鐵路鋪架工程閃光焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

張?zhí)畦F路TOC\o"1-5"\h\zI技術(shù)文件 .新建張家口至唐山鐵路ZTSG-6標(biāo)鋪架工程閃光焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制:— — —審核： ——批復(fù)： _2015年2月3日移動(dòng)閃光接觸焊作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況我部承擔(dān)ZTSG-6標(biāo)段（里程為：DK244+568-DK418+200）的鋪架工程。要緊工程量為：橋梁架設(shè)1370孔，正線鋪軌，站線鋪軌，鋪單開道岔98組，鋪交叉渡線1組，鋪道碴88萬m3及無縫線路施工。二、編制依據(jù)（1） 《客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（2） TB/T1632-2005《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》3、施工工藝及流程鋼軌現(xiàn)場(chǎng)焊接采納移動(dòng)閃光接觸焊的方式焊接，移動(dòng)接觸焊車先進(jìn)行接頭焊接，依照組裝程序進(jìn)行設(shè)備組裝，并進(jìn)行全面調(diào)試。確認(rèn)設(shè)備一切正常后將待焊軌依照規(guī)定的查驗(yàn)要求焊接進(jìn)行型式實(shí)驗(yàn)，確信焊接參數(shù)合格后可開始正式施工。移動(dòng)焊機(jī)此刻采有人工對(duì)位，在線路沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上，上供量預(yù)留~mm之間,當(dāng)待焊頭軌縫抵死,扒開接頭使接頭相錯(cuò)與頂端量的長(zhǎng)度一致,撥S彎對(duì)位，嚴(yán)格遵守高低溫焊軌的施工體會(huì)，大大減少松扣件的長(zhǎng)度。大大提高焊接的進(jìn)度。在焊接進(jìn)程中不斷的試探體會(huì)提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格依照施工組織和鐵標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場(chǎng)情形來施工，沖破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。

4、鋼軌焊接前預(yù)備工作矯直鋼軌采納矯直的方式糾正鋼軌端部彎曲。關(guān)于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不該大于。除銹利用手提式砂輪機(jī)在距鋼軌端面600mm范圍內(nèi)除去氧化皮并打磨夾緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應(yīng)除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；假設(shè)廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量為。假設(shè)打磨后的待焊時(shí)刻超出24小時(shí)或有油水沾污，那么必需從頭打磨。五、鋼軌焊接前設(shè)備檢查焊接前應(yīng)依照焊機(jī)利用說明檢查主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣操縱系統(tǒng)是不是正常；檢查動(dòng)力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是不是清除。焊接參數(shù)是不是符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果。一切正常以后，在操作司機(jī)、工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。六、鋼軌焊接（1）預(yù)備工作完成后，用機(jī)車或軌道車推送移動(dòng)式焊軌車運(yùn)行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉(zhuǎn)到與頂棚平齊并鎖定。起吊機(jī)構(gòu)連同焊機(jī)沿軌道向外移動(dòng)至端墻外平臺(tái)；吊臂驅(qū)動(dòng)油缸伸長(zhǎng)降下旋轉(zhuǎn)臂,將焊機(jī)降下接近鋼軌，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊機(jī)進(jìn)入焊接工作位置；將焊機(jī)落下置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導(dǎo)軸上標(biāo)記的正下方,降低焊機(jī)直到壓在鋼軌上。（2）焊機(jī)機(jī)頭上的兩對(duì)鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)接頭雙側(cè)各500mm范圍內(nèi)在水平和縱向兩個(gè)方向上自動(dòng)超級(jí)精準(zhǔn)地對(duì)準(zhǔn)（兩頭鋼軌在縱向同時(shí)被相對(duì)舉高?m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個(gè)高壓電極，提高焊接電流。啟動(dòng)焊接，激活自動(dòng)焊接工序；別離進(jìn)入預(yù)閃時(shí)期、穩(wěn)固的高壓閃光時(shí)期（該時(shí)期應(yīng)鎖定鋼軌夾緊選擇開關(guān)，避免在焊接周期終止時(shí)焊機(jī)再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、和頂鍛時(shí)期。頂鍛完成以后整個(gè)焊接進(jìn)程終止。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機(jī)頭內(nèi)的推瘤刀當(dāng)即進(jìn)行推瘤，從而完成一側(cè)鋼軌的焊接作業(yè)。（3）焊機(jī)機(jī)架張開到最大位置，起升焊機(jī)直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機(jī)內(nèi)部。然后將焊機(jī)調(diào)整到另一側(cè)完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每距離三根軌枕上緊扣件，焊機(jī)前行到下一個(gè)焊接接頭處。焊接和推凸技術(shù)要求:⑴焊接前軌溫不宜低于10°C。⑵焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不該大于1mm,其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時(shí)不該將焊渣擠入母材，焊渣不該劃傷母材。推凸后未經(jīng)打磨處置的情形下，應(yīng)利用長(zhǎng)度為1m檢測(cè)尺和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫雙側(cè)各15mm的位置測(cè)量計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應(yīng)平整。接頭錯(cuò)邊量最大許諾值接頭錯(cuò)邊量位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向工作側(cè)面軌頂面下16mm的水平方向軌腳邊緣的水平方向7、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應(yīng)低于500C，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）~950C（軌頭）之間。八、鋼軌焊后調(diào)直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300C以下時(shí)，對(duì)鋼軌進(jìn)行調(diào)直。焊后打磨能夠分成粗打磨和精細(xì)打磨，粗打磨利用手提式砂輪機(jī)對(duì)焊縫及周圍軌頭頂面、側(cè)面、軌底上面和軌底進(jìn)行打磨；焊縫踏臉部位在常溫下不能打虧,打磨時(shí)不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍(lán)而應(yīng)平整有光澤。粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠知足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。九、鋼軌精整及平直度查驗(yàn)外形精整：利用仿型打磨機(jī)對(duì)焊縫中心線雙側(cè)各450mm范圍進(jìn)行精磨。禁止利用外形精整的方式糾正超標(biāo)的平直度誤差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。