斜井專項施工方案設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)文案深圳市城市軌道交通 10號線1012標(biāo)甘坑站、甘涼區(qū)間工程甘涼區(qū)間隧道斜井進(jìn)洞專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中土集團(tuán)深圳地鐵 10號線1012-2工區(qū)一分部二〇一五年十二月大全標(biāo)準(zhǔn)文案目錄一、編制依據(jù).....................................................1二、適用范圍.....................................................1三、工程簡介.....................................................13.1工程概況.............................................................13.2工程地質(zhì)情況.........................................................23.3施工場地部署.........................................................23.3.1施工便道..........................................................23.3.2施工用水、施工用電................................................33.3.3施工臨時通信......................................................33.3.4施工通風(fēng)和防塵....................................................33.3.5洞內(nèi)三管二線布置..................................................3四、機(jī)械配置及勞力組織...........................................4五、施工工期安排.................................................5六、總體施工方案.................................................56.1洞口防護(hù).............................................................56.1.1土方開挖..........................................................56.1.2擋土墻施作........................................................66.1.3洞口排水系統(tǒng)......................................................76.1.4洞口場地排水溝施作................................................76.1.5邊仰坡支護(hù)........................................................86.1.6砂漿錨桿施作......................................................86.1.7鋪掛鋼筋網(wǎng)........................................................96.1.8噴射混凝土.......................................................106.2進(jìn)洞方案............................................................116.2.1導(dǎo)向墻施作.......................................................116.2.2超前支護(hù).........................................................13大全標(biāo)準(zhǔn)文案6.2.3超前小導(dǎo)管施作...................................................156.2.4明洞施作.........................................................176.3斜井暗挖區(qū)間........................................................186.3.1圍巖爆破掘進(jìn).....................................................196.3.2超前支護(hù).........................................................246.3.3初期支護(hù).........................................................356.3.4格柵鋼架加工安設(shè)方案.............................................366.3.5施工通風(fēng).........................................................386.3.6防水施工.........................................................406.3.7隧道防水層施工...................................................436.3.8監(jiān)測依據(jù).........................................................45七、工程質(zhì)量保證體系和保證措施..................................537.1工程質(zhì)量保證體系....................................................537.1.1管理目標(biāo).........................................................537.1.2質(zhì)量保證體系.....................................................537.2質(zhì)量保證措施........................................................557.2.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施.......................................557.2.2施工過程的質(zhì)量保證措施...........................................567.2.3交工、竣工階段的質(zhì)量保證措施.....................................627.2.4技術(shù)保證措施.....................................................63八、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施..................................698.1安全目標(biāo)............................................................698.2安全生產(chǎn)管理體系....................................................708.2.1安全生產(chǎn)管理保證措施.............................................70九、季節(jié)施工措施................................................819.1冬期施工措施........................................................819.1.1冬期施工主要技術(shù)措施.............................................819.1.2雨季施工措施.....................................................829.1.3熱期及其他季節(jié)施工措施...........................................82大全標(biāo)準(zhǔn)文案十、項目風(fēng)險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案 8310.1項目風(fēng)險預(yù)測與防范 83 風(fēng)險預(yù)測與防范 83 危險源識別及控制措施 84大全標(biāo)準(zhǔn)文案甘涼區(qū)間隧道斜井專項施工方案一、編制依據(jù)1、甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程招標(biāo)設(shè)計圖及設(shè)計說明2、地勘初步設(shè)計資料3、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》 DBJ08-202-924、《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-965、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-926、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 GB50086-20017、《鐵路隧道施工規(guī)范》 TBl0204-20028、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》 TB10108-20029、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-2002二、適用范圍本專項施工方案著重編制斜井整體工程施工具體方法。 