光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南參考模板范本

ICS?FORMTEXT71.010FORMTEXTG00FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3325—2018FORMTEXT?????FORMTEXT光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCompaniesWhichPossessPhosgeneorConductPhosgenation2018-06-29發(fā)布2018-07-29實施FORMTEXT山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局???發(fā)布DB37/T3325—2018前??言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：萬華化學(xué)集團股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：廖增太、陳毅峰、孫洪斌、鄭平友、張君、馬力、馬海洋、張國、呂孟、陳剛軍、戴豐臻、張士闊、何彬、楊峰。引??言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則》《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細(xì)則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內(nèi)風(fēng)險管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)代安全管理理念和光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)風(fēng)險（以下簡稱風(fēng)險）管理經(jīng)驗，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)要求，結(jié)合山東省光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)用于規(guī)范和指導(dǎo)山東省光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)企業(yè)開展風(fēng)險分級管控工作，達(dá)到降低風(fēng)險，杜絕或減少事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生的目的。光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系實施指南范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)風(fēng)險分級管控體系建設(shè)的術(shù)語和定義、基本要求、工作程序和內(nèi)容、文件管理、分級管控效果和持續(xù)改進等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)山東省內(nèi)光氣及光氣化行業(yè)企業(yè)風(fēng)險分級管控體系的建設(shè)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB19041光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系細(xì)則《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》安監(jiān)總廳管三〔2014〕104號術(shù)語和定義DB37/T2882—2016、DB37/T2971—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組企業(yè)應(yīng)成立由主要負(fù)責(zé)人、各分管負(fù)責(zé)人，各職能部門負(fù)責(zé)人組成的風(fēng)險分級管控體系領(lǐng)導(dǎo)小組，職責(zé)如下：組長由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價和分級管控工作；副組長由各分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價和分級管控工作；安全環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各職能部門負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價和分級管控工作具體開展。工作小組企業(yè)各級組織應(yīng)按照專業(yè)分工，分別成立安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等工作小組。組長由各級組織分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副組長由專業(yè)部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由各專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。職責(zé)如下：安全管理部門是安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系牽頭部門，負(fù)責(zé)組織建立風(fēng)險分級管控體系相關(guān)制度、評價準(zhǔn)則、工作程序；生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)部門負(fù)責(zé)本專業(yè)風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價和分級管控工作具體實施。其他人員企業(yè)全體員工、承包商和相關(guān)人員應(yīng)按照工作要求，參與風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價和分級管控相關(guān)工作。編寫體系文件企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險分級管控制度、作業(yè)指導(dǎo)書、風(fēng)險點統(tǒng)計表、作業(yè)活動清單、設(shè)備設(shè)施清單、工作危害分析（JHA）評價記錄、安全檢查表分析（SCL）評價記錄或采用其它評價方法分析的記錄、風(fēng)險分級管控清單、重大風(fēng)險點管控清單等有關(guān)記錄文件，確定危險源辨識、分析、風(fēng)險評價方法及等級判定標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險分級管控制度，明確風(fēng)險管控職責(zé)、工作程序、危險源辨識與評價方法、評價準(zhǔn)則、獎懲考核，根據(jù)安全風(fēng)險等級，落實管控層級。各部門要按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”原則，履行職責(zé)，落實責(zé)任，認(rèn)真做好風(fēng)險管控工作。獎懲考核應(yīng)明確制定各層級、各專業(yè)部門的運行管理考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范相關(guān)信息檔案的管理，確定考核頻次和考核組織形式，規(guī)范監(jiān)督檢查的方法和程序。（參見附錄A）實施全員培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)將風(fēng)險分級管控的培訓(xùn)納入年度安全培訓(xùn)計劃，分層次、分階段組織員工進行培訓(xùn)，使其掌握本單位風(fēng)險類別、危險源辨識和風(fēng)險評價方法、風(fēng)險評價結(jié)果、風(fēng)險管控措施，并保留培訓(xùn)記錄。工作程序和內(nèi)容風(fēng)險點確定風(fēng)險點劃分原則設(shè)施、部位、場所、區(qū)域風(fēng)險點劃分應(yīng)當(dāng)遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，企業(yè)風(fēng)險點劃分可按照原料、產(chǎn)品儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間或裝置、公輔設(shè)施等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模較大、工藝復(fù)雜的系統(tǒng)可按照所包含的工序、設(shè)施、部位進行細(xì)分。按區(qū)域場所劃分如光氣合成車間、光氣化車間、原料儲罐區(qū)、產(chǎn)品包裝區(qū)等；按工序劃分如光氣合成工序、光氣化反應(yīng)工序、分離工序等；按設(shè)施劃分如光氣合成器、光氣化反應(yīng)器、光氣吸收塔等。操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風(fēng)險點的劃分，應(yīng)當(dāng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動。對于系統(tǒng)或大型機組開停車、檢維修、動火、受限空間等操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)進行重點考慮。光氣合成塔活化作業(yè)、光氣合成塔投用作業(yè)、光氣濃度調(diào)整作業(yè)、系統(tǒng)趕光氣作業(yè)、反應(yīng)器取樣、含光氣受限空間作業(yè)等活動。風(fēng)險點排查風(fēng)險點排查的內(nèi)容企業(yè)應(yīng)組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風(fēng)險點排查，收集風(fēng)險點名稱、區(qū)域位置、可能導(dǎo)致事故類型等基本信息，為下一步進行風(fēng)險分析做好準(zhǔn)備。風(fēng)險點排查的方法風(fēng)險點排查應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動等進行。危險源辨識辨識方法辨識應(yīng)覆蓋全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，并建立作業(yè)活動清單（參見附錄B.1）和設(shè)備設(shè)施清單（參見附錄B.2）。宜采用以下幾種常用辨識方法：對于作業(yè)活動，宜采用工作危害分析法（簡稱JHA）進行辨識；對于設(shè)備設(shè)施，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進行辨識；對于重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置，應(yīng)采用危險與可操作性分析法（簡稱HAZOP）進行分析。辨識范圍辨識的范圍應(yīng)包括：規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；常規(guī)和異?；顒?；事故及潛在的緊急情況；所有進入作業(yè)場所的人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。危險源辨識依據(jù)GB/T13861的規(guī)定，對潛在的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境缺陷和管理缺陷等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。辨識危險源也可以從能量和物質(zhì)的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，應(yīng)在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地辨識危險源。在作業(yè)活動劃分時，應(yīng)以生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段劃分為主。劃分出的作業(yè)活動在功能或性質(zhì)上相對獨立，既不能太復(fù)雜（如包括多達(dá)幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容）,也不能太簡單（如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成）。（參見附錄B.3）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設(shè)備或設(shè)施等進行危險源辨識，應(yīng)將設(shè)備設(shè)施按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干檢查項目，針對每一檢查項目，列出檢查標(biāo)準(zhǔn)，對照檢查標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查并確定不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況和后果。（參見附錄B.4）風(fēng)險評價風(fēng)險評價方法企業(yè)可選擇DB37/T2971中推薦的評價方法對危險源所伴隨的風(fēng)險進行定性、定量評價，并根據(jù)評價結(jié)果劃分等級。本標(biāo)準(zhǔn)使用風(fēng)險矩陣（LS）法（參見附錄C）對危險源所伴隨的風(fēng)險進行評價。