某建筑基礎(chǔ)挖孔樁工程監(jiān)控方案

一、工程概況1．1工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1．本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁地梁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計為乙級。根據(jù)地勘報告，本工程基礎(chǔ)持力層為中風化泥巖。其飽和單軸抗壓強度標準值為3.0MPa，承載力特征值為1.05MPa。樁、樁帽、基礎(chǔ)梁、電梯基坑底板、擋土墻的砼等級均為C30（抗?jié)B等級為S6）；樁護壁為C20；墊層C15。鋼筋采用HPB235級和HPB335級。挖孔樁鋼筋和樁帽保護層厚度為40mm，底板20mm基礎(chǔ)梁為30mm。2．本工程挖孔樁大多異形樁且樁十分密集，最大的樁等效于圓樁直徑3300mm，最小為900mm。平均深度為15米左右，最深的達到22米左右。土石方大約3500立方米左右，護壁砼平均厚度為150mm1．2工程地質(zhì)情況本工程場地為回填區(qū)，根據(jù)地堪報告和現(xiàn)場踏堪，場地2—6米深內(nèi)為素填土，松散、稍濕，主要由砂、泥巖碎石、塊石組成，粒徑以200—500MM為主，含量為70%，次為角礫，粒徑20—50MM，含量為15%，其余為粘土質(zhì)約為15%。2—6米以下主要分布為泥巖，局部為砂巖。1．3工程特點及施工重點本工程體量大，工期緊，項目部應精心組織，合理安排，確保按時完成任務。本工程場地為深回填且為拋填并含有大量孤石（粒徑約為500—600）沉積時間又短，基礎(chǔ)施工是個重點和難點。項目部應采取切實有效的技術(shù)措施，確保深挖樁施工質(zhì)量和安全，并且加快進度，保證總工期目標的順利實現(xiàn)。加強地下室砼擋土墻結(jié)構(gòu)伸縮縫的細部構(gòu)造處理，尤其作好防水處理，不留下滲水隱患。合同對安全文明施工要求高，項目部必須加強管理，并采取切實有效的措施以保證實現(xiàn)合同目標。本工程B單元地下層四周地貌高差較大，邊坡高低差達到5米左右，所以在進行地下層挖孔樁施工時難度較大，四周邊防護措施必須設(shè)置，同時給施工造成了困難，因此在施工中要重點加強對地下層挖孔樁的各項管理工作。本工程配料堆場所需場子地較大，因此，施工期間應對入場材料加強計劃和預見性管理，按施工時度要求合理安排入場時間，因地制宜進行施工動態(tài)平面布置，確保工程建設(shè)的順利進行。本工程工作內(nèi)容多，交叉作業(yè)量大，施工協(xié)調(diào)工作繁雜，相互之間的穿插和工序之間的合理安排，都是影響工程任務完成的關(guān)鍵。因此，我項目部將制定周密的試措施，合理安排施工交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)好土建與各專業(yè)隊伍的配合工作，保證按期完成工程任務。2．施工布署2．1指導思想安全是職工的生命，質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽決定企業(yè)的生存。我們將以“一流的施工管理、一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的服務”作為指導思想，嚴格按照雙方簽訂的建設(shè)工程施工合同的規(guī)定，并將其作為我公司的重點工程，集中我公司最優(yōu)勢資源，對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付給業(yè)主。2．3工程管理目標工程質(zhì)量目標確保工程一次交驗達到合格標準。工程工期目標合同工期：360（具體開工日期以建設(shè)方、監(jiān)理方批準的開工報告日期為準），嚴格按照合同工期完成工程全部內(nèi)容。其中基礎(chǔ)施工計劃工期為3個月。（做到±00層）安全管理目標創(chuàng)安全施工達標現(xiàn)場強化施工現(xiàn)場科學管理，杜絕死亡、重傷、重大機械設(shè)備及火災事故，負傷頻率控制在5%以內(nèi)。文明施工目標確保文明施工達到目的優(yōu)良等級，力創(chuàng)重慶市文明施工工地。貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護局、重慶市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，遵守《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—93）中家有關(guān)衛(wèi)生的標準、規(guī)范。2．4主要施工方法的選擇挖孔樁基礎(chǔ)施工采取人工結(jié)合風鎬開挖，孤石和嵌巖段采取機械（鉆芯機）開挖，留足回填土石方量，剩余部分汽車外運棄渣。