注塑成型及模具的基礎(chǔ)知識-正式版

NECConfidential作成部門:制造部—生產(chǎn)技術(shù)G作成時間:2013年7月20日文件編號:XXXXXXXXNEC愛克賽斯科技（蘇州）有限公司培訓(xùn)課目：注塑模具基礎(chǔ)知識培訓(xùn)類別：?入司?崗前?在職定期?進(jìn)階?新產(chǎn)品導(dǎo)入注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具設(shè)計過程模具加工工藝模具修改方式注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具加工工藝模具修改方式模具的分類按成型工藝分：熱作模具和冷作模具按成型材料分：金屬模具和非金屬模具按生產(chǎn)量來分：樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模按模具材料分：軟模和硬模模具的分類這里介紹以下按成型材料來分的模具類型金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具加工工藝模具修改方式注塑原理介紹成型機(jī)示意圖注塑原理介紹注塑模成型原理：烘干的塑料顆粒通過成型機(jī)料斗進(jìn)入成型機(jī)料筒在加熱片加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài)熔融塑膠在成型機(jī)機(jī)頭部分聚集，計量螺桿停止轉(zhuǎn)動，改為向前平動，擠壓塑料熔體塑膠進(jìn)入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔通過模具本身熱傳導(dǎo)以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固冷卻完全后，打開模具，成型機(jī)的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時成型機(jī)螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量。注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具加工工藝模具修改方式注塑模具介紹1236547注塑模具介紹注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。如上頁12.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。如上頁23.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。如上頁34.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。如上頁45.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。如上頁56.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。如上頁67.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。如上頁7注塑模具介紹－澆注系統(tǒng)主流道分流道澆口冷料井主流道：塑料從成型機(jī)最開始進(jìn)入到模具流經(jīng)的地方。分流道：塑料分別向不同型腔流動所經(jīng)過的地方。澆口：塑料在流到型腔前最后流經(jīng)的地方。冷料井：塑料在流經(jīng)主流道，分流道時會和模具傳熱凝固，在進(jìn)入型腔前將凝固料儲存的地方。注塑模具介紹－導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)套母模板導(dǎo)柱公模板導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具開、合模過程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會使模具有一定的位移，合模時，需要模具能夠運(yùn)行到最原始的位置，就需要導(dǎo)向，定位，也就是模具的導(dǎo)向系統(tǒng)注塑模具介紹－成型系統(tǒng)母模仁產(chǎn)品公模仁鑲塊成型系統(tǒng)：通過公母模仁，入子等形成的封閉的空間。注塑模具介紹－抽芯系統(tǒng)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)斜銷抽芯機(jī)構(gòu)注塑模具介紹－抽芯系統(tǒng)斜銷運(yùn)動注塑模具介紹－抽芯系統(tǒng)滑塊運(yùn)動注塑模具介紹－頂出系統(tǒng)母模仁產(chǎn)品公模仁頂針上頂出板頂出系統(tǒng)：成型機(jī)頂棍頂在模具的頂出板上，頂出版帶動頂針，頂塊，斜銷等將產(chǎn)品從公?；蛘呤悄改ＤＨ噬贤崎_，使產(chǎn)品脫離模具。注塑模具介紹－冷卻系統(tǒng)水路產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)：模具本身就是一個大的冷卻系統(tǒng)。為了更好的冷卻，通常在模具上加工出一組或者幾組水路。冷卻水路距離產(chǎn)品一般兩倍的水路直徑。冷卻水不一定都是冷水，看模溫來定，也可以是100度的水，有的時候需要用熱油冷卻。注塑模具介紹－排氣系統(tǒng)排氣槽排氣系統(tǒng)：各個零件之間的配合間隙就是模具的排氣系統(tǒng)，當(dāng)這些間隙不能滿足要求時，就需要額外加排氣槽排氣，如上圖所示排氣槽。有時，需要在模具的特殊位置用燒結(jié)金屬（蜂窩煤式金屬合金）制作排氣入子。