化工生產(chǎn)防火防爆控制措施

化工生產(chǎn)防火防爆控制措施一、化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸性分析可以從生產(chǎn)過(guò)程中物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性、生產(chǎn)裝置與工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性兩個(gè)方面進(jìn)行。具體地說(shuō)，就是首次生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料（如催化劑）及成品的物理化學(xué)性質(zhì)、火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)程度，生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備密封種類以及安全操作的可靠程度等。1、物料的火災(zāi)爆炸性化工生產(chǎn)中，所使用的物料絕大多數(shù)都具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，從防火防爆的角度劃分，這些物質(zhì)可分為7大類：（1）、爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；（2）、氧化劑，如過(guò)氧化鈉、亞硝酸鉀等；（3）、可燃?xì)怏w，如瓦斯氣、苯蒸汽等；（4）、自燃物質(zhì)，如黃磷等；（5）、遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物；（6）、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；2、生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性（1）、裝置中儲(chǔ)存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，滅火就越困難，損失也就越大；（2）、裝置的自動(dòng)化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工藝工程越復(fù)雜，生產(chǎn)中發(fā)生的物理化學(xué)變化越多，危險(xiǎn)性也就相應(yīng)增加；（4）、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或低溫也會(huì)增加危險(xiǎn)性；（5）、存在人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，或事故應(yīng)急處理技能差，都會(huì)引發(fā)事故，并使事故擴(kuò)大。（6）、裝置設(shè)計(jì)不符合規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴(kuò)大。二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物達(dá)不到燃爆所需要的數(shù)量、濃度，或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代，從而取消發(fā)生燃爆的物質(zhì)基礎(chǔ)。1、利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物。當(dāng)容器或設(shè)備中裝有可燃?xì)怏w或蒸汽時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可增加可燃?xì)怏w濃度或用可燃?xì)怏w置換容器或設(shè)備中的原有空氣，使其中的可燃?xì)怏w濃度高于爆炸極限。散發(fā)可燃?xì)怏w或蒸汽的車間或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，防止形成爆炸氣體混合物，通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的相對(duì)密度確定相應(yīng)的位置。對(duì)有泄漏可燃?xì)怏w或蒸汽的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)在泄漏點(diǎn)周圍設(shè)立禁火警界區(qū)，同時(shí)用機(jī)械通風(fēng)或噴霧水槍驅(qū)散可燃?xì)怏w或蒸汽。若撤銷禁火區(qū)，則須用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)該場(chǎng)所可燃?xì)怏w濃度是否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進(jìn)行動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行排空清洗，并檢測(cè)可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動(dòng)火。2、利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液體可燃物根據(jù)需要和可能，用不燃和閃點(diǎn)高的液體代替易燃或閃點(diǎn)低的液體；利用不燃液體稀釋可燃液體，會(huì)使混合液的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)提高，從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)性；對(duì)于在正常情況下有聚合放熱自燃危險(xiǎn)的液體，如氯乙烯等，在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)加入阻聚劑，防止該物質(zhì)暴聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。3、利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)控制一般固體可燃物選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點(diǎn)或自燃點(diǎn)較高的可燃或難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高裝置或材料的耐燃性和耐火極限。4、利用負(fù)壓操作對(duì)易燃物料進(jìn)行安全干燥、蒸餾、過(guò)濾或輸送負(fù)壓操作能降低液體物料的沸點(diǎn)和烘干溫度，縮小可燃物的爆炸極限，并防止高溫引起自燃。（二）、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃物不與空氣、氧氣及其他氧化劑接觸，或者將它們隔開，即使有點(diǎn)火源，也因缺少助燃物而不能發(fā)生燃燒爆炸。1、密閉設(shè)備系統(tǒng)把可燃物料放在密閉設(shè)備或容器中儲(chǔ)存或操作，可以避免它們和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性，要求注意以下幾點(diǎn)：（1）、對(duì)有燃燒爆炸危險(xiǎn)物料的管道和設(shè)備，盡量采用焊接，減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)壓力的大小，分別采用平面或榫槽面等不同形狀的法蘭，同時(shí)墊襯要嚴(yán)實(shí)，螺絲要擰緊。