某工程電動整體提升腳手架專項施工方案

電動整體提升腳手架專項施工方案概況****中心大樓工程為22層高層框剪結構辦公樓，該樓上部樓層建筑面積約1200m2，外周總長約150m。因該建筑上部各層各立面均無大的結構伸縮變化，宜用電動整體提升腳手架施工。本電動整體提升腳手架從1層開始沿建筑物四周連續(xù)搭設9步整體腳手架體，逐層上升配合主體施工到22層。本工程采用的FSJ50型電動整體提升腳手架經(jīng)建設部科技司技術鑒定，并取得建設部頒發(fā)的電動整體提升腳手架一級施工資質，本電動整體提升腳手架的主要技術參數(shù)見表1。電動整體提升腳手架的施工設計、構造及工作原理2.1升降腳手架附著點的施工設計附著點設計原則（1）與塔機、施工電梯等大型垂直運輸施工機械的構件不相碰；架體斷口距施工電梯梯籠外側至少300mm，以保證腳手架升降時不碰撞梯籠。（2）與建筑物內(nèi)墻砌筑及外墻裝璜不相互影響；（3）間距大致均勻；標準層層高3.6m，施工進度預計為5～7天/層，腳手架架體總高16.3m，在立面上可覆蓋4層樓，最高附著點處砼已澆筑5～7天，抗壓、抗剪強度可達C10以上，能承受腳手架的附著力。機位最大間距為Lomax=5.85m，符合現(xiàn)行規(guī)范中機位跨距Lo≤8m、機位間架體側面積LoHo≤110m2的規(guī)定。表1****中心大樓工程FSJ50型電動整體提升腳手架總體技術參數(shù)表測試項目標準規(guī)定設計參參數(shù)備注架體結構幾何尺寸寸機位數(shù)/27步數(shù)n/8最大機位跨距L≤8m5.85m懸挑長度k≤1/3L1.5m架體寬度B≤1.2m0.9m步距h/1.9m架體總高H≤5倍層高13.3m架體垂直度5/10005/1000電動葫蘆額定起重量GG0/50kN最大行程S/6m提升速度V/0.145m/miin防墜鎖墜落距離k≤80mm40mm墜落沖擊系數(shù)≤21.32機位預警系統(tǒng)預警上限N150kN±5%50kN載荷漸減時作用預警下限N210kN±8%%10kN載荷漸減時作用升降不同步量Δm10mmm15mm（4）各拐角至少有一個機位，以免腳手架拐角懸挑太大而產(chǎn)生局部下沉。（5）螺栓中心距板底至少80mm，距梁底至少180mm，與拐角墻體至少80～100mm，使附著點受力時砼不產(chǎn)生裂紋，并便于拆模。腳手架架體附著點平面設計方案如圖，本工程電動整體提升腳手架在建筑結構平面外圍設置27個提升機位，機位最大間距5.85m，小于規(guī)范“機位最大跨距≤8m”的規(guī)定。架體在塔式起重機附著桿連墻點處搭設為可接拆斷口，升降時拆除可能碰到塔機附著桿的架體桿件，升降后連接復原。架體在施工電梯位置預留斷口,避免架體升降時與施工電梯擦碰。當架體頂部上升超過屋頂2～3m時，將架體拉結固定在建筑結構上。腳手架架體立面設計方案此樓從1層開始沿建筑物四周連續(xù)搭設8步整體腳手架體，步寬0.9m，步高1.9m，架頂圍護欄桿1.5m，架體總高16.3m。建筑主體結構施工時，架體在立面上可圍護4層，最高一層踏步高于施工樓面1.1m，架頂圍護欄桿超出0.8m，可保障施工安全。電動整體提升腳手架架體腳手架架體的構造及尺寸（1）步距h：為使工人穿勞保鞋、戴安全帽后在架內(nèi)能自如施工、方便行走，取h=1.9m。