某工程污水截流施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc78590103"一、工程概況及地質(zhì)情況1HYPERLINK\l"_Toc78590104"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc78590105"1.2地質(zhì)情況1HYPERLINK\l"_Toc78590106"二、截流泵房SMW工法維護2HYPERLINK\l"_Toc78590107"2.1施工工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc78590108"2.2施工要點2HYPERLINK\l"_Toc78590109"2.3工法施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc78590110"2.4SMW工法平面圖4HYPERLINK\l"_Toc78590111"2.5施工方法5HYPERLINK\l"_Toc78590112"三、泵房施工方法7HYPERLINK\l"_Toc78590113"3.1施工流程7HYPERLINK\l"_Toc78590114"3.2基坑工程7HYPERLINK\l"_Toc78590115"施工流程7HYPERLINK\l"_Toc78590116"坑底壓密注漿施工8HYPERLINK\l"_Toc78590117"壓密注漿施工范圍10HYPERLINK\l"_Toc78590118"基坑開挖及支撐10HYPERLINK\l"_Toc78590119"3.3結(jié)構(gòu)施工11HYPERLINK\l"_Toc78590120"鋼筋工程11HYPERLINK\l"_Toc78590121"模板工程13HYPERLINK\l"_Toc78590122"混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc78590123"3.4支撐換撐和拆除18HYPERLINK\l"_Toc78590124"四、壓力井施工19HYPERLINK\l"_Toc78590125"4.1壓力井施工工藝流程19HYPERLINK\l"_Toc78590126"4.2鋼板樁施工19HYPERLINK\l"_Toc78590127"4.3壓力井開挖20HYPERLINK\l"_Toc78590128"4.4結(jié)構(gòu)施工20HYPERLINK\l"_Toc78590129"4.5拆板復(fù)土20HYPERLINK\l"_Toc78590130"五、連接頂管施工21HYPERLINK\l"_Toc78590131"六、施工工期22HYPERLINK\l"_Toc78590132"七、安全措施22HYPERLINK\l"_Toc78590133"八、質(zhì)量措施及控制要點23HYPERLINK\l"_Toc78590134"8.1質(zhì)量目標23HYPERLINK\l"_Toc78590135"8.2確保工程質(zhì)量技術(shù)措施23HYPERLINK\l"_Toc78590136"九、季節(jié)性施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590137"9.1雨季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590138"9.2夏季施工措施31HYPERLINK\l"_Toc78590139"9.3防汛抗臺保證措施32HYPERLINK\l"_Toc78590140"十、機械設(shè)備、檢側(cè)儀器及人力配置33工程概況及地質(zhì)情況1.1工程概況本單項工程為原****增加污水截流設(shè)施泵站及一些相關(guān)附屬工程，截流設(shè)施泵房及截流進水閘門井周圍采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法圍護施工，其內(nèi)凈尺寸為8.3*4.2m，SMW工法采用φ650三軸深層攪拌樁，搭接長度為0.25mm；8強度等級32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻如量比為20%，水灰比為1.5，樁長21.5m，樁內(nèi)插HM500*300*11*18H型鋼。截流設(shè)施泵房結(jié)構(gòu)內(nèi)凈尺寸為3*7.1m，基坑深度為10.73m。泵房結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級為S6，壁厚為600；鋼筋保護層底板為40mm、井壁為35mm、其余為30mm；箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤彎折角度為135°，彎鉤彎后平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋遇孔口要求斷后端部彎成直角并與孔口處鋼筋焊接。1.2地質(zhì)情況地基土至上而下為第①1層填土、第②層褐黃色粘土、第③1層灰色砂質(zhì)粉土、第④層灰色淤泥質(zhì)粘土、第⑤層灰色粘土。本工程泵房進入第④層土，工法進入第⑤層土。擬建場地地下水屬潛水類型，水位主要受大氣降水及地表水影響，常年地下水位0.5m。二、截流泵房SMW工法維護2.1施工工藝流程SMW工法工藝流程圖：型鋼回收施工完畢強化度制作注入殘土處理SMW攪拌機架設(shè)型鋼涂減摩擦材料插入型鋼混合攪拌SMW攪拌機列位設(shè)置導向定位鋼板開挖導溝型鋼回收施工完畢強化度制作注入殘土處理SMW攪拌機架設(shè)型鋼涂減摩擦材料插入型鋼混合攪拌SMW攪拌機列位設(shè)置導向定位鋼板開挖導溝攪拌機械撤出攪拌機械撤出2.2施工要點水泥土攪拌樁的施工工藝：施工工藝順序如下圖：就勁性樁施工中應(yīng)注意的幾點，分述如下。（1）、在攪拌機過程中，注入地層的漿液有一部份會流返回地面，須沿擋向施作一溝槽。溝槽邊設(shè)固定支架，以便固定插入的H型鋼。（2）、在攪拌成樁時，所需容量70%~80%的水泥漿，宜在下行鉆進時灌入，其余的20%~30%宜在螺旋鉆上行回程時灌入。此時所需水泥漿僅用于充填鉆具撤出留下的空隙。螺旋鉆上拔的灌漿，對于飽和疏松的土體具有特別的意義，因為這種地層中的柱體易產(chǎn)生空隙。螺旋鉆上行時，螺鉆最好反向旋轉(zhuǎn)，且不能停止，以防產(chǎn)生真空，有真空就可能導致柱體墻的坍塌（非飽和土體）。（3）、在攪拌樁的施工過程中，要特別注意水泥漿液的注入量和攪拌沉入及提升量及提升速度。