GB/T 33163-2016金屬材料殘余應(yīng)力超聲沖擊處理法

ICS7704010

H22..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T33163—2016

金屬材料殘余應(yīng)力超聲沖擊處理法

Metallicmaterials—Residualstress—Withultrasonicimpacttreatment

2016-10-13發(fā)布2017-09-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T33163—2016

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號和說明

4………………1

原理

5………………………2

超聲沖擊處理方法

6………………………2

超聲沖擊處理效果的評價(jià)

7………………3

試驗(yàn)報(bào)告

8…………………4

附錄資料性附錄典型的超聲沖擊處理設(shè)備

A()………5

附錄資料性附錄超聲沖擊處理工藝質(zhì)量控制

B()……………………8

附錄資料性附錄超聲沖擊處理注意事項(xiàng)與安全防護(hù)

C()……………11

參考文獻(xiàn)

……………………12

Ⅰ

GB/T33163—2016

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位天津大學(xué)武漢鋼鐵集團(tuán)公司

:、()。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王東坡吳良晨李榮鋒劉永長李敢紅張海

:、、、、、。

Ⅲ

GB/T33163—2016

引言

超聲沖擊處理是一種以針式?jīng)_擊來消除殘余應(yīng)力的方法它是以超聲發(fā)生器為激勵源通過壓電陶

,,

瓷或磁致伸縮方式將超聲頻電源轉(zhuǎn)換成超聲頻振動振動由沖擊針傳遞到金屬表面在金屬表面及次表

,,

面產(chǎn)生塑性變形并細(xì)化晶粒達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的

,,。

超聲沖擊處理適合于各種工程構(gòu)件消除應(yīng)力的需求特別適合于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)鋁合金結(jié)構(gòu)以

,、

及由異種焊接接頭或其他金屬材料制成的結(jié)構(gòu)件

。

如為了提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能一般只針對焊趾采用超聲沖擊處理如為了提高結(jié)構(gòu)的抗應(yīng)力腐蝕

,;

性能需要針對焊接接頭或指定區(qū)域采用超聲沖擊全覆蓋處理

,。

Ⅳ

GB/T33163—2016

金屬材料殘余應(yīng)力超聲沖擊處理法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用超聲沖擊處理法消除金屬材料殘余應(yīng)力的術(shù)語和定義符號和說明原理方法

、、、

及效果的評價(jià)

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料厚度大于屈服強(qiáng)度不大于斷后伸長率大于的金屬構(gòu)件的

4mm、900MPa、5%

超聲沖擊消除殘余應(yīng)力處理

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

無損檢測射線應(yīng)力測定方法

GB/T7704

金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法

GB/T24179

金屬材料殘余應(yīng)力測定鉆孔應(yīng)變法

GB/T31310

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

。

31

.

超聲沖擊處理ultrasonicimpacttreatment

使用超聲沖擊設(shè)備對金屬材料按一定參數(shù)消除殘余應(yīng)力的處理工藝

。

32

.

超聲沖擊槍ultrasonicimpactgun

執(zhí)行超聲沖擊處理的裝置

。

33

.

沖擊針impactneedle