某大橋主體結(jié)構(gòu)懸臂澆筑施工組織設(shè)計

第一章工程概況一、工程概述xx是A15公路工程中的三座大橋之一，左幅橋起止樁號K15+322.829,右幅橋起止樁號K15+339.985~K15+719.985，河床現(xiàn)狀寬163m，航道線與橋軸線斜交約33°。分上下行兩幅橋。本橋梁距滬杭鐵路橋約1.5公里，距塔閔路xx為350m。本施工方案是針對跨越xx主橋部分，即PM37#、PM38#、PM39#墩。二、橋梁工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要點主橋橋型為剛構(gòu)-連續(xù)梁，采用斜交正做的方法。橋跨布置為：70+120+120+70=380m。設(shè)計荷載：公路-=1\*ROMANI級橋梁平曲線半徑R=8000m，橋面縱坡、豎曲線按道路線型要求設(shè)置。設(shè)計最低水位1.8m，常水位2.5m，歷史最高通航水位4.2m。三、橋梁縱坡、橫坡橋梁縱坡：根據(jù)道路豎曲線設(shè)置。橋梁橫坡：機動車道橫坡按2.0%設(shè)置。四、橋梁工程結(jié)構(gòu)簡述1、總體布置：上部結(jié)構(gòu)采用四跨變截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁中主墩PM38#樁基采用28根φ1500mm鉆孔灌注樁，樁長為72米，位于xx中心；邊主墩PM37#、PM39#樁基采用24根φ1500mm鉆孔灌注樁，樁長為61米，位于岸上防汛通道外側(cè)。引橋通過牛腿支撐在主梁端橫梁上；橋面鋪裝采用6cm厚30號防水混凝土，1mm防水層，10cm瀝青混凝土組成。2、主梁構(gòu)造(1)箱梁一般構(gòu)造單箱頂面寬16.38米，底板寬8.28米，翼緣板懸臂3.9米。箱梁梁高由7.5m變至3.5m，梁底按1.6次冥拋物線變化。頂板箱式內(nèi)厚度28cm，懸臂端厚20cm，根部厚55cm。底板厚度從跨中的30cm變至0號塊端部的75cm。梁底按1.6次冥拋物線變化。箱梁采用55號商品混凝土，并設(shè)置三向預(yù)應(yīng)力體系，縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用Φj15.20高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa，錨固體系為M15型群錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強度785MPa，錨固采用YGL錨具。(2)其它縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，采用真空壓漿工藝。3、下部結(jié)構(gòu)：38#中主墩采用矩形空心墩，橋墩外形4.5×8.28m墩身，壁厚橫橋向0.9m、順橋向0.8m；37#、39#邊主墩采用矩形空心墩，橋墩外形3.0×8.28m。五、施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)本工程在施工過程中，除嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工說明操作外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范：1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-2005）3、《城市測量規(guī)范》(GJJ8-2000)；橋梁總體布置圖第二章、橋梁工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)施工工藝流程及技術(shù)要點一、工程施工工藝流程測量放樣→樁基施工→承臺施工→墩身施工→0、1號塊施工→箱梁施工→橋面砼鋪裝→欄桿施工→瀝青攤鋪→伸縮縫安裝→掃尾。二、工程主要技術(shù)要點針對本工程具有的工程設(shè)計構(gòu)造特點，結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗分析，從工程的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和功能滿足三個質(zhì)量方面的要素考慮，選取以下幾個工程施工環(huán)節(jié)作為本工程施工的主要技術(shù)控制關(guān)鍵：鉆孔灌注樁質(zhì)量控制：中主墩鉆孔灌注樁位于河中，鉆孔平臺的穩(wěn)定性，護筒的制作、下沉，泥漿護壁，清孔質(zhì)量等均有一定的施工難度，因此作為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之一；大體積混凝土承臺質(zhì)量控制：大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)使用功能，因此作為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之二；0號塊施工質(zhì)量控制：0#塊是懸臂澆筑施工的起點，位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜，并需設(shè)置臨時固結(jié)，因此作為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之三；掛籃施工質(zhì)量控制：掛籃既是懸澆箱梁的承重設(shè)備，又是極為重要的吊掛施工平臺設(shè)備，其施工周期影響著全橋總工期，因此作為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之四；合龍段施工質(zhì)量控制：合攏施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，他對保證成橋質(zhì)量至關(guān)重要，將臨時剛性連接、合龍順序、微膨脹砼澆筑質(zhì)量確立為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之五。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量是提高工程結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性的重要保證。本工程主體結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力體系結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，為此預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制確立為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之六。標(biāo)高和軸線控制：主體結(jié)構(gòu)懸臂澆筑后再合攏成橋，各道工序必須保證標(biāo)高和軸線的準(zhǔn)確性，確保上部結(jié)構(gòu)貫通后各項記錄滿足質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。因此標(biāo)高和軸線控制作為本工程的技術(shù)控制關(guān)鍵之七。第二節(jié)施工測量一、測量思路概述本工程測量的難點是主橋跨越xx，為了便于控制工程的軸線和減少系統(tǒng)誤差，擬選擇蔡司電子全站儀測設(shè)，距離精確度為±3mm，最小顯示單位為1mm，角度精確度為2"，最小顯示單位為1"。放樣時采用角度，距離雙控制。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們擬運用微機應(yīng)用AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復(fù)核。根據(jù)業(yè)主提供的控制點和水準(zhǔn)點，根據(jù)自己的需要選擇適宜的位置自設(shè)控制點和水準(zhǔn)點，建立一個封閉的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點控制網(wǎng)，對工程實施中的測量成果要做到有放有復(fù)，所有的測量儀器設(shè)備在工程開工前都要進行檢定，并有檢定報告。為便于測量和控制精度，導(dǎo)線控制點要設(shè)置采用砼保護，水準(zhǔn)點要選擇在不宜被破壞的地點，且要周期進行閉合復(fù)核。二、軸線測設(shè)1、控制點的測設(shè)結(jié)合本工程的特點，考慮不同的施工階段和施工方法對場地需要，在不影響作業(yè)場地的情況下，在本工程周圍幾設(shè)立空導(dǎo)點，以確保對上部結(jié)構(gòu)測量的通視良好，控制網(wǎng)用2秒級SET全站儀測設(shè)，測量計算將全部采用計算機程序化計算，控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可采用。測量方法：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為極坐標(biāo)測放軸線。見下圖：A（已知點）B（已知點）(1)首先，對設(shè)計院的測量交底樁與水準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)核時需注意對業(yè)主提供控制點的校核，校核報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)測繪處所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定了下來。考慮到樁基施工和地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。(2)根據(jù)測繪處所交的控制點按施工需要測設(shè)平面曲線特殊點。2、下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)樁基、承臺、墩身等均根據(jù)坐標(biāo)獨立測定。