下鉆進的速度應(yīng)比上提時的速度慢一倍左右，以便盡可能保證水泥土的充分攪拌，又可獲得較高的貫入速度。在砂土互層或土性變化較大的場地施工時，應(yīng)根據(jù)各種土質(zhì)的情況選擇水泥漿液的配合比，以便得到較均勻的墻體，確保工程質(zhì)量。（4）H型鋼的回收，目前還比較困難。根據(jù)設(shè)計圖紙在H型鋼表面涂減摩劑材料，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土后拔除，邊拔邊注漿填充。（5）水泥漿液中的摻加劑：國內(nèi)工程多摻入一定量的木質(zhì)素，以減小水泥漿液在注漿過程的堵塞現(xiàn)象，也可在水泥漿液中摻加膨潤土，利用膨潤土的保水性以增加水泥土的變形能力。不致因墻體變形而過早開裂，從而影響墻體的抗?jié)B性。施工時，膨潤土10—30kg，水灰比W/C為1.5，根據(jù)工程類別及土性選擇使用。（6）樁機攪拌下沉前必須用經(jīng)緯儀對樁機龍門立柱測垂直度，其偏差不得大于1%。2.3工法施工工藝SMW工法施工工藝如圖：每根樁采用重疊施工2.4SMW工法平面圖見附圖2.5施工方法施工步驟a．場地平整->b.測量放線->c.開挖溝槽->d.放定位型鋼->e．樁機就位->f.攪拌下沉、噴漿攪拌提升（噴漿）殘土處理->g.下插H型鋼->h.樁機撤出。場地平整：三軸機施工前必須先進行場地平整，排除障礙物、素土回填夯實，路基承重負荷以能行走50T吊機及步履式重型樁機為準。測量放線：根據(jù)提供的圖紙位置，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并作好永久或臨時標志放樣定線后，作好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工，考慮圍護內(nèi)邊與內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)間隙問題，圍護施工時應(yīng)適當注意外放尺寸。開挖溝槽：根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖1~1.2m的溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，同時達到文明工地要求。放定位型鋼：垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為200*200的槽鋼長度約2.5m，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置尺寸根據(jù)圖紙定。樁機定位：由當班起重指揮統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前應(yīng)看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平整、平穩(wěn)并用線錘對龍門立柱垂直定位，觀測以確保樁機的垂直度、嚴禁傾斜。攪拌下沉提升：1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定下沉速度應(yīng)不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部位持續(xù)，攪拌注漿，時間為1min提高攪拌樁底部的均勻性。2）制備水泥漿及漿液注入，在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建一定儲量的水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員，做好交底，水泥漿液的水灰比為1.5，每立方水泥土水泥用量為670kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不少于1.2mpa/m2。G．下插H型鋼：在H型鋼插入前，應(yīng)事先按設(shè)計圖紙施工要求確定H型鋼長度并涂好減磨劑，以便日后H型鋼的拔除，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機立即就位，準備吊放H型鋼。1）起吊前在距H型鋼頂端近20cm處開一個中心圓孔Ф約10cm裝好吊具和固定鉤，然后用30T吊機起吊H型鋼，注意用線錘校垂直度必須確保垂直。2）在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固水平，而后將H型鋼底部中心對正孔位中心并沿定位卡徐徐垂直標入水泥土攪拌樁體內(nèi)。3）根據(jù)業(yè)務(wù)提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼焊Ф8m/m吊筋H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4）待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。三、泵房施工方法3.1施工流程根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求此工程的施工流程為：SMW工法施工→壓密注漿→挖土支撐→底板施工→底板養(yǎng)護強度達到100%拆除下面支撐圍檁→第一節(jié)砼施工→第一節(jié)砼養(yǎng)護強度達到100%換撐中間一道支撐→第二節(jié)混凝土施工→第二節(jié)混凝土養(yǎng)護強度達到100%換撐第一道支撐→第三節(jié)混凝土和頂板施工→第三節(jié)混凝土及頂板養(yǎng)護強度達到100%→拆除工法拔除型鋼。3.2基坑工程施工流程施工流程：SMW工法施工→鋼筋混凝土圍檁→坑底壓密注漿→挖土、支撐（根據(jù)設(shè)計支撐高度挖至標高及時支撐）→挖至離設(shè)計標高還有30cm采用人工挖土→挖至設(shè)計標高及時澆注墊層底板?？拥讐好茏{施工為了施工方便，在基坑開挖前在基坑內(nèi)壓密注漿做坑底閉水；在離污水泵房基坑最近的φ2700管道和進水閘門井出處，無法滿足雙排工法施工的地方，采用土體壓密注漿加固周圍土體和防止工法滲水保證施工期間的安全。具體施工方法如下：施工步驟：基坑排水溝布設(shè)→機械設(shè)備安裝→試噴→壓導管（封漿）→壓漿起拔導管施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好壓點布控，要求導管下沉震動器平穩(wěn)保持水平，壓導管必須保持垂直，其傾斜度不得大于1%。