某工程大體積混凝土施工工藝

**市********工程大體積混凝土施工工藝審核：編制：******建筑集團(tuán)有限公司二○○七年五月二十五日大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、*********工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—2001）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2002）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（JGJ6—99）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—95）《預(yù)拌混凝土》（GB14902—2003）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）二、工程概況本工程位于********，地下一層，地上三十一層，地下室～五層為框剪結(jié)構(gòu)，六層～三十一層為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫部分采用螺旋鉆孔混凝土樁承臺(tái)基礎(chǔ)，主體部分采用螺旋鉆孔混凝土樁筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)尺寸為120640mm×21900mm×1700mm（最長長邊×最長短邊×板厚），承臺(tái)最小截面短邊尺寸超過800mm，則筏板承臺(tái)為大體積混凝土。采用商品混凝土澆筑，混凝土攪拌站離工地距離8公里，由于工地地處市中心，運(yùn)輸時(shí)間為30min左右。三、施工進(jìn)度計(jì)劃筏板以后澆帶為界限被分成三塊（見平面圖），第一塊澆筑量為960m3，第二塊澆筑量為1650m3，第三塊澆筑量為960m3，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每塊均一次性澆筑完成。第二塊筏板中設(shè)有一道混凝土加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶做法按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a、在施工過程中所有施工管理人員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單等相關(guān)技術(shù)資料。b、熟悉大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作人員進(jìn)行交底。c、熟悉大體積混凝土的測溫、保溫、養(yǎng)護(hù)方法。2、人員準(zhǔn)備（1）相關(guān)人員職責(zé)a、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程的質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全、進(jìn)度等負(fù)全部責(zé)任，協(xié)調(diào)施工過程中各方面問題。b、技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案，對(duì)施工員、試驗(yàn)、安全員、環(huán)境監(jiān)督員做二級(jí)交底。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決施工過程中的技術(shù)問題。c、施工員：按施工圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等組織施工，對(duì)工序的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。施工本工序前，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，組織施工班組的自檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正、整改，及時(shí)辦理隱蔽工程的驗(yàn)收，做好各工序的監(jiān)控記錄。d、質(zhì)量員：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定，對(duì)原材料、成品、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。做好檢驗(yàn)批的質(zhì)量核定工作，組織報(bào)驗(yàn)。及時(shí)糾正施工質(zhì)量通病及違規(guī)操作，質(zhì)量員具有獎(jiǎng)罰權(quán)和工程質(zhì)量一票否決權(quán)。e、機(jī)械管理員：負(fù)責(zé)機(jī)械管理，保證操作人員持證上崗,督促機(jī)械修理人員對(duì)機(jī)械維護(hù)和保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備如高塔、混凝土輸送泵、振動(dòng)器械等，要提前試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備好備用機(jī)械設(shè)備。f、試驗(yàn)員：在監(jiān)理見證下負(fù)責(zé)原材取（送）樣，混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)，同條件試塊的留置養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)資料轉(zhuǎn)交資料員存檔，做好實(shí)驗(yàn)室溫度、室外氣溫記錄，檢查、監(jiān)督混凝土配合比計(jì)量和混凝土攪拌質(zhì)量，以及做好測溫記錄。提前對(duì)測儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和維修，并準(zhǔn)備好備用儀器。g、材料員：對(duì)采購進(jìn)場的原材料、成品、半成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。保證材料供應(yīng)，加強(qiáng)材料的檢查驗(yàn)收,材料的規(guī)格品種必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場。保證商品混凝土的供應(yīng)及時(shí)充足。對(duì)混凝土運(yùn)輸路線進(jìn)行優(yōu)化和疏通。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土的參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，確保不出現(xiàn)錯(cuò)送的情況發(fā)生。在攪拌站應(yīng)設(shè)專門人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，及時(shí)向施工現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人員通報(bào)情況。（2）管理人員的資質(zhì)要求：與本工序相關(guān)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、機(jī)械操作工、電工均應(yīng)持證上崗，勞資員對(duì)相關(guān)人員的持證上崗負(fù)責(zé)。