循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細(xì)渣分析

循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細(xì)渣解析歸納內(nèi)蒙古廣博實地化學(xué)有限公司氣化爐采納多元料漿氣化技術(shù)，產(chǎn)氣化爐粗渣16.67t/h，氣化爐細(xì)渣8.33t/h。氣化爐粗渣依據(jù)廣博實地化學(xué)有限公司2015年3月殘?zhí)紮z測，其殘?zhí)计骄禐?1.64%，含碳量較低，可送至水泥廠用于水泥生產(chǎn)。氣化爐細(xì)渣依據(jù)廣博實地化學(xué)有限公司2015年3月殘?zhí)紮z測，其殘?zhí)计骄禐?2.96%，含碳量較高，如送至水泥廠生產(chǎn)水泥，會降低混凝土的強(qiáng)度和長久性，故氣化爐細(xì)渣不可以直接用于水泥生產(chǎn)。因為其有較高的含碳量，可以和鍋爐燃料煤混雜后送至循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃燒，燃燒后的鍋爐灰渣則可以送至水泥廠生產(chǎn)水泥。但因為氣化爐細(xì)渣的一些固有特點，摻燒氣化爐細(xì)渣將會對鍋爐的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生諸多不利影響。氣化爐細(xì)渣的摻燒2.1摻燒氣化爐細(xì)渣節(jié)能比較廣博實地化學(xué)有限公司含碳量為19～25%氣化爐細(xì)渣的濕基低位發(fā)熱量為300～400kcal/kg左右。廣博實地現(xiàn)在鍋爐燃料煤的收到基地位發(fā)熱量為4400～4900kcal/kg，將氣化爐細(xì)渣和燃料煤按1.5∶8.5的比率摻燒，摻燒后的混雜燃料低位發(fā)熱量平均為4012kcal/kg。廣博實地目前3臺180t/h的循環(huán)流化床鍋爐平均產(chǎn)蒸汽量為376.7t/h，則混雜燃料耗資量經(jīng)計算為：60.21t/h，此中燃料煤耗資量為：51.18t/h。在不摻燒氣化爐細(xì)渣時，3臺180t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)376.7t/h蒸汽時的燃料煤耗資量經(jīng)計算為：51.95t/h，則摻燒氣化爐細(xì)渣后可節(jié)約燃料煤0.77t/h，年節(jié)約燃料煤6160t。只要鍋爐燃燒時各項指標(biāo)正常，氣化爐細(xì)渣的摻燒比率可以漸漸增添。2.2摻燒氣化爐細(xì)渣熱量核算廣博實地產(chǎn)氣化爐細(xì)渣8.33t/h，含水率50%，如摻入循環(huán)流化床中燃燒，氣化爐細(xì)渣中50%的水份進(jìn)入鍋爐爐膛內(nèi)要吸熱氣化成水蒸氣，鍋爐的排煙溫度為130℃，則這部分水蒸氣將已130℃的溫度走開鍋爐，從進(jìn)入爐膛至排出鍋爐需吸取熱量為10.98GJ/h。節(jié)余50%的干氣化爐細(xì)渣，按80%參加了鍋爐燃燒（20%隨煙氣排出了鍋爐），其發(fā)熱量為1750kcal/kg，則進(jìn)入鍋爐爐膛內(nèi)產(chǎn)生的熱量為24.37GJ/h。依據(jù)以上比較，8.33t/h含水50%的氣化爐細(xì)渣進(jìn)入鍋爐爐膛能為鍋爐供給熱量13.39GJ/h。按目前3臺鍋爐運轉(zhuǎn)狀況，每小時平均產(chǎn)蒸汽376.7t，需耗資發(fā)熱量為4650kcal/kg的煤51.95t/h，吸取來自燃料的熱量為969.36GJ/h，因此摻燒的氣化爐細(xì)渣為鍋爐燃燒供給的熱量占燃料供給總熱量的1.38%。氣化爐細(xì)渣摻燒對鍋爐運轉(zhuǎn)的影響3.1氣化爐細(xì)渣含水量高對鍋爐運轉(zhuǎn)的影響因為氣化爐細(xì)渣含水分較高，可達(dá)到50%～60%，其進(jìn)入爐膛后因為水分氣化需要吸熱，會使鍋爐的熱效率降低，還可能發(fā)生使鍋爐熄火的重要事故；再有過高的水分會引起鍋爐給煤系統(tǒng)的擁塞，影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)。氣化爐細(xì)渣進(jìn)入鍋爐燃燒后，因為其含水率較高，將致使鍋爐煙氣含水增添，排煙量及排煙溫度高升，換熱面積灰加重，影響換熱效率。3.2摻燒氣化爐細(xì)渣會增添系統(tǒng)飛灰量氣化爐細(xì)渣摻燒后，因為其灰分很高，且粒度特別小，部分將來得及燃燒就直接被吸入尾部煙道，因此進(jìn)入尾部煙道的飛灰量將增添，現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)可能會知足不了工況需求。3.3飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴(yán)重燃用煙煤的循環(huán)流化床鍋爐其飛灰含碳量為5%左右，摻燒15%的氣化爐細(xì)渣后，飛灰中的含碳量可達(dá)到10%～12%。解析原由，系氣化爐細(xì)渣的顆粒燃燒困難，且粒度極小，部分在爐膛中沒有燃盡的碳粒飛到鍋爐尾部，造成飛灰含碳量高。循環(huán)流化床鍋爐省煤器處煙溫為600℃左右。在這樣較低的溫度下，碳粒的硬度較高。因為飛灰中含碳量高，因此對省煤器沖刷嚴(yán)重。又因為省煤器平時采納錯列、密排的Φ32碳鋼管結(jié)構(gòu)，再加上煙氣轉(zhuǎn)彎時造成的灰粒不平均散布，使省煤器的局部磨損更進(jìn)一步加劇。氣化爐細(xì)渣摻燒問題的辦理舉措4.1解決氣化爐細(xì)渣含水量高的問題氣化爐細(xì)渣含水量高對鍋爐運轉(zhuǎn)的影響是嚴(yán)重性的，這一問題必須獲得解決。針對氣化爐細(xì)渣含水量高對鍋爐牢固運轉(zhuǎn)的影響，可以先將氣化爐細(xì)渣放置在儲煤場進(jìn)步行晾曬，使其水分大批蒸發(fā)后，再摻到燃料煤中運輸至鍋爐原煤倉內(nèi)。4.2解決飛灰量增添的問題關(guān)于飛灰量的增添的問題，需對熱電站的輸灰系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造，增大單位時間內(nèi)飛灰的流量，采納相關(guān)舉措加快飛灰的運轉(zhuǎn)速度，使飛灰能趕忙消除，以緩解輸灰壓力；或是采納高熱值低灰分燃料煤，這樣從源泉上限制了飛灰的產(chǎn)生量，進(jìn)而減少排灰量，輸灰系統(tǒng)不用做任何改進(jìn)，即可正常運轉(zhuǎn)。4.3解決飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴(yán)重的問題要解決解決飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴(yán)重的問題，可增添爐膛高度，延長碳粒的燃燒時間，使其充分燃盡，使飛灰中含碳量大幅度降低，將后燃提前到爐膛內(nèi)燃燒，進(jìn)而減少循環(huán)灰中的含碳量。爐膛高度的增添還使護(hù)膛內(nèi)的灰循環(huán)增強(qiáng)，使飛灰量大為減少，這就降低了對省煤器的沖刷磨損。結(jié)語氣化爐細(xì)渣因為其含碳量較高，可