及時熟悉設(shè)計圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖。另外注意設(shè)計圖上的墩臺軸線樁號不一定是樁位、承臺的中心點，部分橋墩控制點的前后、左右不一定對稱的特點，因此，在計算橋墩放樣要素時要特別注意，以免出錯。(1)樁基放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線用鋼尺測設(shè)四根邊角樁位，并用鋼尺復(fù)核這幾根樁的相對位置無誤后（矩形對角線長度相等原理），就根據(jù)這四個點用鋼尺測設(shè)橋臺和擋土墻的其他樁位。(2)承臺放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線測設(shè)。(3)墩身放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設(shè)墩身縱橫軸線。墩身縱橫軸線彈一段墨線，然后用紅鉛筆畫上十字線標(biāo)注在已澆制完畢的承臺上。(4)各分項工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測都單獨分開進行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可作下一道工序施工。3、上部結(jié)構(gòu)箱梁位置的測設(shè)根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測出跨徑。4、橋面鋪裝、欄桿的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起訖點，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。三、標(biāo)高測設(shè)1、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，測量結(jié)構(gòu)必須符合±20L/mm。并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。臨時水準(zhǔn)點采用Φ20以上及3米左右的鋼筋埋入土里用砼保護。四周用磚砌筑，加蓋編號，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可使用。2、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高，橋面標(biāo)高。3、橋面臨時水準(zhǔn)點，采用先在各交叉路口設(shè)點進行復(fù)測閉合，符合±20L/mm。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可使用，然后再加密，確保各橋面相連，根據(jù)施工要求復(fù)核。4、橋面鋪裝、欄桿標(biāo)高測設(shè)按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單向（超高）的還是雙向的，橫坡方向如何。5、定期測量橋墩的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔。第三節(jié)主墩鉆孔灌注樁施工一、概述本工程連續(xù)梁主橋基礎(chǔ)采用Φ1500mm鉆孔灌注樁，其中中主墩樁基座落于xx中心，水深為11m，設(shè)計樁長72.15m，每只墩設(shè)14根樁，共計28根樁；邊主墩座落于河岸兩側(cè)的防汛通道邊，設(shè)計樁長61.15m，每只墩設(shè)12根樁，共計24根樁。二、水中樁總體施工方案xx正常情況下水最深處11m(38#墩)，根據(jù)樁位與河流水深關(guān)系，為了不影響河流通航要求，采用搭設(shè)鋼平臺方法施工，龍門式棧橋連接至東側(cè)岸邊,便于施工人員往來和運送小型材料及灌注砼鋪設(shè)泵管用。鉆孔機械選用上海產(chǎn)GPS-20型鉆機,正循環(huán)鉆孔、反循環(huán)清孔。三、施工工藝流程見下圖所示四、鋼平臺和棧橋施工（詳見專項施工方案，已通過專家評審）棧橋布置形式：散步采用單層四排貝雷片搭設(shè)，橫梁上15*15cm方木滿鋪，欄桿采用簡易鋼欄桿，立桿高度1.5m，間距1.8m。扶梯采用3排I36a斜撐在貝雷梁上，單根工字鋼斜長8m，由兩根4m對接組成，對接處加焊鋼板加勁,工字梁上滿鋪方木。橋面上布置五根管道，2根砼輸送管、自來水管、泥漿管、電纜，供施工所用，車輛不上橋。棧橋橫斷面圖工作平臺布置形式：單層雙排貝雷片間隔布設(shè)，貝雷梁上鋪設(shè)方木（留出鉆孔樁孔位），基礎(chǔ)采用5排Ф425*7mm鋼管樁，鋼管樁上放置雙拼I25b分配梁，樁間焊接型鋼水平連接支撐。鉆孔工作平臺布置圖五、鉆孔灌注樁施工1、護筒制作及埋設(shè)1.1護筒制作由于中主墩處水深達(dá)11m，如采用常規(guī)的單層鋼護筒（厚8mm）存在以下兩點弊端：一、河床之上樁基直徑加大，增加砼用量；二、單層護筒無法拔除，一次性投入浪費較多。在保證鉆孔質(zhì)量的前提下，為了充分回收護筒鋼料，本工程采用內(nèi)、外護筒形式，其中外護套制作6只重復(fù)倒用并回收；內(nèi)護筒制作28只一次性投入使用不拔除。內(nèi)、外護筒均用Q235鋼板在施工現(xiàn)場卷制而成，外護筒直徑為1.8m，厚8mm，長20m；內(nèi)護筒直徑為1.5m，厚3mm，長17m。內(nèi)、外護筒每隔2m外焊Φ20加強箍，增加護筒整體剛度。護筒鋼板料表規(guī)格厚度mm寬寬mm長度mm數(shù)量（塊）Q23581800565219*6Q23531500471017*281.2護筒埋設(shè)外護筒在鉆孔前埋設(shè)到規(guī)定標(biāo)高，供成孔過程護壁之用，內(nèi)護筒在水下混凝土澆注前隨最后一節(jié)鋼筋籠吊放就位，供混凝土灌筑之用。外護筒埋設(shè)首先在每個平臺上，精確放出護筒位置，利用鉆孔平臺上縱橫工字鋼安設(shè)護筒沉放導(dǎo)向架，導(dǎo)向架比護筒外徑大10cm，導(dǎo)向架為四邊形，平面尺寸190*190cm，由立柱、立柱間橫向連接和斜撐組成。為有效定位鋼護筒，在導(dǎo)向架四角設(shè)置四條斜向定位邊。外護筒在平潮水停止流動的時候，由135t浮吊通過導(dǎo)向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止。在校正護筒垂直度（小于0.5%）和護筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用90KW振動錘振動下沉，并按需要焊接接長護筒，在現(xiàn)場焊接護筒時要采取有效措施保證鋼護筒的軸線順直度，振動錘振動下沉直至護筒底部到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。護筒埋設(shè)完成后，采用精密水準(zhǔn)儀測量護筒頂面高程，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測后，將護筒頂標(biāo)高記入有關(guān)原始記錄表格。內(nèi)護筒套入鋼筋籠是在岸上采用一臺20噸汽車起重機配合2臺1.2噸卷揚機水平牽引鋼筋籠緩慢套入內(nèi)護筒，固定主要靠鋼筋籠外側(cè)導(dǎo)向筋上的塑料保護塊支撐在內(nèi)護筒內(nèi)壁。在下內(nèi)護筒前，在內(nèi)護筒外壁底部3m范圍內(nèi)裹上10cm寬的草繩，隨著內(nèi)護筒入土深度的增加，草繩在內(nèi)、外護筒之間越來越緊密，有效阻止水泥漿的外滲。導(dǎo)向架示意圖鋼護筒埋深示意圖內(nèi)護筒安裝示意圖穿孔實際上是一種管涌現(xiàn)象，護筒內(nèi)動水壓力GD=（1.1h1-h2-L）/L×γ水其中：L為護簡埋深6.7m，h1為泥漿頂至護筒底深度，h2為水深10.8m，Δh為水頭高度1m。經(jīng)驗算GD=（1.12*18.5-10.8-6.7）/6.7*10=4.8KN/m3則K=γ//Gd=8/4.8=1.8>1.5鋼護筒入土深度能滿足條件，不會發(fā)生穿孔現(xiàn)象?？紤]到區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件的差異，鋼護筒實際入土深度應(yīng)結(jié)合震動下沉?xí)r的貫入度綜合考慮。2、鉆機就位預(yù)先在平地上安裝好鉆機底盤，用汽車吊吊放就位、調(diào)平，然后反復(fù)調(diào)整鉆機底盤使吊點中心和樁位中心位于同一鉛垂線上。鉆機就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合?？刂坪脵C頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度。鉆進前做好鉆桿，鉆頭長度量測工作，鉆進中復(fù)核鉆桿長度。鉆機就位后及時復(fù)測鉆機平臺與護筒的頂標(biāo)高。3、泥漿制備與泥漿池設(shè)置采用性能合格的粘土和水組成的鉆孔樁循環(huán)泥漿（泥漿密度1.02～1.06），并及時根據(jù)實際地質(zhì)情況改善泥漿性能，確保鉆孔及灌注混凝土全過程中孔壁穩(wěn)定、不坍塌。在鉆進的過程中，隨時檢查泥漿的指標(biāo)并進行調(diào)整，若泥漿達(dá)不到泥漿性能指標(biāo)，則需加入適當(dāng)?shù)耐饧觿┮愿纳颇酀{性能。在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，可用清水提高水頭維護孔壁，鉆孔時孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高始終高出孔外水位1.0～1.5m。水上鉆孔循環(huán)池利用鄰近一根樁孔或護筒、沉淀池設(shè)在平臺上采用泥漿泵通過棧橋輸送至岸邊。為避免出現(xiàn)施工現(xiàn)場泥漿四溢污染河道，并考慮到岸上鉆孔影響后續(xù)道路施工，同時也為不污染現(xiàn)場環(huán)境，施工現(xiàn)場設(shè)置集裝箱式泥漿池集中外運。