某建筑工程水泥攪拌樁監(jiān)控措施

水泥攪拌樁監(jiān)控措施一、編制目的對攪拌樁的施工作業(yè)進行指導(dǎo)、控制，使其滿足設(shè)計文件、施工規(guī)范的規(guī)定和驗標(biāo)的要求。二、適用范圍水泥攪拌樁施工。三、職責(zé)1．主管工程師：認真閱讀、審圖、理解和掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定做好技術(shù)交底和施工放樣工作。2．項目負責(zé)人（工地負責(zé)人）：認真領(lǐng)會和掌握技術(shù)交底和規(guī)范規(guī)程規(guī)章的要求實施。3、工班長負責(zé)按要求配置人員，組織現(xiàn)場施工，對作業(yè)工序?qū)嵤┳詸z。4．?dāng)嚢铏C操作手（司機）：嚴格執(zhí)行各種機械操作規(guī)程，按技術(shù)交底的要求認真做好各環(huán)節(jié)工作。5、材料員：按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計劃采購合格產(chǎn)品（并隨帶檢驗資料）用于工程施工。不合格產(chǎn)品禁止進入現(xiàn)場或采取隔離措施，并加以標(biāo)識。6．試驗員：按工作職責(zé)的要求及時搞好各項檢驗和試驗工作，及時積累有關(guān)資料。7．質(zhì)檢工程師：按規(guī)定認真做好對砼工程質(zhì)量的檢驗和評定。四、本作業(yè)指導(dǎo)書引用的規(guī)范：1、《設(shè)計施工圖》2、現(xiàn)行《鐵路路基施工規(guī)范》；3、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》4、《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》5、本標(biāo)段施工現(xiàn)狀及相關(guān)水文地質(zhì)資料五、工程概況施工范圍內(nèi)水泥攪拌樁軟基處理段里程為：。沿線地勢平坦，水系較為發(fā)育，主要上覆松軟土，下伏粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土，軟土底部為中密飽和的圓礫土，下部基巖粉砂巖，設(shè)計采用水泥攪拌樁進行加固。水泥攪拌樁直徑0.5m，均采用正方形布置，樁間距為0.8m～1.1m，深度為2.0m～15.0m。六、施工設(shè)備組裝（一）、機架安裝桅桿式機架在組裝前應(yīng)平整場地、鋪設(shè)道木及滾管，桅桿式塔架的立柱采用整體起板的方法，施工前先將底盤與立柱平臥地面進行組裝，并在立柱底部位置對接，然后采用“直角法”將立柱起板。立柱垂直后即將底部鎖緊，安裝斜撐，從而完成機架安裝。其拆除則按上訴過程逆向操作即可。（二）、深層攪拌樁機吊裝深層攪拌樁機的吊裝可利用機架進行。通過機架上端的吊點吊升安裝各部件，其順序為：1、機架上安裝附加夾板和導(dǎo)向架；2、吊起深層攪拌機；3、安裝橫撐并固定導(dǎo)向架；4、安裝導(dǎo)向滑塊、固定深層攪拌機。吊裝過程中應(yīng)注意保護導(dǎo)向架、深層攪拌機軸及攪拌葉不受損壞。（三）、安裝灰漿制備系統(tǒng)1、工作平臺工作平臺的面積應(yīng)滿足放置水泥、水、外摻劑及工人操作的工作面。平臺高度應(yīng)略高于灰漿拌制機進料口高度。2、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備集料斗出口高度應(yīng)高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料斗上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料斗內(nèi)。（四）、管線連接1、將壓力膠管連接攪拌機輸漿管與灰漿泵,注意連接必須牢固，水冷型攪拌機還應(yīng)用普通橡膠管連接攪拌機冷卻水進口及冷卻水泵出口；2、用電纜線連接攪拌機電源線與電氣控制柜；3、將以上各種管線捆成一束，固定在攪拌機上；4、將兩臺電機的工作電流表用電線引至駕駛室工作臺上。（五）、試運轉(zhuǎn)機械組裝完后必須進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：1、各電氣部件是否正常工作，電流值是否在正常的范圍內(nèi)；2、灰漿管路、冷卻水管路暢通；3、深層攪拌機兩個攪拌頭轉(zhuǎn)動方向為相反旋轉(zhuǎn)；4、監(jiān)視表在開啟、提升攪拌機時應(yīng)能正確顯示。七、施工工藝（一）、施工程序攪拌樁成樁工藝采用“二次噴漿，四次攪拌”工藝，深層攪拌樁施工，可按以下程序進行：⒈定位深層攪拌樁機開行到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)注意調(diào)整機架的垂直度。為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就為后必須水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊垂線校正機架垂直度，每工作班檢查不少于兩次，使垂直偏差不超過1%。⒉預(yù)拌下沉將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般為0.8m/min左右。工作電流不應(yīng)大于10A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。⒊制備水泥漿水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。進場水泥要用雨布（或其他物品）覆蓋，下部要用方木（或其他物品）墊起，要防水、防潮。待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。水泥漿配合比0.50。⒋噴漿攪拌提升深層攪拌樁下沉到達持力層后，開啟灰漿泵從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌樁，一般以1m/min的均勻速度提升。⒌重復(fù)上下攪拌深層攪拌樁提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體。⒍清洗當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)立即進行清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⒎移位開行深層攪拌樁機（履帶式機架也可以進行轉(zhuǎn)向、變幅作業(yè)）新的樁位，重復(fù)上訴1～6步驟，進行下一根樁的施工?？紤]到攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)接觸部分受力較大，因此通常還對樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。施工工藝流程見附圖。施工工藝流程圖(二)施工要點⒈施工中控制深層攪拌機的提升速度，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關(guān)鍵，必須連續(xù)勻速進行。⒉水泥摻量取決于要求的加固體強度，不得小于設(shè)計要求的最低摻灰量。