鐵路鋪架工程閃光焊焊接作業(yè)指導書

張?zhí)畦F路TOC\o"1-5"\h\zI技術文件 .新建張家口至唐山鐵路ZTSG-6標鋪架工程閃光焊焊接作業(yè)指導書編制:— — —審核： ——批復： _2015年2月3日移動閃光接觸焊作業(yè)指導書一、工程概況我部承擔ZTSG-6標段（里程為：DK244+568-DK418+200）的鋪架工程。要緊工程量為：橋梁架設1370孔，正線鋪軌，站線鋪軌，鋪單開道岔98組，鋪交叉渡線1組，鋪道碴88萬m3及無縫線路施工。二、編制依據（1） 《客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準》（2） TB/T1632-2005《鋼軌焊接接頭技術條件》3、施工工藝及流程鋼軌現場焊接采納移動閃光接觸焊的方式焊接，移動接觸焊車先進行接頭焊接，依照組裝程序進行設備組裝，并進行全面調試。確認設備一切正常后將待焊軌依照規(guī)定的查驗要求焊接進行型式實驗，確信焊接參數合格后可開始正式施工。移動焊機此刻采有人工對位，在線路沒有達到設計標高的基礎上，上供量預留~mm之間,當待焊頭軌縫抵死,扒開接頭使接頭相錯與頂端量的長度一致,撥S彎對位，嚴格遵守高低溫焊軌的施工體會，大大減少松扣件的長度。大大提高焊接的進度。在焊接進程中不斷的試探體會提高焊接質量，嚴格依照施工組織和鐵標標準及現場情形來施工，沖破傳統(tǒng)模式提高焊接工藝。

4、鋼軌焊接前預備工作矯直鋼軌采納矯直的方式糾正鋼軌端部彎曲。關于無法矯直的鋼軌端部彎曲，應將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不該大于。除銹利用手提式砂輪機在距鋼軌端面600mm范圍內除去氧化皮并打磨夾緊區(qū)；鋼軌與閃光焊電極接觸部位應除銹打磨，接觸面不得有任何污垢；假設廠家鋼印在該處，打磨成與軌腰平齊，但切虧母材量為。假設打磨后的待焊時刻超出24小時或有油水沾污，那么必需從頭打磨。五、鋼軌焊接前設備檢查焊接前應依照焊機利用說明檢查主機、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣操縱系統(tǒng)是不是正常；檢查動力電壓、水溫、水位、油溫、油位鉗口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飛濺物是不是清除。焊接參數是不是符合實驗結果。一切正常以后，在操作司機、工長簽字確認后方可進行焊接工作。六、鋼軌焊接（1）預備工作完成后，用機車或軌道車推送移動式焊軌車運行到焊接接頭處，特制集裝箱將二位端前墻向上旋轉到與頂棚平齊并鎖定。起吊機構連同焊機沿軌道向外移動至端墻外平臺；吊臂驅動油缸伸長降下旋轉臂,將焊機降下接近鋼軌，利用轉盤轉動，使焊機進入焊接工作位置；將焊機落下置于鋼軌上，確保兩鋼軌間隙位于導軸上標記的正下方,降低焊機直到壓在鋼軌上。（2）焊機機頭上的兩對鉗口將兩鋼軌軌頭夾緊，自動對準系統(tǒng)接頭雙側各500mm范圍內在水平和縱向兩個方向上自動超級精準地對準（兩頭鋼軌在縱向同時被相對舉高?m）。兩鉗口在通以400V的直流的電壓后形成兩個高壓電極，提高焊接電流。啟動焊接，激活自動焊接工序；別離進入預閃時期、穩(wěn)固的高壓閃光時期（該時期應鎖定鋼軌夾緊選擇開關，避免在焊接周期終止時焊機再次夾緊鋼軌）、低壓閃光，加速閃光、和頂鍛時期。頂鍛完成以后整個焊接進程終止。隨后鋼軌夾緊裝置快速松開兩鉗口，在焊機頭內的推瘤刀當即進行推瘤，從而完成一側鋼軌的焊接作業(yè)。（3）焊機機架張開到最大位置，起升焊機直至完全離開鋼軌焊接接頭，去除推瘤焊碴，清潔焊機內部。然后將焊機調整到另一側完成鋼軌焊接。