工廠的能源利用

11工廠的能源利用設(shè)計(jì)三室徐州眾凱機(jī)電設(shè)備制造有限公司

工業(yè)利用領(lǐng)域

用途

熱能形式

溫

度

能源發(fā)電蒸汽300℃食品加工

沖洗

濃縮

干燥

水蒸氣

蒸汽

蒸汽(空氣)80-150℃

130-190℃

130-240℃塑料加工

引發(fā)

快速分離

擠壓

干燥

混合

蒸汽

蒸汽

蒸汽

蒸汽（空氣）

蒸汽

130-150℃

150℃

150℃

180℃

150℃玻璃加工

壓平

干燥纖維

空氣

空氣

110-150℃

130-180℃

化學(xué)工業(yè)

加熱浸折

烘干

蒸汽（空氣）

蒸汽（空氣）

150-180℃

150-180℃

造紙工業(yè)

牛皮紙漂白

干燥

蒸汽

蒸汽

150-180℃

150℃

木材加工

窖內(nèi)烘干

膠合板制備

熱壓纖維板

空氣

蒸汽

蒸汽

80-120℃

120-180℃

200℃

合成橡膠

引發(fā)

單體回收

干燥

蒸汽

蒸汽

蒸汽(空氣)130℃

130℃

130℃

紡織工業(yè)

漂洗

處理

干燥

水

蒸汽

蒸汽(空氣)80-100℃

80-130℃

80-140℃

公路建設(shè)

融化瀝青

蒸汽

120-180℃

煙草行業(yè)

制絲

蒸汽

150-200℃

根據(jù)各種工廠熱量利用的特征，我們應(yīng)該做成符合要求的太陽(yáng)能鍋爐。下面主要對(duì)釀酒廠、造紙廠、洗衣粉廠、奶粉廠及紡織印染的工藝流程和熱量要求條件作一些了解。釀酒廠制作過(guò)程：1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。4．冷卻。蒸熟的原料，用揚(yáng)渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達(dá)到微生物適宜生長(zhǎng)的溫度。5．拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚(yáng)渣之后，同時(shí)加入曲子和酒母。

6．入窖發(fā)酵。7．蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復(fù)雜的成分。通過(guò)蒸酒把醅中的酒精、水、高級(jí)醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸煮糊化的條件淀粉質(zhì)原料經(jīng)過(guò)蒸煮，原料內(nèi)部的淀粉膜破裂，內(nèi)容物流出，變成可溶性淀粉，這一過(guò)程叫做糊化。蒸煮的溫度和時(shí)間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無(wú)生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時(shí)進(jìn)行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)保持一段糊化時(shí)間。另外根據(jù)酒的《清潔技術(shù)要求》：噸酒煤耗≤600kg（標(biāo)準(zhǔn)煤）,也就是蒸汽耗量≤4.2t。造紙過(guò)程1.制漿制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。2.調(diào)制:a.散漿b.打漿c.加膠與充填3.抄造過(guò)程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。4.烘缸

由于經(jīng)過(guò)壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52－70%，此時(shí)已無(wú)法再利用機(jī)械力來(lái)壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過(guò)許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

什么叫制漿制漿：盡可能的脫除植物纖維原料中使纖維聯(lián)在一起的胞間層木素。使纖維細(xì)胞分離或易于分離，成為紙漿。制漿方法：機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。制漿過(guò)程就是蒸煮過(guò)程，也是脫木素的過(guò)程。制漿條件傳統(tǒng)堿法工藝，在制漿生產(chǎn)過(guò)程中，使用28%的火堿、高溫195℃壓力7—9個(gè)大氣壓、蒸煮時(shí)間長(zhǎng)達(dá)15—18個(gè)小時(shí)。纖維干燥工藝

以蒸汽或?qū)犭娮鰺嵩?，通過(guò)散熱器，冷空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)干燥器加熱，進(jìn)入干燥管道，濕纖維通過(guò)星形轉(zhuǎn)閥，落入干燥管道，濕纖維與熱空氣混合，在干燥管道內(nèi)進(jìn)行干燥，熱空氣的進(jìn)口溫度控制在170—185℃，干燥管道出口溫度在60—80℃。纖維初含水率60—65%，終了含水率為14%左右。洗衣粉生產(chǎn)工藝：1、根據(jù)每一料所設(shè)計(jì)的產(chǎn)量，按照原料配比。原料：十二烷基硫酸鈉4千克、三聚磷酸鈉6千克、純堿（碳酸鈉）25千克、元明粉（硫酸鈉）50千克、水10-15千克。

2、全部固體粉料一起混勻后，再將水用噴霧的方式噴入粉料內(nèi)邊噴水邊摻和，使水均勻地浸潤(rùn)到粉料內(nèi)。3、加水以后就進(jìn)行造粒，可制一簡(jiǎn)易手搖式造粒器。4、顆粒造好后，再進(jìn)行干燥。5、干燥至一定濕度（一般允許含水量為小于或等于15%），再通過(guò)10-20目篩，過(guò)篩后的顆粒即可包裝為成品出售。洗衣粉的干燥1.家庭生產(chǎn)式的干燥可采用兩種方式：一是在干燥通風(fēng)的室內(nèi)攤上一薄層，自然干燥，一般需5小時(shí)左右；二是可在室外曬干，一般2小時(shí)左右。