由于斜井施工圖未到，為保證工程進(jìn)度，盡早實(shí)現(xiàn)主線的正式開工，斜井方案以參照招標(biāo)設(shè)計圖為例（除二襯結(jié)構(gòu)）實(shí)施編制。三、工程簡介3.1工程概況甘坑~涼帽山區(qū)間隧道穿越?jīng)雒鄙?，單線長度為 1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標(biāo)段控制工期的重難點(diǎn)工程；本區(qū)間設(shè)計起點(diǎn)里程 DK21+731.000，終點(diǎn)里程DK22+910.800，右線全長1179.808m（長鏈0.008m），左線全長1125.753m（短鏈54.047m）；其中礦山法暗挖區(qū)間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；設(shè)計包括深（淺）埋暗挖法隧道主體、區(qū)間明挖隧道主體。1#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計里程為右 DK22+310.000（左DK22+266.000）。根據(jù)初步設(shè)計圖顯示：斜井起點(diǎn)樁號XJK0+000、終點(diǎn)樁號XJK0+270.12（接主線右ZH22+454.88），全長270.12m；其中直線段190.12m、弧線段80.0m（R：大全標(biāo)準(zhǔn)文案70.1m）；斜井洞口中心凈高 5500mm、凈寬5000mm，采用無軌運(yùn)輸。斜井采用單車道斷面，縱坡 11.7%。圖 斜井平面圖3.2工程地質(zhì)情況斜井位于距離線路右側(cè) 26m-40m，呈東南走向，地形起伏較小，底面標(biāo)高一般為91.56～134.26m。丘陵地貌，溝谷發(fā)育，坡面段樹木成林，雜草叢生，植被覆蓋好。場地揭露到地層主要有第四季全新統(tǒng)人工填土層、 第四季全新統(tǒng)沖積層、第四季殘積層、燕山期花崗巖、侏羅系角巖。3.3施工場地部署充份利用洞口高程 H:90.08m的占地總面積約 528.9m2左右的場地進(jìn)行布置，主要計劃包括 4臺空壓機(jī)設(shè)備安置區(qū)（主洞需求）、配電房、沉淀池、集水坑及發(fā)電機(jī)房；其噴射性混凝土攪拌站及鋼筋加工場洞外布置，主要集中在洞口前50.0m左右（硬化場地約 1200.0m2）。施工便道由市政道路進(jìn)入場地已有一條道路， 且大部分路段均為混凝土路面， 路面狀況良好，可以充分利用。未硬化路面因多年碾壓，路面狀況破爛不堪，難以滿足施工要求，需進(jìn)行硬化處理。硬化道路寬 7m，路基為原土基平整夯實(shí)，路面為30cm磚渣墊層+20cmC30混凝土鋪筑，便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝寬 30cm，深30cm，采用4‰的縱坡。斜井洞口工程所需的機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具及各項原材料大全標(biāo)準(zhǔn)文案均由該施工便道行駛至洞口周邊生產(chǎn)加工場地。 圖施工便道斷面圖施工用水、施工用電斜井施工用水主要用于初期支護(hù)（無二襯）其噴射性砼攪拌所需，用水量每天約5T水即可；由于施工現(xiàn)場周邊無任何水源可存積，所有水源均采用水車外購采集備用。施工用電計劃采用一臺600KW變壓器，建址于DK22+720右側(cè)臨建圍墻角落處；由變壓器拉線至加工場設(shè)備一座總變電箱，由該變電箱分三條線路：其中一條線路拉至斜井洞口附近，供斜井施工用電使用。施工臨時通信各級生產(chǎn)指揮及調(diào)度人員發(fā)給手持式無線對講機(jī)， 進(jìn)行內(nèi)部通信聯(lián)絡(luò)；隧道作業(yè)面至工地值班室、配電室、空壓機(jī)房、倉庫、水泵房、代號庫等安裝磁石電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。施工通風(fēng)和防塵風(fēng)機(jī)采用88-1（11KW-2）型軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用φ 100cmPVC軟質(zhì)通風(fēng)管；在斜井洞口外不小于 5000.0mm處沿斜井右側(cè)高架，集中串聯(lián)方式聯(lián)接，壓入式通風(fēng)。防塵：采用濕式鉆巖機(jī)打眼，同時利用自制水幕降塵器灑水降塵。洞內(nèi)三管二線布置洞口采用φ100cmPVC軟質(zhì)通風(fēng)管懸掛邊墻右側(cè)（ H:4500.0mm），進(jìn)行壓入式通風(fēng)；隧道動力線及照明線安裝在右側(cè)邊墻 H:3000.0mm處，供電線路采用三箱五線制，動力線在上，照明線在下；照明線路仰拱填棄面高度不低于 2000.0mm；成洞段采用明線架設(shè)成固定電路，線材為絕緣良好的橡皮線；成洞段采用 40W大全標(biāo)準(zhǔn)文案日光燈照明（間距 20.0m），特殊地段采用高壓碘燈。四、機(jī)械配置及勞力組織為滿足施工進(jìn)度要求，斜井施工機(jī)械設(shè)備配備及勞力組織如下。表3.3-1 斜井施工機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)KAT320臺12挖掘機(jī)70型臺13汽吊15T部14自卸車農(nóng)用型部45切割機(jī)ZMQ-500砂輪臺26空壓機(jī)SA110W臺27電焊機(jī)BX1BX2BX3BX6臺18調(diào)直機(jī)ZC/TZ12-18臺19斷筋機(jī)GQ50臺110雙液注漿泵SYB-6臺111鏟車徐工ZL50臺112噴漿機(jī)Pz-5型臺113攪拌機(jī)500型強(qiáng)制式臺2表3.3-2 勞力組織表序號班組名稱作業(yè)內(nèi)容每班人數(shù)1掘進(jìn)班開挖、排險及修邊102噴錨班鋼筋安裝及噴錨153砼攪拌班混凝土生產(chǎn)64鋼筋班鋼筋加工及運(yùn)輸85電工、機(jī)修組機(jī)具設(shè)備維修36運(yùn)輸組出碴57輔助作業(yè)班風(fēng)、水管道檢修5

備注交流備電子配料斗日總?cè)藬?shù)3045182491515大全標(biāo)準(zhǔn)文案合計47141五、施工工期安排本著“精干高效、職能相符”的原則組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、計劃合同部、安質(zhì)管理部、試驗(yàn)組、測量組及內(nèi)業(yè)資料組等相關(guān)職能科室，各職能科室密切配合，確保工程如期完成。斜井計劃于2016年01月01日開始施工，截止于 2016年05月30日完工，共計150個工作日。六、總體施工方案6.1洞口防護(hù)洞口：土方挖運(yùn)-→擋土墻施作-→作洞口天溝排水系統(tǒng)-→邊仰坡支護(hù)-→導(dǎo)向墻施作-→超前支護(hù)-→明洞施作-→進(jìn)洞開挖洞內(nèi)：超前支護(hù)-→土方挖運(yùn)或爆破挖運(yùn)-→排毒及排險-→掌子面輪廓修整-→錨桿布點(diǎn)、鉆眼、插桿及注漿-→型鋼支架及掛網(wǎng)-→混凝土噴射-→養(yǎng)護(hù)土方開挖護(hù)坡清理隧道洞口土方開挖前，先清除邊仰坡上的灌木、浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。邊仰坡開挖按照洞口底標(biāo)高 H90.08m為基準(zhǔn)，考慮洞口處凈高 5500.0mm、仰坡垂直高度6685.0mm，故按照坡頂高程H:102.265m為開挖最高點(diǎn)，按照此最高點(diǎn)及兩側(cè)地形高程進(jìn)行換算，測量放樣出最終開挖線；開挖仰坡按1:1坡比控制，采用由中（最高點(diǎn)）向兩側(cè)最低點(diǎn)處全斷面開挖；邊仰坡每開挖高度達(dá)1500mm左右，大全標(biāo)準(zhǔn)文案采用加工木制三角板及水平尺復(fù)核坡比；每開挖高度達(dá) 3000mm時，采用全站儀復(fù)測坡角坐標(biāo)線，及時調(diào)整坡度。擋土墻施作設(shè)計參數(shù)擋土墻設(shè)置與斜井洞口兩邊側(cè)墻，采用 M7.5砂漿砌石結(jié)構(gòu)，此墻根據(jù)實(shí)地高差砌筑高度 H=7000.0mm，按照設(shè)計參數(shù)表，墻體屬同等寬度 b=1950.0mm、底寬Bd=2110.0mm；采用10標(biāo)號砂漿勾縫和墻頂抹面；墻體用30%塊石修邊；泄水孔采用φ100.0mmPVC管，按2000.0~3000.0mm呈梅花狀布置；墻體縱向每隔7000.0mm/沉降縫（總長14000.0mm）。施工流程基槽開挖-→墊層施作-→基礎(chǔ)砌筑-→墻體砌筑（安放泄水孔）-→勾縫-→模板升高（重復(fù)以上工序）-→透水性材料回填-→養(yǎng)生（H:1000.0mm厚/回填一次）施工工藝開挖時因場地狹窄采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運(yùn)土，開挖的土石方堆放至指定的棄土場， 開挖邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放坡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定；基槽開挖好后對基底人工清平整理，且夯實(shí)（要求承載力≥ 250Kpa）。砌體大全標(biāo)準(zhǔn)文案砌筑材料選用MU30強(qiáng)度且直徑在300.0mm左右的片石，鑲邊石采用人工加工制作；M7.5砂漿按照試驗(yàn)配合比重量法摻配，斜井洞口集中攪拌；導(dǎo)向板按照墻體外坡比對稱斜立，加工成三角板按縱向長度 7000.0mm二端各固定一塊，通過每 300.0mm高度/層分層拉線控制坡比；砌筑前將基槽底面采用砂漿鋪墊20~30mm厚做為座漿（要求頂面平整），先放兩頭端處的鑲邊石，再將外側(cè)面石通過接線定位第二塊間保留 10~20mm間隔水平砌放，將砌石間隔中采用插漿填滿，面石調(diào)整坡面時，可采用小塊碎石墊底處理，要求線與面直且平；每 300.0mm/層要求砂漿飽滿無空洞，次日砌筑前先灑水，再鋪漿，然后再砌筑；砌筑厚度因石料的不規(guī)格現(xiàn)狀，要求超出設(shè)計厚度 100.0mm左右，要求實(shí)體達(dá)到設(shè)計尺寸?；靥罨靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。洞口排水系統(tǒng)洞口截水天溝施作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在邊仰坡開挖及回填邊緣線外 3~5m處設(shè)置截水天溝。