循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細渣分析

循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細渣解析歸納內蒙古廣博實地化學有限公司氣化爐采納多元料漿氣化技術，產(chǎn)氣化爐粗渣16.67t/h，氣化爐細渣8.33t/h。氣化爐粗渣依據(jù)廣博實地化學有限公司2015年3月殘?zhí)紮z測，其殘?zhí)计骄禐?1.64%，含碳量較低，可送至水泥廠用于水泥生產(chǎn)。氣化爐細渣依據(jù)廣博實地化學有限公司2015年3月殘?zhí)紮z測，其殘?zhí)计骄禐?2.96%，含碳量較高，如送至水泥廠生產(chǎn)水泥，會降低混凝土的強度和長久性，故氣化爐細渣不可以直接用于水泥生產(chǎn)。因為其有較高的含碳量，可以和鍋爐燃料煤混雜后送至循環(huán)流化床鍋爐內燃燒，燃燒后的鍋爐灰渣則可以送至水泥廠生產(chǎn)水泥。但因為氣化爐細渣的一些固有特點，摻燒氣化爐細渣將會對鍋爐的正常運轉產(chǎn)生諸多不利影響。氣化爐細渣的摻燒2.1摻燒氣化爐細渣節(jié)能比較廣博實地化學有限公司含碳量為19～25%氣化爐細渣的濕基低位發(fā)熱量為300～400kcal/kg左右。廣博實地現(xiàn)在鍋爐燃料煤的收到基地位發(fā)熱量為4400～4900kcal/kg，將氣化爐細渣和燃料煤按1.5∶8.5的比率摻燒，摻燒后的混雜燃料低位發(fā)熱量平均為4012kcal/kg。廣博實地目前3臺180t/h的循環(huán)流化床鍋爐平均產(chǎn)蒸汽量為376.7t/h，則混雜燃料耗資量經(jīng)計算為：60.21t/h，此中燃料煤耗資量為：51.18t/h。在不摻燒氣化爐細渣時，3臺180t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)376.7t/h蒸汽時的燃料煤耗資量經(jīng)計算為：51.95t/h，則摻燒氣化爐細渣后可節(jié)約燃料煤0.77t/h，年節(jié)約燃料煤6160t。只要鍋爐燃燒時各項指標正常，氣化爐細渣的摻燒比率可以漸漸增添。2.2摻燒氣化爐細渣熱量核算廣博實地產(chǎn)氣化爐細渣8.33t/h，含水率50%，如摻入循環(huán)流化床中燃燒，氣化爐細渣中50%的水份進入鍋爐爐膛內要吸熱氣化成水蒸氣，鍋爐的排煙溫度為130℃，則這部分水蒸氣將已130℃的溫度走開鍋爐，從進入爐膛至排出鍋爐需吸取熱量為10.98GJ/h。節(jié)余50%的干氣化爐細渣，按80%參加了鍋爐燃燒（20%隨煙氣排出了鍋爐），其發(fā)熱量為1750kcal/kg，則進入鍋爐爐膛內產(chǎn)生的熱量為24.37GJ/h。依據(jù)以上比較，8.33t/h含水50%的氣化爐細渣進入鍋爐爐膛能為鍋爐供給熱量13.39GJ/h。按目前3臺鍋爐運轉狀況，每小時平均產(chǎn)蒸汽376.7t，需耗資發(fā)熱量為4650kcal/kg的煤51.95t/h，吸取來自燃料的熱量為969.36GJ/h，因此摻燒的氣化爐細渣為鍋爐燃燒供給的熱量占燃料供給總熱量的1.38%。氣化爐細渣摻燒對鍋爐運轉的影響3.1氣化爐細渣含水量高對鍋爐運轉的影響因為氣化爐細渣含水分較高，可達到50%～60%，其進入爐膛后因為水分氣化需要吸熱，會使鍋爐的熱效率降低，還可能發(fā)生使鍋爐熄火的重要事故；再有過高的水分會引起鍋爐給煤系統(tǒng)的擁塞，影響鍋爐正常運轉。氣化爐細渣進入鍋爐燃燒后，因為其含水率較高，將致使鍋爐煙氣含水增添，排煙量及排煙溫度高升，換熱面積灰加重，影響換熱效率。3.2摻燒氣化爐細渣會增添系統(tǒng)飛灰量氣化爐細渣摻燒后，因為其灰分很高，且粒度特別小，部分將來得及燃燒就直接被吸入尾部煙道，因此進入尾部煙道的飛灰量將增添，現(xiàn)有輸灰系統(tǒng)可能會知足不了工況需求。3.3飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴重燃用煙煤的循環(huán)流化床鍋爐其飛灰含碳量為5%左右，摻燒15%的氣化爐細渣后，飛灰中的含碳量可達到10%～12%。解析原由，系氣化爐細渣的顆粒燃燒困難，且粒度極小，部分在爐膛中沒有燃盡的碳粒飛到鍋爐尾部，造成飛灰含碳量高。循環(huán)流化床鍋爐省煤器處煙溫為600℃左右。在這樣較低的溫度下，碳粒的硬度較高。因為飛灰中含碳量高，因此對省煤器沖刷嚴重。又因為省煤器平時采納錯列、密排的Φ32碳鋼管結構，再加上煙氣轉彎時造成的灰粒不平均散布，使省煤器的局部磨損更進一步加劇。氣化爐細渣摻燒問題的辦理舉措4.1解決氣化爐細渣含水量高的問題氣化爐細渣含水量高對鍋爐運轉的影響是嚴重性的，這一問題必須獲得解決。針對氣化爐細渣含水量高對鍋爐牢固運轉的影響，可以先將氣化爐細渣放置在儲煤場進步行晾曬，使其水分大批蒸發(fā)后，再摻到燃料煤中運輸至鍋爐原煤倉內。4.2解決飛灰量增添的問題關于飛灰量的增添的問題，需對熱電站的輸灰系統(tǒng)進行擴能改造，增大單位時間內飛灰的流量，采納相關舉措加快飛灰的運轉速度，使飛灰能趕忙消除，以緩解輸灰壓力；或是采納高熱值低灰分燃料煤，這樣從源泉上限制了飛灰的產(chǎn)生量，進而減少排灰量，輸灰系統(tǒng)不用做任何改進，即可正常運轉。4.3解決飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴重的問題要解決解決飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴重的問題，可增添爐膛高度，延長碳粒的燃燒時間，使其充分燃盡，使飛灰中含碳量大幅度降低，將后燃提前到爐膛內燃燒，進而減少循環(huán)灰中的含碳量。爐膛高度的增添還使護膛內的灰循環(huán)增強，使飛灰量大為減少，這就降低了對省煤器的沖刷磨損。結語氣化爐細渣因為其含碳量較高，可