同時在壓密注漿前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉及各管路安裝是否正常，噴嘴是否暢通等，插入后作高壓射水試驗，合格后方可注漿。壓密注漿孔距為1米，深度根據(jù)具體位置的深度進行施工（見斷面圖）采用震動壓導管，壓樁時要注意檢查噴口防止堵塞。壓漿中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)壓水泥漿不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。工地一般故障為：噴嘴堵塞，其現(xiàn)象為泵壓增加而不出漿。高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水，其現(xiàn)象是泵壓達不到要求值。相互兩樁壓樁時間不得少于48h，間距不等少于2米，所以采用間隔注漿法保證注漿的質(zhì)量。注漿完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余水泥漿和其它雜物。技術(shù)及質(zhì)量控制要求鉆樁時嚴格控制樁底標高和壓入數(shù)量；注漿時高壓泵壓力為0.2~0.45Mpa。水泥漿水灰比0.5~0.6，采用水泥為32.5，注漿水泥用量為每一立方土體注入水泥量100Kg左右，采取自下上而下方式注漿，每次提升高度500mm，平面上采取自外圍向中心的流程順序。為了加速水泥漿的凝固在水泥漿中加水玻璃，其模數(shù)應(yīng)為3.0~3.3，不溶于水的雜質(zhì)含量應(yīng)不超過2%，摻量一般為2%。鉆機就位后，須校正鉆機主動立軸二個不同方向的垂直度。垂直誤差不超過1%。注漿作業(yè)時做到下列要求：嚴格控制壓如導管長度，不得高于壓漿底標高。嚴格控制高壓泵壓力防止壓力過高壓漿時漿液串孔達不到壓漿效果、壓力過小達不到壓漿擴散半徑（1.2~1.5米）。為了保證壓漿效果在注漿時不但要嚴格控制壓力還要嚴格控制水灰比和壓漿量(每起拔50cm壓水泥50kg左右)，壓力與水泥量雙控制來達到壓漿質(zhì)量。械和管道發(fā)生故障時，立即停止提升和噴射，排除故障后復(fù)噴，復(fù)壓漿高度不小于50cm。漿作業(yè)前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。檢測地基方法及參數(shù)由設(shè)計院定壓密注漿施工范圍見下圖：基坑開挖及支撐泵房基坑開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔。機械采用履帶式抓斗機進行抓土，為了減少對工法圍護的側(cè)壓力，挖出來的土方用裝載車及時運出場外。機械開挖至第一道圍檁中心以下300mm前澆注頂圍檁，待圍檁強度達到100%后方可繼續(xù)進行開挖，開挖到二道、三道圍檁中心線以下300mm前架設(shè)第二道、三道圍檁。鋼圍檁與鋼支撐連接處圍檁和支撐的翼緣和腹板應(yīng)加焊加勁板，加勁板的厚度為10mm。開挖至設(shè)計標高200m時停止機械挖土，采用人工挖除，修整坑底，直至到達設(shè)計標高，然后立即進行墊層施工。3.3結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程1．鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。如需變換鋼筋規(guī)格型號時，必須事先征得設(shè)計單位同意。2．鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)鋼筋加工配件時，應(yīng)準確計算其長度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長度，并扣除其延伸長度。(4)鋼筋下料前，應(yīng)認真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防差錯。(5)彎曲某種編號的第一根鋼筋時，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板，核對以后彎成鋼筋制品。(6)鋼筋成型核對后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上編號標簽，妥為存放。3．鋼筋的接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)直徑在16mm以上熱軋鋼筋接頭，應(yīng)采用閃光接觸對焊，直徑在16mm及16mm以下的熱軋鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。(2)需要冷拉的鋼筋閃光接觸對焊或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進行。(3)閃光接觸對焊接頭時，應(yīng)按有關(guān)操作技術(shù)進行，當每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時，為了保證質(zhì)量，并檢查既定的焊接參數(shù)，應(yīng)預(yù)先焊接試件作拉力和冷彎試驗合格后，才能正式成批焊接。(4)接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，除決定于強度計算的要求外，焊接的長度、寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。(5)鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時，在受拉區(qū)域內(nèi)的園鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。4．配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。(2)閃光接觸對焊接頭：在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。(3)電弧焊接接頭，可不受限制，但也盡量叉開。⑷鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距處。5．現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排列的依據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在主筋上劃好位置。