（2）、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈。輸送爆炸危險(xiǎn)性大的氣體、液體管道最好用無(wú)縫鋼管。對(duì)加壓或負(fù)壓設(shè)備，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)作氣密試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。2、惰性氣體保護(hù)惰性氣體是指那些化學(xué)活潑性差、沒(méi)有燃爆危險(xiǎn)的氣體。如氮?dú)?、二氧化碳等，它們的作用是：隔絕空氣，充淡氧含量，縮小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。惰性氣體保護(hù)，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：（1）、保護(hù)覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物料的輸送；（2）、壓送易燃液體和高溫物料；（3）、充裝保護(hù)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備和儲(chǔ)罐；（4）、保護(hù)可燃?xì)怏w混合物的處理過(guò)程；（5）、封鎖可燃?xì)怏w發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；（6）、吹掃置換設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的易燃物料和空氣；（7）、充氮保護(hù)非防爆型電器和儀表；（8）、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災(zāi)。3、隔絕空氣儲(chǔ)存遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進(jìn)行安全儲(chǔ)存。如金屬納儲(chǔ)存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔離與儲(chǔ)運(yùn)與酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑。對(duì)氧化劑及有機(jī)過(guò)氧化物的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的員工規(guī)定執(zhí)行。三、控制點(diǎn)火源的措施多數(shù)場(chǎng)合，可燃物和助燃物同時(shí)存在是不可避免的，因此消除和控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵，在化工生產(chǎn)過(guò)程中，能夠引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學(xué)反應(yīng)熱等。1、消除和控制明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等，它們是引起火災(zāi)爆炸事故的常見(jiàn)原因，必須嚴(yán)格控制：（1）、在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)志，嚴(yán)警動(dòng)火吸煙。吸煙應(yīng)到專用的吸煙室，不準(zhǔn)亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的蒸汽機(jī)車，應(yīng)停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，煙囪裝設(shè)火星熄滅器，駛?cè)氲臋C(jī)動(dòng)車輛，其排放管應(yīng)戴阻火器。（2）、生產(chǎn)用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應(yīng)位于易燃物料設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與露天布置的液化烴設(shè)備和甲類生產(chǎn)廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支架應(yīng)覆蓋耐火極限不小于1.5小時(shí)的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)火焰探測(cè)器。（3）、使用電焊、氣焊、噴燈進(jìn)行安裝和檢修時(shí)，必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，領(lǐng)取動(dòng)火證，采取完善的防護(hù)措施，確保安全無(wú)誤后，方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守安全技術(shù)規(guī)程。（4）、全廠性的高架火炬應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應(yīng)保持不小于120M的防火距離，與廠內(nèi)裝置、儲(chǔ)罐、設(shè)施保持不小于90M的防火距離。裝置內(nèi)的火炬，其高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人身和設(shè)備的安全，頂部應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止下火雨的措施，嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體，距火炬筒30M范圍內(nèi)，禁止可燃?xì)怏w放空。2、防止撞擊火星和控制摩擦熱當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，這種火花可以認(rèn)為時(shí)撞擊或摩擦下來(lái)的高溫固體顆粒。據(jù)測(cè)試，若火星的微粒直徑是0.1～1㎜，則它們所帶的熱能分別是1.76～176mJ，超過(guò)大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，足以點(diǎn)燃可燃的“氣體、蒸汽和粉塵”，應(yīng)嚴(yán)加防范。（1）、機(jī)械軸承缺油、潤(rùn)滑不均等，會(huì)摩擦生熱，具有引起附著的可燃物著火的危險(xiǎn)，因此應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持良好的潤(rùn)滑，并注意經(jīng)常清掃附著的可燃污垢。（2）、物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、提升機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器與機(jī)件的碰擊，能產(chǎn)生火花導(dǎo)致易燃物料著火爆炸，要求在有關(guān)機(jī)器設(shè)備上裝設(shè)磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物；對(duì)研磨、粉碎特別危險(xiǎn)物料的機(jī)械設(shè)備，宜采用惰性氣體保護(hù)。（3）、金屬機(jī)件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，所以對(duì)摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應(yīng)采用不同的金屬制造，扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作。