在完成一組焊接接頭后，每距離三根軌枕上緊扣件，焊機前行到下一個焊接接頭處。焊接和推凸技術要求:⑴焊接前軌溫不宜低于10°C。⑵焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不該大于1mm,其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸時不該將焊渣擠入母材，焊渣不該劃傷母材。推凸后未經打磨處置的情形下，應利用長度為1m檢測尺和塞尺檢查接頭錯邊，在焊縫雙側各15mm的位置測量計算接頭錯邊量，接頭錯邊量見下表，且不得切虧母材,殘瘤平面應平整。接頭錯邊量最大許諾值接頭錯邊量位置接頭錯邊量最大允許值（mm）鋼軌頂面縱向中心線的垂直方向工作側面軌頂面下16mm的水平方向軌腳邊緣的水平方向7、焊后正火正火作業(yè)前焊接接頭表面溫度應低于500C，然后用氧氣-乙炔加熱器將焊縫溫度加熱到850（軌底角）~950C（軌頭）之間。八、鋼軌焊后調直、粗打磨鋼軌焊縫正火完，溫度降低到300C以下時，對鋼軌進行調直。焊后打磨能夠分成粗打磨和精細打磨，粗打磨利用手提式砂輪機對焊縫及周圍軌頭頂面、側面、軌底上面和軌底進行打磨；焊縫踏臉部位在常溫下不能打虧,打磨時不得橫向打磨,打磨面不得發(fā)黑、發(fā)藍而應平整有光澤。粗磨應保證焊接接頭的表面粗糙度能夠知足探傷掃查的需要；焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯邊應進行縱向打磨過渡。九、鋼軌精整及平直度查驗外形精整：利用仿型打磨機對焊縫中心線雙側各450mm范圍進行精磨。禁止利用外形精整的方式糾正超標的平直度誤差和超標的接頭錯邊。鋼軌表面質量要求：焊接接頭的軌頭工作面經外形精整后的表面不平度應知足：在焊縫中心線雙側各100mm范圍內，表面不平度不大于。軌頂面及軌頭側面工作邊母材打磨深度不該超過.焊接接頭及其周圍鋼軌表面不該顯現裂紋、劃傷、明顯壓痕、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等損傷。測量平直度技術要求：鋼軌焊接接頭溫度低于50°C,測量長度為1m,以焊縫中心線雙側各500mm位置的鋼軌表面作為基準點。別離在軌頂面縱向中心線、軌頭側面工作邊上距軌頂面16mm處的縱向線位置上。測量許諾誤差見下表。焊縫平直度許諾誤差表部位軌頂面軌頭內側工作面①軌底平直度0?+?+0?+說明：①內側工作面“+”表示指向軌道外側，使軌距擴大。10、探傷每一個鋼軌焊頭均應進行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。探傷前應將焊縫處溫度降低到40C以下，并清理焊縫雙側各400mm范圍內的銹斑、焊渣、水漬，確保探頭和鋼軌耦合良好并減少探頭磨損。冷卻能夠采納澆水法進行，但澆水時軌頭溫度不得高于350C。在經打磨過的焊接鋼軌軌底、軌腰、軌頭、軌底三角區(qū)上均勻涂抹探傷專用油，然后用探頭別離進行探傷。探傷結果不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔、夾渣等有害缺點。探傷進行完畢。必需做好記錄完整、及時、準確。發(fā)覺缺點，應將情形附圖說明，并填寫處置意見。1一、數據的記錄及分析每完成一個接頭的焊接、除瘤、打磨、探傷后，應將相關數據、信息等資料搜集、整理、同時加以分析、存檔。現場焊接的接頭編號以“YX-l”“ZX-2” 表示，Y表示右線，Z表示左線，左股鋼軌以奇數編寫，右股鋼軌以偶數編寫。1二、鋼軌焊接的質量保證方法焊軌前必需按TB/T1632-2005《鋼軌焊接接頭技術條件》中有關規(guī)定進行型式查驗，確信焊機工藝參數，查驗合格后方可施焊。