某建筑工程沉管灌注樁質(zhì)量監(jiān)控措施

施工方案一、工程概況1.1工程概況和設計要求本工程樁基形式為沉管灌注樁，共368根，其中主廠房263根，單樁豎向承載力特征值1200KN，樁長約7.5～11米,樁徑420，進入持力層第（6）層礫砂，砼強度等級C30。煙囪32根，單樁豎向承載力特征值1200KN，樁長約8.5～11米,樁徑420，進入持力層第（6）層礫砂，砼強度等級C30。冷卻塔73根，單樁豎向承載力特征值1200KN，樁長約8米,樁徑420，進入持力層第（6）層礫砂，砼強度等級C30。1.2.場地巖土工程場區(qū)內(nèi)各土層承載力特征值如下：中粗砂②層fak=140kPa礫砂③層fak=260kPa淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土④層fak=80kPa粉質(zhì)粘土⑤層fak=120kPa礫砂⑥層fak=280kPa粉質(zhì)粘土（6-1）層fak=150kPa強風化玄武巖⑦層fak=500kPa1.3編制依據(jù)1．國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準。2．國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。3．甲方提供的樁基圖及設計說明。4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）。二．主要施工方法及施工工藝1、測量定位：按施工圖紙將樁位全部測放完后，打入牢固的標志（鋼筋頭），將樁中心的橫線引出并設輔助點，以此來控制和校驗樁位，使樁位偏移控制在規(guī)范允許范圍的最小限度內(nèi)。2、樁機就位：將樁管對準樁位中心，使樁管線呈鉛錘狀，其傾斜度小于5度。3、沉管：本工程采用活瓣樁尖。樁尖對樁位，調(diào)整垂直度后啟動錘頭，將樁管沉入到樁頭深度。4、砼灌注：樁底夯擴完成后，利用上料斗空中灌注砼入樁管至樁頂。5、拔管：開始拔管時，應先啟動錘頭振動5-10S，再開始邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.2-1.5M/MIN，同時觀察管中砼量，不足時，利用上料斗繼續(xù)空中加料，直至達到設計標高。6、復打沉管：將樁樁尖對準原裝位，啟動錘頭，將樁管沉入到預定深度，進行樁底部的復打。7、安放鋼筋籠：沉管完成后，將加工制作好的鋼筋籠垂直放入樁管內(nèi)，使鋼筋籠頂部標高滿足施工圖和規(guī)范要求，并保證主筋保護厚度大于50毫米。8、二次砼灌注：同4條相同。9、拔管：開始拔管時，先啟動錘頭振動5-10S，再開始振動拔管，拔至2米左右時，反插至樁底，防止樁管吃尖，形成斷樁，拔管速度控制在1.5M/min內(nèi)，并每提管2米，反插一次，并觀察管中砼量，隨時利用料斗空中補料，直至達到設計標高。二、直徑500全長復打沉管灌注樁施工工藝：直徑500全長復打沉管灌注樁施工工藝，除上述內(nèi)錘夯擴可省略外，其余全部相同。三、直徑500沉管灌注樁施工工藝：直徑500沉管灌注樁施工工藝，主要采用以上方法。施工工藝流程測量定位→樁機就位→沉管分次掏土至預定深度→綁扎樁尖→沉管至預定深度→內(nèi)錘加料夯擴至預定量→砼灌注→拔管→放置預制樁尖→復打沉管→安放鋼筋籠→二次砼灌注→振動拔管→樁頂砼標高測量三、施工進度與保證措施3.1工程量（見附表1）3.1.1計劃工期根據(jù)設計要求，計劃總投入2臺鉆機施工，每天每臺設備完成10支，即：10×2×20=400支。有效工期為20天，施工進度計劃橫道圖見下：進進度天數(shù)工序15101520253035404550人員設備材料進場場工程樁施工撤場3.2、施工進度計劃1、合理布置施工現(xiàn)場工程樁施工時，樁機由東向西施工。（根據(jù)現(xiàn)場情況待定）2、加強對單樁成樁時間控制，單樁作業(yè)時間見下表：3、現(xiàn)場實行24小時值班制，以協(xié)調(diào)各工序之間的緊湊配合。4、項目部提前協(xié)調(diào)好與甲方及有關(guān)單位的關(guān)系，做好“三通一平”提前材料進場。5、甲方安排的合同外的工作，項目總工及時簽證。6、本工程影響工期的關(guān)鍵是成孔和灌注，因此項目部將把此作為關(guān)鍵過程加以控制，加大投入，現(xiàn)場及時解決存在的問題，確保連續(xù)作業(yè)，縮短間隔時間。7、我公司將選派施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員參加本工程施工，并根據(jù)工程需要，隨時調(diào)整施工人數(shù)。