某大橋主橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

目錄1、編制依據(jù)和原則…………………12、施工總體方案的指導(dǎo)思想………13、工程概況…………24、施工組織及進(jìn)度安排……………34.1組織機(jī)構(gòu)……………………34.2施工進(jìn)度安排………………44.3施工主要機(jī)械………………45、施工方案及具體要求……………45.1測量方案……………………45.2連續(xù)梁施工…………………65.2.10#塊施工……………85.2.21#-11#塊懸臂澆注施工…………14邊跨直線段施工…………………29邊跨合攏段施工…………………33次中跨合攏段施工………………35中跨合攏段施工……35體系轉(zhuǎn)換……………355.3線型控制…………………356、質(zhì)量保證體系及措施………………376.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理體系…………376.2創(chuàng)優(yōu)措施……………………376.3質(zhì)量保證體系………………396.4質(zhì)量保證措施………………417、安全保證措施………467.1安全目標(biāo)……………………467.2安全保證體系………………467.3安全保證措施………………488、保證工期的措施……………………528.1保證工期的組織措施……………528.2保證工期的技術(shù)措施……………528.3確保工期的應(yīng)急措施……………539、施工環(huán)保、水保措施………………549.1建立健全施工環(huán)保、水土保持保證體系…549.2施工環(huán)保措施和方案………5510、附圖…………………5810.1右線施工計劃橫道圖…………5810.2左線施工計劃橫道圖…………61xx大橋主橋?qū)嵤┬允┕し桨?、編制依據(jù)和原則1.1本工程編制依據(jù)：a、xx大橋工程設(shè)計圖紙；b、進(jìn)場后技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查、踏勘獲得的較為詳實(shí)的現(xiàn)場資料；c、現(xiàn)行公路施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；d、項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)能力和企業(yè)管理水平、勞動生產(chǎn)力、設(shè)備技術(shù)能力以及從事高速公路建設(shè)和懸澆橋施工所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)；e、泉三高速SMA2合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計；1.2編制原則a、根據(jù)計劃工期與目前工程進(jìn)展情況，編制施工計劃，并據(jù)此配備勞動力、機(jī)械設(shè)備；b、按技術(shù)先進(jìn)、可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真研究圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范文件，結(jié)合對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等原則實(shí)施編制；c、采取平行組織，流水作業(yè)，組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工程序；d、堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊伍；e、堅持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，嚴(yán)格要求，強(qiáng)化質(zhì)量管理，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的合同目標(biāo)；f、本工程以安全為保障，優(yōu)質(zhì)按期完成為目標(biāo)的組織原則。2、施工總體方案的指導(dǎo)思想為確保施工總體方案及總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程施工安排總體指導(dǎo)思想為：專業(yè)隊伍、設(shè)備優(yōu)良、技術(shù)先行、重點(diǎn)保障、強(qiáng)化管理、均衡生產(chǎn)、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、重視環(huán)保、文明規(guī)范，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的總體目標(biāo)。專業(yè)隊伍：抽調(diào)有豐富懸澆橋施工經(jīng)驗(yàn)、又有專業(yè)特長的施工隊伍進(jìn)場施工，確保政令暢通和各項(xiàng)工作目標(biāo)的落實(shí)。設(shè)備優(yōu)良：調(diào)入和配備能滿足現(xiàn)場施工要求的性能良好的施工機(jī)械設(shè)備和測量試驗(yàn)檢測儀器，以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量。技術(shù)先行：組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員上場，深入調(diào)查研究，弄清設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)新工藝、新規(guī)則，制定詳細(xì)的工藝流程，確保新技術(shù)新工藝的順利實(shí)施。重點(diǎn)保障：針對xx大橋主橋懸澆橋施工為本項(xiàng)目的重難點(diǎn)工程，在設(shè)備、人員、物資、資金上重點(diǎn)保障、按期突破、按期完成，確保工期。強(qiáng)化管理：以人為本，以工程為對象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。均衡生產(chǎn)：施工中合理調(diào)配物資、設(shè)備和勞動力，在保證重點(diǎn)的同時，統(tǒng)籌兼顧、循序并進(jìn)，避免忙閑不均，大起大落，實(shí)現(xiàn)同步建成。確保工期：保證在合同計劃工期內(nèi)干凈利索地完成全部工程。優(yōu)質(zhì)安全：把以往工程質(zhì)量管理上的成功經(jīng)驗(yàn)，綜合運(yùn)用到該工程上，貫徹ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，確保“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，爭創(chuàng)精品工程。堅持“預(yù)防為主，安全第一”的思想，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，確保安全生產(chǎn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。重視環(huán)保：頭腦中始終保持環(huán)保意識，充分認(rèn)識生態(tài)、水土保持對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的重要意義，特別是對當(dāng)?shù)厮帘３值闹匾饬x。施工前制定詳細(xì)可行的環(huán)保方案和保證措施，按高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、設(shè)計和實(shí)施，施工中隨時檢查環(huán)保設(shè)施的應(yīng)用情況和最終效果，并及時制定改進(jìn)方案，確保工程目標(biāo)和環(huán)保目標(biāo)的雙雙實(shí)現(xiàn)。文明規(guī)范：切實(shí)抓好文明工地建設(shè)，有條不紊、忙而不亂，做到施工場地標(biāo)準(zhǔn)化、施工操作規(guī)范化、施工工藝程序化。3、工程概況xx大橋主橋包括6#墩--11#臺（K129+750.59～K130+120.59），其下部結(jié)構(gòu)采用樁基承臺、空心薄壁矩形墩身，上部結(jié)構(gòu)采用50m+3×90m+50m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，梁體為兩向（縱向、豎向）預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱單室箱形梁（0#塊有16束橫向預(yù)應(yīng)力），全長370米。主橋下6#墩--7#墩間跨福建省306省道,及山澗泄洪溝一條，上游為大田縣工業(yè)、生活儲備水庫，不計設(shè)航道，設(shè)計洪水頻率：100年一遇，設(shè)計水位510.8米連續(xù)梁墩頂0號梁段長10米，墩頂處梁高5.2米，懸臂施工梁段分為11段，邊跨現(xiàn)澆段長3.88米，主跨跨中及邊跨現(xiàn)澆段梁高為2.4米。各跨合攏段長度均為2m。4、施工組織及進(jìn)度安排4.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部安排副經(jīng)理和全有全面負(fù)責(zé)xx大橋的施工協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)度、材料保證，安排陳尚春、宋宜超負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查，安排胡懷印負(fù)責(zé)施工安全檢查、指導(dǎo)。見圖4.1組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)主管：賈洪嶺技術(shù)主管：賈洪嶺副隊長：陳偉T構(gòu)砼工班鋼筋工班預(yù)應(yīng)力工班機(jī)械工班模板工班SMA2項(xiàng)目部圖4.1組織機(jī)構(gòu)圖4.2施工進(jìn)度安排xx大橋主橋計劃于2007年9月30日懸澆施工完成。詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及施工進(jìn)度計劃橫道圖。4.3主要施工機(jī)械主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表表4.3名稱單位數(shù)量備注說明掛籃套816個塔吊座463T.M砼拌和站座12×JS750型型砼運(yùn)輸車輛49m3裝載機(jī)輛1ZL50B型400KV變壓器器臺1電焊機(jī)臺40鋼筋切彎機(jī)臺6400T千斤頂臺560T千斤頂臺225T千斤頂2汽車吊輛216T1輛25T11輛高墩施工翻模套5每墩1套5、施工方案及具體要求：5.1測量方案利用徠卡全站儀采用坐標(biāo)法確定構(gòu)造物平面位置；自動安平水準(zhǔn)儀確定構(gòu)造物高程。⑴測量依據(jù):①根據(jù)設(shè)計部門提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。根據(jù)有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計算和測量放樣。②以公路施工工程測量規(guī)范〈GB50026-93〉中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。⑵平面控制測量①結(jié)合大橋的平面布置圖，建立施工測量導(dǎo)線控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)在橋兩中心線兩側(cè)間隔分布，建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點(diǎn)至少有兩個控制點(diǎn)做后視，便于校核。②至少每半年復(fù)測一次，對導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn),保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)，以求控制網(wǎng)滿足精度要求。⑶平面軸線測量①樁基礎(chǔ)施工時所需要的軸線，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，用全站儀直接放出樁基中心點(diǎn)。②承臺的放樣采取極坐標(biāo)法用全站儀放出承臺的4個角點(diǎn)并彈出墨線。③墩柱的放線采取放設(shè)墩柱中心點(diǎn)和通過中心點(diǎn)的“十”字線來控制。④梁板施工階段軸線放樣⑷現(xiàn)澆連續(xù)梁梁底板軸線控制在墩身施工完，而支架尚未搭設(shè)之時，對墩身頂進(jìn)行中心點(diǎn)投測，并做好標(biāo)志，為下道工序做好準(zhǔn)備。在底模鋪設(shè)和支架預(yù)壓完畢，而墩頂尚未掩蓋之時，以上述放樣好的中心點(diǎn)為測站，以另一橋墩中心點(diǎn)為后視，后視盡可能遠(yuǎn)，定出連續(xù)梁梁底模上的側(cè)模邊線。側(cè)模的投測方法采用坐標(biāo)法，投測完畢之后，用鋼卷尺校驗(yàn)底模兩側(cè)相對應(yīng)的點(diǎn)之間的距離。該距離為理論的計算長度。⑸連續(xù)梁翼緣軸線的控制此部分要控制的是橋面結(jié)構(gòu)最外端的側(cè)模軸線，采用極坐標(biāo)法逐點(diǎn)放設(shè)進(jìn)行控制，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離控制在2米，兩點(diǎn)之間采取拉線進(jìn)行精確控制。⑹連續(xù)梁橋面軸線控制橋面軸線的放樣主要包括橋梁縱向軸線及部分橫橋向軸線，使用全站儀自地面基準(zhǔn)點(diǎn)向橋面引入轉(zhuǎn)站。⑺高程控制測量①施工高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)設(shè)計單位提供的等級水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測和必要的施工測量，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方?？紤]季節(jié)的變化和外在環(huán)境的影響，定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。②梁板以下部分主要包括承臺高程控制、墩身高程控制等。③梁板的高程測量主要包括底板和頂板的高程控制。各部分的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位引測到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進(jìn)行精度控制。④梁板以上部位的高程測量梁板以上部分主要包括橋面高程控制等。采用精密水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。連續(xù)梁底板部分的高程放樣直接使用控制網(wǎng)中的點(diǎn)位，引測至梁兩端的墩身上，按照一定的間距逐點(diǎn)測設(shè)進(jìn)行控制。連續(xù)梁頂板部分高程控制采取預(yù)埋鋼筋的方法，通過水準(zhǔn)儀測設(shè)定出梁頂高程后，預(yù)埋高程控制鋼筋，控制混凝土澆注標(biāo)高，完成后再將其拆除。5.2連續(xù)梁施工連續(xù)梁采用三角掛籃懸臂澆注施工，砼垂直運(yùn)輸采用塔吊吊裝。主跨共有8個T構(gòu)，投入16只掛籃同時施工。0#段和邊跨直線段采用托架法施工。0#段完成后在其上拼裝掛籃進(jìn)行懸澆段施工。各單“T”箱梁除0#塊部分采用托架現(xiàn)澆外，其余11段為對稱梁段，均采用掛籃對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工，箱梁縱向分段為3×300cm+4×350cm+4×400cm+200cm（合攏段）?；炷猎诎韬险炯邪柚?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至橋下，塔吊吊裝入模。懸澆段和邊跨直線段完成后進(jìn)行全橋合攏，合攏施工順序?yàn)椋合葍蛇吙绾蠑n，然后次中跨合攏，最后中跨合攏。施工工藝流程：0＃塊托架搭設(shè)→0＃塊支架預(yù)壓→0＃塊澆筑施工→在0＃塊上拼裝掛籃→掛籃懸臂澆筑1～11＃塊→邊跨直線段施工→邊跨合攏段施工→次中跨合攏施工→中跨合攏段施工。具體施工步驟見圖5.2連續(xù)箱梁施工步驟圖。、0#塊施工：利用墩身上預(yù)埋件安裝0#塊砼施工的托架，預(yù)壓后進(jìn)行0#施工。（1）、托架預(yù)埋件及托架設(shè)計圖：見附圖方木工字鋼][][][][][][][][A托架立面圖270CM460CM270CM50CM][20300CM300CMB托架側(cè)面圖本橋0#塊懸臂左幅混凝土量47.23方,右幅混凝土量42.31方，左幅、右幅托架結(jié)構(gòu)尺寸、材料一樣，只須驗(yàn)算左幅托架是否符合要求：預(yù)應(yīng)力混凝土容重取26KN/M3。左幅：頂板混凝土V=8.1m3G=206.388KN腹板混凝土V=15.544m3G=396.061KN底板混凝土V=15.289m3G=389.564KN翼板混凝土V=6.912m3G=176.118KN下倒角混凝土V=0.405m3G=10.319KN上倒角混凝土V=0.98m3G=24.97KN外側(cè)模M=10tG=98KN內(nèi)模M=5tG=49KN托架M=7tG=68.414KN橫梁承載荷載單根支梁R橫=dL/2=1.2G總/2=881.381KN、每片橫梁受力分析G翼G腹G外G腹G外G翼2222G頂+G底+G下+G上+G內(nèi)+G托E150A167B416C167D150根據(jù)外伸梁集中荷載得對A、B的反力：RA=P（1+a/L）=G翼/2（1+1.5/1.67）=167.154KNRB=-Pa/LL=-79..095KNNMmax=-P==176.1118÷2××1.5=1132.08885KN根據(jù)三跨不等連續(xù)續(xù)梁系數(shù)表n==4.16//1.67==2.5荷=980.9299KN得M1max=0..002×1130.7991×1.6672=0..73KN··MM2max=1135.4778KN·MMMB=159.7766KN··MQA=0.0633×130..791×11.67=113.7611KNB左=-0.938××130.7791×1..67=-2204.8779KNQ右=-1.125××130.7791×1..67=2773.0266KNRA支=RA+QA+00.6G腹+0.6G外=461..152KNNP支=B右-Q右+RB=399..034KNNM1max<MM2max<<MB=1559.7666KN·M只驗(yàn)算MB的強(qiáng)度度即可36[==659.77cm3=00.65977×10ˉ33m3б=MB/Wx=1159.7666÷(0..6597××10ˉ3××4)=600.55MPPa<[б]=2100Mpa桁架的驗(yàn)算RA支>RB支因因此進(jìn)行RA的力學(xué)分析析計算N2桿件的軸壓力:分別對N1、N2桿件進(jìn)行研研究Σma=0Qdd=179..849KNNΣmb=0Pbb×××0..25=0Pb=339.7713KN計算桿件柔度A=57.66I=((bh3-bb1h13))/12=[[203×114.6---(20---1.1×22)3×(77.3×2---1.4))]÷12==3529..6(cm22)2i=√I/A=7.8N2為兩端絞支μμ=1N2的柔度為λ=μL/i=4110/7.88=52.556查表得λ22=64.11因此λ<λ2屬于粗短桿桿應(yīng)用壓縮強(qiáng)強(qiáng)度公式計算算б=P/A=3399.984//57.666=58.996MPa<<[б]=1400MpaN1桿件