QC小組 降低SCP機(jī)單孔操作時(shí)間

降低SCP機(jī)單孔操作時(shí)間鋼鐵（集團(tuán)）公司是中國西部最大的鋼鐵生產(chǎn)基地，西昌鋼釩有限公司煤化工廠是其下屬的高爐冶煉原燃料生產(chǎn)廠，是國內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)第一家建成投產(chǎn)6.25米搗固焦?fàn)t的廠家，是國內(nèi)第二家，擁有裝機(jī)水平達(dá)到世界一流的焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備—SCP機(jī)，設(shè)備自動化控制水平高，焦?fàn)t生產(chǎn)的搗固焦炭強(qiáng)度高，被成功應(yīng)用于1750m3大型釩鈦磁鐵礦高爐上。

公司簡介

目錄

小組概況活動計(jì)劃選擇課題設(shè)定目標(biāo)值可行性分析原因分析要因驗(yàn)證制定對策對策實(shí)施效果檢查鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化今后打算

小組成員

序號姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)1王建明男本科科長組

長2趙顯良男本科科長副組長3彭志輝男本科作業(yè)長組

員4劉

爽女本科工藝技術(shù)組

員5裴陸軍男本科設(shè)備管理組

員6董巨躍男本科設(shè)備管理組員階段活動步驟活動要求計(jì)劃進(jìn)度（月）123456P選擇課題設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析要因驗(yàn)證制定對策有事實(shí)、數(shù)據(jù)、圖表D對策實(shí)施有事實(shí)、數(shù)據(jù)C效果檢查有前后數(shù)據(jù)圖表對比A鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化今后打算用圖表、數(shù)據(jù)表示，有下次活動課題的計(jì)劃及選題理由鞏固期2個(gè)月

活動計(jì)

劃

廠考核指標(biāo)單孔操作時(shí)間≤12min

存在問題2011年12月SCP機(jī)最佳單孔操作時(shí)間為18min選擇課題降低SCP機(jī)單孔操作時(shí)間

很有針對性！選擇課題為了達(dá)到完成廠考核目標(biāo)，我們小組將此次的活動目標(biāo)值設(shè)定為單孔操作時(shí)間≤12min。設(shè)定目標(biāo)值設(shè)定目標(biāo)值

2011年10月單孔操作時(shí)間最長，投產(chǎn)后的第三個(gè)月逐漸縮短至18min，雖單孔操作時(shí)間仍較長，但在短短三個(gè)月內(nèi)，降低了7min，同時(shí)唐山佳華SCP機(jī)目前生產(chǎn)的單孔操作時(shí)間為15min，由于我們與唐山佳華同為德國柯赫公司的設(shè)備，說明有很大的改進(jìn)空間，有較大的潛力可挖。

SCP機(jī)尚屬新設(shè)備新技術(shù)應(yīng)用，操作和維護(hù)人員雖是第一次接觸，但具有5.5米搗固焦?fàn)t設(shè)備操作和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，可以針對造成設(shè)備故障的主要因素進(jìn)行改進(jìn)，只要將主要因素的故障時(shí)間降低34%以上，就可以完成我們的目標(biāo)值，這點(diǎn)是完全可以做到的。歷史水平技術(shù)水平目標(biāo)值可行性分析

2011年10月-12月SCP機(jī)單孔操作時(shí)間統(tǒng)計(jì)表

2011年10月-12月SCP機(jī)單孔操作時(shí)間最短的是12月份18min，最長的為2011年10月份25min。時(shí)間項(xiàng)目10月20日-10月31日11月1日-11月15日11月16日-11月30日12月1日-12月15日12月16日-12月31日單孔操作時(shí)間（min）2523201918現(xiàn)狀調(diào)查影響SCP機(jī)單孔操作時(shí)間的主要因素是：（1）自動化控制故障；（2）機(jī)械結(jié)構(gòu)故障；（3）潤滑系統(tǒng)；（4）液壓系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)故障占影響操作時(shí)間的74％N=246現(xiàn)狀調(diào)查SCP機(jī)人料法環(huán)機(jī)械結(jié)構(gòu)※責(zé)任心高溫單孔操作時(shí)間≤12minSCP機(jī)操作方法粉塵濃度煤料質(zhì)量定修模型自動控制系統(tǒng)※優(yōu)化原因分析潤滑系統(tǒng)※液壓系統(tǒng)※培訓(xùn)三位一體的點(diǎn)檢制度生產(chǎn)管理辦法驗(yàn)證一人末端原因：1、培訓(xùn)2、責(zé)任心確認(rèn)方法：現(xiàn)場抽查標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）：1、按照培訓(xùn)要求，職工總體培訓(xùn)率≥100％，合格率≥90％;2、具有主人翁責(zé)任感。驗(yàn)證過程：1、小組對作業(yè)區(qū)的培訓(xùn)記錄進(jìn)行調(diào)查，全車間的職工整體參培率為100％，合格率為100％，且都有詳細(xì)的記錄。小組成員對在崗的12名職工理論知識和操作技能進(jìn)行摸底考試，結(jié)果見右圖.理論考試全部及格，由于崗位操作人員是第一次接觸SCP機(jī)，實(shí)際操作成績偏低，但均達(dá)到培訓(xùn)要求，取得上崗證。2、通過平時(shí)工作態(tài)度觀察發(fā)現(xiàn)每個(gè)人都具有很強(qiáng)的責(zé)任心。是否要因：否