風(fēng)險評價準(zhǔn)則企業(yè)在對風(fēng)險點和各類危險源進行風(fēng)險評價時，應(yīng)結(jié)合自身風(fēng)險承受能力，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性、風(fēng)險值的取值標(biāo)準(zhǔn)和評價級別，進行風(fēng)險評價。風(fēng)險判定準(zhǔn)則的制定應(yīng)充分考慮以下要求：有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本單位的安全管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等；相關(guān)方的投訴。風(fēng)險評價與分級風(fēng)險點級別確定企業(yè)應(yīng)依據(jù)風(fēng)險判定準(zhǔn)則確定風(fēng)險等級，風(fēng)險等級判定應(yīng)遵循從嚴(yán)從高的原則。風(fēng)險按照從高到低分為5級：1、2、3、4、5或A、B、C、D、E。其中，1級或A級為最高風(fēng)險，5級或E級為最低風(fēng)險。具體如下：E級\5級\藍(lán)色：稍有危險（或可忽略風(fēng)險/低風(fēng)險）。員工應(yīng)引起注意，基層工段、班組負(fù)責(zé)控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場所或?qū)嶋H需要來確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入風(fēng)險監(jiān)控;D級\4級\藍(lán)色：輕度危險（低風(fēng)險）。車間級應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)危險源的管理，并負(fù)責(zé)控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄;C級\3級\黃色：顯著危險（一般風(fēng)險），需要控制整改。部（處）室級（車間上級單位）應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)危險源的管理，并負(fù)責(zé)控制管理，所屬車間具體落實；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風(fēng)險；應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風(fēng)險措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的控制措施;B級\2級\橙色（含直接判定較大風(fēng)險）：高度危險（較大風(fēng)險），應(yīng)制定措施進行控制管理。公司級應(yīng)重點控制管理，所屬車間具體落實，各專業(yè)職能部門根據(jù)職責(zé)分工協(xié)助落實。當(dāng)風(fēng)險涉及正在進行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險降至可接受或可容許程度后才能開始或繼續(xù)工作;A級\1級\紅色（含直接判定重大風(fēng)險）：極其危險（重大風(fēng)險），應(yīng)制定管控措施進行控制管理。公司級重點控制管理，所屬車間具體落實，各專業(yè)職能部門根據(jù)職責(zé)分工協(xié)助落實。若控制措施不完善或控制措施不能有效落實，風(fēng)險不能降至可接受或可容許程度后，必須立即停止相關(guān)作業(yè)活動。確定重大風(fēng)險根據(jù)光氣及光氣化企業(yè)生產(chǎn)特點，除通過分析判定的風(fēng)險外，屬于以下情況之一的，直接判定為重大風(fēng)險：違反法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)中強制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評估為重大危險源的儲存場所；運行裝置界區(qū)內(nèi)涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場10人及以上的；涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的；建設(shè)項目試生產(chǎn)和化工裝置開停車；級以上動火作業(yè)，受限空間作業(yè)，Ⅳ級高處作業(yè)，一級吊裝作業(yè)等；易產(chǎn)生硫化氫、氯氣、一氧化碳的作業(yè)場所；光氣反應(yīng)器、光氣合成塔等設(shè)備設(shè)施含有光氣量大于100kg的。確定較大風(fēng)險企業(yè)根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果確定為較大大風(fēng)險的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為較大風(fēng)險：二級用火作業(yè)、Ⅲ級高處作業(yè)；涉可燃有毒介質(zhì)的盲板抽堵作業(yè)；重大工藝變更；光氣反應(yīng)器、光氣合成塔等設(shè)備設(shè)施含有光氣量大于50kg的。風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施的選擇原則企業(yè)在選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮可行性、安全性、可靠性，重點突出人的因素。應(yīng)根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)特點分析制定風(fēng)險控制措施。風(fēng)險控制措施應(yīng)從工程技術(shù)（或工程控制）措施、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護、應(yīng)急處置等方面識別并評估現(xiàn)有控制措施的有效性?，F(xiàn)有控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議或改進的控制措施。在決定控制措施時，優(yōu)先考慮上層的控制措施，在源頭消除危害。不同級別的風(fēng)險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風(fēng)險可以接受?？刂拼胧嵤┕こ碳夹g(shù)措施包括：消除或減弱危害，消除是指通過對裝置、設(shè)備設(shè)施、工藝等的設(shè)計來消除危險源，如采用機械提升裝置以消除手舉或提重物這一危險行為等；替代是指用低危害物質(zhì)或系統(tǒng)能量替代高危害物質(zhì)或能量，如使用普通化學(xué)品代替高毒化學(xué)品作為原料，使用低電壓、小功率設(shè)備代替高電壓、大功率設(shè)備等；封閉，對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O(shè)施或場所進行密閉；隔離，通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向，如危險及有毒氣體的排放口。管理措施包括：制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境）；監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）；警報和警示信號。培訓(xùn)教育措施包括：文件制度的培訓(xùn)，如工藝紀(jì)律的告知和操作規(guī)程培訓(xùn)等；操作技能的培訓(xùn)，如操作規(guī)程，維修規(guī)程等；安全知識與技能的培訓(xùn)，如化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、個人防護用品培訓(xùn)等。個體防護措施包括：個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當(dāng)工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應(yīng)采取個體防護措施；當(dāng)處置異?；蚓o急情況時，應(yīng)考慮佩戴防護用品；當(dāng)發(fā)生變更，但風(fēng)險控制措施還沒有及時到位時，應(yīng)考慮佩戴防護用品。應(yīng)急處置措施包括：緊急情況分析、應(yīng)急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認(rèn)和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止和減少事故不良后果。風(fēng)險分級管控風(fēng)險分級管控的要求風(fēng)險分級管控應(yīng)遵循風(fēng)險越高管控層級越高的原則，上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下一級必須同時負(fù)責(zé)管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點進行管控。企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置情況，合理確定各級風(fēng)險管控層級，一般分為公司（廠）級、部室（車間級）、班組、崗位級，也可結(jié)合本單位機構(gòu)設(shè)置情況，對風(fēng)險管控層級進行增加或合并。編制風(fēng)險分級管控清單企業(yè)應(yīng)在危險源辨識和風(fēng)險評價后，編制包括全部風(fēng)險點各類風(fēng)險信息的風(fēng)險分級管控清單(參見附錄D.1、D.2、D.3)和重大風(fēng)險點統(tǒng)計表（參見附錄D.4），并及時更新。風(fēng)險告知企業(yè)應(yīng)明確安全風(fēng)險公告要求，在醒目位置和重點區(qū)域分別設(shè)置安全風(fēng)險公告欄，制作崗位安全風(fēng)險告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報告方式等內(nèi)容。對存在重大安全風(fēng)險的工作場所和崗位，要設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并強化危險源監(jiān)測和預(yù)警。根據(jù)風(fēng)險分級管控清單將設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風(fēng)險及應(yīng)采取的措施通過培訓(xùn)方式告知各崗位人員及相關(guān)方，使其掌握規(guī)避風(fēng)險的措施并落實到位。文件管理企業(yè)應(yīng)完整保存體現(xiàn)風(fēng)險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應(yīng)包括風(fēng)險分級管控制度、風(fēng)險點統(tǒng)計表、危險源辨識與風(fēng)險評價記錄、風(fēng)險分級管控清單、重大風(fēng)險管控清單等；涉及重大、較大風(fēng)險時，其辨識、評價過程記錄，風(fēng)險控制措施及其實施和改進記錄等，應(yīng)單獨建檔管理。分級管控的效果通過風(fēng)險分級管控體系建設(shè)，企業(yè)應(yīng)至少在以下方面有所改進：每一輪危險源辨識和風(fēng)險評價后，應(yīng)使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；重大風(fēng)險場所、部位的警示標(biāo)識得到保持和完善；涉及重大風(fēng)險部位的作業(yè)、屬于重大風(fēng)險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；員工對所從事崗位的風(fēng)險有更充分的認(rèn)識，安全技能和應(yīng)急處置能力進一步提高；保證風(fēng)險控制措施得到持續(xù)地改進和完善，風(fēng)險管控能力得到加強；根據(jù)改進的風(fēng)險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更具針對性。持續(xù)改進評審企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評工作，每年對體系建設(shè)情況進行評審，對風(fēng)險管控工作進行檢查，提出進一步改進和完善風(fēng)險分級管控體系的措施。更新企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設(shè)施等適時開展危險源辨識和風(fēng)險評價。每年至少對風(fēng)險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審或更新。當(dāng)下列情形發(fā)生時，應(yīng)及時進行辨識和風(fēng)險評估：新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；操作工藝發(fā)生變化；新建、改建、擴建、技改項目；事故事件發(fā)生后；組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。溝通企業(yè)應(yīng)建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風(fēng)險管控溝通機制，及時有效傳遞風(fēng)險信息，提高風(fēng)險管控效果和效率。重大風(fēng)險信息更新后應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

