某房產(chǎn)工程質(zhì)量通病全套防治措施

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc137868931"地基與基礎(chǔ)工程通病及治理2HYPERLINK\l"_Toc137868932"1、深層（水泥土）攪拌法加固地基2HYPERLINK\l"_Toc137868933"2、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁2HYPERLINK\l"_Toc137868936"混凝土裂縫的防治措施錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc137868937"1、收縮裂縫9HYPERLINK\l"_Toc137868938"2、溫度裂縫11HYPERLINK\l"_Toc137868939"3、撞擊裂縫13HYPERLINK\l"_Toc137868940"地面與樓面工程通病及治理錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc137868941"1、地面空鼓14HYPERLINK\l"_Toc137868942"2、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫15HYPERLINK\l"_Toc137868943"3、樓地面起砂17HYPERLINK\l"_Toc137868944"鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc137868945"1、鋼筋閃光對焊未焊透20HYPERLINK\l"_Toc137868946"2、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心20HYPERLINK\l"_Toc137868947"3、電渣壓力焊接頭偏心和傾斜21HYPERLINK\l"_Toc137868948"4、電渣壓力焊鋼筋咬邊21HYPERLINK\l"_Toc137868949"5、電渣壓力焊鋼筋未熔合22HYPERLINK\l"_Toc137868950"6、電渣壓力焊焊包成形不良22HYPERLINK\l"_Toc137868951"7、鋼筋表面燒傷22HYPERLINK\l"_Toc137868952"鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病控制錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc137868953"1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況23HYPERLINK\l"_Toc137868954"2、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc137868955"土方工程通病及治理HYPERLINK\l"_Toc137868956"1、挖方邊坡塌方HYPERLINK\l"_Toc137868957"2、回填土密實度達不到要求HYPERLINK\l"_Toc137868958"3、基土擾動HYPERLINK\l"_Toc137868959"4、基坑（槽）回填土沉陷HYPERLINK\l"_Toc137868960"5、場地積水HYPERLINK\l"_Toc137868961"6、基礎(chǔ)墻體被擠動變形HYPERLINK\l"_Toc137868962"混凝土質(zhì)量通病的防治措施HYPERLINK\l"_Toc137868963"1、蜂窩HYPERLINK\l"_Toc137868964"2、麻面HYPERLINK\l"_Toc137868965"3、孔洞HYPERLINK\l"_Toc137868966"4、露筋HYPERLINK\l"_Toc137868967"5、縫隙、夾層HYPERLINK\l"_Toc137868968"6、缺棱掉角HYPERLINK\l"_Toc137868969"7、表面不平整地基與基礎(chǔ)工程通病及治理1、深層（水泥土）攪拌法加固地基1.1攪拌體不均勻1.1.1現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻1.1.2原因分析（1）工藝不合理（2）攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被攪動，無水泥漿拌和。（3）攪拌機械提升速度不均勻。1.1.3防治措施（1）施工前應(yīng)對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行維修，使處于正常狀態(tài)。（2）選擇合理的工藝。（3）灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2in，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。（5）注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。（7）拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌和強度。1.2噴漿不正常1.2.1現(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷1.2.2原因分析（1）注漿泵損壞。（2）噴漿口被堵塞。（3）管路中有硬結(jié)塊及雜物。（4）水泥漿水灰比稠度不合適。1.2.3防治措施（1）注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，保證完好。（2）噴漿口采用逆向閥（單向球閥），不得倒灌泥土。（3）注漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。（4）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。（5）選用合適的水灰比（一般為0.6～1.0）。（6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題使噴漿正常。1.3樁頂強度低1.3.1現(xiàn)象樁頂加固體強度低。1.3.2原因分析（1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。（2）目前所確定的攪拌機械和攪拌工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。1.3.3防治措施（1）將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右。（2）在設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)考慮需鑿除0.5m，以加強樁頂強度。2、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁2.1預(yù)制樁樁身斷裂2.1.1現(xiàn)象樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時當(dāng)樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。2.1.2原因分析（1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有：1）一節(jié)樁的細長比過大，沉入時，又遇到較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。樁雖然是垂直立穩(wěn)放入孔中，但在沉樁過程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生傾斜。6）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)。（2）樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破裂，樁即斷裂。（3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。（4）樁身混凝土強度等級未達到設(shè)計強度即進行運輸與施打。（5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。2.1.3治理措施（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質(zhì)量要進行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30。（2）在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設(shè)計文件及操作要求執(zhí)行。（3）采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格按照設(shè)計及操作要求執(zhí)行。植樁時，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)傾斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。（4）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達到設(shè)計強度的100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁放可施工打。而對純摩擦樁，強度達到70%即可施打。（5）如遇地質(zhì)比較復(fù)雜的工程（如有老穴、古河道等），應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細描述，以便采取相應(yīng)措施。