GB/T 3075-2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法

犐犆犛７７．０４０．１０

犎２２

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜３０７５—２００８

代替ＧＢ／Ｔ３０７５—１９８２

金屬材料疲勞試驗

軸向力控制方法

犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犉犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋犻狀犵—

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（ＩＳＯ１０９９：２００６，ＭＯＤ）

２００８０８０５發(fā)布２００９０４０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜３０７５—２００８

前言

本標準修改采用ＩＳＯ１０９９：２００６《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》（英文版）。

本標準根據ＩＳＯ１０９９：２００６（Ｅ）起草，主要技術內容與之相同，標準框架有較大的修改。為了方便

比較，在附錄Ａ中列出了本標準章節(jié)編號與ＩＳＯ１０９９：２００６（Ｅ）章節(jié)編號的對照一覽表?？紤]到我國實

際情況，本標準在采用ＩＳＯ１０９９：２００６（Ｅ）國際標準時進行了修改，有關技術差異已編入正文中所涉及

的條款，并在相應的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在附錄Ｂ中給出了技術性差異及其原因的一

覽表以供參考。

本標準代替ＧＢ／Ｔ３０７５—１９８２《金屬軸向疲勞試驗方法》。本標準與ＧＢ／Ｔ３０７５—１９８２相比，內容

有較大的修改，編寫結構不完全對應。

本標準與ＧＢ／Ｔ３０７５—１９８２在以下方面的技術內容進行了較大修改和補充：

———名詞術語由１２個增加至１５個；

———結構內容增加范圍、規(guī)范性引用文件、試驗計劃，刪去了原標準的試樣的符號及名稱、附錄Ａ

和附錄Ｂ，并將原附錄Ａ的試樣加工要求編入正文；

———試樣形狀中刪去了缺口型試樣，增加了試樣溫度測量的要求；

———試驗裝置中增加了同軸度檢查的要求，同時刪去原標準的附錄Ｂ電阻應變片測定軸向疲勞試

驗機上試樣彎曲百分率方法；

———刪去了條件疲勞極限和犛犖曲線的測定。

本標準的附錄Ａ和附錄Ｂ為資料性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：鋼鐵研究總院、濟南試金集團公司、北京航空材料研究院、深圳市新三思材料檢測

公司、武漢鋼鐵（集團）公司、上海材料研究所。

本標準主要起草人：張海龍、高怡斐、耿秀英、朱亦鋼、安建平、李榮鋒、王濱。

本標準于１９８２年首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜３０７５—２００８

引言

本標準旨在為金屬材料試樣軸向等幅力控制的循環(huán)疲勞試驗提供疲勞壽命數據（例如，應力對失效

的循環(huán)數）的指導。

將公稱尺寸上相同的試樣裝夾在軸向力疲勞試驗機上，并對試樣施加如圖１所示的任一種類型的

循環(huán)應力。除非另有規(guī)定，試驗波形應是等幅的正弦曲線。

施加的力應沿著試樣的縱軸方向，并通過每一試樣橫截面的軸心。

試驗一直持續(xù)到試樣失效或者直到超過一個預先設定的應力循環(huán)周次（見第４章和第７章）。

試驗一般在室溫（１０℃～３５℃）下進行。高溫和低溫試驗可參照此標準。

注：疲勞試驗的結果可能受大氣條件的影響，因此要求按照ＩＳＯ５５４：１９７６標準的２．１控制要求的試驗條件。

Ⅱ

犌犅／犜３０７５—２００８

金屬材料疲勞試驗

軸向力控制方法

１范圍

本標準規(guī)定了室溫下金屬材料試樣（沒有引入應力集中）軸向等幅力控制疲勞試驗的條件。提供給

定材料在不同應力比下，施加應力和失效循環(huán)周次之間的關系。

本標準適用于圓形和矩形橫截面試樣的軸向力控制疲勞試驗，產品構件和其他特殊形狀試樣的檢

測不包括在內。

注：由于缺口試樣的形狀和尺寸沒有標準化，因此本標準不包含缺口試樣的疲勞試驗。但是，本標準中描述的疲勞

試驗過程可應用于缺口試樣的疲勞試驗。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ３５０５產品幾何技術規(guī)范表面結構輪廓法表面結構的術語、定義及參數

ＧＢ／Ｔ１０６１０產品幾何技術規(guī)范表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法

ＧＢ／Ｔ１６８２５．１靜力單軸試驗機的檢驗第１部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校

準（ＧＢ／Ｔ１６８２５．１—２００２，ＩＳＯ７５００１：１９９９，ＩＤＴ）

ＪＢ／Ｔ９３９７拉壓疲勞試驗機技術條件

ＩＳＯ５５４試驗大氣條件說明

３術語和定義

本標準采用以下術語和定義。

３．１

測試直徑狋犲狊狋犱犻犪犿犲狋犲狉

犱

試樣或試件最大應力處直徑（見圖３）。

３．２

測試橫截面厚度狋犺犻犮犽狀犲狊狊狅犳狋犲狊狋狊犲犮狋犻狅