內(nèi)部培訓系列教材-7大浪費

七大浪費與合理化提案改善11月17日什么叫浪費?為了能夠更安定地、低成本、高效率地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品,精益不斷地實施改善活動并強化[職場能力]精益基本思考方式[徹底排除浪費].通過明確生產(chǎn)活動中隱藏的問題點,降低庫存(材料、半成品、完成品)來排除與品質(zhì)、人員、物品、設備相關(guān)的浪費.

精益把制造現(xiàn)場中[不能提高附加價值的動作或工程]定義為浪費.

浪費的認識在制造現(xiàn)場，如果不充分注意的話就會在各個地方接二連三的發(fā)生浪費為了從產(chǎn)品的制造方法中找到浪費、必須具備工作和發(fā)現(xiàn)浪費的技術(shù)，知識動作和工作肯定現(xiàn)狀的方式，做法進行思考的話就會把動作看成工作動作

≠

工作動作≠工作否定思考的話就會明白不同動作:不增加附加價值·工作:增加附加價值·浪費:不增加附加價值浪費工作作業(yè)消除浪費和強化勞動勞動密度……

消除浪費、該部分安排另外的工作

勞動勞動強化勞動……不從現(xiàn)狀的作業(yè)中省掉浪費而是另加工作浪費工作不進行改善而讓其努力工作浪費工作浪費工作浪費工作作業(yè)浪費工作作業(yè)工作浪費工作和浪費凈作業(yè):增加附加價值的作業(yè)(裝配,焊接,etc)無附加價值的作業(yè):在現(xiàn)有的條件下必須要做的(去取部品,etc)浪費:作業(yè)方面某些沒有必要的(等待,返修,etc)沒有附加價值的付隨，附帶作業(yè)凈作業(yè)作業(yè)技能員的動作浪費搬運的浪費生產(chǎn)必要數(shù)量以外的搬運(最小必要量以外的搬運)[臨時放置].[轉(zhuǎn)載].[零星取出]等的浪費加工本身的浪費對工程的進度,加工精度等沒有任何貢獻(不起任何作用)而進行的不必要加工浪費不良的浪費制造出不良品或者不進行返修就不能使用的浪費這樣一來就產(chǎn)生因加工需要的材料,能源,設備,人員輔助材料等的浪費空手等待的浪費等待前工程的部品,要取出工件而等待設備卷簾的打開的浪費造成成本上升的最大原因-7大浪費前工程制造過剩的浪費過早地生產(chǎn)因預測會發(fā)生不良,提前生產(chǎn)出必要數(shù)量以上的產(chǎn)品,這樣一來就隱藏了改善的需要同時會產(chǎn)生等待或搬運等新的浪費后工程

動作的浪費工作中所有不必要的動作.找部品,要取東西時手要伸很遠部品或工具堆積在一起來回動作能否重新布局減少步行?庫存的浪費持有太多(最小必要數(shù)以外)的半成品.超出必要數(shù)量而造成的浪費.最惡劣定義:操作和活動中的停機/等待時間特征:

人等機器機器等人人等人缺乏對設備停機的關(guān)注計劃外的設備停機原因:工作方法不一致機器更換時間長機器/人員效率低缺乏合適的機器預防性維護差后工程7大浪費--等待浪費生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C搬運的浪費生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C形成一個流生產(chǎn),消除搬運浪費7大浪費--搬運浪費定義:把原材料，零部件或成品從存儲庫或流程之間運進運出所造成的浪費。特征額外的貨盤搬運成本增加的儲存場所錯誤的庫存量被損壞的機會昂貴的、不靈活的搬運工具和叉車原因:

生產(chǎn)批量大計劃穩(wěn)定性差更換時間長缺少工作場所不合理的設備布局缺乏按需生產(chǎn)系統(tǒng)定義:

當人員或效果對產(chǎn)品/服務沒有增加價值時產(chǎn)生是對顧客明顯的負擔增加，或者與其他目的相關(guān)的工作流程有問題時仍然繼續(xù)生產(chǎn)焊道長度標準為25mm+20mm此范圍為合格！此范圍為多余30mm15mm此范圍為多余7大浪費--加工的浪費特征:

瓶頸缺乏臨界樣品或清晰的客戶標準無休止的完善煩瑣的批準程序機器在線拒收好的產(chǎn)品原因:

新技術(shù)應用不當由不適當層級的人來做決定低效的政策和程序缺乏顧客要求7大浪費--加工的浪費特征:

額外增加人手去檢查、修復和重工交貨延誤較差的顧客/供應商關(guān)系由于重工、報廢和額外空運導致利潤降低組織的反作用(如救火式補救活動、速遞來代替事前預防）原因:

流程能力不足作業(yè)員控制錯誤訓練不足工具/設備不適當庫存水平高你能識別你工作區(qū)域的返工浪費嗎？定義:是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間·人力·

物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。7大浪費--不良、返修的浪費定義:

產(chǎn)品生產(chǎn)量超過顧客需求量生產(chǎn)速度超過顧客需求的速度

特征:

庫存堆積/象高墻林立物流不均衡額外的物料架/袋子額外資源復雜的庫存管理大量返工活動原因:

流程能力不足缺乏溝通在機時間短/預防性維護不夠計劃缺乏穩(wěn)定性關(guān)注預測（銷售預測）而不是顧客需求（消費）

7大浪費--生產(chǎn)過剩的浪費前工程特征:

反應速度慢庫存周轉(zhuǎn)率低額外的收貨空間存儲場所大先進后出代替先進先出問題出現(xiàn)時產(chǎn)生大量重工原材料超過保質(zhì)期供遠過于求原因:

流程能力不足存在沒有控制的瓶頸更換時間長供應商能力不足管理層決策失誤局部利益優(yōu)化預測系統(tǒng)不準確你能識別你工作區(qū)域的庫存浪費嗎？過多的在庫不能把問題點暴露出來,難以實施改善活動定義:任何超過及時滿足顧客所需的產(chǎn)品和服務。7大浪費--庫存浪費定義:任何不能給產(chǎn)品/服務增值的人或機器的動作。

馬達組裝工位馬達組裝工位座墊組裝工位座墊組裝工位改善前:作業(yè)時需要轉(zhuǎn)身180度改善后:無需轉(zhuǎn)身便可作業(yè)7大浪費--動作浪費特征:

尋找工具過多的伸手和彎腰動作機器/原材料相距太遠（走動時間）設備與運送零件之間往來穿梭的傳輸線動作和工作相混淆原因:

設備，辦公室和工廠布局不合理工作區(qū)域缺乏組織機器/人員效率低下工作方法不一致批量太大你能識別你工作區(qū)域的動作浪費嗎？7大浪費--動作浪費一名德國生產(chǎn)總監(jiān)用五年時間總結(jié)了中國工廠的151種浪費

愛德拉奔馳公司的一名生產(chǎn)總監(jiān)，2008年至今為三家的中國企業(yè)提供服務，現(xiàn)在正在幫助國企業(yè)推進工業(yè)4.0的技術(shù)，在過去的五年力，愛德拉記錄了中國工廠存在的浪費竟然高達151種......

在愛德拉的管理筆記中我們發(fā)現(xiàn)密密麻麻但是很工整的筆記，并且愛德拉先生還將這151種浪費歸納為八類........

一、時間的浪費:

缺乏適當?shù)挠媱?使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料

班長未能徹底了解其所接受之命令與指示

缺乏對全天工作內(nèi)容的認識

對班長的命令或指示不清楚

未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

不應加班的工作,造成加班

未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

放任員工故意逃避他們能作的工作

需要的人員不足

保有太多冗員

拙于填寫報告及各種申請表格

縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣

疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

未要求員工準時開始工作,松于監(jiān)督拖延決策

班長本身不必要的請假與遲到或不守時

遲交報告

需要修理時未立即請查原因

工作中不必要的談話與查問

班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間

二、

創(chuàng)意的浪費：未能傾聽員工的建議

未能鼓勵員工多提建議

在各種問題上不能廣聽部屬的意見

不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務之有關(guān)方法

未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗,以獲取有益的意見

未充分向其它部門(如生技等)請教

未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案

未能從會議中獲取有益的意見

管理機能不好

三、材料與供應品的浪費督導不良,造成材料的浪費對新人指導不夠指派新工作時未充分指導藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張機械故障或未調(diào)整好未對每一工序檢查材料使用情形(標準與差異分析)未讓部屬了解材料或供應品的價值命令與指示不清縱容不良的物料搬運未注意部屬的眼力與健康,造成不良品缺乏紀律,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ魅菰S部屬用不適當?shù)牟牧?如太好或太差未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正不能適才適用,特別是新人請領太多材料,多余卻未辦退料未請領正確的材料,用錯材料未檢查材料是否排列整齊,正確放置未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等讓不良材料當良品流入制程缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷可再用的材料當廢料處理縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)四、機器與設備的浪費缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用疏于檢查機器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等殺雞用牛刀,小工作用大機械在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)閑置機器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕缺乏定期清潔,機器不潔所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥瑧蘩碇幬戳⒓崔k理機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用縱容部屬用「不當方法」修理機器領班不知機器與設備的最新型式未促使部屬注意機器的價值與情況濫用小機器作笨重工作該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用可修理的機器卻報廢沒有效率管理之數(shù)據(jù)(機械效率)

五、人力的浪費

1.由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動

未評估員工變動之直接與間接成本

“管”得太多,聰明的領導卻太少對紀律要求「太嚴」或「太松」能做到的「承諾」,卻未遵守許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰強留部屬在他極端不喜歡的工作上對待部屬不公正部屬爭吵時,偏袒一方對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）未能查出自愿離職部屬之理由不能向部屬正確說明公司的目標與政策在員工調(diào)薪上,班長未參與班長的權(quán)威不好

2.不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工對新進人員沒給予安全的工作指導未讓新進人員了解全天的工作及其它內(nèi)容沒有選擇夠格的人配合工作對學習速度慢的人沒有耐心未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度未盡可能的接近新人沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等未安排完整的訓練計劃3.未使部屬盡其所能

未指導部屬如何做好工作未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣未對部屬的進步與個人生活表示關(guān)心沒有容納部屬錯誤的雅量未注意部屬的力量與個性,適當?shù)闹概晒ぷ魑囱芯坎繉賯€人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力縱容部屬派系存在或組成小圈圈評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等明知某人的心理或生理不適當,卻未加調(diào)動生病的部屬仍讓他工作未給予需要的協(xié)助當可能且適當?shù)臅r間,卻未給予升遷未考慮影響薪資與工作條件的問題未訓練一個侯補者4.欠缺對標準工時教導之概念

5.欠人員效率管理之數(shù)據(jù)

六、意外事故的浪費未認識到預防意外事故是工作的一部份未對全體部屬徹底說明安全事務未給機器裝上安全防護,并使確保有效縱容在工作場所濫用安全防護未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險的成因未保存事故記錄,并未加分析與應用未建立良好的安全范例沒有定期與切實的檢查安全未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護面等管理人員未認清其安全責任與事故責任不能激發(fā)與保持部屬的