（6）當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)及時會同設(shè)計人員研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的發(fā)放。條基補1根樁時，可在軸線內(nèi)、外補；補2根樁時，可以在樁的兩側(cè)補；柱基礎(chǔ)群樁時，補樁可在承臺外對稱補或承臺內(nèi)補樁。2.2沉樁達不到設(shè)計要求2.2.1現(xiàn)象樁設(shè)計時是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準為主，以另一種控制標(biāo)準為參考。有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。個別工程設(shè)計人員要求雙控，更增加了困難2.2.2原因分析（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。（2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準。（3）以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能求出貫入度。但群樁施工時，砂層越擠越密，最后就有沉不下去的現(xiàn)象。（4）樁機選型不合理，樁錘選擇太小或太大，使沉樁不到或沉過設(shè)計要求的控制標(biāo)高或靜壓樁機配重不足。（5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)沉入。特別是柱基群樁，布樁過密互相擠實，選擇施打順序又不合理。2.2.3防治措施（1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作為補勘；正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及行車路線。（2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（3）遇夾層時，可采用植樁法、射水法或汽吹法施工。（4）選擇合理的沉樁順序。（5）樁基礎(chǔ)正式施工前，必要時做工藝試樁，以校核勘探與設(shè)計的合理性，重大工程還應(yīng)做荷載試驗樁，確定能否滿足設(shè)計要求。4、濕作業(yè)成孔灌注樁濕作業(yè)成孔灌注樁是指采用泥漿或清水護壁排出土成孔的灌注樁。3.1坍孔3.1.1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。3.1.2原因分析（1）泥漿密度不夠，起不到可靠的護壁作用。（2）空內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。（4）在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。（7）勘探孔較少，對地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。3.1.3預(yù)防措施（1）在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。（2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。（3）嚴格控制沖程高度和炸藥用量。（4）復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)坍孔時，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進（如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺進行護壁）。（5）如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。3.2鉆孔漏漿3.2.1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。3.2.2原因分析（1）遇到透水性強或有地下水流動的土層。（2）護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒3.2.3防治措施（1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。（2）在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。（3）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（4）在施工期間護筒筒內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地下下水位1.00m以上，在在受水位漲落落影響時，泥泥漿面應(yīng)高出出最高水位11.5m。3.3縮孔3.3.1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑徑。3.3.2原因分分析（1）塑性土膨脹，造造成縮孔。（2）選用工具、工藝藝不當(dāng)。3.3.3防治方方法（1）采用上下反復(fù)掃掃孔的辦法，以以擴大孔徑。（2）根據(jù)不同的土層層，應(yīng)選用相相應(yīng)的機具、工工藝。（3）成孔后立即驗孔孔，安裝鋼筋筋籠，澆筑樁樁身混凝土。3.4斷樁3.4.1現(xiàn)象成樁后,樁身中部部沒有砼,夾有泥土。3.4.2原因分分析（1）混凝土較干，骨骨料太大或未未及時提升導(dǎo)導(dǎo)管以及導(dǎo)管管位置傾斜等等，使導(dǎo)管堵堵塞，形成樁樁身混凝土中中斷。（2）混凝土攪拌機發(fā)發(fā)生故障，使使混凝土不能能連續(xù)澆筑，中中斷時間過長長。（3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠籠，提升導(dǎo)管管時沒有扶正正，以及鋼絲絲繩受力不均均勻等。3.4.3預(yù)防措措施（1）混凝土坍落度應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)計計或規(guī)范要求求控制。（2）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)嚴格檢查混混凝土攪拌機機，保證混凝凝土攪拌時能能正常運轉(zhuǎn)，必必要時應(yīng)有備備用攪拌機一一臺，以防萬萬一。（3）邊灌混凝土邊拔拔出套管，作作到連續(xù)作業(yè)業(yè)，一氣呵成成。澆注時勤勤測混凝土頂頂面上升高度度，隨時掌握握導(dǎo)管埋入深深度，避免導(dǎo)導(dǎo)管埋入過深深或?qū)Ч苊撾x離混凝土面。（4）鋼筋籠主筋接頭頭要焊平，導(dǎo)導(dǎo)管法蘭連接接處罩以圓錐錐形包鐵罩，底底部與法蘭大大小一致，并并在套管頭上上卡住，避免免提導(dǎo)管時，法法蘭掛住鋼筋筋籠。（5）水下混凝土的配配合比應(yīng)具備備良好的和易易性，配合比比因通過試驗驗確定，坍落落度宜為180～220mm，水泥用量量應(yīng)不少于3360kg//m3，為了改善善和易性和緩緩凝，水下混混凝土宜摻加加外加劑。（6）開始澆筑混凝土土?xí)r，為使隔隔水栓順利排排出，導(dǎo)管底底部至孔底距距離宜為300～500mm，孔徑較小小時可適當(dāng)加加大距離，以以免影響樁身身混凝土質(zhì)量量。3.4.4治理方方法(1)當(dāng)導(dǎo)管堵堵塞而砼尚未未初凝時,可采用兩方方法:方法1是用鉆機起起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼鋼軌或其他重重物在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)沖擊,把堵塞的砼砼沖開;方法2是迅速拔出出導(dǎo)管用高壓壓水沖通導(dǎo)管管,重新下隔水水球灌注。澆澆筑時,當(dāng)隔水球沖沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不不能再插入時時,然后再稍提提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼砼。(2)當(dāng)砼在地地下水位以上上中斷時,如果樁身直直徑在1米以上;泥漿護壁較較好,可抽掉孔內(nèi)內(nèi)水,用鋼筋籠保保護,對原砼面進進行鑿毛并清清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆澆筑砼。(3)當(dāng)砼在地地下水位以下下中斷時,可用較原樁樁徑稍小的鉆鉆頭在原樁位位上鉆孔,至斷樁部位位以下適當(dāng)深深度時,重新清孔,在斷樁部位位增加一節(jié)鋼鋼筋籠,其下部埋入入新鉆孔中,然后繼續(xù)澆澆筑砼。(4)當(dāng)導(dǎo)管接接頭法蘭掛住住鋼筋籠時,如果鋼筋籠籠埋入砼不深深,則可提起鋼鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼鋼筋籠脫離,否則只好放放棄導(dǎo)管?；炷亮芽p的防治治措施混凝土結(jié)構(gòu)的宏觀觀裂縫產(chǎn)生的的原因主要有有三種，一是是由外荷載引引起的，這是是發(fā)生最為普普通的一種情情況，即按常常規(guī)計算的主主要應(yīng)力引起起的；二是結(jié)結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引引起的裂縫，這這是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)的實際工作作狀態(tài)與計算算假設(shè)模型的的差異引起的的；三是變形形應(yīng)力引起的的裂縫，這是是由溫度、收收縮、膨脹、不不均勻沉降等等因素引起的的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)當(dāng)變形受到約約束時便產(chǎn)生生應(yīng)力，當(dāng)此此應(yīng)力超過混混凝土的抗拉拉強度時就產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。