在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，嚴(yán)警穿帶鐵釘?shù)男?，地面?yīng)用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑。（4）、在抽取或傾倒可燃液體時(shí)，由于鐵蓋容器口與工具碰擊能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類事故的發(fā)生，應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運(yùn)盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴(yán)警拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護(hù)橡膠鋪墊。（5）、金屬導(dǎo)管或容器突然開裂時(shí)，內(nèi)部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火?zāi)爆炸事故。因此對(duì)可燃物料的金屬設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壁表面應(yīng)作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。3、防止和控制高溫物體作用高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導(dǎo)致可燃物著火的具有較高溫度的物體?；どa(chǎn)中常見(jiàn)的高溫物體有：加熱裝置（加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等）、蒸汽管道、高溫反應(yīng)器、輸送高溫物料的管線和機(jī)泵、及電氣設(shè)備和采暖設(shè)備等。這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預(yù)防措施如下：（1）、禁止可燃物與高溫設(shè)備、管道表面接觸。在高溫設(shè)備、管道上不準(zhǔn)搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面。撒落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維要及時(shí)清除。（2）、工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有隔熱保護(hù)層，隔熱層應(yīng)為不燃材料，并應(yīng)定期檢查其完好狀況，發(fā)現(xiàn)隔熱材料被泄漏介質(zhì)腐蝕破損，應(yīng)及時(shí)更換。（3）、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房?jī)?nèi)，集中采暖的熱媒溫度不應(yīng)過(guò)高。一般要求熱水采暖不應(yīng)超過(guò)130℃，蒸汽采暖不應(yīng)超過(guò)110℃，采暖設(shè)備表面應(yīng)光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等低溫自燃物的廠庫(kù)房?jī)?nèi)，采暖的熱媒溫度不應(yīng)超過(guò)90℃。（4）、加熱溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物，不得用壓縮空氣，應(yīng)用氮?dú)鈮核汀?、防止電火花電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的的常見(jiàn)點(diǎn)火源。電氣火花大體有：電氣線路開關(guān)斷開、接觸不良、斷路、漏電產(chǎn)生火花；靜電放電火花；雷電放電火花等。根據(jù)電火花產(chǎn)生的類型，分別從以下幾個(gè)方面采取措施進(jìn)行防范：（1）、電器線路的鋪設(shè)eq\o\ac(○,1)、電器線路位置的選擇當(dāng)爆炸危險(xiǎn)氣體或蒸汽比空氣重時(shí)，線路應(yīng)在高處鋪設(shè)，電纜則直接埋地或電纜溝充砂鋪設(shè)；反之，電器線路應(yīng)鋪設(shè)在低處，電纜采取電纜溝鋪設(shè)。電器線路宜沿有爆炸危險(xiǎn)的建筑物的外墻鋪設(shè)。當(dāng)電器線路沿輸送易燃?xì)怏w或液體的管道、橋架鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量沿危險(xiǎn)度較低的管道一側(cè)鋪設(shè)。當(dāng)易燃?xì)怏w或蒸汽比空氣重時(shí)，電器線路在管道的上方；否則，電器線路應(yīng)在管道的下方。電器線路應(yīng)避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、污染、腐蝕及受熱的地方；否則應(yīng)采取保護(hù)措施。10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，當(dāng)架空線路與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接近時(shí)，其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。eq\o\ac(○,2)、線路鋪設(shè)方式的選擇爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其鋪設(shè)方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。固定鋪設(shè)的電力電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜，固定鋪設(shè)的照明、通訊、信號(hào)和控制電纜，可采用鎧裝電纜或塑料護(hù)套電纜。非固定鋪設(shè)的電纜，應(yīng)采用非塑性橡膠護(hù)套電纜。不同用途的電纜應(yīng)分開鋪設(shè)，鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設(shè)備之間應(yīng)用螺紋連接，并采取防松和防腐蝕措施，鋼管與電氣設(shè)備之間連接有困難處，以及管路通過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝繞性連接管。eq\o\ac(○,3)、隔離密封鋪設(shè)電氣線路的溝道以及保護(hù)管、電纜或鋼管在穿過(guò)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時(shí)，應(yīng)用非燃燒性材料嚴(yán)密封堵。隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻，管與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級(jí)應(yīng)與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)相適應(yīng)，隔離密封盒不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接和分線用，在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒，鋼管配線的隔離密封盒應(yīng)采取粉劑密封填料。