（2）步數(shù)n：n=9。（3）排距b：架體內(nèi)外排立桿中心距為0.9m，施工人員可在架內(nèi)攜物自如行走。（4）距墻凈空c：在主體施工階段，臨邊柱、墻模板總厚約100～150mm，另需200～250mm裝拆模板操作空間，故取C=500mm。第①步小橫桿內(nèi)端距墻50mm，可在該處小橫桿內(nèi)端安裝縱向桿及腳手板，作為架底防護。（5）水平梁架：本腳手架架體第①步為水平梁架。水平梁架由φ48×2.5、16Mn低合金鋼管桁架組裝成，梁高h0=1.9m、排距B0=0.9m、立桿柱距L1=1.5m，可承受整個腳手架的自重荷載、施工荷載、移動荷載等垂直方向上的荷載，該梁架為各承重底盤承托，并由下拉桿拉結附著在建筑結構上。（6）豎向主框架：本腳手架的豎向主框架由φ48×2.5低合金鋼管桁架組裝成，步距h1=1.9m、排距B0=0.9m，可承受防傾覆裝置的水平載荷、水平風載荷。（7）架體構架：施工中可施工架體為②～⑧步。在上升施工階段，⑦～⑧步可供搭模扎筋施工，余各步供養(yǎng)護、拆除外模及防護用。在下降施工階段，架體①～⑧可供裝飾外墻施工用。架體在各附著點懸挑梁處架體構架③、④步內(nèi)排縱向桿切出斷口，以免該桿在腳手架升降時與懸挑梁相碰。架體外側全高搭設水平間距6～7m的45o～60o交叉剪刀撐，以增加架體剛度。（8）司機室：司機室設置在架體第③步上，視野良好，送電方便。（9）出料平臺：如下圖，在架體第①步安裝出料平臺。使用前出料平臺兩側各用一根直徑19mm的鋼絲繩拉結在建筑物上，并用花籃螺栓調緊。升降時拆除鋼絲繩，吊離出料平臺，到位后重新安裝并拉結鋼絲繩。腳手架的防護（1）各踏步平面防護：腳手架各步縱向中線上安裝一根擱柵，并在各步上鋪設長寬1.8m×0.9m、厚δ≥20mm的橫編竹笆片，供施工人員行走并堆放適量施工材料及工具。各步外排桿安裝高0.6m、1.2m的扶手桿、立扎竹笆片，并在鋼管與竹笆片之間張拉密度大于20目/cm2的阻燃型密目安全網(wǎng)封閉外立面，以防人員與材料墜落，其安裝方法如圖5。（2）腳手架底部防護：第①步用20mm木板嚴密鋪設，內(nèi)邊距離建筑物100mm；從外側用大眼安全網(wǎng)與密目安全網(wǎng)兩層重疊兜底并扎牢，用于防止物料墜落傷人，其扎掛方法見圖5。（3）腳手架內(nèi)側防護：腳手架底部用模板或竹笆片嚴密封閉，并用大眼網(wǎng)、小眼網(wǎng)兜底防護；在第④、⑥步內(nèi)排架體與墻面之間扎馬槽安全網(wǎng)，并可隨施工需要張拉或翻起。腳手架上升前仔細清除建筑物墻面上的障礙物，松開下拉桿，架底封板內(nèi)邊與建筑物之間形成100mm間隙，該間隙能保證架體底部升降時不會擦碰建筑物外墻。腳手架的拉結腳手架在立面上有下、中、上三點拉結與支撐，以保證腳手架在升降過程或施工過程中均保持規(guī)定的距墻尺寸及穩(wěn)定性。（1）如圖2，在腳手架第④、⑧步安裝兩道防傾覆導軌，在墻面上安裝導座，升降中可保持腳手架的運行穩(wěn)定性。（2）施工時，腳手架在每兩個機位跨中第⑧步內(nèi)排桿上安裝一根固定拉結桿，與樓層上的預埋鋼管相拉結，升降時拆除，升降到位后重新拉結。附著裝置附著裝置由拉桿副，穿墻螺栓副、懸挑梁、底盤等組成。（1）拉桿副：由上拉桿、花籃螺栓、下拉桿組成。