2.大規(guī)模的廠干燥：將洗衣粉原料噴入噴塔，采用物料運(yùn)動(dòng)方向與熱氣運(yùn)動(dòng)方向相反——逆流的加熱方式。

將無(wú)煙煤原煤燃燒器燃燒，以保證沒(méi)有黑粒子——黑煙，再將其燃燒氣體通過(guò)三級(jí)式高溫凈化室除塵凈化，使燃燒氣體中的灰含量下降60%，達(dá)到在保持燃燒氣體高溫（1200℃）的前提下，使燃燒氣體凈化（含灰量≤100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米），以保證洗衣粉雜質(zhì)不超標(biāo)。再在高溫凈化室尾摻入冷空氣，使風(fēng)溫降至350℃，以保證洗衣粉不過(guò)燒。奶粉廠1.原料乳驗(yàn)收與處理：感官檢驗(yàn)和理化性質(zhì)檢驗(yàn)2、標(biāo)準(zhǔn)化：全脂奶粉中脂肪含量為25％～30％3、殺菌：殺死乳中全部病原微生物、破壞牛乳中各種酶的活力、提高濃縮過(guò)程中乳的進(jìn)料溫度4.濃縮：進(jìn)行真空濃縮5.噴霧干燥6.出粉、冷卻：噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時(shí)冷卻，以免受熱過(guò)久，降低制品質(zhì)量。

7.稱量與包裝：乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進(jìn)行包裝。殺菌原料乳殺菌的目的：殺死乳中全部病原微生物。使殺菌后的乳進(jìn)入濃縮鍋即可蒸發(fā)，從而提高濃縮設(shè)備的生產(chǎn)能力。為了達(dá)到上述殺菌目的，目前我國(guó)奶粉生產(chǎn)上普遍采用高溫短時(shí)殺菌法。若采用板式熱交換器進(jìn)行殺菌，條件為80℃保溫15秒；超高溫瞬時(shí)殺菌法殺菌條件為120～124℃保持2～4秒，不但可使原料乳處于無(wú)菌狀態(tài)，而且能最大程度保持牛乳的營(yíng)養(yǎng)成分。濃縮所謂濃縮，就是用加熱的方法使乳中一部分水分汽化并不斷除去，從而使乳中干物質(zhì)含量提高，以達(dá)到噴霧干燥工藝所要求的濃度。為了減少乳在常壓下加熱蒸發(fā)時(shí)營(yíng)養(yǎng)成分的損失，一般采用減壓蒸發(fā)，即所謂的真空濃縮。生產(chǎn)奶粉時(shí)濃縮的工藝條件如下：①加熱蒸汽的壓力(表壓)：0.05～0.2兆帕。②濃縮鍋內(nèi)的真空度：82.7～93.3千帕。③乳蒸發(fā)的溫度：50～60℃。

乳濃縮結(jié)束后應(yīng)立即輸送至保溫缸中保溫至45～50℃，進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥先將過(guò)濾的空氣由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)，通過(guò)空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時(shí)將過(guò)濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。紡織與印染紡織流程：開(kāi)棉工序-梳棉工序-精梳工序-并條工序-粗紗工序-細(xì)紗工序-絡(luò)經(jīng)工序-整經(jīng)工序-漿紗工序-織造工序-整理工序。漿紗工序?yàn)榱藴p少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過(guò)漿液，然后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。烘燥方法：接觸烘燥法、對(duì)流烘燥法、輻射烘燥法和高頻電流烘燥法。

烘燥溫度目前的漿紗機(jī)烘燥形式一般都是先預(yù)烘后合并烘燥，烘筒溫度設(shè)置的原則應(yīng)充分利用整機(jī)烘燥能力，烘筒溫度愈高，漿紗水分蒸發(fā)快，熱收縮率愈大。預(yù)烘溫度不能低，否則烘筒易粘漿，當(dāng)預(yù)烘水分蒸發(fā)量達(dá)到75%時(shí)，可保證漿紗上的漿液基本成膜，減輕干區(qū)負(fù)擔(dān)。紗線親水性好，水分子不易揮發(fā)，紗線吸濕好，散濕差，剩余回潮率就小。不同紗線原料烘箱溫度的設(shè)置參考數(shù)據(jù)如下：

種類預(yù)烘溫度℃合并溫度℃

純棉135

125

滌棉125

115

純棉120

105

印染染整工藝流程可分為練漂、染色、印花、整理等。練漂1.練漂：練漂的目的是除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足舒適要求。白度和毛效要求一般織物，可選用70℃×60min或75℃×45min；白度要求一般，毛效要求較高的織物，可選用80℃×30min；對(duì)于白度和毛效要求較高的織物，可選用80℃×45min。煮練工作液溫度(90+5)℃，汽蒸溫度：(100±2)℃、堆置時(shí)間：(60-70)min染色染色通俗的說(shuō)，是在織物上印花染色，使染料充分徹底地滲進(jìn)纖維，使面料中形成清新自然的花卉或抽象的幾何圖案或風(fēng)格各異的花樣，再配以五彩斑斕的色彩牽引著人們的視覺(jué)感官。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。

顏料，把它制成微小的不可溶的有色顆粒通過(guò)粘合劑（樹(shù)脂）機(jī)械的附著纖維后經(jīng)過(guò)200度的高溫，涂料印花是印花生產(chǎn)中最價(jià)廉的印花方式，印制相對(duì)簡(jiǎn)單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。印花工藝流程：織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘)→洗滌→柔軟整理c．汽蒸條件：溫度95℃—97℃時(shí)間：3分鐘±30秒