強(qiáng)度I==7510..6(cm22)2E=2000×1033×(1033)3Pa查32[得Wxx=75100.6cm33б=M/Wxx<[б]=2100Mpaf=Pa2·L//3EI=((1+a/LL)=0.6645×100ˉ3m<LL/0=1..2×10ˉˉ3m軸銷受剪計算軸銷有兩個個剪切面45號鋼[τ0]=1225Mpaτ=Q/A=3399.713KKN/(0..0252π*2)=886.5MPPa<[τ0]=1225Mpa各孔擠壓強(qiáng)度計算算t=11.7cmбjy=P/(Aττy)=3339.7133/(0.005*0.0017*2))=199..83MPaa<[бτy]=3550Mpa預(yù)1受力分析預(yù)埋鋼筋的剪切力力:[τ]=1200MpaQjmax=QBB/A=1779.5844/(3.114×0.00163×88)=27..93MPaa<120MMpa20[與鋼板的焊焊縫切應(yīng)力計計算τ=70MppaA==57.666cm2τ1=Q/A=1779.5844/57.666=31..15MPaa<[τ]=70MMpa預(yù)3的受力分析焊焊縫30×2==60cm2τ1=Q/A=2881.3/((6×20))=23.444MPa<<[τ]=70MMpaτ=Q/A=23..44Mpaa<70Mppa預(yù)埋鋼筋的剪切力力τˊ=Q/A=2811.3/(330.9622π·8)=443.74MMPa<[τ]=1200Mpa（2）、托架預(yù)壓：托架安裝完成后進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，通通過預(yù)壓可以以消除非彈性性變形，得出出彈性變形的的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，同同時檢驗(yàn)托架架計算的合理理性，保證施施工期間的結(jié)結(jié)構(gòu)安全，為為立模標(biāo)高提提供數(shù)據(jù)。預(yù)壓采取砂袋預(yù)壓壓。兩側(cè)均衡衡等重壓重。預(yù)預(yù)壓的重量按按照混凝土的的重量的130%進(jìn)行預(yù)壓。左左幅0號段懸臂的的混凝土477.230mm3，重量為122.88t，1.3倍的重量為159.66t，右幅混凝凝土42.331m3，重量為109.88t，1.3倍的重量為142.77t。預(yù)壓前在托架前端端各設(shè)置6個觀測點(diǎn)。大大小里程兩側(cè)側(cè)各設(shè)3個觀測點(diǎn)分分別在左右腹腹板和中心的的位置。在預(yù)預(yù)壓開始前，對對各觀測點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測并做做好記錄。預(yù)預(yù)壓分30%、60%、100%、130%四個等級進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，達(dá)達(dá)到每個等級級停止預(yù)壓進(jìn)進(jìn)行測量觀測測每個觀測點(diǎn)點(diǎn)的變化并做做好記錄。在在預(yù)壓重量達(dá)達(dá)到130%以后，停止止預(yù)壓，24小時后觀測測托架的變化化，當(dāng)托架變變化趨于穩(wěn)定定時開始卸載載。卸載5-6小時以后，對對托架各點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測并做做好記錄。通通過對各次觀觀測記錄數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理分分析，得出托托架預(yù)壓的結(jié)結(jié)果。為了預(yù)壓的質(zhì)量和和安全，做到到不欠壓、不不超壓，得到到準(zhǔn)確的觀測測數(shù)據(jù)，制定定以下措施::=1\*GB3①、派專人專儀器進(jìn)進(jìn)行測量觀測測。=2\*GB3②、為了保證預(yù)壓做做到不欠壓、不不超壓，派專專人對用于預(yù)壓的砂袋進(jìn)行逐逐車量方并做做詳細(xì)記錄，對對砂袋逐袋過過磅。為防止止雨水對砂袋袋增重造成預(yù)預(yù)壓超重，準(zhǔn)準(zhǔn)備塑料布對對托架上的砂砂袋和已過磅磅的砂袋進(jìn)行行覆蓋。=3\*GB3③、托架兩側(cè)要同時時預(yù)壓，均勻勻分布，防止止出現(xiàn)偏壓。=4\*GB3④、按澆筑順序進(jìn)行行預(yù)壓=3\*GB2⑶、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束、波波紋管制作安安裝和模板安安裝=1\*GB3①、在預(yù)壓、卸載完完畢后進(jìn)行底底模鋪設(shè)與方方向、高程調(diào)調(diào)整，放線，在在底板上放出出底板鋼筋的的間距與腹板板、橫隔板的的位置，安裝裝底板端模。=2\*GB3②、布置底板橫向鋼鋼筋，然后綁綁扎縱向鋼筋筋（留出腹板板位置不綁扎扎縱向鋼筋），在腹板位置置搭設(shè)鋼管架架，用來固定定腹板箍筋。立立腹板端模，綁綁扎腹板箍筋筋，然后綁扎扎底板剩余縱縱向鋼筋和腹腹板外側(cè)縱向向鋼筋。=3\*GB3③、布置豎向預(yù)應(yīng)力力，綁扎腹板板內(nèi)側(cè)縱向鋼鋼筋，加固豎豎向預(yù)應(yīng)力，布布置與加固腹腹板縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力。=4\*GB3④、綁扎橫隔板箍筋筋，然后綁扎扎橫隔板橫向向鋼筋。加固固橫隔板內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力。布置置底板第二層層鋼筋網(wǎng)橫筋筋，然后綁扎扎縱向鋼筋。再再布置底板縱縱向鋼筋，最最后綁扎底板板頂網(wǎng)橫筋。布布置過人洞下下橫向預(yù)應(yīng)力力。綁扎過人人洞加強(qiáng)筋，立立過人洞模板板。然后綁扎扎過人洞上面面的箍筋、橫橫筋、加強(qiáng)筋筋，再布置過過人洞上的橫橫向預(yù)應(yīng)力。=5\*GB3⑤、綁扎導(dǎo)角鋼筋，綁綁扎腹板、底底板、橫隔板板的拉筋，拉拉筋要連接兩兩層鋼筋網(wǎng)，報報檢鋼筋，拆拆除固定鋼筋筋鋼管架，搭搭設(shè)內(nèi)模支架架。=6\*GB3⑥、立外側(cè)模，調(diào)整整翼板方向和和標(biāo)高，加固固內(nèi)模，鋪設(shè)設(shè)頂板底模。立立翼板和頂板板端模。布置置翼板底網(wǎng)和和內(nèi)上導(dǎo)角橫橫向筋，綁扎扎縱向鋼筋，然然后布置頂板板底網(wǎng)橫向鋼鋼筋，綁扎縱縱向鋼筋。=7\*GB3⑦、布置縱向預(yù)應(yīng)力力波紋管，安安裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉盒。=8\*GB3⑧、綁扎頂板頂網(wǎng)鋼鋼筋和護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋。預(yù)留留泄水孔和吊吊帶孔。預(yù)埋埋監(jiān)控量測鋼鋼筋。報檢模模板和鋼筋，準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑混凝凝土。鋼筋綁扎順序?yàn)椋海合冉壴装灏?、腹板鋼筋筋→并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管→安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋→檢查合格→安裝箱室內(nèi)內(nèi)?！壴敯邃撲摻?。0#段波紋管道道較多且集中中，管道直徑徑較大，是后后續(xù)各懸澆節(jié)節(jié)段的基礎(chǔ)段段，要求定位位要準(zhǔn)確，定定位鋼筋數(shù)量量充足，焊接接牢固。安裝裝后，應(yīng)檢查查波紋管位置置、曲線形狀狀是否符合設(shè)設(shè)計要求。波波紋管連接必必須用套管旋旋緊，保證相相互重疊255cm以上，并并沿長度方向向用兩層膠布布在接口處纏纏10cm左右右長度。管道道內(nèi)襯塑料管管芯，待砼澆澆注完成后拔拔出，以防止止管道變形、漏漏漿造成波紋紋管堵塞。錨錨墊板安裝，必必須使錨墊板板與管道垂直直，并且準(zhǔn)確確對中。=9\*GB3⑨、縱向預(yù)應(yīng)力束數(shù)量量較多，安裝裝時要保證波波紋管道的順順直，以消除除張拉時引起起的梁體扭曲曲變形，以便便更好地控制制主橋的線型型。豎向預(yù)應(yīng)力成孔采采用波紋管，為為一端錨固，另另一端張拉，在在安裝波紋管管時連同精軋軋螺紋鋼筋及及錨固端錨具具一起安裝就就位，并設(shè)置置壓漿管及出出漿管。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道與普普通鋼筋干擾擾時，適當(dāng)調(diào)調(diào)整普通鋼筋筋位置。（4）、0#段模板的設(shè)計及安安裝：0#模板由底模、外側(cè)側(cè)模、內(nèi)模、頂頂板模板、端端模板等組成成。a、底側(cè)模支架及外外側(cè)模：模板板支架分為底底模支架及兩兩側(cè)腹板外側(cè)側(cè)拱下支架，根根據(jù)0#梁體的重量量荷載，確立立每個部分支支架的承載力力，為減少支支架的非彈性性形變，支架架節(jié)點(diǎn)全部焊焊接，支架與與托架采用螺螺栓聯(lián)結(jié)，模模板底梁采用用鋼板楔子，調(diào)調(diào)整整塊模板板的標(biāo)高，同同時便于拆除除。底模采用用1.22mm×2.44mm竹膠板拼裝裝，模板鋪設(shè)設(shè)平整，縫間間采用平膠找找平，外側(cè)模模采用定型大大塊鋼模，尺尺寸2.155m×5×2，高度5.22m，這樣以以便正常段22.15m××2用于外側(cè)模模施工，模板板間采用絲接接，翼椽板角角度附合設(shè)計計要求，拼裝裝完要平整光光滑，使用前前要去銹涂脫脫模劑。b、端模：端模為箱梁斷面，異異形模板，采采用重復(fù)利用用的薄鋼板（3mm）下料制作，上面要預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道及該段預(yù)應(yīng)力張拉錨具的位置。