某工程泵房及配電房施工方案

目錄TOC\o"3-3"\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2"HYPERLINK\l"_Toc136318051"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc136318052"2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc136318053"3工程施工總體布置方案4HYPERLINK\l"_Toc136318054"4施工機械及勞動力計劃5HYPERLINK\l"_Toc136318055"4.1施工機械計劃5HYPERLINK\l"_Toc136318056"施工機械一覽表5HYPERLINK\l"_Toc136318057"測量、試驗、檢測儀器設(shè)備一覽表7HYPERLINK\l"_Toc136318058"4.2周轉(zhuǎn)材料計劃7HYPERLINK\l"_Toc136318059"4.3勞動力進場計劃7HYPERLINK\l"_Toc136318060"5分部分項工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc136318061"5.1土方工程8HYPERLINK\l"_Toc136318062"土方開挖8HYPERLINK\l"_Toc136318063"土方回填9HYPERLINK\l"_Toc136318064"5.2基礎(chǔ)、擋土墻施工10HYPERLINK\l"_Toc136318065"鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc136318066"基礎(chǔ)、底板模板14HYPERLINK\l"_Toc136318067"擋土墻模板14HYPERLINK\l"_Toc136318068"5.3擋土墻砼施工工藝及澆注工藝15HYPERLINK\l"_Toc136318069"施工準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc136318070"5.4上部主體結(jié)構(gòu)工程19HYPERLINK\l"_Toc136318071"柱鋼筋綁扎19HYPERLINK\l"_Toc136318072"梁鋼筋綁扎19HYPERLINK\l"_Toc136318073"板鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc136318074"鋼筋的焊接20HYPERLINK\l"_Toc136318075"柱模板21HYPERLINK\l"_Toc136318076"梁、板模板22HYPERLINK\l"_Toc136318077"上部框架混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc136318078"5.6腳手架工程24HYPERLINK\l"_Toc136318079"一般規(guī)定24HYPERLINK\l"_Toc136318080"外墻雙排腳手架25HYPERLINK\l"_Toc136318081"垂直運輸25HYPERLINK\l"_Toc136318082"6砌筑工程25HYPERLINK\l"_Toc136318083"7確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施26HYPERLINK\l"_Toc136318084"7.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系26HYPERLINK\l"_Toc136318085"7.2組織措施26HYPERLINK\l"_Toc136318086"建立質(zhì)量保證體系26HYPERLINK\l"_Toc136318087"建立質(zhì)量責(zé)任制27HYPERLINK\l"_Toc136318088"質(zhì)量體系各部門關(guān)系圖29HYPERLINK\l"_Toc136318089"7.3技術(shù)保證措施31HYPERLINK\l"_Toc136318090"施工準(zhǔn)備階段31HYPERLINK\l"_Toc136318091"施工過程中的質(zhì)量控制措施32HYPERLINK\l"_Toc136318092"工程質(zhì)量的檢驗和評審32HYPERLINK\l"_Toc136318093"7.4各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施33HYPERLINK\l"_Toc136318094"各施工段相互配合的措施33HYPERLINK\l"_Toc136318095"土建、裝飾、專業(yè)安裝相互配合的施工措施33HYPERLINK\l"_Toc136318096"7.5保證工程定位，放線準(zhǔn)確的設(shè)備優(yōu)勢及技術(shù)措施34HYPERLINK\l"_Toc136318097"保證工程定位，放線準(zhǔn)確的設(shè)備優(yōu)勢34HYPERLINK\l"_Toc136318098"保證工程定位，放線準(zhǔn)確的技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc136318099"7.6土方工程施工質(zhì)量的控制措施35HYPERLINK\l"_Toc136318100"挖土方35HYPERLINK\l"_Toc136318101"填土方36HYPERLINK\l"_Toc136318102"7.7予埋件、予留孔位置控制措施36HYPERLINK\l"_Toc136318103"7.8鋼筋工程36HYPERLINK\l"_Toc136318104"7.9模板工程37HYPERLINK\l"_Toc136318105"7.10砼工程38HYPERLINK\l"_Toc136318106"砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施38HYPERLINK\l"_Toc136318107"柱泵送砼頂部防環(huán)向裂縫措施38HYPERLINK\l"_Toc136318108"7.11冬季的施工安排及措施38HYPERLINK\l"_Toc136318109"7.12工程材料質(zhì)量保證措施39HYPERLINK\l"_Toc136318110"8保證安全文明施工，降低環(huán)境污染及噪聲污染措施39HYPERLINK\l"_Toc136318111"8.1確保安全施工的技術(shù)組織措施39HYPERLINK\l"_Toc136318112"建立、健全安全保證體系40HYPERLINK\l"_Toc136318113"安全生產(chǎn)管理目標(biāo)40HYPERLINK\l"_Toc136318114"現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度40HYPERLINK\l"_Toc136318115"安全防護設(shè)計與管理42HYPERLINK\l"_Toc136318116"基礎(chǔ)施工階段安全防護措施42HYPERLINK\l"_Toc136318117"主體施工階段安全防護措施43HYPERLINK\l"_Toc136318118"建筑裝飾施工階段安全防護措施43HYPERLINK\l"_Toc136318119"施工階段安全防護措施44HYPERLINK\l"_Toc136318120"交叉作業(yè)防護44HYPERLINK\l"_Toc136318121"施工臨時用電安全防護44HYPERLINK\l"_Toc136318122"高空作業(yè)安全防護45HYPERLINK\l"_Toc136318123"安全防火、防雷擊等技術(shù)措施45HYPERLINK\l"_Toc136318124"防有毒、有害氣體的安全保護措施46HYPERLINK\l"_Toc136318125"防高空墜落、物體打擊及機具傷害的安全措施46HYPERLINK\l"_Toc136318126"施工用電的安全措施48HYPERLINK\l"_Toc136318127"易燃易爆物品管理及安全使用的技術(shù)措施48HYPERLINK\l"_Toc136318128"安全作業(yè)紀(jì)律及防盜措施48HYPERLINK\l"_Toc136318129"8.2保證文明施工的技術(shù)組織措施49HYPERLINK\l"_Toc136318130"建立文明施工保證體系49HYPERLINK\l"_Toc136318131"場區(qū)文明施工規(guī)劃49HYPERLINK\l"_Toc136318132"建立和完善各種文明施工管理制度50HYPERLINK\l"_Toc136318133"8.3施工現(xiàn)場的環(huán)境保護措施50HYPERLINK\l"_Toc136318134"防噪及減少擾民措施50HYPERLINK\l"_Toc136318135"對煙塵污染的控制措施51HYPERLINK\l"_Toc136318136"對易燃、易爆、油品及化學(xué)品控制措施51HYPERLINK\l"_Toc136318137"對廢水控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318138"對廢棄物控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318139"能源資源控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318140"施工現(xiàn)場周邊環(huán)境衛(wèi)生保證措施52編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96《工程招標(biāo)文件施工圖圖紙其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)工程概況基礎(chǔ)：eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)軸為現(xiàn)澆鋼筋砼筏板式擋土墻基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)；基礎(chǔ)埋深-3.7m，砼為C30≥S6級抗?jié)B。