（資料性附錄）

安全風(fēng)險分級管控體系運行考核制度為確保安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系有效運行，企業(yè)可結(jié)合自身實際建立安全風(fēng)險分級管控體系運行考核制度，以下內(nèi)容供參考使用?？己四繕?biāo)安全風(fēng)險辨識全面、等級判定準(zhǔn)確，管控措施標(biāo)準(zhǔn)，管控責(zé)任人明確，實現(xiàn)有效管控?？己寺氊?zé)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)企業(yè)兩體系建設(shè)整體考核工作，同時將兩體系運行考核與企業(yè)職業(yè)健康管理體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合統(tǒng)一，避免交叉重復(fù)考核；考核原則分級管理、逐級考核班組對車間負(fù)責(zé)，車間、部室對公司負(fù)責(zé)；公司考核所屬部室、車間，部室、車間制訂內(nèi)部考核辦法，自主考核。突出重點、分類規(guī)范突出生產(chǎn)部室和高風(fēng)險崗位，嚴(yán)控后勤服務(wù)、物流貿(mào)易、經(jīng)費經(jīng)營等非生產(chǎn)部門和崗位。分類指導(dǎo)、分步管控按機、電儀管專業(yè)分工，把培訓(xùn)、辨識、評價、管控等工作納入部室、車間、班組量化考核；按生產(chǎn)運行、檢維修等常規(guī)和非常規(guī)活動、設(shè)備設(shè)施、工藝流程等合理劃分風(fēng)險管控單元，融入生產(chǎn)管理全程?？己藘?nèi)容基本要求1.1未以正式文件明確建立風(fēng)險分級管控體系組織機構(gòu)的，考核10分（或扣罰相應(yīng)金額獎金，企業(yè)自定，下同）。1.2風(fēng)險分級管控體系組織機構(gòu)的組成人員不全面、職責(zé)不明確、履職不到位，考核5分。1.3未制定風(fēng)險分級管控體系相關(guān)培訓(xùn)計劃，考核5分，計劃不具體的，考核2分。1.4培訓(xùn)記錄或檔案不詳實，無簽到表，無教材或課件、教師等相關(guān)記錄的，考核2分。1.5未對全員進行風(fēng)險分級管控體系建設(shè)培訓(xùn)，考核3分。1.6考核獎懲制度未有效落實的，考核2分。風(fēng)險評價2.1未建立作業(yè)活動清單，考核5分，清單未涵蓋主要作業(yè)活動的，缺一項考核2分。2.2未建立設(shè)備設(shè)施清單，考核5分，清單未涵蓋主要設(shè)備、設(shè)施的，缺一項考核2分。2.3未針對作業(yè)活動清單逐個進行危險源辨識、分析的，缺一項考核2分。作業(yè)活動危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。2.4未針對設(shè)備設(shè)施清單逐個進行危險源辨識、分析，缺一項考核2分。設(shè)備設(shè)施危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。2.5評價人員不熟悉評價準(zhǔn)則或者風(fēng)險評價取值不合理、評價級別不準(zhǔn)確，考核2分。抽檢評價人員，熟練掌握評價方法，評價結(jié)果具有典型示范作用，加獎2分。風(fēng)險控制措施3.1控制措施與實際不符、可操作性較差、未得到有效落實或遺漏的，考核2分?？刂拼胧┩晟疲哂械湫褪痉蹲饔?，獎勵2分。3.2崗位人員未掌握與本崗位相關(guān)控制措施的，考核2分。抽檢崗位人員，熟練掌握本崗位相關(guān)風(fēng)險控制措施，加獎1分。風(fēng)險告知4.1未采取有效方式告知風(fēng)險的，考核10分。4.2對存在重大安全風(fēng)險的工作場所和區(qū)域，未設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，考核5分。4.3崗位人員或相關(guān)方人員不熟悉相關(guān)風(fēng)險信息，考核2分。抽檢崗位人員或相關(guān)方人員，熟練掌握相關(guān)風(fēng)險信息，加獎1分。持續(xù)改進5.1未按要求每年進行一次風(fēng)險分級管控體系運行情況評審的，考核10分。5.2未適時、及時對變更過程的風(fēng)險進行危險源辨識、風(fēng)險評價，考核5分。5.3未及時更新風(fēng)險管控清單、或控制措施實效性不強，考核3分。5.4重大風(fēng)險信息更新后未及時對從業(yè)人員進行告知的，考核3分。5.5安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控各環(huán)節(jié)工作開展扎實有效，具有典型示范意義，加獎5分。