挖孔樁護壁模板采用定型鋼模，砼擋土墻采用組合木模，雙排架支撐因面廣，挖孔樁護壁砼采取人工拌合，樁芯、地下室擋土墻以及上部結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，泵送至澆筑地點。鋼筋在現(xiàn)場加工制作，基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段：現(xiàn)場布置一座鋼筋加工房，挖孔樁鋼筋籠主筋接長采用單面搭接焊，柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊?；A(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段安排1臺QTZ40和1臺QTZ63塔吊用于垂直運輸（主要吊運挖孔樁鋼筋籠和挖孔樁土石方）2．5施工段劃分（基礎(chǔ)及砼擋土墻施工）平面分段：根據(jù)平面布置特點及結(jié)構(gòu)特征，將本工程基礎(chǔ)及砼擋土墻施工按結(jié)構(gòu)伸縮縫分為A、B兩段,平行施工.3、施工準備本工程工期緊，施工質(zhì)量要求高，所需人力、物力投入較大。因此，必須認真做好各方面的準備工作，確保質(zhì)量及工期目標的實現(xiàn)。項目部技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員等應認真熟悉圖紙和設(shè)計說明，根據(jù)設(shè)計交底和圖紙會審紀要，編制單項施工作業(yè)指導書，編制材料、半成品的供應和加工計劃，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)工長負責現(xiàn)場臨時設(shè)施的建設(shè)及定位放線等，為工程順利創(chuàng)造必要的條件。技術(shù)準備根據(jù)工程特點，在施工前項目部應認真組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，充分理解設(shè)計意圖，準備好圖紙會審，技術(shù)交底等工作。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和作業(yè)指導書。繪制出各階段施工的平面布圖，按平面布置圖做好各階段施工水、電布置方案，并協(xié)調(diào)和配合安裝單位做好施工前的準備工作。軸線、標高由測量工程師統(tǒng)一控制，所有測繪儀器必須經(jīng)過嚴格校核后，方能進入施工現(xiàn)場使用。配備齊全與本工程有關(guān)的所有技術(shù)資料、圖表、施工規(guī)范、標準圖及定額手冊。提前作好各種材料、物資的需用計劃。做好特殊工種的崗前培訓，堅持持證上崗，試驗工作必須貫穿施工全過程。逐步進行技術(shù)交底，同時根據(jù)原材料的來源，著手進行有關(guān)材料的檢驗以及配合比試配等工作。落實原材料貨源。進入施工現(xiàn)場應形成道路，按通水、電、通訊，修建臨時房屋、圍墻，進行導線點、水準點的復測，建立施工控制。3．2材料廠及物資準備各種施工原材料的供應，應事先落實好廠家和供應商，按施工進度計劃，分期分批的供應至現(xiàn)場。同樣做好材料的供應工作。根據(jù)工程所需材料，材料部門應做好市場調(diào)查，通過全面比較后，把質(zhì)量優(yōu)、價格合理的材料作為我們的首選對象。本著誰供應，誰負責的原則，材料進入現(xiàn)場使用前必須按規(guī)范進行抽樣檢查，不合格者不準使用，所需材料均需有出廠證明抽樣檢測報告和產(chǎn)品合格證明。材料部門應做好材料的計劃銜接、提運、入庫、保管和發(fā)放工作，并作好材料的串換工作，保證施工現(xiàn)場的連續(xù)作業(yè)。3．3周轉(zhuǎn)材料計劃（基礎(chǔ)和砼擋土墻）序號材料名稱規(guī)格單位計劃量1定型護壁鋼模根據(jù)挖孔樁直徑制制作套60套2鋼模用于護壁組合支模模M24003鋼管ф48*3.5（用用于砼擋土墻墻支模和孔口口防護）t404木枋M3155竹跳板塊6006膠合板用于擋墻木模板張6003．4施工儀器通訊設(shè)備計劃序號名稱用途單位數(shù)量1全站儀定位放線測量臺12光學經(jīng)緯儀定位放線測量臺13水平儀高程測量臺24照相機收集圖片資料部1540M×8倍望遠遠鏡用于安全及細部觀觀測部16無線對講機用于塔吊指揮對37電話機用于施工場外聯(lián)系系臺13．5主要機械設(shè)備配置計劃序號機械名稱單位數(shù)量備注1塔吊QTZ40QTZ63臺11臂長40M臂長50M2輸送泵臺23混凝土攪拌機（5500型）臺1砂漿和砼攪拌4鋼筋彎曲機臺15鋼筋切斷機臺16鋼筋豎焊機臺27閃光對焊機臺18交流電焊機臺29平板振搗機臺210插入式振動器臺611木工圓盤鋸臺212污水泵和泥漿泵臺6用于挖孔樁孔內(nèi)抽抽水，根據(jù)需需要配置。13空壓機臺6用于深挖孔樁送風風根據(jù)需要配置。14氧氣瓶臺2用于深挖孔樁送氧氧安排專人巡回送氧氧3．