末端原因驗(yàn)證驗(yàn)證二機(jī)末端原因：1、自動化控制系統(tǒng)2、機(jī)械結(jié)構(gòu)3、潤滑系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)5、自動上料確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）：1、實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元全自動，單孔操作時(shí)間≤12min;2、機(jī)械結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度滿足現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)要求；3、實(shí)現(xiàn)整車自動潤滑點(diǎn)位全自動潤滑；4、液壓系統(tǒng)控制能達(dá)到各個(gè)單元全自動操作；5、實(shí)現(xiàn)煤料自動上煤、布料均勻。驗(yàn)證過程：1、自動化控制及控制元件參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，造成SCP機(jī)單孔操作時(shí)間偏長；2、個(gè)別機(jī)械結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、裝配間隙無法滿足現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)要求，影響SCP機(jī)操作；3、潤滑系統(tǒng)移動軟管設(shè)計(jì)和系統(tǒng)控制不合理，造成部分點(diǎn)位潤滑不到位，造成部分裝置自動多次不好使，從而影響單孔操作時(shí)間；4、液壓系統(tǒng)控制不合理造成前擋板開不到位、油路系統(tǒng)管道漏油及液壓系統(tǒng)油溫過高造成多次設(shè)備故障。是否要因：是

末端原因驗(yàn)證驗(yàn)證三料末端原因：煤料質(zhì)量確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）：水分達(dá)到10%-12%，細(xì)度達(dá)到88-92%驗(yàn)證過程：投產(chǎn)初期裝煤作業(yè)過程時(shí)常存在煤餅倒塌現(xiàn)象進(jìn)行認(rèn)真分析，并結(jié)合5.5米搗固焦?fàn)t使用經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)煤餅倒塌主要與配合煤水分和細(xì)度有關(guān)，由于搗固焦?fàn)t對配合煤的水分細(xì)度要求較高，投產(chǎn)初期新設(shè)備處于磨合期，煤料水分和細(xì)度達(dá)不到生產(chǎn)要求。是否要因：否

末端原因驗(yàn)證驗(yàn)證四法末端原因：1、SCP機(jī)操作方法2、實(shí)施定修模型3、實(shí)施三位一體點(diǎn)檢制度4、生產(chǎn)管理辦法確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）：1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；2、按照定修模型計(jì)劃書進(jìn)行定期檢修維護(hù)；3、SCP機(jī)故障影響生產(chǎn)時(shí)間<1小時(shí)/月；4、生產(chǎn)管理辦法適應(yīng)生產(chǎn)操作。驗(yàn)證過程：1、小組在投產(chǎn)初期，根據(jù)唐山佳華SCP機(jī)操作過程制定了崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由于不同的設(shè)備控制程序不一致，根據(jù)調(diào)試實(shí)際控制程序制定了新的操作方法，崗位人員對新的操作方法有個(gè)適應(yīng)期，再加上操作界面為英文，因操作方法不熟練及語言障礙造成單孔操作時(shí)間偏長，隨著操作熟練程度的增加和崗位技術(shù)比武，操作界面中文化，達(dá)到了按操作規(guī)程進(jìn)行操作的要求。2、根據(jù)5.5米搗固焦?fàn)t檢修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)及投產(chǎn)后易發(fā)故障點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真分析、統(tǒng)計(jì)，找出了一套適合SCP機(jī)各個(gè)設(shè)備檢修維護(hù)周期，形成了一套完整的定修維護(hù)計(jì)劃書。3、根據(jù)多年的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)操作崗位、維護(hù)崗位及專職點(diǎn)檢崗位的不同職責(zé)分工，詳細(xì)制定出了一套符合各個(gè)崗位的三位一體的點(diǎn)檢制度。4、小組在2011年10-11月，對生產(chǎn)管理辦法進(jìn)行了完善和檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理辦法能夠適應(yīng)生產(chǎn)操作。是否要因：否