上拉桿上端直拉板上的孔用銷軸安裝在支座上，支座用穿墻螺栓安裝在外墻上，桿下端為左旋螺紋；下拉桿下端直拉板上的孔用銷軸安裝懸掛梁，桿上端為右旋螺紋；花籃螺母兩端分別為左旋螺紋與右旋螺紋，連接上、下拉桿后旋轉花籃螺母可調節(jié)拉桿副總長。（2）穿墻螺栓副：由螺栓、墊板、螺母等組成。螺栓用45#材料制成，一端為焊接固定端，一端為螺紋，安裝時固定端壓住懸掛梁座板或上拉桿支座，螺紋端由外墻穿入，由內(nèi)墻穿出，墊入方墊板后緊固螺母。（3）懸挑梁：梁身用工字鋼制成，其根部焊有帶孔座板，可用穿墻螺栓副安裝在建筑物上。懸挑梁外端上方焊有帶孔拉板，可用銷軸與拉桿副連接，下方吊環(huán)上可安裝電動環(huán)鏈葫蘆。（4）底盤：由懸掛板、小拉桿、底盤框架焊接成。底盤框架由角鋼組焊成，其左右兩側各焊有一塊孔板，可用銷軸與拉桿副連接；框架前后側與小拉桿焊接；懸掛板由吊環(huán)與拉板焊接成；小拉桿兩頭分別與底盤框架、懸掛板以螺栓聯(lián)接。底盤框架四個角上表面各焊有一根鋼管，可與水平梁架的沖天桿相扣接。在腳手架升降時，下拉桿脫離墻體不承力，由電動葫蘆吊鉤掛住底盤懸掛板的吊環(huán)帶動腳手架升降；腳手架升降到位時，用下拉桿與撐桿將底盤拉結并支撐在墻體上,此時電動葫蘆略為承力,起“雙保險”作用。電動環(huán)鏈葫蘆（中國實用新型專利：ZL95241160.9）DHH50A型微速電動環(huán)鏈葫蘆是一種簡易的起重機械，其具有構造簡單、使用方便、體積小、重量輕、耗能小等優(yōu)點，其機械傳動路線圖見圖7，其主要技術參數(shù)見表2。表2DHH50A型電動環(huán)鏈葫蘆主要技術參數(shù)型號號DHH50A額定載荷(kN))50額定起升速度(m//min)0.14額定行程(m)6額定輸入功率率((kw)0.37最小鉤距(m)0.6單機重量(kg))90電源源三相交流500Hz電氣控制系統(tǒng)本電動整體升降腳手架電氣控制系統(tǒng)為三相四線制交流控制系統(tǒng),每座樓使用一臺總控制臺，每個電動葫蘆的電動機各用一條電纜線接至總控制臺，每臺總控制臺共能控制30臺電動葫蘆同步升降或單獨升降。安全保護裝置本腳架的安全保護裝置包括電氣預警安全保護系統(tǒng)與防墜落安全鎖，前者為一套微機自動控監(jiān)的電氣系統(tǒng)，可對整體升降腳手架在各工況中各機位所受載荷進行自動監(jiān)視，當載荷異常時能報警斷電，并指示異常位置,供操作人員前往排除,確保整體升降腳手架使用安全；后者為一套由機位載荷控制的機械裝置,當腳手架發(fā)生墜落時,可將腳手架架體鎖定在建筑物的墻體上。機位載荷預警安全保護系統(tǒng)（中國實用新型專利：ZL98226393.7）機位載荷預警安全保護系統(tǒng)的主要參數(shù)見表3。表3機位載荷預警系統(tǒng)主要技術參數(shù)表可檢測機位位數(shù)40配用傳感器器開關型型無電源傳感感器每機位可檢檢測機位數(shù)2預警載荷上限≤50kN下限≥10kN載荷傳感器的極限限載荷1000kN預警方式1總預警燈顯示黃色色或紅色并閃閃爍2異常機位預警燈顯顯示黃色或紅紅色3蜂鳴器鳴叫4輸出繼電器一對觸觸點通電或斷斷電系統(tǒng)工作電電壓≤±20V輸入功率≤60VA輸出繼電器器觸點容量2250V，0.2A使用環(huán)境溫溫度0℃～40℃本機位載荷預警安全保護系統(tǒng)的主要工作原理是在每個電動葫蘆機位上串聯(lián)安裝一個載荷傳感器，當任意一個機位的載荷超出10～50kN范圍時，該機位上的載荷傳感器立即向總電氣控制臺發(fā)出預警信號指示異常機位位置與異常情況類型，切斷總電源，并發(fā)出聲、光報警信號。