某建筑工程人工挖孔樁監(jiān)理細則

人工挖孔樁施工監(jiān)理細則本細則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過程中質(zhì)量控制和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5．《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7．《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-911997年局部修訂）；8．《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ106-97）。二、監(jiān)理內(nèi)容人工挖孔樁工程量，見表1。人工挖孔樁工程量表表1項目樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3）備注人工挖孔樁800-2.5053.5C3013521000-2.5053.5C30合計說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內(nèi)容為主體育場人工挖孔樁全部樁基工程。三、施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1．技術(shù)準(zhǔn)備對人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；（3）現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點資料；（4）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（5）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2．技術(shù)管理施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進場。3．材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。4．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計圖紙進行成孔檢驗，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。檢驗?zāi)康模汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。四、施工過程中質(zhì)量控制4.1人工挖孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵根據(jù)端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當(dāng)樁身強度〉地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強度〈地基承載力，樁的承載力＝樁身強度。對挖孔樁沉渣不是問題，而沉渣問題對于鉆孔樁則是存在的，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。（1）質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區(qū)處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，根據(jù)以往經(jīng)驗若存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層，若進行抽芯，就會發(fā)現(xiàn)樁底座落于軟土上，樁承載力很可能達不到設(shè)計要求。這時對于取出的巖樣要仔細判別，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下打；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計要求。（2）質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。人工挖孔樁砼缺陷主要產(chǎn)生于砼澆搗工藝。成孔時，在土層設(shè)置護壁，而在巖石層，孔壁巖石自然護壁，一般不存在孔壁質(zhì)量對砼產(chǎn)生多大的影響。主要監(jiān)督砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管灌注等?？傊斯ね诳讟顿|(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵在于樁身混凝土澆搗工藝是否合理與地基承載力是否符合設(shè)計要求，因此對于人工挖孔樁來說，如樁存在質(zhì)量問題，不是混凝土有缺陷，就是沒有挖到持力層。4.2人工挖孔樁質(zhì)量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。1．護壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護壁頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比場地標(biāo)高面下的厚度大100~150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。（3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。2.清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設(shè)計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。3．混凝土灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁<1100200注：H為施工現(xiàn)場場地面標(biāo)高與與樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。③樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表3?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法表3檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進進入設(shè)計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范砼強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范砼坍落度160~220mmm坍落度儀4．合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。5．鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞④鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。6．澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注?；炷撩抗ぷ靼嗖坏蒙儆谝唤M試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。（2）當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。（3）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。7．人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下：（1）孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：①松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；②孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。（2）塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。8.人工挖孔樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：樁身砼強度不足。（2）產(chǎn)生原因：砼遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強度。（3）防治措施：①對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等；②對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導(dǎo)管灌注通病──樁身上部砼強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復(fù)插搗。五、樁基子分部驗收工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，