注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)運(yùn)輸板：在模具的運(yùn)輸、吊裝過程中連接公母模，不至于公母模分開的一個小板。運(yùn)輸板(鎖模板)注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)銘牌：標(biāo)識模具所有權(quán)，模具成型零件，模具制造時間，模具廠信息等。銘牌位置圖注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)吊模孔：架模時需要起重設(shè)備將模具吊起，為此在模板上加工的螺絲孔。單個模板都必須有吊模孔。吊?？孜恢脠D注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)撬?？樱阂话阍谀０宓乃膫€角的斷差，主要為方便模具拆裝，尤其是公模板一定要有，因為在模具從成形機(jī)上下來時，型腔壓力會小于外接大氣壓，加上塑膠粘結(jié)，就必須將模具撬開注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)擋塵板：頂出板的運(yùn)動，需要一定的空間，在模具上這部分是開放的，很容易掉進(jìn)其他東西，如扳手，料頭等，加工模具卡死。這時在模具的上表面安裝一塊板遮擋一下，就是擋塵板注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)計數(shù)器：顯示模具完成多少次開合模注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)微動開關(guān)：確認(rèn)開模后，頂針板回復(fù)到位的確認(rèn)開關(guān)。也可以用在油壓缸行程開關(guān)。注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)順序開模結(jié)構(gòu):有尼龍開辟器，電磁開辟器，機(jī)械開辟器等，主要應(yīng)用與三板模，控制開模順序，保證公母模不在撥料板彈開的時候打開尼龍開辟器電磁開辟器機(jī)械開辟器注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)先復(fù)位機(jī)構(gòu)：當(dāng)模具滑塊下排布頂針、斜銷等機(jī)構(gòu)時，為防止合模過程中滑塊和頂針、斜銷相撞，需要先復(fù)位機(jī)構(gòu)，既確保合模的時候頂針、斜銷先回到合模位置，然后滑塊再回到合模位置。注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)精定位：為更好的使模具閉合到位，模具上額外加的定位機(jī)構(gòu)。圓形定位方形定位注塑模具介紹－其他輔助系統(tǒng)局部加熱：模具中需要局部加熱的時候，需要在模具上安裝加熱棒。模具的局部加熱，還可以是，電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱，冷卻水路加熱等。其中電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱需要在合模前加熱完成。冷卻水路加熱，需要模具有很好的熱疲勞特性，加熱速度比較慢。氣路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有時需要真空吸附，此時模具上需要開設(shè)氣路，必要是使用吸盤。注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具加工工藝模具修改方式兩板模兩板模裝配圖兩板模兩板模兩板模一般是指在開模的過程中只分成了動模側(cè)和定模側(cè)兩半的模具。兩板模的變形，如加彈跳板，控制開模順序，實現(xiàn)滑塊等抽芯機(jī)構(gòu)的延遲開模等。如上一頁圖片中的5和6之間增加彈簧，在開模過程中，5和6先分開。兩板模的變形，產(chǎn)品需要脫料板從模芯上推出。如上一頁圖片中，4和5之間增加一塊脫料板，將產(chǎn)品從型芯上推出。兩板模的優(yōu)點：兩板模最為常見，其結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣，維護(hù)方便。兩板模澆口形式有直接進(jìn)膠，邊緣澆口，潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口，圓盤澆口，扇形澆口，輻式澆口等兩板模的缺點：兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口。兩板模澆口形式：牛角澆口三板模三板模裝配圖三板模三板模三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板（上圖2）先和母模板分開，撥料板將料頭從產(chǎn)品上脫開，然后公母模分開，頂出產(chǎn)品的模具兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應(yīng)用，不過模具相對比較復(fù)雜。三板模的一個變形就是和兩板模的流道結(jié)合起來應(yīng)用。三板模三板模的優(yōu)點：三板模澆口形式只有點澆口。三板模在產(chǎn)品上留的澆口痕跡小。可以是無痕跡成型。三板模澆口不用額外去除。三板模的缺點：三板模流道比較長，需要更長的冷卻時間，也就是需要更長的成型周期。三板模消耗物料多。三板模相對來說結(jié)構(gòu)復(fù)雜熱流道熱流道模具熱流道熱流道模具，不看流道系統(tǒng)和兩板?；疽粯樱菑牧鞯老到y(tǒng)來說，熱流道算是另一類注塑模具。熱流道分為絕熱熱流道系統(tǒng)，和加熱熱流道系統(tǒng)。絕熱熱流道，是在流道的周圍使用熱傳導(dǎo)率很低的材料制作，周圍用