4、鉆進將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線上，其偏差＜20mm，合格后開始鉆孔，首先向孔內(nèi)注入泥漿，采用低轉(zhuǎn)速低進尺鉆進，待鉆頭導(dǎo)向部分進入土層以后，根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進尺速度進行鉆孔。相鄰樁的施工必須有足夠的間隔時間，以免由于已澆筑完成的砼因強度過低而產(chǎn)生質(zhì)量問題。對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束48小時后才能進行第二根樁的成孔施工。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤剖護筒底部。在鉆進過程中，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行泥漿進行試驗，不合要求時，隨即改正。鉆進過程中每2小時檢測一次泥漿指標(biāo)，注意及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時應(yīng)注意土層變化，隨時與地質(zhì)圖進行對照，合理調(diào)整鉆進速度與鉆壓等鉆進參數(shù)。鉆進記錄必須如實、準(zhǔn)確、及時、整齊，項目部質(zhì)量員必須對鉆進記錄進行抽查，及時掌握進尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進行。5、終孔及清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)后即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用氣舉反循環(huán)法清孔。清孔時將鉆具稍向上提升30～40cm，反循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔底鉆渣及泥砂等沉淀物。清孔后對從孔底提出的泥漿試樣，進行性能指標(biāo)試驗，符合規(guī)范及圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可，即可停止清孔。清孔過程中始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0～1.5m以上。清孔結(jié)束后，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。拆除鉆具后，對孔徑，孔型和傾斜度，采用井徑儀均勻隨機抽檢10%的孔徑，其余90%采用長度2.5m的短鋼筋籠（兩頭可收小以避免破壞孔壁）進行過孔檢測。檢測在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。如經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，垂直度超限，直徑減小等將這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施予以改正。6、鋼筋籠制作鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場配置成型，運至現(xiàn)場，焊接制作成型。鋼筋籠安裝時陸上采用吊機分段安裝成形，水上采用135噸浮吊分段吊裝。各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架對準(zhǔn)護筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高，對分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準(zhǔn)位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高與設(shè)計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。鋼筋骨架上事先安放混凝土保護層墊塊，這些墊塊以等距離固定在鋼筋骨架的加強箍筋上，其沿樁長間距為2m，橫向圓周圍不少于4塊。7、灌注水下砼鉆孔樁樁柱式采用C30水下砼?；炷撂涠葹?6～22cm，水灰比不得大于0.5。混凝土粗骨料最大粒徑不得大于4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一。水下混凝土灌注連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停頓，密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋入深度（一般埋管深度控制在2～6m，在任何情況下不得小于1m或大于10m）。按每輛橄欖車8m3推算澆筑高度約4.53m，因此每澆筑兩車必須提拔導(dǎo)管，具體操作根據(jù)導(dǎo)管的實際長度制定實施方案。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時，保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于3m?；炷翆嶋H灌注高度比設(shè)計樁頂高出一定高度，以確保設(shè)計樁頂部位的水下混凝土強度符合設(shè)計要求。高出的高度根據(jù)樁長、地質(zhì)條件或成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時，待混凝土實體漫出護筒口后方可停止混凝土灌注。8、樁端壓漿8.1.注漿技術(shù)設(shè)計A、按設(shè)計圖紙要求，每根樁均設(shè)置注漿管3根，呈對稱狀綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，注漿器埋設(shè)位置超出引導(dǎo)鋼筋籠底部0.5m。B、注漿技術(shù)要求：）、膨潤土、緩凝劑等組成，級配材料的選擇、比例等通過級配試驗確定。C、壓漿水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為0.55，保證漿液具有較好的流動性和穩(wěn)定性。D、每次每根壓漿管壓漿量達(dá)到450L；注漿壓力達(dá)到8MPa，穩(wěn)壓10min；達(dá)到以上數(shù)值之一即終止本次壓漿，移至下一管道進行壓漿。8.2.注漿施工準(zhǔn)備和流程：A、施工準(zhǔn)備工作：對全體施工人員進行后注漿施工技術(shù)交底。按設(shè)計要求組織材料進場，并按要求采樣送檢，確保材料質(zhì)量。與鉆孔灌注樁樁施工班組協(xié)調(diào)，做到合理配合和統(tǒng)一安排。注漿頭示意圖注：樁端注漿管道比鋼筋籠長出50cm，管道底部1m制成花管，成為注漿段，上留注漿孔長15cm，間隔50cm設(shè)一個，螺旋狀布置，并用橡膠皮包裹，鐵絲扎緊。注漿管道露出原地面或平臺30cm，上部設(shè)絲口悶頭封閉，下端口也需封閉。鉆孔灌注樁水下砼澆筑后24~48h內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，劈開橡膠管。B、工藝流程：注漿管預(yù)埋注漿管底部進入土體50cm壓漿器和壓漿管制作注漿管預(yù)埋每節(jié)注漿管連接，檢查水密性樁身砼齡期14d樁身砼齡期14d 開啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體注漿量達(dá)到設(shè)計要求后（或注漿壓力達(dá)8MPa）,停止注漿轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直至結(jié)束所有樁施工壓漿泵儲漿桶低速攪拌桶水泥水聲測合格樁端壓漿施工流程圖8.3.注漿施工工藝規(guī)程：A、注漿管選擇與注注漿器加工。選擇直徑Φ60mmm，壁厚為為3.5mm的無縫鋼管。注漿管兩端采取變變徑焊接的方方式連接。注漿器的加工，同同時必須有如如下特點：①注漿器底部部為錐形，以以順利插入樁樁端的土體中中。②徑向每排注注漿孔間焊有有阻尼環(huán)，對對出漿孔密封封橡膠皮有保證證作用。③注漿孔直徑徑選擇為φ8mm，以利利漿液排出。B、注漿管路裝置安安裝。a、注漿管路施工：：樁端注漿器器采用焊接的的方法連接在在樁端注漿管管上，并對稱稱地焊牢在最最下一節(jié)鋼筋筋籠的內(nèi)側(cè)，且且樁端注漿器器略超過鋼筋筋籠底部0.3—0.6m。并并隨著筋籠的的下入而下入入注漿管，并并焊牢在鋼筋筋籠上，直至至孔口為止。b、注漿管的連接：：Ａ、注漿管管連接時，采采用變徑焊接接的方式進行行焊接，并檢檢查焊接處的的密封情況；；Ｂ、注漿管管連接好后，必必須使用電焊焊與鋼筋籠主主筋焊接在一一起，防止注注漿管因不牢牢固而下滑。C、下鋼筋籠籠和注漿管時時，嚴(yán)禁用力力強行墩下。D、出露在孔孔口的注漿管管必須使用堵堵頭堵住，防防止雜物掉入入注漿管內(nèi)，影影響注漿。C、注漿管路安裝技技術(shù)要求：①認(rèn)真計算注注漿管路與鋼鋼筋籠的配合合位置；②對注漿器和和注漿管進行行認(rèn)真檢查，并并丈量準(zhǔn)確；；③認(rèn)真做好記記錄，并做到到真實齊全。C、灌注樁后注漿：：a、注漿前的準(zhǔn)備::①安設(shè)注漿設(shè)設(shè)備，鋪設(shè)注注漿管路；②檢查和調(diào)試試注漿設(shè)備；；b、水泥漿液配制：：①樁端注漿漿漿液水灰比控控制在0.55。=2\*GB3②水泥要求新新鮮、不結(jié)塊塊；③按照有關(guān)后后注漿漿液配配方比例，認(rèn)認(rèn)真計算各項項外加劑加入入的重量；注漿泵儲漿桶低速攪拌桶制漿工藝流程圖：：注漿泵儲漿桶低速攪拌桶d、注漿：鉆孔灌注樁后注漿漿是整個工藝藝的關(guān)鍵工序序，全體人員員從思想上應(yīng)應(yīng)予以高度重重視，做好一一切準(zhǔn)備工作作，落實完備備各項技術(shù)措措施后，方可可開始注漿，注注漿要求：①在正式注漿前保持持注漿管內(nèi)水水注滿。②同一根注漿管注漿漿必須連續(xù)進進行，中途停停待時間不得得大于30分鐘；每一循循環(huán)時間不得得超過4h，同一根樁樁的不同壓漿漿導(dǎo)管的壓漿漿間隔時間不不得超過12h。