（資料性附錄）

風(fēng)險分析記錄作業(yè)活動清單（記錄受控號）單位：光氣化車間№：XXX序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點活動頻率備注1光氣合成系統(tǒng)開車氯氣與一氧化碳投料，混合反應(yīng)生成光氣光氣化車間不定期2光氣合成系統(tǒng)停車停止氯氣與一氧化碳進料，光氣合成反應(yīng)停止光氣化車間不定期3光氣合成塔投用氯氣與一氧化碳投料，混合反應(yīng)生成光氣光氣化車間不定期4反應(yīng)液取樣反應(yīng)液取樣觀察光氣化車間不定期5更換觸媒光氣合成塔觸媒催化效果不佳后，更換新觸媒光氣化車間不定期6光氣泵過濾器清理光氣泵停止后，排液洗滌清理光氣化車間1次/季7進料混合器清理進料混合器停用后，排液清理光氣化車間不定期8冷凍水投用開車前，冷凍水換熱器投用冷凍水光氣化車間1次/年9氯氣外管吹掃光氣合成系統(tǒng)停車后，使用空氣吹掃氯氣外管外管光氣化車間1次/年10風(fēng)機切換啟動備用風(fēng)機，停止使用風(fēng)機光氣化車間1次/月11光氣合成塔吹掃光氣合成塔停用后，使用氮氣吹掃殘留光氣光氣化車間不定期12光氣泵切換啟動備用光氣泵，停止使用泵光氣化車間不定期13(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃(二氨基二苯基甲烷)投料停止后，使用氮氣吹掃(二氨基二苯基甲烷)管線光氣化車間1次/年14配堿接收氯堿廠堿液，加入工藝水后配成一定濃度堿液光氣化車間不定期15反應(yīng)器攪拌啟動反應(yīng)器滿液后，啟動反應(yīng)器攪拌光氣化車間1次/年16光化氟利昂接收光氣合成系統(tǒng)開車前，光化氟利昂換熱器接收氟利昂光氣化車間1次/年17一級以上動火作業(yè)在一級動火區(qū)進行動火作業(yè)光氣化車間不定期進行18受限空間作業(yè)進入封閉密閉空間內(nèi)進行設(shè)備檢修、安裝等作業(yè)光氣化車間不定期19一級吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)光氣化車間1次/年20氯氣緩沖罐投用開車時引氯氣投用氯氣緩沖罐光氣化車間1次/年21停車殘液回收停車排液在開車穩(wěn)定后回收至系統(tǒng)光氣化車間1次/年22光化氯苯接受氯苯儲罐液位低時從罐區(qū)接收氯苯光氣化車間不定期23過濾器清理按照常規(guī)任務(wù)主動清理過濾器或被動清理光氣化車間不定期24屏蔽泵切換按照常規(guī)任務(wù)主動切換屏蔽泵或被動切換光氣化車間不定期25石蠟罐切換根據(jù)需要切換上下層石蠟罐光氣化車間不定期設(shè)備設(shè)施清單序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位是否特種設(shè)備備注1氯氣緩沖罐儲罐及容器類D11是2混合器儲罐及容器類M11否3光氣合成塔塔類C11是4冷卻水循環(huán)泵化工機械類P11否5光氣冷凝器冷換設(shè)備類E11是6光氣捕集塔塔類C32否7光氣吸收塔塔類C22否8光氣泵化工機械類P22否9進料混合器儲罐及容器類M21否10反應(yīng)器反應(yīng)器類R22是11排氣捕集塔塔類C21是12排氣冷卻器冷換設(shè)備類E12是13反應(yīng)液緩沖罐儲罐及容器類D21是14反應(yīng)液輸送泵化工機械類P21否15除光氣塔塔類C23是16鹽酸吸收塔塔類C31否17鹽酸冷卻器冷換設(shè)備類E32否18副產(chǎn)鹽酸罐儲罐及容器類D31否19鹽酸輸送泵化工機械類P31否20排氣冷凝器冷換設(shè)備類E31否21反應(yīng)氣分解塔塔類C33否22反應(yīng)排氣風(fēng)機化工機械類B31否23軟管站排氣分解塔塔類C34否24軟管站排氣風(fēng)機化工機械類B32否25集中排氣風(fēng)機化工機械類B33否26集中排氣分解塔塔類C36否27進氣冷卻塔塔類C38否28尾氣吸附塔塔類C39否29煙囪其他設(shè)備類F31否30第一緊急排氣分解塔塔類C35A否31封閉系統(tǒng)第一緊急排氣分解塔塔類C37A否32變壓器變壓器C63否33配電柜配電柜M61否工作危害分析（JHA）評價記錄風(fēng)險點：XXX崗位：XXX作業(yè)活動：№：XXX作業(yè)名稱序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險值R評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施進料混合器清理1閥門確認(rèn)滑倒摔傷安裝防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋215藍(lán)色低風(fēng)險班組級2管線排液物料飛濺中毒和窒息隔離管線，對管線置換吹掃辦理管道斷開作業(yè)許可證、辦理能量隔離許可證管道斷開作業(yè)培訓(xùn)、上鎖掛簽培訓(xùn)面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應(yīng)急預(yù)案324藍(lán)色低風(fēng)險班組級3拆開混合器并清理物料飛濺灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業(yè)許可證；現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及噴淋管道斷開作業(yè)培訓(xùn)面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應(yīng)急預(yù)案324藍(lán)色低風(fēng)險班組級4混合器復(fù)位手指擠傷機械傷害合理操作空間使用合適扳手安全行為培訓(xùn)面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋215藍(lán)色低風(fēng)險班組級5管線試漏物料泄漏中毒和窒息隔離管線，對管線置換吹掃使用標(biāo)準(zhǔn)墊片；現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及噴淋安全行為培訓(xùn)面屏、手套、防毒口罩、防砸鞋泄漏應(yīng)急預(yù)案324藍(lán)色低風(fēng)險班組級安全檢查表分析（SCL）評價記錄風(fēng)險點：XXX崗位：XXX設(shè)備設(shè)施：№：XXX設(shè)備設(shè)施名稱序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價風(fēng)險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險值R評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施冷反應(yīng)器1反應(yīng)釜體釜體無泄漏物料泄漏根據(jù)介質(zhì)選擇耐腐蝕材質(zhì)日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊3334藍(lán)色班組級2反應(yīng)釜體內(nèi)部焊縫PT檢測無裂紋缺陷腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊3434黃色車間級3反應(yīng)釜頂（外側(cè)）焊縫PT檢測無裂紋缺陷腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊3434藍(lán)色班組級4壓力表無泄漏、顯示正確物料泄漏規(guī)范壓力表安裝和使用條件日常巡檢，定期檢查壓力表選型上使用培訓(xùn)面屏，防護服更換壓力表3434黃色車間級5法蘭接口材料正確、無泄漏物料泄漏規(guī)范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)手套，面屏，防護服法蘭緊固3334黃色車間級6接地裝置正常投入使用觸電按照規(guī)范安裝接地裝置并檢測定期檢查靜電接地標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)防靜電勞保鞋，手套重新連接接地線3245藍(lán)色班組級7基礎(chǔ)、地腳基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求設(shè)備移位，引起管口泄漏、設(shè)備損壞基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格按照規(guī)范安裝按要求安裝

定期檢查基礎(chǔ)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)防砸鞋，手套停車，置換，基礎(chǔ)加固3245藍(lán)色班組級