熔融的塑膠保溫。加熱熱流道，在流道總體上通過感溫片，加熱片控制流道的溫度。熱流道熱流道模具的變形：可以將熱嘴進(jìn)到冷流道上，轉(zhuǎn)換成熱轉(zhuǎn)冷模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設(shè)置在母模側(cè)，也就是倒裝模具（雙色模中比較常用）。熱流道可以實現(xiàn)模具的疊層，既疊模。也就是兩套模具頭對頭的疊放在一起，共用一個流道從成型機(jī)供料，開模時不同的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品。熱流道熱流道的優(yōu)點：熱流道集合了，兩板模和三板模的優(yōu)點，并擁有很多不可比擬的優(yōu)點。熱流道模具可以做到?jīng)]有流道，節(jié)省流道消耗物料，不需要冷卻流道，不需要等待塑料計量，大大節(jié)省成型周期。熱流道的缺點：熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難；需要成型機(jī)外接設(shè)備（如：溫控箱；外

接氣管）；成本高（單只嘴價錢大概6000元左右）；只適用于大批量

生產(chǎn)。嵌件模嵌件模只是在成型前在模具中放置金屬件或已成型塑料件等外部零件，通過成型機(jī)將塑膠全部或部分裹覆在原零件外，生產(chǎn)出新零件的成型工藝。嵌件模的優(yōu)點：嵌件模是將后續(xù)的安裝工序在成型過程中完成，從而節(jié)省后續(xù)組裝工序，且提高了零件之間的連接緊密性。。嵌件模的缺點：嵌件需要精確的模內(nèi)定位，嵌件與模具配合，易壓傷模具本身，易跑飛邊，易引起塑膠件的變形，甚至開裂。需要更為精確的模溫控制，成型工藝控制。雙色模雙色模具雙色產(chǎn)品雙色模雙色模是在一臺成型機(jī)上通過旋轉(zhuǎn)，平移公模部分，與不同的母模部分合模成型，成型機(jī)分別注射同一材質(zhì)不同顏色或者不同材質(zhì)的塑料，從而成型出多樣性的產(chǎn)品。雙色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。兩種顏色模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。雙色模雙色模的優(yōu)點：雙色?？梢猿尚筒恢粌煞N不同的塑料，可以為多色。雙色成型產(chǎn)品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。雙色模的缺點：雙色成型需要專門的成型機(jī)。雙色模需要更高的模具加工、定位精度。雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準(zhǔn)的成型工藝。IML/IMDIML/IMDIMD（In-MoldDecoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn);即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。IML（In-MoldLabel）是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的;即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。模壓成型模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè).模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料.模壓成型模壓成型一般分為溢料式和半溢料式，不溢料式。溢料式不需要進(jìn)行精確的計量，只需要大概，成型產(chǎn)品密度低，不溢料式需要精確計算用料，成型密度高。半溢料式需要大致計量，一開始溢料，到一定階段時不再溢料，產(chǎn)品密度較好把握。模壓成型模壓成型的優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。模壓成型的缺點：模具制造復(fù)雜，投資較大受壓機(jī)限制橡膠模橡膠成型一般有兩種形式：注塑和模壓成型。注塑和一般塑料模具相似。模壓成型，多用粉料（直接使用橡膠粉）或塊料（預(yù)先壓制成橡膠墊）。注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具加工工藝模具修改方式模具加工工藝塑膠模具常用加工及處理方法:車，鏜，銑，磨，鉆，鋸，仿形加工，CNC，電火花，線切割，熱處理，表面處理，拋光等模具加工工藝車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等。傳統(tǒng)車床車床原理圖模具加工工藝鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動的是刀具。