當(dāng)鄰近樁樁位正在鉆孔孔時，不得進進行樁端壓漿漿，以防漿液液穿孔。③壓注水泥漿量達(dá)到到設(shè)計要求后后既告終止，注注漿壓力不得得太高，如出出現(xiàn)壓力超高高的情況，應(yīng)應(yīng)立即查清原原因；④認(rèn)真做好注漿記錄錄，并要求及及時、真實、準(zhǔn)準(zhǔn)確；⑤壓完一根樁后，應(yīng)應(yīng)立即清洗漿漿液輸送管路路，防止剩余余漿液堵塞管管路，然后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一根樁樁的注漿工作作。E、樁底終止循環(huán)壓壓漿標(biāo)準(zhǔn)每根樁3根壓漿管管總壓漿量達(dá)達(dá)到27000L；所有管道壓漿壓力力均達(dá)到8MPa；樁體總上浮15mmm；達(dá)到以上三者任一一數(shù)值則表示示本樁壓漿全全部結(jié)束。主墩承臺施工一、概述本工程PM38##中主墩承臺臺底標(biāo)高-1..5m，頂標(biāo)標(biāo)高+1.5m，斜斜角面標(biāo)高++4.0m，設(shè)設(shè)計常水位22.5m。承承臺面略高出出正常水位，施工工藝選用套箱法施工。鋼套箱既作為承臺施工的隔水措施，又作為承臺施工的外模。由于本工程的河水深達(dá)11m，如套箱直接立于河底則套箱費用大，不夠經(jīng)濟，為此將采用套箱立于吊底模上。根據(jù)本工程的進度要求，套箱配制一套側(cè)模、兩側(cè)底模。（附套箱外形圖紙）二、施工流程樁基施工→精確測測量樁位→鋼套箱工廠廠加工→懸掛系統(tǒng)制制作、安裝→鋼套箱底板板開孔（根據(jù)據(jù)現(xiàn)場樁位在在現(xiàn)場岸開孔孔）→安裝鋼套箱底板懸懸吊在灌注樁樁上→鋼套箱側(cè)板、內(nèi)內(nèi)支撐安裝→鋼套箱下落落至設(shè)計標(biāo)高高→澆筑封底混混凝土→養(yǎng)護使之達(dá)達(dá)到強度后抽抽水→破碎樁頂，懸懸掛系統(tǒng)調(diào)整整→清基→綁扎鋼筋、設(shè)設(shè)置拉桿（預(yù)預(yù)埋件）→澆筑封底混混凝土三、鋼套箱設(shè)計1、鋼套箱組成形式式鋼套箱施工材料均均采用Q235鋼，鋼套箱箱包括以下幾幾部分：底板板部分（底板板、底板主肋肋、底板次肋肋、底面加強強板、樁孔UU形槽）、側(cè)板部分分（側(cè)板、豎豎肋、側(cè)面水水平加強板）、承臺懸掛系統(tǒng)（扁擔(dān)、支撐桁架、，除底板和懸掛系統(tǒng)不能拆除回收外，其他均可回收利用。因此根據(jù)工程的進度和施工情況，特制作兩套底板和一套側(cè)模。2、側(cè)板部分側(cè)板采用6mm鋼鋼板，豎肋采采用[14#槽鋼，側(cè)面面水平加強板板采用[8#槽鋼。根據(jù)據(jù)浮吊的起重重能力和上部部鋼模須周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，套箱箱分三節(jié)制作作（3+1+22=6m）。3、底板部分底板采用6mm鋼鋼板，對應(yīng)實實際的樁位在在現(xiàn)場開孔，鉆孔樁孔徑為150cm。底板主肋采用[20#槽鋼，底板次肋采用[8#槽鋼。樁孔蓋板采用5mm鋼板，蓋板中間開Φ1505cm圓孔，蓋板蓋上后采用水下電焊與原底板焊接，同時將底部的次肋補焊，底板與側(cè)板采用螺栓連接。底板與樁之間的間隙用橡膠條或小砂袋密封。4、懸掛設(shè)施每只承臺共有144根樁，懸吊系系統(tǒng)利用其中中6根樁4個吊點接至至標(biāo)高11..9m，每個吊點設(shè)一組扁擔(dān)，扁扁擔(dān)用兩根[16#槽鋼拼成工工字形、兩側(cè)側(cè)吊帶采用JL32精扎螺紋鋼鋼，連接采用專用錨錨具，標(biāo)高調(diào)調(diào)整使用166只10噸螺旋千斤頂。由于于灌注樁的樁樁標(biāo)高均高于于設(shè)計標(biāo)高，因因此先將樁頂頂鑿到統(tǒng)一的的標(biāo)高（與大大部分樁頂齊齊平）后安裝裝懸掛系統(tǒng)，在在封底混凝土土達(dá)到強度和和抽干水后，先將未利用的樁鑿至設(shè)計標(biāo)高，再進行懸掛系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，調(diào)整懸掛設(shè)施期間保證有3個吊點的懸掛設(shè)施處于受力狀態(tài)。四、鋼套箱安裝1、鋼套箱在陸上將將第一節(jié)（33m高帶底板板）拼裝（高高出正常水位位），側(cè)模與與底模用螺栓栓連接，頂部部加撐桿，撐撐桿采用雙拼拼20＃槽鋼，供供吊裝使用。2、防止套箱起吊安安裝時的變形形，因此在套套箱內(nèi)設(shè)置“井”字形鋼管內(nèi)內(nèi)撐。3、為了套箱的定位位準(zhǔn)確，利用用工程樁頂做做支撐點，首首先將底板整整塊吊入樁位位，擱置在工工程樁牛腿上上，在安裝支支撐桿件和懸懸吊系統(tǒng)。將將陸上拼裝完完成的側(cè)板整整個吊到底板板上，連成整整體并固定牢牢固后，采用用千斤頂下調(diào)調(diào)套箱高度至至設(shè)計標(biāo)高，到到位后再堵封封空隙。4、由于主承臺在水水下，大部分分工作均為水水下作業(yè)，需需潛水員操作作。五、套箱結(jié)構(gòu)驗算算1、基本資料：標(biāo)高資料：歷史高高水位按+4m，圍堰頂頂設(shè)計標(biāo)高為為+4.8m,承臺底標(biāo)高高為-1.5m,承臺頂標(biāo)高高為+2.7m。圍堰內(nèi)有14根ФФ1.5m鉆孔灌注樁樁，承臺面積A=209..059m222、計算荷載吊箱下放到位抽水水后，主要承承受水的側(cè)壓壓力。吊箱側(cè)側(cè)模頂面標(biāo)高高為+4.7m，底底面標(biāo)高為--2.5m，總總高度為6..7m；水壓力按每米水深深10kN//m2計；圍堰底處標(biāo)高為--2.5m，水水深為6.77m，此處水水壓力為677kN/m2；圍堰從下往上第一一道支撐處標(biāo)標(biāo)高為-1..0m，水深深為5.2mm，此處水壓壓力為52kkN/m2；圍堰從下往上第二二道支撐處標(biāo)標(biāo)高為2m，水深為為2.2m，此此處水壓力為為22kN//m2；圍堰從下往上第三三道支撐處標(biāo)標(biāo)高為+4.2m，水水深為0m，此處水水壓力為0kkN/m2；3、面板計算面板按單向板計算算，面板跨度度按50cmm計算，取水水最深處0..1m寬面板板進行計算，計計算圖式如下下：M=1/8×6..7×W=M/（f）==0.2099kNm/（215×1103kN/mm2）=9.722×10-7m3=972mmm3由于選取的鋼板條條的寬度為00.1m，故故所需要的鋼鋼板厚度應(yīng)為為：7.6mmm。若取用6mm鋼板板，則W=1000×36/66=600mm3,則鋼板應(yīng)力力為：σ=0.2009kNmm/6×100-7m3=348MMPa，大大超過A3鋼的允許應(yīng)應(yīng)力，故需調(diào)調(diào)整豎肋的間間距。豎肋間距按40ccm計算，M=0.1134kNNm,采用6mm鋼板作作面板，其應(yīng)應(yīng)力為σ=0.1334kNmm/6×100-7m3=223MMPa＜215×11.15=2247MPPa(注：臨時結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)力提高高15%)4、豎肋計算下層豎肋支承于第第一道和第二二道橫帶上，上上層豎肋支承承于第二道和和第三道橫帶帶上。計算簡簡圖分別如下下：下層豎肋近似計算算：M=1/88×14.88×9=166.65kNNm，W=M/（f）=16.665kNmm/（215×1103kN/mm2）=7.744×10-55m3=774000mm3。故下層豎豎肋選用［114a(W=805000mm33)上層豎肋近似計算算：M=1/88×4.4××4=2.22kNm，W=M/（f）=2.2kNm//（215×1103kN/mm2）=1.022325588×10-55m3=102322.6mm33故上層豎肋肋選用［8(W=399700mmm3)5、橫帶計算橫帶支承于支撐桁桁架上，橫帶帶共三層。支支撐桁架最大大間距為3..75m。計計算圖式如下下：下層橫帶：M=11/8×1008.56××14.06625=1990.8288kNm，W=M/（f）=190..828kNNm/（215×1103kN/mm2）=8.888×10-44m3=8880000mm3。故下層豎豎肋選用2［32b(WW=2×5009012==10180024mmm3)中層橫帶：M=11/8×611.25×114.06225=1077.67kNNm，W=M/（f）=107..67kNmm/（215×1103kN/mm2）=5.000×10-44m3=5000000mm3。故下層豎豎肋選用2［25b(WW=2×2882402==5648004mm33)6、吊箱底模計算6.1、計算荷載抽水后，底模承受受67kNN/m2的水壓力。6.2、面板計算同側(cè)模計算，取面面板為6mmm厚鋼板。6.3、加勁肋計算抽水后，加勁肋支支承于側(cè)板和和底板桁架上上，桁架最大大計算間距為為3.58mm,則計算圖式式為：M=1/8×266.8×122.816==42.933kNm，W=M/（f）=42.993kNm/（215×1103kNN/m2）=2.0××10-4m3=2000000mm3。故下層豎豎肋選用［20(W==1914000mm33)。略小，應(yīng)力檢算σσ=42.993kNmm/1.9114×10--4m3=224MMPa＜215×11.15=2247MPaa(注：臨時結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)力提高高15%)6.4、桁架下底板上橫橫梁M=1/8×2339.86××14.06625=4221.62889kNm，W=M/（f）=421..6289kkNm/（215×1103kN/mm2）=1.966×10-3m3=19600000mm33。故下層豎豎肋選用2［40c(W=2×9885600==19712200mm3)。