水輪發(fā)電機組檢修作業(yè)指導書資料

水電站水輪發(fā)電機組檢修作業(yè)指導書編寫:審核:批準:202312一、水輪機檢修作業(yè)指導書目的保證水輪機拆機符合技術治理要求。為全部參與本工程的工作人員確定必需遵循的質量保證程序。2本作業(yè)指導書僅適用于水電站水輪機(HLA351-WJ-93局部的拆機標準。引用標準DL/T817-2023《臥式水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程》?！吨腥A人民共和國電力工業(yè)部電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械局部-1994版\作業(yè)條件4.1.1工作人員需是專業(yè)從事水輪機機械局部檢修人員。職責與權限；水輪機局部的拆機由現(xiàn)場工作負責人負責，工作負責人依工作狀況確定適當人數(shù)；指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整；對施工現(xiàn)場進展安全監(jiān)護,做好安全防護標示。5安全預備工作負責人應填寫《水輪機機械局部檢修》工作票并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前一天送達運行中控室；工作負責人組織工作人員開展危急點分析，按要求做好現(xiàn)場安全措施；工具、材料預備521拆卸水輪機的工具、材料預備；12所需工具及材料數(shù)量12寸呆扳手(24-27)2把2把34梅花扳手(24-27)鋼絲繩(200mm)56專用扳手重力扳手2把2米2把1套7油漆刷2把-16-作業(yè)開頭拆機預備工作工作負責人辦理工作票許可,檢查安全措施,交待工作范圍,有疑問時應提出；工作負責人、工作票簽發(fā)人和工作許可人,分別在工作票上簽名,許可開工。工作票一式兩份，一份留中控室，一份帶到工作現(xiàn)場；召開班前會,進展開工前,并依據(jù)狀況對工作任務進展具體分工。檢查主閥是否關閉,旁通閥是否關閉。檢查尾水閘門是否關閉,翻開尾水彎管上軟銅管觀看尾水水位在尾水錐以下。水輪機拆卸拆開尾水短管上補氣管，尾水短管，尾水彎管，在尾水錐上加蓋檢修專用密封蓋。分解預備，分解前作好記號與記錄;〔見記錄附表〕撤除水輪機大軸擋水蓋，檢查大軸擋水蓋密封橡條；對轉輪與軸的連接螺栓進展分解,使用頂針和導向桿取出轉輪。對拐臂，連桿，導葉套筒進展拆卸。對頂蓋螺栓進展分解,取下頂蓋,取下活動導葉；記錄附表7.1轉輪間隙測量： Y-Y7.2水輪機導葉間隙記錄表；〔測端而間隙時導葉序號為序號欄前而數(shù)字〕導葉序號導葉序號端面間隙立面間隱測量記錄人備注刖曬后丫而▲YT大大小大小-16-1-21-22-33-44-55-66-77-88-99-1010-1111-1212-1313-1414-1515-1616-18-16-開 始二調速系統(tǒng)機械局部檢修作業(yè)指導書1YWT-PLC-1800/4.0型調速器檢修作業(yè)指導。引用標準GB/T9652.1-1997《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》；DL408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔熱力和機械局部〕；；3作業(yè)條件工作人員不少于兩人,并經年度安全規(guī)程考試合格,持證上崗,其中必需有一名工作負責人；設備需停電,無油壓,填寫機械工作票和危急點及掌握措施，按要求做好安全措施。90%;作業(yè)隹備承受工作任務，做好工器具、材料預備；序12檢修所用工具、材料序12檢修所用工具、材料活動扳手〔6英寸、8英寸、12英寸〕梅花扳手數(shù)量1把1套百分表架秒表2個1塊棉紗面粉綢布2公斤公斤公斤1nf13毛刷〔3寸、5寸〕2把3呆扳手1套4起子〔8英寸、12英寸〕1把5手錘〔1.5磅、1磅〕1把6百分表〔0~10mm〕2塊789101112填寫工作票和危急點及掌握措施工作負責人依據(jù)工作任務，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報運行中控室；工作負責人組織工作成員開展危急點分析,并填寫危急點及掌握措施。