生產(chǎn)度工作報(bào)告

生產(chǎn)部2014年度工作報(bào)告制作日期：2014年12月報(bào)告人：劉軍2014年工作回顧光陰似箭，匆匆一年時(shí)間即將過(guò)去，2014年，生產(chǎn)部開(kāi)始正式招聘新人，建立新團(tuán)隊(duì)，試做新產(chǎn)品，尋找適合我們的做法，在團(tuán)隊(duì)組建方面，雖然都是新人，有些新人甚至之前從沒(méi)有接觸過(guò)產(chǎn)品，但前期我們的生產(chǎn)任務(wù)并不是很多，所以有相對(duì)較充足的時(shí)間可以培訓(xùn)，前期對(duì)新人進(jìn)行了比較全面及系統(tǒng)的培訓(xùn)，比如有6S、精益生產(chǎn)、5W1H、ISO9001、QC七大手法、PDCA等方面的培訓(xùn)，對(duì)于這些受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)的員工，將作為骨干力量進(jìn)行培養(yǎng)，給予他們更多的鍛煉機(jī)會(huì)，讓他們以后可以培訓(xùn)更多的新人，從而提升生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的綜合戰(zhàn)斗力。過(guò)去一年的生產(chǎn)過(guò)程中，難免也會(huì)遇到一些問(wèn)題點(diǎn)，但對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，屬于部門(mén)內(nèi)部的將第一時(shí)間改善，其它部門(mén)的問(wèn)題將及時(shí)反饋，并追蹤改善成果，相同的問(wèn)題盡量不重復(fù)發(fā)生。2014年代理了4個(gè)月的IE工作、2個(gè)月的品保工作，在代理新崗位期間，有了一些不同的體會(huì)，同時(shí)也豐富了自己的經(jīng)歷，拓展了新的知識(shí)面。2014年因是第一年生產(chǎn)，各部門(mén)經(jīng)歷了一年的磨合，從初期的對(duì)一些事情意見(jiàn)不一，經(jīng)常性的爭(zhēng)吵，到現(xiàn)在對(duì)于大部分問(wèn)題的處理方式能夠基本上達(dá)成一致意見(jiàn)，我想這也算是一種進(jìn)步，也就是我們所說(shuō)的企業(yè)文化的形成。希望在以后的工作中各部門(mén)能夠更好的配合，大家一起成長(zhǎng)，共同進(jìn)步?，F(xiàn)將2014年工作總結(jié)呈報(bào)如下：主要工作匯報(bào)內(nèi)容1.生產(chǎn)計(jì)劃完成情況2.生產(chǎn)任務(wù)單結(jié)單情況3.成品組裝合格率4.生產(chǎn)效率達(dá)成狀況5.成品老化前測(cè)試合格率6.成品老化后測(cè)試合格率7.PCBA單板測(cè)試合格率8.問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)9.建議及其它10.2015年工作計(jì)劃一、計(jì)劃達(dá)成率說(shuō)明：1.月報(bào)正式統(tǒng)計(jì)時(shí)間為7月份，所以2014年所有數(shù)據(jù)起始時(shí)間為7月。2.計(jì)劃達(dá)成率7、8、9均未達(dá)成，原因?yàn)椴少?gòu)物料交期持續(xù)Delay,無(wú)法準(zhǔn)時(shí)上線(xiàn)。二、生產(chǎn)任務(wù)單結(jié)單率備注：任務(wù)單結(jié)單率整體全部在目標(biāo)值以上，但從曲線(xiàn)上來(lái)看，還是存在較大波動(dòng)，比如8、9、10三個(gè)月份出現(xiàn)持續(xù)下跌的情形，主要原因是1.物料Delay及尾數(shù)補(bǔ)料不及時(shí)，2.產(chǎn)品功能性異常導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)入庫(kù)。三、成品組裝合格率四、生產(chǎn)效率備注：2014年度生產(chǎn)效率整體平穩(wěn)，10月份因返工產(chǎn)品較多，半成品積壓在產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法入庫(kù)，所以效率偏低，若異常品入庫(kù)，工時(shí)效率可以達(dá)到目標(biāo)值。五、老化前測(cè)試良率六、老化后測(cè)試良率七、單板測(cè)試合格率八、2014年問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面1.2014年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因受場(chǎng)地局限、人員素質(zhì)、管理等方面的綜合影響，整體感覺(jué)比較混亂，主要是生產(chǎn)過(guò)程中各輔助品沒(méi)有擺放整齊，倉(cāng)庫(kù)的原材料、成品等隨意放置在現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)定位標(biāo)識(shí)。二、原材、物料方面1.2014年經(jīng)過(guò)一年的摸索式生產(chǎn)，我們積累了一部分的經(jīng)驗(yàn)，印象最深刻的就是我們的產(chǎn)品返修率太高，勢(shì)必也就會(huì)增加本公司的生產(chǎn)成本，其中因物料質(zhì)量不穩(wěn)定造成的不良最多，根據(jù)廠內(nèi)維修報(bào)表統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示，40%左右為物料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的不良，物料質(zhì)量問(wèn)題位居第一大不良。