天溝應(yīng)在洞口開挖前施做完畢，天溝縱坡結(jié)合現(xiàn)場地形控制，為防止泥沙淤積，天溝溝底縱坡不應(yīng)小于2%，當(dāng)其縱坡土質(zhì)地段大于20%或石質(zhì)地段大于40%時，設(shè)置基座，以保證縱向穩(wěn)定。洞口截水溝采用鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C25，凈空尺寸0.4×0.6m，施工時每10~20m設(shè)置一道伸縮縫。洞口場地排水溝施作為防止洞外水流入洞內(nèi)，斜井洞口施工場地設(shè)置3%的反坡，洞口施工場地開挖平整完畢后即開始施做場地臨時排水溝，以保證場地內(nèi)不積水，臨時排水溝采用漿砌片石砌筑。洞口場地硬化采用C25素混凝土澆筑，厚度20cm。水溝凈大全標(biāo)準(zhǔn)文案空尺寸為 。進(jìn)洞施工前在洞口前山體邊坡設(shè)置急流槽一座、在急流槽底設(shè)置三級沉淀池一座，急流槽與沉淀池均采用漿砌片石砌筑， 洞內(nèi)排水設(shè)施與急流槽之間采用鋼筋混凝土水溝連接，水溝凈空尺寸為 ，洞內(nèi)污水通過急流槽經(jīng)三級沉淀池沉淀后排出。邊仰坡支護(hù)邊仰坡采用錨噴防護(hù)，防護(hù)參數(shù)為：噴C20砼厚20cm；錨桿采用φ22砂漿錨桿，間距1.0m×1.0m，梅花型布置，每根長6m；φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm。平面圖如下：砂漿錨桿施作按設(shè)計在打好的錨桿孔內(nèi)注入M20的水泥砂漿，注漿壓力要求不大于0.4Mpa，然后打入Ф22砂漿錨桿，并固定錨桿體、待強(qiáng)，最后安裝墊板。（1）錨桿施工前準(zhǔn)備①檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。②根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）錨桿鉆孔隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差不得大于±50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、 機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料大全標(biāo)準(zhǔn)文案使用普通硅酸鹽 42.5水泥。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到 10MPa后進(jìn)行。鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8鋼筋（20cm×20cm）焊制，在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（3）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。（4）施工要點(diǎn)大全標(biāo)準(zhǔn)文案①鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。（5）質(zhì)量要求①鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為± 10mm。②鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 25cm。③鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。噴射混凝土按設(shè)計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射20cm的混凝土面，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。（1）噴射準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）噴射作業(yè)①噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后再大全標(biāo)準(zhǔn)文案進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)或水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力， 也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。c噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離， 噴射角度盡可能接近 90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 0.6～1.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（3）養(yǎng)護(hù)噴射之后，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。 噴射混凝土終凝 2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d。6.2進(jìn)洞方案導(dǎo)向墻施作設(shè)計參數(shù)砂混凝土拌和機(jī) 碎石水泥混凝土輸送車混凝土濕噴機(jī) 高壓風(fēng)速凝劑 噴頭受噴面圖噴射混凝土施工工藝流程圖在隧道洞口預(yù)留核心土處施作寬1m、厚0.8m的C20混凝土導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻大全標(biāo)準(zhǔn)文案施工時，預(yù)埋Φ127×5mm導(dǎo)向管。施工流程環(huán)形開挖至導(dǎo)向墻基底，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土。混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送。導(dǎo)向墻施工工藝（1）、開挖：施工放樣后，采用人工環(huán)形開挖預(yù)留核心土至導(dǎo)向墻基底，人工清除基底表面浮土并壓實(shí)。（2）、架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼采用I14型鋼，在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。節(jié)點(diǎn)處采用 d=14mm的鋼板通過M20螺栓連接牢固。型鋼拱架內(nèi)緣距導(dǎo)向墻基底的垂直高度為 25cm。測量放線導(dǎo)墻開挖、清底并壓實(shí)架設(shè)定位型鋼預(yù)埋導(dǎo)向管立?；炷翝沧?混凝土攪拌養(yǎng)護(hù)拆模圖 導(dǎo)向墻施工工藝流程圖（3）、埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用φ 127×5mm的熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距同大管棚，為40cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在 I14型鋼上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。（4）、立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀 I14型鋼，縱向間距 0.5m，型鋼間通過Φ22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用φ 12鋼筋支大全標(biāo)準(zhǔn)文案撐牢固。頂模采用 18mm厚竹膠板。（5）、混凝土澆注：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動棒搗固密實(shí)。搗固混凝土?xí)r，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）、養(yǎng)護(hù)拆模：混凝土澆注后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7天。超前支護(hù)本工程超前支護(hù)采用超前管棚結(jié)合超前小導(dǎo)管注漿作為地層超前預(yù)加固措施。斷面圖如下：圖 進(jìn)洞斷面圖大管棚施作大管棚每根長20m進(jìn)行超前支護(hù)。大管棚采用φ 108、壁厚6mm熱軋無縫鋼管制成。大管棚環(huán)向間距 400mm，共24根，外插角1°~2°。為增大導(dǎo)管剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由 4根φ16帶肋鋼筋和固定環(huán)組成，固定環(huán)采用42（壁厚3.5mm）的鋼管制成。管棚采用鋼花管，在鋼花管的周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm,孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部1m不設(shè)注漿孔。注漿壓力一般為1.0～2.0Mpa，具體漿液配合比、注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。施作導(dǎo)向墻時預(yù)埋導(dǎo)向管；采用潛孔鉆間隔打眼，安設(shè)鋼花管后采用雙液注漿泵注漿；再打眼安設(shè)鋼管。大全標(biāo)準(zhǔn)文案施工準(zhǔn)備預(yù)埋并固定導(dǎo)向管導(dǎo)向墻澆注鉆機(jī)就位鉆孔下管 管棚加工注漿圖 大管棚施工工藝流程施工工藝1、鋼管接頭采用內(nèi)外絲扣連接，絲扣長度為 20cm，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ 10～φ16出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。鋼管連接示意圖見圖 9。2、鋼花管鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。鉆孔過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆進(jìn)的偏斜度，以準(zhǔn)確控制鉆機(jī)軸線方向，使鉆機(jī)以 1°～3°的外插角前進(jìn)。