粗苯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

11粗苯操作工崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位描述一級(jí)禁火區(qū),現(xiàn)有員工12名。主要設(shè)備有：終冷塔1臺(tái)；洗苯塔1臺(tái);11臺(tái);1個(gè);1個(gè);31個(gè),,生產(chǎn)合格的粗苯后安全輸送到藥化公司的重要任務(wù).〔一〕崗位職責(zé)：1穩(wěn)定、順行，保證粗苯產(chǎn)量任務(wù)的完成；2、粗苯質(zhì)量、洗油消耗、水耗、電耗、汽耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)；3、負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn);4、對(duì)本崗位的環(huán)境因素、危急源點(diǎn)進(jìn)展日常檢查，做到有效掌握；廢物〔含廢油〕污染掌握治理規(guī)定》進(jìn)展分類處理；6、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,做到安全文明生產(chǎn)；7、生疏并把握本崗位危急源及其掌握方法或措施；8、生疏并把握本崗位環(huán)境因素及其掌握方法或措施?！捕匙鳂I(yè)區(qū)域：平面圖3#苯槽殘?jiān)塾推鞲粺嶝殦Q終冷塔洗苯塔脫苯塔再生器1#苯3#苯槽殘?jiān)塾推鞲粺嶝殦Q終冷塔洗苯塔脫苯塔再生器1#苯槽2#苯槽貧油冷卻器二段貧油一段精洗塔油泵房操作室管式爐冷卻器貧油冷卻器二段貧油一段精洗塔油泵房操作室管式爐二、崗位作業(yè)流程155℃25℃.由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油進(jìn)入洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸環(huán)使用。3、從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油依次送經(jīng)油汽換熱器,一段貧富油換熱器,再經(jīng)管式爐加熱至170～175℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來(lái)的凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分別器。分出的輕苯流入粗苯回流槽，局部用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)工段。27℃后去洗苯塔。5、從管式爐后富油管線引出11.5%的熱富油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)管式爐加熱的過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃虢褂筒邸?、各油水分別器排出的分別水，經(jīng)掌握分別器排入氨氣槽。8、各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風(fēng)工段初冷前吸煤氣管道。三、設(shè)備一覽表344設(shè)備名稱、規(guī)格一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備單位數(shù)量煤氣閥門 DN1400臺(tái)6粗苯產(chǎn)品泵 Q=303/h H=30m臺(tái)2附電機(jī) N=5.5KW N=2900r/min臺(tái)2粗苯回流泵Q=10m3/h H=30m臺(tái)2附電機(jī) N=3.0KW臺(tái)2100Y—60臺(tái)2附電機(jī)N=30KWn=2950r/min臺(tái)2循環(huán)貧富油泵Q=150m3/h H=90m臺(tái)3附電機(jī)N=110KW n=2980r/min臺(tái)3精洗循環(huán)泵Q=450m3/h H=40臺(tái)1附電機(jī)N=90KW n=1485r/min臺(tái)1名稱、規(guī)格單位數(shù)量二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備F=5661m2臺(tái)1DN5000H=36000臺(tái)1DN400H=3000個(gè)1DN300H=3000個(gè)1脫苯塔 Q2023X26761再生器 DN2200H=9000臺(tái)臺(tái)11圓筒管式加熱爐6.97MW600/h臺(tái)1油汽換熱器 FN=540m2組2粗苯冷凝冷卻器 FN=540m2臺(tái)2粗苯中間槽 Q4000X4000臺(tái)2苯槽 Q6500X6500臺(tái)1粗苯油水分別器 Q1200X4500臺(tái)1粗苯回流槽 Q400X4800臺(tái)1貧富油換熱器 FN=530m2臺(tái)2一段貧油冷卻器 FN=150m2臺(tái)2二段貧油冷卻器二段貧油冷卻器FN=100m2精洗塔Q4200X28500臺(tái)臺(tái)21四、工藝技術(shù)要求〔一〕目標(biāo)要求產(chǎn)量要求：粗苯回收率≥0.90％。質(zhì)量要求：粗苯180℃前餾出量≥92%≤100kg/t。本錢要求：完成當(dāng)月下達(dá)的本錢考核指標(biāo)。a0。90-0。93%之內(nèi)不獎(jiǎng)不扣,收率<0。90％,0.01%200>0.93%，0.01%獎(jiǎng)b175±5℃，30按規(guī)定扣獎(jiǎng)10元/次。c管式爐過熱蒸汽溫度400℃～500℃，壓力﹥152/分鐘。序號(hào)名序號(hào)名稱指標(biāo)1洗苯塔前煤氣溫度〔℃)25-282貧油溫度〔℃〕28—303〔％)≤0.44〔%〕≥1。65(℃〕170-1756過熱蒸汽溫度〔℃〕>4007〔Mpa〕〉0.25~0。38(Mpa〕≤0。039再生器頂部油汽溫度〔℃〕〉180-19510再生器底部溫度〔℃〕190—20011油油換熱器后貧油溫度〔℃〕130—14012油油換熱器后富油溫度〔℃〕130-13513一段貧油冷卻器后貧油溫度〔℃〕50—6014粗苯油汽換熱器后富油(℃)60-7015脫苯塔底部溫度〔℃〕160-17516(℃〕91±117〔Mpa〕≤0。0318脫苯塔萘側(cè)線溫度〔℃)110—13019〔Pa〕<100020循環(huán)洗油質(zhì)量d錯(cuò)誤!E<1。2〈1。525230℃前餾出量(%〕270℃前餾出量〔％)前餾出量〔％〕萘含量〔%〕水份(%〕21 洗油質(zhì)量d錯(cuò)誤!E25