eq\o\ac(○,15)~eq\o\ac(○,21)軸為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；基礎(chǔ)埋深-2.2m，砼為C30。主體結(jié)構(gòu)：泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼排架架結(jié)構(gòu)，總高11.1m；配電房二層為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，總高11.6m；砼強度等級：C30本工程抗震設(shè)防烈度為八度，框架抗震等級：2級。工程施工總體布置方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點，eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)軸總長78m，eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)軸間、eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)軸間、eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)軸間各有一伸縮縫，據(jù)此把泵房劃分四個施工流水段。主要施工段劃分及流水作業(yè)順序如下圖示：主要施工過程：基礎(chǔ)施工階段：包括挖土方，基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土工程，擋土墻模板、鋼筋、混凝土工程，排架柱模板、鋼筋、混凝土工程，框架柱模板、鋼筋、混凝土工程,基坑內(nèi)外回填土；設(shè)備基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土工程.主體施工階段：包括主體排架柱施工；主體框架架架柱、梁、板施工;預(yù)制構(gòu)件模板、鋼筋、混凝土工程.施工機械及勞動力計劃施工機械計劃施工機械一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份進場日期備注一土方機械1挖掘機PC200-63日本200096KW2推土機T2001沈陽1998147KW3裝載機ZL50E1臨沂1999127KW4自卸汽車T815-2S5泰安2001211KW8t5重型振動壓路機YZ141徐州1999189KW6蛙式打夯機42004二混凝土機械1HZS75B1山東200560kw2混凝土攪拌機JS750L2山東200534KW3混凝土輸送泵HBT601上海2000110KW4混凝土輸送泵HBT901上海2000120KW備用5臂架式汽車泵EM32/36--41青島2002備用6混凝土攪拌車TZ5160GTTB2唐山19996m37自動配料機C2山東200540KW三鋼筋及金屬結(jié)構(gòu)制制作機械1交流弧焊機BX-400-222北京200121KW2直流電焊機AX3-3002成都199817KW3對焊機UN1-1004上海2005400KVA4鋼筋彎曲機GTBT-40BB2太原19953KW5鋼筋切斷機GQ40-22合肥19944KW6鋼筋調(diào)直機GJT4-91沈陽199830KW備用序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份進場日期備注四木工機械1木工圓鋸機MJ9141自制19974KW2木工壓刨機MB1061洛陽20002KW五起重機械1施工升降機SCD200/22002200042KW備用2履帶起重機QUY501杭州199750t3汽車吊NK-400E1日本1996131KW40t4汽車吊TJ-2501北京2001120KW25t六運輸機械1平板拖車JN4621濟南200040t2載重汽車3一汽199915t七其他機械1高壓水泵自動安平水準(zhǔn)儀DSZ3、Ni0002臺1經(jīng)緯儀J2-1臺1全占儀臺1周轉(zhuǎn)材料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1腳手架鋼管φ48×3.5噸1802扣件萬個33模板Km245004架板塊10005高密度阻燃安全網(wǎng)網(wǎng)㎡3000勞動力進場計劃單位：人工種人數(shù)模板工50鋼筋工40砼工15電焊工2電工1起重工4架子工18力工15機修工2工人合計147分部分項工程施工方法土方工程土方開挖開挖前進行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進行建筑物的中心定位放線，中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁。控制樁的測設(shè)符合下列要求：控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)，距離土方開挖邊線大于5.0m，控制樁埋設(shè)深度為1.50m，采用C25細(xì)石混凝土澆筑。采用反鏟挖掘機坑上挖土、裝載機配合裝土、自卸汽車運土，土方運至甲方指定地點（運距為2km內(nèi)）。堆土區(qū)域用推土機推平。由于基礎(chǔ)面積較大，采用大開挖方式，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實地考察了解，現(xiàn)場全部為砂土，邊坡不穩(wěn)定，放坡系數(shù)加大，開挖放坡為1：1；土方開挖一次挖至設(shè)計標(biāo)高處，在土方的開挖過程中，機械開挖深度至基坑設(shè)計標(biāo)高處應(yīng)留設(shè)20~30cm厚用人工配合機械開挖，并盡可能地讓機械挖土，同時人工跟隨機械邊清理余土邊修整找平。開挖過程中遇與地質(zhì)報告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時與相關(guān)部門聯(lián)系，進行處理，在沒有拿出意見時，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。由于現(xiàn)場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離。現(xiàn)場清潔員負(fù)責(zé)對運輸?shù)缆返那逭?，干燥時應(yīng)對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼鷻z驗土質(zhì)、最大干容重試驗→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計標(biāo)高?；靥钔翍?yīng)在地下室驗收合格后進行?；A(chǔ)、擋土墻施工鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。工藝流程：清理墊層→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→綁扎擋土墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋。.1鋼筋加工基礎(chǔ)底板、擋土墻、框架柱筋接頭均采用焊接，接頭位置符合設(shè)計要求，鋼筋正式施工前，應(yīng)對焊接試件進行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應(yīng)將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。.2鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。.3鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。擋土墻、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎扎牢固，以防防澆搗混凝土土?xí)r，因碰撞撞、振動使綁綁扣松散、鋼鋼筋移位，造造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定留留足保護層，不不得有負(fù)誤差差。留設(shè)保護護層，應(yīng)以相相同配合比的的細(xì)石混凝土土或水泥砂漿漿制成墊塊，將將鋼筋墊起，嚴(yán)嚴(yán)禁以鋼筋墊墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘釘、鉛絲直接接固定在模板板上。鋼筋及鉛絲均不得得接觸模板，若若采用鐵馬凳凳架設(shè)鋼筋時時，在不能取取掉的情況下下，應(yīng)在鐵馬馬凳上加焊止止水環(huán)，防止止水沿鐵馬凳凳滲入混凝土土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以以致影響混凝凝土正常澆筑筑時，可同設(shè)設(shè)計人員協(xié)商商，采取措施施，以保證混混凝土的澆筑筑質(zhì)量。.3.1基礎(chǔ)、擋擋土墻底板鋼鋼筋綁扎清理墊層上面的雜雜物，用粉筆筆在墊層上劃劃好縱橫主筋筋間距。按劃好的間距，先先擺放短向受受力主筋、后后放長向受力力主筋。預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔、管、洞等等及時配合安安裝。綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距1.5mm。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。鋼筋搭接長度與搭搭接位置的要要求：受力鋼鋼筋直徑等于于或大于222mm時，宜宜采用焊接接接頭，小于222mm時，可可采用綁扎接接頭。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭不不得位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎接頭時時，在規(guī)定搭搭接長度的任任何段內(nèi)有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，受受拉區(qū)不大于于25%。底板鋼筋上下網(wǎng)片片之間采用鋼鋼筋馬凳支撐撐，支撐鋼筋筋為Φ20@1000。.3.2池壁鋼筋筋綁扎池壁鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先校正予留留插筋，然后后綁扎立筋，綁綁扎立筋時要要用架子臨時時固定，防止止鋼筋傾倒彎彎曲變形，綁綁扎水平筋前前首先把立筋筋按照圖紙設(shè)設(shè)計的間距用用水平鋼筋在在上中下三處處位置予綁三三根，并綁扎扎牢固，校正正吊垂直后從從上往下逐根根綁扎水平鋼鋼筋，并同時時綁扎拉接筋筋。綁扎好的的水平鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁上人踩踏踏和當(dāng)作臨時時爬梯用。地地下室墻壁鋼鋼筋綁好后要要及時按照圖圖紙設(shè)計要求求安裝予埋件件和予埋套管管以及綁扎鋼鋼筋保護層墊墊塊。.3.3地下排架架柱、框架柱柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置置：柱子鋼筋筋每層設(shè)一個個接頭，位置置在板面7550mm高以以上，并相互互錯開，接頭頭按規(guī)范要求求在同一斷面面內(nèi)小于等于于50%的鋼筋總面面積。接頭采采用電渣壓力力焊。工藝流程：套柱箍箍筋→電渣壓力焊焊連接豎向受受力鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁綁扎前，先按按圖紙要求的的間距，算好好每根柱子的的箍筋數(shù)量。將將箍筋套在下下層伸出的予予留鋼筋上，然然后用電渣壓壓力焊焊接接接長柱子鋼筋筋。在柱子主筋上用粉粉筆畫出箍筋筋間距線，按按已劃好的鋼鋼筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，箍筋筋接頭要錯開開。箍筋要與主筋垂直直，綁扎牢固固。柱筋的保護層厚度度按設(shè)計要求求為主筋外皮皮25mm，在在主筋上綁扎扎保護層墊塊塊予以保證。.4鋼筋的焊接采用閃光對焊聯(lián)接接（局部采用用綁扎搭接）工藝流程：檢查設(shè)設(shè)備→選擇焊接工工藝及參數(shù)→→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法選擇擇：當(dāng)鋼筋直直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，可采用連連續(xù)閃光焊。采采用連續(xù)閃光光焊所能焊的的最大鋼筋直直徑為28mmm。Ⅳ級鋼筋焊接時，無無論直徑大小小，均應(yīng)采取取預(yù)熱閃光焊焊或閃光—預(yù)熱閃光焊焊工藝。試焊、做焊前試件件：在每班正正式焊接前，應(yīng)應(yīng)選擇的焊接接參數(shù)焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置置和操作要求求：焊接前和和施焊過程中中，應(yīng)檢查和和調(diào)整電極位位置，擰緊夾夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內(nèi)內(nèi)必須夾緊，電電極鉗口變形形應(yīng)立即調(diào)換換和修理。鋼筋端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。鋼筋端頭120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污，必須清除除干凈。焊接過程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。接近焊接接頭區(qū)段段應(yīng)有適當(dāng)均均勻的鐓粗塑塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中中，焊工就認(rèn)認(rèn)真進行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。.5鋼筋綁扎注意事項項核對成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與料單料牌相相符。準(zhǔn)備綁綁扎用的鐵絲絲、綁扎工具具、綁扎架和和控制砼保護護層用的水泥泥砂漿墊塊等等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根穿插就位的的順序，并與與模板工聯(lián)系系，確定支模模綁扎順序，以以減少綁扎困困難。板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁鋼筋中，主主梁的鋼筋在在下，當(dāng)有圈圈梁時，主梁梁鋼筋在上。主主梁上次梁處處兩側(cè)均須設(shè)設(shè)附加箍筋及及吊筋。剪力墻節(jié)點處鋼筋筋穿插十分稠稠密時，應(yīng)特特別注意水平平主筋之間的的交叉方向和和位置，以利利于澆筑砼。板鋼筋的綁扎：四四周兩行鋼筋筋交叉點應(yīng)全全部扎牢，中中間部分交叉叉點相隔交錯錯扎牢。必須須保證鋼筋不不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)負(fù)筋要防止踩踩下，特別是是挑檐、懸臂臂板等，要嚴(yán)嚴(yán)格控制負(fù)筋筋位置，以免免拆模后斷裂裂。圖紙中未注明鋼筋筋搭接長度均均應(yīng)滿足構(gòu)造造要求?；A(chǔ)、底板模板底板模板采用木模模板，加固采采用方木加鋼鋼管。如下圖圖：木膠合板木膠合板50×100方木鋼管擋土墻模板擋土墻模板采用拼拼裝式大木模模板；工藝流程：基礎(chǔ)墊墊層面上彈出出擋土墻墻軸軸線及邊線→→模板底找平平→對準(zhǔn)邊線安安裝池壁外側(cè)側(cè)模板→加固、校正正→對準(zhǔn)邊線安安裝池壁內(nèi)側(cè)側(cè)模板→加固、校正正。為了防止砼澆注時時模板產(chǎn)生鼓鼓脹變形，擋擋土墻內(nèi)外側(cè)側(cè)模板之間用用φ12對拉螺栓栓聯(lián)結(jié)，間距距為：豎向間間距從下部向向上依次為：：第一排距基基礎(chǔ)底板及上上頂面100~2000mm，其其余依次為：：600mmm、600mmm、600mmm、、750mmm，水平間間距均為：6600mm；；如下圖：。。。。。φφ12對拉螺桿50×100方木止水環(huán)18mm木膠合板鋼管3型卡擋土墻砼施工工藝藝及澆注工藝藝防水混凝土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣，除取決決于優(yōu)良的設(shè)設(shè)計、材料的的性質(zhì)及配合合成分以外，還還取決于施工工質(zhì)量的好壞壞。因此，對對施工中的各各主要環(huán)節(jié)，如如混凝土的攪攪拌、運輸、澆澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護等，均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵循施施工及驗收規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程的規(guī)定進進行施工。施施工人員應(yīng)樹樹立保證工程程質(zhì)量的責(zé)任任收，對施工工質(zhì)量要高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求求，做到思想想重視、組織織嚴(yán)密、措施施落實、施工工精細(xì)。擋土墻在加腋以上上300mmm處設(shè)置一道道水平施工縫縫，在擋土墻墻上部施工前前，將施工縫縫處砼面鑿毛毛處理，并用用魚珠膠沾設(shè)設(shè)一道遇水膨膨脹止水條。施工準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計計，選擇經(jīng)濟濟合理的施工工方案，健全全技術(shù)管理系系統(tǒng)，制定技技術(shù)措施，落落實技術(shù)崗位位責(zé)任制，做做好技術(shù)交底底，以及質(zhì)量量檢驗和評定定的準(zhǔn)備工作作。進行原材料檢驗，各各種原材料必必須符合規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)；備足足材料，并妥妥善保管，按按品種、規(guī)格格分別堆放，注注意防止骨料料中摻混凝土土等污物。將需用的工具、機機械、設(shè)備配配備齊全，并并經(jīng)檢修試驗驗后備用。進行防水混凝土的的試配工作，試試驗室可根據(jù)據(jù)設(shè)計搞滲等等級，提高0.2N//mm2進行試配，在在此基礎(chǔ)上選選定施工配合合比。質(zhì)量檢查施工過程中的檢查查：混凝土原材料必須須符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)，施施工及驗收規(guī)規(guī)范和設(shè)計的的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出出廠合格證及及使用說明書書，現(xiàn)場復(fù)驗驗其各項性能能指標(biāo)應(yīng)合格格。