真空雙極擠磚機操作規(guī)程

真空雙極擠磚機安全操作規(guī)程1.制訂正確合理的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作人員要經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，工作時不要穿寬大或敞懷的衣服，不要系領(lǐng)帶，露長發(fā)，以免被卷入真空擠出機。開車前檢查機器各部分的緊固件、傳動件、管道、接頭、潤滑，電器等的狀況，并保證符合要求。保持真空磚機周圍區(qū)域清潔，不能有垃圾、油污等使人在上面打滑、跌倒或絆倒的物品。在電機運轉(zhuǎn)的任何時刻，離合器可通過按鈕接合。必須采用有效的預(yù)防措施排除意外按錯按鈕。任何人都不許在機器運轉(zhuǎn)中清理攪拌刀上的粘附物。在更換零件或檢修或調(diào)整之前，切斷電源并保證所有運動零件都已停止。采取有效措施確保機器不被意外啟動，以免發(fā)生危險。2、正確使用真空擠出機開機前要將攪拌槽內(nèi)的剩余泥料用水潤軟。電機不可帶負荷啟動，須待電機運轉(zhuǎn)正常后方可按順序合上離合器。要正確控制原料的含水率，供料要均勻，確保原料內(nèi)不含金屬塊及其他可能造成機器損壞的硬物；通常后面的硬的原料推動較軟的原料擠出機口是不成問題的，而如果后面的原料太軟的話，將硬的原料擠出機口會十分困難。因此操作者應(yīng)該知道什么時候需要將機口卸下，把軟原料前面的干硬原料擠出機口。千萬不要試著用較濕軟的原料去把干硬的原料強迫擠出機口。向真空箱輸入過多的原料將導(dǎo)致原料積聚在真空箱內(nèi)。在機口未卸下時，如果強行用真空擠出機將其中積聚的、干的或硬化的原料擠出，可能會導(dǎo)致人身事故和嚴重的機器損壞。經(jīng)常檢查真空室，正確調(diào)整阻泥板，對原料的進入量進行控制，既要提高原料的密封作用，又要保證供料量。保持管道和濾清器的暢通，防止堵塞。鉸刀與泥缸襯套之間的間隙應(yīng)保持3mm-5mm為好，密封鉸刀與密封襯套之間的間隙應(yīng)保持小于6mm為好，以上兩者間隙不得大于15mm。上級對下級的供料量可通過改變上級攪刀葉片的安裝角度來解決，如有必要可調(diào)整上級攪拌軸的轉(zhuǎn)速。下級要根據(jù)生產(chǎn)的情況合理地調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速及鉸刀螺距。停機前應(yīng)將攪拌箱、受料箱和泥缸內(nèi)的泥料完全擠出。若停機時間超過3d時，需將機口、機頭卸下，排除真空磚機內(nèi)的所有物料。經(jīng)常檢查機器各部件的緊固件是否松動，密封部位是否漏泄，如有問題要及時處理解決。保持離合器離合自如，不得有打滑、分離不開和過熱等現(xiàn)象。須修理或更換零件時，應(yīng)關(guān)閉電機和空壓機，切斷電源，并采取有效措施確保不被意外啟動，避免造成人員傷亡事故。經(jīng)常檢查電機、減速機及軸承溫升情況，發(fā)現(xiàn)過熱應(yīng)計算處理解決、其中電機溫升不應(yīng)大于40℃，高溫度不應(yīng)大于70℃，減速機溫升不應(yīng)大于35℃，高溫度不應(yīng)大于65℃，軸承溫度不應(yīng)大于30℃，高溫度不應(yīng)大于65℃。開車順序：空壓機-上、下級電機-真空泵-下級離合器-上級離合器。停車順序：上級離合器-下級離合器-真空泵-空壓機-上、下級電機。3、合理維護各潤滑點要及時加潤滑油（脂）。檢查各緊固件有無松動，各運動件工作是否正常，特別注意攪拌刀和割泥刀連接螺栓的緊固情況，及時調(diào)換易損件。上級密封鉸刀與密封缸襯套，下級鉸刀與泥缸襯套的間隙過大時應(yīng)及時修補，根據(jù)工作條件摸清磨損規(guī)律，定期修補，使間隙處于正常狀態(tài)。如使用鑄造鉸刀時，應(yīng)防止泥缸內(nèi)落入金屬物、石塊及其他硬物，避免鉸刀葉片破碎。定期調(diào)整壓泥板與鉸刀間隙。按時清洗真空擠磚機真空泵的過濾器，使抽氣系統(tǒng)保持暢通。發(fā)現(xiàn)泥缸過熱或泥條擠出明顯減慢時，應(yīng)及時檢查泥缸襯套和鉸刀，如磨