前前兩種主要是是由設(shè)計原因因引起，第三三種是由于施施工原因產(chǎn)生生的，根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)生原因的不不同第三種原原因引起的裂裂縫一般可分為收收縮裂縫、溫溫度裂縫、外外力引起的裂裂縫等。1、收縮裂縫混凝土的收縮裂縫縫包括塑性收收縮裂縫、干干縮裂縫、沉沉降收縮裂縫縫等1.1塑性收縮裂裂縫1.1.1現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)現(xiàn)，形狀不規(guī)規(guī)則，類似干干燥的泥漿面面，裂縫較淺淺，多為中間間寬兩端細，且且長短不一，互互不連貫，大大多在混凝土土初凝后，當(dāng)當(dāng)外界氣溫高高風(fēng)速大，氣氣候干燥的情情況下出現(xiàn)。1.1.2原因分分析（1）混凝土澆筑后，表表面沒有及時時覆蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面游離水蒸蒸發(fā)過快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的體體積收縮，而而此時的混凝凝土的早期強強度低，不能能抵抗這種變變形應(yīng)力而導(dǎo)導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大大的水泥，水水泥用量較多多，或使用過過量的粉砂，或或混凝土水灰灰比過大。（3）混凝土流動度過過大，模板、墊墊層過與干燥燥，吸水大。（4）澆筑在斜坡上的的混凝土，由由于重力作用用有向下流動動的傾向，也也有可能產(chǎn)生生。1.1.3預(yù)防措施施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴格控制水水灰比和水泥泥用量，選擇擇級配良好的的石子，減小小空隙率和砂砂率；同時，要要振搗密實，以以減少收縮量量，提高混凝凝土早期的抗抗裂強度。（2）澆灌混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透；；混凝土應(yīng)振振搗密實，并并注意對板面面進行二次抹抹壓，以提高高抗拉強度、減減少收縮量；；（3）混凝土澆筑后，表表面及時覆蓋蓋，認真養(yǎng)護護，并適當(dāng)延延長養(yǎng)護時間間；長期露天天堆放的預(yù)制制構(gòu)件，可覆覆蓋草簾、草草袋，避免曝曝曬，并定期期適當(dāng)灑水，保保持濕潤；在在高溫、干燥燥及刮風(fēng)天氣氣，應(yīng)及早噴噴水養(yǎng)護，或或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施施。薄壁構(gòu)件件應(yīng)在陰涼地地方堆放并覆覆蓋，避免發(fā)發(fā)生過大濕度度變化；（4）可在混凝土表面面噴一度氯偏偏乳液養(yǎng)護劑劑，或覆蓋塑塑料薄膜或濕濕水袋，使水水分不易蒸發(fā)發(fā)。1.1.3治理方法法（1）如混凝土仍保持持塑性，應(yīng)及及時抹壓一次次，再護蓋養(yǎng)養(yǎng)護，或重新新振搗辦法來來消除；（2）如已硬化，可向裂裂縫內(nèi)裝入干干水泥粉，然然后加水濕潤潤，或在表面面抹薄層水泥泥漿進行處理理。1.2干燥收縮裂縫1.2.1現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬寬度較細（多多在0.05～0.2mm之間間），其走向向縱橫交錯，無無規(guī)律性，裂裂縫分布不均均，梁、板類類構(gòu)件多沿短短方向分布，整整體結(jié)構(gòu)多發(fā)發(fā)生在結(jié)構(gòu)截截面處；地下下大體積混凝凝土在平面較較為多見，但但側(cè)面也常出出現(xiàn)，隨濕度度的變化而變變化，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件多產(chǎn)生在在箍筋位置。1.2.2原因分析（1）在混凝土初凝后后，沒有覆蓋蓋養(yǎng)護，受到到風(fēng)吹日曬，表表面水分散失失快，體積收收縮大，而內(nèi)內(nèi)部濕度變化化很小，收縮縮也小，因而而表面收縮變變形受到內(nèi)部部混凝土的約約束，出現(xiàn)拉拉應(yīng)力，引起起混凝土表面面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期期裸露在露天天，未及時回回填土或封閉閉，處于時干干時濕狀態(tài)，使使表面混凝土土在不飽和空空氣中失去內(nèi)內(nèi)部毛細孔和和凝膠空的吸吸附水。（3）采用含泥兩大的的粉砂配制混混凝土，收縮縮大，抗拉強強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振振搗，表面形形成水泥含量量較多的砂漿漿層，使收縮縮量增大。1.2.3預(yù)防措施（1）混凝土水泥用量量、水灰比和和砂率不能過過大；提高粗粗骨料含量，以以降低干縮量量。（2）嚴格控制砂石含含泥量，避免免使用過量粉粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密密實，但避免免過度振搗；；在混凝土初初凝后，終凝凝前，進行二二次抹壓，以以提高混凝土土的抗拉強度度，減少收縮縮量。（4）加強混凝土早期期養(yǎng)護，并適適當(dāng)延長養(yǎng)護護時間。暴露露在露天的混混凝土應(yīng)及早早回填土或封封閉，避免發(fā)發(fā)生過大的濕濕度變化。1.2.4治理方法（1）如混凝土仍保持持塑性，應(yīng)及及時抹壓一次次，再護蓋養(yǎng)養(yǎng)護，或重新新振搗辦法來來消除；（2）如已硬化，可向裂裂縫內(nèi)裝入干干水泥粉，然然后加水濕潤潤，或在表面面抹薄層水泥泥漿進行處理理。（3）可將裂縫加以清洗洗，干燥后涂涂刷兩遍環(huán)氧氧膠泥或加貼貼環(huán)氧玻璃布布進行表面封封閉；深進的的或貫穿的，應(yīng)應(yīng)用環(huán)氧灌縫縫或再表面加加刷環(huán)氧膠泥泥封閉。1.3沉降收縮裂裂縫1.3.1現(xiàn)象多沿基礎(chǔ)、梁、墻墻、板上表面面鋼筋通長方方向或箍筋上上或靠近模板板處斷續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)，或在埋設(shè)設(shè)件的附近周周圍出現(xiàn)。裂裂縫呈梭形，寬寬度0.3～0.4mm，深深度不大，一一般到鋼筋上上表面為止，在在鋼筋的底部部形成空隙。多多在混凝土澆澆筑后發(fā)生，混混凝土硬化后后即停止。1.3.2原因分析（1）混凝土澆筑后，粗粗骨料沉落，擠擠出水分、空空氣，表面呈呈現(xiàn)泌水，形形成豎向體積積縮小沉落，這這種沉落受到到鋼筋、預(yù)埋埋件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻礙或約約束，或混凝凝土本身各部部相互沉降量量相差過大而而造成裂縫。（2）混凝土保護層不不足，混凝土土沉降受到鋼鋼筋的阻礙，常常在箍筋的方方向發(fā)生一道道道沉降橫向向裂縫。1.3.3預(yù)防措施（1）加強混凝土的配配制和施工操操作控制，不不使水灰比、砂砂率、坍落度度過大；振搗搗要充分，但但避免過振。（2）對于截面相差較較大的混凝土土構(gòu)筑物，可可先澆筑較深深部位，靜停停2～3小時（初凝凝范圍內(nèi)），待待沉降穩(wěn)定后后，再與上部部薄截面混凝凝土同時澆筑筑，以避免沉沉降過大導(dǎo)致致裂縫。（3）在混凝土硬化前前保持塑性時時，再對表面面抹壓一遍。（4）適當(dāng)增加混凝土土的保護層厚厚度。1.3.4治理方法同塑性收縮裂縫方法法。2、溫度裂縫2.1現(xiàn)象溫度裂縫有表面、深深進的和貫穿穿的。表面溫溫度裂縫走向向無一定規(guī)律律性，梁板式式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂裂縫多平行于于短邊，大面面積結(jié)構(gòu)裂縫縫?？v橫交錯錯。深進的和和貫穿的溫度度裂縫，一般般與短邊方向向平行過接近近于平行，裂裂縫沿全長分分段出現(xiàn)，中中間較密。裂裂縫寬度大小小不一，一般般在0.5mmm以下，沿沿全長無大變變化。表面裂裂縫多發(fā)生在在施工期間，深深進的或貫穿穿的裂縫多發(fā)發(fā)生在灌筑完完2—3個月或更長長時間。縫寬寬受溫度變化化影響較明顯顯，冬季較寬寬，夏季較細細。2.2產(chǎn)生原因（1）表面溫度裂縫，多多由于溫差較較大引起的。（2）進深的和貫穿的的溫度裂縫多多由于結(jié)構(gòu)降降溫差較大，受受到外界的約約束引起的。（3）采用蒸汽養(yǎng)護的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混混凝土降溫控控制不嚴，降降溫過速，使使混凝土表面面急劇降溫，而而受到內(nèi)部的的約束，長導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面面出現(xiàn)裂縫。2.3預(yù)防措施2.3.1一般結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)防措施施（1）合理選擇原材料料和配合比，采采用級配良好好的石子；砂砂、石含泥量量控制在規(guī)定定范圍內(nèi)；在在混凝土中摻摻加減水劑，降降低水灰比；；嚴格施工，分分層澆筑振搗搗密實，以提提高混凝土的的抗拉強度。（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采采取分段間隔隔澆筑，或適適當(dāng)設(shè)置施工工縫或后澆帶帶，以減少約約束應(yīng)力。