檢查混凝土攪合物物配料的稱量量是否準(zhǔn)確，如如攪合物用水水量、水泥重重量、外加劑劑摻量等。檢查混凝土攪合物物的坍落度，每每工作班至少少測兩次。摻摻引氣型外加加劑的防水混混凝土，還應(yīng)應(yīng)測定含氣量量。檢查模板尺寸、堅堅固性、有否否縫隙、雜物物，對欠缺之之處應(yīng)及時糾糾正。檢查配筋、鋼筋保保護層、預(yù)埋埋鐵件、穿墻墻管等細(xì)部構(gòu)構(gòu)造是否符合合設(shè)計及規(guī)范范要求，合格格后填寫隱蔽蔽工程驗收單單。檢查混凝土攪合物物在運輸、澆澆筑過程中有有否離析現(xiàn)象象，觀察澆搗搗施工質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的的養(yǎng)護情況。結(jié)構(gòu)施工后的檢查查各種原材料的質(zhì)量量證明文件、試試驗報告或檢檢驗記錄?；炷恋膹姸?、抗抗?jié)B試驗報告告單。分項工程及隱蔽工工程驗收記錄錄。外觀檢查有無蜂窩窩、麻面、孔孔洞、漏筋等等影響質(zhì)量的的缺陷，穿墻墻管、變形縫縫等細(xì)部構(gòu)造造是否封閉嚴(yán)嚴(yán)密，整個結(jié)結(jié)構(gòu)有無滲漏漏現(xiàn)象。若發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)找出出確切部位，分分析滲漏原因因，采取措施施，及時修補補。安全施工施工電源開關(guān)箱必必須裝設(shè)漏電電保護器，防防止漏電傷人人。振搗器的電源線、開開關(guān)、膠皮線線要經(jīng)常檢查查，防止破損損漏電傷人。操操作人員施工工時應(yīng)戴絕緣緣手套，穿防防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及及施工道路應(yīng)應(yīng)裝有充足的的照明設(shè)施?；炷翝仓驼駬v搗管道布置：管道敷敷設(shè)原則是“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴(yán)密”。水平泵管管敷設(shè)時，必必須將泵管用用馬凳架空。混凝土的澆注高度度不宜超過22m，超過2m高應(yīng)設(shè)置置溜管。澆筑順序為沿地下下室底板和墻墻壁一端開始始向另一端推推進，從下逐逐層向上澆筑筑至頂端；澆筑前，應(yīng)清除模模板內(nèi)的積水水、木屑、鉛鉛絲、鐵釘?shù)鹊入s物，并以以水濕潤模板板。使用鋼模模應(yīng)保持其表表面清潔無浮浮漿。澆筑混凝土的自落落高度不得超超過1.5mm，否則應(yīng)使使用串筒、溜溜槽或溜管等等工具進行澆澆筑，以防產(chǎn)產(chǎn)生石子堆積積，影響質(zhì)量量。在結(jié)構(gòu)中若有密集集管群，以及及預(yù)埋件或鋼鋼筋稠密之處處，不易使混混凝土澆搗密密實時，應(yīng)改改用相同抗?jié)B滲等級的細(xì)石石混凝土進行行澆筑，以保保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)構(gòu)中，遇有預(yù)預(yù)埋大管徑或或面積較大的的金屬板時，其其下部的倒三三角形區(qū)域不不易澆搗密實實而形成空隙隙，造成漏水水，為此，可可在管底或金金屬板上預(yù)先先留置澆筑振振搗孔，以利利澆搗和排氣氣，澆筑后，再再將孔補焊嚴(yán)嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層層，每層厚度度不宜超過30~40ccm，相鄰兩兩層澆筑時間間間隔不應(yīng)超超過2h，夏季可適適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用用機械振搗，不不應(yīng)采用人工工振搗。機械械振搗能產(chǎn)生生振幅不大、頻頻率較高的振振動，使骨料料間的磨擦力力、粘附力降降低，水泥砂砂漿的流動性性增加，由于于振動而分散散開的粗骨料料在沉降過程程中，被水泥泥砂漿充分包包裹，形成具具有一定數(shù)量量和質(zhì)量的砂砂漿包裹層，同同時擠出混凝凝土拌合物中中的氣泡，以以增強密實性性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定依次振搗搗密實，防止止漏振、欠振振。混凝土振搗：有梁梁板采用插入入式振動器和和平板振動器器，地下室墻墻壁、框架柱柱采用插入式式振動器。砼地下室墻壁板宜宜采用插入式式振動器，振振搗棒的操作作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜宜將振搗棒上上下抽動，以以使上下振動動均勻，每點點振動一般以以20s~330s為宜，但還還應(yīng)視砼表面面呈水平狀，不不再顯著下沉沉、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡和表面面不泛出灰漿漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗搗棒應(yīng)插入下下層5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動動模板和鋼筋筋，并盡量避避免碰撞鋼筋筋、管道、預(yù)預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人人看管模板，如如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象及時處理理。每振搗完一段，應(yīng)應(yīng)隨即用鐵鍬鍬攤平拍實，木木抹槎平。如果澆注時間過長長，現(xiàn)場管理理人員應(yīng)執(zhí)行行輪換班跟蹤蹤作業(yè)制度。混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護護對其抗?jié)B性性能影響極大大，特別是早早期濕潤養(yǎng)護護更為重要，一一般在混凝土土進入終凝（澆澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋蓋，澆水濕潤潤養(yǎng)護不少于于14d。因為在濕濕潤條件下，混混凝土內(nèi)部水水分蒸發(fā)緩慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化，特別是是澆筑后的前前14d，水泥硬化化速度快，強強度增長幾乎乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物將毛毛細(xì)孔堵塞，切切斷毛細(xì)通路路，并使水泥泥石結(jié)晶致密密，混凝土強強度和抗?jié)B性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐漸變慢，雖雖然繼續(xù)養(yǎng)護護依然有益，但但對質(zhì)量的影影響不如早期期大，所以應(yīng)應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。拆模板由于對防水混凝土土的養(yǎng)護要求求較嚴(yán)，因此此不宜過早拆拆模。拆模時時防水混凝土土的強度必須須超過設(shè)計強強度等級的70%，混凝土表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差，不得超過過15℃，以防混凝凝土表面產(chǎn)生生裂縫。拆模模時應(yīng)注意勿勿使模板和防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部部分拆模后，應(yīng)應(yīng)抓緊進行下下一分項工程程的施工，以以便及時對基基坑回填，這這樣可以避免免因干縮和溫溫差引起開裂裂，并有利于于混凝土后期期強度的增長長和抗?jié)B性的的提高，同時時也可以減輕輕壅水對工程程的危害，起起一道阻水線線的作用?；鼗靥钔翍?yīng)分層層夯實，并嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工規(guī)范的要求求操作，控制制回填土的含含水率及干密密度等指標(biāo)。同同時應(yīng)做好建建筑物周圍的的散水坡，以以保護基坑回回填土不受地地面水入侵。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆澆筑后嚴(yán)禁打打洞。對出現(xiàn)現(xiàn)的小孔洞應(yīng)應(yīng)及時修補，修修補時先將孔孔洞中洗干凈凈，涂刷一道道水灰比為0.4的水泥漿，再再用水灰比為為0.5的1:2.5水泥砂漿填填實抹平。上部主體結(jié)構(gòu)工程程柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置置：柱子鋼筋筋每層設(shè)一個個接頭，位置置在板面7550mm高以以上，并相互互錯開，接頭頭按規(guī)范要求求在同一斷面面內(nèi)小于等于于50%的鋼筋總面面積。接頭采采用電渣壓力力焊。工藝流程：套柱箍箍筋→電渣壓力焊焊連接豎向受受力鋼筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁綁扎前，先按按圖紙要求的的間距，算好好每根柱子的的箍筋數(shù)量。將將箍筋套在下下層伸出的予予留鋼筋上，然然后用電渣壓壓力焊焊接接接長柱子鋼筋筋。在柱子主筋上用粉粉筆畫出箍筋筋間距線，按按已劃好的鋼鋼筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，箍筋筋接頭要錯開開。箍筋要與主筋垂直直，綁扎牢固固。柱筋的保護層厚度度按設(shè)計要求求為主筋外皮皮25mm，在在主筋上綁扎扎保護層墊塊塊予以保證。