標注；如設計計無要求時，成成孔后任意二二孔間距離的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定。孔距的允許偏差項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定定：節(jié)點中連接板與一一根桿件相連連的所有連接接孔劃為一組組。接頭處的孔：通用接頭一半個拼拼接板上的孔孔為一組；階階梯接頭一二二接頭之間的的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接接頭間的連接接孔為一組，但但不包括注11.、2.所指的孔孔。受彎構件翼緣上，每每1m長度內的的孔為一組。〈4〉孔超過偏差的解解決辦法。螺螺栓孔的偏差差超過上表所所規(guī)定的允許許值時，允許許采用與母材材材質相匹配配的焊條補焊焊后重新制孔孔，嚴禁采用用鋼塊填塞。當精度要求較高、板板疊層數較多多、同類孔距距較多時，可可采用鉆模制制孔或預鉆較較小孔徑，在在組裝時擴孔孔的方法。預預鉆小孔的直直徑取決于板板疊的多少，當當板疊少于五五層時，預鉆鉆小孔的直徑徑小于公稱直直徑一級（--3.0mmm）;當板疊層數數大于五層時時，預鉆小孔孔的直徑小于于公稱直徑二二級(-6.0mmm)。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔孔前先在構件件上劃出孔的的中心和直徑徑，在孔的圓圓周上（9000位置）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用?？字兄行牡臎_眼應應大而深，在在鉆孔時作為為鉆頭定心用用。劃線工具具一般用劃針針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可可將數塊鋼板板重疊起來一一齊鉆孔，但但一般重疊板板厚度不超過過50mm，重重疊板邊必須須用夾具緊或或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔孔時要檢查平平臺的水平度度，以防止孔孔的中心傾斜斜?！?〉鉆模鉆孔。當批批理大，孔距距精度要求較較高時，采用用鉆模鉆孔。鉆鉆模有通用型型、組合式和和專用鉆模。通用型積木式鉆模模，可在當地地模具出租站站訂租。組合合和專用鉆模模則由本單位位設計制造。也可先在鉆模板上上鉆較大的孔孔眼，由鉗工工將鉆套進行行較對，符合合公差要求后后，把緊螺栓栓，然后將模模板大孔與鉆鉆套外圓間的的間隙灌鉛固固定。鉆模板材料一般為為Q235，鉆鉆套使用材料料可為T10A（熱處處理HRC555～60）?！?〉數控鉆孔。無需需在工件上劃劃線，打樣沖沖眼，整個加加工過程都是是自動進行的的，高速數控控定位，鉆頭頭行程數字控控制，鉆孔效效率高、精度度高。特別是是數控三向多多軸鉆床的開開發(fā)和應用。其其生產效率比比搖臂鉆床提提高幾十倍，它它與鋸床形成成連動生產線線，是目前鋼鋼結構加工的的發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝裝、裝配、組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元。裝裝配成構件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。組裝工序的一般規(guī)規(guī)定：產品圖紙和工藝規(guī)規(guī)程是整個裝裝配準備工作作的主要依據據，因此，首首先要了解以以下問題：了解產品的用途結結構特點，以以便提出裝配配的支承與夾夾緊等措施。了解各零件的相互互配合關系，使使用材料及特特性，以便確確定裝配方法法。了解裝配工藝規(guī)程程和技術要求求，以便確定定控制程序、控控制基準及主主要控制數值值。拼裝必須按工藝要要求的次序進進行，當有隱隱蔽焊縫時，必必須先予施焊焊，經檢驗合合格方可覆蓋蓋。當復雜部部位不易施焊焊時，亦須按按工藝規(guī)定分分別先后拼裝裝和施焊。布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經過嚴嚴格檢驗，方方可大批進行行裝配工作。組裝時的點固焊縫縫長度宜大于于40mm，間間距宜為5000～600mmm，點固焊縫縫高度不宜超超過設計焊縫縫高度的2//3。板材、型材的拼接接，應在組裝裝前進行；構構件的組裝應應在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行，以以便減少構件件的焊接殘余余應力，保證證產品的制作作質量。構件的隱蔽部位應應提前進行涂涂裝。裝配時要求磨光頂頂緊的部位，其其頂緊接觸面面應有75%%以上的面積積緊貼，用00.3mm的的塞尺檢查，其其塞入面積應應小于25%%，邊緣間隙隙不應大于00.8mm。拼裝好的構件應立立即用油漆在在明顯部位編編號，寫明圖圖號、構件號號和件數，以以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評評定〈1〉焊接試驗和藝評評定是保證鋼鋼結構是縫質質量的前提，只只有通過焊接接試驗和焊接接工藝評定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數等，以以保證焊接頭頭的力學性能能達到設計要要求。因此，按按照國家規(guī)范范規(guī)定，對首首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應應進行焊接工工藝評定，產產應根據評定定報告確定指指導施工的焊焊接工藝。