電纜配線的保護(hù)管管口之間應(yīng)采用密封膠泥進(jìn)行密封。在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火材料或加設(shè)防火墻。eq\o\ac(○,4)、導(dǎo)線材料的選擇由于鋁芯導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度差，易折斷，因此爆炸危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)優(yōu)先選用銅線。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境危險(xiǎn)等級(jí)2區(qū)的范圍內(nèi)，當(dāng)配電線路的導(dǎo)線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時(shí)電力線路可采用截面積為4㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜，照明線路可采用截面積為2.5㎜2及以上的鋁芯導(dǎo)線或電纜。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)為1區(qū)的范圍內(nèi)，配電線路應(yīng)選用銅芯導(dǎo)線或電纜。在劇烈振動(dòng)處應(yīng)選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡膠絕緣的有護(hù)套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作低壓，工作零線應(yīng)與相線有同樣的絕緣能力，并應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。選用電器線路時(shí)還應(yīng)注意到：干燥無(wú)塵的場(chǎng)所可采用一般絕緣導(dǎo)線；潮濕、特別潮濕或多塵的場(chǎng)所，應(yīng)采用保護(hù)絕緣導(dǎo)線或一般絕緣導(dǎo)線穿管鋪設(shè)；高溫場(chǎng)所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐蝕氣體或蒸汽的場(chǎng)所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。eq\o\ac(○,5)、允許載流量導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器額定電流和斷路器長(zhǎng)延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流的1.25倍。線路電壓1000V以上的導(dǎo)線或電纜，應(yīng)按短路電流進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)、電氣線路的連接1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危害環(huán)境相適用的防護(hù)類型的接線盒或接頭盒的內(nèi)部，則不屬于此種情況。1區(qū)應(yīng)采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用增安性接線盒。2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯的電纜或?qū)Ь€與銅線連接，銅鋁過(guò)度接頭必須可靠。導(dǎo)線的連接與封端應(yīng)采用壓接、焊接或鉛焊，而不允許使用簡(jiǎn)單的機(jī)械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。（2）、防靜電為了預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施:eq\o\ac(○,1)、工藝控制從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少和避免電荷的產(chǎn)生和積累。對(duì)經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（或在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合，使分別產(chǎn)生的正負(fù)電荷相互抵消，最終達(dá)到起電最小的目的。選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電荷的產(chǎn)生和積累。在攪拌過(guò)程中，適當(dāng)安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。用金屬齒輪代替皮帶傳動(dòng)，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性能好的涂料）、選擇防靜電運(yùn)輸皮帶、抗靜電濾料等。在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數(shù)少、運(yùn)動(dòng)和分離速度慢。生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面平滑、無(wú)棱角，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)電性突出物，管道直徑不宜突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)等；還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。帶電液體、帶電粉料經(jīng)過(guò)靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩沖容器和靜停時(shí)間等），避免電荷積累。盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對(duì)地絕緣導(dǎo)體。eq\o\ac(○,2)、泄漏生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)盡量避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對(duì)地泄漏、散失。對(duì)金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)直接靜電接地，非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地。金屬導(dǎo)體和非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體相互連接時(shí)接觸面之間應(yīng)加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。必要時(shí)，應(yīng)采取局部環(huán)境相對(duì)濕度增至50％～70％以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或適當(dāng)添加防靜電添加劑（如石墨、炭黑等），來(lái)降低物料的電阻率等措施，加速靜電荷的泄漏。在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低靜電電位。