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管，安裝時外漏20cm用于明洞聯(lián)接。108無縫鋼管150采用內(nèi)外絲扣連接圖鋼管連接示意圖鉆至設(shè)計深度后，清孔，頂入鋼花管。鋼花管接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。鋼管周壁鉆注漿孔，孔徑 10～16mm，孔間距25cm，呈梅花型布置。管棚周壁注漿孔布置見附圖 10。預(yù)留止?jié){段>30cm15cm15cm=10~16mm大全標(biāo)準(zhǔn)文案圖 管棚周壁注漿孔布置相鄰兩側(cè)管要選用 3m或6m的管節(jié)合理配置，保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)量的 50%，管棚頂?shù)轿缓螅摶ü芘c導(dǎo)向管之間的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞嚴(yán)密，以防壓漿時水泥漿冒出。3、鋼花管注漿：采用 KBY50/70型雙液注漿泵，注漿壓力 1.0～2.0Mpa，進(jìn)行流量和注漿壓力雙控制。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整，水泥漿強(qiáng)度為 M20，注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足：注漿壓力逐步升高至設(shè)計終壓，則繼續(xù)注漿 10min以上，進(jìn)漿量小于初始進(jìn)漿量的 1/4，檢查孔涌水量小于0.2L/min。4、鋼管鉆孔及頂進(jìn)鋼花管注漿完畢后，再按上述方法鉆眼，并頂進(jìn)鋼管。在鉆眼過程中，注意檢查鋼花管的注漿效果；如鋼花管的注漿效果不理想，可將鋼管改成鋼花管再次注漿加固。 在施工過程中，如實(shí)做好鉆孔地質(zhì)記錄和注漿記錄。超前小導(dǎo)管施作設(shè)計參數(shù)小導(dǎo)管每根長4.5m進(jìn)行超前支護(hù)。小導(dǎo)管采用φ 42、壁厚4mm熱軋無縫鋼管制成。小導(dǎo)管環(huán)向間距 0.4m，共20根，外插角1°~3°。注漿材料采用 M20水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力一般為 0.5～1.0Mpa。施工流程圖 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖大全標(biāo)準(zhǔn)文案施工工藝1、準(zhǔn)備工作選定注漿用料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并提出用料量和必不可少的輔助用料量。一般漿液應(yīng)按照粘土系、水泥系、水泥化學(xué)漿液系、化學(xué)藥液系來選擇。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時， 宜采用水泥—水玻璃雙液注漿。 化學(xué)漿液成本高，有一定毒性，對環(huán)保不利，應(yīng)慎用。選定注漿設(shè)備，包括鉆孔、注漿、實(shí)驗(yàn)、檢測的設(shè)備和儀表器材工具。2、制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。6注漿孔3、小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm用于明洞聯(lián)接。4、注漿注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。停止時先停泵在關(guān)閉球閥，最后清洗管路。注漿壓力：一般為0.5～1.0Mpa漿液初凝時間：1～2min注漿效果檢查及質(zhì)量判定注漿過程中檢查主要是檢查漿液膠凝時間。根據(jù)各階段檢查情況，評定合格與不合格。注漿過程中及結(jié)束時，如質(zhì)量不合格時，應(yīng)返工。注漿異?，F(xiàn)象的處理串漿時要及時堵塞漿孔；泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。大全標(biāo)準(zhǔn)文案明洞施作明洞土方開挖根據(jù)本合同段地形、地質(zhì)條件、邊坡及仰坡的穩(wěn)定程度和圖紙要求，明洞的開挖采用上、下臺階分層開挖法進(jìn)行；開挖前后均通過坐標(biāo)放樣中、邊線定位，水準(zhǔn)測量控制底面高程，尺量校核邊距及凈高數(shù)據(jù)：測量放線之后，土方開挖采用50型小挖機(jī)開挖土方掘進(jìn)（1.5~2.0m/段），巖層采取微量爆破，輪廓面采用光面爆破，并及時采取通風(fēng)處理；裸洞每循環(huán)進(jìn)尺2.0m之后，及時采取初噴支護(hù)，支設(shè)格柵鋼架或型鋼鋼架，及時定位及安裝縱向筋及掛網(wǎng)后再復(fù)噴（抑拱由斜井底部最后向洞口處施工）；與此循環(huán)再繼進(jìn)尺開挖。圖 斜井暗挖流程圖明洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。明洞邊墻基礎(chǔ)必須設(shè)在圖紙要求且穩(wěn)定的地基上。明洞開挖至設(shè)計基底后，檢查其基底承載力是否滿足設(shè)計要求，如不符合，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，進(jìn)行變更，必要時注漿加固地基防止洞口環(huán)節(jié)發(fā)生意外。如滿足要求，清理基坑虛碴雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。襯砌混凝土澆筑采用先墻后拱法施工， 先澆筑兩側(cè)混凝土墻身，然后采用組合弧形鋼模板上鋪訂白鐵皮進(jìn)行拱圈混凝土施工。 為加強(qiáng)拱架的剛度和穩(wěn)定，內(nèi)外拱大全標(biāo)準(zhǔn)文案架采用螺栓對拉(洞內(nèi)拱架采用鋼管支架)?；炷敛捎枚纯诎韬驼炯泄┝?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料，泵送入模澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑時從兩側(cè)面對稱連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上時拆除外模。防水拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后，施作明洞防水層。防水層施工前，采用1:3.5水泥砂漿將襯砌外表涂抹平順。防水層要與邊坡、仰坡及排水設(shè)施接觸良好，封閉嚴(yán)密。回填及拱架拆除：拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可進(jìn)行拱墻背回填。拱墻背回填應(yīng)對稱分層進(jìn)行，當(dāng)采用干砌片石回填墻背時，必須分層碼砌，片石大面朝下，用小石或碎石塞縫，不得任意拋填土石；當(dāng)采用土或土石回填墻背時，每層厚度不得大于 0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于 0.5m，回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，洞頂回填的面層應(yīng)根據(jù)圖紙要求，設(shè)0.5m防滲膠泥層以利隔水。拱墻背回填壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或夯擊式打夯機(jī)夯實(shí)，其壓實(shí)度不得低于90%，拱頂中心回填高度達(dá)到0.7m以上方可拆除拱架。拱背排水設(shè)施與回填同時進(jìn)行，并達(dá)到滲水順暢排在開挖仰坡完成后，施作明洞的同時，開挖襯砌正洞至少一個環(huán)節(jié)(6～8m)，以利回填。6.3斜井暗挖區(qū)間暗挖采用按照“礦山法”原理，采用上下臺階法施工，復(fù)合式襯砌（初期支護(hù)+二次襯砌），初期支護(hù)以C25噴射混凝土、錨管、格柵鋼架為主要支護(hù)手段，超前支護(hù)采用深孔注漿+超前小導(dǎo)管+掌子面注漿加固。二次襯砌施工采用整體模板襯砌臺車，襯砌臺車長度為12m。商品混凝土泵送入模，插入式振搗器振搗。根據(jù)襯砌斷面型式、工序安排及現(xiàn)場情況，投入襯砌臺車 1臺。開挖采用爆破施作，隧道出土采用機(jī)械（挖機(jī)或裝載機(jī)）裝土，紅巖自卸汽車運(yùn)至洞口堆渣場進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用干噴工藝，配合超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿、形成聯(lián)合支護(hù)體系。防水層的鋪設(shè)采用簡易活動臺架進(jìn)行安裝，并采用無釘鋪設(shè)施工工藝。大全標(biāo)準(zhǔn)文案圍巖爆破掘進(jìn)Ⅴ級圍巖開挖Ⅴ級圍巖段采用超短臺階法施工， 臺階長度控制在 5～10米，保證初期支護(hù)及時落地封閉，以確保初期支護(hù)的承載能力，每次循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m。由于二次襯砌是按主要的承載結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此二次襯砌應(yīng)緊跟開挖面：在初期支護(hù)落底后應(yīng)及時施作二次襯砌仰拱和仰拱回填層，然后施作二次襯砌。圖 類圍巖超短臺階開挖圖大全標(biāo)準(zhǔn)文案7.1.2.1-V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮裝藥集炮眼炮眼炮眼炮眼間眼炮眼數(shù)裝藥量雷管數(shù)深（m）距(cm)（kg）中度編號名稱角（個）kg/m（發(fā)）度1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴(kuò)槽眼1.2607580.25*80.293輔助眼1.0809060.15*60.1574輔助眼1.0609080.2*80.2595輔助眼1.0809080.2*80.259合計347.9附注：循環(huán)進(jìn)尺1.0，炸藥消耗量0.2kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。施工主要步驟：①上弧形導(dǎo)坑開挖②拱部初期支護(hù)③中核心開挖④下部開挖⑤邊墻及仰拱初期支護(hù)。