7、吊箱支撐桁架計計算從前面的計算可知知，底層支撐桁架最大大軸力為N=3.775×1088.56=4407.1kkN；中間層支撐桁架最最大軸力為N=3.775×61..25=2229.7kNN；頂層支撐桁架最大大軸力為N=3.775×6=222.5kNN；弦桿計算，計算長長度取最大33.75m。底層支撐桁架取22［20a，則A=2×228.83==57.666cm2=57666mm2,i=5.76,λλ=65，查知折減減系數(shù)φ=0.8..其容許應(yīng)力[σ]]=0.8××215×1103kN/mm2=1.772×1055kN/mm2。其實際工作應(yīng)力σσ=N/A==7.06××104kN/mm2〈[σ]，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。中層支撐桁架取22［16，則A=2×225.15==50.3ccm2=5030mmm2,i=44.31,λ=87，查知折減減系數(shù)φ=0.7..其容許應(yīng)力[σ]]=0.7××215×1103kN/mm2=1.5××105kN/mm2。其實際工作應(yīng)力σσ=N/A==4.6×1104kN/mm2〈[σ]，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。8、側(cè)板受力計算8.1.側(cè)板豎向桿檢算側(cè)板在水深2m和和5m處設(shè)置橫橫肋加勁。豎豎向加勁型鋼鋼按50cmm一道布置，在在水深2m和5m處豎向加加勁型鋼所受受的線荷載qq1=2×100×0.5==10KN/m，q2=5×100×0.5==25KN/m。檢算按簡簡支梁結(jié)構(gòu)計計算。如圖1所示。圖1豎向加勁型鋼受力力圖式1．AB段最大撓度=0..0065××10×166÷2.1××10-5÷I=4495.244/I（mm）容許最大撓度=44mm當(dāng)＜時，結(jié)構(gòu)安全。所所以I＞123.8。查型鋼表得知，材材料選［10槽鋼。2．BC段最大撓度=0..0065××35×811÷2.1//I=87775/I（mm）容許最大撓度=66mm當(dāng)＜時，結(jié)構(gòu)安全。所所以I＞1462..5。查型鋼表得知，材材料選［200a槽鋼。8.2側(cè)板橫向桿檢檢算側(cè)板橫肋B承受11m到2.5m區(qū)域域內(nèi)的壓力，橫橫肋橫向最大大間距3.775m，豎向向50cm一道道。橫肋B承受線荷載q3=（10+25）÷2×3.755=65.663KN/m，橫肋C承受線荷載q4=（25+577.5）÷2×3.755=154..7KN/m，檢算按簡簡支梁結(jié)構(gòu)計計算，計算圖圖式見圖2、圖3.橫肋B受力圖式1．B橫肋最大撓度=--5×65..63×3..754÷2.1××10-5÷3844/I=800472/II（mm）容許最大撓度=77.5mm當(dāng)＜時，結(jié)構(gòu)安全。所所以I＞10730。查型鋼表得知，材材料選［366a槽鋼。2．C橫肋最大撓度=--5×1544.7×3..754÷2.1××10-5÷3844/I=1889685..8/I（mm）容許最大撓度=77.5mm當(dāng)＜時，結(jié)構(gòu)安全。所所以I＞25291。擬采用兩型鋼并放放。查型鋼表得知，材材料選［36b槽鋼。橫肋C受力圖式9、封底砼抗浮穩(wěn)定性性驗算鋼套箱封底，抽干干圍堰內(nèi)部水水后，受到外外部水的向上上最大浮力作用用，水位達(dá)4m時F浮浮=ρ水gV=1*100*(4+22.5)*2209.0559=135589KN封底砼重量：PP＝209.0059*1**23=4808KNN圍堰自重：G=11000KNN封底砼與鉆孔樁之之間握裹力計計算：樁周面積：A＝nnπDL＝14×3.14×1.5×1＝65.944m2砼與樁粘結(jié)力f＝＝150KN/m2則握裹力F0＝AAf＝65.944*150＝9891KKNG總=9891+10000+48808=155699KNNK=G總/F浮==156999/135889=1.116>1.11故鋼套箱不不會上浮六、承臺施工1、封底砼在套箱安裝檢查合合格后，首先先澆筑封底混混凝土。封底底砼分兩次澆澆筑，第一次次在水下使用用導(dǎo)管澆筑990cm厚，剩余余10cm在抽水后干作業(yè)業(yè)找平。封底混凝土土采用水下C20混凝土，混混凝土坍落度度控制在18～20cm。為減少混混凝土澆筑過過程中套箱內(nèi)內(nèi)外的水頭差差，減輕吊底底模的壓力，在在套箱水平面面位置封底砼砼面上安裝閥閥門，始終保保持內(nèi)外水頭頭相等。2、承臺鋼筋A(yù).鋼筋制作安安裝嚴(yán)格按圖圖施工，做到到鋼筋種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸位置正確確無誤，且綁綁扎牢固。B.大于16mmm以上的鋼鋼筋，連接均均用焊接。C.鋼筋綁扎先先綁底部的鋼鋼筋，然后再再綁扎側(cè)面鋼鋼筋及頂部鋼鋼筋。E.設(shè)置好保護護層墊塊、位位置、尺寸均均確保符合設(shè)設(shè)計要求。F.鋼筋綁扎完完畢，由有關(guān)關(guān)人員組織隱隱蔽工程驗收收，并做好驗驗收記錄，交交監(jiān)理復(fù)查，由由監(jiān)理在隱蔽蔽單上簽字后后進行下道工工序施工。G.墩身主筋采采用點焊在承承臺鋼筋上的的方法固定。墩墩身中避雷筋筋應(yīng)按規(guī)范與與樁主筋連接接好，并涂好好油漆做好標(biāo)標(biāo)記。墩身預(yù)預(yù)埋筋的根數(shù)數(shù)、位置、尺尺寸均確保符符合設(shè)計要求求。3、承臺模板A.便于模板搬搬運及周轉(zhuǎn)使使用，采用九九夾板模板，具具體拼裝尺寸寸根據(jù)承臺側(cè)側(cè)面尺寸而定定。B.模板安裝前前刷脫模劑。安安裝時，確保保模板接縫緊緊密，并用封封口膠膠紙將將縫隙封貼，防防止漏漿。C.承臺模板采采用5×7方木做豎楞楞，雙向@1000，上口以鋼鋼管固定位置置。外側(cè)用拋拋撐固定，模模內(nèi)設(shè)上下限限桅桿位桿，隨隨澆砼隨拆。D.模板安裝好好后，組織人人員對模板的的穩(wěn)定性、承承臺尺寸、拼拼縫、連接牢牢固程度等進進行自檢。自自檢合格后報報監(jiān)理驗收，合合格后進行下下道工序。4、承臺砼承臺混凝土均采用用C30泵送商品混混凝土。由于于主墩承臺屬屬于大體積砼砼作業(yè)，故嚴(yán)嚴(yán)格控制每皮皮澆筑砼的厚厚度：40cm分層厚度度。承臺混凝凝土均采用C30泵送商品混混凝土，采用用低水化熱的的泵送供料，坍坍落度16~20ccm，初凝時時間≥2.5h。混凝土分分四層、三層層一次性澆筑筑。混凝土施工分層情情況施工分層分層厚度m時間間隔h冷卻管通水第一層1.01第一層第二層1.02第一、二層第三層1.02第二、三層第四層1.02第三、四層七、大體積砼施工散熱熱措施1.主墩承臺為大體積積砼的灌筑，由由于砼的澆筑筑后在凝固過過程中會產(chǎn)生生大量的水化化熱，因而形形成內(nèi)外溫差差較大，易使使砼產(chǎn)生裂縫縫。因此除在在優(yōu)化砼的級級配減少水化化熱外，同時時在施工中采采取人工導(dǎo)熱熱法，即在砼砼內(nèi)部埋設(shè)冷冷卻管，用循循環(huán)水來降低低砼的溫度。施施工用水采用用河水通過水水泵抽至集水水筒內(nèi)流進承承臺進水口。2.中主墩承臺冷卻管管分為五層布布置，距承臺臺底部依次為為0.7m、3個1m和0.8m。冷冷卻管出水量量為10~20公升/分。冷卻管管直徑為255mm，出水水口接出承臺臺。每層冷卻卻管布置后事事先通水檢查查，以防漏水水。在每層砼砼澆筑開始時時，冷卻管立立即通自然水水，連續(xù)通水水。在通水時時間對進出水水的流量、水水溫每1~2小時測定一一次。在停止止通水后即對對冷卻管內(nèi)進進行灌漿處理理。承臺冷卻管布置圖圖3.采用冷卻管進行初初期冷卻時，埋埋管應(yīng)在被覆覆蓋一層混凝凝土后開始通通水，一般以以8~10天混凝土溫溫度與外界溫溫度之差不超超過25°為宜。水流流方向應(yīng)每天天改變一次，以以使通體冷卻卻均勻。下一一層已澆筑的的砼也要通水水。冷卻水管管作業(yè)完成后后，必須對冷冷卻管道內(nèi)進進行壓注純水水泥漿的處理理。4.為了掌握基礎(chǔ)承臺臺內(nèi)部實際溫溫度的變化情情況，密切監(jiān)監(jiān)視溫度差波波動，以指導(dǎo)導(dǎo)冷卻水管的的進水，溫度度流量，拆模模時間的調(diào)控控以及混凝土土養(yǎng)護工作，在在澆筑大體積積砼時，對砼砼內(nèi)、外部位位進行測溫記記錄。在每層層砼內(nèi)埋設(shè)測測溫元件，采采取全過程的的溫度監(jiān)控。5.除對冷卻水管進、出出口水溫測試試外，另埋設(shè)設(shè)熱電片測量量砼內(nèi)部溫度度，每層砼中中埋設(shè)三個測測溫點，埋設(shè)設(shè)每層砼的中中層。冷卻管管通水后每2小時測溫一一次，停止通通水后每12小時測溫一一次，直至停停止升溫。設(shè)設(shè)計有特殊要要求，按設(shè)計計位置埋設(shè)。6.混凝土養(yǎng)護本工程承臺采用“內(nèi)降外保”的溫控措施施?！皟?nèi)降”主要是采用循環(huán)冷冷卻水進行降降溫，在承臺臺內(nèi)預(yù)埋4層φ25黑鐵管，冷冷卻水就近抽抽河水，進出出水口交錯布布設(shè)。“外?！笔峭ㄟ^采取措施，控控制承臺外表表面溫度，使使承臺內(nèi)外溫溫差不大于225℃，在本橋承承臺施工中，采采用的是“蓄水法”養(yǎng)護，即在在承臺四周包包裹花膠布和和絨布，利用用承臺模板比比混凝土頂面面高20cmm，將循環(huán)出出的高溫水注注入承臺上面面，同時在模模板四周經(jīng)常常用循環(huán)出水水澆灑，以提提高外表面的的溫度，降低低內(nèi)外溫差，效效果很好。通通過外面保溫溫，使混凝土土表面降溫速速度減慢，以以減小混凝土土的內(nèi)外溫差差，從而防止止混凝土因溫溫差過大引起起變形而產(chǎn)生生的溫度裂縫縫。