〈2〉焊接工藝試驗的的內容和要求求。首次使用用的鋼材，應應做鋼材可焊焊性試驗，達達到規(guī)定并經經有關部門確確認后方可使使用。首次使使用的焊接材材料，其工藝藝試驗的內容容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對對比試驗。eq\o\ac(○○,2)電弧穩(wěn)定性性試驗。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗驗（含熔敷系系數）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性性能試驗。eq\o\ac(○○,5)焊縫金屬擴擴散氫含量試試驗。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金金屬機械性能能試驗。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的的各項參數。焊接工藝評定是生生產前的技術術準備工作，是是衡量制作單單位是否具備備生產能力的的一個重要的的基礎技術資資料。焊接工藝評定所用用的設備、儀儀表應處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時，要要與生產時采采用的焊機相相同。焊接工工藝評定試板板的焊工，必必須由單元技技術熟練的焊焊接人員承擔擔。評定所用用鋼材和焊材材應符合相應應國家標準。焊接工藝評定的一一般程序如下下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工工藝評定任務務書（一般由由編制焊接工工藝者提出，經經焊接責任工工程師批準）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定報告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須須進行評定，判判斷其是否可可行。未經評評定的試驗結結果不能盲目目投入批量生生產。工藝評評定的目的，一一是審定生產產工藝能否實實現；二是質質量保證可靠靠程度的檢驗驗；三是經濟濟合理性分析析。焊接工藝評定報告告應包括以下下內容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與與焊接規(guī)范eq\o\ac(○○,2)焊接接頭型型式及尺寸、簡簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別別、組別、厚厚度范圍，鋼鋼號及質量證證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的的牌號、化學學成分、直徑徑及質量證明明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○○,6)預熱溫度、層層間溫度。eq\o\ac(○○,7)焊后熱處理理溫度、保溫溫時間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類類及流量。eq\o\ac(○○,9)電流種類及及特性。eq\o\ac(○,10)技術措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗報告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規(guī)程<1>.原材料料鋼結構所用原材料料，應按施工工圖的要求選選用，其性能能和質量必須須符合國家標標準和行業(yè)標標準的規(guī)定，并并具有質量證證明書或檢驗驗報告。原材料進廠后應進進行復驗，包包括質量證明明書和合格證證，材料表面面質量和標記記，材料的規(guī)規(guī)格、型號及及數量，材料料的化學成份份及力學性能能等。如采用其它鋼材代代用，必須經經設計單位同同意，并有可可靠的焊接工工藝評定和焊焊接工藝試驗驗資料后方可可施焊。<2>.焊接接材料鋼結構所用焊接材材料，應按施施工圖的要求求選用，并符符合國家及行行業(yè)相關標準準、規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并有質質量證明書或或檢驗報告。焊接材料進廠后應應進行復驗，檢檢驗員根據訂訂貨合同和有有關技術標準準按下述內容容復驗。焊條⑴焊條的生產廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；⑵焊條型號、牌號、規(guī)規(guī)格（直徑和和長度）；⑶藥皮的外觀、強度度、偏心度、耐耐潮性；⑷熔敷金屬的化學成成份和機械性性能；⑸焊接工藝性。焊絲⑴焊絲的生產廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；⑵焊絲型號、牌號、規(guī)規(guī)格、外觀質質量；⑶焊絲的化學成份和和機械性能。焊劑⑴焊劑的化學成份、酸酸堿度；⑵焊劑的粒度、濕度度；⑶在無檢測手段情況況下，可采用用間接辦法檢檢測，即化驗驗焊縫的化學學成份，其硫硫、磷含量不不大于母材時時，即可認定定為合格。<3>.焊工鋼結構制作及安裝裝的焊工，必必須經過培訓訓、考試合格格并取得焊工工合格證后方方可施焊。持證焊工，其合格格證必須在有有效期內，連連續(xù)中斷焊接接工作達六個個月以上時，其其合格證自動動失效，如再再參加焊接工工作，應重新新考試合格后后方可繼續(xù)從從事焊接工作作。<4>.