Ⅳ級圍巖開挖大全標(biāo)準(zhǔn)文案Ⅳ級圍巖采用臺階法開挖，開挖采用中長臺階的方式，先開挖上斷面并初期支護(hù)，然后進(jìn)行下斷面及仰拱的開挖。 兩側(cè)邊墻初支下底時，避免上半斷面兩側(cè)同時懸空，雙側(cè)交錯落底，落底長度控制在1～3米,每循環(huán)進(jìn)尺控制在 2.5～3.0m。短臺階法施工示意圖序號 圖 示 施工步驟及措施一、上半斷面開挖支護(hù)1.施作超前支護(hù)；2.開挖上臺階土體，留核心土；（Ⅲ級圍巖可不留核心土）3.初噴4～6cm厚混凝土；核心土 4.架設(shè)鋼架，施作鎖腳錨桿；5.掛網(wǎng)噴射混凝土。二、下臺階開挖支護(hù)1.開挖下臺階土體（包括仰拱部分）；2 2.架設(shè)鋼架；3.掛網(wǎng)噴射混凝土。三、施作仰拱襯砌1.仰拱基面處理；3 2.施作仰拱防水層（預(yù)留搭接長度）；3.設(shè)置5cm厚保護(hù)層；4.綁扎二襯鋼筋；5.澆注仰拱混凝土。四、施作邊墻及拱部襯砌1.邊墻及拱部基面處理；42.施作邊墻及拱部防水層，埋設(shè)縱向及環(huán)向盲管；3.綁扎邊墻及拱部鋼筋；4.澆注邊墻及拱部混凝土。大全標(biāo)準(zhǔn)文案7.1.2.2.-1V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼裝藥集炮眼炮眼名炮眼深炮眼數(shù)裝藥量雷管數(shù)（m）間距炮眼角度（kg）中度編號稱(cm)（個）kg/m（發(fā)）1掏槽眼2.260內(nèi)斜6561*60.572擴(kuò)槽眼2.160內(nèi)斜75130.8*130.4143輔助眼2.010090100.5*100.25124輔助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周邊眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合計11756.8附注：循環(huán)進(jìn)尺2.0，炸藥消耗量0.48kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。75°Ⅲ級圍巖開挖Ⅲ級圍巖以下采用光面爆破、全斷面開挖，全站儀導(dǎo)向，氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管引爆，乳膠或2號巖石炸藥爆破。Ⅲ級圍巖開挖采用全斷面法（光面爆破） 。每循環(huán)炮眼深度為 1.2～2.2m，大全標(biāo)準(zhǔn)文案循環(huán)進(jìn)尺為 1.0～2.0m。洞身開挖后立即進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并進(jìn)行初噴，初噴砼厚度為5cm。出碴完畢后進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng)和復(fù)噴。77777777776666777766667764446777644467776433334676764333477644233446776433233467414776674332112334764467711626774331123341776333223633777555555555557888888888888888全斷面鉆爆設(shè)計示意圖7.1.2.3-Ⅲ級圍巖分布開挖炮眼布置圖7.1.2.3-1Ⅲ級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼裝藥集炮眼炮眼炮眼角炮眼數(shù)裝藥量雷管數(shù)炮眼名稱間距中度編號深（m）度（個）（kg）kg/m（發(fā)）(cm)1掏槽眼4.2509084.41*81.0592擴(kuò)槽眼4.0609083.4*80.8593輔助眼4.010090293.0*290.75314輔助眼4.010090243.0*240.75265輔助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周邊眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3153.28*150.8016合計141402.4附注：循環(huán)進(jìn)尺2.0m，炸藥消耗量1.29kg/m3，采用8號火雷管與塑料導(dǎo)爆管繼爆。大全標(biāo)準(zhǔn)文案緊急停車帶開挖緊急停車帶采用正臺階法開挖， 上半部開挖采用光面爆破，非電毫秒雷管引爆，乳膠炸藥爆破，淺眼多循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺控制在 1.2~1.5m，臺階長度20~30m，上半部高度為4.7m；下半部開挖采用預(yù)裂爆破。緊急停車帶開挖輔助措施為：控制爆破用藥量，減少對洞身周圍圍巖的擾動；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進(jìn)行初噴，初噴厚度為5cm。然后打錨桿掛網(wǎng)后進(jìn)行復(fù)噴。超前支護(hù)超前小導(dǎo)管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管施工采用φ 42×3.25mm鋼管，長3m、間距30cm、搭接長度1.5m，鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花形布置溢漿孔，小導(dǎo)管施工布置及花管形式見圖 。圖小導(dǎo)管施工布置示意圖小導(dǎo)管注漿采用壓漿泵注水泥漿，為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，采用分漿器一次可對 3～5根小導(dǎo)管注漿，分漿器如圖 所示。圖分離器示意圖水泥漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.6～1，并摻入2%的氯化鈣，大全標(biāo)準(zhǔn)文案注漿壓力為0.5～1.0Mpa。小導(dǎo)管施工工藝流程見下圖 。深孔注漿⑴施工方案確定本區(qū)間暗挖隧道礦山法下穿多處構(gòu)筑物及管線管溝。 為控制隧道掘進(jìn)時的土體變形，增加隧道拱部的抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)性， 保證隧道施工時上方構(gòu)筑物及管線的安全，對圍巖進(jìn)行深孔注漿預(yù)加固。深孔注漿的范圍是拱部初支外 2.5m+初支內(nèi)1m。采用雙重管無收縮注漿工法，注漿液采用水泥 -水玻璃雙漿液。注漿孔 4排布置，每排9個，注漿深度10m。⑵注漿施工①準(zhǔn)備工作a、噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度 20cm。b、測量放線標(biāo)出注漿孔位置。c、搭設(shè)注漿腳手架。②鉆孔布置鉆孔布置如下圖所示，在鉆孔過程中先上后下，先外后內(nèi)注漿采用后退式分段注漿，布孔間距 600mm。大全標(biāo)準(zhǔn)文案圖3-6深孔注漿鉆孔布置圖鉆孔施工按上下臺階拉開 3米距離。每循環(huán)進(jìn)尺 10米，后序注漿段均預(yù)留米已注漿段作為下一注漿段的制漿盤。③施工工藝圖深孔注漿的范圍是拱部初支外2.5m+初支內(nèi)1m，注漿液采用水泥-水玻璃雙漿液。④施工工藝要求根據(jù)設(shè)計要求定準(zhǔn)孔位，不同角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差±3cm，入射角度≯1°。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度，對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時糾偏?？椎孜恢闷顟?yīng)小于30cm。鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工。回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15～20cm，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配比配料。注漿：注漿開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。粘土層造成塌孔時，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。大全標(biāo)準(zhǔn)文案 開挖掘進(jìn)1）開挖掘進(jìn)方法區(qū)間隧道掘進(jìn)采用臺階法，開挖型式如圖5-7所示，隧道開挖循環(huán)進(jìn)尺 0.5m。3-5m12圖5-7臺階法出碴3）開挖注意事項⑴開挖前應(yīng)制定防坍塌方案，備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。⑵臺階留置長度不超過 1B（B為隧道開挖跨度）；初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟。⑶隧道應(yīng)按設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面， 不得欠挖，其允許超挖值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑷雙洞平行開挖時，其前后開挖面錯開距離應(yīng)大于 8m。⑸同一條隧道相對開挖，當(dāng)兩工作面相距 20m時應(yīng)停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，及時糾偏。其中線貫通允許偏差為：平面位置± 30mm，高程±20mm。⑹在臺階法施工時，在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定， 噴射混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的70%，方可開挖下臺階，并應(yīng)符合以下規(guī)定：需采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖邊墻時，嚴(yán)禁使拱部懸空；邊墻挖到設(shè)計標(biāo)高后，須立即支立鋼格柵和噴射混凝土；仰拱應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時跟進(jìn)澆筑。⑺開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述記錄， 必要時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。