該系統(tǒng)由載荷傳感器、中繼站、自動檢測顯示儀三部分組成,每四只載荷傳感器為一組并聯(lián)至中繼站，各中繼站用一根電源線與信號線合一的多芯電纜線串聯(lián)連接至自動檢測顯示儀?？傠姎饪刂婆_的主控接觸器線路串聯(lián)在自動檢測顯示儀內(nèi)部的一個繼電器觸點上，當機位超載時，自動檢測顯示儀內(nèi)的繼電器切斷總電氣控制臺主接觸器C電路，使整體腳手架停止升降。本機位載荷預警系統(tǒng)在施工現(xiàn)場的安裝使用布線圖見下圖。防墜落安全鎖（中國實用新型專利：ZL98227750.4）：防墜落安全鎖是一種機位載荷監(jiān)視裝置,當整體升降腳手架正常使用、升降時，安全鎖處于“開啟”狀態(tài)，不阻礙腳手架的正常升降；當某段落整體升降腳手架即將發(fā)生墜落時，該段中各機位電動葫蘆所受拉力驟減，與墻體相連的防墜落裝置從“開啟”狀態(tài)瞬變?yōu)椤爸苿印睜顟B(tài)，立即鎖緊與腳手架相連接的防墜桿，使腳手架不致墜落。施工操作步驟預埋按圖在建筑物梁上預埋PVC管（φ32×2）。預留孔定位精度為±50mm。在每層樓各拉結點預埋兩根φ48×3.5焊管，腳手架提升及固定施工時，該鋼管作為水平拉結點，升過后作為樓層防護欄柵的支點。搭設按圖所示位置安裝承重底盤。底盤在平面內(nèi)的定位誤差為±50mm，各底盤表面標高高差不得超過±20mm。將水平梁架桁架片沖天桿插入承重底盤立管，桁架片垂直度為1:500，直線度為1:1000，水平度為1:500。桁架片各沖天桿應高低間隔錯落安裝。安裝第①步小橫桿，小橫桿內(nèi)端距邊梁為100mm。在小橫桿內(nèi)端交圈搭接一根縱向連接管。各處扣件的預緊力矩不小于50N·m。在水平梁架機位處安裝豎向主框架，其直線度為1:1000，垂直度為1:500。按圖將架體在施工電梯處預留斷口，在塔機附墻桿處預留可拆接斷口。安裝各步縱向桿、單擱柵、雙扶手。擱柵居中，兩根扶手桿距本步外排縱向桿分別為300mm、1200mm。安放平面竹笆并用直徑不小于2mm的鉛絲與縱向桿扎牢張拉安全網(wǎng)，扎立向防護竹笆。用木板封閉第①步，內(nèi)邊距離建筑物100mm。按順序安裝其余各步腳手架。第③、④步擱柵與內(nèi)排縱向桿在各機位處留出800mm的斷口。搭設至第④、⑧步分別間隔6m～7m交圈安裝固定拉結桿。在第①～⑨步之間安裝間隔6～6.5m、45o～60o剪刀撐，使其與每根交叉的沖天桿用旋轉扣件連接，如圖2。在第④步距墻縫隙上安裝馬槽防護網(wǎng)。架體安裝完畢，在每步上均勻抽300只扣件的預緊力矩是否達到50N·m,并檢查各處防護是否嚴密，連墻拉結是否牢固。安裝當腳手架架體搭設至第④步時可在各附著點處拆除樓層第二層邊梁上的內(nèi)、外模板，安裝下拉桿副將底盤拉結在預留穿墻孔上。下拉桿副的直拉板用銷軸與底盤上的拉板連接，鎖緊螺母，并穿開口銷防松。