移動(dòng)設(shè)備在工藝操作或運(yùn)輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，才能拆除接地線。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套。地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面。生產(chǎn)場(chǎng)所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予以接地。eq\o\ac(○,3)、中和采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器（中和器）消除、減少靜電非導(dǎo)體的靜電。各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說(shuō)明書的要求機(jī)械接地。eq\o\ac(○,4)、屏蔽用屏蔽體來(lái)屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場(chǎng)的影響。eq\o\ac(○,5)、綜合措施采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位泄漏電阻、空間平均電場(chǎng)強(qiáng)度、面電荷密度等參數(shù)控制在規(guī)定的限值范圍內(nèi)。（3）、防雷根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護(hù)對(duì)象的類別和特征，分別對(duì)直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入采取適當(dāng)?shù)姆览状胧?。A、直擊雷防護(hù)eq\o\ac(○,1)、應(yīng)用范圍和基本措施第一類、第二類、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴(yán)重的設(shè)施和堆料以及高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等均應(yīng)采用防直擊雷的措施。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。一般情況下，獨(dú)立避雷針接地裝置應(yīng)單設(shè)，接地電阻不應(yīng)超過(guò)10Ω。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線和低壓線。利用照明燈塔做獨(dú)立避雷針支架時(shí)應(yīng)有可靠的接地措施。獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。露天裝設(shè)的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲(chǔ)罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4㎜時(shí)，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不少于2處，其間距不應(yīng)大于30M，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。eq\o\ac(○,2)、二次放電的防護(hù)防雷裝置承受雷擊時(shí)，其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導(dǎo)體之間的絕緣，造成二次放電。二次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿足間距要求時(shí)，應(yīng)予跨接。B、感應(yīng)雷防護(hù)在存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的建筑物和構(gòu)筑物，一般應(yīng)考慮雷電感應(yīng)的防護(hù)eq\o\ac(○,1)、靜電感應(yīng)防護(hù)為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置連接。防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。eq\o\ac(○,2)、電磁感應(yīng)防護(hù)為了防止電磁感應(yīng)，平行鋪設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100㎜時(shí)必須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過(guò)30M，交叉不到100㎜時(shí)交叉處應(yīng)用金屬線跨接。此外，管道接頭、閥門等連接處的過(guò)度電阻大于0.03Ω時(shí)，連接處也應(yīng)金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對(duì)于5根及其以上螺栓連接的法蘭盤，以及對(duì)于第二類防雷建筑物可不跨接。C、雷電波侵入的防護(hù)雷擊低壓線路時(shí)，雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險(xiǎn)。雷電波侵入可能引起火災(zāi)或爆炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護(hù)。一般地，第一類防雷建筑物全長(zhǎng)宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險(xiǎn)性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)采取長(zhǎng)度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時(shí)，饋線應(yīng)穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。D、電子設(shè)備防雷根據(jù)電子設(shè)備受雷電影響的程度、環(huán)境條件、工作狀態(tài)和電子設(shè)備的介質(zhì)絕緣強(qiáng)度、耐流量、阻抗，確定受保護(hù)設(shè)備的耐過(guò)壓能力的等級(jí)通過(guò)在電路上串聯(lián)或并聯(lián)保護(hù)元件，切斷或短路直擊雷、雷電感應(yīng)引起的過(guò)電壓，保護(hù)電子設(shè)備不受破壞。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。5、防止陽(yáng)光直曬和聚光作用直曬的日光通過(guò)凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的燒瓶時(shí)，會(huì)被積聚的光束形成高溫而引起可燃物著火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、氯與乙烯或乙炔在光線照射下能爆炸。在烈日下儲(chǔ)存低沸點(diǎn)易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。因此應(yīng)采取措施加以防范：（1）、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶?jī)?chǔ)存時(shí)不準(zhǔn)露天放置。（2）、乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運(yùn)輸。