末端原因驗(yàn)證驗(yàn)證五環(huán)末端原因：高溫及粉塵濃度確認(rèn)方法：現(xiàn)場抽查標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）：達(dá)到《職業(yè)病危害因素檢測/評價(jià)報(bào)告》要求驗(yàn)證過程：小組成員查看攀鋼勞動衛(wèi)生防護(hù)研究所資質(zhì)審查報(bào)告，對SCP機(jī)司機(jī)室和搗固站外進(jìn)行檢測：粉塵濃度檢測值均為2.0mg/m3，PC-TWA均為4mg/m3，結(jié)果判定均未超限值；CO檢測值分別為4.41mg/m3、6.26mg/m3，PC-STEL均為30mg/m3，結(jié)果判定均未超限值,此崗位各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。是否要因：否

末端原因驗(yàn)證要因：(1)自動化控制系統(tǒng)

(2)機(jī)械結(jié)構(gòu)(3)潤滑系統(tǒng)(4)液壓系統(tǒng)要因找到了！

末端原因驗(yàn)證

制定對策

制定對策調(diào)整推焦桿整個(gè)推焦前進(jìn)、后退各行程段運(yùn)行速度及距離在觸摸屏上設(shè)置推焦編碼器復(fù)位按鈕對聯(lián)軸器進(jìn)行改型（采用硬質(zhì)彈簧聯(lián)軸器）搗固系統(tǒng)速度檢測輪控制計(jì)數(shù)器報(bào)警值由原設(shè)計(jì)的45次/3S改為35次/3S，優(yōu)化后搗固時(shí)間縮短2：42，同時(shí)延長了搗固錘、摩擦片的使用壽命在推焦桿前部和后部各安裝1個(gè)機(jī)械保護(hù)限位；保護(hù)限位靠近推焦桿兩頭極限數(shù)值為15mm優(yōu)化裝煤行程控制參數(shù)，對每段動作進(jìn)行優(yōu)化采用精密儀器對定位板重新找正，同時(shí)對對位走行速度進(jìn)行調(diào)整，電機(jī)抱閘制動距離進(jìn)行調(diào)整，實(shí)施后對位精度可達(dá)±1.5mm，優(yōu)于設(shè)計(jì)水平±3mm上料系統(tǒng)的操作流程及自動、手動狀態(tài)下各操作界面的連鎖關(guān)系進(jìn)行了優(yōu)化

對策實(shí)施實(shí)施一：自動化控制系統(tǒng)取門頭上下橫鐵由原來所壓爐門框掛鉤改為壓爐門橫鐵，將取門頭上、下橫鐵壓塊間距減小，實(shí)現(xiàn)取門頭能適合不同位置爐門將裝煤裝置后擋板鎖閉靠近活動壁端處增加頂鐵，并將頂鐵做成斜面，保證退托煤底板時(shí)鎖閉機(jī)構(gòu)受力均勻?qū)⑶皳醢逍辫F鎖閉間隙由3mm調(diào)整為5mm，改造后避免了前擋板搗固過程中擴(kuò)張?jiān)斐涉i閉斜鐵面受壓過大而打不開的現(xiàn)象將齒頂隙、間隙由設(shè)計(jì)值10mm調(diào)整為11mm，調(diào)整后振動位移值僅為0.1mm，推焦桿振動及異響消除

對策實(shí)施實(shí)施二：機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化將潤滑軟管安裝位置遠(yuǎn)離火源處，避免高溫造成潤滑軟管脫落和漏油現(xiàn)象，避免了油缸自動控制系統(tǒng)報(bào)故障情況將潤滑系統(tǒng)控制改為油泵啟動后，連接油泵出口管道上的各個(gè)主分配器單獨(dú)得電進(jìn)行潤滑，同時(shí)潤滑時(shí)在操作界面上設(shè)置各個(gè)分配器動作狀態(tài)，在觸摸屏上設(shè)置潤滑時(shí)間對話框，使用一段時(shí)間后專職點(diǎn)檢員根據(jù)現(xiàn)場各點(diǎn)位潤滑油脂狀況，可適當(dāng)調(diào)整自動潤滑時(shí)供油時(shí)間，有利于崗位人員辨別潤滑系統(tǒng)狀態(tài)