焊前準備備焊前應清除焊件坡坡口表面及兩兩側30~50mmm范圍內的的鐵銹、油污污、水份等雜雜質。焊接坡口可用火焰焰切割或機械械加工，坡口口型式及尺寸寸應符合施工工圖要求和相相關標準、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應檢檢查焊件部位位的組裝質量量，如不符合合要求，應修修整合格后方方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見下表的規(guī)規(guī)定。焊條、焊劑在使用前，必須按按產品說明書書或焊接工藝藝卡規(guī)定的技技術要求進行行烘干。焊接接連接組裝允允許偏差值如如說明書無特特殊規(guī)定，酸酸性焊條一般般按150°C烘干，時間間1~2h，堿堿性焊條按3350~4000°C烘干，時間間1~2h，焊焊劑按2500°C烘干，時間間1~2h。焊焊條烘干后從從取出到施焊焊不宜超過22h（酸性焊焊條不宜超過過4h），否則則應重新烘干干后再用，但但焊條烘干次次數不宜超過過2次。不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結塊的焊焊劑及已經熔熔燒過的渣殼殼。焊絲宜采用鍍銅焊焊絲，非鍍銅銅焊絲使用前前應清除浮銹銹、油污，保保護氣體的純純度應符合焊焊接工藝評定定的要求。項目允許偏差(mm)連接示意圖對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5厚度大于50mmm的碳素結構構鋼和厚度大大于36mmm的低合金結結構鋼，施焊焊前應進行預預熱，焊后應應進行后熱。預預熱溫度宜控控制在1000~150°C，后熱溫度度應由試驗確確定。預熱區(qū)區(qū)在焊道兩側側，每側寬度度均應大于焊焊件厚度的22倍，且不應應小于1000mm。環(huán)境境溫度低于00°C時，預熱、后后熱溫度應根根據試驗確定定。<5>焊接定位點焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，點焊用的的焊接材料應應與焊件材料料相匹配，點點焊高度不宜宜超過設計焊焊縫厚度的22/3且不應應大于8mmm，鋼結構點點焊長度不宜宜小于25mmm，間距根根據截面大小小宜控制在1100~4000mm范圍圍內，點焊長長度視管徑不不同取5~15mmm，分三點點點焊，并應填填滿弧坑。如如發(fā)現點焊上上有裂紋，必必須清除干凈凈后重焊。T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角接組合焊縫縫，其焊腳尺尺寸不應小于于t/4（圖a、b、c），重級工工作制和起重重量大于或等等于50t的中級級工作制吊車車梁腹板與上上翼緣連接焊焊縫的焊腳尺尺寸為t/22（圖d）且不應大大于10mmm。其背面焊焊縫可用清除除焊根的法施施焊。T型接頭角焊縫和對對接接頭的平平焊縫，其兩兩端必須配置置引弧板和引引出板，其材材質和坡口型型式應與被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板長長度，應大于于或等于600mm，寬度度應大于500mm，焊縫縫引出長度應應大于或等于于25mm。自自動焊引弧板板和引出板長長度應大于或或等于1500mm，寬度度應大于或等等于80mmm，焊縫引出出長度應大于于或等于800mm。焊接接完畢應采用用氣割方法切切除引弧板和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。角焊縫轉角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點點距焊縫端部部宜大于100mm，角焊焊縫端部不設設置引弧板和和引出板的連連續(xù)焊縫，起起落弧點距端端部宜大于110mm，弧弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道處的母材材上引弧。在組裝好的構件上上施焊，應嚴嚴格按焊接工工藝規(guī)定的參參數及焊接順順序進行，以以控制焊后構構件變形?？刂谱冃慰刹捎梅捶醋冃未胧?，其其反變形參考考值見下表：：板厚t(mm)f(mm)反變形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111111焊接工藝鋼結構焊接應嚴格格按施工圖及及焊接工藝卡卡要求的工藝藝參數進行施施焊，不得隨隨意更改工藝藝參數。焊接工藝卡未作要要求的按通用用焊接工藝規(guī)規(guī)程焊接，不不得隨意施焊焊。a.手弧焊工藝⑴焊條種類和型號的的選擇：建筑筑鋼結構常用用焊接材料見見表:鋼號焊條型號一般結構重要結構Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016⑵電流種類和極性的的選擇：采用用直流焊接，電電弧穩(wěn)定、柔柔順、飛濺少少，用交流焊焊接時，電弧弧穩(wěn)定性差。低低氫鈉型焊條條必須采用直直流反接，低低氫鉀型焊條條可采用直流流反接或交流流焊接，酸性性焊條一般采采用交流焊接接。⑶焊接電流的選擇：：手工電弧焊焊焊接電流應應按焊條產品品說明書的規(guī)規(guī)定，并參照照下表選用。焊條直徑(mm))1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流流應比平焊小小10%左右⑷電弧電壓的選擇：：電弧電壓主主要由電弧長長度決定，一一般電弧長度度等于焊條直直徑的1/22倍~1倍，相應應的電弧電壓壓為16V~~25V，堿堿性焊條弧長長應為焊條直直徑的1/22，酸性焊條條弧長應等于于焊條直徑。