要求結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，重復(fù)利用率高。注意事項(xiàng)：端模位置里程準(zhǔn)確，立模要平直，波紋管縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，預(yù)埋錨墊板要精確穩(wěn)固，采取措施防止漏漿。c、橫隔板模板：0#塊內(nèi)梁體截面變化化大，模板通通用性差，擬擬采用鋼木組組合框架貼竹竹膠板拼裝，內(nèi)內(nèi)模就位后，鋼鋼木組合骨架架，與外側(cè)模模用穿心桿相相連，同時在在適當(dāng)?shù)奈恢弥迷O(shè)置自撐體體系。d、砼澆筑：0＃段砼在拌合站集集中拌和，攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，塔吊吊吊裝，減速串串筒入模，插插入式振動器器振搗。0#段鋼筋密集集復(fù)雜，施工工時砼從多處處不同的部位位入模，并在在內(nèi)模側(cè)板適適當(dāng)位置開窗窗口，以便插插入式振動器器振搗?；炷敛捎眠B續(xù)整整體澆注，澆澆注時間不超超過砼的初凝凝時間。澆注注時斜向分段段、水平分層層，其工藝斜斜度為30°～45°，水平分層層厚度30-40ccm。梁段砼砼端面要人工工鑿毛。砼澆注的順序：遵遵循“先前后尾由由兩腹板向中中間對稱澆注注砼”的順序。兩兩腹板對稱同同時澆注，然然后灌中間部部位的底板，順順序?yàn)橄惹昂蠛笪?。灌注頂頂板及翼板砼砼時，應(yīng)從兩兩側(cè)向中央推推進(jìn)，以防發(fā)發(fā)生裂紋。人員組織：①前后后臺指揮人員員各1名，聯(lián)絡(luò)采采用對講機(jī)；；②砼振搗工；腹、頂頂板6人，底板、隔隔板6人；③協(xié)助砼運(yùn)輸6人；；④模板觀測8人(底底板2人、外側(cè)模4人，端模2人)。設(shè)備組織：振動器器10臺，電焊機(jī)4臺，砼攪拌拌運(yùn)輸車4輛，塔吊1座。澆注順序：①底板→腹板→頂板，兩側(cè)要對稱稱平衡澆筑，澆澆筑時砼落差差大于2m時，要用用串筒下砼，腹腹板要開天窗窗，澆平后，平平順補(bǔ)貼天窗窗、加固穩(wěn)定定，以防脫落落錯臺。②振搗要勤調(diào)換有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技工，以以保證精力充充沛，振搗到到位，禁止漏漏、過振，同同時注意腹板板下底板翻漿漿，由于梁體體結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道較多多，走向復(fù)雜雜，振搗要確確保不傷及管管道，錨墊板板后要加強(qiáng)振振搗，同時備備有棒體直徑徑小的振動棒棒更換，以便便插搗到位。過程控制與觀測：：為確保質(zhì)量，0##段采用一次次性澆筑，施施工工班要兩兩套人員：澆澆筑過程中，前前后臺要密切切聯(lián)系，同時時測量小組時時刻觀察托架架、模板的形形變，發(fā)現(xiàn)問問題及時回報報解決，澆筑筑前、中、后后要檢查橋梁梁設(shè)計預(yù)埋件件、掛籃預(yù)埋埋件?；炷恋酿B(yǎng)生：砼砼澆完畢，橋橋面要兩次收收光抹平、拉拉毛，初凝后后覆蓋透水性性土工布，保保濕養(yǎng)護(hù)，高高溫季節(jié)內(nèi)模模與外側(cè)模要要不斷用高壓壓水冷卻，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為7天,冬季施工要要采取保溫措措施。5.2.211#-11##塊懸臂掛籃籃澆筑0#塊施工完成后，采采用三角形掛掛籃懸臂對稱稱逐段澆筑各各懸臂段砼。=1\*GB2⑴、掛籃的構(gòu)造三角形掛籃主要由由桁架，懸吊吊系統(tǒng)、錨固固系統(tǒng)、底模模平臺、內(nèi)外外模板及走行行系統(tǒng)組成，使使用前須進(jìn)行行靜載試驗(yàn)，以以確定其彈性性變形并保證證其強(qiáng)度和剛剛度。主要參數(shù)：①掛籃自重：約588t；②適用最大梁段重：：200t（不包括附附加荷載）；；③適用梁段長度：33.0m～4.8m；④適用最大梁寬度：：13.5mm；⑤適用梁高：2.00m～5.0m；⑥無平衡重；⑦傾覆系數(shù)：砼澆注注狀態(tài)＞2.5、走行狀態(tài)態(tài)＞2.5。掛藍(lán)受力分析圖軸壓=1922\*Arabic1922KNN軸拉2085KKN受彎209KNN=1017\*Arabic1017KN=953\*Arabic953KN11240KNN1240KKN=1017\*Arabic1017KN12240KN12440KN2217KN22117KN280KKN280KNN注：掛藍(lán)單邊最大大荷載為300T，單端最長長適用4.8米。44181444HGGN3FEE4．174．0NN5N44N22N146o76.991o76．91o47.003o330330AD423C446B掛藍(lán)受力圖本掛籃為三角形受受力掛籃,具有受力明明確、結(jié)構(gòu)簡單單、重量輕等等特點(diǎn)。本掛掛藍(lán)有四片主主銜梁受力。通通過4根Ф32精軋螺紋鋼鋼錨固已澆梁梁體，掛籃前前端通過6Ф32精扎螺紋鋼鋼連接吊藍(lán)。本橋?yàn)閱蜗?、單室室、直腹板箱箱梁，右幅箱箱梁頂板寬為?2米，底寬為6米。左幅箱梁梁頂板寬為113.5米，底寬為7..5米。梁體兩翼翼沿板懸臂長長度為3米，最大梁段段混凝土：左左幅42.41方、右幅38.40方。左、右右兩幅掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)一樣，只只驗(yàn)算左幅的的掛藍(lán)受力分分析。根據(jù)梁體的1.33倍系數(shù)進(jìn)行行受力驗(yàn)算G梁最=422.41×22.6×9..8×1.33=1404.8KKN根據(jù)簡支梁受力RRR前=R后==ｑL／2=702.4KN吊藍(lán)后端有￠322精軋螺紋鋼鋼錨固于梁體體,前端有6根連接吊藍(lán).［б］=750Mpaб=RA／A=7002.4KN／0.01662×6=457.3MPa<［б］=750MMpa桁架受力分析根據(jù)懸臂外伸梁的的受力分析:Max=﹣Pa=7702.4X4.466=31322.7KN··MRc=Pθ((1+a／L)=7002.4×(1+44.46／4.23))=14443KNRD=﹣Ｐ··a／L=-7400.6KN查型鋼表得槽鋼截截面的特征值值:[32Ix=75110.6(ccm2)2WWx=4699.4cm33Z0=22.24cmm[36Ix=118874.1((cm2)22Wxx=659..7cm3查桁架截面特征II=4[I00+A0(BB／2-Z0))2]==4[57110.6+448.5(3334／2-2.224)2]==52963338.7774(cm22)2W=I/Y=522963388.774//167=331714..6cm3E=2000X10f=Pa2L（11+a/L）/3EI==702.4××4.4622×4.233×(1+44.46/44.23)÷÷[3×2000×10×52966338.7774×4]]=0.000096cm<L/2250=0..017cmmб=Mmax/Wxx=31322.7KN··M/3.117146××10ˉ2×4=224.69MPa<<[б]=2100MpaN1的軸心應(yīng)力受力PN1=G/4ssin47..03=2339.98KNб=P/A=2399.98/57666×10ˉ2=41.62KN<[б]=2100KpaN2的軸心應(yīng)力受力I=(bh3-bb′h3)/112=[14.6×2203×2))×(20--1.1×22)3]÷112=35229.6cmm3Wx=(bh3--b′h3)/66h=3522.96cmm3S=57..66cm22查兩端鉸支得i=√I/A==7.8μ=11λ=μL/i=1××38/7..8=39..49查λ<λ2=61.4N2為粗短桿為強(qiáng)度壓縮縮公式ΣmG=0-PGE··sim477.03+PPGGF·ssim76..91=0PN2==239.98×(1.811+44)××sim477.03/((1.81××sim766.91)==224.1KNб=PN2/A=338.87MPa<[б]=2100MpaN3的受力分析MF=Pa=PNN1·simm47.033×0.44==77.26KN·MMmax=PN5··sim466×0.444=81.58KN·Mб=Mmax/Wxx=81.58/(0..4694××10ˉ3××2)=866.9Mpa<[б]=2100MpaN5受力分析PN5=702..4·simm46÷4==257.76KNN4受力分析PN4=PN5··(0.44×1.81))·sim446/(1..81·siim76.991)=2336.63KN主桁梁的受力分析析ME=Pa=702..4÷4×0..3=52.25KKN·Mб=Max/Wx=552.25//(0.6557×10ˉˉ3×2)==39.62MPaa<[б]=2100Mpa1）、掛籃的結(jié)構(gòu)：：掛籃是按照照最大梁段進(jìn)進(jìn)行設(shè)計的，為為無平衡重自自行式掛籃，自自重55t，加上工作作機(jī)具荷載約約為58t，設(shè)計承受受施工荷載單單向180t。主要由主主桁架、行走走及錨固裝置置、底模架、外外側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板、前吊吊及后吊裝置置、前上后橫橫梁等組成。項(xiàng)目部副經(jīng)理和全有施工負(fù)責(zé)人：張發(fā)展a、主桁架：是掛籃籃的主要受力力系統(tǒng)，由兩兩個三角桁架架組成。前部部安裝前上橫橫梁與吊帶及及前下橫梁形形成懸臂吊架架，懸吊掛籃籃模板和梁段段鋼筋混凝土土的部分重量量，以實(shí)現(xiàn)懸懸臂澆筑施工工。項(xiàng)目部副經(jīng)理和全有施工負(fù)責(zé)人：張發(fā)展b、橫梁系：橫梁系系由前上橫梁梁，前下橫梁梁、后上橫梁梁，上橫梁固固定在主桁架架上，前下橫橫梁通過吊帶帶吊于前上橫橫梁上。c、懸吊系：掛籃的的懸吊系統(tǒng)用用于懸吊和升升降底模、工工作平臺等，以以適應(yīng)連續(xù)梁梁高度的變化化。由吊帶、千千斤頂、手拉拉葫蘆、吊帶帶座等組成。