6主要勞動力計劃（基礎(chǔ)及砼擋土墻）序號工種名稱基礎(chǔ)施工階段人數(shù)數(shù)狀況（人）1測量工3（含配合人員）2石工503木工154鋼筋工205砼工106電焊工27試驗工18機械操作工49塔吊指揮工410水管工211電工212普通工1013防水工54、基礎(chǔ)施工階段的進度安排基礎(chǔ)施工工期確定為3個月，采取強有力的措施確保按期完成基礎(chǔ)施工。5、挖孔樁施工基礎(chǔ)施工順序測量放線——開挖樁孔——扎護壁鋼筋——支護壁模板——澆筑護壁砼——拆除護壁模板（以上各道工序循環(huán)進行直至設(shè)計深度）——清除孔底沉渣——安放鋼筋籠——檢查——澆筑樁身砼——養(yǎng)護——樁動測試驗（合格后）——地梁施工——擋土墻施工——回填夯實——基礎(chǔ)驗收。挖孔樁開挖施工本工程基礎(chǔ)開挖施工，由于樁徑大小不一致，挖孔樁施工2人一組，1人在孔內(nèi)開挖，1人在上面出渣，井上井下密切配合，輪流交換。井下操作必須設(shè)置擋土板，防止提運土石時拌落傷人。若孔深超過6M，應設(shè)置空壓機向孔內(nèi)換氣?？變?nèi)照明應采用防水防爆燈架，低壓燈，將燈光引入孔內(nèi)?？變?nèi)配置鋼筋爬梯，每3M一榀，榀榀相扣。如因大雨和地下水，孔底出現(xiàn)積水，則用泥漿泵排出。在施工過程中，管理人員必須對挖孔樁施工跟班巡視，一旦出現(xiàn)任何影響施工作業(yè)人員的人身安全情況，必須立即采取有效措施保證人員安全，待消除危險后再作業(yè)。挖孔樁中心軸線的控制在基礎(chǔ)主控軸線確定以后，即可按設(shè)計施工圖放出一個挖孔樁的具體位置，為控制挖孔樁的垂直度和柱插筋的準確性，需在樁的四周作上軸線標高，以便使用。在每根樁的樁口護圈上，用經(jīng)緯儀將樁中心十字線縱落上，用紅油漬作成“▼”記。挖孔樁開挖方法1）施工前，先清除樁位雜物，平整場地，挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進度而定。根據(jù)建筑物定位軸線，分別設(shè)定各軸線遠程控制點，放出各樁中心十字線。2）在樁開挖之前，用M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚至樁頂標高，以防地面雜物及地表水進入孔內(nèi)。在井圈表面用1：2水泥砂漿抹平整，并將樁中心十字線標于其上。然后澆筑第一節(jié)鋼筋砼護壁（如下圖）3）每樁孔上方均設(shè)防雨棚，便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用絞盤或手動葫蘆將土石提運至孔邊2M以外，再集中堆放。4）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，每段開挖深度為1M必要時可減小每段開挖的高度，防止孔壁坍塌，保證施工安全。如遇堅硬土層及孤石用風鎬和水鉆破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑控制開挖截面。5）開挖后的棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用泥漿泵或潛水泵抽出。6）樁孔挖至1M深時，由技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員一道對挖孔樁及機線進行校核，準確無誤后扎筋、支模、再校核、澆護壁砼。然后進行第二節(jié)開挖，直到設(shè)計嵌巖深度。挖孔樁采用跳挖施工。在施工過程中施工員及質(zhì)檢員隨時對樁或成孔質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。7）本工程土質(zhì)較差（為拋填土）開挖過程中如果出現(xiàn)孔壁坍塌、流砂等現(xiàn)象。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，采取先沉入鋼護筒，再開挖的施工措施，能夠有效的解決孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象。鋼護筒根據(jù)樁徑的大小，分片制作，再用螺栓連接成筒體（見下示意圖）8）挖孔樁挖至泥巖段及時用純水泥漿封閉孔壁防腐劑止泥巖風化。C、混凝土護壁施工1）本工程土質(zhì)較差（為拋填土），挖孔樁施工采取開挖一段隨即澆一段砼護壁的方法。2）因土質(zhì)較差，為便于砼護壁壘森嚴更好的與周圍土體相結(jié)合，綁扎護壁鋼筋時，在樁孔與該鋼筋頭綁扎牢固。打入的ф12鋼筋間距30—50cm.3）護壁模板采用園臺形定型模和平鋼模組合模板。4）護壁砼澆筑用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。5）護壁采用自拌砼，其平均厚度為150mm（護壁厚度不計入樁徑），下下兩段搭接50mm，每段開挖完成后，及時扎筋、支模并澆筑砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直到設(shè)計深度。