安全措施及危急源掌握；水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用；432關閉主閥，關閉旁通閥；并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作“標示牌，并懸掛鏈鎖；切斷調速器交直流電源，并在其把手上懸掛“制止合閘，有人工作“標示牌；將壓油泵操作把手放“切“位置,并在其把手上懸掛“制止合閘,有人工作“標示牌；435斷開壓油泵動力電源開關,并在其把手上懸掛”制止合閘，有人工作”標示牌。4.3.6關閉壓油罐出口油閥，并在其扌巴手上懸掛”制止合閘,有人工作“標示牌，并懸掛作業(yè)步驟辦理工作許可，檢查安全措施；工作負責人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范圍和留意事；工作負責人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工；工作票一份留值守班，召開班前會,交待安全留意事項；工作負責人組織工作成員召開班前會,宣讀工作票,具體交待工作范圍和安全留意事項；工作負責人檢查工作成員是否穿工作服,戴安全帽；提示工作人員正確使用工具，不要誤動、碰傷設備,嚴格遵守，《電業(yè)安全工作規(guī)程》、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，保持干凈、文明施工；工作負責人依據(jù)成員的思想、技術和身體狀況進展具體分工。開頭工作協(xié)作電氣檢修人員除調速柜內的有關電氣接線；532檢查調速柜的電磁閥動作狀況，假設動作不正常，需拆下分解處理或更換閥；5.3.3檢查上下噴針電磁閥開關的動作狀況，假設不正常，必需分解處理；534檢查掌握折向器的電磁閥，假設動作不敏捷，需拆下分解處理；5.3.5檢查事故停機電接點壓力的動作狀況,信號是否正常，需拆下跟換；536檢查雙重過濾器是否有雜物堵塞，假設不正常，必需分解處理；；5.3.7拆卸雙重過濾器的固定螺栓,整體拿下雙重過濾器；538分解過濾器，清洗檢查濾網(wǎng)，疏通油孔，如濾網(wǎng)有破損應更換濾網(wǎng)；5.3.9回裝濾過網(wǎng)之前，腔體內肯定要布滿透平油，排出腔體內氣體；53.10裝復過濾器,轉換手柄要求操作敏捷無卡阻現(xiàn)象；在通以壓力油后,應無滲油現(xiàn)象。管路及閥門排解各治理的剩油，分段拆卸各油管、閥門；清洗油管道，將毛刷綁在鐵絲上，穿入管內來回拉動，再用毛巾或破布蘸汽油來回，最終用白布擦干凈，涂一層干凈的透平油；檢查管道上各法蘭面，法蘭面應平坦無毛刺,管接頭應連接嚴密，絲扣無損壞；管道外表按規(guī)定補刷或重刷油漆;全部閥門應分解清掃檢查,裝復后,以工作壓力的1.25倍作耐壓試驗,30分鐘無滲漏；更換各接合面墊片，恢復各油管、閥門至原工作狀態(tài)；使用壓力濾油機濾油待油內無雜質顏色正常并經化驗合格后充油。結尾工作清掃現(xiàn)場,工作成員退消滅場待令；檢查調速器及管路滲油狀況；召開班后會，工作負責人在工作完成后，工作成員匯報工作狀況；整理各種試驗記驗收。工作負責人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收，對驗收人員提出的問題必需填寫記錄，消票。驗收合格，辦理工作標票終結手續(xù)，雙方在質量驗收卡上簽字,在工作票是簽字，消票。6開頭承受工作任務,做好工器具、材料預備承受工作任務,做好工器具、材料預備，檢查安全措施召開班前會,交待安全留意事項依據(jù)需要,補充安全措施三壓油裝置檢修作業(yè)指導書1本作業(yè)指導書適用于電站YWT-PLC-1800/4.0型調速器油壓裝置檢修作業(yè)指導。