鋼軌表面質(zhì)量要求：焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)知足：在焊縫中心線雙側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不該超過.焊接接頭及其周圍鋼軌表面不該顯現(xiàn)裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。測(cè)量平直度技術(shù)要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50°C,測(cè)量長(zhǎng)度為1m,以焊縫中心線雙側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。別離在軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測(cè)量許諾誤差見下表。焊縫平直度許諾誤差表部位軌頂面軌頭內(nèi)側(cè)工作面①軌底平直度0?+?+0?+說明：①內(nèi)側(cè)工作面“+”表示指向軌道外側(cè)，使軌距擴(kuò)大。10、探傷每一個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應(yīng)將焊縫處溫度降低到40C以下，并清理焊縫雙側(cè)各400mm范圍內(nèi)的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻能夠采納澆水法進(jìn)行，但澆水時(shí)軌頭溫度不得高于350C。在經(jīng)打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭別離進(jìn)行探傷。探傷結(jié)果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺點(diǎn)。探傷進(jìn)行完畢。必需做好記錄完整、及時(shí)、準(zhǔn)確。發(fā)覺缺點(diǎn)，應(yīng)將情形附圖說明，并填寫處置意見。1一、數(shù)據(jù)的記錄及分析每完成一個(gè)接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應(yīng)將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息等資料搜集、整理、同時(shí)加以分析、存檔?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭編號(hào)以“YX-l”“ZX-2” 表示，Y表示右線，Z表示左線，左股鋼軌以奇數(shù)編寫，右股鋼軌以偶數(shù)編寫。1二、鋼軌焊接的質(zhì)量保證方法焊軌前必需按TB/T1632-2005《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式查驗(yàn)，確信焊機(jī)工藝參數(shù)，查驗(yàn)合格后方可施焊。接縫焊接前，應(yīng)先檢查焊軌外觀尺寸，半米內(nèi)應(yīng)無大于死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長(zhǎng)150mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污及雜質(zhì)，表面滑膩無銹斑，但對(duì)母材的打磨量不得大于。焊接前，應(yīng)付焊機(jī)的主、輔機(jī)，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能開焊?，F(xiàn)場(chǎng)鋼軌火焰正火時(shí)，鋼軌接頭溫度必需降至500°C以下，方能開始正火。正火時(shí),一名工人操作,另一名觀測(cè)火焰溫度和鋼軌溫度,正火達(dá)到預(yù)定溫度后，當(dāng)即關(guān)閉氣源。焊接終止后，一名焊工松開焊機(jī)，另一名焊工當(dāng)即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺點(diǎn)。焊接完成后，對(duì)焊縫雙側(cè)500mm范圍內(nèi)需打磨，先粗打后精打，用米直尺檢查焊縫頂面、側(cè)面的平直度、光潔度須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得橫向打磨。（7）對(duì)每一個(gè)焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40°C以下，并做好記錄。（8）外形精整應(yīng)維持軌頭輪廓形狀,外形精整應(yīng)操縱在盡可能短的長(zhǎng)度范圍內(nèi),不該超過焊縫接頭中心線雙側(cè)各450mm限度，外形精整不該使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡,過渡段長(zhǎng)度不該大于錯(cuò)邊誤差的10倍.軌底上、下角應(yīng)縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其周圍鋼軌表面不該有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。13、鋼軌焊接平安方法（1） 各工序工作人員應(yīng)通過平安技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。（2） 搬運(yùn)及作業(yè)時(shí)，各工序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，以避免發(fā)生人身損害。（3） 焊軌作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置好必需的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長(zhǎng)皮手套等），焊機(jī)開始焊接時(shí)，周圍不得有人，以避免濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應(yīng)勸其離開。（4） 打磨前應(yīng)檢查端磨機(jī)是不是漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是不是良好，如有異樣應(yīng)當(dāng)即聯(lián)系維修電工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私拉亂接，幸免發(fā)生人身事故。（5） 打磨后的鋼軌端面嚴(yán)禁再次污染，如有污染要從頭打磨。（6）必需配有滅火器材料設(shè)備。（7）焊接環(huán)境要求在天氣無雨或霧，氣溫應(yīng)不低于5°C,風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí)下進(jìn)行。特殊環(huán)境下采取圍風(fēng)，擋雨方法。（8） 線上焊時(shí)要注意線路上的行車，并注意做好防護(hù)。（9） 未盡事宜按相關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行。14、型式、生產(chǎn)查驗(yàn)型式查驗(yàn)（1） 顯現(xiàn)以下情形之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式查驗(yàn)：鋼軌焊頭試生產(chǎn)；正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能阻礙焊接接頭質(zhì)量；鋼軌生產(chǎn)長(zhǎng)、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、第一次焊接時(shí);生產(chǎn)查驗(yàn)結(jié)果不合格；（2） 型式查驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口移動(dòng)式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。生產(chǎn)查驗(yàn)（1）顯現(xiàn)以下情形之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)查驗(yàn)：持續(xù)焊接500個(gè)接頭；焊機(jī)工況轉(zhuǎn)變，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正以后焊機(jī)顯現(xiàn)故障、記錄曲線異樣，故障排除以后焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開始焊接生產(chǎn)前。（2）生產(chǎn)查驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見下表：夕卜觀超聲波探傷落錘硬度斷口77525（利用落錘試件）注1：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。注2：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘和硬度試件。（3） 生產(chǎn)查驗(yàn)利用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)查驗(yàn)結(jié)果