超前、初期支護(hù)的主要施工工藝大全標(biāo)準(zhǔn)文案（一）、套拱、長管棚施工（1）、偏壓墻施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標(biāo)出，偏壓墻與護(hù)拱同時進(jìn)行施工，偏壓墻整體由C25砼澆注而成，為防止受洞口土體推移，將偏壓墻基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)落腳到基巖上，采用20MnSiφ22的砂漿錨桿預(yù)加固，再行進(jìn)行偏壓墻體施工。（2）、套拱施工工藝工字鋼的制作、試拼工字鋼根據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行制作，每榀工字鋼按五片制作（便于運(yùn)輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上15mm厚的鋼板，最后在平整的場地上對工字鋼進(jìn)行試拼，檢查拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。工字鋼的安裝為保證施工人員的安全，套拱按下圖施工順序進(jìn)行施工。工字鋼的安裝是在邊仰坡開挖到拱頂下2.5米位置，并施作好仰坡面防護(hù)后進(jìn)行拱頂工字鋼安裝。工字鋼安裝前先對隧道中線及拱頂下2.5米邊線進(jìn)行放樣，在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，安裝時先安裝靠近巖面那榀，對每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管圓木等臨時固定后,再進(jìn)行下一片安裝，第三片安裝完成后，通過螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對拱架平面位置、豎直度及高程進(jìn)行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用φ22縱向連接鋼筋將四榀拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等的方法將拱架固定死。待拱頂套拱澆筑完成并達(dá)到2.5MPa后左右交錯開挖邊套拱，然后用同樣的方法安裝邊套拱工字鋼。7.3.1.4-1工字鋼安裝技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點(diǎn)3傾斜度（°）±2儀器測量：每榀檢查大全標(biāo)準(zhǔn)文案4安裝偏橫向±50尺量：每榀檢查差（mm）豎向不低于設(shè)計高程5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查（3）導(dǎo)向管的方向的確定及焊接導(dǎo)向管的方向根據(jù)設(shè)計圖紙計算出前后兩點(diǎn)的座標(biāo)和高程，施工前準(zhǔn)確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計的管與管環(huán)向50cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在兩榀工字鋼上。（4）套拱砼導(dǎo)向管焊接好后即可進(jìn)行套拱 C25砼施工。、架模施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，模板的固定采用φ 25的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等的方法將模板固定牢固。模板固定好后涂上脫模劑，并對模與模之間的夾縫堵嚴(yán)，保證不漏漿。b、砼的澆筑、養(yǎng)生模板裝好后，采用泵送砼澆筑C25砼，澆筑時左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并及時振搗，以保證砼的密實(shí)性，砼的澆筑嚴(yán)格遵守砼規(guī)程辦理。套拱澆筑完畢應(yīng)對套拱定期養(yǎng)生。（5）套拱施工工藝流程圖見附圖大全標(biāo)準(zhǔn)文案圖套拱施工工藝流程套拱施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采用預(yù)留核心土、先拱后墻法施工方案。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面的防護(hù)后進(jìn)行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅實(shí)、孔口管位置準(zhǔn)確、套拱砼成型美觀，不侵限。大全標(biāo)準(zhǔn)文案（二）超前長管棚施工支護(hù)：（1）長管棚設(shè)計參數(shù)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑為108mm，壁厚6mm，節(jié)長6m、3m；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角1°～2°；長度：20m。（2）施工工藝流程見附圖圖 超前長管棚施工工藝流程圖（3）施工準(zhǔn)備①、首先確保材料、人員和機(jī)具等準(zhǔn)備充分。在預(yù)留的超前長管棚施工臺階上，搭設(shè)長管棚施工工作室。②、工程測量人員和技術(shù)人員對超前長管棚進(jìn)行布孔和測量放樣，并作相大全標(biāo)準(zhǔn)文案應(yīng)的標(biāo)識。（4）搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)①、鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②、平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（5）鉆孔①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用合適的直徑鉆進(jìn)。②、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔一定距離后后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④、鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑤、鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時對轉(zhuǎn)機(jī)的動力器、扶正器、合金鉆頭進(jìn)行檢查。⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（6）清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（125mm）進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（7）安裝長管棚鋼管①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑為 12mm注漿孔，大全標(biāo)準(zhǔn)文案孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、長管棚注漿花孔Φ12mm孔眼不得使用電焊條燒孔，必須使用臺鉆鉆孔。③、管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，有孔鋼管和無孔鋼管間隔布置，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管作為檢查管檢查注漿質(zhì)量。④、棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和長管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑤、接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。（8）孔口密封處理注漿前在每根管棚尾部焊接密封板，鋼板上焊設(shè)有套注漿的椎頭小鋼管，并焊設(shè)排氣管。（9）注漿①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。②、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。③、長管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗(yàn)，一般為18～22s為宜。④、采用注漿機(jī)將砂漿注入長管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。（10）施工控制要點(diǎn)①、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。②、鉆孔外插角 1°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。大全標(biāo)準(zhǔn)文案③、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，長管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。④、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑤、掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（11）注意事項①、當(dāng)套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可施工長管棚。②、長管棚必須在洞身開挖前完成。開挖時應(yīng)預(yù)留長管棚施工臺階，搭設(shè)長管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。③、施工長管棚鉆孔時，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進(jìn)度或廢孔。④、在施作長管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。（三）超前小導(dǎo)管施工工藝（1）、小導(dǎo)管施工工藝流程圖圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（2）、小導(dǎo)管施工注意事項大全標(biāo)準(zhǔn)文案測量放樣：按設(shè)計要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小管導(dǎo)孔位。