(2)鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。(3)箍筋轉(zhuǎn)角與鋼鋼筋的相交點點均應(yīng)扎牢、箍箍筋的末端應(yīng)應(yīng)向內(nèi)彎曲。(4)綁扎用的鐵絲絲頭要向里彎彎，不得伸向向保護層內(nèi)。(5)鋼筋的底部和和側(cè)部均應(yīng)安安置水泥砂漿漿墊塊，以保保證保護層的的必要厚度。(6)綁扎好的鋼筋筋應(yīng)有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，為使鋼鋼筋位置在灌灌筑不致走動動，可增加扎扎點或加撐鐵鐵。(7)已綁好的鋼筋筋上不得踐踏踏或放置重物物。(8)底板上層鋼筋筋采用鋼筋“馬凳”支承，鋼筋“馬凳”每平方米設(shè)設(shè)一個，以確確保上層鋼筋筋的保護層厚厚度。(9)砼墻里、外二二層鋼筋采用用拉結(jié)筋連結(jié)結(jié)，以確保砼砼墻里外二層層鋼筋的保護護層。模板工程作點強和能受中的保各尺或以提適轉(zhuǎn)板接漏容時保應(yīng)鋼鋼的施造表光重木側(cè)皮接平縫當時措漿轉(zhuǎn)嵌斜止撓制木度木度1宜大時制應(yīng)砼點的設(shè)天砼震內(nèi)掃應(yīng)妨筋待完模不架以手材操模應(yīng)移可外固側(cè)桿筑拉拉不求應(yīng)應(yīng)正時板許的應(yīng)預(yù)留裝置應(yīng)位標聯(lián)向行簽筑在保及因壞除在度5方重砼受及的時除砼度計0施工記錄資料整理質(zhì)量評定記錄注意保護棱角拆模自檢記錄強度曲線定拆模時間質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準按井壁隔墻各查10%澆筑砼時留人看模自檢與鋼筋砼工序交接支模中間抽查標高中心線等放樣操作人員參加檢查腳手架手版技術(shù)交底書面交底學習操作規(guī)程標準與鋼筋工程交接準備工作學習圖紙技術(shù)資料模板涂隔離劑平整鋼模板模板選擇施工記錄資料整理質(zhì)量評定記錄注意保護棱角拆模自檢記錄強度曲線定拆模時間質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準按井壁隔墻各查10%澆筑砼時留人看模自檢與鋼筋砼工序交接支模中間抽查標高中心線等放樣操作人員參加檢查腳手架手版技術(shù)交底書面交底學習操作規(guī)程標準與鋼筋工程交接準備工作學習圖紙技術(shù)資料模板涂隔離劑平整鋼模板模板選擇制混凝土工程本工程所有砼全部部采用商品砼砼。施工時必必須注意以下下內(nèi)容。1．混凝土土灌筑前，必必須做好隱蔽蔽工程驗收、材材料試驗、機機具配備、勞勞動組織、施施工交底等各各種施工準備備工作，確保?；炷翉姸榷群蜆?gòu)件尺寸寸符合設(shè)計要要求。2．混凝土土的灌筑，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：(1)在混凝土灌筑筑前，應(yīng)對當當天施工部位位的模板、鋼鋼筋、施工縫縫以及運輸混混凝土的腳手手走道等進行行嚴格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即糾正。(2)從高處傾落混混凝土時，其其卸落高度不不應(yīng)超過2mm，否則應(yīng)采采用滑槽、卸卸料斗或?qū)Ч芄埽苑阑炷岭x析。(3)灌筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，間間歇時間應(yīng)盡盡量縮短，一一般不得超過過2小時。(4)灌筑墻板混凝凝土時，兩側(cè)側(cè)應(yīng)對稱均勻勻分層進行，高高差不宜大于于30cm，以以防模板偏移移。(5)混凝土灌入模模板中后，應(yīng)應(yīng)及時振搗密密實，兩端止止水帶鋼筋密密集處，應(yīng)有有專人細致操操作，以保證證止水位置正正確，并與混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。(6)混凝土土灌筑過程中中，應(yīng)有專人人檢查模板和和鋼筋，隨時時處理出現(xiàn)的的問題。(7)掌握天氣氣預(yù)報，在雨雨天或低溫的的情況下，進進行灌筑混凝凝土工作，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)的的技術(shù)措施。(8)在底板砼砼澆筑時，工工作井每格設(shè)設(shè)置一只泄水水孔，待鋼筋筋砼頂板覆土土完成后，才才將泄水孔封封掉。3．混凝土土振搗應(yīng)滿足足下列要求：：(1)底板和頂板采采用插入式和和平板式振動動器相結(jié)合的的搗固方法，墻墻板采用插入入式振動器搗搗固，管節(jié)兩兩端止水帶和和鋼筋密集部部位，應(yīng)用人人工插釬輔助助搗固。(2)插入式振動器器應(yīng)垂直或略略為傾斜插入入混凝土中搗搗固，快插慢慢提，并邊振振邊提，以免免發(fā)生空洞。(3)墻板分層層搗固時，應(yīng)應(yīng)將振動器端端頭稍稍伸入入下層混凝土土上部，使上上下層結(jié)合牢牢固。(4)插入式振振動器前后插插入的距離，一一般不得超過過振動器作用用半徑的1.5倍，振動器器作用半徑由由試驗確定。(5)振搗時應(yīng)盡量量避免碰撞模模板、鋼筋及及予埋件。(6)搗固時間要適適宜，對水灰灰比大的時間間要短些，對對水灰比小的的要長些，一一般控制在225-40秒秒鐘為宜。(7)振動動器除事先檢檢驗并備足數(shù)數(shù)量外，并應(yīng)應(yīng)有機電修理理人員在現(xiàn)場場指導和檢修修。4．砼澆筑筑時，按規(guī)定定制作試塊，每每組九個試塊塊(三個抗壓，六六個抗?jié)B)，作為混凝凝土28天強度的的依據(jù)。若需需要作7天和14天試驗，則則應(yīng)另行增加加試塊組數(shù)。試試塊必須現(xiàn)場場制作，并與與灌筑構(gòu)件在在同等條件下下進行濕治養(yǎng)養(yǎng)護。5．施工縫縫的操作，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：(1)在在灌筑底板時時，施工縫設(shè)設(shè)在底板上550cm處，其其余施工封要要嚴格按照設(shè)設(shè)計圖紙的高高度進行留設(shè)設(shè)。(2)在混混凝土抗壓強強度達到2.5Mpa后，用用人工鑿除縫縫口表面的水水泥砂漿和松松散層。(3)縫口口用清水沖洗洗干凈并保持持潤濕，但不不得有積水。(4)在灌灌筑墻板混凝凝土前，施工工縫應(yīng)先均勻勻地鋪上2ccm左右厚與與混凝土同級級配的水泥砂砂漿，使接縫縫緊密結(jié)合。