（3）施工班組操作人員應(yīng)選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人，應(yīng)保證操作人員的一致、穩(wěn)定，未經(jīng)項(xiàng)目部同意不準(zhǔn)隨意調(diào)換工人。3、材料準(zhǔn)備材料員根據(jù)混凝土工程量及施工計(jì)劃協(xié)調(diào)攪拌站做好水泥、砂、石子的儲(chǔ)備工作。提前采購充足與本次混凝土相配的各種混凝土外加劑。提前采購充足混凝土的保溫材料。保溫材料清單如下：名稱數(shù)量塑料薄膜2000m2麻袋3600m2蛇皮水管Φ20150m碘鎢燈84、機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)混凝土運(yùn)輸車18輛9m32臺(tái)60泵插入式震動(dòng)器12臺(tái)5、混凝土的試配筏板混凝土為C35，抗?jié)B等級(jí)S6。配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每立方米混凝土中水泥和礦物參和料總量不宜少于320kg/m3，最小水泥用量不小于300kg/m3。b、砂率控制在38~45%。c、水灰比宜控制在0.45～0.5之間，水灰比不得大于0.55。d、商品混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在120~140mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于50mm。e、混凝土緩凝時(shí)間宜為4~5h，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h。f、合理采用級(jí)配合理的粗骨料、細(xì)骨料。g、外加劑摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰，8％JTY多功能膨脹劑。五、混凝土的工程質(zhì)量控制1、材料的質(zhì)量控制（攪拌站）a、水泥進(jìn)場時(shí)材料員對(duì)其品種、級(jí)別或散裝倉號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，在監(jiān)理見證下取樣進(jìn)行復(fù)試，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999規(guī)定。對(duì)進(jìn)到攪拌站的水泥材料員和試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督送試驗(yàn)。當(dāng)對(duì)使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b、水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。c、水泥標(biāo)志要求水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、包裝日期。d、水泥在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)運(yùn)，不能混裝。e、混凝土用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（指攪拌站）2、混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制（攪拌站）在攪拌站攪拌混凝土?xí)r，各種材料應(yīng)盡量降低入機(jī)溫度。各種配料要準(zhǔn)確無誤。運(yùn)輸車中途不得停留、繞道，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，且在運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30S后方可卸料。出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。六、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù)，填寫《混凝土澆筑申請(qǐng)表》報(bào)到監(jiān)理處簽字蓋章。對(duì)送現(xiàn)場的每車混凝土進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保無送錯(cuò)、攪錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生。工藝流程:1、澆筑位置及澆筑順序澆筑現(xiàn)場放置兩臺(tái)HBT60B型輸送泵同時(shí)澆筑。筏板北部邊線以北處設(shè)計(jì)有后澆帶，因此筏板北部澆筑至后澆帶處完成；筏板南部與地下車庫底板相連，和底板同時(shí)澆筑，不留設(shè)施工縫。以下是每塊筏板的具體澆筑順序，（參《筏板澆筑平面圖》）。第一塊筏板澆筑時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)從東側(cè)向后澆帶一推進(jìn)澆筑，至后澆帶完成。第二塊筏板澆筑時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)從后澆帶一向后澆帶二推進(jìn)澆筑，至后澆帶完成。第三塊筏板澆筑時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)從西側(cè)向后澆帶二推進(jìn)澆筑，至后澆帶完成。澆筑方法a、混凝土采用斜面分層澆筑，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行，斜面分層澆灌每層厚300mm，坡度取l：6～1：7。b、兩臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑，為保證現(xiàn)場澆筑順序，對(duì)混凝土泵車及混凝土運(yùn)輸車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮?；炷琳駬v必須密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)棒的水平移動(dòng)距離為300mm，不得漏振，斜面層采用交錯(cuò)式振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s內(nèi)，以混凝土表面返出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)，避免過振?；炷翝仓办o置過程中為防止產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，避免粗骨料下沉，導(dǎo)致混凝土表面水泥砂過厚混凝土強(qiáng)度不均而產(chǎn)生收縮裂縫，并且在混凝土初凝前用木抹子搓毛壓實(shí)修整。2、注意事項(xiàng)a、混凝土澆筑過程中，不能隨意挪動(dòng)鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留裝置。b、混凝土泵送應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)防止混凝土離析。c、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)連續(xù)充滿混凝土防止吸入空氣，一般情況下料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)混凝土反轉(zhuǎn)回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，經(jīng)常更換和補(bǔ)充。