鏜床加工精度：0.02mm加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔。模具加工工藝銑床：加工精度一般0.02mm模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。模具加工工藝磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。模具加工工藝鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，頂針過孔，螺絲過孔，螺絲底孔等。模具加工工藝鋸床：主要用于大零件的下料。模具加工工藝在產(chǎn)品表面有非常細(xì)致的修飾花紋時，需要仿形雕刻等仿形加工。有些模具會先制作蠟?zāi)；蚰灸５群喴啄＞?，然后加工成批量模時也有可能用到仿形加工。模具加工工藝CNC：計算機(jī)控制機(jī)床（Computernumericalcontrol）。通常說的CNC是數(shù)控銑床和數(shù)控車床。嚴(yán)格的說電火花機(jī)也算是CNC。現(xiàn)在常用的都是加工中心（帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床）。模具加工工藝CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。模具加工工藝電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM電火花加工精度：可控制在0.005mm主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等模具加工工藝線切割：原理和電火花加工相同。線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機(jī)床。慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后既報廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高?？熳呓z主要是鉬絲，是我國自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好，可重復(fù)利用，走絲速度快，加工速度快，精度低。模具加工工藝線切割加工精度：慢走絲可達(dá)0.002mm。線切割加工范圍：異型零件的下料。異型通孔，錐形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的鑲塊孔一般都要線切割加工。模具加工工藝熱處理：模具中常用的熱處理方式有：調(diào)質(zhì)，淬火，回火，表面滲碳，表面滲氮等表面處理：主要是對應(yīng)與產(chǎn)品表面的花紋處理拋光：模具上的拋光主要應(yīng)用與產(chǎn)品表面要求的拋光位置；深肋位，產(chǎn)品脫模不順的地方等此外，模具的處理還有噴砂，噴丸等。模具加工工藝以模仁為例,加工方法：鋸床下料銑床抓正角鉆床加工水路，螺絲孔，頂針過孔熱處理銑床粗加工磨床磨平面度CNC粗加工線切割CNC精加工電火花拋光注塑模具基礎(chǔ)知識模具的分類注塑原理介紹注塑模具介紹常見注塑模具類型模具設(shè)計過程模具加工工藝模具修改方式模具修改方式在以下情況下需要修模正常生產(chǎn)中模具零件的磨損生產(chǎn)異常造成的撞機(jī)塑料碎屑壓潰模具零件在以下情況下需要設(shè)計變更模具廠的設(shè)計錯誤或者是加工錯誤產(chǎn)品的設(shè)計變更在以下情況下模具需要報廢模具主要零件損壞嚴(yán)重，維修費(fèi)用超出了實際產(chǎn)出模具到了設(shè)計生命周期產(chǎn)品不再生產(chǎn)模具修改方式主要的修模方式：修補(bǔ)焊，線割入子（鑲塊），局部放電減鐵料，整體減鐵料，更換零件。修補(bǔ)焊：零件需要加鐵料，用激光補(bǔ)焊，或者是氬弧焊焊接鐵料上去。線割入子：通過線切割機(jī)，從模仁上割掉一塊鐵料，重新制作一個鑲塊裝配到模具上。局部放電減鐵料：模具上只需要減少鐵料就可以滿足產(chǎn)品要求的地方。整體減鐵料：將模仁，入子，斜銷，滑塊，頂針等全部加工去除一部分鐵料。更換零件：原來就是入子的地方，更換新的入子模具修改方式主要的修模方式的應(yīng)用范圍：修補(bǔ)焊：補(bǔ)焊機(jī)頭能夠伸進(jìn)去，或者焊條能夠伸進(jìn)去，不會碰到模具其他地方的地方，修補(bǔ)焊面積不能太大，經(jīng)常受力的地方建議不用修補(bǔ)焊。線割入子：產(chǎn)品表面允許有分型線，模具上沒有水路、氣路的地方局部放電減鐵料：幾乎可以在任何情況下使用。整體減鐵料：在產(chǎn)品整體尺寸超差，模具表面花紋有更改時需要整體減鐵料，同時模板上需要留有減鐵料的間隙，否則模板也同樣需要減鐵料。2023/2/475制造部

