內(nèi)部培訓(xùn)系列教材-7大浪費(fèi)

七大浪費(fèi)與合理化提案改善11月17日什么叫浪費(fèi)?為了能夠更安定地、低成本、高效率地生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品,精益不斷地實(shí)施改善活動(dòng)并強(qiáng)化[職場(chǎng)能力]精益基本思考方式[徹底排除浪費(fèi)].通過明確生產(chǎn)活動(dòng)中隱藏的問題點(diǎn),降低庫存(材料、半成品、完成品)來排除與品質(zhì)、人員、物品、設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi).

精益把制造現(xiàn)場(chǎng)中[不能提高附加價(jià)值的動(dòng)作或工程]定義為浪費(fèi).

浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)在制造現(xiàn)場(chǎng)，如果不充分注意的話就會(huì)在各個(gè)地方接二連三的發(fā)生浪費(fèi)為了從產(chǎn)品的制造方法中找到浪費(fèi)、必須具備工作和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的技術(shù)，知識(shí)動(dòng)作和工作肯定現(xiàn)狀的方式，做法進(jìn)行思考的話就會(huì)把動(dòng)作看成工作動(dòng)作

≠

工作動(dòng)作≠工作否定思考的話就會(huì)明白不同動(dòng)作:不增加附加價(jià)值·工作:增加附加價(jià)值·浪費(fèi):不增加附加價(jià)值浪費(fèi)工作作業(yè)消除浪費(fèi)和強(qiáng)化勞動(dòng)勞動(dòng)密度……

消除浪費(fèi)、該部分安排另外的工作

勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)化勞動(dòng)……不從現(xiàn)狀的作業(yè)中省掉浪費(fèi)而是另加工作浪費(fèi)工作不進(jìn)行改善而讓其努力工作浪費(fèi)工作浪費(fèi)工作浪費(fèi)工作作業(yè)浪費(fèi)工作作業(yè)工作浪費(fèi)工作和浪費(fèi)凈作業(yè):增加附加價(jià)值的作業(yè)(裝配,焊接,etc)無附加價(jià)值的作業(yè):在現(xiàn)有的條件下必須要做的(去取部品,etc)浪費(fèi):作業(yè)方面某些沒有必要的(等待,返修,etc)沒有附加價(jià)值的付隨，附帶作業(yè)凈作業(yè)作業(yè)技能員的動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)生產(chǎn)必要數(shù)量以外的搬運(yùn)(最小必要量以外的搬運(yùn))[臨時(shí)放置].[轉(zhuǎn)載].[零星取出]等的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)對(duì)工程的進(jìn)度,加工精度等沒有任何貢獻(xiàn)(不起任何作用)而進(jìn)行的不必要加工浪費(fèi)不良的浪費(fèi)制造出不良品或者不進(jìn)行返修就不能使用的浪費(fèi)這樣一來就產(chǎn)生因加工需要的材料,能源,設(shè)備,人員輔助材料等的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)等待前工程的部品,要取出工件而等待設(shè)備卷簾的打開的浪費(fèi)造成成本上升的最大原因-7大浪費(fèi)前工程制造過剩的浪費(fèi)過早地生產(chǎn)因預(yù)測(cè)會(huì)發(fā)生不良,提前生產(chǎn)出必要數(shù)量以上的產(chǎn)品,這樣一來就隱藏了改善的需要同時(shí)會(huì)產(chǎn)生等待或搬運(yùn)等新的浪費(fèi)后工程

動(dòng)作的浪費(fèi)工作中所有不必要的動(dòng)作.找部品,要取東西時(shí)手要伸很遠(yuǎn)部品或工具堆積在一起來回動(dòng)作能否重新布局減少步行?庫存的浪費(fèi)持有太多(最小必要數(shù)以外)的半成品.超出必要數(shù)量而造成的浪費(fèi).最惡劣定義:操作和活動(dòng)中的停機(jī)/等待時(shí)間特征:

人等機(jī)器機(jī)器等人人等人缺乏對(duì)設(shè)備停機(jī)的關(guān)注計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)原因:工作方法不一致機(jī)器更換時(shí)間長(zhǎng)機(jī)器/人員效率低缺乏合適的機(jī)器預(yù)防性維護(hù)差后工程7大浪費(fèi)--等待浪費(fèi)生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C搬運(yùn)的浪費(fèi)生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C形成一個(gè)流生產(chǎn),消除搬運(yùn)浪費(fèi)7大浪費(fèi)--搬運(yùn)浪費(fèi)定義:把原材料，零部件或成品從存儲(chǔ)庫或流程之間運(yùn)進(jìn)運(yùn)出所造成的浪費(fèi)。特征額外的貨盤搬運(yùn)成本增加的儲(chǔ)存場(chǎng)所錯(cuò)誤的庫存量被損壞的機(jī)會(huì)昂貴的、不靈活的搬運(yùn)工具和叉車原因:

生產(chǎn)批量大計(jì)劃穩(wěn)定性差更換時(shí)間長(zhǎng)缺少工作場(chǎng)所不合理的設(shè)備布局缺乏按需生產(chǎn)系統(tǒng)定義:

當(dāng)人員或效果對(duì)產(chǎn)品/服務(wù)沒有增加價(jià)值時(shí)產(chǎn)生是對(duì)顧客明顯的負(fù)擔(dān)增加，或者與其他目的相關(guān)的工作流程有問題時(shí)仍然繼續(xù)生產(chǎn)焊道長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為25mm+20mm此范圍為合格！此范圍為多余30mm15mm此范圍為多余7大浪費(fèi)--加工的浪費(fèi)特征:

瓶頸缺乏臨界樣品或清晰的客戶標(biāo)準(zhǔn)無休止的完善煩瑣的批準(zhǔn)程序機(jī)器在線拒收好的產(chǎn)品原因:

新技術(shù)應(yīng)用不當(dāng)由不適當(dāng)層級(jí)的人來做決定低效的政策和程序缺乏顧客要求7大浪費(fèi)--加工的浪費(fèi)特征:

額外增加人手去檢查、修復(fù)和重工交貨延誤較差的顧客/供應(yīng)商關(guān)系由于重工、報(bào)廢和額外空運(yùn)導(dǎo)致利潤(rùn)降低組織的反作用(如救火式補(bǔ)救活動(dòng)、速遞來代替事前預(yù)防）原因:

流程能力不足作業(yè)員控制錯(cuò)誤訓(xùn)練不足工具/設(shè)備不適當(dāng)庫存水平高你能識(shí)別你工作區(qū)域的返工浪費(fèi)嗎？定義:是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間·人力·

物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。7大浪費(fèi)--不良、返修的浪費(fèi)定義:

產(chǎn)品生產(chǎn)量超過顧客需求量生產(chǎn)速度超過顧客需求的速度

特征:

庫存堆積/象高墻林立物流不均衡額外的物料架/袋子額外資源復(fù)雜的庫存管理大量返工活動(dòng)原因:

流程能力不足缺乏溝通在機(jī)時(shí)間短/預(yù)防性維護(hù)不夠計(jì)劃缺乏穩(wěn)定性關(guān)注預(yù)測(cè)（銷售預(yù)測(cè)）而不是顧客需求（消費(fèi)）

7大浪費(fèi)--生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)前工程特征:

反應(yīng)速度慢庫存周轉(zhuǎn)率低額外的收貨空間存儲(chǔ)場(chǎng)所大先進(jìn)后出代替先進(jìn)先出問題出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生大量重工原材料超過保質(zhì)期供遠(yuǎn)過于求原因:

流程能力不足存在沒有控制的瓶頸更換時(shí)間長(zhǎng)供應(yīng)商能力不足管理層決策失誤局部利益優(yōu)化預(yù)測(cè)系統(tǒng)不準(zhǔn)確你能識(shí)別你工作區(qū)域的庫存浪費(fèi)嗎？過多的在庫不能把問題點(diǎn)暴露出來,難以實(shí)施改善活動(dòng)定義:任何超過及時(shí)滿足顧客所需的產(chǎn)品和服務(wù)。7大浪費(fèi)--庫存浪費(fèi)定義:任何不能給產(chǎn)品/服務(wù)增值的人或機(jī)器的動(dòng)作。

馬達(dá)組裝工位馬達(dá)組裝工位座墊組裝工位座墊組裝工位改善前:作業(yè)時(shí)需要轉(zhuǎn)身180度改善后:無需轉(zhuǎn)身便可作業(yè)7大浪費(fèi)--動(dòng)作浪費(fèi)特征:

尋找工具過多的伸手和彎腰動(dòng)作機(jī)器/原材料相距太遠(yuǎn)（走動(dòng)時(shí)間）設(shè)備與運(yùn)送零件之間往來穿梭的傳輸線動(dòng)作和工作相混淆原因:

設(shè)備，辦公室和工廠布局不合理工作區(qū)域缺乏組織機(jī)器/人員效率低下工作方法不一致批量太大你能識(shí)別你工作區(qū)域的動(dòng)作浪費(fèi)嗎？7大浪費(fèi)--動(dòng)作浪費(fèi)一名德國(guó)生產(chǎn)總監(jiān)用五年時(shí)間總結(jié)了中國(guó)工廠的151種浪費(fèi)

愛德拉奔馳公司的一名生產(chǎn)總監(jiān)，2008年至今為三家的中國(guó)企業(yè)提供服務(wù)，現(xiàn)在正在幫助國(guó)企業(yè)推進(jìn)工業(yè)4.0的技術(shù)，在過去的五年力，愛德拉記錄了中國(guó)工廠存在的浪費(fèi)竟然高達(dá)151種......

在愛德拉的管理筆記中我們發(fā)現(xiàn)密密麻麻但是很工整的筆記，并且愛德拉先生還將這151種浪費(fèi)歸納為八類........

一、時(shí)間的浪費(fèi):

缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料

班長(zhǎng)未能徹底了解其所接受之命令與指示

缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)

對(duì)班長(zhǎng)的命令或指示不清楚

未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所

不應(yīng)加班的工作,造成加班

未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

放任員工故意逃避他們能作的工作

需要的人員不足

保有太多冗員

拙于填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格

縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣

疏于查問與改正員工臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因

未要求員工準(zhǔn)時(shí)開始工作,松于監(jiān)督拖延決策

班長(zhǎng)本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)

遲交報(bào)告

需要修理時(shí)未立即請(qǐng)查原因

工作中不必要的談話與查問

班長(zhǎng)不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間

二、

創(chuàng)意的浪費(fèi)：未能傾聽員工的建議

未能鼓勵(lì)員工多提建議

在各種問題上不能廣聽部屬的意見

不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法

未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見

未充分向其它部門(如生技等)請(qǐng)教

未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案

未能從會(huì)議中獲取有益的意見

管理機(jī)能不好

三、材料與供應(yīng)品的浪費(fèi)督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi)對(duì)新人指導(dǎo)不夠指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張機(jī)械故障或未調(diào)整好未對(duì)每一工序檢查材料使用情形(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值命令與指示不清縱容不良的物料搬運(yùn)未注意部屬的眼力與健康,造成不良品缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ魅菰S部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正不能適才適用,特別是新人請(qǐng)領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料未請(qǐng)領(lǐng)正確的材料,用錯(cuò)材料未檢查材料是否排列整齊,正確放置未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等讓不良材料當(dāng)良品流入制程缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷可再用的材料當(dāng)廢料處理縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障班長(zhǎng)缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不了解各種機(jī)器的能力未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)等殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕缺乏定期清潔,機(jī)器不潔所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑應(yīng)修理之處未立即辦理機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況濫用小機(jī)器作笨重工作該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用可修理的機(jī)器卻報(bào)廢沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)

五、人力的浪費(fèi)

1.由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動(dòng)

未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本

“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」能做到的「承諾」,卻未遵守許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上對(duì)待部屬不公正部屬爭(zhēng)吵時(shí),偏袒一方對(duì)一個(gè)部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）未能查出自愿離職部屬之理由不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策在員工調(diào)薪上,班長(zhǎng)未參與班長(zhǎng)的權(quán)威不好

2.不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工對(duì)新進(jìn)人員沒給予安全的工作指導(dǎo)未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容沒有選擇夠格的人配合工作對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心未促使其它部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度未盡可能的接近新人沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃3.未使部屬盡其所能

未指導(dǎo)部屬如何做好工作未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心沒有容納部屬錯(cuò)誤的雅量未注意部屬的力量與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ魑囱芯坎繉賯€(gè)人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力縱容部屬派系存在或組成小圈圈評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)生病的部屬仍讓他工作未給予需要的協(xié)助當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予升遷未考慮影響薪資與工作條件的問題未訓(xùn)練一個(gè)侯補(bǔ)者4.欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念

5.欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)

六、意外事故的浪費(fèi)未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f明安全事務(wù)未給機(jī)器裝上安全防護(hù),并使確保有效縱容在工作場(chǎng)所濫用安全防護(hù)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干凈與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用未建立良好的安全范例沒有定期與切實(shí)的檢查安全未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護(hù)面等管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任不能激發(fā)與保持部屬的