通通過緊固端部部螺母來改變變吊帶的長度度，以實(shí)現(xiàn)底底模及工作平平臺的升降。澆澆筑混凝土?xí)r時，利用千斤斤頂調(diào)整由于于主桁架的下下?lián)弦鸬恼麄€掛籃的部部分下?lián)项A(yù)留留值。同時，懸懸吊內(nèi)?？v梁梁于上橫梁和和已成型梁段段頂板上,實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的的升降和前移移。d、行走系：是掛籃籃前后移位的的主要裝置，依依靠2個手拉葫蘆蘆，通過滑輪輪槽和滑輪槽槽內(nèi)的滑軌間間的相對滑動動實(shí)現(xiàn)的。e、模板系：由底模模、外模、內(nèi)內(nèi)模、端模等等組成。2）、掛籃的拼裝0#塊完全結(jié)束后，在在其上對稱拼拼裝兩側(cè)掛籃籃，掛籃拼裝裝由塔吊輔助助完成，其拼拼裝順序如下下：①、安放鋼枕、走行行軌道，橋下下拼裝主桁架架；②、由塔吊分別將桁桁片吊起，置置于軌道上并并支撐牢固；；③、安裝反扣輪；④、拼裝聯(lián)結(jié)系；⑤、用倒鏈或千斤頂頂牽引主桁架架就位；⑥、安裝前上橫梁；；⑦、安裝懸吊系統(tǒng)；；⑧、安裝后錨梁⑨、安裝底模平臺；；⑩、安裝外模走行滑滑梁；外側(cè)模模沿滑梁滑移移就位；鋼筋筋綁扎完成后后安裝內(nèi)模和和內(nèi)模走行滑滑梁。掛籃的拆卸按相反反順序進(jìn)行。掛籃、支架、模板板體系設(shè)計必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度及合理的自自重以滿足施施工要求，使使用前采取預(yù)預(yù)壓重、換重重等措施消除除掛籃、支架架等的非彈性性變形，減少少對結(jié)構(gòu)的不不利影響。掛籃拼裝時注意施施工中的安全全，后錨、走走行各部分是是否牢固，待待檢查合格后后方可在掛籃籃內(nèi)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。掛籃拼裝完成后，首首先進(jìn)行預(yù)壓壓試驗(yàn)。施工工中，采用砂砂袋法進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)加壓壓重量為懸灌灌節(jié)段混凝土土重量的130%。3）、掛籃前移箱梁懸澆節(jié)段施工工完成，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉并經(jīng)經(jīng)壓漿后待水水泥漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到30MPa后即可移動動掛籃。①、安裝軌道；②、解除外側(cè)模拉桿桿及與底模間間的固定螺栓栓，放松側(cè)模模走行梁前后后吊帶，走行行梁后端落在在懸吊滾輪上上，側(cè)模在自自重作用下脫脫模；③、將底模平臺后橫橫梁用兩臺20t倒鏈懸于外外模上；④、拆除底模平臺后后吊帶，放松松底模平臺前前吊帶在自重重作用下脫模模；⑤、放松內(nèi)?；呵扒昂蟮鯉В汉蠖寺湓谠趹业鯘L輪上上；⑥、拆除掛籃后錨；；⑦、軌道前端安裝倒倒鏈（或后端端安放千斤頂頂），牽引主主桁架前移，并并帶動底模平平臺、外側(cè)模模和內(nèi)模滑梁梁一同前移就就位，并安裝裝后錨固；⑧、安裝后錨梁及后后吊掛系統(tǒng)，后后橫梁吊掛就就位，解除后后橫梁懸掛倒倒鏈；⑨、收緊各懸掛系統(tǒng)統(tǒng)；⑩、收起內(nèi)模，待底底板、腹板鋼鋼筋幫扎完成成后，內(nèi)模沿沿滑梁滑移就就位。然后幫幫扎頂板鋼筋筋，澆注砼。4）掛籃使用注意事事項(xiàng)掛籃的安裝運(yùn)行及及使用均為高高空作業(yè)，要要采用全面的的安全保證措措施；現(xiàn)場技技術(shù)人員必須須檢查掛籃的的位置、前后后吊帶、吊架架及后錨桿等等關(guān)鍵受力部部位的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。檢查查預(yù)留孔位置置的準(zhǔn)確性及及孔洞是否垂垂直；澆筑混混凝土前后吊吊帶用千斤頂頂頂緊，且三三處受力均勻勻，以防承重重后與已澆筑筑梁段產(chǎn)生錯錯臺；施工中中加強(qiáng)觀測標(biāo)標(biāo)高、軸線及撓度度等，整理出出撓度曲線。=1\*GB3①、懸灌梁施工工序序?yàn)椋呵耙茠焖{(lán)到位-——調(diào)整底板模模板方向和高高程—綁扎底網(wǎng)鋼鋼筋和腹板鋼鋼筋，同時調(diào)調(diào)整外側(cè)模和和頂模的方向向與高程—安裝豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力—綁扎底板頂頂網(wǎng)鋼筋，同同時安裝縱向向預(yù)應(yīng)力波紋紋管—加固腹板內(nèi)內(nèi)模，同時綁綁扎翼板和頂頂板底網(wǎng)鋼筋筋—安裝翼板和和頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管—綁扎頂板頂頂網(wǎng)鋼筋和護(hù)護(hù)欄預(yù)埋筋—預(yù)埋掛藍(lán)吊吊帶孔和泄水水預(yù)留孔—報檢，澆筑筑混凝土—覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)—坼端模鑿毛（混凝凝土強(qiáng)度﹥2。5МРа）—等強(qiáng)度—張拉壓漿—前移掛藍(lán)=2\*GB3②、澆筑施工組織每懸澆段的工序時時間計劃（平平均值）=1\*alphabetica、掛籃移位就位2h=2\*alphabeticb、校正底模板1h=3\*alphabeticc、外側(cè)模就位1h=4\*alphabeticd、安裝底板、腹板板鋼筋8h=5\*alphabetice、安裝縱向波紋管管2h=6\*alphabeticf、安裝腹板內(nèi)側(cè)模模、底板堵頭頭、下承托模模板8h=7\*alphabeticg、調(diào)整底板底模2h=8\*alphabetich、安裝頂板鋼筋、三三通及預(yù)埋件件等8h=9\*alphabetici、澆筑混凝土4-6hh=10\*alphabeticj、整理修正管道、穿穿鋼束96hh=11\*alphabetick、縱向鋼束張拉4-6hh=12\*alphabeticl、拆內(nèi)模、灌漿養(yǎng)養(yǎng)生48hh=13\*alphabeticm、落板、頂板，做做好掛籃前移移的準(zhǔn)備工作作2h從以上可以看出，正正常施工完成成一段懸灌段段約需8d=3\*GB3③、人員組織（單個個T構(gòu)）=1\*alphabetica、工程技術(shù)人員3人（每班1人）=2\*alphabeticb、測量工3人=3\*alphabeticc、試驗(yàn)人員（拌拌合站1人，現(xiàn)場1人）=4\*alphabeticd、起重工2人=5\*alphabetice、混凝土工10人=6\*alphabeticf、木工8人=7\*alphabeticg、電工3人（24小時值班）=8\*alphabetich、鋼筋電焊工6人（每班2人）=9\*alphabetici、機(jī)械工2人=10\*alphabeticj、安全工2人=11\*alphabetick、張拉工8人=12\*alphabeticl、普工20人=3\*GB2⑶、掛籃走行=1\*GB3①、張拉壓漿完畢后后，落下底模模，用千斤頂頂頂起支點(diǎn)橫橫梁前移滑軌軌止?jié)仓炷燎岸?，調(diào)調(diào)節(jié)滑軌的方方向，落下支支點(diǎn)橫梁。同同時，卸掉壓壓后走行錨軌軌上的扁擔(dān)梁梁，前移后走走行錨軌調(diào)整整走行小車。走走行錨軌到位位后，用扁擔(dān)擔(dān)梁錨固后走走行錨固軌。=2\*GB3②、將預(yù)埋環(huán)與支點(diǎn)點(diǎn)橫梁用5Τ倒鏈連接。=3\*GB3③、檢查內(nèi)外走行梁梁滑輪、下橫橫梁的倒鏈、各各吊點(diǎn)的鋼絲絲繩是否損傷傷。檢查走行行小車吊帶是是否彎曲。各各個螺母是否否擰緊。=4\*GB3④、上述幾點(diǎn)工作完完成以后，才才解除掛籃后后錨固點(diǎn)吊帶帶，用5T倒鏈拉著掛掛籃行走。掛掛籃行走時，要要保持兩邊同同步同速行走走，防止兩邊邊行走速度不不一致，防止止吊帶傾斜度度過大使精軋軋螺紋鋼受彎彎折斷。=5\*GB3⑤、在掛籃行走一定定位置后，應(yīng)應(yīng)對梁體的接接茬縫進(jìn)行處處理。=6\*GB3⑥、在掛籃走行過程程，如果遇到到特殊情況。需需要停止處理理，必須派專專人值班，并并把后錨點(diǎn)加加固好。=7\*GB3⑦、掛籃走行到位后后，首先把掛掛籃后錨固點(diǎn)點(diǎn)吊帶加固好好。內(nèi)外走行行梁滑輪轉(zhuǎn)化化為用精軋螺螺紋與梁體固固結(jié)。下橫梁梁通過底板吊吊帶孔用精軋軋螺紋與梁體體固結(jié)。=8\*GB3⑧、大風(fēng)大雨惡劣天天氣時，停止止掛籃走行，用用倒鏈把掛籃籃、模板與梁梁體固在一起起。=4\*GB2⑷、模板的調(diào)整 在掛籃走行到位后后，調(diào)整底模模、外側(cè)模。模模板與混凝土土、模板之間間的接觸面必必須貼雙面膠膠或海面條，防防止?jié)仓炷谅{。底底模的方向調(diào)調(diào)整使底模中中線與測量中中線重合，同同時調(diào)整底模模到設(shè)計標(biāo)高高。然后外側(cè)側(cè)模的方向調(diào)調(diào)整使翼板的的邊緣與測量量中線的距離離等于橋面寬寬度的一半，同同時調(diào)整翼板板到設(shè)計標(biāo)高高。最后調(diào)整整頂板模板。在在綁扎鋼筋前前必須把模板板打磨干凈再再刷脫模劑。=5\*GB2⑸、綁扎鋼筋=1\*GB3①、綁扎鋼筋時，墊墊塊按照1Ⅹ⒈m間距布置。=2\*GB3②、縱向鋼筋必須與與預(yù)埋鋼筋綁綁扎在一起。=3\*GB3③、鋼筋間距要求均均勻，綁扎要要牢固，拉筋筋要夠著兩成成鋼筋網(wǎng)片。底底板和頂板的的頂網(wǎng)要平整整，保證鋼筋筋保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。=6\*GB2⑹、預(yù)應(yīng)力安裝施工工豎向預(yù)應(yīng)力安裝必必須嚴(yán)格按圖圖紙和技術(shù)交交底進(jìn)行施工工。防止出現(xiàn)現(xiàn)精軋螺紋鋼筋漏出過短短無法張拉。