（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位位及孔洞四角角、多孔板板板面，適當(dāng)配配置必要的細細直徑溫度筋筋，提高抗拉拉強度。（4）蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時，控制制升溫速度不不大于15℃/h，降溫速度度不大于10℃/h，避免因溫溫度變化過大大引起的溫度度應(yīng)力。（5）加強混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護和保溫，控控制結(jié)構(gòu)與外外界溫差控制制在25℃以內(nèi)?；炷翝仓舐懵懵侗砻婕皶r時噴水養(yǎng)護，夏夏季應(yīng)適當(dāng)延延長養(yǎng)護時間間，以提高抗抗裂能力。冬冬季應(yīng)適當(dāng)延延長保溫和脫脫模時間，以以防溫差過大大引起裂縫。（6）基礎(chǔ)部分應(yīng)及早早回填，保濕濕保溫，減少少溫度收縮裂裂縫。2.3.2大體積混混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)防措施（1）盡量選用低熱或或中熱水泥配配制混凝土，或或摻加適量的的減水劑或摻摻和料；或利利用混凝土的的后期強度。選選用級配良好好的骨料，并并嚴格控制砂砂率、石子含含泥量，適當(dāng)當(dāng)降低水灰比比（0.6以下）；加加強振搗，以以提高混凝土土的密實性和和抗拉強度。（2）在混凝土中摻加加緩凝劑，減減緩澆筑速度度，以利于散散熱。在設(shè)計計允許的情況況下，可摻入入不大于混凝凝土體積25%的石塊，以以吸收熱量，并并節(jié)省混凝土土。（3）避開炎熱天氣澆澆筑大體積混混凝土。如必必須在炎熱天天氣澆筑時，可可采取如用冰冰水或攪拌水水中摻冰屑拌拌制混凝土；；或?qū)橇显O(shè)設(shè)簡易遮陽裝裝置或進行噴噴水預(yù)冷卻；；運輸混凝土土應(yīng)加蓋防日日曬，以降低低混凝土攪拌拌和澆筑溫度度。（4）根據(jù)現(xiàn)場條件，合合理組織澆筑筑方案，可采采用斜面分層層推進等方法法，每層混凝凝土澆筑厚度度不大于300cm,以加快熱量量的散發(fā)，并并使溫度分布布較均勻，同同時便于振搗搗密實，以提提高彈性模量量。（5）混凝土澆筑在巖巖石地基或厚厚大的混凝土土墊層上時，在在巖石地基或或混凝土墊層層上鋪設(shè)防滑滑隔離層（澆澆二度瀝青膠膠，鋪撒5mmm厚砂子或或鋪二氈三油油）；底板高高低起伏和截截面突出處，做做成漸變化形形式，以消除除或減少約束束作用。（6）加強早期養(yǎng)護，提提高混凝土的的早期抗拉強強度。（7）加強溫度管理，對對大體積混凝凝土施工要進進行必要的溫溫度監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時采取措施?；旎炷恋陌柚浦茰囟纫陀谟?5℃，澆筑時要要低于30℃。澆筑后控控制混凝土與與大氣溫差不不大于25℃，混凝土本本身溫差低于于20℃。2.4治理方法（1）表面溫度裂縫可采采用涂兩遍環(huán)環(huán)氧膠泥，或或加貼環(huán)氧玻玻璃布，以及及抹、噴水泥泥砂漿等方法法進行表面封封閉；（2）對有防滲要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，縫寬大大于0.1mmm的深或貫貫穿性裂縫，可可根據(jù)裂縫程程度，采用灌灌水泥漿或環(huán)環(huán)氧膠泥方法法進行修補，或或灌漿與表面面同時采用。（3）寬度小于0.1mmm的裂縫，一一般會自行愈愈合，可不處處理或只進行行表面處理。3、撞擊裂縫3.1現(xiàn)象裂縫有水平的、垂垂直的、斜向向的；裂縫的的部位和走向向隨時受到撞撞擊荷載的作作用點、大小小和方向而異異；裂縫寬度度、深度和長長度不一，無無一規(guī)律性。3.2原因分析（1）拆模時由于工具具或模板的外外力撞擊而使使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂裂縫。（2）拆模過早，混凝凝土強度尚低低，常導(dǎo)致出出現(xiàn)沿鋼筋的的縱向或橫向向裂縫。（3）拆模方法不當(dāng)，只只起模板的一一角，或用猛猛烈振動的辦辦法脫模，使使結(jié)構(gòu)受力不不均勻或受到到劇烈的振動動。（4）梁板混凝土尚未未達到脫模強強度，在其上上用手推車運運輸、堆放材材料，使梁板板受到振動或或超過比設(shè)計計大的施工荷荷載作用而造造成裂縫。3.3預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和和拆模，應(yīng)防防止受到各種種施工荷載的的撞擊和振動動。（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須須達到規(guī)范要要求的拆模強強度，并應(yīng)使使結(jié)構(gòu)受力均均勻。（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的的程序進行，后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分，使結(jié)構(gòu)不不受到損傷。（4）在梁板混凝土未未達到設(shè)計強強度前，避免免在其上用手手推車或堆放放工程用材料料（實際施工工荷載必須小小于設(shè)計施工工荷載），防防止梁板受到到振動和梁板板壓裂。3.3治理方法（1）對一般裂縫可用用環(huán)氧膠泥封封閉；對較寬寬較深裂縫，應(yīng)應(yīng)沿縫鑿成八八字形凹槽，在在用環(huán)氧膠泥泥（或環(huán)氧砂砂漿）或水泥泥砂漿補縫或或再加貼環(huán)氧氧玻璃布處理理。（2）對較嚴重的貫穿穿性裂縫，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計單單位、監(jiān)理單單位共同研究究處理。地面與樓面工程通通病及治理1、地面空鼓1.1現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于于面層與墊層層之間，或墊墊層與基層之之間，用小錘錘敲擊有空鼓鼓聲。使用一一段時間后，容容易開裂。嚴嚴重時大片剝剝落，破壞地地面使用功能能。1.2原因分析析（1）墊層（基層）表表面清理不干干凈，有浮灰灰、漿膜或其其他污物。特特別是室內(nèi)粉粉刷的白灰砂砂漿粘污在樓樓板上，極不不容易清理干干凈，嚴重影影響墊層與棉棉層的結(jié)合。（2）面層施工時，墊墊層（或基層層）表面不澆澆水濕潤或澆澆水不足，過過于干燥。鋪鋪設(shè)砂漿后，由由于墊層迅速速吸收水分，致致使砂漿失水水過快而強度度不高，面層層與墊層沾結(jié)結(jié)不牢固；另另外，干燥的的墊層（基層層）未經(jīng)沖洗洗，表面的粉粉塵難于掃除除，對面層砂砂漿起到一定定的隔離作用用。（3）墊層（或基層）表表面有積水，在在鋪設(shè)面層后后，積水部分分水灰比突然然增大，影響響面層與墊層層之間的粘結(jié)結(jié)，易使面層層空鼓。（4）為了增強面層與與墊層（或墊墊層與基層）之之間的粘結(jié)力力，需涂刷水水泥漿結(jié)合層層。操作中存存在的問題是是，如刷漿太太早，鋪設(shè)面面層時，所刷刷的水泥漿已已風(fēng)干硬結(jié)，不不但沒有粘結(jié)結(jié)力，反而起起了隔離層的的作用?；虿刹捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗄嗝妫┑膾邼{漿方法。由于于干水泥面不不易撒勻，澆澆水也有多有有少，容易造造成干灰層、積積水坑，成為為日后面層空空鼓的潛在隱隱患。1.3預(yù)防措施施（1）嚴格處理底層（墊墊層或基層）1）認真清理表面的的浮灰、漿膜膜以及其他污污物，并沖洗洗干凈。如底底層表面過于于光滑，則應(yīng)應(yīng)鑿毛。門口口處磚層過高高時應(yīng)予以剔剔鑿。2）控制基層平整度度，用2m直尺檢查查，其凹凸度度不應(yīng)大于110mm，以以保證面層厚厚度均勻一致致，防止厚薄薄懸殊過大，造造成凝結(jié)硬化化時收縮不均均而產(chǎn)生裂縫縫、空鼓。3）面層施工前1～～2d，應(yīng)對基層層認真進行澆澆水濕潤，使使基層具有清清潔、濕潤、粗粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層層在調(diào)漿后應(yīng)應(yīng)均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水的掃漿漿方法。素水水泥漿水灰比比以0.4～0.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與與鋪設(shè)面層緊緊密配合，嚴嚴格做到隨刷刷隨抹鋪。鋪鋪設(shè)面層時，如如果素水泥已已風(fēng)干硬結(jié)，則則應(yīng)鏟去后重重新涂刷。（3）冬期施工如使用用火爐采暖養(yǎng)養(yǎng)護時，爐子子下面要架高高，上面要吊吊鐵板，避免免局部溫度過過高而使砂漿漿或混凝土失失水過快，造造成空鼓。（4）在高壓縮性軟土土地基上施工工地面前，應(yīng)應(yīng)先進行地面面加固處理。對對局部設(shè)備荷荷載較大的部部位，可采用用樁基承臺支支撐，以免除除沉降后患。1.4治理方法法（1）對于房間的邊、角角處，以及空空鼓面積不大大于0.1mm2且無裂縫者者，一般可不不作修補。（2）對人員活動頻繁的的部位，如房房間的門口、中中部等處，以以及空鼓面積積大于0.11m2，或雖面積不不大，但裂縫縫顯著者，應(yīng)應(yīng)予翻修。（3）局部翻修應(yīng)將空鼓鼓部分鑿去，四四周宜鑿成方方塊形或圓形形，并鑿進結(jié)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿鑿成斜坡形。底底層表面應(yīng)適適當(dāng)鑿毛。鑿鑿好后，將修修補周圍1000mm范圍圍內(nèi)清理干凈凈。修補前1～2d，用清水沖沖洗，使其充充分濕潤。