現(xiàn)澆框架梁和預(yù)制制梁鋼筋綁扎扎模內(nèi)綁扎：畫主次次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主次梁底底層縱筋及彎彎起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→→按箍筋間距距綁扎。模外綁扎（先在梁梁模板上口綁綁扎成型后再再入模內(nèi)）：：畫箍筋間距距→放主次梁下下層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計要要求，綁扎箍箍筋，再綁主主筋，主次梁梁同時配合進進行。綁梁上部縱向筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎。箍筋在疊合處彎鉤鉤，在梁中交交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為1350，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離節(jié)點邊緣550mm處。在主、次梁受力筋筋下均應(yīng)放墊墊塊（或塑料料卡），保證證保護層的厚厚度。受筋為為雙排時，可可用短筋墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的的受力鋼筋直直徑等于或大大于22mmm時，宜采用用焊接接頭，小小于22mmm時，可采用用綁扎接頭，搭搭接長度為：：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加加彎鉤。搭接接長度末端與與鋼筋彎折處處的距離不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不得位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎接頭時時，在規(guī)定搭搭接長度的任任何段內(nèi)有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，受受拉區(qū)不大于于25%。梁內(nèi)應(yīng)在在有構(gòu)造柱的的地方預(yù)插構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋，伸伸入梁內(nèi)40d。預(yù)制吊車梁和薄腹腹梁嚴(yán)格按照照相關(guān)圖集和和規(guī)范施工.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模模板→模板上畫線線→綁板下層受受力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋。清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋、分分布筋間距。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合安安裝。綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距1.5mm。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如設(shè)計計無要求時，板板的保護層厚厚度為15mmm，（板厚厚度≤200時，板厚度≥200時，板的保保護層厚度為為20mm），鋼鋼筋搭接長度度與搭接位置置的要求與前前面所述梁相相同。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等應(yīng)清除干凈凈，鋼筋端部部若有彎折、扭扭曲，應(yīng)予以以矯直或切除除，但不得用用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電電渣壓力焊之之前，必須按按照選擇的焊焊接參數(shù)進行行試焊，并作作試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)采用半半自動控制焊焊接設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)按照確定的的參數(shù)設(shè)定好好設(shè)備的各項項控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。在鋼筋電渣壓力焊焊焊接中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進進行自檢、互互檢，若以發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。B、閃光對焊（用于于梁、板鋼筋筋）工藝流程：檢查設(shè)設(shè)備→選擇焊接工工藝及參數(shù)→→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法選擇擇：當(dāng)鋼筋直直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，可采用連連續(xù)閃光焊。采采用連續(xù)閃光光焊所能焊的的最大鋼筋直直徑為28mmm。Ⅳ級鋼筋焊接時,無無論直徑大小小,均應(yīng)采取預(yù)預(yù)熱閃光焊或或閃光→預(yù)熱閃光焊焊工藝。試焊、做焊前試件件：在每班正正式焊接前，應(yīng)應(yīng)選擇的焊接接參數(shù)焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置置和操作要求求：焊接前和和施焊過程中中，應(yīng)檢查和和調(diào)整電極位位置，擰緊夾夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內(nèi)內(nèi)必須夾緊，電電極鉗口變形形應(yīng)立即調(diào)換換和修理。鋼筋端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。鋼筋端頭120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污，必須清除除干凈。焊接過程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。接近焊接接頭區(qū)段段應(yīng)有適當(dāng)均均勻的鐓粗塑塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中中，焊工就認(rèn)認(rèn)真進行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應(yīng)切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。柱模板框架柱采用同柱截截面等寬的木木模板。工藝流程：樓面或或基礎(chǔ)面上彈彈出柱軸線及及邊線→模板底找平平→對準(zhǔn)邊線安安裝柱?！庸?、校正正。為了防止砼澆注時時模板產(chǎn)生鼓鼓脹變形，在在柱側(cè)模板外外側(cè)用鋼管柱柱箍加螺栓（螺螺栓為圓122）間距600mmm，鋼管柱柱箍間距為：：柱模下部22000mmm范圍內(nèi)4000mm，上部部500mmm。如上圖1：木膠合板2：方方木3：φ12對拉螺桿4：鋼管5：φ20PVC管柱、梁接頭處模板板安裝：根據(jù)據(jù)模板配板圖圖用定制的接接頭異型模板板和模板卡連連接柱梁側(cè)模模形成整體，并并用專用卡具具加固。按柱截面尺寸定制制柱側(cè)模板，配配制一個數(shù)層層的柱模，在在每套模板上上按柱編號。采采用該模板的的優(yōu)點是砼外外觀質(zhì)量和幾幾何尺寸均能能滿足設(shè)計和和規(guī)范要求，該該模板剛度和和強度高，拼拼縫少，操作作簡單，價格格合理，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多，而而且砼外觀質(zhì)質(zhì)量達(dá)到清水水砼外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。彈出軸線和水平線線。安裝梁支撐之前（如如土地面必須須夯實），支支撐下墊通長長腳手板。一一般梁撐采用用單排，當(dāng)梁梁截面較大時時可采用雙排排或多排，支支撐的間距由由模板設(shè)計規(guī)規(guī)定，一般情情況下，間距距以60~1000cm為宜。支支撐雙向加剪剪刀撐和水平平拉桿，離地地50cm設(shè)一一道，以上每每隔1.5mm設(shè)一道。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支支撐的標(biāo)高，然然后安裝梁底底板，并拉線線找直，梁底底板應(yīng)起拱，當(dāng)當(dāng)梁跨度等于于或大于4mm時，梁底板板按設(shè)計要求求起拱。如無無設(shè)計要求時時，起拱高度度宜為全跨長長度的1/10000~3/11000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢檢查合格后辦辦理隱檢，并并清除雜物，安安裝側(cè)模板，把把兩側(cè)模板與與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架架支撐固定梁梁側(cè)模板。龍龍骨間距為50~75ccm，梁模板板上口用定型型卡子固定。當(dāng)當(dāng)梁高超過770cm時，加加穿對拉螺栓栓（或?qū)撲撈┘庸獭０惭b后校正梁中線線、標(biāo)高、斷斷面尺寸。將將梁模板內(nèi)雜雜物清理干凈凈，檢查合格格后辦預(yù)檢。B、安裝樓板模板工藝流程：地面夯夯實→支立撐→安大小龍骨骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水水平拉桿→辦預(yù)檢。