V型坡口立焊綜述

BX1-405坡口對(duì)接立焊指導(dǎo)教師：吳眾學(xué)習(xí)目標(biāo)專業(yè)能力目標(biāo)：

1、熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇2、正確的操作手法及姿勢(shì)，對(duì)焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度

方法能力目標(biāo)

1、具有較強(qiáng)的理論聯(lián)系實(shí)際的能力

2、刻苦鉆研，精益求精，認(rèn)真做事的學(xué)習(xí)態(tài)度導(dǎo)語(yǔ)：2一、基本知識(shí)1、立焊的概念

立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接。根據(jù)焊條的移動(dòng)方向，立焊焊接方法可分為二類(lèi)，一類(lèi)是自上向下焊，需特殊焊條才能進(jìn)行施焊，故應(yīng)用少。另一類(lèi)是自下向上焊，采用一般焊條即可施焊，故應(yīng)用廣泛。32、立焊的特點(diǎn)：

①鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生夾渣缺陷。②易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。③T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)易出現(xiàn)咬邊缺陷。④焊接生產(chǎn)效率較平焊低。⑤焊接時(shí)宜選用短弧焊。⑥操作技術(shù)難掌握。43、立焊操作的基本姿勢(shì)（1）基本姿勢(shì)站姿、坐姿、蹲姿。5（2）握鉗方法

正握和反握法兩種。6

v形坡口立對(duì)接焊（一）焊接特點(diǎn)

v形坡口立對(duì)接雙面焊焊接技術(shù)與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來(lái)一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會(huì)出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。7（二）操作淮備

①實(shí)習(xí)工件：300mm×150mm×10mm，2塊一組②弧焊設(shè)備：Bxl－300③焊條：E4303，Φ3.2mm④輔助工具：清渣工具、處理缺陷工具、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品等。

（三）操作步驟清理工件→校對(duì)坡口角度→組裝→定位焊→清渣→反變形→打底焊→填充焊→蓋面焊→反轉(zhuǎn)180°焊→清渣→檢查。8平板對(duì)接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查

正面焊縫余高/mm

0～3

背面焊縫余高/mm

0～2

正面焊縫余高差/mm

0～2

焊縫每側(cè)增寬/mm

0.5～2.5

焊縫寬度差/mm

0～2

焊接接頭脫節(jié)/mm

＜2咬邊

深度/mm

≤0.5

長(zhǎng)度/mm

≤15未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤

無(wú)

焊后角變形/（。）

0～3焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

按GB/T3323---1987≤金屬熔化焊接接頭射線照相≥標(biāo)準(zhǔn)9（四）操作要領(lǐng)（1）清理工件校對(duì)坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開(kāi)坡口平對(duì)接焊基本相同。組裝時(shí)預(yù)留間隙2～3mm為宜，反變形角度2°～3°為宜。10（2）打底焊

v形坡口底部較窄，為獲得良好焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用直徑為3.2mn焊條，電流90～100A，焊條角度與焊縫成70°～80°，運(yùn)條方法運(yùn)條采用挑弧微擺法或滅弧微擺法。焊接時(shí)采用短弧，注意對(duì)熔池形狀、大小的控制，防止燒穿、夾渣，防止焊道中間凸形。11引弧：

在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°~80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開(kāi)一個(gè)小孔（稱熔孔）。此時(shí)聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。12控制熔孔大小和形狀打底焊操作時(shí)，要控制熔池形狀、大小始終如一，形狀應(yīng)為橢圓形，熔池前端始終應(yīng)有一個(gè)深入母材兩側(cè)約0.5～1.0mm的熔孔。當(dāng)熔孔過(guò)大時(shí)，應(yīng)減小焊條與試板的下行角，讓電弧多壓住熔池少在坡口上停留；當(dāng)熔孔過(guò)小時(shí)，應(yīng)壓低電弧增大焊條與試板的下傾角度。注意聽(tīng)電弧擊穿坡口根部發(fā)出的“噗噗”聲，如果沒(méi)有這種聲音就是沒(méi)焊透。一般保持焊條末端離焊件底平面約1.5～2.0mm為宜，使每一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。焊接中的熔孔形狀背面電弧的燃燒停弧后熔孔的形狀13接頭分熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭：當(dāng)熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方約15mm坡口引弧，并做橫向擺動(dòng)焊到收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時(shí)使焊條與試板的下傾角度增加到約90°。此時(shí)聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音。然后，稍作停頓，再恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間要合適。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根部背面容易形成焊瘤；若時(shí)間過(guò)短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹。要特別注意：這種接頭方法要求換焊條動(dòng)作越快越好。14冷接頭：當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長(zhǎng)約10mm斜坡。在斜坡處引弧并預(yù)熱。當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。打底層焊縫厚度：坡口背面1~1.5mm，正面厚度約為3mm。冷接法接頭的坡口形狀冷接法接頭的坡口形狀15（3）填充焊

焊前應(yīng)對(duì)底層焊進(jìn)行徹底清理，對(duì)于高低不平處應(yīng)進(jìn)行修整后再焊，否則會(huì)影響下一道焊縫質(zhì)量。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接電流１００～1２０A，運(yùn)條方法與打底焊相同，但擺動(dòng)幅度要比打底焊寬，焊條橫擺頻率要高，到坡口兩側(cè)停頓時(shí)間要稍長(zhǎng)，以免焊縫出現(xiàn)中間凸，兩側(cè)低，造成夾渣現(xiàn)象。引弧、接頭：

在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。16運(yùn)條：

采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為70°~80°。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距母材表面低1~1.5mm，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。17（4）蓋面焊焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊縫應(yīng)低于工件表面0.5～1.0mm為佳，若高出該范圍值，蓋面時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫過(guò)高現(xiàn)象，若低于該范圍值，蓋面時(shí)則會(huì)出現(xiàn)焊縫過(guò)低現(xiàn)象。蓋面焊焊接電流應(yīng)比填充焊要小10A左右，焊條角度應(yīng)稍大些，運(yùn)條至坡口邊緣時(shí)應(yīng)盡量壓低電弧且稍停片刻，使坡口邊緣熔化1～2mm，以防咬邊中間過(guò)渡應(yīng)稍快，防止中間外凸或產(chǎn)生焊瘤，手的運(yùn)動(dòng)一定要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。焊接中要采用短弧，有節(jié)奏快速左右擺動(dòng)運(yùn)條。18立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100～110填充層(第二、三層)3.2110～120蓋面層(第四層)3.2100～11019（五）注意事項(xiàng)

焊接過(guò)程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池