注塑成型技術(shù)簡介2023/2/476培訓(xùn)內(nèi)容1、注塑機(jī)的定義2、注塑成型定義3、模具的定義4、注塑成型條件5、塑料的概念6、常用塑料介紹7、注塑缺陷及原因分析螺桿式注塑機(jī)的示意圖螺桿式注射機(jī)2023/2/478一、注塑機(jī)的定義注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。2023/2/479一、注塑機(jī)的構(gòu)造注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。2023/2/480（1）注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。2023/2/481（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。2023/2/482（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用：是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。2023/2/483（4）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。2023/2/484（5）加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)：是用來加熱料筒及注射噴嘴的，料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測，熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源。冷卻系統(tǒng)：一處是用來冷卻油溫的，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)，所以油溫必須加以控制在50℃左右。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。2023/2/485（6）潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)：是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。2023/2/486（7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)安全裝置：主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的，由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測系統(tǒng)：主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。2023/2/487

所謂注塑成型（InjectionMolding）是指，將已經(jīng)加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻與固化，由機(jī)器頂出系統(tǒng)推出頂桿，將模具頂板向前推，得到成形制品的方法。二、注塑成型定義2023/2/488注塑成型的工藝流程適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品的成形加工領(lǐng)域。

射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：

1.合模2.射出3.保壓4.冷卻（分為冷卻時儲料、冷卻前儲料、冷卻后儲料）5.開模6.取出產(chǎn)品

重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。2023/2/489注塑成型2023/2/490

三、模具的定義

所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度控制。

2023/2/491模具的構(gòu)成2023/2/492模具的成型生產(chǎn)

成形品是由流入融化樹脂的澆口、注入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。同時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度。2023/2/493成形品2023/2/494四、成形條件

所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的料管溫度、注射壓力、射出速度、射出時間、模具溫度等組合成無數(shù)個設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗。2023/2/495五、塑料的概念塑料是指以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料。塑料是一種高分子物質(zhì)，分子量自幾萬至幾百甚至上千萬,目前已發(fā)展到了三百種。2023/2/496常用塑料介紹聚甲醛(POM),又稱賽鋼料ABS(丙烯月青-丁二烯-苯乙稀)PC(聚碳酸酯),俗稱防彈玻璃PC+ABS(PC+ABS合金)2023/2/497聚甲醛(POM)聚甲醛是一種工程塑膠，白色粉末簡稱POM聚甲醛的特性及用途（1）聚甲醛有一種高度的晶體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，彈性模量很高，剛性和表面硬度也很高，號稱“金屬的競爭者”（2）摩擦系數(shù)小，具有卓越的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜（3）良好的耐溶劑性，尤其是有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及氧化劑（4）尺寸穩(wěn)定性好，可制造精密零件(5)成型收縮率大，熱穩(wěn)定性差，加熱易分解

聚甲醛的成型特性（1）聚甲醛的吸濕性小，可以不干燥（2）熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，過熱或長時間受熱易分解，對人體或設(shè)備有害（3）聚甲醛的熔融和凝固速度快（4）溫度對聚甲醛的熔體粘度影響不大，要減小粘度，最好增加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速（5）聚甲醛的摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側(cè)凹槽的塑件可強(qiáng)行脫模（6）噴嘴孔徑宜大，并采用直通式噴嘴；模具澆注系統(tǒng)宜大，模具應(yīng)加熱2023/2/498丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABSABS塑料屬于一種高強(qiáng)度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無毒無味ABS的特性及用途（1）機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)；抗蠕變性好；具有質(zhì)硬，堅韌，剛性等特性（2）ABS塑件的表面可電鍍（3）ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進(jìn)其性能，如(ABS+PC)ABS的成型特性（1）ABS極易吸濕，成型前必須干燥（2）ABS的熔體粘度強(qiáng)烈的依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口，一般用高壓成型（3）ABS為非結(jié)晶性高聚物，成型收縮小(4)ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型2023/2/499聚碳酸酯聚碳酸酯，簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠，是一種無毒，無味，無臭，透明的材料，有可燃性，但離火后能自熄PC的特性及用途（1）具有特殊的堅韌和硬度，在所有熱塑性材料中它的抗沖擊強(qiáng)度最好（2）抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，成型精度高；耐熱性（120度）好（3）缺點是疲勞強(qiáng)度低，內(nèi)應(yīng)力較大，易開裂，塑件的耐磨性較差PC的成型特性（1）在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分基會發(fā)生水解，成型前必須充分干燥（2）PC熔體粘度大，流動性差；冷卻速度快，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力聚中而開裂，加工要求高（3）熔體粘度對溫度敏感，在成型加工藝中應(yīng)重點控制溫度（4）PC屬于非結(jié)晶形高聚物，因而收縮率小，可成型高精度塑件（5）模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，模具應(yīng)加熱.2023/2/4100PC+ABS合金(1)綜合了PC(工程塑膠)與ABS(通用塑膠)兩者優(yōu)點,改進(jìn)了兩者性能.含ABS及PC化學(xué)成分,具ABS好的流動性及成型加工性能,PC抗沖擊及耐冷熱循環(huán)變化.(2)可點膠口/大水口模具設(shè)計.(3)表面可噴油,電鍍,金屬噴膜.(4)注意加表面排氣.(5)材料常用于熱流道模具,已被用于越來越多的消費(fèi)通訊產(chǎn)品,如手機(jī)外殼/電腦外殼.2023/2/4101注塑缺陷及原因分析（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦（10）澆口區(qū)域缺陷（11）表面粗糙、無光澤2023/2/4102（一）制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）模腔排氣不良（5）注射時間太短（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良2023/2/4103（二）飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑壓力太大，鎖模力不足（4）模具設(shè)計和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形2023/2/4104（三）銀紋（料花）銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣。(3)注塑壓力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，