土地面應(yīng)夯實，并并墊通長腳手手板，樓層地地面立支撐前前也應(yīng)墊通長長腳手板。采采用多層支架架支模時，支支柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)在同一豎向向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安安裝，先安第第一排龍骨和和支柱，臨時時固定：再安安第二排龍骨骨和支柱，依依次逐排安裝裝。支柱間距距為70~1200cm，大龍龍骨間距為80~1200cm，小龍龍骨間距為30~50ccm。調(diào)節(jié)支撐高度，將將大龍骨找平平。鋪膠合板模板塊：：可從一側(cè)開開始鋪，樓板板在大面積上上均采用整塊塊板，應(yīng)拼縫縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標(biāo)高，進進行校正，并并用靠尺找平平。標(biāo)高校完后，支撐撐之間應(yīng)加水水平拉桿。根根據(jù)支柱高度度決定水平拉拉桿設(shè)幾道。一一般情況下離離地面20~30ccm處一道，往往上縱橫方向向第隔1.55m左右一道道，并應(yīng)經(jīng)常常檢查，保證證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理理干凈，辦預(yù)預(yù)檢。C、梁、樓板模板拆拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再再拆除樓板模模板，拆樓板板模板先拆掉掉水平拉桿，然然后拆除支柱柱，每根龍骨骨留1~2根支柱暫不不拆。操作人員站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龍骨自由由墜落。用鉤子將模板鉤下下，等該段的的模板全部脫脫模后集中運運出。集中堆堆放。樓層較高，支模采采用雙層排架架時，先拆上上層排架，使使龍骨和模板板落在底層排排架上，上層層鋼模全部運運出后，再拆拆底層排架。側(cè)模板拆除時，混混凝土強度能能保證其表面面及楞角不因因拆除模板受受損壞，方可可拆除。板與與梁拆模強度度如設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。拆下的模板及時清清理粘連物，涂涂刷脫模劑，拆拆下的扣件及及時集中收集集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直直接從高處往往下扔，以防防止模板變形形的損壞。上部框架混凝土施施工同基礎(chǔ)擋土墻混凝凝土施工（采采用泵送混凝凝土）。5.6腳手架工程程本工程采用扣件式式腳手架，腳腳手架板采用用木腳手板。做做為腳手架桿桿使用的鋼管管必須進行防防銹處理，批批件一定要經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢檢查驗收?？劭奂芄鼙仨氻殯]有裂縫，無無孔洞、砂泥泥等缺陷，且且螺絲緊密無無松動現(xiàn)象，腳腳手板的厚度度不小于500mm寬度不不小于2000mm重量不不大于30kkg，并且無無變形和裂紋紋。使用前必必須檢查腳手手架管和各類類扣件質(zhì)量，合合格后方可使使用。一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)業(yè)應(yīng)遵守以下下規(guī)定：搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯夯實并設(shè)置排排水措施。立于土地面之上的的立桿底部應(yīng)應(yīng)加設(shè)寬度≥200mmm、厚度≥50mm的墊墊木、墊板或或其它剛性墊墊塊，每根立立桿的支墊面面積應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求且不不得小于1..15m2。在搭設(shè)之前，必須須對進場的腳腳手架桿配件件進行嚴(yán)格的的檢查，禁止止使用規(guī)格和和質(zhì)量不合格格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)業(yè)，必須在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)嚴(yán)格按照以下下規(guī)定程序進進行。按施工設(shè)計放線、鋪鋪墊板、設(shè)置置底座或標(biāo)定定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一一個角部開始始并向兩邊延延伸交圈搭設(shè)設(shè)；“一”字形腳手架架應(yīng)從一端開開始并向另一一端延伸搭設(shè)設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起起立桿，將立立桿與縱、橫橫向掃地桿連連接固定，然然后裝設(shè)第1步的縱向和和橫向平桿，隨隨校正立桿垂垂直之后予以以固定，并按按此要求繼續(xù)續(xù)向上搭設(shè)。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排排外腳手架，縱縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.005米，雙排外架架搭設(shè)施工順順序：立設(shè)豎豎桿→扣接第一步步縱桿、橫桿桿→形成一個區(qū)區(qū)格→拉接掃地桿桿→依次連接下下一個區(qū)格→→搭設(shè)第二步步大橫桿→搭設(shè)第二步步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)應(yīng)夯實平整，不不得有凹坑積積水，周邊附附近可設(shè)排水水溝。架子相鄰立桿的接接頭位置應(yīng)錯錯開，與相近近大橫桿的距距離不宜大于于步距的三分分之一，立桿桿垂直偏差不不應(yīng)大于架高高的1/200。每隔12m左右應(yīng)應(yīng)設(shè)斜撐斜桿桿，與地面夾夾角為45°~660°。接觸地面的立桿底底部設(shè)置木板板，確保架體體的整穩(wěn)定性性。垂直運輸現(xiàn)場利用一輛200噸汽車吊。吊車車主要負(fù)責(zé)運運輸鋼筋及模模板等材料。砌筑工程6.1砌筑砂漿原原材料要求：：水泥：水泥的強度度要求應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求進進行選擇，其其強度不宜大大于32.5級；水泥混混合砂漿采用用的水泥。其其強度不宜大大于4.25級。砂：宜用中砂，對對于強度等級級不小于M5的水泥混合合砂漿含泥量量不大于5%。石灰膏：生石灰熟熟化成石灰膏膏時，應(yīng)用孔孔徑不大于33mm*3mm的網(wǎng)過過濾，熟化時時間不小于7天.6.2砂漿漿的拌制及使使用砌筑砂漿漿應(yīng)采用砂漿漿攪拌機可選選用活門卸料料式，其出料料容量為2000升攪拌時間從投料完完算起，水泥泥和水泥混合合砂漿，不少少于2分鐘。砂漿拌成成和使用時，均均應(yīng)存入儲存存器中。如砂砂漿出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，應(yīng)在在砌筑前再次次拌合。砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用。水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿必須在在拌成后3到4小時用完.6.3砌塊施施工普通混混凝土小型砌砌塊不宜澆水水；當(dāng)天氣干干燥炎熱時，可可在砌體上稍稍加噴水濕潤潤。應(yīng)盡量采用主規(guī)格格小砌塊，小小砌塊強度等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。在房屋屋四周轉(zhuǎn)角處處設(shè)皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿間距不不超過15米。皮數(shù)桿上上應(yīng)畫出各皮皮小砌塊的高高度及灰縫厚厚度。在皮數(shù)數(shù)桿上相對小小砌塊上邊線線之間拉準(zhǔn)線線，小砌塊依依準(zhǔn)線砌筑。小砌砌塊應(yīng)從轉(zhuǎn)角角及定位處開開始，內(nèi)外墻墻同時砌筑，縱縱橫墻交錯搭搭接。小砌塊塊砌體的灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，全部灰灰縫應(yīng)鋪填砂砂漿。確保工程質(zhì)量的技技術(shù)措施本工程的質(zhì)量控制制和質(zhì)量管理理，嚴(yán)格執(zhí)行行ISO90002標(biāo)準(zhǔn)及本企企業(yè)的質(zhì)量手手冊和程序文文件要求。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：確保達(dá)到到省優(yōu)質(zhì)工程程等級標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系見附附頁《質(zhì)量保保證體系圖》(略)。組織措施建立質(zhì)量保證體系系在本工程中，本企企業(yè)將嚴(yán)格按按照ISO90002標(biāo)準(zhǔn)要求建建立質(zhì)量保證證體系，以確確保各質(zhì)量要要求在運行過過程中處于全全面的、全過過程的受控狀狀態(tài)。在工程程施工的全過過程中都要把把質(zhì)量放在首首位，要求每每道工序必須須是上道工序序為下道工序序提供精品，以以過程精品保保證工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)。