C30承臺大體積積砼裂縫控制制的施工計算算配合比水泥粉煤灰砂碎石水泵送劑2757875810471773.5310.2832.763.810.640.015（2）砼某個齡期的絕熱熱溫升由下式式計算：T（t）=CQ/CP（11-e-m）式中：C：每立方米砼水泥泥用量Q：每千克水泥水化化熱，3天取163kJJ/kg，7天取335kJJ/kgC:砼比熱，取0.996J/kqq.kP：砼密度，取24400kg//m3M:與水泥品種、振搗搗溫度有關(guān)的的經(jīng)驗系數(shù)，取0.404T：齡期（天）砼絕對溫升計算表表CKg/m3QKj/kgCKg/m3PKg/m3mT天T℃2751630.9624000.40417.972751630.9624000.404318.932751990.9624000.404525.42753350.9624000.404746.382753350.9624000.4041549.182753350.9624000.4042849.29因管道分4層布置置，層距1m，水平間間距1m，管徑25..4mm，流流量控制在2.2~2..8m3/h左右，出水水口溫度與構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部溫度度差值不宜大大于25℃，同時與入入水口溫度差差值不宜大于于20℃，可以通過進進水口水壓控控制，砼內(nèi)部部開始降溫后后，為防止其其內(nèi)部由于降降溫過快，而而產(chǎn)生裂縫，其其每天的降溫溫速度控制在在1.5℃/d，每套循環(huán)水水管降溫的有有效范圍為112*27..6*1=331.22m3。循環(huán)水管管日降溫計算算公式如下T（t）=24*W*Δt**ΔL*w331.2*CPP式中：W=水的比比重，取1×103kg/m3Δt=進出水口的溫度差差（℃）ΔL=冷卻水通水流量（m3/h） W=水的比熱，取4..186kjj/kg C=砼比熱，取0.996kJ/kkg.k P=砼密度，取24000kg/mm3通水量為1.8m3/h時，砼內(nèi)部部溫度計算見見：Wkg/m3Δt℃ΔLm3/hwkj/kgckJ/kg.kpkg/m3t天T℃累計降溫Δt（℃）砼通水后溫度100091.84.1860.96240013.773.7734.20100091.84.1860.96240023.777.5335.76100091.84.1860.96240033.7711.3037.63100091.84.1860.96240043.7715.0738.39100091.84.1860.96240053.7718.8436.56100091.84.1860.96240063.7722.6040.92100091.84.1860.96240073.7726.3750.00100091.84.1860.96240083.7730.1447.21100091.84.1860.96240093.7733.9144.08臨時固結(jié)體系為抵消懸臂澆筑施施工時可能產(chǎn)產(chǎn)生的不平衡衡力矩，必須須對邊主墩支座設(shè)設(shè)置臨時固結(jié)結(jié)體措施，以以滿足抵抗一一個節(jié)段可能能產(chǎn)生的最大大彎矩；本工程采用在主墩墩承臺的周邊邊上，每墩設(shè)設(shè)8根Φ90cm的C40鋼筋混凝土土圓柱作為臨時時鎖定柱，圓圓柱內(nèi)配2束12根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線和18根Φ16mm的普通鋼筋。抵抵抗懸臂施工期間間兩側(cè)梁體對墩墩身產(chǎn)生的不不平衡彎矩。臨時鎖定樁平面圖圖（38#）臨時鎖定樁平面圖圖（37、39#）臨時鎖定樁側(cè)面圖圖一、臨時鎖定柱錨錨固力計算（以PM38#墩控制設(shè)計計）臨時鎖定柱抗拉力力計算時僅考慮預(yù)應(yīng)力力筋受力，則則2根鎖定柱F錨固==2*2*12*20=960t1.1.最不利工工況1.2．按14##半個節(jié)塊的的重量計算不平衡力矩矩(掛藍(lán)未計入)傾覆彎矩M傾覆==475600t.m抗傾覆彎矩M抗傾傾覆=650444t.m錨固力產(chǎn)生的抗傾傾覆力矩=960*8..8=84448t.m抗傾覆系數(shù)K=MM傾覆/M抗傾覆=（650444+84488）/475600=1.55>1.51.3.臨時固結(jié)結(jié)措施的澆筑筑與解除Pm37、Pm399墩的臨時鎖鎖定柱與墩身同步步澆筑，頂標(biāo)標(biāo)高即為該處處箱梁底標(biāo)高高。鎖定柱頂頂采用油毛氈氈隔離，方便便今后的拆除除；鎖定柱待待邊跨合攏段段施工后解除除，完成由T型剛構(gòu)體系系向單懸臂連連續(xù)剛構(gòu)體系系的轉(zhuǎn)換，PM38墩的臨時鎖鎖定柱在中跨跨合攏后解除除，完成單懸懸臂連續(xù)梁向向四跨連續(xù)梁梁體系的轉(zhuǎn)換換。二、臨時支座與永久久支座2.1.臨時支座為保證永久支座在在施工期間不不受力，特設(shè)設(shè)置臨時支座座。臨時支座采用混凝凝土（固化形形式）方式，在在墩頂上支座座外面設(shè)置4個平面尺寸寸為90×40cmm的混凝土支支座，混凝土土強度等級為為C55，臨時支座座對稱布置。墩頂布置好臨時支支座后尚有很很大空隙，這這些空隙的存存在不利于0＃塊底模的的鋪設(shè)，也不不利于0＃塊底部的的質(zhì)量，為此此在墩頂四周周邊線砌筑一一道半磚墻，磚磚墻高比支座座頂面低3～5cm，然后在墩墩頂空隙處填填砂灑水振實實，頂面澆筑筑3～5cm細(xì)級配混凝凝土，作為0＃塊的底模模，細(xì)級配混混凝土上涂上上一層黃油，以以便保持落架架后箱梁底板板的平整以及及底板與細(xì)級級配混凝土的的脫離。墩頂臨時支座布置置圖（37、39#）2.2.永久（QZZ）支座安裝(含支座預(yù)埋埋件)2.2.1.QZZ盆式支座布布置：墩號序號PM36PM37PM38PM39PM401QZ7000-DDXQZ40000--ZXQZ40000--DXQZ7000-DDX2QZ70000--DXQZ40000--ZXQZ40000--DXQZ7000-DDX3QZ70000--DXQZ40000--ZXQZ40000--DXQZ7000-DDX4QZ7000-ZZXQZ40000--GDQZ40000--ZXQZ7000-ZZX表中：DX—單單向活動支座座，SX—雙向活動支支座，GD—固定支座。2.2.2.支座座安裝要求①支座與橋梁的連接接方式采用焊焊接連接。橋橋梁上、下部部構(gòu)造施工中中，在支座位位置預(yù)埋此支支座頂、底板板大的鋼板，并并有可靠的錨錨固措施。支支座就位后，用用間斷焊接，將將支座頂、底底板與預(yù)埋鋼鋼板焊接在一一起。不同方方面錯開施焊焊間斷焊，避避免集中焊接接。

QZ型球形鋼支座示意意圖1、上支座板

22、下支座板

3、支座鋼球球芯

4、PTFE圓平板

5、PTFE球形板

6、不銹鋼②預(yù)埋鋼板在安裝時時，上、下預(yù)預(yù)埋鋼板應(yīng)保保持水平。梁梁底預(yù)埋鋼板板應(yīng)留出3-5㎜的空隙，砼砼澆筑時要避避免支座受壓壓縮變形。③盆式支座安裝除標(biāo)標(biāo)高必須符合合設(shè)計要求外外，為確保支支座的使用性性能，要保證證三個方向的的尺寸準(zhǔn)確。支支座上、下各各部件縱橫向向必須對中；；要考慮安裝裝溫度與設(shè)計計溫度不同，支支座縱向上、下下各部件錯開開的距離必須須與計算值相相符。支座中中心必須與主主梁中心線的的關(guān)系尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。④盆式支座安裝前須須作全面檢查查并進行清潔潔。除去油污污，特別是不不銹鋼與填充充聚四氟乙烯烯板的滑移面面應(yīng)用丙酮或或酒精擦洗干干凈，支座其其他各件也要要擦洗干凈，支支座內(nèi)不得涂涂刷防銹油。第六節(jié)0、1#塊塊箱梁施工連續(xù)梁橋墩頂0、1#塊是整個上上部結(jié)構(gòu)懸臂臂施工的“起點”與“基礎(chǔ)”，其鋼筋分分布密集，縱縱橫交叉，管管道布置集中中，結(jié)構(gòu)受力力復(fù)雜，工序序環(huán)節(jié)多等特特點，如何確確保施工質(zhì)量量，為下道懸懸臂掛籃施工工提供可靠和和有利的“初始條件”。為此，必必須解決好以以下幾個關(guān)鍵鍵技術(shù)問題。=1\*GB3①臨時托架的強度和穩(wěn)定性；；=2\*GB3②臨時鎖定柱施工；；=3\*GB3③模板的安裝定位及及其支架的強度和和穩(wěn)定性；=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力砼施工質(zhì)量量（如：防止止裂縫發(fā)生）和和可操作性；；=5\*GB3⑤預(yù)埋件設(shè)置。為了確保0、1##塊澆筑施工工能夠安全、可可靠地進行，對對上述幾個關(guān)關(guān)鍵問題必須須進行認(rèn)真細(xì)細(xì)致的研究和和必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)驗算，使每每一個工作環(huán)環(huán)節(jié)都在有效效的控制范圍圍之內(nèi)。本橋0、1#塊設(shè)計長度為12mm，采用支架架現(xiàn)澆法施工工，2#～14#塊為掛籃施施工。全橋P37、P38#、P39#三個橋墩都須須在墩頂現(xiàn)澆澆0、1#梁段，其中37#、39#墩位于岸邊邊陸上，38#墩位于河中中。一、0、1#塊臨時托架設(shè)設(shè)計PM38#0、11#塊平面投影影由于PM38#墩位于于河中心，橋橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)與河道斜交交約34，承臺順河河向布置，寬寬12.8mm。0、1#塊約3m翼板部分投影影于河道內(nèi)，因因此對該部位位支架基礎(chǔ)采采用臨時托架架的形式，其其余直接支撐撐在承臺面上上，托架安裝裝在立柱東、西西兩側(cè)，在承臺側(cè)面設(shè)置預(yù)埋鐵鐵件，設(shè)三角角形斜撐。長長4.0m，擱擱置在承臺上上，懸臂部分分下設(shè)五組20＃雙拼槽鋼和22＃雙拼槽鋼斜撐撐、5組2[20b組合分配梁梁。臨時托架立面圖1.1、臨時托架架驗算荷載匯總序號荷載種類重量（KN）10號塊承臺以外梁體體、模板及附件2402扣式支架2443三腳架和分配梁22[20b組合250Σ734.三角支架檢算按支架間距1.55m安裝5個支架。每每個支架受力力q=734÷5=146.88KN(1)、計算AB桿22[20b(2)、檢算BC桿件22[22b設(shè)Q豎向=146.8/2==73.4KNNNBC=<200kg/cmm2(3)、BC桿穩(wěn)定性檢算22[20b長細(xì)比按AC兩端固定，求得BBC桿端彎矩：：偏心率在彎矩作用平面外外的穩(wěn)定系數(shù)數(shù)(4)、預(yù)埋件檢檢算1、底部預(yù)埋埋件按剪力146.88/2=733.4KN檢檢算。