修修補時，先在在底面及四周周刷水灰比為為0.4～0.5的素水泥漿漿一遍，然后后用面層相同同材料的拌合合物填補。如如原有面層較較厚，修補時時應(yīng)分次進行行，每次厚度度不宜大于220mm。終終凝后，應(yīng)立立即用濕砂或或濕草袋覆蓋蓋養(yǎng)護，嚴防防早期產(chǎn)生收收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將將整個面層鑿鑿去，并將底底面鑿毛，重重新鋪設(shè)新面面層。有關(guān)清清理、沖洗、刷刷漿、鋪設(shè)和和養(yǎng)護等操作作要求同上。2、預(yù)制樓板順板縫縫方向裂縫2.1現(xiàn)象順預(yù)制樓板的拼縫縫方向通長裂裂縫。這種裂裂縫有時在工工程竣工前就就出現(xiàn)，一般般上下裂通，嚴嚴重的水能通通過裂縫往下下滲漏。2.2原因分析析（1）板縫嵌縫質(zhì)量粗粗糙低劣1）對嵌縫作用認識識不足，對嵌嵌縫施工的時時間安排、用用料規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量要求、技技術(shù)措施等不不作明確交底底，也不重視視檢查驗收。2）嵌縫操作時間安安排不恰當(dāng)，未未把嵌縫作為為一道單獨的的操作工序，預(yù)預(yù)制樓板安裝裝后也未立即即進行嵌縫，而而是在澆筑圈圈梁或樓地面面現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)時順帶帶進行，有的的甚至到澆搗搗地面找平層層或施工面層層時才進行嵌嵌縫，導(dǎo)致嵌嵌縫往往是外外實內(nèi)空。3）嵌縫材料選用不不當(dāng)，不是根根據(jù)板縫斷面面大小的特點點選用水泥砂砂漿或細石混混凝土嵌縫，而而是用澆搗梁梁、板的普通通混凝土進行行嵌縫，往往往大石子灌入入小縫中，形形成上實下空空的現(xiàn)象。4）預(yù)制構(gòu)件側(cè)壁幾幾何尺寸不正正確，有的預(yù)預(yù)制樓板側(cè)壁壁傾斜角度太太小，難于進進行嵌縫。（2）嵌縫養(yǎng)護不認真真，嵌縫前板板縫不澆水濕濕潤，嵌縫后后又不及時進進行養(yǎng)護，致致使嵌縫砂漿漿或混凝土強強度達不到質(zhì)質(zhì)量要求。（3）嵌縫后下道工序序安排過急，特特別是一些磚磚混工程，常常常在嵌縫完完成后立即上上磚上料準備備砌墻，樓板板受荷載后產(chǎn)產(chǎn)生撓曲變形形，而嵌縫混混凝土強度尚尚低，致使嵌嵌縫混凝土與與樓板之間產(chǎn)產(chǎn)生縫隙，失失去了嵌縫的的傳力效果。（4）在預(yù)制樓板上暗暗敷電線管，一一般沿板縫走走線，如處理理不當(dāng)，將影影響嵌縫質(zhì)量量。（5）預(yù)制板構(gòu)件剛度度差，荷載作作用下的彈性性變形大；或或是構(gòu)件預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋保護護層及預(yù)應(yīng)力力值大小不一一，使同批構(gòu)構(gòu)件的剛度有有差別，剛度度小的構(gòu)件兩兩側(cè)易出現(xiàn)裂裂縫。（6）局部地面集中荷荷載過大，也也容易造成順順板縫裂縫。（7）預(yù)制樓板安裝時時，兩塊樓板板緊靠在一起起，形成“瞎縫”。2.3預(yù)防措施施（1）必須重新和提高高嵌縫質(zhì)量，預(yù)預(yù)制樓板擱置置完成后，應(yīng)應(yīng)及時進行嵌嵌縫，并根據(jù)據(jù)寬窄情況，采采用不同的用用料和操作方方法。（2）嚴格控制樓面施施工荷載，磚磚塊等各種材材料應(yīng)分批上上料，防止荷荷載過于集中中。（3）板縫中暗敷電線線管時，應(yīng)將將板縫適當(dāng)放放大。（4）改進預(yù)制樓板側(cè)側(cè)面的構(gòu)造，如如采取鍵槽形形式，則能有有效第提高嵌嵌縫質(zhì)量和傳傳力效果。（5）如預(yù)制樓板質(zhì)量量較差，剛度度不夠，樓板板安裝后，相相臨板間出現(xiàn)現(xiàn)高差，可在在面層下做33cm的細石石混凝土找平平層（若棉家家較大，加設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)片）。（6）預(yù)制樓板安裝時時應(yīng)坐漿，擱擱平、安實，地地面面層宜在在主體結(jié)構(gòu)工工程完成后施施工。（7）使用時應(yīng)嚴格防防止局部地面面集中荷載過過大，這不僅僅僅使地面容容易出現(xiàn)裂縫縫，還容易造造成意外的安安全事故。2.4治理措施施（1）如果裂縫數(shù)量較少少，且裂縫較較細，樓而又又無水或其它它液體流淌時時，可不作修修補。（2）如果裂縫數(shù)量雖少少，且裂縫較較細，但經(jīng)常常有水或其它它液體流淌時時，則應(yīng)進行行修補。修補的方法如下::1）將裂縫的板縫鑿開開，并鑿進板板邊30～50mm，接接合面呈斜坡坡形，坡度h/b=11:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)側(cè)適當(dāng)鑿毛，并并清理干凈。2）修補前1-2d，用用清水沖洗，使使其充分濕潤潤，修補時達達到面干飽和和狀態(tài)。3）補縫時，先在板縫縫內(nèi)刷水灰比比為0.4～0.5的純水泥漿漿一遍，然后后隨即澆搗細細石混凝土，第第一次澆搗板板縫深度的1/2，稍等吸水水，進行第二二次澆搗。如如板縫較窄，應(yīng)應(yīng)先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實實后再澆C20細石混凝土土搗至離板面面1cm處，搗搗實壓平，可可不要光，養(yǎng)養(yǎng)護2～3d。養(yǎng)護期間間，嚴禁上人人。4）修補面層時，先在在板面和接合合處涂刷純水水泥漿，再用用與面層相同同材料的拌合合物填補，高高度略高于原原來地面，待待收水后壓光光，并壓得與與原地面平。壓壓光時，注意意將兩邊接合合處趕壓密實實，終凝后用用濕砂或濕草草袋等進行覆覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期間禁止止上人活動。（3）如房間內(nèi)裂縫較多多，應(yīng)將面層層全部鑿掉，并并鑿進板縫深深1～2cm，在上面滿滿澆一層厚度度不小于3ccm的鋼筋混混凝土整澆層層，內(nèi)配一層層雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片(φ5～φ6，@150～200mmm)，澆筑不低低于C20的細石混凝凝土，隨搗隨隨抹(表面略加適適量的1:1.5水泥砂漿)。有關(guān)清洗洗、刷漿、養(yǎng)養(yǎng)護等要求同同前。3、樓地面起砂3.1現(xiàn)象樓地面表面粗糙，光光潔度差，顏顏色發(fā)白，不不堅實。走動動后，表面先先有松散的水水泥灰，用手手摸時象干水水泥面。隨著著走動次數(shù)的的增多，砂粒粒逐步松動或或有成片水泥泥硬殼剝落，露露出松散的水水泥和砂子。3.2樓地面起起砂產(chǎn)生的原原因（1）砂漿或細石混凝凝土的水灰比比配制不當(dāng)水灰比過大，水泥泥用量過少，砂砂漿或細石混混凝土的強度度降低，表面面易產(chǎn)生泌水水現(xiàn)象，使得得砂漿或細石石混凝土的面面層強度不耐耐磨，易產(chǎn)生生起砂。水灰比過小，水泥泥用量過多，砂砂漿或細石混混凝土比較干干硬，且施工工困難，同樣樣影響質(zhì)量。（2）水泥、砂等原材材料不合格低標(biāo)號水泥或存放放時間較長受受潮、結(jié)塊的的水泥，水泥泥活性差，水水泥的膠結(jié)性性能較差，影影響砂漿或者者細石混凝土土的面層強度度，且不耐磨磨。砂的粒徑徑過細，拌合合時，水灰比比增大，降低低強度。砂的的含泥量過大大，影響粘結(jié)結(jié)力，均會引引起地表面起起砂。（3）養(yǎng)護期不適當(dāng)砂漿或細石混凝土土拌和后，經(jīng)經(jīng)過初凝和終終凝到硬化，在在潮濕環(huán)境的的水化作用下下，繼續(xù)向水水泥顆粒內(nèi)部部深入進行，砂砂漿或細石混混凝土是強度度在水化作用用下不斷增長長。如果養(yǎng)護護時間過早，地地表面較“嫩”，水分太多多，會導(dǎo)致地地表面的脫皮皮、起砂，如如果養(yǎng)護時間間過長，硬化化的深層作用用會因為水化化熱引起的水水分迅速蒸發(fā)發(fā)，形成缺水水狀態(tài)，減緩緩硬化速度，使使得強度與耐耐磨能力明顯顯降低。（4）砂漿或細石混凝凝土的表面壓壓光掌握不當(dāng)當(dāng)混凝土表面的壓光光時間過早，砂砂漿或混凝土土表面會有一一層游離水不不利于消除表表面孔隙和氣氣泡等缺陷，且且會使地表面面擾動，對砂砂漿或細石混混凝土強度的的增長不利，壓壓光時間過晚晚，水泥的膠膠凝體結(jié)構(gòu)已已經(jīng)形成硬化化，表面較干干，硬性壓光光極易損傷表表面的強度和和抗磨性。（5）砂漿或混凝土表表面尚未達到到一定的強度度就上人作業(yè)業(yè)在地表面未達到一一定強度就上上人走動或施施工作業(yè)，地地表面的擾動動較大，破壞壞強度和抗磨磨性。（6）冬季低溫施工時時砂漿或細石石混凝土地表表面產(chǎn)生受凍凍在沒有保溫措施的的冬季低溫施施工，砂漿或或混凝土就易易受凍，使得得其表面的強強度被破壞，且且受凍后，體體積要膨脹，解解凍后不能收收復(fù)，使得孔孔隙率變大，表表面形成松散散的顆粒，大大大降低了表表面的強度，經(jīng)經(jīng)人走動會起起砂。3.3預(yù)防措施3.3.1對使用的原原材料進行控控制（1）嚴禁使用存放期期超過3個月的過期期水泥及受潮潮結(jié)塊水泥，對對進場水泥必必須檢驗水泥泥的生產(chǎn)廠家家、名稱、資資質(zhì)、試驗報報告、出廠合合格證及現(xiàn)場場抽試水泥安安定性的復(fù)試試報告、合格格證方可使用用，在水泥品品種的選擇上上應(yīng)優(yōu)先選擇擇普通硅酸鹽鹽水泥。在冬冬季施工時，能能有效的防止止早期受凍，對對確保水泥漿漿或混凝土強強度，防止樓樓地面表面起起砂的必備條條件。（2）細骨料的選用。應(yīng)應(yīng)嚴格控制在在樓地面砂漿漿或細石混凝凝土面層中不不得使用細砂砂，宜采用中中砂或粗砂，且且含泥量不應(yīng)應(yīng)大于3％，其無論論在強度還是是耐磨度上都都勝過細砂。