6）為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層透水層護壁埋ф50的PVC管泄水孔，每節(jié)護壁設(shè)2個，均勻分布在護壁7）挖孔樁施工至設(shè)計深度后，應按建筑樁基技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求對挖孔樁樁底取巖芯送檢，其飽合單軸抗壓強度應滿足設(shè)計要求。由地勘、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等共同驗收。D、鋼筋籠制作與安放①鋼筋籠制作鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應符合設(shè)計要求，若要代換應經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理同意，并按規(guī)范要求進行代換，作好記錄。由于本工程挖孔樁較深（平均15M）鋼筋籠長度較長，故鋼筋籠采取分段制作，每段長度8—9M。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與ф14加勁箍焊接固定（采用電弧焊）加勁箍按間距@2m設(shè)置,之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋,箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小10cm，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按@2m焊ф14鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。（詳下圖）在樁口周圍搭設(shè)鋼管井字架，分段制作的鋼筋籠在鋼管井字架上逐段焊接接長，直至滿足長度要求，或者鋼筋籠綁扎到位用塔機吊裝。鋼筋籠接長作用單面搭接焊，焊接長度為10d，焊縫應均勻飽滿。同一截面范圍內(nèi)焊接接頭率不超過50%。②鋼筋籠安放為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)ф14雖勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊（或手動葫蘆）送到孔內(nèi)，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠逐段綁扎、逐段燭接、逐段質(zhì)量檢查、逐段下沉檢查，直至滿足整個樁身長度。柱插筋固定砼澆筑前先填好砼澆灌許可證，監(jiān)理批準后方可進行砼澆筑。樁混凝土澆至柱插筋標高時，應立即進行柱插筋施工。插筋應事先按設(shè)計下好料，運至現(xiàn)場后與各樁對應，不能亂放。柱插筋就位后沿插筋方向（按平均間距）布置四道與柱上部箍筋相同的箍筋，其中上面第一道與鋼筋籠上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下兩處焊上規(guī)格為ф16的“+”字形鋼筋，與鋼筋籠焊接用以固定插筋，注意焊接時不可有燒傷現(xiàn)象。柱插筋在樁頂上部采用綁扎二道箍筋進行固定，以防砼振搗過程中產(chǎn)生移位。E、澆筑樁身砼①砼灌注前應復查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。②砼澆筑方法本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆筑要求。本工程挖孔樁分兩次澆筑，第一次澆筑至柱插筋下口，待柱插筋綁扎完畢，檢查合格后，再進行樁頂部砼澆筑。針對無地下水或地下水不多的樁孔（抽干后立即進行砼澆筑），混凝土下料采用串筒（詳下圖），分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至柱插筋下部標高。每個樁基至少留設(shè)一組砼試件，且每個樁基每50m3砼至少留置1組砼試件。④施工縫處理樁與柱接合處留設(shè)一道水平施工縫，在澆筑上部柱時應對樁面進行鑿毛，并用清水沖洗，清理干凈后應在樁頂面鋪一層20—30mm與樁上部砼同標號的水泥砂漿。⑤樁身砼完成后，應根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求對該建筑物挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應變動測試驗，以檢測樁身的成樁質(zhì)量。F、樁的測試按有關(guān)規(guī)定要求，在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土抗壓強度達到規(guī)定強度后開始做動載試驗，試驗由具有相應資質(zhì)的樁基檢測單位進行。