三、工藝方法、產(chǎn)品質(zhì)量方面的問(wèn)題1.根據(jù)我們實(shí)際生產(chǎn)的情況來(lái)看，很多新、老產(chǎn)品均沒(méi)有經(jīng)過(guò)可靠性驗(yàn)證就批量生產(chǎn)，最終在實(shí)際使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，造成不可避免的經(jīng)常性批量返工（比如NDD500-K、NDC300L-H，VCI699、VCI699R、VCI688、NDD500-ES2、NVD200-ES2等產(chǎn)品均是大批量全部返工的機(jī)種）。2.新產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)可靠性驗(yàn)證就量產(chǎn)，最終的改進(jìn)成本、返工成本或許遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)過(guò)可靠性驗(yàn)證而支付的費(fèi)用，同時(shí)驗(yàn)證過(guò)的產(chǎn)品可大大提升本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)形象及技術(shù)水平。四、生產(chǎn)計(jì)劃、物料交期方面的問(wèn)題1.生產(chǎn)計(jì)劃和物料交期目前波動(dòng)性還比較大，原因可能比較多，有外協(xié)原因，本公司內(nèi)部原因，訂單沒(méi)有按照正常交期回復(fù)等問(wèn)題造成的。2.原材料、PCBA及工藝文件等經(jīng)常有其一Delay的情況，最終導(dǎo)致材料進(jìn)廠日期就是產(chǎn)品發(fā)貨日期，壓縮了中間生產(chǎn)的時(shí)間，增加了品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的概率，同時(shí)在出貨緊急的情況下、就需要發(fā)順豐快遞，進(jìn)一步就會(huì)增加物流成本。五、物料儲(chǔ)存環(huán)境方面的問(wèn)題1.目前我司電子物料的儲(chǔ)存環(huán)境并沒(méi)有做特殊管控，比如基礎(chǔ)的溫濕度管控等，電子料在沒(méi)有符合要求的環(huán)境中非常的容易氧化，影響外協(xié)廠的貼片和插件的焊接可靠性，最終可能會(huì)影響我們的產(chǎn)品測(cè)試不良和功能的穩(wěn)定性。六、人力資源及企業(yè)文化方面1.目前公司的企業(yè)文化建設(shè)幾乎是空白，企業(yè)文化是企業(yè)的精神，關(guān)系到所有員工的思想情緒，同時(shí)也與企業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，良好的企業(yè)文化建設(shè)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)無(wú)形的收益。2.人力資源方面，對(duì)于一些獎(jiǎng)懲措施、激勵(lì)方法、晉升制度、薪酬體系、培訓(xùn)制度等應(yīng)該適時(shí)的推出，目前我們公司還沒(méi)有一份完整的人力資源相關(guān)制度。

2014年生產(chǎn)異常工時(shí)責(zé)任占比九、綜合建議1.建議對(duì)于原材料的保存環(huán)境進(jìn)行改善，后續(xù)可以在倉(cāng)庫(kù)增加一個(gè)小的恒溫恒濕隔間，專(zhuān)門(mén)用于放置電子物料，成本支出較少，可減少物料原因造成的不良。2.物料的采購(gòu)渠道還是盡可能的固定，物料批次不同及差異性造成的返工成本是非常高的。3.新產(chǎn)品還是建議還是需要先做可靠性驗(yàn)證，減少批量返工，建議中試部盡快運(yùn)行。4.我們公司在人員的留用和培養(yǎng)方面做得不是很好，現(xiàn)在企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)其實(shí)很大一部分是人才的競(jìng)爭(zhēng)，我們公司的基層人員離職率其實(shí)還是很高的，流失的員工大多是因?qū)静恍湃?，沒(méi)有依賴(lài)感而流失，現(xiàn)在能留下來(lái)的員工，我覺(jué)得都是比較穩(wěn)定的，且已經(jīng)對(duì)公司比較適應(yīng)，對(duì)公司來(lái)說(shuō)也是一筆財(cái)富的積累，后續(xù)應(yīng)該出臺(tái)一些好的激勵(lì)措施，增加員工對(duì)企業(yè)的信心及歸屬感。5.建議公司盡快進(jìn)行體系認(rèn)證，作為現(xiàn)代制造型企業(yè)，通過(guò)體系認(rèn)證是最基本的要求，也可提升客戶(hù)對(duì)我司產(chǎn)品的信賴(lài)感。6.在條件允許的情況下，還是盡可能的導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，目前的T6財(cái)務(wù)系統(tǒng)對(duì)工廠基本沒(méi)有作用，并且有時(shí)還會(huì)對(duì)正常工作增加困擾。7.對(duì)于部分產(chǎn)品的整機(jī)，可以考慮盡快轉(zhuǎn)移到蘇州廠生產(chǎn)，可以減少中間的半成品單板運(yùn)輸成本。8.建議蘇州廠可以安排部分人員到U創(chuàng)參觀一學(xué)習(xí)一下，方便后續(xù)產(chǎn)品的問(wèn)題解決，以及后