且且細砂宜干縮縮，保水性差差，不利于地地面壓光。3.3.2嚴格控制水水泥砂漿水灰灰比用于樓地面的水泥泥砂漿稠度控控制一般不應(yīng)應(yīng)大于35mmm（以標(biāo)準準圓錐體沉入入度計），細細石混凝土塌塌落度不應(yīng)大大于30mmm，這是影響響樓地面起砂砂的關(guān)鍵因素素之一。3.3.3控制好樓地地面層的施工工工藝（1）掌握好壓光時間間控制好樓地面的壓壓光時間，一一般不應(yīng)少于于三遍。第一一遍應(yīng)在面層層鋪設(shè)后，先先用木抹子搓搓打，抹壓平平整，達到面面層材料均勻勻、緊密，與與基層結(jié)合牢牢固，以表面面不出現(xiàn)水層層為宜；第二二遍壓光應(yīng)在在水泥砂漿或或混凝土初凝凝后進行（一一般指上人時時有腳印但不不明顯下陷），把把凹坑、砂眼眼、腳印等壓壓平整、不漏漏壓，這樣能能有效的消除除表面的氣泡泡和孔隙等樓樓地面層的缺缺陷；第三遍遍壓光要在水水泥砂漿或細細石混凝土的的終凝前完成成（一般指上上人時無腳印印），是壓光光的關(guān)鍵工序序，壓光時用用力均勻，消消除抹痕，使使表面光滑平平整。（2）做好養(yǎng)護工作一般養(yǎng)護時間應(yīng)控控制在壓光后后24h左右進行灑灑水養(yǎng)護，嚴嚴禁過早養(yǎng)護護，養(yǎng)護周期期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿滿足水泥砂漿漿或細石混凝凝土的強度增增長要求，值值得注意的是是在養(yǎng)護期間間，嚴禁上人人。（3）做好樓地面冬季季施工施工方案中必須有有明確的冬季季施工措施，保保證施工環(huán)境境溫度在5℃以上，防止止樓地面層的的早期受凍。3.3.4合理安排施工工工序合理安排施工工序序，避免過早早上人作業(yè)，制制定施工方案案時，應(yīng)充分分考慮地面施施工的流程安安排，在養(yǎng)護護期間，嚴禁禁上人或堆物物，減少地表表面的摩擦、擾擾動，以保證證強度和抗磨磨性，特別在在封堵樓層內(nèi)內(nèi)施工預(yù)留洞洞時，一定要要注意這一點點。3.4樓地面起砂砂的治理方法法樓地面起砂的治理理方法一般分分為三種情況況：（1）樓地面起砂面積積不大且不嚴嚴重，用純水水泥漿罩面的的方法，施工工程序：清理理起砂面層→→鋼絲刷清除除砂粒并沖洗洗、濕潤→純水泥漿罩罩面→壓光→養(yǎng)護。（2）大面積起砂，用用107膠水泥漿修修補：用鋼絲絲刷清除浮砂砂并沖洗干凈凈，有凹痕處處先用水泥拌拌和少量107膠水制成的的膩子嵌平→107膠加水（約約一倍水）攪攪勻刷地面一一遍，以增強強與地面的粘粘結(jié)力→用107膠水泥漿分分層涂刷3～4遍（室溫控控制在10℃以上），特特別值得注意意的是：107膠摻量約為為水泥重量的的20％左右，多多了強度會降降低，少了影影響粘結(jié)力，107膠水泥漿參參考重量配合合比：底層膠漿：水泥::107膠:水＝1:0.225:0.335面層膠漿：水泥::107膠:水＝1:0.22:0.455（3）嚴重起砂且面積積很大，漿面面層全部剔除除、翻修處理理：剔除面層層、清理浮砂砂→表面鑿毛、濕濕潤→用素水泥漿漿（水灰比為為0.4～0.5）刷一遍，增增加地面黏結(jié)結(jié)力→用1:2水泥砂漿鋪鋪設(shè)面層，嚴嚴格做到隨刷刷漿隨鋪設(shè)面面層→壓光、養(yǎng)護護。鋼筋焊接工程質(zhì)量量通病防治1、鋼筋閃光對焊未未焊透1.1現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能能相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭鐓粗變形形量很小，擠擠出的金屬生生刺很不均勻勻，多集中于于焊口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的脹脹開現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。1.2防（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃閃光焊工藝的的使用范圍；；（2）重視預(yù)熱作用，掌掌握預(yù)熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度；（3）采用正常的燒化化過程，使焊焊件獲得符合合要求的溫度度分布，盡可可能平整的端端面及比較均均勻的熔化金金屬層，為提提高接頭質(zhì)量量創(chuàng)造良好條條件。具體作作法是：第一一，選擇合適適的燒比留量量，保證燒化化過程有足夠夠的延續(xù)時間間。當(dāng)采用（閃閃光—預(yù)熱—閃光焊）工工藝時，一次次燒化留量等等于鋼筋端部部不平度加上上斷料時刀口口嚴重壓傷區(qū)區(qū)段，二次燒燒化留量宜不不小于8mmm，當(dāng)采取連連續(xù)閃光焊工工藝時，其燒燒化留量相當(dāng)當(dāng)于上述兩次次燒化留量之之和。第二，采采取變化的燒燒化速度，保保證燒化過程程具有“慢→快→更快”的非線性加加速度方式，平平均燒化速度度一般可取為為2mm/s。當(dāng)鋼筋直直徑大于255mm時，因因沿焊件截面面加熱的均衡衡性減慢，燒燒化速度應(yīng)略略微降低；（4）避免采用過高的的變壓器級數(shù)數(shù)施焊，以提提高加熱效果果。1.3治對不符合要求的全全部返工重焊焊。2、鋼筋閃光對焊接接頭彎折或偏偏心2.1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折折角超過規(guī)定定或接頭處偏偏心，軸線偏偏移大于0.1d或2mm。2.2防（1）鋼筋端頭彎曲時時，焊前應(yīng)予予以矯直或切切除；（2）保持電極的正常常外形，變形形較大時應(yīng)及及時修理或更更新，安裝時時應(yīng)力求位置置準確；（3）夾具如因磨損晃晃動較大，應(yīng)應(yīng)及時維修；；（4）接頭焊畢，稍冷冷卻后再小心心移動鋼筋。2.3治對不符合要求的全全部返工重焊焊。3、電渣壓力焊接頭頭偏心和傾斜斜3.1現(xiàn)象彎折角度大于400，軸線偏聽聽偏移大于0.1d或2mm。3.2防（1）鋼筋端部歪扭和和不直部分應(yīng)應(yīng)事先矯正或或切除，端部部歪扭的鋼筋筋不得焊接；；（2）兩鋼筋夾持于夾夾內(nèi)，上下應(yīng)應(yīng)同心，焊接接過程中，上上鋼筋應(yīng)保持持垂直和穩(wěn)定定；（3）夾具的滑桿和導(dǎo)導(dǎo)管之間如有有較大間隙，造造成夾具上下下不同心時，應(yīng)應(yīng)修理后再用用；（4）鋼筋下送加壓時時，頂壓力要要恰當(dāng)；⑤焊接完成后后，不能立即即卸下夾具，應(yīng)應(yīng)在停焊后約約兩分鐘再卸卸夾具，以免免鋼筋傾斜。3.3治對超過標(biāo)準要求的的全數(shù)返工重重焊。4、電渣壓力焊鋼筋筋咬邊4.1現(xiàn)象上鋼筋與焊包交接接處出現(xiàn)缺口口。4.2防（1）嚴格按鋼筋直徑徑確定焊接電電流；（2）端部熔化到一定定程度后，上上鋼筋迅速下下送，適當(dāng)加加大頂壓量，以以便使鋼筋端端頭在熔池中中壓入一定程程度，保持上上下鋼筋在熔熔池中有良好好的結(jié)合；（3）焊接通電時間與與鋼筋直徑大大小有關(guān)，如如焊接25mmm鋼筋，通通電時間為電電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電電時間不能過過長，應(yīng)根據(jù)據(jù)所需熔化量量適當(dāng)控制。4.3治出現(xiàn)缺口系數(shù)割除除重焊。5、電渣壓力焊鋼筋筋未熔合5.1現(xiàn)象上下鋼筋在接合面面處沒有很好好的熔合在一一起。5.2防（1）在引弧過程中應(yīng)應(yīng)精心操作，防防止操縱桿提提得太快和過過高，以免間間隙太大發(fā)生生斷路滅?。?；但也應(yīng)防止止操縱桿提得得太慢，以免免鋼筋短路；；（2）適當(dāng)增大焊接電電流和延長焊焊接通電時間間，使鋼筋端端路得到適宜宜的熔化量；；（3）及時修理焊接設(shè)設(shè)備，保證正正常使用。5.3治發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時時，應(yīng)切除重重新焊接。6、電渣壓力焊焊包包成形不良6.1現(xiàn)象焊包上翻、下流。6.2防（1）為防止焊包上翻翻，應(yīng)適當(dāng)減減小焊接電流流或加長通電電時間，加壓壓時用力適當(dāng)當(dāng)，不能過猛猛；（2）焊劑盒的下口及及其間隙用石石棉墊封塞好好，防止焊劑劑泄漏。6.3治對不符合電渣壓力力焊驗收規(guī)范范要求的應(yīng)切切除重焊。7、鋼筋表面燒傷7.1現(xiàn)象鋼筋夾持處產(chǎn)生許許多燒傷斑點點或小弧坑，Ⅱ級鋼筋表面面燒傷后在受受力時容易發(fā)發(fā)生脆斷。）7.2防（1）焊前應(yīng)將鋼筋端端部120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹和油污污清除干凈；；（2）夾具電極上粘附附的熔渣及氧氧化物清除干干凈；③焊前應(yīng)把鋼鋼筋夾緊。7.3治對燒傷嚴重的鋼筋筋應(yīng)切除換鋼鋼筋后重焊；；對不影響整整體質(zhì)量的允允許同規(guī)格鋼鋼筋綁扎，長長度為上下各各40d。鋁合金（塑鋼）門門窗質(zhì)量通病病控制1、鋁合金（塑鋼）門門窗常見的滲滲漏情況1.1門窗外框框同墻體連接接固定不當(dāng)，造造成松動、變變形、裂縫。鋁鋁合金門窗外外框同墻體的的連接，是鋁鋁合金門窗固固定牢固可靠靠的關(guān)鍵。但但在連接件安安裝時有存在在明顯的不符符合要求的情情況，表現(xiàn)在在：1）連接件材料的寬寬度、厚度不不符合要求，有有的采用1mmm左右的白白鐵皮，有的的采用鋁板條條，使連接件件剛度差，易易變形；2）連接件同墻體的的固定，沒有有根據(jù)不同的的墻體材料而而采取相應(yīng)的的連接方法，不不論是磚墻（標(biāo)標(biāo)準磚、多孔孔磚、磚砌塊塊）或混凝土土墻，均用鋼鋼釘射釘固定定，不易達到到固定牢固的的作用；3）連接點設(shè)置間距距大，固定點點太少。