G、安全保證措施①為防止物體墜入孔中傷人或地面人員誤入孔內(nèi)，在每個樁口設(shè)鋼管防護欄桿②挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提升土石時，井下設(shè)安全區(qū)（擋土板），防止掉土石傷人。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證需要井口有人。③孔內(nèi)必須設(shè)置鋼筋爬梯，用ф16鋼筋制作，寬300，步距300，每3M長一榀，榀榀掛接，供人員上下井用。④樁孔開挖深度不大時，可用絞盤提升土石，超過相當深度后，則用物動葫蘆提升。⑤現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊藍（鐵桶）等工具，發(fā)現(xiàn)繩索粗糙或斷絲斷股應及時更換。⑥棄土應遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利,故樁孔周圍余土堆放應離孔口2m以我外,且機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。⑦孔內(nèi)照明應用12V以下的安全電燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。⑧施工現(xiàn)場的一切電源、電路安裝和拆除必須由持證電工操作，各樁孔用電必須分開，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。⑨施工中抽水挖井時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。⑩在施工過程中，若遇孔壁坍塌、流砂現(xiàn)象，應待情況穩(wěn)定后，采取沉入鋼護筒等具體措施，確認安全后，才能重新進行開挖施工。⑾在施工過程中，每樁孔采用空壓機送風，風量不小于25/S，必要時采取送氧措施，安排專人巡回向樁內(nèi)送氧。⑿孔深超過6m時應預防地下有害氣體對人體的危害。工人下孔前，先用空壓機向孔內(nèi)換氣（詳下圖）；必要時用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，樁孔深度較大時，放入鴿子做試驗，反應正常后，操作人員方可下孔作業(yè)。⒀為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。⒁成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。⒂施工現(xiàn)場設(shè)置防欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮經(jīng)燈警示。⒃施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。垂直運輸機械設(shè)備應有專人操作及指揮，指揮人員必須持有上崗證者方可操作指揮。⒄嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，挖孔樁根據(jù)情況可采用間隔開挖。停止施工時孔口應蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應有足夠的照明。6、基礎(chǔ)梁1）模板選擇及制作采用M5水泥砂漿砌MU10頁巖磚模一次攤銷。2）挖土方基礎(chǔ)梁地梁槽兩邊各加工作面30cm進行挖土方工作。挖土應分層進行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作業(yè)時必須確保樁體不受損壞。填土時應分層壓實，對稱進行。3）澆筑砼墊層檢查驗收后必須即時澆搗100厚C10砼墊層封底。4）綁扎鋼筋在墊層上彈出軸線及地梁邊線，進行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋前必須將灌注樁頭浮漿部分去除，并應確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求。按圖紙核對鋼筋，鋼筋應按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、預埋件安裝、綁扎，最后成型。預埋孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋應按圖紙綁扎牢固。受力鋼筋全部拉通，接頭采用雙面焊（5d），每一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于25%，地梁兩端錨固邊樁內(nèi)35d。在底部鋼筋下部應加墊塊，保護層厚度不得小于35mm，每隔1m放置二塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁扎牢固，不應遺漏。5）砌筑磚模根據(jù)地梁的斷面尺寸與標高砌筑磚模。質(zhì)量均應符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的規(guī)定。