為為了防止漏漿漿，錨墊板與與螺帽之間、錨錨墊板與波紋紋管、壓漿嘴嘴之間連接必須須密封。在加加固波紋管時時，防止電擊擊精軋螺紋鋼鋼筋，如果有有電擊波紋管管應(yīng)及時用膠膠帶密封破損損處，電擊精精軋螺紋必須須換調(diào)。=1\*GB3①、縱向預(yù)應(yīng)力波紋紋管定位保證直線部部分每1米、曲線部分分每0.5米加固一道定定位筋。直線線部分要求平平直，曲線部部分要求圓順順。防止波紋紋管加固出現(xiàn)現(xiàn)死彎影響鋼鋼絞線的伸長量，甚甚至使鋼絞線線斷絲，斷束束。=2\*GB3②、錨墊板安裝與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道垂垂直，不許波波紋管與錨墊墊板有角度=3\*GB3③、波紋管接頭必須須加固牢固，用用膠帶密封好好。=4\*GB3④、在澆筑混凝土前前，檢查波紋紋管是否牢固固，是否有空空洞，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時處理。=4\*GB2⑷、鋼筋制安每梁段底腹板鋼筋筋的安裝按照照施工順序由由下而上對稱稱安裝。底板板及腹板鋼筋筋安裝完成后后，將內(nèi)模由由已經(jīng)澆筑梁梁段的腹內(nèi)拖拖出，按照標(biāo)標(biāo)高調(diào)整到位位，加固牢靠靠。模板清理理干凈涂刷隔隔離劑，準(zhǔn)備備安裝頂板鋼鋼筋。頂板鋼筋的安裝注注意頂板縱向向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的坐標(biāo)走走向，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計位置安裝，各各種定位鋼筋筋安裝牢固，防防止鋼筋變形形。鋼筋統(tǒng)一一堆放，在同同一個加工場場彎制、現(xiàn)場場綁扎附以點(diǎn)點(diǎn)焊成骨架方方式，主筋采采取對焊或搭搭接焊的方法法，鋼筋綁扎扎前，先在底底模的兩側(cè)做做出標(biāo)記，確確定出箍筋位位置，以保證證鋼筋位置尺尺寸的準(zhǔn)確。鋼鉸線在專用場地統(tǒng)一一堆放、下料料加工成型，下料采用切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼鉸線不受損。鋼絞線加工成束，并用22#綁扎絲綁扎，清除表面的污垢后，再進(jìn)行穿束安裝。波紋管安裝時，必必須先對鋼筋筋骨架進(jìn)行固固定，防止因因變形而影響響波紋管的安裝位置，按按照計算的鋼鋼鉸線坐標(biāo)，以0＃塊頂面中心為坐坐標(biāo)原點(diǎn)，以以０＃塊縱向向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出出波紋管的位位置。U型定位筋的的直線段間距距為1.0米，曲線段間間距為0.5米。為防止出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象，波紋管接接頭處、錨墊墊板與波紋管管連接處一定定要采用膠帶帶紙密封，特特別要注意頂頂板波紋管的的坐標(biāo)尺寸一定要滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，波波紋管內(nèi)采取取預(yù)穿硬塑料料管的方法。=5\*GB2⑸、澆筑混凝土為保證懸臂灌注梁梁段的施工質(zhì)質(zhì)量，減少施施工接縫，所所有懸臂灌注注梁段要求一一次灌筑成型型。為達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，擬擬采取如下措措施：①、混凝土由拌和站站集中拌和、塔塔吊吊裝到位位。每次灌注注必須在混凝凝土初凝前完完成。根據(jù)懸懸灌梁段混凝凝土的數(shù)量，結(jié)結(jié)合塔吊的運(yùn)運(yùn)行速度，將將懸灌梁段混混凝土的初凝凝時間定為8小時左右（0#段大于20小時），將坍坍落度控制在在12-14ccm。混凝土土中摻加高效效減水劑，粗粗骨料采用5－25mm連續(xù)續(xù)級配的碎石石，細(xì)骨料為為中粗砂，水水泥采用P.0422.5R普通硅酸鹽鹽水泥。梁體體C55級混凝土的的其它技術(shù)控控制指標(biāo)為：：3天強(qiáng)度C45，3天彈性模量3.2×1104Mpa以上，7天強(qiáng)度C55。②、混凝土灌注順序序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉９嘧⒆r同一掛籃籃的左右兩側(cè)側(cè)基本對稱地地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底底板的前端開開始澆注，同同一T構(gòu)上兩端掛籃內(nèi)的懸懸澆砼在任一一時間須基本相等等?；炷猎谠诟拱宓墓嘧⒆⒎謱雍穸葹闉?0cm左右右。對厚度大大于40cmm的頂板混凝凝土分兩層灌灌注；對小于于40cm的，一一次灌注到位位?；炷翐v搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗搗棒。鋼筋密集集處用小徑振搗棒，鋼筋稀疏疏處用大徑振搗棒。振振搗棒距離模模板5-10d。振動棒移移動距離不得得超過振動棒棒作用半徑的的1.5倍。振動棒棒的作用半徑徑經(jīng)試驗(yàn)確定定?；炷寥肴肽?dǎo)管安裝裝間距為1..5m左右，導(dǎo)導(dǎo)管底面與混混凝土灌注面面保持50ccm內(nèi)。搗固人員要認(rèn)真劃劃分施工區(qū)域域，明確責(zé)任任，以防漏振振。振搗腹板板時，當(dāng)梁段段高度大于22m時，從腹腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒棒。“天窗”設(shè)在內(nèi)模板板和內(nèi)側(cè)鋼筋筋網(wǎng)片上，每每2m左右設(shè)一一個。振搗時時要先選好點(diǎn)點(diǎn)，盡量布點(diǎn)點(diǎn)均勻，并保保證波紋管和和壓漿管不受受損傷，鋸齒齒板等鋼筋密密集處要加強(qiáng)強(qiáng)振搗。為便便于觀察振搗搗效果，必要要時使用電筒筒或安全電燈燈等照明工具具，以觀察清清楚。澆筑混混凝土前，仔仔細(xì)檢查模板板的尺寸和牢牢固程度，在在灌注過程中中設(shè)專人加固固模板，以防防漏漿和跑模模?；炷凉喙嘧⑶跋葘鞉旎@內(nèi)雜物用用水或高壓風(fēng)風(fēng)沖干凈。木木模板要用于于泡脹，防止止其干燥吸水水。灌注底腹腹板混凝土前前，對鋼筋頂頂面要用布或或麻袋覆蓋，以以防松散混凝凝土粘附其上上?；炷恋沟谷牒?，試驗(yàn)驗(yàn)人員要檢查查混凝土的坍坍落度和易性性，以便及時時通知拌合站站調(diào)整。在頂頂板混凝土澆澆注完成后，用用插入式振搗搗器對頂腹板板接縫處進(jìn)行行充分的二次次振搗，確保保連接處密實(shí)實(shí)。灌注結(jié)束束后，要加強(qiáng)強(qiáng)對梁段包括括箱梁內(nèi)側(cè)和和外側(cè)的灑水水養(yǎng)護(hù)：夏季季覆蓋麻袋或或土工布后灑灑水養(yǎng)護(hù)，冬冬季除給攪拌拌用水加熱以以保證混凝土土的入模溫度度外，還需覆覆蓋保溫材料料、封閉梁段段阻止通風(fēng)對對流、適當(dāng)延延長拆模時間間等措施?；旎炷猎嚰徊糠衷跇?biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其其余的應(yīng)與混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)，為隨隨時檢查混凝凝土質(zhì)量和控控制端部鑿毛毛、拆模、張張拉時間，每每個梁段需作作6組試件。頂頂面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，頂板混混凝土在初凝凝前進(jìn)行橫向向拉毛，端頭頭板可在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到10Mpa以后予以拆拆除，并鑿毛毛處理。③、將相鄰梁段混凝凝土的澆注齡齡期差控制在在10天以內(nèi)。新新舊混凝土的的結(jié)合部位應(yīng)應(yīng)徹底清除浮浮漿和松散混混凝土。④、連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆澆段混凝土的的澆筑順序是是：先底板，后后腹板，再頂頂板；頂板從從翼板與腹板板相交處向翼翼板邊緣、頂頂板中部澆筑筑，其它梁段段與0#塊混凝土澆澆筑方法相同同。=6\*GB2⑹、預(yù)應(yīng)力工藝=1\*GB3①鋼絞線下料及穿束束進(jìn)場材料應(yīng)有出廠廠質(zhì)量保證書書和檢驗(yàn)合格格證，進(jìn)場時時要進(jìn)行外觀觀檢查。鋼絞絞線表面不得得帶有降低鋼鋼絞線與砼粘粘結(jié)力的潤滑滑劑、油漬等等物質(zhì)，表面面不得有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮、結(jié)結(jié)疤、劈裂；；進(jìn)場材料須須進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)，不不合格產(chǎn)品不不得進(jìn)場。鋼絞線下料采用砂砂輪切割機(jī)切切割，禁止電電、氣焊切割割，以防熱損損傷。下料后后按設(shè)計預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束編號號編束。編束束后用18-200#鐵絲將其綁綁扎牢固，并并將每根鋼絞絞線編碼標(biāo)在在兩端。在現(xiàn)場留出50××6m的鋼絞線線加工區(qū)，整整平地面，上上鋪10cmm砼墊層，在在場地上按下下料長度作出出標(biāo)記線。鋼鋼絞線用砂輪輪切割機(jī)切斷斷后整理成束束。每1～1.5m用18～20#鉛絲綁扎一一束，并掛牌牌標(biāo)出長度及及設(shè)計編號，按按編號分類堆堆放，鋼束堆堆放時要防止止彎折并有防防雨措施。進(jìn)場的波紋管外觀觀清潔，內(nèi)外外表面無油污污、無附著物物、無孔洞和和不規(guī)則折皺皺，咬口無開開裂、無脫扣扣。安裝波紋管時，一一定要嚴(yán)格按按設(shè)計位置定定位鋼筋，并并在曲線部位位加強(qiáng)定位鋼鋼筋，間距不不得大于500cm。