（5）本工工程抗?jié)B要求求高，采用3300mm高3mm厚的鋼板板止水帶，鋼鋼板與鋼板之之間采用電焊焊接頭，必須須滿焊，本工工程根據(jù)設(shè)計計有三道施工工縫。6．在使用用商品混凝土土泵車灌筑混混凝土時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)其特性性，注意下列列幾點：(1)要加加強現(xiàn)場管理理，做好一切切施工準備工工作，要經(jīng)常常和供應(yīng)單位位密切聯(lián)系，保保證級配要求求，要料量和和時間等問題題，防止脫節(jié)節(jié)。(2)安裝裝模板要注意意加強模板剛剛度和支撐強強度，防止變變形或失穩(wěn)。(3)應(yīng)事事先根據(jù)泵車車停放地點離離現(xiàn)澆混凝土土管道最遠距距離，安裝足足夠長度的混混凝土輸送管管。(4)使用用商品混凝土土，插入式振振動器振搗時時可適當短些些，一般控制制在25秒內(nèi)，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析和泌泌水現(xiàn)象，影影響工程質(zhì)量量。(5)對商商品混凝土尤尤其要加強養(yǎng)養(yǎng)護工作，防防止產(chǎn)生收縮縮裂縫。7．混凝土土養(yǎng)護應(yīng)符合合下列要求：：(1)鋼凝凝土初凝后，用用濕麻袋或草草包遮蓋，并并經(jīng)常灑水養(yǎng)養(yǎng)護，以保證證混凝土內(nèi)部部充分水化。(2)混凝凝土灑水養(yǎng)護護時間，如用用普通硅酸鹽鹽水泥時不得得少于7晝夜，如用用礦渣硅酸鹽鹽水泥不得少少于14晝夜。(3)養(yǎng)護用水的質(zhì)質(zhì)量要求與拌拌制混凝土用用水相同。(4)混凝土強度必必須達到1.2MPa后，方方能允許人員員在上走動。3.4支撐換撐和和拆除本工程由于離雨水水泵站輔助用用房很近，一一旦基坑變形形會造成嚴重重的安全后果果，設(shè)計單位位對此也做了了特別說明和和設(shè)計。我施施工單位也特特別重視支撐撐拆除和換撐撐施工，具體體施工方法如如下：基坑開挖到設(shè)計標標高后，立即即進行混凝土土墊層施工，在24小時內(nèi)進行底板施工。由于時間及時我施工單位采用坑外鋼筋制作，用吊機把底板鋼筋掉入坑內(nèi)，再進行模板拼裝和混凝土澆注。在底板混凝土強度度達到100%后（實驗室室報告為準）根根據(jù)設(shè)計要求求拆除-3.35標高的圍檁檁支撐。拆除除時派專人進進行工法墻變變形觀測。澆注第一節(jié)砼時泵泵房中間一道道支撐在設(shè)計計要求換撐的的標高上的兩兩道隔墻上預(yù)預(yù)留500*5500的方孔，必必須留置于泵泵房中心并垂垂直于泵房壁壁；在泵房壁壁支撐的地方方預(yù)埋500*5500*100的鋼板便于于支撐的焊接接（包括斜撐撐）。第一節(jié)砼強度達到到100%（實驗室報報告為準）進進行支撐，支支撐完畢后進進行0.15標高圍檁、支支撐的拆除。拆拆除時派專人人進行工法墻墻變形觀測。第二道換撐方法同同第一道，混混凝土強度都都要達到100%方可進行換換撐。第三節(jié)混凝土和頂頂板一起澆注注，待頂板混混凝土強度達達到100%后方可進行行支撐的拆除除和SMW工法H型鋼的拔除除。四、壓力井施工4.1壓力井施工工工藝流程泵房施工完畢后破破除壓力井處處工法墻→壓力井周圍圍鋼板樁施工工→壓力井土開開挖→在泵房井壁壁上種植壓力力井鋼筋→壓力井結(jié)構(gòu)構(gòu)施工→壓力井回填填土4.2鋼板樁施工工由于壓力井離結(jié)構(gòu)構(gòu)物比較近，開開挖深度為22.9米，為了保證證結(jié)構(gòu)物不受受壓力井施工工的影響，保保證安全，在在壓力井周圍圍采用長6米的30#槽鋼進行基基坑圍護施工工。施工方法法如下：①鋼板樁圍護挖土深深度至1.OM時，應(yīng)先距距地面0.66m-0.88m處設(shè)頭道道支撐，隨挖挖隨撐，密切切配合，在上上層還未支撐撐完時嚴禁挖挖掘機進入下下層挖土。②第二道支撐撐在底底板以上4Ocm。底板澆注注后強度達到到70%后，在底板板側(cè)面與豎樁樁之間用短木木填塞穩(wěn)后，拆拆除下面支撐撐，上道支撐撐提高道頂板板標高上面。③支撐的水平間距擬擬采用2.55m，垂直間間距采用1..2m。④支撐平面示意圖((附圖)。4.3壓力井開挖挖基坑開挖采用機械械開挖為主，人人工開挖為輔輔。機械采用用履帶式挖掘掘機，由于場場地的限制，土土方必須進行行外運或場內(nèi)內(nèi)短撥。機械械開挖至設(shè)計計標高2OOmm時停止，預(yù)預(yù)留底層土，采采用人工挖除除，修整基坑坑，基坑邊修修至設(shè)計標高高，然后立即即進行墊層和和基礎(chǔ)施工。挖至上述支撐高度度以下30cm必須進行行支撐，待支支撐完成后方方可繼續(xù)開挖挖。4.4結(jié)構(gòu)施工本工程由于離結(jié)構(gòu)構(gòu)物很近，泵泵房必須一次次性完成，并并且泵房外模模直接由工法法墻代替，無無法預(yù)留泵房房壓力井鋼筋筋，所以在施施工泵房墻壁壁時壓力井處處的鋼筋全部部采用預(yù)埋鋼鋼筋連接套進進行鋼筋連接接施工。在壓力井鋼筋、模模板、混凝土土施工同泵房房結(jié)構(gòu)施工。4.5拆板復(fù)土在混凝土達到1000%強度后方可可進行拆板復(fù)復(fù)土，拆板復(fù)復(fù)土施工要點點如下：鋼板樁應(yīng)在填土達達到一定密實實度才可拔除除，并采取措措施，防止鋼鋼板樁槽內(nèi)帶帶土。鋼板樁間隔拔除及及時灌砂，適適當沖水，專專人指揮，謹謹慎操作，確確保安全。拔除的鋼板樁及時時清理、保養(yǎng)養(yǎng)，按規(guī)格分分別堆放。五、連接頂管施工工工程概況：本工程泵房至進水水閘門井之間間采用φ300的頂管連接接，以泵房作為為工作井頂入入進水閘門井井，頂管長度度為3.055m；由于本工工程管井管徑徑較小，距離離較短用，管管材采用鋼管管；頂管在④層灰色淤泥泥質(zhì)粘土，為為了保證頂管管上的土不產(chǎn)產(chǎn)生坍塌，根根據(jù)土層和具具體情況采用用擠壓土層頂頂管法更為適適合。施工方法如下：施工前破除進水閘閘門井的混凝凝土和頂管處處的工法墻并并要割斷工法法中的型鋼。根據(jù)設(shè)計管道標高高管子導軌，在在架設(shè)導軌時時注意和管道道坡度一致，方方向與頂管方方向重合，導導管的頂進方方向放活動托托架，托架上上放置被頂φ300鋼管3.1米長，為防止止頂壞管道后后端放置頂鐵鐵，頂鐵后面面依次組裝液液壓千斤頂、電電動機、活塞塞泵、油箱、定定位滑塊。根據(jù)管道長度和油油壓千斤頂?shù)牡纳斐鲩L度準準備好后背足足夠的立鐵。頂管前進行管道加加工，在管道道前面焊接一一個同鋼管外外徑大小相等等的圓錐體（施施工完畢后割割除）。