（資料性附錄）

風(fēng)險矩陣（LS）風(fēng)險矩陣法（簡稱LS），R=L×S，其中R是危險性（也稱風(fēng)險度），事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)重性；R值越大，說明該系統(tǒng)風(fēng)險越大。事故發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則等級法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡100萬元以上部分裝置（>2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1萬元以上1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損安全風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則（R值）及控制措施風(fēng)險值風(fēng)險等級應(yīng)采取的行動、控制措施實施期限20-25A、1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16B、2級高度危險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C、3級顯著危險可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8D、4級輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理1-3E、5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄風(fēng)險矩陣表后果等級5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險3稍有危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險1稍有危險稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險12345可能性等級（人員傷亡、直接經(jīng)濟損失情況僅供參考，不具有確定性，可根據(jù)各企業(yè)風(fēng)險可接受程度進行相應(yīng)調(diào)整。）

（資料性附錄）

風(fēng)險分級管控清單及風(fēng)險點、危險源統(tǒng)計表作業(yè)活動風(fēng)險分級管控清單單位：光氣化車間風(fēng)險點作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別管控級別可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注序號類型名稱工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施1操作及作業(yè)活動光氣合成系統(tǒng)開車1閥門確認(rèn)氯氣泄漏5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場CL2報警儀氯氣MSDS培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏園區(qū)緊急醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2循環(huán)水、冷凍水投用壓力過高沖擊設(shè)備5藍(lán)色其它傷害出口管線設(shè)置排氣閥緩慢打開入口閥循環(huán)水投用SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防化服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3進氯苯泄漏5藍(lán)色火災(zāi)設(shè)置負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓檢測合格氯苯MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX進氯苯泄漏5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓檢測合格氯苯MSDS培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX4R22接入管線凍裂或法蘭泄漏5藍(lán)色凍傷采用耐低溫管線氣密保壓合格氟利昂MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏應(yīng)急預(yù)案園區(qū)醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5進一氧化碳一氧化碳泄漏5藍(lán)色火災(zāi)負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場CO報警儀氣密保壓合格一氧化碳MSDS培訓(xùn)安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX進一氧化碳一氧化碳泄漏5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場設(shè)置CO報警儀一氧化碳MSDS培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX6進氯氣氯氣泄漏5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場CL2報警儀氯氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX7參數(shù)調(diào)整光氣泄漏4藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、封閉空間氣密保壓合格；現(xiàn)場光氣報警儀光氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX2操作及作業(yè)活動光氣合成系統(tǒng)停車1停止氯氣進料氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場負(fù)壓抽吸系統(tǒng)；氣密保壓合格、報警設(shè)置；現(xiàn)場CL2報警儀、安全閥氯氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX停止一氧化碳進料一氧化碳泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格、報警設(shè)置；現(xiàn)場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓(xùn)安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX2光氣合成系統(tǒng)泄壓光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、封閉空間泄壓速率控制、報警設(shè)置；現(xiàn)場光氣報警儀光氣合成系統(tǒng)停車操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX3關(guān)閉光氣合成塔進出口閥門高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落設(shè)置移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX4停止光氣合成塔循環(huán)冷卻水泵滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5MF洗滌光氣冷凝器竄料5藍(lán)色其他傷害提高管線高度控制洗滌時間MF洗滌操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉MF閥班組級光氣化車間班組XXXMF洗滌光氣冷凝器高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX6光氣捕集塔排液光氣中毒3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、封閉空間報警設(shè)置；現(xiàn)場光氣報警儀光氣合成系統(tǒng)停車方案培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案、醫(yī)療處置車間級光氣化車間XXX3操作及作業(yè)活動光氣合成塔投用1閥門確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2工藝流程確認(rèn)活化未完成反應(yīng)后移，導(dǎo)致高溫5藍(lán)色容器爆炸反應(yīng)塔保護塔執(zhí)行合成塔活化SOP專項SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3進一氧化碳一氧化碳泄漏3黃色火災(zāi)負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓(xùn)安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX一氧化碳泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場CO報警儀一氧化碳MSDS培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防護服、防砸鞋、面屏啟動一氧化碳泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX4進CL2氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格；現(xiàn)場CL2報警儀氯氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣補消器、啟動氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX5參數(shù)調(diào)整光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、封閉空間氣密保壓合格；現(xiàn)場光氣報警儀光氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX4操作及作業(yè)活動反應(yīng)液取樣1確認(rèn)準(zhǔn)備高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2置換泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)保護緩慢打開排液閥；現(xiàn)場光氣報警儀取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX3取樣入口壓力大于出口壓力，取樣受阻5藍(lán)色其他傷害提高泵變頻；泵出口設(shè)置現(xiàn)場壓力表取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)緩慢打開取樣閥；現(xiàn)場光氣報警儀取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX4取樣完畢未進行排液導(dǎo)致管線堵塞5藍(lán)色其他傷害循環(huán)系統(tǒng)保護按照取反應(yīng)液SOP操作取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)緩慢打開排液閥；現(xiàn)場光氣報警儀取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX5場地清理光氣殘留5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)進行危險固廢回收；現(xiàn)場光氣報警儀培訓(xùn)危險固廢回收流程安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5操作及作業(yè)活動更換觸媒1工具準(zhǔn)備滑倒5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開合成塔上下封頭高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設(shè)腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業(yè)許可證高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX起重作業(yè)5藍(lán)色起重傷害、坍塌合格起重設(shè)備辦理起重作業(yè)許可證、起重工資質(zhì)核實起重作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3原觸媒卸出粉塵5藍(lán)色其他傷害現(xiàn)場設(shè)置呼吸氣源警戒色、警戒標(biāo)識安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX4填裝新觸媒高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設(shè)腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業(yè)許可證高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5合成塔上下封頭復(fù)位高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落搭設(shè)腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業(yè)許可證高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX起重作業(yè)5藍(lán)色起重傷害、坍塌合格起重設(shè)備辦理起重作業(yè)許可證、起重工資質(zhì)核實起重作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX6合成塔氣密高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落搭設(shè)腳手架腳手架驗收合格、辦理高處作業(yè)許可證高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX6操作及作業(yè)活動光氣泵過濾器清理1確認(rèn)準(zhǔn)備高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2排液竄料5藍(lán)色其它傷害負(fù)壓抽吸系統(tǒng)廢液罐液位上限報警過濾器清理SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏切斷閥門班組級光氣化車間班組XXX3排氣打開排氣閥時氣體溢出3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)緩慢打開排氣閥；現(