d、當(dāng)輸送管道被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路，無堵塞后方可接管，重新壓送混凝土?xí)r，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。e、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道和泵體清洗，以防混凝土殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。f、水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不應(yīng)大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵賽，輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。g、輸送混凝土之前，應(yīng)壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。h、拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力，行成堵塞。七、大體混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)內(nèi)部最高溫度計(jì)算C35混凝土中水泥采用42.5普通水泥，用量為366kg/m3，混凝土6天水化熱絕熱升溫值：（按配合比中水泥用量計(jì)算）T(t)==366×377×0.913/（0.97×2400）=54.11℃Tmax==366×377/（0.97×2400）=59.27℃式中：mc——每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）Q——每千克水泥水化熱量（J/kg），取377J/kgc——混凝土的比熱，一般取0.97kJ/kg·K——混凝土的密度，取2400kg/m31-e-mt——取值按澆筑溫度30℃，查表齡期6天取0.913t——混凝土的齡期（d）m——隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異的系數(shù)?；炷羶?nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算：Tmax=T0+T(t).￡=30+54.11×0.62=63.55℃式中Tmax——混凝土內(nèi)部的最高溫度T0——混凝土的澆筑溫度，取30℃T(t)——混凝土的絕熱升溫￡——不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，取0.62。保溫層厚度計(jì)算根據(jù)規(guī)范要求混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃，現(xiàn)采用混凝土表面先鋪塑料薄膜，再用麻袋覆蓋做保溫層，保證其內(nèi)外溫差控制在25℃，計(jì)算麻袋厚度：δi=式中h——結(jié)構(gòu)厚度，1.7mλi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK），取0.16λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK），取2.3Tmax——混凝土中心最高溫度（℃），為63.55℃Tb——混凝土表面溫度（℃），Tmax-25=38.55℃Ta——混凝土澆筑3d～5d的空氣平均溫度（℃），取30℃0.5——指中心溫度向邊界散熱的距離，為筏板厚度的一半K——傳熱系數(shù)的修正值，指透風(fēng)系數(shù)。取2.0δi=0.5×1.7×0.16×（38.55-30）×2/2.3×（63.55-38.55）=0.04m計(jì)算得出，當(dāng)大氣平均溫度為30℃時(shí)，麻袋保溫層厚度為4cm。當(dāng)大氣溫度低于30℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫層厚度，保證混凝土表面溫度大于38.55℃。當(dāng)混凝土中心最高溫度大于計(jì)算溫度時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫以保證混凝土中心最高溫度與表面溫度之差不大于25℃。拆除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除，以免引起混凝土表面驟然降溫。保溫措施混凝土在澆筑完后初凝后3h內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋一層塑料薄膜，再蓋上麻袋。派專人經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保溫效果。剪力墻、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。項(xiàng)目部應(yīng)做好保溫材料的足量儲(chǔ)備工作。測溫措施為防止溫度裂縫，有效控制內(nèi)外溫度差值，采用大體積混凝土電子測溫技術(shù)。測溫點(diǎn)布置見附圖，每組設(shè)上、中、下三層測溫銅熱感應(yīng)器，埋入部分必須安全可靠，測溫銅熱感應(yīng)器測溫點(diǎn)位置設(shè)立臨時(shí)醒目標(biāo)志，保證混凝土振搗過程中不被振動(dòng)棒碰到。測溫導(dǎo)線與支撐物之間應(yīng)作隔熱處理，導(dǎo)線露出混凝土表面長度不小于2m，用DJC-2建筑電子測溫儀測混凝土內(nèi)溫，溫度計(jì)測混凝土外溫度。為嚴(yán)格監(jiān)測混凝土的溫度變化，堅(jiān)持24h連續(xù)測溫。測溫工作從混凝土終凝后，前7天內(nèi)每兩小時(shí)測一次，8天后每四小時(shí)測一次，15天后每八小時(shí)一次。測溫工作派經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，每個(gè)測點(diǎn)的每次測溫時(shí)間、測量溫度、測溫人員均應(yīng)記錄。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。若混凝土內(nèi)外溫差大于250C時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施，在頂面每隔3m左右用1000W碘鎢燈照射混凝土表面，加熱混凝土表面溫度，并加強(qiáng)保溫進(jìn)而減少溫差。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差，混凝土面與保溫層外溫差均小于250C且降溫趨于穩(wěn)定時(shí)停止測溫。八、質(zhì)量管理措施項(xiàng)目部施行班前交底會(huì)、班后終結(jié)會(huì)制度。嚴(yán)格執(zhí)行工序、班次交接制度，未進(jìn)行交接，不得擅自離崗。嚴(yán)格實(shí)行送試樣制度，做好試驗(yàn)工作。認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量檢查記錄。九、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬凳。2、泵管下應(yīng)墊設(shè)方木，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，不準(zhǔn)在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開