頂管前在管道外壁壁涂抹潤滑劑劑減少摩擦力力。啟動電機，活塞泵泵工作，吸入入油箱油，通通過高壓膠管管注如千斤頂頂，使千斤頂頂出程，推動動頂鐵及管子子前進，待千千斤頂達到最最大出程量時時停泵，，扭扭轉(zhuǎn)扳把，帶帶動拉桿，使使定位銷子收收縮。利用千千斤頂，使定定位塊前移，恢恢復(fù)扳把桿，讓讓定位銷子插插入導軌第二二個方口內(nèi)，開開啟，按上述述程序作業(yè)，為為了防止被頂頂管子偏移，邊邊頂邊測，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及時時調(diào)整導向管管定位螺栓，直直至全部頂入入。頂管時不得停止，要要一次頂?shù)轿晃?，如停止時時間過長容易易增加阻力難難以頂入。六、施工工期見附表1七、安全措施1.建立安全管管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)設(shè)立專職安全全員，組織安安全檢查，分分析、研究安安全生產(chǎn)，建建立各級安全全生產(chǎn)責任制制，做到安全全工作責任到到人。2.建立健全班班組安全交底底制度，建立立安全生產(chǎn)獎獎罰制度，安安全管理與職職工獎金掛軋軋認真組織、發(fā)發(fā)動全體職工工參加本承包包人內(nèi)部開展展的安全達標標活動。3.定期開展安安全檢查活動動，查出事故故隱患，定人人、定時間、定定措施，及時時消除，使安安全管理工作作做到“縱向到底、橫橫向到邊”。4.施工過程中中以《建筑安安全生產(chǎn)監(jiān)督督管理規(guī)定》為為指導思想，以以有關(guān)操作規(guī)規(guī)程為依據(jù)，遵遵章守紀，杜杜絕違章指揮揮，違章作業(yè)業(yè)。職工進入入施工現(xiàn)場戴戴好安全帽，高高空作業(yè)系好好安全帶。5.在醒目的地地方張貼安全全標語，懸掛掛橫幅，掛好好安全牌，加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)的宣傳力度度，對新上崗崗的職工進行行安全教育，并并發(fā)放安全教教育卡，特種種工持證上崗崗。6.加強用電管管理，防止觸觸電事故及火火災(zāi)的發(fā)生。生生活區(qū)、加工工棚內(nèi)布置有有效滅火器材材，并且火源源遠離易燃易易爆物品。7.根據(jù)此工程的特點點，在離結(jié)構(gòu)構(gòu)物很近的地地方進行開挖挖，在施工過過程中必須派派專人對結(jié)構(gòu)構(gòu)物及土體的的進行24小時沉降觀觀測，并作好好詳細記錄，一一旦出現(xiàn)異常常情況及時匯匯報。八、質(zhì)量措施及控控制要點8.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量等級：：優(yōu)良工程。8.2確保工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措施施質(zhì)量保證的目標分分解，建立全全面質(zhì)量管理理針對本工程程的特點，我我單位將技術(shù)術(shù)的先進性、管管理的科學性性、配合的實實際性上制定定措施，確保保本工程質(zhì)量量等級，杜絕絕質(zhì)量事故，減減少返工返修修，提高一次次成優(yōu)率，嚴嚴格按照國家家現(xiàn)行的建筑筑安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范，質(zhì)量評評定標準和本本市有關(guān)保證證建筑安裝工工程質(zhì)量的若若干規(guī)定進行行施工，完善善質(zhì)量體乳深化質(zhì)量管管理。做質(zhì)量量工作有章可可循，有章必必循，體系有有效，責任落落實。根據(jù)達優(yōu)的目標編編制相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量保證措施施，落實管理理責任，建立立質(zhì)量保證體體系(如下表)和崗位責任任，嚴格執(zhí)行行正確的技術(shù)術(shù)路線和國家家規(guī)范，實現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效。(如下圖)核核工證定制位1材料管理質(zhì)量目標標材料采購必查“材料采購必查“四證”，材料進場把好“四道驗收關(guān)”，工期間動態(tài)控制，資料臺帳齊全，保質(zhì)、保量。1.編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。2.采購材料須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。3.對批量大、價值高的材料，必須采用競標辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。1.編制材料采購申請匯總表。制作材料采購計劃。2.采購材料須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。3.對批量大、價值高的材料，必須采用競標辦法并經(jīng)業(yè)主同意后采購。4.合同必須采用規(guī)定標準填明產(chǎn)品的型號、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨日期、地點、運輸、付款方式和雙方責任。1.進場材料必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。2.材料員紐織材料進場，控制質(zhì)量。現(xiàn)場材料的驗收及定置堆放。1.進場材料必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。2.材料員紐織材料進場，控制質(zhì)量?，F(xiàn)場材料的驗收及定置堆放。3.定期檢查進場材料的質(zhì)量及數(shù)量情況。4.材料責任人必須按照施工現(xiàn)場標準化管理要求，按照場布圖對材料進行堆放及裝卸。1.材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規(guī)劃，全過程管理。1.材料員對項目施工期間的材料管理工作進行通盤規(guī)劃，全過程管理。2.現(xiàn)場材料的發(fā)放管理。項目材料降耗的實現(xiàn)。3.現(xiàn)場材料的原始單據(jù)的臺帳制作。4.現(xiàn)場材料的核算管理。1.項目部在施工階段要隨機抽查現(xiàn)場材料的質(zhì)量、堆放情況對目符率。1.項目部在施工階段要隨機抽查現(xiàn)場材料的質(zhì)量、堆放情況對目符率。