安裝裝錨墊板時，要要使錨墊板與與管道垂直，并并且準(zhǔn)確對中中。波紋管的設(shè)置要做做到牢固準(zhǔn)確確，接頭平順順嚴(yán)密，確保保預(yù)應(yīng)力孔道道順直磨阻力力減小，不漏漏漿。管道位位置的偏斜與與彎曲，都將將改變梁體內(nèi)內(nèi)應(yīng)力方向，或或產(chǎn)生附加應(yīng)應(yīng)力，給梁體體帶來不利影影響。安裝波紋管注意事事項(xiàng)：=1\*alphabetica、波紋管道內(nèi)襯硬硬塑料管芯（待待混凝土澆筑筑完成后拔出出），以防止止在澆筑混凝凝土埋管道被被壓扁、偏移移或產(chǎn)生彎曲曲；=2\*alphabeticb、波紋管管道接頭頭處必須用透透明膠帶密封封牢固，確保保不漏水、不不漏漿；=3\*alphabeticc、澆筑砼時，設(shè)置置串筒均勻下下料，嚴(yán)禁傾傾注，以免沖沖擊管道；=4\*alphabeticd、砼搗固設(shè)專人分分區(qū)域分片負(fù)負(fù)責(zé)，插入式式振動棒不得得接觸波紋管管，以免損壞壞和移位管道道；=5\*alphabetice、質(zhì)檢人員加強(qiáng)對對波紋管的設(shè)設(shè)置檢查。波波紋管安裝后后，應(yīng)檢查波波紋管位置、曲曲線形狀是否否符合設(shè)計要要求。=6\*alphabeticf、預(yù)應(yīng)力管道采用用的波紋管，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員腳踩或擠壓壓。穿束：中短束由人人工穿束；長長束和曲束用用牽引法穿束束。穿束前用用壓力水沖洗洗孔內(nèi)雜物，觀觀察有無串孔孔現(xiàn)象，再用用風(fēng)壓機(jī)吹干干孔內(nèi)水份。=1\*alphabetica、對于長度小于550m的縱向向鋼束采用成成束人工穿束束，按設(shè)計長長度下料后，套套上子彈形剛剛套以減少阻阻力。=2\*alphabeticb、對于長度大于550m的縱向向鋼束先在管管道內(nèi)穿入一一根鋼絞線與與已綁扎好的的鋼絞線拖頭頭相連，一端端采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)向外拉，另另一端，用人人工慢慢送入入。=2\*GB3②張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂與油泵壓力力表按有關(guān)規(guī)規(guī)定配套及定定期標(biāo)定，張張拉人員培訓(xùn)訓(xùn)合格后上崗崗。根據(jù)設(shè)計張拉力的的大小選擇噸噸位、行程適適宜的千斤頂頂及與之配套套的高壓油泵泵和油表。千千斤頂在首次次使用或使用用時間超過66個月時，施施工之前必須須標(biāo)定，張拉拉機(jī)具必須由由專人操作和和管理。錨具檢驗(yàn)：對夾片片、錨環(huán)逐片進(jìn)進(jìn)行外觀、硬硬度檢查；抽抽取5%錨環(huán)用孔塞塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔孔，要求外形厚厚度差＜5mmm、直徑差差＜2mm；從同同批中抽取6套錨具，組組裝3個預(yù)應(yīng)力錨錨具組裝件，進(jìn)進(jìn)行錨具錨固固能力測試（靜靜載錨固性能能試驗(yàn)），其其性能要求應(yīng)應(yīng)符合GB/T144370《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾片和和連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》。=3\*GB3③張拉方法預(yù)應(yīng)力張拉需待砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時進(jìn)行行，縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束采用雙雙端張拉，豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋采用單端張張拉。張拉采采取應(yīng)力及伸伸長量雙控，以以應(yīng)力控制為為主，理論伸伸長值與實(shí)測測伸長值誤差差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則則停止檢查，分分析原因并處處理后方可繼繼續(xù)張拉。張拉工作流程：安安裝工作錨→安裝工作夾夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾夾片→向油缸供油油至初始張拉拉應(yīng)力→持荷測量記記錄伸長值→繼續(xù)張拉至至控制應(yīng)力→持荷并測量量記錄伸長值值→補(bǔ)拉至控制制應(yīng)力→回油→卸掉工具夾夾片→卸掉工具錨→卸掉千斤頂→卸掉限位板→切掉多余鋼鋼絞線→封錨。=4\*GB3④張拉順序砼強(qiáng)度達(dá)到90%%后，先張拉拉縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束，其次次張拉豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉拉順序按照先先長束后短束束，先腹板后后頂板，先中中間后兩邊的的順序?qū)ΨQ張張拉。施工時時嚴(yán)格按設(shè)計計“預(yù)應(yīng)力束張張拉順序表”的設(shè)計張拉拉階段、張拉拉程序進(jìn)行施施工。=5\*GB3⑤張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉步驟：：0→10%張拉控制力（持荷5min，畫標(biāo)線）→→20%張拉控制力力→103%張拉控制力→張拉控制力力（持荷5min，測伸長量量）→錨固。=6\*GB3⑥、施工過程中應(yīng)注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：a、嚴(yán)格控制張拉順順序和張拉力力。張拉時分分級加載，先先張拉到初應(yīng)應(yīng)力，再開始始張拉和量測測伸長值，實(shí)實(shí)際伸長值除除量測的伸長長值外，還要要加上初應(yīng)力力時的推算伸伸長值。張拉拉控制采用張張拉應(yīng)力和伸伸長值雙控，當(dāng)當(dāng)實(shí)際伸長值值與理論伸長長值差超過6%時，應(yīng)停止止張拉，等查查明原因并采采取措施后再再進(jìn)行施工。理論伸長值△L按按下式計算：：△ι=[]△L：預(yù)應(yīng)力筋的理論論伸長量；P：預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的張拉力，NL：預(yù)應(yīng)力筋從張拉拉端至計算斷斷面的孔道長長度，m；Ay：鋼絞線采用美國國標(biāo)準(zhǔn)（ASTMAA417），φj15.224鋼絞線的工工稱截面面積積為140mmm2；Ey：鋼絞線的彈性模模量（以每批批的試驗(yàn)值為為準(zhǔn)）；K：孔道每米局部偏偏差對磨擦的影響響系數(shù)，取：：0.00115；μ：預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔孔道的磨擦系系數(shù)，?。?.25。實(shí)際伸長量按下式式計算：△L1=△L1+△△L2△L1：從零至初張拉時時的推算伸長長值；△L2：從初張拉至控制制應(yīng)力時的實(shí)實(shí)測伸長值。伸長量計算結(jié)果應(yīng)應(yīng)先報請監(jiān)理理工程師核查查后，再進(jìn)行行張拉。b、張拉時，千斤頂頂軸線與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋要保持持平行。c、施工時張拉兩端端采用對講機(jī)機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，確確保張拉同步步緩慢進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失失過大時，采采取二次張拉拉的方法。d、張拉時操作者要要配戴防護(hù)罩罩，千斤頂后后平面45°內(nèi)不得站人人。高壓油泵泵有不正常情情況時，應(yīng)立立即停止作業(yè)業(yè)并進(jìn)行檢查查，嚴(yán)禁在千千斤頂工作時時，拆卸液壓壓系統(tǒng)的部件件和敲打千斤斤頂。=7\*GB2⑺、孔道壓漿水泥漿按照設(shè)計配配合比進(jìn)行配配制，控制水水泥漿的泌水水率、流動性性、膨脹率、收收縮率等指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計和和規(guī)范要求。拌拌制水泥漿時時先投放水再再放水泥，拌拌和時間不小小于1min?；覞{過1mmm篩后存放放在儲料桶內(nèi)內(nèi)并繼續(xù)攪拌拌。水泥漿從從拌制到壓入入管道的間隔隔時間不大于于40min。壓漿時按設(shè)設(shè)計要求的配配合比配制水水泥漿，并摻摻入適量的高高效減水劑。壓壓漿用水泥為為強(qiáng)度等級不不低于42.5級低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥。水泥漿漿水膠比不超超過0.30，且不得泌泌水，流動度度為30～50s，抗壓強(qiáng)度度不小于30MPa。梁段預(yù)應(yīng)力張拉完完畢即進(jìn)行孔孔道壓漿。壓壓漿前用壓縮縮空氣或高壓壓水清除管道道內(nèi)雜物，然然后壓漿。壓壓漿使用活塞塞式壓漿泵，一一般控制壓漿漿壓力在0.5-00.7Mpaa。打開兩端端壓漿嘴閥門門，由一端壓壓入水泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端冒出出濃水泥漿時時關(guān)閉出漿嘴嘴，壓漿端繼繼續(xù)壓漿，保保持壓力0.7Mppa持續(xù)5min，關(guān)閉壓漿漿閥門迅速以以手閥封堵壓壓漿口。