鐵板，高3300mm,,寬250mmm。焊接3根Φ20mmU形預(yù)埋筋。每根U形筋筋與鐵板的雙雙面焊縫長不不小于2000mm。焊接強度預(yù)埋筋承受受剪應(yīng)力2、頂部預(yù)埋件采用底部預(yù)預(yù)埋件的相同同尺寸，順支支架向為3000mm，與與支架垂直方方向為2500mm。剪力力控制，檢算算與底部相同同（略）。四、0、1#塊箱梁施工PM37、39##墩位于岸上上，0、1#塊投影僅部部分超出承臺臺范圍，為避避免不均勻沉沉降對結(jié)構(gòu)的的不利影響，采采用扇形支架架解決這一問問題。PM37、39##0、1#塊平面投影影4.1.模板支撐撐0、1#塊箱梁模板支撐采采用鋼管腳手手架體系，鋼管支架設(shè)計計的主要內(nèi)容容包括：支架架布局，強度度、穩(wěn)定性計計算以及特殊殊部位加固等等。設(shè)計原則則為：在滿足足使用功能的的前提下，支支架布置應(yīng)盡盡量經(jīng)濟合理理，便于施工工。0#段模板支撐采用扣扣件式鋼管腳腳手架，為了了避免地基不不均勻沉降對對結(jié)構(gòu)帶來危危害，0#段支架直接接支撐于承臺臺面上，對于于超出承臺投投影的箱梁部部分采用扇形形支架解決。支架由立桿、縱橫橫向水平桿、剪剪刀撐和斜撐撐等組成。立立桿、縱橫向向橫桿是主要要受力構(gòu)件。扣扣件式鋼管腳腳手架立桿的的橫向間距：：翼板部位為為0.8m，腹腹板位置為00.3m，底底板位置為00.5m；縱縱向間距：腹腹板位置為00.3m，其其余均為0..6m；支架架縱橫桿步距距1.2m。立立桿搭設(shè)完畢畢放頂托調(diào)至至設(shè)計標(biāo)高，按按照規(guī)范要求求搭設(shè)剪刀撐撐，保證支架架整體穩(wěn)定。4.2.支架計算1.2.1.計算算荷載=1\*GB3①現(xiàn)澆段鋼筋混凝土土自重（不計入0#塊支撐于立立柱上的重量量）：936-2×7..5×8.28×2.5=6225.5t(根據(jù)設(shè)計圖圖紙可知)=2\*GB3②現(xiàn)澆段模板重：114t外模面積22.333m2/m內(nèi)模面積7..83m22/m（模板采用九夾板板，重量根據(jù)據(jù)0、1#段尺寸估算算）=3\*GB3③施工人群荷載：00.2t/mm2=4\*GB3④8只振動器重量及振振動力4.8t=5\*GB3⑤底板下鋼管及扣件件自重：8.228*10**8*0.004=26..5t(根據(jù)施工支架布置置圖中的鋼管管及扣件計算算)扣件式鋼管支架為為空間體系，為為驗算方便簡簡化成平面力力系，0#段箱梁主要要由8.28m寬底板段支支架承重。4.2.2.支架頂頂方木計算在支架頂部，橫橋橋向布置高度度0.1m，寬度0.1m的方木，0..5m內(nèi)布置3根。材質(zhì)為馬馬尾松。查相相關(guān)資料，其其順紋彎應(yīng)力力為12.0KKPa，按簡支梁梁計算：由于橫橋向立桿間間距為0.5m,順橋向為0..6m則作用于方方木上的均布布荷載為：q=[(625..5+14+4.8)/（8.28×10）+0.2]××0.5/3=1.33T//mM=ql2/8==1.33×00.62/8=0.006T.mW=bh2/122=0.1×0.12/12=0..83×100-4m3則σ=M/W=0.006×10-2/0.83×110-4=7.2MPa<<12.0MMPa強度滿足要要求。4.2.3.鋼管支支架受力驗算4.2.3.1立桿桿驗算立桿按兩端絞接的的受壓構(gòu)件計計算穩(wěn)定性。根據(jù)規(guī)范《JGJJ130-22001》，可知鋼管截截面特性為：：A（截面積）＝4..89cm22i（回轉(zhuǎn)半徑徑）＝1.558cm在不組合風(fēng)載時：：N=1.2ΣNGK+11.4ΣNQK式中：ΣNGK－－模板及支架架自重、新澆澆砼自重與鋼鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸軸向力總和；；ΣNQK－施工人員員及施工設(shè)備備荷載標(biāo)準(zhǔn)值值、振動砼時時產(chǎn)生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生生的軸向力總總和；ΣNGK＝0.5××0.6×(625.55＋14+26.5)/(8.28×10)＝2.41tΣNQK＝0.5××0.6×(4.8/(8.28×10)＋0.2)＝0.077t所以N=1.2ΣNGGK+1.44ΣNQK＝1.2×2..41+1.4××0.077=3t因橫桿步距為H==1.2m，根據(jù)規(guī)范范《JGJ1330-20001》模板支架架立桿的計算算長度L0=h＋2a＝1.2+2×0..3=1.88m（式中a為立桿伸伸出頂層橫向向水平桿至模模板支撐點的的長度）λ＝L0/i＝1.2×100//1.58＝76查表得，鋼管軸心心受壓構(gòu)件的的穩(wěn)定系數(shù)為為：＝0.807鋼管支架的強度驗驗算（以底層層立桿控制）：：σ＝N/A＝3/(00.807×4..89)×10000=760kg/cm22<KA×KH×ff＝0.85××0.8×22100＝1428kgg/cm2由于支架是由鋼管管腳手架用扣扣件鎖定形成成的三維空間間結(jié)構(gòu)，支架架的超靜定次次數(shù)很高，整整個支架具有有極高的整體體性和結(jié)構(gòu)剛剛度，因而無無須驗算其整整體剛度。4.2.3.2小橫橫桿驗算：支架以上荷載均由由小橫桿承受受并傳給立桿桿。鋼管立桿桿的縱向間距距為0.6mm，橫向間距距為0.5mm，因此小橫橫桿的計算垮垮徑l1＝0.6m.順橋向單位長度內(nèi)內(nèi)梁上荷載為為：q1＝15KN/mm彎曲強度σ＝＝＝＝120Mppa<2100Mpa抗彎剛度f＝＝＝0.52mm<[f]]=3mmm4.2.3.3大橫橫桿計算：立桿橫向間距為00.5m，計算跨徑l2=0.5mm。按兩跨連連續(xù)梁計算：：由小橫桿傳遞的集集中力F＝15×0.66=9KN最大彎矩Mmaxx＝0.3333Fl2=0.3333×9×0.5＝1.5KN·mm彎曲強度σ＝＝＝＝33.4Mpa<2205Mppa撓度f＝1.883＝1.883×≈00<[f]＝3mm4.2.3.4扣件件抗滑力計算算:直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣扣件抗滑承載載力設(shè)計值Rc=8..5KN由大小橫桿傳給立立桿的最大豎豎向作用力:R＝9KN>Rc,不不滿足要求故必須采取相應(yīng)措措施，即鋼管管支架立桿頂頂端與橫桿連連接節(jié)點采用用雙扣件形式式，以滿足扣扣件抗滑要求求。4.3.支架預(yù)壓壓支架搭設(shè)完成后，必必須檢查支架架的承受能力力，測試支架架的變形值，為為確定箱梁底底模的預(yù)拋高高數(shù)據(jù)提供依依據(jù)。4.3.1預(yù)壓材料料預(yù)壓材料為混凝土土塊件。4.3.2配重計算算0、1#段共計936t,,計算中考慮慮到模板、鋼鋼管支架、方方木、施工荷荷載等，下面面局部計算中中分別乘以1.2倍安全系數(shù)數(shù)。4.3.3壓載程序序加載及卸載應(yīng)分級進行，每每級荷載試壓壓不少于30min，最后一次次滿載后不少少于3h，現(xiàn)場跟蹤蹤測量，每級級支架變形情情況。觀測點點分三層：底底模頂、扣式式支架頂、鋼鋼管支架基礎(chǔ)礎(chǔ)。預(yù)壓前對對各觀測點測測量初始標(biāo)高高數(shù)據(jù)，預(yù)壓壓中和預(yù)壓滿滿載后，每小小時觀測一次次標(biāo)高。及時時掌握觀測資資料，研究分分析確定施工工中的拋高值值。卸載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為連續(xù)三天天沉降量不大大于1mm/天。觀測點分布位置4.4.支架落架架支架落架原則要求求對稱，以便便使現(xiàn)澆箱梁梁按設(shè)計要求求承受荷載，避避免結(jié)構(gòu)物在在卸架過程中中發(fā)生質(zhì)量事事故。支架拆除時應(yīng)采用用先搭后拆的的施工順序，施施工時，應(yīng)從從懸臂端向墩墩臺中心對稱稱完成拆架，同同時注意箱梁梁橫斷面中軸軸線兩邊應(yīng)同同時進行，防防止因單邊操操作對箱梁的的影響，而使使橫斷面受力力不均。落架架過程中分片片進行，在落落架過程中及及時對箱梁標(biāo)標(biāo)高進行觀測測，迸行數(shù)據(jù)據(jù)匯總，掌握握支架情況。.模板制作及安裝=1\*GB3①墩頂、底模鋪設(shè)：：墩頂部位的的底模用木模模制作，模面面與梁底支座座預(yù)埋鋼板貼貼密，防止漏漏漿。=2\*GB3②箱梁模板：主梁模模板包括底模模、翼板及直直腹板外模、箱箱梁內(nèi)模，中中橫隔梁模板板、端頭模板板和錨塊模板板。砼外露表表面在掛籃設(shè)設(shè)置后，襯3㎝厚木板，貼貼1.8㎝竹膠板。箱箱內(nèi)模及橫隔隔梁也采用木木模，腹板內(nèi)內(nèi)外模板之間間設(shè)對拉螺桿桿，上、中、下下三道固定，端端頭模板和錨錨塊用木模。=3\*GB3③模板施工注意事項項：模板之間直檔、橫橫楞的對梢螺螺絲必須緊密密配合，穩(wěn)固固可靠。封頭端模板與錨塊塊必須按設(shè)計計波紋管孔道道位置準(zhǔn)確定定位，特別需需要注意的是是錨塊孔道與與水平投影面面之間的夾角角。模板交接處除用海海綿條填塞密密實外，還必必須用封箱膠膠帶貼面，防防止漏漿。竹膠板拼縫縱橫相相齊，分塊均均勻，拼接處處縫內(nèi)用油灰灰填縫或粘貼貼塑料膠帶。模板涂刷脫模劑，采采用同一種溶溶劑，防止色色澤不均或有有污跡。=4\*GB3④各種模板安裝要求求：模板安裝過程中，應(yīng)應(yīng)在底模上測測量放出橫隔隔梁的側(cè)模，直直腹板側(cè)模、端端模和錨塊的的底部安裝位位置。模板安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定檢查驗收：：模板標(biāo)高±100mm模板內(nèi)部尺寸+5，-0mm軸線偏差±100mm模板寬度±200mm預(yù)留孔洞中心線位位置10mmm2.2.