（3）、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)放在有遮擋陽(yáng)光的專門庫(kù)房?jī)?nèi)。（4）、儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定儲(chǔ)罐表面，無(wú)絕熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季防暑降溫。（5）、易燃易爆化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的門窗外應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)板，其窗戶玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。在食鹽電解法制去氯氣和氫氣時(shí)，應(yīng)控制單槽、總管、液氯廢氣中的氫含量分別在2﹪、0.4﹪、3.5﹪以下。四、控制工藝參數(shù)的措施控制工藝參數(shù)就是控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序、以及原材料的純度和負(fù)反應(yīng)等。因?yàn)楣に噮?shù)的失控常常是造成火災(zāi)爆炸事故的根源之一，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，使之處于安全范圍之內(nèi)，是防火防爆的安全措施之一。1、控制溫度溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，加熱升溫，可以加速物料的化學(xué)反應(yīng)，降溫深冷可以使氣體液化，混合氣體分離，提高產(chǎn)品收率，獲得更加的經(jīng)濟(jì)效益。但是如果溫度升高，反應(yīng)物可能分解著火，造成溫度升高，導(dǎo)致爆炸；也可能溫度過(guò)高產(chǎn)生副反應(yīng)，生成新的危險(xiǎn)物質(zhì)。溫度過(guò)低，會(huì)使某些物質(zhì)凍結(jié)，形成管路堵塞憋爆導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，正確控制反應(yīng)溫度不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗的需要，也是防火防爆塞需要的。常見(jiàn)的溫度控制措施有一下幾種：（1）、移走反應(yīng)熱化學(xué)反應(yīng)以一般都有熱效應(yīng)，如氧化、聚和、氯化等都是放熱反應(yīng)，裂解、加氫、脫水等都是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定的溫度下進(jìn)行，必須向反應(yīng)系統(tǒng)加入或移去一定的熱量，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（2）、防止攪拌中斷攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反應(yīng)物料進(jìn)行均勻的混合反應(yīng)，若在反應(yīng)過(guò)程中中斷攪拌，則會(huì)造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)生停電、機(jī)械故障等原因造成攪拌中斷，應(yīng)立即停止加料，并采取有效的降溫措施。必要時(shí)，可以將物料放入事故槽或放空。如因攪拌中斷可能引起事故的裝置，應(yīng)采取雙回路電源，增加人工攪拌器的方法保證攪拌不中斷。（3）、正確使用傳熱介質(zhì)①、避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物料作傳熱介質(zhì)。②、防止傳熱面結(jié)疤，影響傳熱效率，或因物料局部過(guò)熱引起分解，導(dǎo)致事故。③、注意處理受熱易分解的爆炸性物質(zhì)。（4）、增加伴熱①某些物質(zhì)需要保證一定的溫度范圍，如三氧化硫，需防止結(jié)晶，因此采用伴熱管線或暖房保證溫度。2、控制壓力（1）、壓力計(jì)的選用根據(jù)容器、管線的設(shè)計(jì)壓力，正確選用壓力計(jì)的精度等級(jí)。低壓設(shè)備的壓力精度不低于2.5級(jí)，中壓不得低于1.5級(jí)，高壓、超高壓不得低于1級(jí)。為便于工作人員觀察或減少視差，選用的壓力計(jì)的量程最好為工作壓力的2倍，不得低于1.5倍，也不得超過(guò)3倍，表盤直徑以大于100㎜為宜。（2）、壓力計(jì)的安裝壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒(méi)有震動(dòng)、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。壓力表與設(shè)備間的連接管線上應(yīng)裝三通旋塞或針形閥，以便更換或現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。（3）、壓力計(jì)的使用根據(jù)設(shè)備允許的最高工作壓力，在壓力表刻度盤上劃以紅線，作為警戒，并保持壓力計(jì)清潔，表盤玻璃清晰，并定期進(jìn)行清洗以防堵塞。3、控制投料控制投料包含一下幾個(gè)方面：（1）、控制投料速度和數(shù)量化工生產(chǎn)中，控制投料速度和數(shù)量，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是保證安全的需要。對(duì)于放熱反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇上升，引起物料的分解、突沸、或沖料起火、爆炸。投料過(guò)快、過(guò)量，則物料溫度升高，體積膨脹，可能導(dǎo)致設(shè)備爆裂等。投料過(guò)少，可能使溫度計(jì)接觸不到液面而出現(xiàn)假相，導(dǎo)致誤判斷，造成事故；另外加量過(guò)少，使物料的氣相部分與加熱面接觸而導(dǎo)致易于熱分解的物料局部過(guò)熱分解，引起分解爆炸事故。因此必須按照工藝參數(shù)的要求，設(shè)置必要的投料計(jì)時(shí)、計(jì)量、液位和連鎖裝置，操作人員密切注意儀表顯示，做到精心平穩(wěn)操作，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。（2）、控制投料配比投料配比不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)安全。對(duì)于連續(xù)化程度較高、火災(zāi)危險(xiǎn)較大的生產(chǎn)，更要注意反應(yīng)物料的配比關(guān)系。有些物料的配比，接近爆炸極限，反應(yīng)溫度又接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。尤其在開停車過(guò)程中，各種物料的濃度都在發(fā)生變化，而且開車時(shí)催化劑活性低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度高，引起危險(xiǎn)。另外，催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果催化劑過(guò)量，可能發(fā)生危險(xiǎn)，導(dǎo)致事故。因此為了保證安全，應(yīng)該嚴(yán)格控制投料的配比，經(jīng)常核對(duì)物料的組成比例，盡量減少開