6）砼澆筑按試驗配合比計算算出每盤的水水泥、石子、砂砂的重量及外外加劑的用量量。操作時嚴嚴格執(zhí)行重量量比。澆灌前，樁樁頭、槽底應應澆水濕潤，砼砼應一次澆注注完成。砼澆澆注應按順序序?qū)㈨诺谷肽Ｄ０逯?。振搗搗時按順序方方向采取斜向向振搗法進行行，振搗棒與與水平面的傾傾斜角為3度左右，棒棒頭應朝前進進方向。插入入振搗棒的間間距以5000mm為宜，應防止止漏振。然后后應按標高控控制線，用鐵鐵抹子抹平。7）養(yǎng)護砼澆注后，在在常溫條件下下12小時內(nèi)應加加覆蓋水養(yǎng)護護，澆水次數(shù)數(shù)以保持砼濕濕潤為宜，養(yǎng)養(yǎng)護時間應不不少于7天。7、地下室砼擋土墻墻施工1）地下室砼擋土墻墻工程特點地下室砼擋土墻沿沿建筑物周圍圍設(shè)置。地下室平基施工時時，留出了擋擋土墻支模施施工的工作面面，能夠滿足足施工安全和和施工質(zhì)量。擋土墻施工工時，豎向原原則上不能留留設(shè)施工縫（結(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縫隙隙除外），若若確實無法避避免，按間距距不小于300m設(shè)置一道道施工縫的原原則留設(shè)豎向向施工縫；橫橫向水平施工工縫設(shè)置在高高出基礎(chǔ)頂面面300的位置上。2）地下室砼擋土墻墻工藝流程定位放線線——開挖基槽——封底——扎承臺梁筋筋及墻體插筋筋——澆砼擋土墻墻基礎(chǔ)砼——安放止水帶——扎擋土墻筋——支擋土墻模模板——澆筑砼。3）地下室砼擋土墻墻鋼筋綁扎按設(shè)計圖圖紙、《033G101》圖集和規(guī)規(guī)范要求，制制作和綁扎鋼鋼筋。擋土墻墻鋼筋為雙層層鋼筋網(wǎng)，豎豎向筋在外側(cè)側(cè)，水平筋在在內(nèi)側(cè)，綁扎扎時，必須將將全部鋼筋的的交叉點扎牢牢，相鄰兩個個綁扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形綁扎。在墻兩層鋼筋之間間設(shè)置ф6.5@6600鋼筋拉拉鉤，拉鉤應應鉤住豎向鋼鋼筋，梅花形形排列，以保保護兩層鋼筋筋之間的距離離。墻筋綁扎扎好后，應在在鋼筋上綁扎扎斜向鋼筋，使使之不變形。4）鋼筋連接本工程擋土墻豎向向鋼筋≥ф12的采用電渣渣壓力焊連接接。（如下圖圖）5）地下室砼擋土墻墻模板制安擋土墻模板板采用組合膠膠合板拼裝時時，必須確保保拼縫嚴密，防防止漏漿。模模板安裝時，采采用ф12鋼筋對拉螺螺栓緊固，對對拉螺栓中部部采用ф12標準墊圈與與對拉螺栓焊焊接作為止水水片，焊接要要求飽滿密實實，并在對拉拉螺栓與模板板內(nèi)口相交處處用30長ф12短料鋼筋筋焊制限位卡卡，作為模板板撐，確保結(jié)結(jié)構(gòu)的斷面尺尺寸，防止爆爆模。（如下下圖）模板支撐：內(nèi)外采采用雙排腳手手架穩(wěn)固擋土土墻模板，內(nèi)內(nèi)雙排腳手架架借助梁板滿滿堂腳手架加加強，外雙排排腳手架借助助壁加強，確確保擋土墻砼砼施工時，防防止墻體模板板傾斜。6）、地下室砼擋土土墻砼采用商商品泵送施工工。根據(jù)路線線短彎頭少的的原則，合理理布設(shè)泵管，保保證泵送施工工得以順利進進行。澆筑前，應應清除模板內(nèi)內(nèi)的雜物，并并用水濕潤模模板，保持其其表面清潔無無物。澆筑前，應應用同標號同同抗?jié)B等級的的去石砼作50厚施工縫結(jié)結(jié)合層。防水砼配制時，按按設(shè)計規(guī)定摻摻入12%ZY微膨脹劑。砼澆筑順順序應由遠到到近，循環(huán)卸卸料，形成分分層澆搗，逐逐段推進。澆澆注砼的自落落高度不得超超過1.5mm。澆筑砼時時應分層澆搗搗，每層厚度度不宜超過550cm，相相鄰兩層澆筑筑時間間隔不不應超過2小時。振搗搗砼時，振搗搗棒插入的間間距為40ccm左右，振振搗時間為15—30S，并在20—30S對其進行二二次復振，振振搗時要直上上直下，快插插慢拔，插點點均勻，層層層扣搭，防止止漏振、欠振振。防水砼的的養(yǎng)護對其抗抗?jié)B性能影響響較大，特別別是早期濕潤潤養(yǎng)護更為重重要。待砼澆澆注后12小時以前用用草袋包覆蓋蓋澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，此項工工作安排專人人負責，養(yǎng)護護不少于14天。7）防開裂技術(shù)要點點地下室室砼擋土墻易易開裂和滲漏漏是常見的質(zhì)質(zhì)量通病，我我項目部將把把地下室鍘墻墻防裂和防滲滲的治理工作作，作為重點點管理工作來來抓。地下室側(cè)墻防開裂裂的技術(shù)管理理重點：①砼擋土墻采用雙面面支模施工，按按設(shè)計或規(guī)范范要求沿墻縱縱向設(shè)置結(jié)構(gòu)構(gòu)伸縮縫嚴格控制砼水灰比比，減緩砼干干縮應力。③確保砼在同一截面面應力發(fā)展均均勻一致。加加強砼在澆筑筑過程中鋼筋筋的位移和變變形控制，使使砼在同一截截面約束一致致，起到砼應應力在同一截截面發(fā)展