通過改進(jìn)，能保證整個(gè)潤滑系統(tǒng)能在最理想的狀態(tài)下進(jìn)行潤滑。

對策實(shí)施實(shí)施三：潤滑系統(tǒng)調(diào)整前擋板液壓系統(tǒng)控制高頻響應(yīng)閥響應(yīng)參數(shù)，將原MAC8控制不同步報(bào)警參數(shù)值由2mm改為5mm，避免了MAC8報(bào)故障現(xiàn)象。

油路系統(tǒng)管道將卡套式管接頭改為了焊接式錐密封接頭，避免了卡套式接頭卡套松而漏油現(xiàn)象。將液壓油泵出口壓力由原設(shè)置壓力150bar改為130bar，溢流閥壓力由原設(shè)置130bar改為150bar，降低了液壓油最高油溫，由65℃降為40℃，同時(shí)降低各個(gè)接頭點(diǎn)位漏油頻率。

對策實(shí)施實(shí)施四：液壓系統(tǒng)優(yōu)化活動前后及目標(biāo)值對比由圖中可以看出，

SCP機(jī)單孔操作時(shí)間實(shí)現(xiàn)了12min目標(biāo)值，達(dá)到了的國內(nèi)最先進(jìn)水平。效果檢查目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！活動前后影響因素

影響SCP機(jī)單孔操作時(shí)間的主要因素已發(fā)生位移，活動前的主要因素自動控制系統(tǒng)故障頻次由134降為74，機(jī)械結(jié)構(gòu)由47降為23，潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)故障由主要因素變?yōu)榇我蛩?，其它因素中的煤餅倒塌對單孔操作時(shí)間影響較大，，說明活動前的四個(gè)要素得到了有效控制。N=246

N=154

效果檢查潤滑系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動潤滑、手動潤滑功能，并能根據(jù)潤滑點(diǎn)位油量多少進(jìn)行潤滑時(shí)間調(diào)節(jié)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑不到位狀態(tài)下自動報(bào)警功能，在國內(nèi)同行業(yè)中首次實(shí)現(xiàn)此功能。上煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動上煤，通過對皮帶上煤量實(shí)時(shí)監(jiān)控，每搗固一次煤餅對煤箱煤量進(jìn)行測量，再由PLC計(jì)算煤箱所剩煤量，將所需煤料量反饋至煤料系統(tǒng)，煤料系統(tǒng)自動供煤。

效果檢查先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

直接經(jīng)濟(jì)效益：1）措施實(shí)施后，降低了SCP機(jī)單孔操作時(shí)間，由18min縮短至12min，焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間由32小時(shí)縮短至26小時(shí)，焦?fàn)t單孔產(chǎn)干全焦34.56噸，焦?fàn)t365天連續(xù)生產(chǎn)，112個(gè)炭化室，銷售毛利率為2%（參考攀鋼釩煤化工廠），冶金焦按照2100元/噸，活動期為45天計(jì)算，則活動期創(chuàng)造效益為M1：M1=F1×（h前—h后）×創(chuàng)效期其中：F1—生產(chǎn)創(chuàng)效；

h前—活動前焦?fàn)t循環(huán)數(shù)；

h后—活動后焦?fàn)t循環(huán)數(shù)；代入公式得出：M1=2100×2%×34.56×112×（24÷26-24÷32）×45=126萬元2）減少崗位定員SCP機(jī)按原設(shè)計(jì)崗位定員為3人，通過優(yōu)化后，崗位定員為4人，可減少崗位定員2人；同時(shí)SCP機(jī)原設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)專職維護(hù)定員為2人，優(yōu)化后，判斷故障崗位工人可以進(jìn)行，不需要專職潤滑維護(hù)人員，為此可節(jié)約維護(hù)成本。按攀鋼煤化工廠工人工資年平均6萬元（含福利）計(jì)算，則每年可節(jié)約成本：（2+2）×6萬元/人.年÷365×45=3萬元/年綜上所述，降低SCP機(jī)單孔操作時(shí)間活動期可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益129萬元。社會效益：活動開展后，大幅度地提高了設(shè)備的保產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，提高焦?fàn)t產(chǎn)能，工人的勞動強(qiáng)度得到了明顯的改善，減少生產(chǎn)崗位定員及設(shè)備維護(hù)成本。

SCP機(jī)在改造過程中，共申請了3項(xiàng)專利，分別是《一種焦?fàn)t車輛取門裝置控制方式》、《一種搗固焦?fàn)t煤餅切割裝置》和《