⑸焊接層數的選擇：：多層、多道道焊每層焊縫縫金屬厚度一一般不應大于于4mm~5mmm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和和牌號的選擇擇：鋼結構常常用焊絲、焊焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ4331H08A-HJ4331Q345H08A-HJ4331H08MnA-HHJ431H10Mn2-HHJ431H08A僅用于構造造焊縫或滿足足受力要求時時⑵焊接電流和電弧電電壓：焊接電電流主要影響響焊縫的熔深深和計算厚度度，而電弧電電壓主要影響響焊縫的熔寬寬。電流過大，熔深和和余高過大、焊焊縫形狀系數數下降，易產產生熱裂紋，焊焊接過程中甚甚至引起燒穿穿；電流過小小，易產生未未焊透、夾渣渣等缺陷。電弧電壓過大，熔熔寬顯著增大大，熔深和余余高會減小，由由于電弧過長長，電弧燃燒燒不穩(wěn)定，易易造成焊縫氣氣孔和咬邊缺缺陷，同時焊焊劑熔化量也也嗇造成浪費費；電弧電壓壓過小，熔深深和余高就加加大，形狀系系數下降。為了獲得滿意的焊焊縫成形，焊焊接電流與電電弧電壓應匹匹配好，其匹匹配情況如下下表：焊接電流（A）600~700700~800850~100001000~12000焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速速度過大，熔熔寬顯著減小小，會產生余余高小、咬邊邊、氣孔等到到缺陷，同時時熔深也減小??；焊接速度度過慢，熔池池滿溢，會產產生余高過大大，成形粗糙糙、未熔合、夾夾渣等缺陷，同同時熔深也加加大。⑷焊絲直徑與伸出長長度：焊接電電流一定時，減減小焊絲直徑徑電流密度增增加，電弧對對熔池底部吹吹力增大，熔熔深也相應增增加，焊縫形形狀系數減小小。不同直徑徑焊絲常用的的電流范圍如如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與與相匹配的焊焊接電流范圍圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mmm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~10000埋弧自動焊時，焊焊絲的伸出長長度一般為330~40mmm。焊絲伸伸出長度越大大則受電阻熱熱也越大，焊焊絲熔化越快快，結果熔深深減小，余高高增高。⑸電源的種類和極性性：不同的電電源種類和極極性，也影響響焊縫的成形形，采用直流流反接時，與與交流電源相相比可以得到到較穩(wěn)定的電電弧和較大熔熔深。⑹焊劑種類：根據使使用電流大小小的不同，應應采用不同粒粒度的焊劑，小小電流焊接時時應采用粗顆顆粒焊劑，大大電流焊接時時應采用細顆顆粒的焊劑。⑺坡口形式和裝配間間隙：焊件的的坡口形式以以及裝配間隙隙直接影響焊焊縫的熔合比比。坡口及間間隙越大，熔熔合比就越小小，但是間隙隙過大容易燒燒穿。厚板焊焊接時，坡口口過小，容易易產生未焊透透、未熔合、夾夾渣、裂紋等等缺陷，同時時還會造成多多層焊時清渣渣困難。⑻常用埋弧焊參數見見表下表：T型接頭頭單道埋弧自自動焊焊接參參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接頭頭單道埋弧焊焊自動焊焊接接參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2焊工工藝⑴焊絲牌號選擇：QQ235鋼CO2焊時，焊焊絲牌號一般般選用H088Mn2Sii，Q345鋼CO2焊時，焊焊絲牌號一般般選用H088Mn2Sii或H10Mnn2。⑵焊絲直徑：焊絲直直徑通常根據據焊件的厚薄薄、施焊位置置和效率等要要求選擇。焊焊薄板或中厚厚板的全位置置焊縫時，多多采用1.66mm以下的的焊絲。⑶焊接電流：焊接電電流大小主要要取決于送絲絲速度。送絲絲速度越快，則則焊接電流越越大。焊接電電流對焊縫影影響最大。當當焊接電流為為60A~2550A，即以以短路過渡形形式焊接時，焊焊縫熔深一般般為1mm~~2mm，只有有在300AA以上時，熔熔深才明顯增增大。⑷電弧電壓：短路過過渡時，電弧弧電壓可用下下式計算U=00.04I++16±2（V）此時焊接電流一般般在200AA以下，焊接接電流和電弧弧電壓的最佳佳配合值見表表。當電流在在200A以上上時，則電弧弧電壓的計算算公式如下：：U=0.04I++20±2（V）⑸焊接速度：半自動動焊時，熟練練焊工的焊接接速度為188m/h~36mm/h；自動焊焊時，焊接速速度可高達1150m/hh。⑹焊絲伸出長度：一一般焊絲伸出出長度約為焊焊絲直徑的110倍左右，并并隨焊接電流流的增加而增增加。⑺氣體流量：正常焊焊接時，2000A以下薄薄板焊接，CCO2的流量量為10L/miin~15LL/min。200A以上上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應做放水處理，當氣瓶內壓力低于1.0MPa時，應停止使用。⑻電流與極性：焊接接一般結構采采用直流反極極性，而在堆堆焊、鑄鐵補補焊和大電流流高速焊時采采用直流正極極性。⑼常用CO2氣體保保護焊焊接參參數見下表。常用手工電弧焊接接工藝參數焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280橫角接焊縫2.02.055～653.03.2100～1204.03.2100～1204.0160～20050～604.0160～2005.0220～280≥7.04.