在鋼絞線壓漿過程程中，要提前前在混凝土表表面適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)留排氣孔，壓壓漿前，清除除錨墊板內(nèi)的的混凝土及雜雜物，并用水水將管道沖洗洗（特別在氣氣溫高的情況況下），以便便在壓漿的過過程中檢查壓壓漿是否到位位。=8\*GB2⑻、施工注意事項(xiàng)懸臂段無論進(jìn)行何何種施工，都都要堅持對稱稱平衡作業(yè)，以以保持懸臂端端的穩(wěn)定性，隨隨時觀察可能能出現(xiàn)的不平平衡因素，嚴(yán)嚴(yán)禁超越梁體體允許的不平平衡重。懸臂段施工必須把把安全工作放放在頭等位置置。在施工中中，除做好防防護(hù)平臺，安安全網(wǎng)等措施施外，特別要要對施工人員員進(jìn)行交底，提提高安全意識識，避免可能能出現(xiàn)的各種種落物、人員員墜落等危險險因素。5.2.3邊跨跨直線段的施施工直線段分布在6##墩、11#臺，是主橋橋與引橋及橋橋臺的連接，形形成橋梁連續(xù)續(xù)受力的關(guān)鍵鍵支點(diǎn)，由于于施工環(huán)境不不同，6#墩直線段與11#臺直線段采采取不同的施施工工藝：1、6#墩：6#直線段段是單向懸臂臂受力，在其其反側(cè)設(shè)置同同等的配重托托架。直線段施工工序：：托架安裝→→預(yù)壓→支座安裝→底模鋪設(shè)→底板與腹板板端模安裝以以及端墻模板板按裝→調(diào)整底模方方向與標(biāo)高→→底板底網(wǎng)鋼鋼筋→腹板鋼筋→豎向預(yù)應(yīng)力力安裝→底板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝→→端墻鋼筋→預(yù)埋合攏段段底板支撐鋼鋼板→底板第二層層鋼筋網(wǎng)→底板頂網(wǎng)鋼鋼筋→過人洞加強(qiáng)強(qiáng)筋→立過人洞模模板→報檢鋼筋→立外側(cè)模和和內(nèi)?！戆搴晚敯灏宓拙W(wǎng)鋼筋→→頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力安裝以以及豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉盒安安裝→頂板第二層層鋼筋網(wǎng)→預(yù)埋合攏段段頂板支撐預(yù)預(yù)埋鋼板→頂板頂網(wǎng)鋼鋼筋和護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋→伸縮縫預(yù)埋埋筋以及泄水水孔、吊帶孔孔安裝﹙6#墩預(yù)埋檢修修通道預(yù)埋件件﹚→報檢準(zhǔn)備澆澆筑混凝土。200CM2000CM2000CM50CM6#墩邊跨托架示意圖圖6#墩直線段的左幅長長3.82米，底板寬7..5米，翼板5.112米。高2.4米，懸臂2米，混凝土23.5551方；右幅長長3.82米，底板寬6米，翼板5.112米,高2.4米，懸臂2米，混凝土20.6224方。左幅比比右幅混凝土土量大，托架架結(jié)構(gòu)一樣，只只驗(yàn)算左幅托托架?？紤]到到邊跨合攏段段合攏時與直直線段連接，托托架前橫梁后后移50厘米，到離離墩身1.5米處。本托架架為三角形托托架，考慮到到動載和模板板等施工因素素，取混凝土土重量的1.5倍系數(shù)。G=23.5511*2.6**9.8*11.5=9000.1199KN求前橫梁受力ABC根據(jù)外伸梁分析5001500MB=-qa2//2=9000.119**0.53//2=56KKN.MRB=qL/2((1+a/L)2求翼板作用拉力G翼=5.12/2**2.6*99.8*1..5=97..843KNNFA=PL/2((1+a/L)=662.0088KN橫梁受力ABCDG=600.0779-62..008*22=476..06315016774166167查不等跨連續(xù)梁得得 n=4.166/1.611=2.499M1max=0..002*qqL2M2max=0..344*qqL2MBmax=0..438*qqL2QB左=-0.938**qL1=--99.4331KNQB右=1.255*qL1==132.5504KNQA=P翼(1++a/L)=1117.7044KNQB==P翼a/L=55..695KNNRA=124.3382KNRB=176.224KN＝＞RA<<RBEF150NN1766.24KNN150045ooGN1桿件受力設(shè)ΣΣmE=01.5N-Psiim45o**1.5=00P=2249.244KN計算桿件柔度A=57.66I=(bh3-bb1h13))/12=[2203×14.66--(20---1.1×2)3×(7.3×2--1.4))]÷12=3529.6((cm2)22i=√I/A=7.8N1為兩端絞支μμ=1N的柔度為λ=μLL/i=2114/7.88=27.44查表得λ2=644.1λλ<λ2屬于粗短桿桿，應(yīng)用桿件受受壓計算公式式δ=P/A=2499.24/557.66==43.222MPa<[[б]=1400MpaN2桿件受力設(shè)ΣG=0F·1.5sim455o-N·simm45o*55=0F=176.244KNб=F/A=1766.24/557.66==30.577MPa<[б]=1400MPa焊縫受力分析F點(diǎn)的焊縫所受的拉拉應(yīng)力等于N2桿件的拉應(yīng)應(yīng)力б=F/A=1766.24/((57.666*1.4114)=211.6MPaa<[б]=98MMPaG點(diǎn)的剪應(yīng)力等于1176.244KNб=Q/A=1766.24/((57.666*1.4114)=211.6MPaa<[б]=98MMPa2、11#臺直線段采用滿堂支架施工工，步驟如下下：①、邊坡明挖、拉槽槽，施工11#臺，平整直直線段下方場場地；②、腳手架支撐（滿滿堂）；③、預(yù)壓（為設(shè)計重重量的1.3倍）；④、鋪設(shè)底模，綁扎扎鋼筋；⑤、立側(cè)模；⑥、澆筑砼。=1\*GB2⑴、搭設(shè)支架采用Φ48×3.5的碗碗扣式鋼管腳腳手架，下墊墊枕木或20×20ccm的方木作作臥梁。支架架縱橫向間距距均為60ccm，橫桿步步距60cmm，立桿高度度選擇1200cm、180cmm、240cmm、300cmm幾種規(guī)格，接接頭位置根據(jù)據(jù)高度交錯布布設(shè)。支架隔隔排設(shè)置剪刀刀撐，以保證證支架的整體體穩(wěn)定。支架架頂部設(shè)I10工字鋼縱梁梁，其上按330cm等間間距布置10×12ccm方木橫梁梁。施工前根據(jù)梁體結(jié)結(jié)構(gòu)繪制支架架布置圖，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量放線線后，依次布布置下臥梁、底底座、立桿、橫橫桿、剪刀撐撐、頂脫以及及縱橫向分配配梁。=2\*GB2⑵、底模鋪設(shè)底模采用18mmm厚質(zhì)地優(yōu)良良的覆膜竹膠膠板，模板分分塊拼裝，固固定在底部分分布木上，保保證縱橫向接接縫在一條線線上，模板底底設(shè)置木楔來來消除相鄰模模板的高差，液液體玻璃膠填填塞模板接縫縫，防止在混混凝土澆筑中中漏漿。=3\*GB2⑶、腹板及翼板模板安安裝底模調(diào)整完畢后，安安裝腹板、翼翼板模板，模模板采用覆膜膜竹膠板，施施工前先由測測量人員對腹腹板線條進(jìn)行行放樣，根據(jù)據(jù)放樣結(jié)果在在底模上距腹腹板位置一定定距離釘裝板板條，在板條條內(nèi)釘裝腹板板加勁肋方木木，然后鋪設(shè)設(shè)模板。=4\*GB2⑷、托架預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形和和支架的非彈彈性變形及不不均勻下沉，保保證結(jié)構(gòu)線形形和結(jié)構(gòu)安全全，并為預(yù)拱拱度設(shè)置提供供依據(jù)，主體體結(jié)構(gòu)施工前前需對支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓期限原則則上以支架變變形穩(wěn)定后即即可結(jié)束，預(yù)預(yù)壓荷載為結(jié)結(jié)構(gòu)自重加臨臨時施工荷載載，一般為結(jié)結(jié)構(gòu)自重的1.3倍。右幅，混凝土188.94M33重量49.24TT,1.3倍倍重量:644.02T..:左幅:混凝土:21.422M3,重量55.668T,1..3倍重量:722.39T..加載前需對支架基基礎(chǔ)頂、支架架底和底模頂頂進(jìn)行標(biāo)高測測量，測量位位置設(shè)在端點(diǎn)點(diǎn)、梁跨的1/4、1/2、3/4處，每點(diǎn)位位橫向均設(shè)3點(diǎn)。加載物選用砂袋分分層加載，加加載過程中需需有安全人員員值班，檢查查支架和分配配木的支承情情況。加載完完成后至少由由測量人員觀觀測3天，直至支支架變形穩(wěn)固固方可卸載。卸載時分級卸載，卸卸載后量測支支架頂?shù)讟?biāo)高高，根據(jù)加載載前后測量結(jié)結(jié)果計算支架架的彈性變形形和非彈性變變形，繪制支支架彈性變形形曲線，作為為調(diào)整模板標(biāo)標(biāo)高的依據(jù)。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行行底模調(diào)整，并并檢查模板、緊緊固支架。=5\*GB2⑸、結(jié)構(gòu)施工預(yù)壓結(jié)束調(diào)整模板板標(biāo)高后，即即可綁扎鋼筋筋、一次完成成砼澆注，張張拉后完成直直線段施工。5.2.4邊跨跨合攏段11#段及邊跨直直線段施工完完畢，砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計要要求后，即可可進(jìn)行邊跨合合攏施工。在在懸澆段最后后一段完成后后，張拉，壓壓漿，待壓漿漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，開始邊邊跨合攏段施施工，將掛藍(lán)藍(lán)退回０號塊塊上。具體施工步驟:安裝合攏段吊藍(lán)→→施加配重→調(diào)整外側(cè)模?！惭b底板鋼鋼筋→焊接合攏支支撐鋼管→縱向波紋管管和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→立