xiàn)場光氣報警儀過濾器清理SOP培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX4拆開過濾器泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)緩慢拆開過濾器；現(xiàn)場光氣報警儀取反應(yīng)液SOP培訓(xùn)正壓呼吸器、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX5過濾器清理物料飛濺5藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)周圍警戒；現(xiàn)場光氣報警儀專項SOP培訓(xùn)膠皮手套、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX7操作及作業(yè)活動進料混合器清理1閥門確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX2管線排液物料飛濺5藍(lán)色灼燙、中毒和窒息管線吹掃、置換、隔離辦理管道斷開作業(yè)許可證、辦理能量隔離許可證；現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及噴淋管道斷開作業(yè)培訓(xùn)、上鎖掛簽培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX3拆開混合器并清理物料飛濺5藍(lán)色灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業(yè)許可證；現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及噴淋管道斷開作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX4混合器復(fù)位手指擠傷5藍(lán)色物體打擊、機械傷害合理操作空間使用合適扳手安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間XXX5管線試漏物料泄漏5藍(lán)色灼燙、中毒和窒息使用標(biāo)準(zhǔn)墊片；現(xiàn)場設(shè)置洗眼器及噴淋安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間XXX8操作及作業(yè)活動冷凍水投用1投用前檢查確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開冷凍水入口閥滑倒5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX3回水管線排氣高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX4打開回水管線調(diào)節(jié)閥及手閥滑倒5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5作業(yè)結(jié)束確認(rèn)泄漏5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭墊片氣密保壓合格高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX9操作及作業(yè)活動氯氣外管吹掃1閥門確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2連接PA7快速接頭脫落5藍(lán)色機械傷害軟管站焊接快速接頭使用配對快速接頭安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX3空氣吹掃管線壓力過高5藍(lán)色其它爆炸采用高等級管道材質(zhì)聯(lián)系上游工序氯氣吹掃SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX4吹掃結(jié)束氯氣殘留4藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)取樣分析檢測；現(xiàn)場CL2報警儀氯氣吹掃SOP培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX5現(xiàn)場清理滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX10操作及作業(yè)活動風(fēng)機切換1啟動前檢查滑倒5藍(lán)色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2備用風(fēng)機管線排水有毒氣體泄漏4藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、排水密封槽密封槽定期加水置換風(fēng)機啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX3啟動備用風(fēng)機，打開入口閥有毒氣體泄漏4藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、排水密封槽氣密保壓合格風(fēng)機啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX4檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況滑倒5藍(lán)色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX5關(guān)閉入口閥，停止原運轉(zhuǎn)風(fēng)機滑倒5藍(lán)色摔傷防滑地磚安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX11操作及作業(yè)活動光氣合成塔吹掃1閥門確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2光氣合成塔進出口管線加盲板光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)辦理管道斷開許可證、盲板作業(yè)許可證；現(xiàn)場光氣報警儀盲板作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX3打開出口管線至負(fù)壓系統(tǒng)閥門高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX4氮氣吹掃氮氣泄漏5藍(lán)色中毒和窒息配備氮氣吹掃專用管線警戒色、警戒標(biāo)識、卷簾門開啟、氮氣作業(yè)許可證氮氣使用作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉氮氣閥班組級光氣化車間班組XXX5空氣吹掃軟管接頭不牢固5藍(lán)色物體打擊、機械傷害使用配對快速接頭警戒色、警戒標(biāo)識安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉軟管站空氣手閥班組級光氣化車間班組XXX6氣體取樣、吹掃結(jié)束光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)警戒色、警戒標(biāo)識、報警設(shè)置；現(xiàn)場光氣報警儀取樣操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX12操作及作業(yè)活動光氣泵切換1開泵前檢查高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2備用泵用氯苯灌泵排氣泄漏4藍(lán)色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置；現(xiàn)場光氣報警儀泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間XXX3啟動備用泵，打開出口閥光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置；現(xiàn)場光氣報警儀泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX4確認(rèn)備用泵運轉(zhuǎn)情況光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場光氣報警儀報警設(shè)置泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX5關(guān)閉出口閥，停止原運轉(zhuǎn)泵高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX6原運轉(zhuǎn)泵排液沖洗置換光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場光氣報警儀報警設(shè)置泵洗滌操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX13操作及作業(yè)活動(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃1(二氨基二苯基甲烷)管線吹掃檢查確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2拆除導(dǎo)淋盲法蘭物料泄漏4藍(lán)色灼燙、中毒和窒息辦理管道斷開作業(yè)許可證；現(xiàn)場洗眼器及噴淋管道斷開作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3打開調(diào)節(jié)閥物料泄漏4藍(lán)色灼燙、中毒和窒息現(xiàn)場洗眼器及噴淋簽字確認(rèn)(二氨基二苯基甲烷)進料聯(lián)鎖培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX4氮氣吹掃氮氣泄漏5藍(lán)色物體打擊、機械傷害、中毒和窒息氮氣軟管專用快速接頭辦理氮氣許可證氮氣作業(yè)培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX5吹掃停止，閥門關(guān)閉吹掃不徹底5藍(lán)色其它傷害管線蒸汽伴熱保溫停止(二氨基二苯基甲烷)后立即吹掃，吹掃時間不低于1小時多胺MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX14操作及作業(yè)活動配堿1配堿前檢查滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2通入工藝水水管線泄漏，滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板氣密保壓合格安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX3通入堿液泄漏4藍(lán)色灼燙、酸堿腐蝕現(xiàn)場洗眼器及噴淋氣密保壓合格燒堿MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動堿液泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組XXX4儀表室調(diào)整調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)配比竄料5藍(lán)色酸堿腐蝕設(shè)置止回閥配堿引料順序控制配堿操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥班組級光氣化車間班組XXX5檢查現(xiàn)場是否有泄漏滑倒4藍(lán)色灼燙、酸堿腐蝕現(xiàn)場洗眼器及噴淋氣密保壓合格燒堿MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX6作業(yè)結(jié)束PW沖洗管線置換不徹底，堿結(jié)晶堵塞4藍(lán)色酸堿腐蝕配備單獨工藝水沖洗管線置換時間不低于5分鐘管線沖洗操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX15操作及作業(yè)活動反應(yīng)器攪拌啟動1開攪拌前檢車石蠟泄漏、滑倒5藍(lán)色物體打擊、機械傷害防滑墊警戒標(biāo)識安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2反應(yīng)器進料物料泄漏5藍(lán)色火災(zāi)現(xiàn)場設(shè)置氯苯監(jiān)測儀報警設(shè)置氣密保壓合格安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX物料泄漏4藍(lán)色中毒和窒息現(xiàn)場設(shè)置氯苯監(jiān)測儀報警設(shè)置氣密保壓合格安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3啟動攪拌機封泄漏3黃色火災(zāi)現(xiàn)場設(shè)置氯苯監(jiān)測儀報警設(shè)置攪拌啟動操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動物料泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間XXX機封泄漏5藍(lán)色中毒和窒息現(xiàn)場設(shè)置氯苯監(jiān)測儀報警設(shè)置攪拌啟動操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX4確認(rèn)攪拌運轉(zhuǎn)情況滑倒5藍(lán)色摔傷防滑墊警戒標(biāo)識安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX16操作及作業(yè)活動光化氟利昂接收1確認(rèn)設(shè)備氣相閥打開高處作業(yè)5藍(lán)色物體打擊、高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX滑倒5藍(lán)色摔傷移動平臺警戒色、警戒標(biāo)識高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組XXX2打開現(xiàn)場氟利昂液相手閥氟利昂泄漏5藍(lán)色凍傷管線設(shè)備保冷安全行為要求氟利昂MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氟利昂泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX3儀表室調(diào)整調(diào)節(jié)閥氟利昂泄漏5藍(lán)色凍傷管線設(shè)備保冷安全行為要求氟利昂MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氟利昂泄漏處置方案班組級光氣化車間班組XXX4作業(yè)結(jié)束確認(rèn)氟利昂凍在管線內(nèi)5藍(lán)色其他傷害氟利昂除水裝置氟利昂定期取樣分析氟利昂取樣操作培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組XXX17作業(yè)活動動火作業(yè)1工具準(zhǔn)備觸電4藍(lán)色觸電電氣設(shè)備、線纜絕緣；電氣設(shè)備接地1、專業(yè)電工接電；持證作業(yè)