穿墻螺栓螺紋端由外墻穿入，固定端壓住上拉桿彎板，螺紋端從內(nèi)墻穿出，墊方墊板，鎖緊螺母，旋轉花籃螺母張緊拉桿，應注意使兩根拉桿受力均勻。同時可在第③、⑦步上間隔6m左右交圈安裝固定拉結桿，將腳手架架體拉結在建筑物上，以防傾覆。在腳手架架體搭設至第⑦～⑧步時，可按圖1指定的位置安裝電氣柜、布置電力電纜線，從控制臺至施工升降機斷口止，分順時針、逆時針兩路向各機位電動葫蘆分布電纜線。電纜線成束捆扎高掛在第三步外排桿內(nèi)側下方，各分機電纜線兩端均應標有機位序號，以便維修時查找。安裝電纜線的同時可開始拆除第三層樓邊梁附著點處的立面內(nèi)外模板,并安裝懸掛梁。懸掛梁應在上下、左右兩方向上垂直于墻面，并在上下、左右方向上用紅漆編寫機位序號。按下拉桿副的安裝方法安裝上拉桿副，調節(jié)花籃螺母使兩根拉桿受力均勻。安裝防墜落安全鎖。安裝電動環(huán)鏈葫蘆時應使電動機尾部朝墻，鏈條平順，不得扭結；調試各電動葫蘆吊鉤的升降方向與電氣柜面板上相應機位的指定方向一致。按圖10方法安裝傳感器，適量收緊電動葫蘆鏈條。安裝并調試預警安全保護系統(tǒng)。在整體腳手架作首次提升前，用水準儀找平并在各機位旁的內(nèi)排立桿第①步與第⑧步處用油漆各作一個同一標高的水平標記，備作糾偏找正基準。上升按土建施工需要安排升降時間，一般宜安排在午餐期間。按表5要求檢查腳手架架體、上拉桿、懸挑梁、防傾覆導軌安裝質量。登架施工的土建施工人員撤離腳手架。清除腳手架上的施工材料、施工工具，拆除各種臨時拉結。檢查并排除墻面鋼筋、模板、支模架及建筑構造形成障礙。按順序先后拆除固定拉結桿、下拉桿。安排各種施工人員定員定崗。復查電氣控制臺上各開關、按鈕、指示燈是否正常；電纜線各處接插件連接是否可靠；各電動葫蘆動作是否靈敏，轉向是否一致。啟動總開關，使全部機位運行，按表5要求監(jiān)視腳手架升或降五分鐘后，停機檢查各處正常否，然后連續(xù)運行至防傾覆導軌上端超出樓面拉結點，停止運行，安裝上防傾覆框架后連續(xù)運行到位。上升到位后，在第⑧步安裝各固定拉結桿，在第①步安裝各撐墻桿。翻下防護蓋板,封閉腳手架第①、④步距墻縫隙。安裝下拉桿副，穿墻螺栓副，內(nèi)墻端墊方墊片后緊固螺母。放松電動葫蘆，將其與懸挑梁、上拉桿副一起位移至下一升降周期的相應機位上并安裝。兩根上拉桿應調至受力均勻，懸挑梁應與墻面保持垂直。腳手架每次升、降時，應在架體下方設警戒線并派人看護。腳手架每上升5次，應以原先在腳手架沖天桿上所作水平桿記組為基準，用水準儀找平并調節(jié)腳手架一次，各機位的標高誤差為±25mm。腳手架架體上升中遇到塔式起重機附著桿時，拆除預留斷口桿件，升降后連接復原。下降腳手架下降前應全面檢查架體、機具、安全裝置的狀況。腳手架體中各桿件不得缺少、彎曲、斷裂，如發(fā)現(xiàn)應補全。各扣件應在每步上抽檢300只扣件預緊力矩是否小于50N·m，如發(fā)現(xiàn)每步有30只以上扣件松動，則應將該步扣件全部緊固一遍。修補竹笆與安全網(wǎng)。拆開電動葫蘆，加注鈣基潤滑脂,清除鏈條上砂漿,涂刷機油。復查載荷傳感器行程開關及線路，修復故障。如傳感器有影響檢測載荷精度的損傷應予以更換，換下的傳感器應修復并重新標定后方可投入使用。在防墜落安全鎖的楔鉗背部加注鈣基潤滑脂，并檢查安全鎖動作是否靈敏、可靠。檢查電氣控制柜上的各按鈕、開關、指示燈、電表能否正常工作。下降前檢查腳手架上各處。