鉆孔：采用液壓鑿巖臺車或風(fēng)鉆按設(shè)計要求鉆孔。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆ф8的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)注漿液。用臺車鉆桿鉆孔，再將鉆桿換釬尾，將導(dǎo)管貫入孔中。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≤95%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，鋼管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。小導(dǎo)管注漿：注漿壓力初壓控制在0.5~1.0MPa。在注漿過程中，漿液保持準(zhǔn)確比例，不斷攪動。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。圖 小導(dǎo)管施工規(guī)范參數(shù)表序號項目規(guī)定值或允許偏值檢查方法和頻率1長度不小于設(shè)計尺量2孔位（mm）±50尺量3鉆孔深度（mm）±50尺量4孔徑符合設(shè)計要求尺量初期支護(hù)噴射砼噴射砼分初噴和復(fù)噴，初噴后立即安裝鋼格柵，及時封閉，找平開挖面，防止圍巖表面剝離脫落，分次噴射砼到設(shè)計厚度。噴射砼作業(yè)除滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定外，增加如下技術(shù)要求：⑴滲噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計完成錨桿、鋼筋網(wǎng)的安裝工作。⑵滲漏水地段的處理，當(dāng)圍巖大面積滲水但水量不大時， 在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射砼時，噴射砼由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝大全標(biāo)準(zhǔn)文案時間，逐漸合攏噴射砼，水止后，按正常配合比噴射砼封閉。⑶試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比與施工控制，以減少回彈和粉塵；按配合比稱料拌和，電動流量計控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。⑷每隔5m測繪出開挖斷面和噴射砼完畢后的斷面，兩斷面相減就是噴射砼厚度，不足設(shè)計厚度的重新加噴。⑸噴砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作好標(biāo)記，進(jìn)行監(jiān)測是否繼續(xù)發(fā)展，并找出原因進(jìn)行處理，對可能掉下的噴射砼撬下重噴，對不再發(fā)展的裂紋采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層砼的辦法處理。⑹堅決實(shí)行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，掌子面不前進(jìn)；噴射砼厚度不夠不前進(jìn)、不開挖；噴錨后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進(jìn)；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查督促。2）掛網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)：采用Φ8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距均為 200mm×200mm。3）格柵鋼架鋼架由HRB400級鋼筋按設(shè)計型式焊接而成，加工及安設(shè)方案見后。4）初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)封閉成環(huán) 5～10m后，立即壓注水泥漿，填實(shí)初期支護(hù)與圍巖間的空隙，減小支護(hù)變形。格柵鋼架加工安設(shè)方案格柵鋼架是增強(qiáng)初期支護(hù)強(qiáng)度的有效手段， 它與錨管、網(wǎng)片和噴射混凝土一起形成初期支護(hù)體系。格柵鋼架在初期支護(hù)中的施工順序?yàn)椋捍笕珮?biāo)準(zhǔn)文案開挖 初噴砼定位筋安設(shè)格柵鋼架鋪鋼筋網(wǎng)復(fù)噴達(dá)到設(shè)計厚度格柵鋼架由四根Ф22主筋及其箍筋構(gòu)成。1）格柵鋼架的加工格柵鋼架在加工場專用工作臺上加工，工作臺上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型，鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形；按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿格柵鋼架周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)；進(jìn)行格柵鋼架抽樣結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時，在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采用油頂，儀表按設(shè)計荷載進(jìn)行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計及收斂儀量測鋼架內(nèi)力和變形情況，檢驗(yàn)符合設(shè)計要求后方可使用。2）格柵鋼架的安裝格柵鋼架在初噴5cm后，按設(shè)計間距安設(shè)格柵鋼架，鋼架間設(shè)Φ22拉桿，分別沿格柵環(huán)向立筋交替設(shè)置，并與主筋焊接。⑴定位測量首先測出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，安設(shè)方向與線路中線垂直，每榀的位置定位要準(zhǔn)確。⑵準(zhǔn)備工作運(yùn)到現(xiàn)場的鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。大全標(biāo)準(zhǔn)文案鋼架安設(shè)鋼架與封閉砼之間緊貼，安放過程中，兩排鋼架沿周邊用鋼筋聯(lián)接定位，鋼架安裝完成后，與接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。鋼格柵架立應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接螺栓必須擰緊上齊，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，鋼格柵連接應(yīng)圓順圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖表格棚鋼架技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1中線±30每用鋼尺2標(biāo)高±20用水平儀榀3同步±30用鋼尺格4環(huán)向閉合±50用鋼尺柵530垂直度錘球、鋼卷尺6.3.5施工通風(fēng)施工通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)隧道內(nèi)施工環(huán)境執(zhí)行 GB50299-1999《地下鐵道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 規(guī)定。大全標(biāo)準(zhǔn)文案風(fēng)量計量根據(jù)區(qū)間隧道的施工安排及洞內(nèi)主要有害氣體的情況， 施工通風(fēng)量計算按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)及洞內(nèi)允許最小風(fēng)速要求分別計算， 取大值作為施工供風(fēng)量依據(jù)，同時參考排除或沖淡洞內(nèi)有害氣體所需風(fēng)量。⑴按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算計算公式： Q=qmK式中：Q—計算風(fēng)量；q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量，為改善作業(yè)條件取3；4m/minm—洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)；K—風(fēng)量備用系數(shù)，取 1.15。⑵按滿足洞內(nèi)允許最小風(fēng)速要求計算計算公式： Q=60vs式中：s—隧道斷面面積；v—允許最小風(fēng)速。本工程洞內(nèi)允許風(fēng)速按不小于 0.15m/s考慮，斷面面積按高峰期作業(yè)面積計。⑶通風(fēng)量計算結(jié)果通風(fēng)量計算結(jié)果如下表所示。6.1.3.2-1通風(fēng)量計算表通風(fēng)部位按最小風(fēng)速計算按洞內(nèi)最多工作人數(shù)計算臨時豎井參數(shù)選擇23v=0.15m/s，s=35mm=10人，q=4m，K=1.15雙作業(yè)面通風(fēng)量33315m/min46m/min參數(shù)選擇23暗挖隧道v=0.15m/s，s=72mm=60人，q=4m，K=1.15通風(fēng)量33648m/min276m/min通風(fēng)方式及設(shè)備配置區(qū)間暗挖隧道前期由斜井進(jìn)入， 后期進(jìn)入主洞左右線兩個洞口， 故施工通風(fēng)擬在施工臨時斜井井口安裝一臺主風(fēng)機(jī)，主洞兩個洞口各安裝一臺副風(fēng)機(jī)。大全標(biāo)準(zhǔn)文案主風(fēng)機(jī)采用SDF-10風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為3，功率為110KW。副風(fēng)機(jī)480～645m/min3，功率為2×11KW。