8、根據(jù)甲方進度要求，編制總體網(wǎng)絡控制圖，在施工過程中，嚴格按網(wǎng)絡圖施工，并對執(zhí)行效果進行檢查評估，預測趨勢，跟蹤調(diào)整，糾正偏差，以保證工程項目按目標實施完成。9、運用經(jīng)濟杠桿，落實經(jīng)濟責任制，獎優(yōu)罰劣，獎快罰慢，在保證施工質(zhì)量的前提下，加快施工速度。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標:優(yōu)良。4.2質(zhì)量保證體系根據(jù)我公司質(zhì)量保證體系和程序文件的要求，現(xiàn)場建立嚴密的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系詳見附圖。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工生活管理組設備物資組電工組維修組安全管理組樁機組制籠組質(zhì)檢組測量組成本核算組灌漿組生活管理組設備物資組電工組維修組安全管理組樁機組制籠組質(zhì)檢組測量組成本核算組灌漿組4.3質(zhì)量保證措施設備就位后，及時打試樁3棵，監(jiān)理、甲方對成孔質(zhì)量做出評價后，方可正式施工。以此，確保成樁質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，實行獎罰機制和質(zhì)量責任終身制，開工前項目總工組織學習“施工組織設計”，做好工人上崗前的技術(shù)交底工作，關(guān)鍵崗位均要持證上崗。選拔經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和管理人員成立質(zhì)檢組，24小時值班，及時解決處理施工中出現(xiàn)的問題。實施質(zhì)量否決權(quán)。一級管一級，考核到班組個人，獎罰分明。強化工序管理，對施工中的每一道工序均按要求進行指導、檢查、驗收，確保工序質(zhì)量，杜絕不合格品進入下道工序。對關(guān)鍵工序重點控制，包括樁位測放、終孔驗收、鋼筋籠制作固定、砼攪拌、砼灌注成樁、均應由質(zhì)檢員會同甲方和工程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位上安排責任心強，技術(shù)過硬的職工操作。對各種成樁原材料，均要有專人驗收，并取樣試驗，確保合格率100％。單樁砼灌注要連續(xù)進行，拔管時間及等砼時間不能超過初凝。備齊各種質(zhì)量檢測儀器和器具，并定期由專業(yè)技術(shù)員檢查其精度。認真做好交接班記錄和施工記錄，及時填寫各種報表及施工日志，做好當班資料、當班整理匯總，資料齊全。五、施工準備施工中嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范，和相關(guān)程序文件、作業(yè)文件要求做好全過程控制，以過程質(zhì)量保證樁的質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。5.1施工準備（1）合理布置施工現(xiàn)場，做好“三通一平”；（2）做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，施工前會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位進行圖紙會審，明確設計要求，由項目總工向全體人員進行技術(shù)交底，使各作業(yè)班組明確各自的職責范圍和技術(shù)要求；（3）對施工設備進行檢修試車，確保正常使用和運轉(zhuǎn)。（4）施工所使用的檢測設備儀器必須進行檢測和核準，以滿足精度要求；（5）對甲方所提供的測量基點、基線進行復核，填寫《測量放線記錄表》，請監(jiān)理檢查驗收。（6）鉆機就位：鉆機安裝要平穩(wěn)、牢固。5.2成孔注意事項①鉆機就位前用經(jīng)緯儀再次復核樁位，就位后保證鉆頭中心與樁位偏差不得大于20mm。②每根樁開工前，質(zhì)檢員要認真填寫《沉管灌注樁施工原始計算表》，并給每個機臺下發(fā)開孔通知單。③準確量測鉆桿、鉆具，做好施工原始記錄，每個班都要認真填好《沉管灌注樁鉆進原始班報表》。④終孔后，由質(zhì)檢員會同甲方，監(jiān)理進行檢查驗收達到規(guī)定要求后，方可進行下一道工序施工，并及時填寫《沉管灌注樁樁孔檢查驗收表》。5.3鋼筋籠的制作與安裝（1）質(zhì)量與技術(shù)要求：鋼筋籠的制作應選在平整硬面上進行，焊接時，主筋在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔要大于600mm。所有鋼筋的搭接均采用雙面焊，搭接長度為5d。鋼筋籠制作允許偏差為：①主筋間距偏差：±10mm。