下降期間應嚴格控制腳手架上的施工人員及材料數(shù)量并不得集中排列堆放。腳手架上的面載不得大于3×2kN/m2。腳手架下方不得有人施工。因腳手架下降階段視野差，故應增加幾個施工人員，使人均負責機位減少，巡架人員增加一個，人員的排列仍按上升階段位置排列。下降期間的觀察內(nèi)容與工藝操作順序同上升階段，但腳手架覆蓋墻體大部分已裝潢成型，應小心操作,并注意觀察斷口位置機位及架體。下降操作工藝順序與上升相同，僅是腳手架的運行方向相反。拆除腳手架下降至地面時，墊平墊實底盤底部以使各底盤將重力傳至地面。在腳手架第③、⑧步間隔6～8m交圈安裝固定拉結桿。施工完所覆蓋樓層外墻后，可拆除腳手架。清除架上的材料、工具等雜物。自上而下按順序拆除每步拉結桿，竹笆、安全網(wǎng)、扶手、剪刀撐、縱向桿、小橫桿、沖天桿。每個零件拆除時均應用繩索扎住，以防墜落。腳手架體拆除至第④步時，可拆除附著裝置的上拉桿、懸挑梁、防墜落桿、穿墻螺栓、電動葫蘆及電線。拆除司機室、出料平臺等附屬結構。在第②步安裝拉結桿，拆除第④～eq\o\ac(○,8)步。腳手架拆至第③步時，拆除下拉桿及穿墻螺栓。拆除余下各步腳手架及底盤。拆架安全注意事項:在腳手架下方設警戒區(qū)，并用繩索圍護，掛牌示警，專人守護。拆除的順序為后搭先拆，先搭后拆，嚴禁推倒后拆除。拆除各步時應一步一清，不得拆出兩步以上的高差。各桿件拆除時先用繩索扎住后，才能由中向兩端拆除，不得拋擲。安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程架子工應持證上崗操作。進入現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全管理制度。架子工上崗應嚴格按《施工方案》規(guī)定的指標搭、拆、升降腳手架,并服從項目現(xiàn)場負責人與機械操作工的安排及指揮，定員定崗工作，不得隨意調換人員。在搭設或拆卸腳手架期間，架子工應將腳手架拉結牢固、并緊固扣件后才能登架工作，在高空安裝、拆卸的材料應使用粗麻繩綁扎牢固,安裝到位或吊放著地后才能松開扎繩,嚴禁亂拋材料及工具。防護竹笆與安全網(wǎng)應及時鋪設，盡量避免站在鋼管上操作。在升降腳手架期間，架子工應配合機械操作工定員定崗觀察腳手架、附著裝置、電動葫蘆、預警安全保護系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報給持有對講機的機械操作工，并迅速準確地排除故障。腳手架升降到位后，架子工應嚴格按要求先安裝固定拉桿與頂墻撐桿,再安裝下拉桿副。在安裝工作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應配合機械操作工予以排除糾正。凡發(fā)現(xiàn)扣件松動應立即緊固,發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)與竹笆破損應立即修補。機械操作工安全操作規(guī)程機械操作工應持證上崗工作，到現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全規(guī)章制度。腳手架升降應在晴、陰天氣進行，且風力小于4級（風速小于13m/s）。對講機使用狀況良好，不得少于三臺。升