接縫焊接前，應先檢查焊軌外觀尺寸，半米內應無大于死彎，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距軌端長150mm范圍內的銹蝕、油污及雜質，表面滑膩無銹斑，但對母材的打磨量不得大于。焊接前，應付焊機的主、輔機，水冷系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，供電室等檢查，運轉正常方能開焊。現場鋼軌火焰正火時，鋼軌接頭溫度必需降至500°C以下，方能開始正火。正火時,一名工人操作,另一名觀測火焰溫度和鋼軌溫度,正火達到預定溫度后，當即關閉氣源。焊接終止后，一名焊工松開焊機，另一名焊工當即清理掉鋼軌上的焊瘤塊，焊縫處不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾碴等有害缺點。焊接完成后，對焊縫雙側500mm范圍內需打磨，先粗打后精打，用米直尺檢查焊縫頂面、側面的平直度、光潔度須符合標準要求，但不得橫向打磨。（7）對每一個焊縫，均需做超聲波探傷檢查，但須待焊縫處溫度冷卻到40°C以下，并做好記錄。（8）外形精整應維持軌頭輪廓形狀,外形精整應操縱在盡可能短的長度范圍內,不該超過焊縫接頭中心線雙側各450mm限度，外形精整不該使焊接接頭或鋼軌產生任何機械損傷或熱損傷。（9）焊接接頭非工作面的垂直,水平方向錯邊應進行縱向打磨過渡,過渡段長度不該大于錯邊誤差的10倍.軌底上、下角應縱面打磨圓順。（10）焊接接頭及其周圍鋼軌表面不該有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。13、鋼軌焊接平安方法（1） 各工序工作人員應通過平安技術培訓并考試合格后方可上崗。（2） 搬運及作業(yè)時，各工序嚴格按操作規(guī)程進行操作，以避免發(fā)生人身損害。（3） 焊軌作業(yè)時，應配置好必需的勞動防護用品（工作服、眼鏡、長皮手套等），焊機開始焊接時，周圍不得有人，以避免濺出焊渣燙傷人。如有老百姓圍觀，應勸其離開。（4） 打磨前應檢查端磨機是不是漏電，運轉是不是良好，如有異樣應當即聯(lián)系維修電工進行維修，嚴禁私拉亂接，幸免發(fā)生人身事故。（5） 打磨后的鋼軌端面嚴禁再次污染，如有污染要從頭打磨。（6）必需配有滅火器材料設備。（7）焊接環(huán)境要求在天氣無雨或霧，氣溫應不低于5°C,風力應不大于5級下進行。特殊環(huán)境下采取圍風，擋雨方法。（8） 線上焊時要注意線路上的行車，并注意做好防護。（9） 未盡事宜按相關操作規(guī)定執(zhí)行。14、型式、生產查驗型式查驗（1） 顯現以下情形之一時應進行型式查驗：鋼軌焊頭試生產；正常生產后，改變焊接工藝，可能阻礙焊接接頭質量；鋼軌生產長、或鋼軌型號、或鋼軌牌號、第一次焊接時;生產查驗結果不合格；（2） 型式查驗的項目及受檢試件數量見下表外觀超聲波探傷落 錘靜 彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口移動式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。生產查驗（1）顯現以下情形之一時應進行生產查驗：持續(xù)焊接500個接頭；焊機工況轉變，對某個焊接參數進行修正以后焊機顯現故障、記錄曲線異樣，故障排除以后焊機停焊鋼軌1個月以上，開始焊接生產前。（2）生產查驗的項目及試件數量見下表：夕卜觀超聲波探傷落錘硬度斷口77525（利用落錘試件）注1：硬度試件2個，包括測試軌頂面硬度1個和測試縱斷面硬度1個。注2：外觀和超聲波探傷檢驗合格后的試件作為落錘和硬度試件。（3） 生產查驗利用隨機加焊的試件，生產查驗結果