情境2加工中心加工曲面輪廓零件

情境2加工中心加工曲面輪廓零件任務(wù)一加工中心加工綜合零件

情境導(dǎo)入本情境主要介紹銑削加工中心加工模型，任務(wù)是典型綜合零件。技能目標(biāo)【專業(yè)能力】1.能正確分析綜合零件數(shù)控加工中心工藝性。2.能正確選用、使用通用工藝裝備。3.能合理選擇選用綜合加工刀具。

4.能獨(dú)立完成零件的加工。5.能正確進(jìn)行零件的質(zhì)量檢測(cè)。技能目標(biāo)【方法/社會(huì)/個(gè)性/交流/學(xué)習(xí)】能力1.具有正確進(jìn)行典型綜合零件的加工方法。2.具備跨學(xué)科考慮問題的能力。3.掌握相關(guān)聯(lián)的學(xué)習(xí)技術(shù)和學(xué)習(xí)策略。

4.鍛煉解決過程問題并能獨(dú)立評(píng)估計(jì)劃的能力。5.具有從事數(shù)控機(jī)床操作工崗位所需的行為規(guī)范。6.具備構(gòu)建社會(huì)關(guān)系和他人合作工作的準(zhǔn)備和能力。7.具有責(zé)任意識(shí),義務(wù)意識(shí)。知識(shí)目標(biāo)掌握數(shù)控銑削加工中心加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。掌握數(shù)控銑削加工中編程指令的應(yīng)用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40/G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循環(huán)指令）。掌握子程序的應(yīng)用掌握宏指令編程方法掌握機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系確定原則、工件坐標(biāo)系及其設(shè)定。知識(shí)目標(biāo)分層切削的方法

掌握非圓曲線的編程方法掌握球面的編程方法掌握機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系確定原則、工件坐標(biāo)系及其設(shè)定。任務(wù)

加工中心加工綜合零件

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）毛坯材料：

45#的139×99×20mm鋼塊。毛坯尺寸：85mm×60mm×20mm

。3）選用機(jī)床為FANUCOi系統(tǒng)VC1055型加工中心4）時(shí)間定額：編程時(shí)間120min；實(shí)操時(shí)間180min。

工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)及精度分析工件毛坯已加工成形總體特征為型腔件。工件加工特征包括：1個(gè)斜長圓槽、1個(gè)帶圓角的矩形方槽、2個(gè)盲孔、4個(gè)M10螺孔、輪廓、曲面。材料為45。位置公差有2處，零件精度較高。2）零件裝夾方案分析：用平口鉗裝夾工件

3）加工刀具分析。如下圖工藝分析工藝分析

4）工序卡工藝分析

4）工序卡續(xù)數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系把工件頂面的中心作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算3）程序編制編程并填寫加工程序單模擬仿真加工。模擬加工數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進(jìn)行自檢自查。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各形位精度是否滿足要求檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求

質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌 上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和 總電源。1.二維型腔的加工

2.封閉凹槽的走刀路線3.加工型腔角落的方法

4.孔加工刀具的選擇

知識(shí)鏈接完成下列任務(wù)：使用尺寸為100×80×15的方料（45#鋼）進(jìn)行如圖2所示零件的加工。迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)加工中心加工典型綜合零件零件數(shù)控加工

1）去毛刺倒棱。2）并進(jìn)行自檢自查。檢測(cè)各尺寸是否滿足精度要求。檢測(cè)各形位精度是否滿足要求檢測(cè)表面粗糙度是否滿足要求

質(zhì)量檢驗(yàn)清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)