GB9652—88《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》；《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔熱力和機械局部〕；3工作人員不少于2人,并經年度安全考試合格,持證上崗,其中必需有一名工作負責人；90%;設備需停電,無油壓,填寫機械工作票和危急點及掌握措施,按要求作好安全措施。4承受工作任務,做好工器具,材料預備,工作負責人依據(jù)工作任務，確定檢修試驗項目；組織工作人員清理儀器，設備和材料。1檢修所用工具、材料設備活動扳手〔6寸、8寸、12寸〕數(shù)量1把22梅花扳手1套34567平口起子〔6寸、8寸、12寸〕紫銅棒〔①30200mm〕棉紗1把1根各1把8面粉汽油3公斤3公斤910行燈毛巾11金相砂紙12油漆〔蘭色〕1個條張2公斤13油漆刷〔3寸、5寸〕2把填寫工作票和危急點及掌握措施；工作負責人依據(jù)工作任務，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前報運行值守班；工作負責人組織工作成員開展危急點分析,并填寫危急點及掌握措施。安全措施及危急點掌握水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用；關閉主閥,關閉旁通閥；并在其把手上懸掛”制止合閘,有人工作“標示牌，并懸掛鏈鎖；切斷調速器交直流電源，并在其把手上懸掛“制止合閘,有人工作“標示牌；434將壓油泵操作把手放“切“位置，并在其扌巴手上懸掛“制止合閘,有人工作“標示牌；4.3.5436關閉壓油罐出口油閥,并在其把手上懸掛“制止合閘,有人工作“標示牌,并懸掛鏈鎖;翻開壓力油罐排氣閥,并在其把手上懸掛”制止合閘,有人操作”標示牌；5辦理工作許可,檢查安全措施工作負責人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范圍，交待留意工作負責人和工作許可人分別在工作票上簽名,許可開工。工作票一份留在值班室,—份由工作負責人帶到工作現(xiàn)場。5.2召開班前會,交待安全留意事項工作負責人組織工作成員召開班前會，宣讀工作票，具體交待工作范圍和工作留意工作負責人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽，提示工作人員正確使用工具，工作負責人依據(jù)工作成員的思想、技術和身體狀況進展具體分工。開頭工作壓油槽、集油槽清掃；聯(lián)系油化化驗員取油樣后,排出油槽內的透平油；翻開集油槽入孔，拉出濾網(wǎng)進展清掃，要求無纖維毛絮及損壞現(xiàn)象；拆卸空氣窗,清洗檢查濾網(wǎng)應無破損；531.4清掃集油槽時，應一人清掃，兩人監(jiān)護；5.3.1.5拆下壓油槽下部大法蘭，清掃檢查法蘭，法蘭面上應有一圈均勻的接觸面,而且平坦無毛刺；用空氣清掃油面計及內部管路,要求管路暢通，外表無滲油；裝復壓油槽法蘭,接工作油壓的1.25倍系數(shù)作耐壓試驗,三格外鐘無滲油；5.3.1.8用汽油、白布、面粉清掃兩油槽時,如油槽內壁油漆有脫落，應補刷耐油漆,必要時全部重刷漆；53.1.9關閉集油槽底部各個伐門,封閉集油槽入孔，使用壓力濾油機濾油待油內無雜質顏色正常并經化驗合格后預備充油。5.3.2電動機檢修撤除電動機的動力線;拆卸電動機；分解電動機，檢查定子、轉子及軸承，工藝過程詳見《電動機檢修規(guī)程》；油泵檢修將油泵從集油槽蓋板上拆出；