2.對驗收合格的材料要掛上狀態(tài)標識牌，并做好標識掛牌記錄。3.對驗收不合格材料要隔離防護，并掛上不合格品標識。4.驗收原材料申請單、原材料采購計劃表、物資材料控制價、材料供應(yīng)價、材料供應(yīng)招標書、供應(yīng)商投標書、工礦產(chǎn)品購銷合同。模板工程施工的質(zhì)質(zhì)量目標嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，必須按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案施工，層層復(fù)核，拆模遵循嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，必須按設(shè)計圖紙制訂正確的施工方案施工，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范”使1.進場模板配件必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證。1.進場模板配件必須具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證。2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3.模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷彥諱捌，并保持表面的平整的清潔。4.要在施工前確實切實可行的施工方案。1.施工前,先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計,繪出模板排列圖.1.施工前,先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計,繪出模板排列圖.2翻樣與技術(shù)員必須模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3．對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。使用。1.模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫根緊密。1.模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫根緊密。2.木模及其支架在施工前必須要掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況，正確的配置和安裝。3.模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。1.澆搗砼前對模板的支撐、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1.澆搗砼前對模板的支撐、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.施工過程中要有專人負責檢查、驗收，達到要求方可澆碴。3.安裝牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能使用模板。4.模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不復(fù)隨意拆模?；炷凉こ藤|(zhì)量目目標混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比、攪拌、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并原材料具有出廠合格證或試驗報告，不得混有雜質(zhì)?；炷帘砻鏌o空洞、無縫隙夾渣層。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比、攪拌、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并原材料具有出廠合格證或試驗報告，不得混有雜質(zhì)?；炷帘砻鏌o空洞、無縫隙夾渣層。1.混凝土的原材料按重量計的允許偏差規(guī)定:水泥、外滲混合材料、水、外加劑溶液土2%，粗細骨料土3%。1.混凝土的原材料按重量計的允許偏差規(guī)定:水泥、外滲混合材料、水、外加劑溶液土2%，粗細骨料土3%。2.嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。3.合理設(shè)計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。1.水泥進場時必須有出廠合格證書，并應(yīng)對品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。1.水泥進場時必須有出廠合格證書，并應(yīng)對品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2.在澆搗全過程中隨時調(diào)整坍落度，并在現(xiàn)場須采取應(yīng)急措施。1.澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，堵嚴縫隙和孔洞。1.澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，堵嚴縫隙和孔洞。2.施工申應(yīng)對原材料嚴格計量，控制配合比的重量比。3.施工中應(yīng)達到規(guī)定澆筑層厚度，并應(yīng)按設(shè)備規(guī)定遵守攪拌最短時間、間歇時間、振搗時間。4.砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度。1.混凝土強度應(yīng)分批進行驗收，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標準確定。1.混凝土強度應(yīng)分批進行驗收，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標準確定。2.評定砼強度的試塊，必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，基強度必須符合該規(guī)范規(guī)定的強度值。3.混凝土應(yīng)振搗密實，做到無空洞、無縫隙夾渣層。確保工程質(zhì)量的技技術(shù)措施項目技術(shù)要求和措施土方工程1.