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2004.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊縫2.02.050～603.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1204.090～1609.0～123.290～1204.0120～1604.0120～160C02焊焊短路過渡時時焊接電流和和電弧電壓的的最佳配合值值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接頭質質量檢查外觀檢查普通碳素結構鋼應應在焊接冷卻卻到工作環(huán)境境溫度、低合合金結構鋼應應在焊接244h后方可進進行外觀檢查查。焊接工件外觀檢查查，一般用肉肉眼或量具檢檢查焊縫和母母材的裂紋及及缺陷，也可可用放大鏡檢檢查，必要時時進行磁粉或或滲透探傷。焊焊縫的焊波應應均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊縫的位置、外形形尺寸必須符符合施工圖和和《鋼結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的要求。常用用接頭焊縫外外形尺寸允許許偏差見下表表規(guī)定對接焊縫外形尺寸寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯邊ddd<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于3..0項次項目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設計焊焊腳尺寸，hhf>8.00mm貼角焊焊縫的局部焊焊腳尺寸，允允許低于設計計值1.0mmm，但范圍圍不得超過焊焊縫總長度的的10%。焊接接梁中腹板與與翼緣間焊縫縫的兩端，在在其兩倍翼緣緣板寬度范圍圍內，焊縫的的實際焊腳尺尺寸不允許低低于設計值。對接接頭埋弧自動動焊參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25無損探傷建筑鋼結構、對接接焊縫、角焊焊縫及T型接頭焊縫縫的超聲波探探傷，應按《鋼鋼制壓力容器器對接焊縫超超聲波探傷》的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊接接頭內部缺陷陷分級應符合合現行國家標標準《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結果分分級》的規(guī)定定，焊縫質量量等級及缺陷陷分級應符合合《鋼結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時，應在在該缺陷兩端端的延伸部位位增加探傷長長度，增加的的長度不應小小于該焊縫長長度的10%%，且不應小小于200mmm；當仍有有不允許的缺缺陷時，應對對該焊縫百分分之百探傷檢檢查。<7>焊接缺陷的的返修和補焊焊焊接缺陷返修前，應應該盡可能準準確地確定焊焊接缺陷的種種類、部位和和尺寸。焊縫出現裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應查查清原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數不宜宜超過兩次，當當超過兩次時時，應按返修修工藝進行。焊縫外觀檢驗質量量標準焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設設計要求）不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0每100.0焊縫內內缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤00.5；連續(xù)續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t且≤1..0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.005t且≤0.5缺口深度≤0.11t且≤1.0每米焊縫不得超過過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫縫內允許直徑徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤0.3＋0.055t且≤2.0，每100..0焊縫長度度內缺陷總長長≤25.0角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計計數方法按以以下原則確定定：（1）對工廠制制作焊縫，應應按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應不小于于200mmm，當焊縫長長度不足2000mm時，應應對整條焊縫縫進行探傷；；（2）對現場安安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數計算百百分比，探傷長度度應不小于2200mm，并并應不小于11條焊縫。