建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量崗崗位責(zé)任制，項項目經(jīng)理是工工程質(zhì)量的第第一責(zé)任人，項項目部各部門門按企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量手冊，負(fù)負(fù)有各自的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任。在在質(zhì)量責(zé)任制制的基礎(chǔ)上，簽簽定質(zhì)量保證證書，明確崗崗位的質(zhì)量職職能、責(zé)任及及權(quán)力，采取取質(zhì)量預(yù)控措措施。定期開開展質(zhì)量統(tǒng)計計分析活動，掌掌握工程質(zhì)量量動態(tài)，全面面控制各分部部分項工程質(zhì)質(zhì)量。提高全員質(zhì)量意識識，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰誰管質(zhì)量、誰誰施工、誰負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰誰操作誰保證證質(zhì)量”的原則。實實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)風(fēng)險工資制、項項目獎罰制度度等經(jīng)濟手段段來輔助工程程質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制的實施施。按照ISO9002國國際質(zhì)量體系系《質(zhì)量手冊冊》的要求，編編制《質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃》，對對施工過程中中的合同評審審、物資采購購、檢驗和試試驗通過制定定質(zhì)量監(jiān)控措措施，將影響響工程質(zhì)量的的各種隱患消消滅在萌芽之之中。加強質(zhì)量的過程控控制動態(tài)管理理，全面實施施過程精品戰(zhàn)戰(zhàn)略，設(shè)置工工序質(zhì)量要點點，施工中加加強各控制點點的監(jiān)控。認(rèn)真貫徹落實各種種質(zhì)量管理制制度認(rèn)真落實崗位責(zé)任任制，項目經(jīng)經(jīng)理和項目總總工程師對工工程全面負(fù)責(zé)責(zé)，各施工隊隊長對本專業(yè)業(yè)質(zhì)量負(fù)全部部責(zé)任，各專專業(yè)工長對所所管分部分項項工程質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)，施工人人員對操作面面和工序質(zhì)量量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制度”，即自檢、專專檢和互檢。班班組在分項工工程完成后，必必須進行自檢檢和互檢，并并評定分項工工程質(zhì)量等級級，沒有進行行自檢、互檢檢或自檢、互互檢不合格者者，質(zhì)量檢查查員不予核定定質(zhì)量等級，下下道工序不準(zhǔn)準(zhǔn)施工。如自自檢、互檢合合格，而專檢檢不合格，要要對自檢、互互檢人進行經(jīng)經(jīng)濟懲罰，對對一次成優(yōu)者者予以獎勵。嚴(yán)格執(zhí)行操作人員員掛牌上崗制制度。認(rèn)真實施施工方案案的審批制度度。施工中，每一個重重要部位，事事先要做出施施工方案，經(jīng)經(jīng)論證和項目目部經(jīng)理、項項目總工、生生產(chǎn)副經(jīng)理簽簽字后方可實實施。堅持召開質(zhì)量例會會制度，定期期由質(zhì)量安全全部召開質(zhì)量量專題會議，針針對施工中所所出現(xiàn)的問題題，加以研究究，尋找克服服的辦法，在在以后的施工工中禁止同類類問題重復(fù)出出現(xiàn)。要求通通過質(zhì)量例會會的召開，提提高每一個施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識，杜杜絕質(zhì)量事故故的發(fā)生，減減少質(zhì)量通病病的發(fā)生。質(zhì)量體系各部門關(guān)關(guān)系圖質(zhì)量體系運行管理理圖工程（產(chǎn)品）質(zhì)量量監(jiān)督系統(tǒng)圖圖項目部工程質(zhì)量保保證崗位設(shè)置置圖技術(shù)保證措施施工準(zhǔn)備階段項目總工程師組織織有關(guān)職能部部門及主要施施工技術(shù)人員員參加圖紙會會審，接受設(shè)設(shè)計院的設(shè)計計交底，了解解設(shè)計人員意意圖和業(yè)主需需要，掌握工工程結(jié)構(gòu)特點點和采用新材材料、新工藝藝。根據(jù)工程的平面特特點，結(jié)合施施工條件，繪繪制施工平面面布置圖，并并組織有關(guān)部部門準(zhǔn)備實施施。根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)規(guī)定及工程的的結(jié)構(gòu)特點，并并結(jié)合本企業(yè)業(yè)技術(shù)水平、管管理能力及機機械設(shè)備，周周轉(zhuǎn)材料等條條件，按保證證質(zhì)量，方便便施工進行統(tǒng)統(tǒng)籌安排，確確定施工方案案，編制施工工組織設(shè)計。對主要施工部位，關(guān)關(guān)鍵過程和特特殊過程的質(zhì)質(zhì)量控制，要要編制施工工工藝文件，由由項目總工程程師進行一級級交底，項目目施工科組織織二級技術(shù)交交底，并指導(dǎo)導(dǎo)工號工程師師完善三級交交底。編制外加工、外構(gòu)構(gòu)件需用計劃劃，并協(xié)助編編制工程材料料、地方材料料和市場物資資的需用計劃劃。編制鋼筋成型料單單及各種配件件的需用量計計劃，并提出出有關(guān)技術(shù)指指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中的質(zhì)量量控制措施材料及設(shè)備采購對進場材料、構(gòu)配配件、設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)格按要求檢檢查，材料要要按規(guī)定取樣樣復(fù)驗，檢驗驗合格后方能能使用。不合合格材料嚴(yán)禁禁進場，對進進場后發(fā)現(xiàn)的的不合格材料料，要堅決限限期退場，并并追究責(zé)任。施工班組選擇選擇有經(jīng)驗、有技技術(shù)，敢于吃吃苦攻堅的施施工班組作為為一線施工隊隊伍，及時對對他們進行技技術(shù)和安全交交底，并組織織足夠的后備備施工力量。特特殊工種人員員一律實行持持證上崗。加強施工中過程精精品的質(zhì)量控控制，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關(guān)”，堅持“三個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，使施工全全過程處于受受控狀態(tài)，對對于不符合質(zhì)質(zhì)量要求的施施工內(nèi)容，不不予驗收。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核，隱隱蔽工程驗收收制度技術(shù)復(fù)核人員，要要有明確復(fù)核核內(nèi)容、部位位、復(fù)核人員員及復(fù)核方法法，并認(rèn)真填填寫《分部分分項工程技術(shù)術(shù)復(fù)核記錄》和和隱蔽工程驗驗收記錄一起起作為檔案資資料保存，隱隱蔽工程未經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理理等有關(guān)人員員簽字認(rèn)可，不不準(zhǔn)進行下一一道工序施工工。工程質(zhì)量的檢驗和和評審各施工班組應(yīng)及時時、準(zhǔn)確、真真實地進行預(yù)預(yù)檢、隱檢、觀觀測和試驗工工作，以QC小組為核心心，作好班組組質(zhì)量檢驗及及工程使用功功能的測試。企業(yè)每月對本工程程進行一次質(zhì)質(zhì)量綜合考評評，項目部每每月四次對工工程質(zhì)量檢查查，以杜絕質(zhì)質(zhì)量隱患發(fā)生生。資料員負(fù)責(zé)工程資資料的收集、歸歸檔和保管，實實事求是的進進行資料整理理。積極配合甲方、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)檢部門做好好工程質(zhì)量的的評定。各施工段、各工種種、各專業(yè)相相互配合的措措施各施工段相互配合合的措施施工進行前由項目目部要根據(jù)工工程質(zhì)量及實實際施工情況況，細(xì)化各流流水工時段，對對關(guān)鍵工序及及特殊工序，要要進行劃分，組組織突擊隊進進行該部位施施工，要抓住住重點，推進進全面工程的的施工進度。施工前及施工過程程中，主要人人員，要充分分研究、討論論各種施工方方案，選出最最優(yōu)的施工方方案，同時通通過技術(shù)例會會，技術(shù)交底底等形式，使使每一個施工工人員都清楚楚地知道施工工方法及施工工過程，做好好技術(shù)保障。項目部每周定期召召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)會，針對施施工中的問題題研究解決的的方法。為各各流水段施工工做好物資保保障。要求各個施工班組組，要強化質(zhì)質(zhì)量意識，所所承擔(dān)的施工工任務(wù)要按時時、按質(zhì)、按按量完成，不不得影響下一一道工序施工工，引進加強強競爭機制，實實行獎罰制度度。項目部要做好統(tǒng)籌籌安排，開展展勞動競賽，提提高施工積極極性，保各施施工段按計劃劃完成。利用計算機信息系系統(tǒng)、現(xiàn)代通通訊工具、統(tǒng)統(tǒng)籌計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)等現(xiàn)代技術(shù)術(shù)以加強整體體規(guī)劃和管理理。