基坑采用機機械開挖，底底部應(yīng)預(yù)留l5Omm的土層，采采用人工修挖挖。嚴禁才礎(chǔ)礎(chǔ)戒超挖，機機械挖土應(yīng)及及時設(shè)立水平平標記樁，間間距不大于22m。并有專專人負責，及及時測量水平平標記和指揮揮挖土機械，確確保基坑底面面的平整誤差差在2cm以內(nèi)。2.基礎(chǔ)砼施工工前，項目部部應(yīng)通過自撿撿、互檢、專專檢進行全面面質(zhì)量檢查。3.基礎(chǔ)回填土土前要辦妥基基礎(chǔ)的隱蔽工工程驗收手續(xù)續(xù)。模板工程1.翻樣與技術(shù)術(shù)員必須對模模板支承、排排列、施工順順序、拆裝方方法向班組人人員作詳細交交底。對運到到現(xiàn)場的模板板及配件應(yīng)按按規(guī)定、數(shù)量量逐次清點及及檢查，不符符合質(zhì)量要求求的不得使用用。2.模板應(yīng)校核核平面尺寸和和平整度等。并并檢查模板的的連結(jié)節(jié)點，全全部合格后方方可使用。3.模板安裝必必須正確控制制軸線位置及及截面尺寸，模模板拼縫要緊緊乳不得漏漿。為為保證模板接接縫寬度符合合標準要求，施施工中應(yīng)加強強對模板的使使用、維修、管管理。4.模板支承系系統(tǒng)必須橫平平堅直，支撐撐點必須牢固固，扣件及螺螺栓必須擰緊緊，模板嚴格格按排列圖安安裝。澆搗砼砼前對模板的的支撐、扣件件等緊固件派派專人進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改。5.模板拆除應(yīng)應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定定的強度要求求統(tǒng)一進行，不不得隨意拆模模。6.模板拆除后，必須須及時進行清清理，要鏟除除澆搗混凝土土時由于模板板表面的殘漿漿，鏟除殘漿漿和整理后的的模板表面必必須均勻滿涂涂隔離劑。項目技術(shù)要求和措施混凝土工程1.嚴格執(zhí)行砼砼澆搗令制度度。澆搗令簽簽發(fā)前施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)辦妥各各類有關(guān)技術(shù)術(shù)復(fù)核、隱蔽蔽驗收手續(xù)。2.施工前一周周，將砼的配配合比送交檢檢測中心審核核，并提請監(jiān)監(jiān)理方審查。合合格后方能組組織生產(chǎn)。3.為保證混凝凝土質(zhì)量，主主管砼的人員員一定要明確確每次澆搗砼砼的級配、方方量，以便攪攪拌站能夠嚴嚴格控制砼原原材料的質(zhì)量量技術(shù)要求，并并備足原材料料。4.嚴格把好原原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，水泥、碎碎石、砂及外外摻劑等即要要達到國家規(guī)規(guī)范規(guī)定的標標收。5.砼澆搗前，施施工現(xiàn)場應(yīng)先先做好各項準準備工作，機機械設(shè)備、照照明設(shè)備等應(yīng)應(yīng)事先檢查，保保證完好符合合要求，模板板內(nèi)的垃圾和和雜物要清理理干凈。6.砼澆搗前應(yīng)應(yīng)對新老砼接接縫處的垃圾圾、雜物等進進行檢查，并并清除干凈(可用大功率率吸塵器)，并澆水濕濕潤，但不得得有積水。

特殊季節(jié)施工1.雨季施工，要要有一定數(shù)量量(雨布、塑料料薄膜等)的遮雨材料料，雨量過大大應(yīng)暫停室外外施工。2.工作場地四四周排水溝要要及時疏通，并并備好抽水機機。雨期、汛汛期加強拍水水，確保施工工正常進行。工工作場地、運運輸?shù)缆返葢?yīng)應(yīng)采取適當?shù)牡姆乐未胧┐_確保安全。3.夜間施工要要有足夠的照照明設(shè)施。

施工質(zhì)量檢測方法法項目質(zhì)量標準檢查方法模板工程模板及支架必須具具有足夠和強強度、剛試驗驗和穩(wěn)定性;;其支架的支支撐部分有足足夠的支承面面積。如安裝裝在基土上，基基土必須堅實實并有排水措措施。對照模板設(shè)計，現(xiàn)現(xiàn)場觀察或尺尺量檢查模板與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理干凈并采取取防止粘結(jié)措措施。模板上上粘漿和漏涂涂隔離劑累計計面積不應(yīng)大大于10Ooocm2。模板上粘粘漿和漏涂隔隔離劑累計面面積不應(yīng)大于于40Ocmm2。觀察和尺量檢查軸線位移允許偏差差±5m，標高誤誤差允許偏差差±5mm。用水準儀拉線和尺尺量、托線板板檢查相鄰兩板表面高低低差允許偏差差±2MM表面平平整度允許偏偏差±5MM,模板接縫寬寬度應(yīng)不大于于1.5MMM用直尺、楔形塞尺檢查混凝土工程砼所用的水泥、水水、骨料、外外加劑、攪拌拌、養(yǎng)護和施施工縫處理等等必須符合GGB502004-92規(guī)規(guī)范及有關(guān)規(guī)規(guī)定。檢查出廠合格證、施施工記錄或試試驗報告。評定砼強度的試塊塊，必須按JJ107-887規(guī)范的規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護和和試驗，其強強度必須符合合該規(guī)范第條條規(guī)定。檢查標準養(yǎng)護齡期期28d試塊強強度試驗報告告。本工程做到無孔洞洞、無主筋露露筋、無縫隙隙夾渣層。觀察檢查標高允許偏差士55m，表面平平整試驗允許許偏差值土88m水平儀和用靠尺和和塞尺量基礎(chǔ)軸線位移允許許偏差士l5m，基礎(chǔ)截截面尺寸允許許偏差值:--lOMM-+l55mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查九、季節(jié)性施工措措施9.1雨季施工工措施雨季施工前，我公公司將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和工程進進展情況制定定雨季階段計計劃。雨季施工時，現(xiàn)場場排水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)貫通，并派派專人進行疏疏通，保證排排水溝暢通，潮潮汛季節(jié)隨時時收聽氣象預(yù)預(yù)報，配備足足夠的抽水設(shè)設(shè)備及防臺防防汛的應(yīng)急材材料。砼澆注時，必須事事先注意天氣氣情況，盡量量避開雨天，若若不得已情況況，必須做好好防水措施，預(yù)預(yù)備好足夠的的活動防雨棚棚，準備好塑塑料薄膜、油油布等。必要要時，需嚴格格按施工規(guī)范范規(guī)程允許的的方式、方法法，留置中止止施工縫措施施，事后按規(guī)規(guī)