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流流過大或過小小、焊件坡口口不正確清除焊縫不合格部部位，將待焊焊區(qū)清理干凈凈，選用不大大于φ4mm焊條和和合適的焊接接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過過長或運條角角度不當、焊焊接位置不當當同上３焊瘤焊條質量不好、運運條角度不當當、焊接位置置及焊接規(guī)范范不當打磨、正確選擇焊焊接規(guī)范、正正確掌握運條條角度４夾渣焊條質量不好，熔熔渣太稠、焊焊件或坡口上上有銹蝕或其其他雜質未清清理干凈、各各層熔渣在焊焊接過程中未未徹底清除、電電流太小，焊焊速太快、運運條不當用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，重重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊焊速太快、坡坡口角度太小小，焊條角度度不當、焊條條有偏心、焊焊件上銹蝕等等未清理干凈凈的雜質用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，用用手工焊重新新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸酸性焊條烘焙焙溫度太高、焊焊件不清潔、電電流過大使焊焊條發(fā)紅、電電弧過長保護護失效、極性性不對、保護護氣體不純，焊焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡坡口表面徹底底清除水、油油銹等雜質，合合理選擇焊接接規(guī)范和運條條方法，焊接接材料必須按按工藝規(guī)定的的要求烘焙，在在風速大的環(huán)環(huán)境中施焊應應使用防風措措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量量較高、焊接接接頭的約束束力較大、母母材碳當量較較高，冷卻速速度較快致使使熱影響區(qū)的的硬化選用低氫或超低氫氫焊接材料、對對焊條或焊劑劑等進行必要要的烘焙并注注意保管、焊焊前應將焊接接坡口及其附附近的水分、油油污、鐵銹等等雜質清理干干凈、選擇正正確的焊接順順序和焊接方方向、進行焊焊前預熱及后后熱，控制冷冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當，如如電壓過低、電電流過高，在在焊縫冷卻收收縮時使焊道道的斷面形狀狀呈現梨狀裂裂紋選擇適當的焊接電電流和電壓，按按1：1.4控制焊焊道寬度與高高度比、安裝裝必要的引弧弧板和引出板板，在焊接因因故中斷或在在焊縫終端應應注意填滿弧弧坑。沿焊縫縫裂紋界限各各向焊縫兩端端延長50mmm，將焊縫縫金屬或部分分母材用碳弧弧氣刨刨去，選選擇正確的焊焊接規(guī)范和焊焊接材料、進進行焊前預熱熱、控制層間間溫度及后熱熱等工藝措施施補焊接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm))焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速(m/miin)氣體流量(l/min)焊腳尺寸(mm))焊絲對中位置備注1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160210.454.0≥51.6260~28027～290.33～0.4435～6焊1層≥52.0280~30028～300.43～0.4475～6焊1層61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039～400.58205.062.0340~35039～40205.081.6390~4003520～506.0121.2290410.5010～157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510～1511.61.0~1.2120190.510～1512.31.0~1.2130190.510～1513.21.0~1.2160210.510～1524.51.2210220.510～1526.01.22702260.510～1528.01.2320322水平對接二氧化碳碳氣體保護焊焊焊接參數板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm))裝配間隙(mm)層數焊接參數焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mmm)氣體流量(l/min)備注61.21.0～1.52270270.5512～1410～15d為焊絲直徑1.61.22.010～11.6～2.2121～2400～430190210280～30036～38192028～300.80~0.8830.250.30~0.33716～221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01～1.511.9～2.21.9～2.21.9～2.22222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.5500.40~0.5500.700.480.400.45~0.5512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01～1.522130～140280～300300～320300～320600～650