因為為門窗不能牢牢固可靠地固固定在洞口墻墻體上，使用用過程中在撞撞擊、風(fēng)壓、溫溫度等影響下下，造成固定定點松動、變變形、裂縫、導(dǎo)導(dǎo)致窗周滲漏。1.2型材選擇擇不當(dāng)，節(jié)點點構(gòu)造錯誤，安安裝后窗的平平面剛度極差差，在手推和和風(fēng)壓下，有有明顯的晃動動感，造成框框同墻體間、型型材拼接處變變形，嚴密性性差，雨水乘乘隙而入，造造成滲漏。1.3鋁合金門門窗框同墻體體的填嵌材料料選擇不當(dāng)，或或填嵌不密實實，而造成滲滲漏。門窗外外框與墻體的的縫隙填塞，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求處理。若設(shè)設(shè)計無要求時時，應(yīng)采用發(fā)發(fā)泡劑填塞。但但目前仍有用用水泥砂漿填填嵌縫隙，即即使選用軟性性材料填嵌時時，填嵌達不不到飽滿密實實的效果。在在溫度影響下下，型材同水水泥砂漿結(jié)合合處產(chǎn)生高溫溫裂縫，造成成滲漏。同時時用水泥砂漿漿填塞縫隙，還還導(dǎo)致型材腐腐蝕、窗門框框變形、結(jié)露露等情況，影影響隔音保溫溫效果。1.4密封膠打打注不當(dāng)，密密封效果差。門門窗框與洞口口之間的縫隙隙應(yīng)用密封膠膠封嚴。目前前在打注密封封膠時有不留留設(shè)槽口，密密封膠涂封在在陰角處，窗窗下檻涂抹在在抹灰層同型型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。1.5型材拼接接處未用膠密密封，造成拼拼縫處滲漏。在窗扇扇、窗框割角角拼接處、明明螺絲連接處處、橡膠條斷斷開處，均沒沒有采取可靠靠有效的密封封，形成滲水通道。1.6窗框下檻檻設(shè)置的泄水水孔，其孔徑徑、位置數(shù)量量不盡合理。窗窗框下檻設(shè)置置的泄水孔應(yīng)應(yīng)能保證槽內(nèi)內(nèi)積水順暢的的排出。有的的泄水孔設(shè)置置不論多大的的窗，僅開一一個孔，孔徑徑偏小，極易易堵塞，造成成槽內(nèi)積水。尤尤其是推拉窗窗槽內(nèi)積水不不能順暢排出出時，在風(fēng)壓壓作用下，造造成內(nèi)槽翻泡泡，甚至將雨雨水吹入室內(nèi)內(nèi)。2、門窗安裝質(zhì)量通通病的防治措措施門窗的安裝必須嚴嚴格地按現(xiàn)行行的施工驗收收規(guī)范操作，把把好關(guān)鍵工序序的質(zhì)量關(guān)，提提高門窗的安安裝質(zhì)量，是是消除安裝質(zhì)質(zhì)量通病，防防止窗周滲漏的有效措措施、2.1認真做好圖紙會審審，完善節(jié)點點詳圖，把好好設(shè)計質(zhì)量關(guān)關(guān)。門窗安裝裝前，應(yīng)認真真做好圖紙會會審，嚴格按按設(shè)計造型，按按圖施工。門門窗應(yīng)水密性性、氣密性、抗抗風(fēng)壓強度檢檢測，符合設(shè)設(shè)計提出的性性能指標(biāo)后，方方能用于工程程上，防止小小斷面、底等等級的型材用用于工程。安安裝過程中，要要堅持三檢制制度，對關(guān)鍵鍵部位嚴格檢檢查，做好隱隱蔽驗收，將將安裝過程的的質(zhì)量通病消消除在施工過過程中。2.2嚴格控制預(yù)留留洞口尺寸，合合理安排施工工順序。在施施工主體結(jié)構(gòu)構(gòu)中，對預(yù)留留的門窗洞口口尺寸、位置置要嚴格控制制。有的預(yù)留留洞口尺寸偏偏差，位置不不準；有的洞洞口預(yù)留時，未未考慮內(nèi)外裝裝飾面做法，結(jié)結(jié)果造成洞口口預(yù)留過大，給給連接件的安安裝和縫隙的的填嵌帶來困困難；有的洞洞口預(yù)留尺寸寸過小，無法法嵌固，位置置偏移過大，造造成兩側(cè)縫隙隙大小不一，影影響門窗的安安裝質(zhì)量。門門窗的安裝應(yīng)應(yīng)在墻面濕作作業(yè)后進行，也也就是先做內(nèi)內(nèi)外刮糙，刮刮糙時上下吊吊線，水平拉拉通線，以確確保洞口的位位置、尺寸的的正確無誤后后，再彈線安安裝門窗，這這樣不僅能保保證框四周墻墻體的縫隙均均勻，上下順順直，也有利利于成品保護護。2.3門窗框的固定?，F(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定定，門窗外框框與洞口的彈彈性連接牢固固，不得將門門窗外框直接接埋入墻體。門門窗外框依賴賴連接體（腳腳頭）固定再再洞口墻體上上，正確的設(shè)設(shè)置連接點的的位置、方法法，是保證同同墻體安裝牢牢固的關(guān)鍵，連連接材料應(yīng)采采用厚度不小小于1.5mmm，寬度不不小于25mmm的鍍鋅鐵鐵件，兩端伸伸出框同墻體體固定。連接接件同墻體的的固定方式應(yīng)應(yīng)考慮墻體材材料，嚴禁在在磚墻上用射射釘或鋼釘固固定，也不得得在多孔磚上上用膨脹螺栓栓緊固。連接接件的數(shù)量、位位置應(yīng)在框邊邊角不大于1180mm處處設(shè)一點，此此后各點間距距不大于5000mm，以以確保框與墻墻體的可靠連連接。2.4填嵌材料的選用。合合理選用填嵌嵌材料，即使使操作方便，又又能使填嵌密密實，保證嵌嵌縫質(zhì)量，填填嵌縫隙用的的材料不得選選用水泥砂漿漿，必須用聚聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟軟質(zhì)材料填嵌嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能能自行發(fā)泡膨膨脹，能有效效的填滿縫隙隙，操作方便便，不僅能起起到防水止漏漏作用，還能能起到隔音保保溫、防止窗窗四周冷熱交交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)結(jié)露的作用。填填嵌前，對于于框與墻體間間距離應(yīng)用水水泥砂漿填至至2cm以內(nèi)，填填嵌時，用木木條等工具在在框外靠牢縫縫隙，由內(nèi)向向外打發(fā)泡劑劑，以保證外外側(cè)發(fā)泡劑光光滑，且與框框能較好的連連接。2.5準確地打注密密封材料。用用密封膠密閉閉窗框四周的的縫隙，是防防止出現(xiàn)滲漏的第一道道防線。按規(guī)范要求求應(yīng)在縫隙外外表留5～8mm深的槽槽口，填嵌密密封材料。在施工裝飾飾面層時，應(yīng)應(yīng)嵌木條，木木條宜為5mmm×7mm，待裝裝飾面完成后后，取出木條條，槽口應(yīng)連連續(xù)貫通，在在槽內(nèi)由上而而下打注密封封膠，這樣既既能保證打膠膠厚度和寬度度，也不致造造成污染，注注膠前應(yīng)清潔潔表面，注膠膠后應(yīng)作檢查查注膠是否連連續(xù)，防止漏漏注。土方工程通病及治治理1、挖方邊坡塌方1.1現(xiàn)象在挖方進程中或挖挖方后，邊坡坡局部或大面面積塌方，使使地基土受到到擾動，承載載力降低，嚴嚴重的會影響響建筑物的安安全。1.2原因分析析（1）采用機械整平，未未遵守由上而而下分層開挖挖的順序，坡坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使使邊坡失穩(wěn)，造造成塌方或溜溜坡。（2）在有地表水、地地下水作用的的地段開挖邊邊坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滯水或地地下水侵入坡坡體內(nèi)，使土土的粘聚力降降低，坡腳被被沖蝕掏空，邊邊坡在重力作作用下失去穩(wěn)穩(wěn)定而引起塌塌方。（3）在邊坡頂部大量量堆土或堆建建筑材料，或或行駛施工機機械設(shè)備、運運輸車輛。1.3防治措施施（1）在斜坡地段開挖挖邊坡時應(yīng)遵遵循由上而下下、分層開挖挖的順序，合合理放坡，不不使過陡，同同時避免切割割坡腳，以防防導(dǎo)致邊坡失失穩(wěn)而造成塌塌方。（2）在有地表滯水或或地下水作用用的地段，應(yīng)應(yīng)做好排、降降水措施，以以攔截地表滯滯水和地下水水，避免沖刷刷坡面和掏空空坡腳，防止止坡體失穩(wěn)。特特別在軟土地地段開挖邊坡坡，應(yīng)降低地地下水位，防防止邊坡產(chǎn)生生側(cè)移。（3）施工中避免在坡坡頂堆土和存存放建筑材料料，并避免行行駛施工機械械設(shè)備和車輛輛振動，以減減輕坡體負擔(dān)擔(dān)，防止塌方方。1.4治理方法1、對溝槽塌方，應(yīng)清清除塌方后作作臨時性支護護措施，對永永久性邊坡局局部塌方，應(yīng)應(yīng)清除塌方后后用塊石填砌砌或用2：8、3：7灰土回填嵌嵌補，與土接接觸部位作成成臺階搭接，防防止滑動；或或?qū)⑵露雀木従彙?、回填土密實度達達不到要求2.1現(xiàn)象回填土經(jīng)夯實或輾輾壓后，其密密實度達不到到設(shè)計要求，在在荷載作用下下變形增大，強強度和穩(wěn)定性性下降。2.2原因分析析（1）填方土料不符合合要求，采取取了碎塊草皮皮、有機質(zhì)含含量大于8%的土及淤泥泥、淤泥質(zhì)土土和雜填土做做填料。（2）土的含水率過大大或過小，因因而達不到最最優(yōu)含水率下下的密實度要要求。（3）填土厚度過大或或壓（夯）實實遍數(shù)不夠，或或機械碾壓行行駛速度太快快。（4）碾壓或夯實機具具能量不夠，達達不到影響深深度要求，使使密實度降低低。2.3預(yù)防措施施（1）選擇符合填土要要求的土料回回填。（2）填土的密實度應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程性性質(zhì)來確定，一一般用土的壓壓實系數(shù)換算算為干密度來來控制。（3）對有密實度要求求的填方，應(yīng)應(yīng)按所選用的的土料、壓實實機械性能，通通過試驗確定定含水量控制制范圍、每層層鋪土厚度、壓壓（夯）實遍遍數(shù)、機械行行駛速度（振振動碾壓為22km/h），嚴嚴格進行水平平分層回填、壓壓（夯）實，使使達到設(shè)計規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要要求。（4）加強對土料、含含水量、施工工操作和回填填土干密度的的現(xiàn)場檢驗，按按規(guī)定取樣，嚴嚴格沒道工序序的質(zhì)量控制制。