-16-533.2分解油泵，用綢布清洗檢查襯套、軸套，襯套、軸套內的巴氏合金應無脫落；測量主動螺旋與襯套的協(xié)作間隙，其間隙要求在0.03-0.09mm之間；調整壓蓋，用手轉動主動螺旋,手感輕松敏捷無卡阻現(xiàn)象；油泵吸油腔與油管接合應嚴密，不準有吸氣現(xiàn)象；533.6油泵不允許干轉,檢修后首次起動前應向油泵內腔注滿油。5.3.4聯(lián)接油泵與電動機電動機在與油泵聯(lián)接前,用點車方式確認其旋轉方向〔順時針〕的正確性；油泵與電動機聯(lián)軸器聯(lián)結后,用手輕輕轉動,要求敏捷,無卡阻現(xiàn)象；試運轉油泵，先空載運行30分鐘，正常后，在25%、50%、75%額定壓力下各運15分鐘〔油泵不停，承受排油的方法維持壓力〕，無特別再升至額定值；534.4在額定壓力下，測量油泵的輸油量，其值不應小于額定值。〔設計要求為5.8升/秒〕;5.3455秒左右；調整安全閥的動作壓力,要求超過工作油壓0.1-0.2Mpa,安全閥動作，壓力不再上升；止回閥動作應敏捷，接觸嚴密；各管路、閥門運行無滲油；協(xié)作電氣檢修人員調整電接點壓力表整定值，其動作值如下：1〕工作油泵啟動壓力為：3.6Mpa;〕備用油泵的啟動壓力為：3.2Mpa;〕兩油泵停頓的壓力均為：4.2Mpa;〕低油壓事故停機壓力為：2.8Mpao結尾工作清掃現(xiàn)場,工作成員退消滅場待令；檢查各管路滲油狀況；召開班后會工作負責人在工作完后,召開班后會，工作成員匯報工作狀況,整理各類試驗1己錄,指出檢修過程中擔憂全現(xiàn)象和違章行為,從檢修中總結閱歷教訓。驗收。工作負責人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收，對驗收人員提出的問題必需作確定答復,驗收不合格應返回重工作,直到驗收合格為止。5.7 填寫記錄、消票驗收合格,辦理工作票終結手續(xù),雙方在質量驗收卡上簽字,在工作票上簽字、消票。6 作業(yè)流程圖開頭承受工作彳壬務，做好工器具、材料承受工作彳壬務，做好工器具、材料準備1填與工作票、危急點及掌握措施1辦理工作許可,檢杳安全措施1召開班前會,交待安全留意事項1依據(jù)需要,補充安全措施1開頭工作1工作完畢1臺卄班后會1清理現(xiàn)場，工作班成員退消滅場待令1驗收1填寫記錄、消票四發(fā)電機檢修作業(yè)指導書1本作業(yè)指導書僅適用于水電站發(fā)電機(SFW6200-6/1730局部的拆機標準。2引用標準DL/T817-2023《臥房水輪發(fā)電機檢修技術規(guī)程》。發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230—87。作業(yè)條件4人以上并經過年度安全考試合格1名工作負責z z人。填寫機械工作票,掌握危急點,按要求做好安全措施。44.1做好工器具及材料預備工作負責人依據(jù)任務確定檢修試驗工程,組織工作成員清理儀器、設備和材料；序號檢修所用工具、材料及設備序號檢修所用工具、材料及設備數(shù)量把56平口起子或十字起子橋機11梅化扳手(17-19)2212寸23專用拔飛輪工具14枕木2發(fā)電機兩端擋板及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。12檢修所用工具、材料及設備1719mm17-19mm數(shù)量2把2把322—24mm1把4梅化扳手或呆扳手32mm1把-16-567891055678910512mm14寸^?2p12寸12寸

1把2把2把把把把檢查安全措施。工作負責人、常?，F(xiàn)場檢查安全措施落實狀況；召開班前會,交待安全留意事項；工作負責人組織工作成員召開班前會，具體交待工作內容；522工作負責人檢查工作成員是否依據(jù)作業(yè)標準穿戴，提示工作班成員留意坑洞，戴好安全帽,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙,保持干凈文明施工；5.2.3工作負責人依據(jù)工作人員的思想、技術和身體狀況具體分工。開頭工作關閉主閥，并在其把手上懸掛”制止合閘,有人工作”標示牌,并懸掛鏈鎖；5.3.1.3關閉旁通閥,并在其把手上懸