2、提前檢查電氣設(shè)備完好性；

3、《臨時用電作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》臨時用電管理制度等規(guī)范性文件《臨時用電作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)特種作業(yè)培訓(xùn)、持證絕緣手套醫(yī)療處置班組級光氣化車間×××2易燃物清除及防護手部傷害5藍(lán)色機械傷害使用工具清理易燃物佩戴防護手套1、現(xiàn)場使用應(yīng)急藥箱應(yīng)急處置

2、應(yīng)急醫(yī)療中心處置班組級光氣化車間×××3氣體檢測檢測結(jié)果不準(zhǔn)確5藍(lán)色火災(zāi)1、檢測儀定期校驗；

2、專業(yè)氣體檢測人員檢測氣體檢測技能培訓(xùn)班組級光氣化車間×××4動火作業(yè)引燃/引爆作業(yè)環(huán)境或設(shè)備管線內(nèi)易燃物2橙色火災(zāi)1、動火作業(yè)段管線、設(shè)備與物料側(cè)徹底隔絕

2、對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，采取有效的空間隔離措施；

3、距動火點15m以內(nèi)的孔洞、地井、地溝、水封等，采取封蓋等措施；

4、設(shè)置接火設(shè)施（接火盆、防火毯接火罩等）1、動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施2、動火期間距動火點30m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w；距動火點15m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。3、進行氣體檢測，兩次間隔時間不得超過4小時4、作業(yè)期間專人監(jiān)護5、五級及以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)

6、辦理動火作業(yè)許可1、動火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

2、監(jiān)護人專項培訓(xùn)1、作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器材

2、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案公司級公司×××高溫熔融物燙傷人員皮膚5藍(lán)色灼燙設(shè)置接火設(shè)施（接火盆、防火毯接火罩等）作業(yè)區(qū)域警戒，無關(guān)人員禁止入內(nèi)1、佩戴焊工專業(yè)防護手套2、穿焊工專業(yè)防護服1、現(xiàn)場使用應(yīng)急藥箱應(yīng)急處置

2、應(yīng)急醫(yī)療中心處置班組級光氣化車間×××乙炔瓶泄漏/回火5藍(lán)色火災(zāi)乙炔瓶要有防回火裝置，不能倒放，并應(yīng)做好固定1、氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10米，并不準(zhǔn)在烈日下暴曬

2、作開始之前，應(yīng)檢查所有的管子連接處是否漏氣班組級光氣化車間×××人員吸入焊接煙塵5藍(lán)色中毒和窒息1、作業(yè)區(qū)域警戒，無關(guān)人員禁止入內(nèi)

2、專業(yè)焊工操作佩戴防塵口罩班組級光氣化車間×××作業(yè)人員觸電4藍(lán)色觸電1、電氣設(shè)備、線纜絕緣；

2、電氣設(shè)備接地；

3、如遇陰雨天氣，動火作業(yè)時，電焊機要設(shè)有防雨棚。1、電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查接地或接零裝置、絕緣及接觸部位是否完好可靠等

2、改變焊機接頭、改接二次回路、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機時斷電操作《臨時用電作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》培訓(xùn)1、佩戴焊工專業(yè)防護手套觸電事故應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間×××強光、火花造成眼部傷害5藍(lán)色中毒和窒息1、作業(yè)區(qū)域警戒，無關(guān)人員禁止入內(nèi)

2、專業(yè)焊工操作佩戴焊工專用防護面罩班組級光氣化車間×××5作業(yè)結(jié)束清理場地高溫焊件、雜物燙傷手部5藍(lán)色灼燙使用工具清理焊件、雜物佩戴防護手套1、現(xiàn)場使用應(yīng)急藥箱應(yīng)急處置

2、應(yīng)急醫(yī)療中心處置班組級光氣化車間×××18作業(yè)活動受限空間作業(yè)1隔離、清洗、置換有毒氣體泄漏3黃色中毒和窒息置換氣體排入負(fù)壓吸收系統(tǒng)1、制定隔離、清洗、置換方案；

2、作業(yè)點周圍警戒1、制定隔離、清洗、置換方案培訓(xùn)

2、光氣、氯氣、一氧化碳SDS培訓(xùn)佩戴防毒口罩1、中毒事故應(yīng)急預(yù)案

2、作業(yè)地點負(fù)壓軟管抽吸車間級光氣化車間×××2打開人孔有毒氣體泄漏3黃色機械傷害1、先從最小孔打開，確認(rèn)無問題后再打開較大人孔

2、作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒；

3、專人監(jiān)護受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)初次打開時佩戴正壓呼吸器1、中毒事故應(yīng)急預(yù)案

2、作業(yè)地點負(fù)壓軟管抽吸車間級光氣化車間×××3氣體檢測檢測結(jié)果不準(zhǔn)確5藍(lán)色中毒和窒息1、檢測儀定期校驗；

2、專業(yè)氣體檢測人員檢測氣體檢測技能培訓(xùn)班組級光氣化車間×××4受限空間作業(yè)人員中毒2橙色中毒和窒息1、作業(yè)設(shè)備與物料側(cè)用盲板徹底隔離

2、打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等進行自然通風(fēng)1、連續(xù)氣體檢測2、專人監(jiān)護，嚴(yán)禁監(jiān)護人在沒有采取措施的情況下進入受限空間救人

3、辦理受限空間作業(yè)許可4、人孔等開口處設(shè)置警戒5、受限空間出入口應(yīng)保持暢通1、受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

2、監(jiān)護人專項培訓(xùn)佩戴長管呼吸器1、中毒事故應(yīng)急預(yù)案

2、作業(yè)人員系生命繩公司級光氣化車間×××5設(shè)備恢復(fù)人員、工具遺漏在設(shè)備內(nèi)3黃色其他傷害1、人員、設(shè)備出入登記

2、專人監(jiān)護1、受限空間作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

2、監(jiān)護人專項培訓(xùn)車間級光氣化車間×××19作業(yè)活動一級吊裝作業(yè)1作業(yè)前設(shè)備檢查（吊具、起重車輛等）設(shè)備缺陷2橙色物體打擊、機械傷害制定吊裝設(shè)備入場標(biāo)準(zhǔn)，入場前進行嚴(yán)格安全檢查，檢查合格后張貼合格標(biāo)簽安全帽公司級公司×××吊物墜落1紅色物體打擊1.制定吊裝設(shè)備入場標(biāo)準(zhǔn)，入場前進行嚴(yán)格安全檢查，安全帽公司級公司×××2吊裝現(xiàn)場場地確認(rèn)及隔離防護人員進入吊裝區(qū)域1紅色物體打擊1.設(shè)置隔離區(qū)，懸掛危險標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)