2.4治理方法法（1）不合要求的土料料挖出換土，或或者摻入石灰灰、碎石等夯夯實加固。（2）因含水量過大而達達不到密實度度的土層，可可采用翻松晾晾曬、風(fēng)干，或或均勻摻入干干土等吸水材材料，重新夯夯實。（3）因含水量小可采采用增加夯實實遍數(shù)。3、基土擾動3.1現(xiàn)象基坑挖好后，地基基土表層局部部或大部分出出現(xiàn)松動、浸浸泡等情況，原原土結(jié)構(gòu)遭到到破壞，造成成承載力降低低，基土下沉沉。3.2原因分析析（1）基坑挖好后，未未及時澆筑墊墊層進行下道道工序施工，施施工機械及車車輛、操作工工人在基土上上行走，造成成擾動。（2）地基被長時間暴暴曬、失水。（3）冬期施工，地基基表層受凍脹脹。（4）基坑周圍未做好好排水降水措措施，被雨水水、地表水或或地下水浸泡泡。3.3預(yù)防措施施（1）基坑挖好后，立立即澆筑混凝凝土墊層保護護地基。不能能立即進行下下道工序施工工時，應(yīng)預(yù)留留一層150～200mm厚土層不挖挖，待下道工工序開始再挖挖至設(shè)計標(biāo)高高。（2）機械開挖應(yīng)由深深而淺，地基基應(yīng)預(yù)留一層層200～300mm厚用人工清清理找平，以以避免超挖和和基底土遭受受擾動。（3）基坑挖好后，避避免在基土上上行駛施工機機械和車輛或或大量堆放材材料。必要時時，應(yīng)鋪路基基箱或墊道木木保護。（4）基坑四周應(yīng)做好好排水、降水水措施，降水水工作應(yīng)持續(xù)續(xù)到基坑回填填土完畢。（5）雨期施工時，基基坑應(yīng)挖好一一段澆筑一段段墊層，并在在坑周圍筑土土堤或挖排水水溝，以防地地面雨水流入入基坑（槽），浸浸泡地基。（6）冬期施工時，如如基坑不能立立即澆筑墊層層，應(yīng)在表面面進行適當(dāng)覆覆蓋保溫，防防止受凍。3.4治理方法法（1）已被擾動的地基基土，可根據(jù)據(jù)具體情況采采取原土碾壓壓、夯實，或或填碎石、小小塊石夯實。（2）對擾動較嚴重的的采用換填土土方法，用3:7灰土或砂礫礫石回填夯實實，或換去松松散土層，加加深基礎(chǔ)。（3）局部擾動可挖去去松散土，用用砂石填補夯夯實。4、基坑（槽）回填填土沉陷4.1現(xiàn)象基坑（槽）填土局局部或大片出出現(xiàn)沉陷，造造成靠墻地面面、室外散水水空鼓下陷，建建筑物基礎(chǔ)積積水，有的甚甚至引起建筑筑結(jié)構(gòu)不均勻勻下沉，出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。4.2原因分析析（1）基坑（槽）中的的積水、淤泥泥雜物未清除除就回填；或或基礎(chǔ)兩側(cè)用用松土回填，未未經(jīng)分層夯實實；或槽邊松松土落入基坑坑（槽），夯夯填前未認真真進行處理，回回填后受到水水的浸泡產(chǎn)生生沉陷。（2）基槽寬度較窄，采采用手夯回填填夯實，未達達到要求的密密實度。（3）回填土料中夾有有大量的土塊塊，受水浸泡泡產(chǎn)生沉陷；；或采用含水水量大的粘性性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草草皮作土料，回回填質(zhì)量不合合要求。（4）回填土采用水泡泡法沉實，含含水量大，密密實度達不到到要求。4.3預(yù)防措施施（1）基坑（槽）回填填前，應(yīng)將槽槽中積水排凈凈，淤泥、松松土、雜物清清理干凈，如如有地下或地地表滯水，應(yīng)應(yīng)有排水措施施。（2）回填土采取嚴格格分層回填、夯夯實。每層虛虛鋪土厚度不不得大于3000mm，土土料和含水量量應(yīng)符合規(guī)定定?；靥钔撩苊軐嵍纫匆?guī)規(guī)定抽樣檢查查，使符合要要求。（3）填土土料中不得得含有大于550mm直徑徑的土塊，不不應(yīng)有較多的的干土塊，急急需進行下道道工序時，宜宜用2：8或3：7灰土回填夯夯實。（4）嚴禁用水沉法回回填土方。4.4治理方法法（1）基坑（槽）回填填土沉陷造成成墻腳散水空空鼓，如混凝凝土棉層尚未未破壞，可填填入碎石，側(cè)側(cè)向擠壓搗實實；若棉層已已經(jīng)裂縫破壞壞，則應(yīng)視面面積大小或損損壞情況，采采取局部或全全部返工。局局部處理可用用錘、鑿將空空鼓部位打去去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯實實，再做棉層層。（2）因回填土沉陷引引起結(jié)構(gòu)舞下下沉?xí)r，應(yīng)會會同設(shè)計部門門針對情況采采取加固措施施。5、場地積水5.1現(xiàn)象在建筑場地平整過過程中或平整整完成后，場場地范圍內(nèi)高高洼不平，局局部或大面積積出現(xiàn)積水。5.2原因分析（1）場地平整填土面面積較大或較較深時，未分分層回填壓（夯夯）實，土的的密實度不均均勻或不夠，遇遇水產(chǎn)生不均均勻下沉造成成積水。（2）場地周圍未做排排水溝；或場場地未做成一一定排水坡度度；或存在反反向排水坡。（3）測量錯誤，使場場地高洼不平平。5.3預(yù)防措施施（1）平整前，對整個個場地的排水水坡、排水溝溝、截水溝、下下水道進行有有組織排水系系統(tǒng)設(shè)計。施施工時，本著著先地下后地地下的原則，先先做好排水設(shè)設(shè)施，使整個個場地排水流流暢。排水坡坡的設(shè)置應(yīng)按按設(shè)計要求進進行，設(shè)計沒沒有要求時，地地形平坦的場場地，縱橫方方向應(yīng)做成不不小于0.22%的坡度，以以利瀉水。在在場地周圍或或場地內(nèi)，設(shè)設(shè)置排水溝（截截水溝），其其截面、流速速、坡度等應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）對場地內(nèi)的填土土進行認真分分層回填碾壓壓（夯）實，使使密實度不低低于設(shè)計要求求。設(shè)計無要要求時，一般般也應(yīng)分層回回填，分層壓壓（夯）實，使使相對密實度度不低于85%，避免松填填。（3）做好測量的復(fù)核核工作，防止止出現(xiàn)標(biāo)高誤誤差。5.4治理方法法已積水場地應(yīng)立即即疏通排水和和采取截水設(shè)設(shè)施，將水排排除。場地未未做排水坡度度或坡度過小小部位，應(yīng)重重新修坡；對對局部低洼處處，填土找平平，碾壓（夯夯）實至符合合要求，避免免再次積水。6、基礎(chǔ)墻體被擠動動變形6.1現(xiàn)象夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土土方或用推土土機送土?xí)r，將將基礎(chǔ)、墻體體擠動變形，造造成基礎(chǔ)墻體體裂縫、破裂裂、軸線偏移移，嚴重影響響墻體受力性性能。6.2原因分析析（1）回填土?xí)r只填墻墻體一側(cè)，或或用機械單側(cè)側(cè)推土壓實，基基礎(chǔ)、墻體在在一側(cè)受到土土的較大側(cè)壓壓力而被擠動動變形。（2）墻體兩側(cè)回填土土設(shè)計標(biāo)高相相差懸殊（如如暖氣溝、室室內(nèi)外標(biāo)高差差較大的外墻墻），僅在單單側(cè)夯填土，墻墻體受到側(cè)壓壓力作用。（3）在基礎(chǔ)墻體一側(cè)側(cè)臨時堆土，堆堆放材料，設(shè)設(shè)備或行走重重型機械，造造成單側(cè)受力力使墻變形。6.3預(yù)防措施施（1）基礎(chǔ)兩側(cè)用細土土同時分層回回填夯實，使使受力平衡。兩兩側(cè)填土高差差控制不超過過300mmm。（2）如遇暖氣溝或室室內(nèi)外回填標(biāo)標(biāo)高相差較大大，回填土?xí)r時可在另一側(cè)側(cè)臨時加木支支撐頂牢。（3）基礎(chǔ)墻體施工完完畢，達到一一定強度后再再進行回填土土施工。同時時防止在單側(cè)側(cè)臨時大量堆堆土或材料、設(shè)設(shè)備，以及行行走重型機械械設(shè)備。6.4治理方法法已造成基礎(chǔ)墻體開開裂、變形、軸軸線偏移等嚴嚴重影響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性能的的質(zhì)量事故，要要會同設(shè)計部部門，根據(jù)具具體損壞情況況，采取加固固措施（如填填塞縫隙、加加圍套等）進進行處理，或或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大大部分拆除重重砌?；炷临|(zhì)量通病的的防治措施1、蜂窩1.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)表面缺缺少水泥漿而而形成石子外外露。1.2產(chǎn)生的原因因（1）混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石予予、水泥材料料加水量計量量不準，造成成砂漿少、石石于多；（2）混凝土攪拌時間不不夠，未拌合合均勻，和易易性差，振搗搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過過高，未設(shè)串串通使石子集集中，造成石石子砂漿離析析，（4）混凝土未分層下料料，振搗不實實，或漏振，或或振搗時間不不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水水泥漿流失；；（6）鋼筋較密，使用的的石子粒徑過過大或坍落度度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部部未稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層混凝土。1.3防治的措施施（1）認真設(shè)計、嚴格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計量準確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過過2mm應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1～1．5h，沉實