鋼筋及及預(yù)應(yīng)力布束束=1\*GB3①鋼筋制作與安裝0#塊鋼筋數(shù)量多，規(guī)規(guī)格多，位置置密，并布置置有三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束波紋管管及各種孔道道預(yù)埋件，具具體制作時必必須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙進行行加工和布置置安裝。主梁所有鋼筋均在在鋼筋車間加加工，采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎順序：先先底板，再橫橫隔梁，然后后直腹板，最最后頂板。鋼筋搭接接頭長度度均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，同同一斷面上鋼鋼筋接頭數(shù)量量按不超過50%控制。部分鋼筋位置矛盾盾，或與預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，或與與預(yù)埋件有矛矛盾時，根據(jù)據(jù)以下優(yōu)先原原則避讓：（構(gòu)構(gòu)造筋讓受力力筋、受力筋筋和骨架筋讓讓預(yù)應(yīng)力束）預(yù)應(yīng)力束→錨固預(yù)預(yù)埋件→鋼筋骨架→受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)設(shè)立鐙筋以便便控制尺寸。鋼鋼筋保護層采采用砼墊塊，或或用活動墊塊塊。一般主受力鋼筋均均采用焊接，不不宜綁扎。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力束制作與安安裝a、豎向預(yù)應(yīng)力螺紋紋鋼筋

豎向預(yù)應(yīng)力力筋施工采用用Φ32的40Si22MnMoVV精軋螺紋粗粗鋼筋，極限限強度為785MPPa，張拉控制制力為5600.5KN。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋筋的綁扎可以以采取就地散散綁法，也可可采取在地面面上預(yù)綁扎，用用吊機整體吊吊裝的施工方方法。具體為：將錨固螺螺栓、錨墊板板、螺旋筋、粗粗鋼筋、壓漿漿管安裝配套套后，用型鋼鋼將預(yù)應(yīng)力筋筋聯(lián)成整體。用用吊機吊裝到到指定位置，安安事先劃好的的定位線，校校核底部標(biāo)高高后在倒鏈配配合下就位。然然后將整個型型鋼骨架支撐撐、固定并使使之垂直。另另外0#塊橫隔板處處橫向預(yù)應(yīng)力力及成孔用的的鐵皮管和錨錨墊板與普通通鋼筋一同綁綁扎。b、縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線預(yù)應(yīng)力筋采用Ф115.20高強度低松松弛預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度Ryb=18600Mpa。骨架鋼筋和受力鋼鋼筋綁扎完成成后，開始布布置預(yù)應(yīng)力波波紋管，經(jīng)檢檢查波紋管位位置準(zhǔn)確無誤誤，開始澆筑筑梁體砼，當(dāng)當(dāng)砼強度達(dá)到到3～8Mpa時，抽拔預(yù)預(yù)應(yīng)力束，檢檢查孔道是否否暢通，必要要時采用清孔孔器進行清孔孔。波紋管安裝時每660㎝用一道定定位筋定位，波波紋管連接采采用大一號波波紋管套接，套套管長L=30㎝，并用膠膠布纏包確保保不漏漿。波波紋管與錨具具錨板上的管管孔連接時，亦亦用膠布纏包包密封，向下彎曲的波紋管管，應(yīng)在凸起起頂點位置設(shè)設(shè)置排氣孔，以以便將孔道內(nèi)內(nèi)的空氣排出出，保證壓漿漿飽滿。鋼絞線下料長度按按設(shè)計圖紙執(zhí)執(zhí)行，用疏板板編束并每隔隔2m用鐵絲捆捆綁。穿束從從一端向另一一端靠引線引引入，可用人人工穿引。端端頭應(yīng)處理好好，宜用子彈彈頭穿束，防防止損傷波紋紋管。錨具安裝應(yīng)按設(shè)計計圖中位置及及標(biāo)高安放精精確，并與模模板或鋼筋固固定，與預(yù)應(yīng)應(yīng)力束道的角角度垂直。預(yù)應(yīng)力布束質(zhì)量要要求：孔道平順，彎曲圓圓順，定位準(zhǔn)準(zhǔn)確；錨下墊板中心位置置允許偏差±3㎜，傾角偏偏差≤1°。2.3.梁體砼砼澆注.梁體分段施工程序序：按照正常的施工方方法，0#塊分兩次澆澆筑成型，即即第一次先澆澆筑箱梁的底底板和直腹板板，第二次再再扎頂板鋼筋筋和立模，澆澆筑箱梁頂板板砼。第一次澆注砼時腹腹板略高1㎝左右（在在翼板二側(cè)訂訂木條），在在頂板澆注時時不出現(xiàn)明顯顯接縫。第一一次肋板砼澆澆完后，應(yīng)及及時清理浮渣渣，確保第二二次澆注頂板板砼時新、老老砼結(jié)合強度度。.砼性能指標(biāo)：高效、早強、泵送送砼的配制，是是保證砼質(zhì)量量的關(guān)鍵問題題，要求砼可可泵性好，流流動性大，便便于泵送和鋼鋼筋管道密布布情況下的入入模和振搗，盡盡量延長初凝凝時間，要求求在水泥初凝凝前一次灌澆澆完成。為滿滿足砼的強度度及施工技術(shù)術(shù)要求，包括括坍落度損失失，初凝時間間、早強強度度及強度的發(fā)發(fā)展，應(yīng)組織織專項研究和和進行大量的的試配工作。要求砼性能指標(biāo)如如下：設(shè)計砼為55Mppa，三天強度度達(dá)到30Mpa，R28≥100%設(shè)計強度；；水泥用525#普普通水泥，其其用量控制在在450kgg/m3左右；碎石粒經(jīng)5—255㎜，中粗砂砂，含砂量≤3%；外力加劑采用高效效減水劑，要要求緩凝早強強，初凝不小小于8小時，坍落落度控制18—20㎝；.采用商品砼、泵送送入模砼布料應(yīng)從外側(cè)向向中心均衡澆澆注，一氣呵呵成。這種澆澆筑的好處是是使外側(cè)支架架沉降量大的的先各部位均均采用插入式式振振器震動動密實，防止止氣泡、麻面面，絕對不允允許蜂窩、露露筋等缺陷。砼灌注順序：底板板→腹板與橫隔隔梁→頂板。底板板一次澆滿，并并高出腹板和和橫隔梁20—30㎝，用模板板壓封靠近腹腹板的已澆砼砼，防止?jié)沧⒆⒏拱搴蜋M隔隔梁時砼翻漿漿，待混凝土土達(dá)到初凝后后（約1h），再澆筑筑腹板與橫隔隔梁混凝土。腹腹板和橫隔梁梁砼分層厚度度則震幅時間間長，木模容容易變形，且且砼中氣泡不不易排出，太太薄則振幅頻頻繁，影響施施工速度，為為此，分層振振搗厚度在40㎝較為適宜宜。嚴(yán)禁集中中猛澆猛振，以以免損傷管道道、離析、堵堵塞。頂板厚厚度較薄可一一次澆注完成成，一般情況況應(yīng)先將波紋紋管以下澆密密后，即覆蓋蓋上面的砼，防防止波紋管損損傷或管下砼砼不實。砼澆注過程中要經(jīng)經(jīng)常測試坍落落度、砼溫度度和環(huán)境溫度度。每天澆注注時取標(biāo)準(zhǔn)試試件2組（每組3塊），以R28變形強度度作為評定質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)。隨隨梁保養(yǎng)2組，試件應(yīng)應(yīng)放在梁體底底，頂板上，同同等條件保養(yǎng)養(yǎng)，作為施工工控制的依據(jù)據(jù)。加強梁體砼養(yǎng)護、砼砼表面抹、收收漿，考慮在在冬、春季節(jié)節(jié)澆注砼，氣氣溫過低，防防止砼冰凍或或表面產(chǎn)生裂裂紋，應(yīng)在白白天開始澆筑筑，用薄膜保保護，終凝初初開始不間斷斷澆水養(yǎng)護7天，模板也也要澆水，拆拆模后砼表面面澆水養(yǎng)護。當(dāng)砼強度達(dá)到5MMpa時拆除端模模并鑿毛，80%時拆側(cè)模，100%時拆內(nèi)模，拆拆模時須注意意不要損壞邊邊角。2.4.預(yù)應(yīng)力力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉，采用應(yīng)力力、應(yīng)變（伸伸長量）雙控控，張拉程序序：0→初應(yīng)力（0.1σσk）→0.2σk→0.5σk→1.0σk（錨固）張拉時以張拉力為為主，伸長量量作為校核，實際伸長長量和理論伸伸長量差值不不超過6％，在10%σk、20%σk、σk以及回油到0時分別量伸伸長量，并作作好記錄。張拉千斤頂，根據(jù)據(jù)張拉力大小小采用YCW2550噸，千斤頂頂按規(guī)范要求求進行檢驗合合格后，方可可投入使用。精扎螺紋鋼張拉：：采用專用的的千斤頂，在在張拉達(dá)到噸噸位后擰緊螺螺母致使油壓壓下降，次日日對精扎螺紋紋鋼進行復(fù)拉拉，達(dá)到設(shè)計計張拉力。2.5壓漿壓漿是后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工中的的最后也是關(guān)關(guān)鍵的一步，本本工程采用真真空輔助壓漿漿工藝。.準(zhǔn)備工作（1）張拉施工完成后后，要切除外外露的鋼絞線線（注意鋼絞絞線的外露量量≤30mm），進進行封錨；（2）真空泵端設(shè)在高高端，壓漿端端設(shè)在低端，有有利于壓漿質(zhì)質(zhì)量的保證。（3）管道密封及封錨錨。封錨做法法：用濕潤水水泥團封堵，為為確保水泥團團不掉落及養(yǎng)養(yǎng)護期間不開開裂，在水泥泥封錨作出后后，又用雙層層塑料薄膜密密封并綁扎固固定在錨具上上，對于其他他可能漏氣的的連接點，采采用玻璃膠及及密封生料帶帶進行密封，從從而保證了管管道的密封，封封錨提前兩天天進行，在壓壓漿之前進行行檢查，對有有漏氣的情況況，再用玻璃璃膠處理，以以確?？椎烂苊芊?。（4）清理錨墊板上的的壓漿孔，保保證壓漿通道道通暢；（5）確認(rèn)漿體配方；；（6）檢查材料、設(shè)備備、附件的型型號或規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否符符合要求；（7）按設(shè)備原原理圖進行各各單元體的密密封連接，確確保密封罩、管管路各接頭的的密封性；真空輔助壓漿原理理圖.試抽真空關(guān)閉閥門3、4、5，打開閥門1和2，啟動真空空泵，觀察真真空壓力表的的讀數(shù)，應(yīng)能能達(dá)到負(fù)壓力力0.07～0.1MPPa。當(dāng)孔道內(nèi)內(nèi)的真空度保保持穩(wěn)定時（真真空度越高越越好），停泵泵1min，若壓力降降低小