采用SFD-I-NO6.5/22KW*2風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為240～350m/min采用壓入式通風(fēng)，貫通前各自為獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)， 考慮隧道施工工序多，相互干擾大，主通風(fēng)管設(shè)在豎井內(nèi)，聯(lián)絡(luò)通道從主風(fēng)管分支管解決，主風(fēng)管為φ1000鍍鋅鐵皮管，分隧道斷面兩側(cè)布置，支管為φ400PVC拉鏈?zhǔn)杰浌堋?shí)際施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況可在掌子面設(shè)兩臺 28KW風(fēng)扇輔助通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管安裝、布設(shè)注意事項⑴風(fēng)機(jī)布置距離豎井井口不小于 15m，以防洞內(nèi)污染空氣回流污染新鮮空氣。⑵不同外徑的風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時用過渡節(jié)過渡，過渡節(jié)長度以 3～5m為宜。⑶洞內(nèi)主通風(fēng)管掛于初支或二襯側(cè)墻上方， 風(fēng)管吊掛平直、順緊吊穩(wěn)，避免出現(xiàn)褶皺，垂直交接處要避免死彎。⑷風(fēng)管末端到工作面的距離保持在 10～15m內(nèi)，以確保通風(fēng)效果。⑸通風(fēng)管安裝接頭嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失，轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的 3倍。⑹設(shè)立專門的通風(fēng)班組進(jìn)行施工通風(fēng)設(shè)備安裝、 管理，通風(fēng)管如有破損，及時修理和更換，以確保施工環(huán)境完全達(dá)標(biāo)。防水施工本區(qū)間暗挖隧道為二級防水，設(shè)計結(jié)構(gòu)砼為C35P10防水砼，采用復(fù)合式襯砌柔性全包防水做法，柔性全包防水層宜采用塑料防水板（ECB、EVA或PVC防水板），二級設(shè)防時的厚度應(yīng)為1.5mm。防水板表面應(yīng)設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)， 分區(qū)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)的變形縫部位；注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設(shè)置間距，二級設(shè)防要求時應(yīng)為4m～5m。結(jié)構(gòu)外防水層施工方法.施工縫防水措施二級設(shè)防要求時，環(huán)向施工縫可采用350mm×10mm的鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，水平縱向施工縫可采用300mm×4mm的鍍鋅鋼板止水帶加強(qiáng)防水。變形縫防水措施礦山法結(jié)構(gòu)變形縫變形縫部位設(shè)置350mm×10mm的中埋式鋼邊橡膠止水帶和 350mm×4mm的外大全標(biāo)準(zhǔn)文案貼式塑料止水帶加強(qiáng)防水，止水帶均應(yīng)為中孔形；中埋式鋼邊橡膠止水帶與外貼式橡膠止水帶之間可沿縫環(huán)向設(shè)置全斷面注漿管，并每隔10m～12m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管；頂拱和側(cè)墻變形縫背水面一側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒；結(jié)構(gòu)外防水施工1）噴射砼基面處理鑒于噴射砼基面凸凹不平，當(dāng)噴射砼局部凸凹大于下述要求， 敷設(shè)前對其進(jìn)行處理。墻：D/L=1/6；拱：D/L=1/8L——噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D——噴射砼兩凸面間凹進(jìn)的深度。除上述要求外，噴射砼基面不得有突出的鋼筋及鋼管頭， 不得有明流水，否則應(yīng)進(jìn)行處理（水泥砂漿堵或引水管排側(cè)溝） 。2）鋪設(shè)土工布在初期支護(hù)表面，采用暗釘全斷面或半斷面鋪設(shè)土工布。3）鋪設(shè)防水板采用無釘法鋪設(shè)防水板。全斷面施工時逐環(huán)順序進(jìn)行，首先，裁剪卷材，要考慮各邊的搭接長度。墻拱防水板鋪設(shè)時，在隧道拱部標(biāo)出隧道中線，再使防水板橫向中線與這個標(biāo)志重合，立即用壓焊機(jī)將防水板熱合于暗釘上， 再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)。待整幅防水板鋪設(shè)好并經(jīng)檢查確認(rèn)固定牢固后， 再用塑料熱合機(jī)順?biāo)舭彘g接縫搭接部位進(jìn)行焊接。拼接縫寬度 100mm。分部施工時按施工范圍下料，并預(yù)留不小于 50cm與下一組防水板連接。防水板鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴必須采用無釘法，防水板與粘結(jié)塊之間要粘結(jié)牢固，防止在施工中脫落。⑵要保證相鄰兩環(huán)防水板搭接寬度。短邊不小于 150mm，長邊不小于 100mm否則將造成搭接不夠或過寬焊機(jī)吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機(jī)行走困難，并產(chǎn)生皺折，影響焊接質(zhì)量。⑶相鄰兩幅接縫需錯開，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯開距離大于 600mm，以保證與下一大全標(biāo)準(zhǔn)文案組襯砌防水板搭接寬度及操作方便。⑷防水板焊接。防水板搭接處采用熱合焊接法，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。⑸整個防水板焊接完畢后，必須逐環(huán)逐道進(jìn)行質(zhì)量檢查。防水板間焊縫一般用肉眼檢查，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的板呈透明狀、無氣泡，即熔為一體，表明焊接牢固嚴(yán)密。必要時，可用充氣法檢查。檢查方法是：用5號注射用針頭插入兩條縫中間空隙，用氣筒打氣檢查，當(dāng)壓力表達(dá)0.15MPa時，停止充氣。壓力表不降或因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內(nèi)，保持2分鐘不漏氣，說明焊接良好，反之則有問題，應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。⑹防水層的保護(hù)由于所用防水板較薄，抗刺戳能力較弱，因此在防水層施工后，必須嚴(yán)加保護(hù)。如設(shè)臨時擋板，以防機(jī)械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時，振搗棒不直接接觸防水層。在二次襯砌模筑砼作業(yè)前， 應(yīng)對防水層進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損則采用同質(zhì)材料熱焊修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)自防水1）二襯模筑防水砼本工程為復(fù)合式襯砌隧道，采用 C35二襯防水砼，抗?jié)B標(biāo)號 P10。隧道拱、邊墻和仰拱二次襯砌工序安排，根據(jù)不同地質(zhì)、洞室斷面大小、開挖支護(hù)方法的不同，均以縱向分段的仰拱先筑，邊墻和拱整體澆筑的方式， 以保證防水二襯砼的整體性。施工中，嚴(yán)格做好防水層的搭接和二次襯砌砼的施工縫處理。2）施工后處理由于砼收縮等變形，二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存在空隙，為使初期支護(hù)與二次襯砌之間緊密結(jié)合，改善防水條件，需在二次襯砌拱部進(jìn)行回填注漿。在澆筑二襯時，沿拱頂部位預(yù)埋φ42注漿管，間距5m左右，埋設(shè)前，加止水環(huán)，環(huán)與鋼管之間滿焊，內(nèi)管頭用無紡布包裹。在完成一個施工段后即采取隔孔循環(huán)注漿。漿液采用水泥漿，W:C=0.6～1，壓力為0.5～1MPa。對注完漿的預(yù)大全標(biāo)準(zhǔn)文案埋管進(jìn)行露頭切割，孔內(nèi)用摻入膨脹劑的樹脂砂漿填塞。3）施工縫、變形縫施工為保證變形縫、施工縫的防水質(zhì)量，必須保證環(huán)向及縱向止水帶位置的正確和砼灌注時擋頭板不移及不漏漿，確保施工縫、變形縫止水帶的施工質(zhì)量，安裝方法如下：⑴施工前，先排干積水和切斷外部流入施工面的地表水。⑵環(huán)向擋頭板及止水帶固定采用擋頭板方木夾住止水帶，止水帶用鐵絲將拉結(jié)固定在定位扁鐵條上，變形縫擋頭板用瀝青軟木板兼作變形縫填充材料，用斜撐固定擋頭板，使擋頭板位于在線路方向的一平面上，并用小木板封閉擋頭板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)等間的縫隙。⑶襯砌混凝土施工灌注時，用插入式搗固器從搗固窗口加強(qiáng)振搗止水帶兩側(cè)砼。變形縫一側(cè)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，只拆除擋頭板的支架方木。⑷采用相同的方法固定另一側(cè)的止水帶，砼灌注時先行灌注該部位的砼，并加強(qiáng)振搗。4）技術(shù)措施(1）對水量較大的地段采取超前小導(dǎo)管周邊注漿和掌子面注漿控制水量排放，達(dá)到控制地表沉降的目的。必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采取先引排后注漿封堵的措施。(2）噴射砼按規(guī)范要求分層噴射，保證噴射砼的密度，提高噴射的質(zhì)量。(3）及時進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿堵水。(4）凡地下水具有對鋼筋弱腐蝕性時，為保證結(jié)構(gòu)安全，在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%的防腐蝕填加劑；加大迎水面鋼筋凈保護(hù)層厚度（大于50mm）；并選用鋁酸三鈣與游離石灰含量小的水泥。隧道防水層施工本隧道防水層由1.5mm合成高分子防水卷材與土工布組成，防水層采用吊環(huán)法施工，基面處理超前防水板鋪設(shè)3