②箍筋間距與螺旋筋間距偏差：±20mm。③鋼筋籠直徑偏差：±10mm。④鋼筋籠長度偏差：±50mm。⑤螺旋筋與主筋采用梅花點焊。（2）保證質(zhì)量措施①所有鋼材必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，并經(jīng)過原材力學試驗和焊接試驗合格后方可使用。②技術(shù)組要按照設計要求繪制出鋼筋籠制作簡圖交給制籠組，制作成形后先由質(zhì)檢員自檢，并做好自檢記錄，然后由甲方、監(jiān)理人員進行檢查驗收，并填寫“鋼筋籠制作檢驗記錄表”，檢查驗收合格后的鋼筋籠要做好標識，單獨存放。③鋼筋籠吊放采用二點起吊，對中下入孔中，采用可調(diào)節(jié)長度的標桿控制籠頂標高，籠下入后，調(diào)平找正，把標桿固定牢固，防止鋼筋籠上浮下竄。④為保證主筋保護層厚度，每間距2m，在籠的四周設置導正口以確保保護層厚度。⑤嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。⑥下籠過程中，應做好原始記錄工作。5.4鋼筋、砼及原材料的質(zhì)量控制：樁身配筋時砼塌落度宜為8～10cm，素砼樁宜為6～8cm。在砼樁頂設置的構(gòu)造連接插筋，必須沿樁同時對稱、均勻，垂直插入，其保護層為5cm。為防止插筋因鄰樁施工的振動，而墜入砼中，可在樁頂處，橫一木棒或鋼筋，將插筋控制住。粗骨料可采用干凈的卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于5cm，細骨料應選用干凈的中、粗砂，當采用混砂時，現(xiàn)場要進行試配，同時，隨時調(diào)整其砼的配合比。六、進入工地的主要施工機械的型號與數(shù)量根據(jù)設計工程量及工期計劃，我公司擬投入的主要施工機械型號數(shù)量見下表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1沉管灌注樁機2臺2電焊機BXT-3152臺3切割機QJ-321臺4攪拌機W301臺5經(jīng)緯儀J21臺6水準儀S61臺施工機械型號數(shù)量表七、材料計劃管理根據(jù)設計文件的要求，凡本工程所用鋼筋場后，質(zhì)檢員要立即在監(jiān)理監(jiān)督下按規(guī)定抽取樣品和試件，送質(zhì)檢部門檢驗，檢驗合格后方可投入使用，不合格品由材料員退還。檢驗標準執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）。所用材料要按不同種類、規(guī)格、型號分別堆放，掛牌標識，并做好防腐防潮措施，上蓋下墊。原材料進場以后，材料員要及時記錄在“原材料（半成品）進場檢查驗證、標識及使用記錄表”中，當發(fā)現(xiàn)原材料不合格時，要及時填寫《顧客提供產(chǎn)品使用情況報告單》，并向甲方報告。八、勞動力組織安排九、竣工驗收驗收時應提交下列資料：（1）樁基竣工平面圖；（2）樁位測量放線平面圖；（3）砂石料試驗報告單；（4）水泥試驗報告單；（5）砼配合比通知單；（6）鋼材試驗報告單；（7）業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場簽證單;（8）變更通知單；（9）灌注樁施工記錄匯總表；（10）靜載試驗報告；（11）樁的低應變動測報告；（12）樁基竣工驗收單；（13）竣工總結(jié)報告；（14）業(yè)主、監(jiān)理要求的其他資料。十、安全文明生產(chǎn)保證措施安全、文明生產(chǎn)問題直接關(guān)系到企業(yè)的聲譽及經(jīng)濟效益，鉆孔灌注樁施工工種繁多，作業(yè)面積小，因此，施工現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)工作極為重要。我們將采取以下措施予以保證：10.1認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”原則，安全、文明管理貫穿于項目施工的全過程。10.2建立健全安全管理網(wǎng)絡及安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制定責任制落實到人，工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受監(jiān)督、檢查。10.3設立規(guī)范，醒目的標志牌和宣傳牌。10.4項目部與各機臺組簽訂安全責任書，實行安全文明施工目標管理，從項目部到職工個人都有安全文明施工目標責任書。10.5加強安全、文明施工教育，開工前對全體職工進行安全培訓，認真學習操作規(guī)程，全員考試合格后上崗，使職工在思想上重視安全、文明生產(chǎn)。10.6