土建、裝飾、專業(yè)業(yè)安裝相互配配合的施工措措施土建施工和安裝施施工的相互配配合是施工的的重要環(huán)節(jié)，也也是施工中很很重要的問題題，涉及到各各工藝的工藝藝流程，成品品保護等方面面。在這方面面，本企業(yè)決決定以土建裝裝飾為龍頭，專專業(yè)安裝工程程組織配合施施工。在各個個專業(yè)組的配配合下完成施施工進度計劃劃。在實際工工程中必須調(diào)調(diào)整的即時召召開辦公會調(diào)調(diào)整。另外，各各專業(yè)安裝施施工及土建裝裝飾施工要嚴(yán)嚴(yán)格地履行成成品保護制度度，項目部將將抽調(diào)專人負(fù)負(fù)責(zé)，專業(yè)施施工配合及成成品保護工作作。在土建進行主體施施工時，各專專業(yè)安裝要進進行預(yù)埋和預(yù)預(yù)留工作，要要求文字準(zhǔn)確確，不少留漏漏留等。在土建作地坪之前前。衛(wèi)生器具具、地漏等應(yīng)應(yīng)安裝完畢。安裝設(shè)備時，設(shè)備備基礎(chǔ)強度必必須達(dá)到70%以上。暗設(shè)的電器設(shè)備及及配管以及自自動噴淋系統(tǒng)統(tǒng)安裝均應(yīng)與與土建部分的的主體與砌筑筑工程施工配配合，嚴(yán)禁隨隨意鑿墻面等等。安裝施工中注意對對墻面、吊頂頂?shù)谋Ｗo，避避免損壞及污污染。不得隨隨意在墻體上上打洞，應(yīng)征征得管理人員員的同意，確確定位置及孔孔洞的大小。各分部分工程安裝裝的配合。本本著小管讓大大管，給水管管讓排水管，生生活用水讓消消防用水，電電管讓水管，水水管讓風(fēng)管，弱弱電管讓強電電管等。合理理布局，統(tǒng)籌籌安排。油漆工必須在施工工對各種管道道，支吊架先先刷好底漆，待待全部安裝完完畢后，再刷刷面漆，刷漆漆時一定你要要注意不得污污染成品的墻墻面、地面、門門窗等，必要要時采用保護護措施。管道、電氣配管與與電氣接線，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備就位位后進行。安裝工程應(yīng)遵循先先地下后地上上，先預(yù)制后后安裝，先單單機后聯(lián)動的的原則，做好好相互間的配配合。定于每周二下午召召開一次協(xié)調(diào)調(diào)配合工作會會，專職調(diào)度度員每天要檢檢查配合情況況，并對各施施工隊長做出出安排。及時做好成品保護護工作。各施施工隊長對付付則本施工對對的施工項目目的保護工作作，要求其他他施工人員不不得隨意扳已已安裝就位的的管線、開關(guān)關(guān)、閥門等，對對已完工的房房間要進行封封閉、隔離保保護。保證工程定位，放放線準(zhǔn)確的設(shè)設(shè)備優(yōu)勢及技技術(shù)措施保證工程定位，放放線準(zhǔn)確的設(shè)設(shè)備優(yōu)勢選用國際最先進的的全站速測儀儀（SET40000）SET新一代電腦腦型全站速測測儀，具有超超時代的硬件件造型設(shè)計和和配備應(yīng)用強強大的應(yīng)用軟軟件，是融光光、電機、磁磁現(xiàn)代科技最最新成就于一一身，集小型型、簡便、快快捷、高精度度和多用性等等特點為一體體的新一代全全站型電子速速測儀。建立平面控制網(wǎng)，通通過建立平面面控制網(wǎng)對整整個施工區(qū)域域進行3米精密控制，既既對主軸線進進行控制，并并閉合于座標(biāo)標(biāo)軸。用偏角法定位、放放線，用COGO放樣計算子子菜單來完成成坐標(biāo)換算，打打印輸出、定定位、放線等等測量項目。精度、測角達(dá)到±±5”間距(2+2pppm×D))mm，D為觀測距離離。其精度在在《測量規(guī)范范》允許之內(nèi)內(nèi)。施工測量定位、放放線完成后，閉閉合建筑方格格網(wǎng)，角度閉閉合差為5”，距離閉合合差小于±3mm。施工平面網(wǎng)控制、高高程控制、沉沉降觀測等詳詳見施工方法法一章。保證工程定位，放放線準(zhǔn)確的技技術(shù)措施本工程施工測量應(yīng)應(yīng)遵循“從主體到局局部，先控制制后細(xì)部測量量”的原則。但但由于測量精精度要求高，施施工測量受到到施工現(xiàn)場的的限制和干擾擾，所以測量量方案和測量量手段有別于于一般建筑的的施工測量。土方工程完成后及及時與建設(shè)單單位核驗標(biāo)高高、水準(zhǔn)及定定位軸線，堅堅持測量復(fù)核核制度，做到到各項資料簽簽證齊全。儀器選擇：平面控控制網(wǎng)的測設(shè)設(shè)及建筑物定定位選用先進進的激光測距距儀和S3水準(zhǔn)儀配兩兩把鈾鋼水準(zhǔn)準(zhǔn)尺，垂直測測量選用激光光鉛垂儀，各各種儀器其精精度達(dá)到國家家建筑測量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。建筑平面控制網(wǎng)：：根據(jù)建設(shè)單單位提供紅線線圖和建筑物物軸線的設(shè)計計坐標(biāo)利用極極坐標(biāo)法，通通過計算測出出平面控制網(wǎng)網(wǎng)，記錄存檔檔。控制樁定定于地面，并并在樁頂面打打上鐵釘作為為標(biāo)志。在周周圍直徑5000mm，高高300mmm范圍內(nèi)用混混凝土澆筑作作以保護。軸線樁的測設(shè)：利利用直角坐標(biāo)標(biāo)法，根據(jù)本本工程設(shè)計軸軸線坐標(biāo)，測測出軸線控制制樁，地下室室利用軸線控控制樁采用經(jīng)經(jīng)緯儀直接引引測軸線。首首層以上軸線線傳遞選用激激光鉛錘儀逐逐層投點控制制，具體做法法：每層樓板板在相同的位位置處預(yù)留200mmmX200mmm的洞口，以以安放激光接接收板。軸線線傳遞時，分分別是在基準(zhǔn)準(zhǔn)點安置激光光鉛錘儀，對對中整平后向向上層發(fā)射激激光光束，并并把接收板上上的中心點和和激光光束重重合，同時支支設(shè)經(jīng)緯儀調(diào)調(diào)整對中完成成放線工作。高度傳遞：在樓梯梯間懸吊鋼尺尺，鋼尺下端端掛一重錘，使使鋼尺處于鉛鉛垂?fàn)顟B(tài)，用用水平儀在下下部與所建樓樓層面分別讀讀數(shù)，按水準(zhǔn)準(zhǔn)測量原理把把高程傳遞上上去。土方工程施工質(zhì)量量的控制措施施挖土方基礎(chǔ)挖土方不得超超過基底標(biāo)高高。如個別地地方超挖時，其其處理方法應(yīng)應(yīng)取得設(shè)計單單位同意，不不得私自處理理。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案案規(guī)定順序進進行土方開挖挖施工，依次次進行。施工機械進場施工工時，必須了了解土質(zhì)和地地下水位情況況。基坑或管溝底部的的開挖寬度和和坡度，除應(yīng)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺尺寸要求外，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工需需要增加工作作面寬度，并并考慮排水設(shè)設(shè)施，支撐結(jié)結(jié)構(gòu)等所需的的寬度。土方開挖前施工工工地要有整體體的排水施工工方案，以保保證土方開挖挖的正常施工工，開挖時安安排專人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)管。棄土要統(tǒng)一調(diào)配，符符合回填要求求的土質(zhì)，放放在場內(nèi)合適適的地方，以以備填方之用用，不符土質(zhì)質(zhì)要求或多余余土運至甲方方指定地點，運運至場外土方方要嚴(yán)禁路途途拋灑。填土方基礎(chǔ)工程施工完畢畢，具備填方方要求，將施施工時建筑垃垃圾等物清理理干凈，自檢檢合格后通知知甲方監(jiān)理，進進行共檢，通通過后，方可可回填。選擇符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求的土土質(zhì)，選擇合合理的土源，進進行回填。夯實前預(yù)試驗，以以確定符合密密實度要求條條件下的最優(yōu)優(yōu)含水量和最最少夯實遍數(shù)數(shù)。分層夯填，環(huán)刀法法取樣試驗，滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后，方方可進行上層層夯填，基坑坑和室內(nèi)回填填，每層按200～500m2取樣一組，場場地平整填方方，每層按400～900mm2取樣一組，每每層均不少于于一組，取樣樣部位在每層層壓實后的下下半部。應(yīng)認(rèn)真檢查回填土土的標(biāo)高和平平整度（具體體詳見土方工工程施工略）予埋件、予留孔位位置控制措施施首先根據(jù)予埋件、予予留孔的設(shè)計計圖紙位置利利用經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀進行行精確定位放放線；然后在在予埋件、予予留孔位置處處增設(shè)附加鋼鋼筋，附加鋼鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋點焊連接接，予埋件、予予留孔與附加加鋼筋焊接連連接，予埋件件、予留孔制制作時的長度度比結(jié)構(gòu)尺寸寸小1mm，以便便安裝模板。鋼筋工程鋼筋進場時檢驗合合格證及外觀觀，合格后允允許進場，架架空分類分區(qū)區(qū)堆放，按要要求進行復(fù)檢檢，復(fù)檢合格格后方可使用用，不合格掛掛牌標(biāo)識，限限期退場。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求進行，下下料后標(biāo)識堆堆放，以防混混淆。柱、梁、墻、板鋼鋼筋就位和穿穿插，應(yīng)合理理安排，有序序進行。鋼筋焊接，首先做做出試件，試試驗合格后方方許批量生產(chǎn)產(chǎn)，批量生產(chǎn)產(chǎn)時按要求取取試樣復(fù)檢。澆注砼時，柱、梁梁、墻鋼筋要