〈10>50>85〈6無(wú)1。04-1.07〈1。5230℃前餾出量〔%)≤3.0270℃前餾出量〔％〕萘含量〔%〕〉45〈15。0水份〔％)15℃沉淀物≤1.0無(wú)22再生殘?jiān)?30℃前餾出量(%〕≤3。07300℃前餾出量〔%)(℃〕〉35.0<458軸承溫度〔℃〕<6513爐膛溫度〔℃〕〈50014煙道溫度〔℃〕<37015粗苯冷凝冷卻器后富油溫度〔℃〕60—7017脫苯塔底排出的熱貧油溫度(℃〕160—17526脫苯塔回流比2-3〔三)記錄要求1、嚴(yán)格按要求做好崗位各項(xiàng)記錄2、記錄詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整,能真實(shí)有效反映當(dāng)班生產(chǎn)狀況等并簽章更正4、全部記錄本(表〕按月成冊(cè)保存，專人保管，以備后查。五、崗位操作規(guī)程通則：嚴(yán)格遵守交接班制度〔一〕正常操作1、常常檢查各處溫度、壓力、流量符合規(guī)定。2、常常檢查調(diào)整油水分別器及各槽液位、流量，防止?jié)M流或抽空。3、再生器定時(shí)排渣，如遇特別狀況要準(zhǔn)時(shí)排渣,排渣后要清掃管道。4、按規(guī)定與有關(guān)單位協(xié)作好，做好輕苯、重苯、萘油的輸送與計(jì)量。5、常常檢查設(shè)備和管道有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。6、地下池要準(zhǔn)時(shí)抽送，制止溢流。7、按規(guī)定做好原始記錄,做到準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確，并保持清潔，不得涂抹.8、與化驗(yàn)室聯(lián)系,準(zhǔn)時(shí)取樣并做好化驗(yàn)結(jié)果的記錄，做到清楚準(zhǔn)確,如有特別,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或向車間匯報(bào)處理。9、常常點(diǎn)檢各設(shè)備，備用設(shè)備每班盤車一次.10、每班搞一次設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。1)開停工操作：開工狀態(tài);通知儀表，確保儀表正常，做好校驗(yàn)和測(cè)量掌握系統(tǒng)；通知電工檢查電器,確保無(wú)誤后給各電器送電；通知洗滌做好送油預(yù)備;經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油系統(tǒng)，使其暢通，其流程為：再生器——各油水分別器內(nèi)注滿水；做好管式爐點(diǎn)火預(yù)備工作，用蒸汽吹出水封及管道內(nèi)空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，翻開煙道翻板,調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。苯冷凝冷卻器、貧富油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、冷貧油槽、冷貧油泵、二段貧油冷卻器去洗滌崗位。油系統(tǒng)開頭循環(huán)后要留意準(zhǔn)時(shí)檢查各處有無(wú)泄漏等不正常現(xiàn)象，覺察貧油冷卻器的冷卻水,并調(diào)整使符合技術(shù)要求;富油溫度到達(dá)技術(shù)規(guī)定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷卻器給水，往塔頂打回流，保證塔頂溫度；全面檢查調(diào)整各處壓力、溫度和流量，使之符合技術(shù)規(guī)定，并做好開工記錄。油渣排空，不再加油；管式爐減火，漸漸降溫，待爐溫降至300℃以用蒸汽清掃全部設(shè)備和管道.A、首先檢查煤氣各閥門是否嚴(yán)密。C、點(diǎn)燃煤氣點(diǎn)火管。D1/3-1/2逐個(gè)點(diǎn)燃。貧油換熱器防堵清掃法：汽將水趕盡并加溫，確保洗油升溫流淌，使貧油換熱器走油暢通。94)油油換熱器檢修法：〔二根)插入螺孔內(nèi)固定，平行移開檢修,既安全，又節(jié)約吊車費(fèi)用。貧油與富油連通閥啟用法:避開跑油或管式爐燒結(jié)事故。油水分別器雙管排水法:當(dāng)粗苯工段系統(tǒng)帶水,造成油水分別器水量增多，緊急啟用雙管排水進(jìn)入地下槽，避開水進(jìn)入苯槽，影響正常生產(chǎn).7)管式爐煤氣自動(dòng)排水法:煤氣管內(nèi)不積水，削減阻力.〔三〕格外狀況處理101111關(guān)閉各泵出口閥門；關(guān)閉各設(shè)備直接汽、間接汽閥門；翻開管式爐直正常生產(chǎn)；假設(shè)停電時(shí)間長(zhǎng),按停工操作處理。突然停汽：馬上關(guān)閉管式爐煤氣伐門，停頓加熱。蒸餾停工.停工操作處理.防止貧油槽滿溢；假設(shè)備用無(wú)法啟動(dòng)，且原泵亦無(wú)法啟動(dòng)時(shí),組織停產(chǎn);假設(shè)停電，且備用泵無(wú)電，應(yīng)盡快組織停產(chǎn).工聯(lián)系修復(fù)。修理期間，中控室加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，以保證