標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 3310-2010 銅及銅合金棒材超聲波探傷方法》相較于《GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法》，在適用范圍、術(shù)語定義、探傷準(zhǔn)備、檢測(cè)方法以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行了修訂與補(bǔ)充，具體如下：

一、擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用對(duì)象。新版本將標(biāo)準(zhǔn)名稱由“銅合金棒材”改為“銅及銅合金棒材”，意味著該標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于銅合金棒材，還涵蓋了純銅棒材。

二、增加了部分術(shù)語和定義。為了使標(biāo)準(zhǔn)更加清晰易懂，《GB/T 3310-2010》新增了一些專業(yè)術(shù)語及其定義，如對(duì)“人工缺陷”的明確界定等，有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)對(duì)于特定概念的理解。

三、細(xì)化了探傷前準(zhǔn)備工作要求。新版標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了試件表面處理的要求，包括清潔度、平整度等方面的具體指標(biāo)；同時(shí)明確了耦合劑的選擇原則及其使用條件，以確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。

四、調(diào)整并完善了檢測(cè)參數(shù)設(shè)置。針對(duì)不同直徑規(guī)格的銅及銅合金棒材，《GB/T 3310-2010》給出了更為合理的頻率選擇建議，并且對(duì)探頭尺寸、掃描速度等關(guān)鍵參數(shù)提出了新的指導(dǎo)性意見。

五、優(yōu)化了缺陷評(píng)定規(guī)則。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，《GB/T 3310-2010》修訂了內(nèi)部缺陷（如夾雜、氣孔）和外部缺陷（如裂紋）的分類標(biāo)準(zhǔn)，并相應(yīng)地調(diào)整了其允許的最大尺寸限制值，使之更符合當(dāng)前技術(shù)水平下產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求。


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....

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  • 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3310-2023
  • 2011-01-10 頒布
  • 2011-10-01 實(shí)施
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文檔簡介

ICS7704099

H26..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3310—2010

代替

GB/T3310—1999

銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

Ultrasonictestingmethodofcopperandcopperalloybars

2011-01-10發(fā)布2011-10-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T3310—2010

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T3310—1999《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要有以下變動(dòng)

GB/T3310—1999,:

增加了矩形方形和正六邊形銅及銅合金棒材的探傷

———、。

擴(kuò)大了銅合金棒材的探傷范圍由原標(biāo)準(zhǔn)的棒材直徑為擴(kuò)大為棒材直徑

———,“15mm~220mm”“

為增加了紫銅棒材的探傷范圍為

10mm~280mm”,10mm~80mm。

刪除接觸法探傷采用的騎馬探頭和液浸法探傷采用的平直液浸探頭等條款

———“”“”。

刪除表和圖中埋藏深度為D的短橫孔對(duì)液浸法探傷用的平底孔試塊長度做了明

———14“1/4”,

確的規(guī)定

。

對(duì)液浸法探傷和接觸法探傷用對(duì)比試塊及探傷靈敏度的調(diào)整進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男薷?/p>

———。

增加了當(dāng)缺陷反射波高度小于等于滿幅的時(shí)用法測(cè)定缺陷的指示長度若缺陷

———“50%,6dB,

的指示長度小于探頭晶片尺寸時(shí)則該缺陷不計(jì)若缺陷的指示長度大于探頭晶片尺寸則該

,;,

部位為超聲波探傷不合格一節(jié)

。”。

對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的個(gè)別條款進(jìn)行了適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和完善

———。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC243)。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位中鋁洛陽銅業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草

:。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位中國有色金屬工業(yè)無損檢測(cè)中心

:。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李湘海婁東閣張光濟(jì)王聯(lián)軍王楠張文光韋紹林

:、、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T3310—1999、GB/T3310—1981。

Ⅰ

GB/T3310—2010

銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金棒材的超聲波探傷方法

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于型脈沖縱波反射法對(duì)直徑或?qū)吘酁閳A形矩形方形和正六

A10mm~280mm、、

邊形銅合金棒材以及直徑或?qū)吘酁閳A形矩形方形和正六邊形紫銅棒材的超聲波

10mm~80mm、、

探傷

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T9445

型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

JB/T10061A

超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法

JB/T10062

3方法原理

型脈沖反射法超聲波探傷的基本原理是超聲波探傷儀產(chǎn)生的高頻電脈沖加到探頭晶片上使晶

A,

片產(chǎn)生高頻振動(dòng)發(fā)生電聲轉(zhuǎn)換通過耦合介質(zhì)將探頭晶片所產(chǎn)生的超聲波傳入到被檢工件超聲波在

,,,

工件內(nèi)傳播時(shí)遇到不同聲阻抗介質(zhì)的界面如缺陷或底面時(shí)產(chǎn)生反射并返回探頭晶片經(jīng)過晶片再一

(),

次電聲轉(zhuǎn)換將聲能轉(zhuǎn)換成電能由儀器接受并進(jìn)行信號(hào)處理在探傷儀顯示器上顯示缺陷的深度和

,,,

大小

。

型脈沖縱波反射法包括液浸法探傷采用縱波線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭接觸法探傷采用雙晶直

A()、(

探頭或單晶直探頭探傷兩種類型

)。

4要求

41超聲波探傷人員必須按要求經(jīng)過培訓(xùn)應(yīng)取得國家相關(guān)授權(quán)部門頒發(fā)的超聲波探傷

.GB/T9445,

技術(shù)等級(jí)資格證書取得探傷級(jí)以上含級(jí)技術(shù)等級(jí)資格證書者方可有資格簽發(fā)探傷報(bào)告

。Ⅱ(Ⅱ)。

42被探棒材的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于且不得有影響探傷的氧化皮銹蝕油污等

.6.3μm,、、。

43在規(guī)定的探傷靈敏度條件下被探棒材的信噪比大于

.,6dB。

44探傷場地不能設(shè)在有強(qiáng)磁震動(dòng)高頻電火花高溫潮濕機(jī)械噪聲大的環(huán)境中

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