⒊每個臺班加固完畢，必須立即用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)的管道，以免水泥漿凝固而影響繼續(xù)使用。(三)施工注意事項1、深層攪拌法施工的場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘性土，不得回填雜填土。2、基礎(chǔ)底面以上宜預(yù)留50cm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁段挖去。3、施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機械的灰漿輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6Mpa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（四）、施工中常見問題與處理對策施工中常見的問題有：1、攪拌體不均勻產(chǎn)生的原因有：施工工藝不合理；=2\*GB3②攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；=3\*GB3③攪拌機械提升速度不均勻。針對上訴原因，可采取如下措施和處理方法：=1\*GB3①選擇合理的施工工藝；=2\*GB3②施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；=3\*GB3③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻性，不使?jié){液沉淀；=4\*GB3④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆機速度，邊攪拌、邊提升，提高拌和均勻性；=5\*GB3⑤注漿設(shè)備要定好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；=6\*GB3⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾；=7\*GB3⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌和強度。2、噴漿不正常產(chǎn)生的原因有：注漿泵損壞；噴漿口被堵塞；有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；水泥漿水灰比稠度不合適。針對上述原因，可采取如下措施和處理方法：①施工前應(yīng)對注漿泵、攪拌機等試運轉(zhuǎn)；②噴漿口采用逆止閥（單向球閥）；③在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集水池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路；選用合適的水灰比（一般為0.1～1.0）。3、抱鉆、冒漿產(chǎn)生的原因有：①施工工藝選擇不當(dāng)；②粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；③有些土層雖不是粘土，容易拌和均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。針對上述原因，可采取如下措施和處理方法：①對不同土層選擇合適的不同工藝；②攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭；③由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢琛敐{拌合—攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。4、樁頂強度低產(chǎn)生的原因有：①表層加固效果差；②由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻。針對上述原因，可采取如下措施和處理方法：①在樁頂高1m內(nèi)作好加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右；②在設(shè)計樁標(biāo)高時，應(yīng)考慮需鑿除0.5m，以加強樁頂強度。八、質(zhì)量控制與檢驗（一）、質(zhì)量控制施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。在制作水泥漿時，可適當(dāng)摻入外加劑，如石膏、三乙醇安、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻入量根據(jù)設(shè)計參考宜分別取水泥重量的2％、0.05％、0.2％。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的灌數(shù)、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達到出漿液口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。當(dāng)攪拌樁作為承重樁開挖基坑時，基坑標(biāo)高以上300mm宜采用人工開挖，以防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象。攪拌樁噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌樁每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷將面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3h，要拆卸管道清洗。（二）質(zhì)量檢驗施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能，各種計量設(shè)備（主要是水泥漿流量計及其他計量設(shè)備）。施工中應(yīng)檢查機頭提升速度，水泥漿和水泥煮入量，攪拌樁的長度及標(biāo)高。攪拌樁應(yīng)在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土體，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。

在下列情況下應(yīng)進行取樣、單樁荷載試驗或開樁開挖檢驗：⒈經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試樣；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試樣。⒉場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁荷載試驗，檢驗其承載力。⒊對相臨樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施?；坶_挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量。如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表2?？傊?，水泥攪拌樁的質(zhì)量控制要貫穿施工的全過程，且要隨時檢查施工記錄和