2.設(shè)置監(jiān)護人員，作業(yè)過程中實施全程監(jiān)護監(jiān)護人進行吊裝作業(yè)專項培訓(xùn)安全帽公司級公司×××3吊裝作業(yè)吊車傾覆、吊物墜落1紅色物體打擊吊車自動報警系統(tǒng)，當(dāng)力矩等超過標(biāo)準(zhǔn)要求，自動發(fā)出警報起重作業(yè)人員、司索工持證上崗作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)安全帽編制吊裝方案，并組織相關(guān)專業(yè)人員審核公司級公司×××觸碰周邊建筑3黃色機械傷害固定平臺警戒色、警戒標(biāo)識高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶車間級光氣化車間×××4設(shè)備及現(xiàn)場恢復(fù)吊物墜落3黃色機械傷害防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防砸鞋車間級光氣化車間×××20作業(yè)活動氯氣緩沖罐投用1閥門確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××2活化管線確認(rèn)高處作業(yè)5藍(lán)色高處墜落移動平臺安全帶高掛抵用高處作業(yè)專項培訓(xùn)安全帶、安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××3電伴熱投用確認(rèn)觸電5藍(lán)色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、絕緣鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××4打開氯氣主閥氯氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場CL2報警儀氣密保壓合格氯氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏氯氣泄漏應(yīng)急處置預(yù)案車間級光氣化車間×××5參數(shù)調(diào)整氯氣低溫液化4藍(lán)色其它傷害管線設(shè)備保溫特殊天氣時班前會提醒，現(xiàn)場警示標(biāo)識，安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××21作業(yè)活動D3305回收1灌泵排氣物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場光氣報警儀報警設(shè)置泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××2啟動泵物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場光氣報警儀報警設(shè)置泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××3打開泵出口閥物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)、現(xiàn)場光氣報警儀報警設(shè)置泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4液位送空后停泵關(guān)閥竄料5藍(lán)色其他傷害止回閥按照SOP操作泵啟動操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏切斷閥門班組級光氣化車間班組×××22作業(yè)活動外送光氣1輸送前確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××2打開手閥、輸送光氣光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀；現(xiàn)場光氣報警儀光氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間×××3確認(rèn)光氣已接收光氣泄漏3黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀；現(xiàn)場光氣報警儀光氣MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動光氣泄漏應(yīng)急預(yù)案車間級光氣化車間×××23作業(yè)活動光化氯苯接收1閥門確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××2接收罐區(qū)氯苯泄漏4藍(lán)色火災(zāi)負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格氯苯MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組×××3接收確認(rèn)泄漏4藍(lán)色火災(zāi)負(fù)壓抽吸系統(tǒng)氣密保壓合格氯苯MSDS培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏啟動氯苯泄漏應(yīng)急預(yù)案班組級光氣化車間班組×××4關(guān)閉閥門，接收結(jié)束滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××24作業(yè)活動過濾器清理1工藝確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××2洗滌排液竄料5藍(lán)色其他傷害提高管線高度控制洗滌時間MF洗滌操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉MF閥班組級光氣化車間班組×××3濾芯拆除清理物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀過濾器清理操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4試漏物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀過濾器清理操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××25作業(yè)活動屏蔽泵切換1啟動備用泵觸電5藍(lán)色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××2停止原運轉(zhuǎn)泵觸電5藍(lán)色觸電防爆操作柱靜電接地安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏班組級光氣化車間班組×××3排液洗滌竄料5藍(lán)色其他傷害雙閥控制廢液罐液位上限報警MF洗滌操作規(guī)程培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏立即關(guān)閉MF閥班組級光氣化車間班組×××26作業(yè)活動石蠟罐切換1切換前確認(rèn)滑倒5藍(lán)色摔傷防滑鋼格板安全行為要求安全行為培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏醫(yī)療處置班組級光氣化車間班組×××2投用備用側(cè)石蠟物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀石蠟罐切換操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××3停用原使用側(cè)石蠟物料泄漏4黃色中毒和窒息負(fù)壓抽吸系統(tǒng)報警設(shè)置、攜帶便攜式檢測儀石蠟罐切換操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏物料泄漏處置方案班組級光氣化車間班組×××4排氣并補充石蠟罐內(nèi)壓力高5藍(lán)色其他傷害泄壓閥壓力報警石蠟罐切換操作規(guī)程專項培訓(xùn)安全帽、防毒口罩、防護服、防砸鞋、面屏壓力泄放班組級光氣化車間班組×××設(shè)備設(shè)施風(fēng)險分級管控清單單位：光氣化車間風(fēng)險點檢查項目標(biāo)準(zhǔn)評價級別管控級別不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個體防護措施應(yīng)急處置措施1設(shè)備設(shè)施氯氣緩沖罐1罐體罐體無泄漏4藍(lán)色物料泄漏根據(jù)介質(zhì)選擇耐腐蝕材質(zhì)日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX2罐體內(nèi)部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍(lán)色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX3罐體頂（外側(cè)）焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍(lán)色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX4壓力表無泄漏、顯示正確4藍(lán)色物料泄漏規(guī)范壓力表安裝和使用條件日常巡檢，定期檢查壓力表選型上使用培訓(xùn)面屏，防護服更換壓力表班組級光氣化車間XXX5法蘭接口材料正確、無泄漏4藍(lán)色物料泄漏規(guī)范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)手套，面屏，防護服法蘭緊固班組級光氣化車間XXX6接地裝置正常投入使用5藍(lán)色觸電定期檢查按照規(guī)范安裝接地裝置并檢測靜電接地標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)絕緣鞋、手套重新連接接地線班組級光氣化車間XXX7基礎(chǔ)、地腳基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求4藍(lán)色設(shè)備移位，引起管口泄漏、設(shè)備損壞1、按要求安裝

2、定期檢查基礎(chǔ)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)防砸鞋，手套停車，置換，基礎(chǔ)加固班組級光氣化車間XXX2設(shè)備設(shè)施混合器1混合器體混合器體無泄漏4藍(lán)色物料泄漏根據(jù)介質(zhì)選擇耐腐蝕材質(zhì)日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX2混合器體內(nèi)部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍(lán)色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX3混合器體頂（外側(cè)）焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍(lán)色腐蝕、裂紋；泄漏編制焊接工藝評定釜體外部噴涂油漆、年度大修檢測無損檢測方法培訓(xùn)面屏，防護服堵漏或停車補焊班組級光氣化車間XXX4法蘭接口材料正確、無泄漏4藍(lán)色物料泄漏規(guī)范法拉按連接要求日常巡檢，定期檢查法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)手套，面屏，防護服法蘭緊固班組級光氣化車間XXX5接地裝置正常投入使用5藍(lán)色觸電按照規(guī)范安裝接地裝置并檢測定期檢查靜電接地標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)絕緣鞋，手套重新連接接地線班組級光氣化車間XXX3設(shè)備設(shè)施光氣合成塔1合成塔塔體塔體體無泄漏2橙色物料泄漏根據(jù)介質(zhì)選擇耐腐蝕材質(zhì)日常巡檢點巡檢檢查注意事項面屏，防護服堵漏或停車補焊公司級光氣化車間XXX2塔體內(nèi)部焊縫PT檢測無裂紋缺陷4藍(lán)色腐