金屬切削機床設(shè)計期末復(fù)習(xí)試題庫

......推斷題1、機床的尺寸參數(shù)是指在機床上所能加工的工件最大尺寸〔×〕2、機床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率〔×〕3、設(shè)計大型機床的分級變速主傳動系統(tǒng)時，應(yīng)選用較小的公比φ〔√〕4、雙列短圓柱滾子軸承只能承受較小的軸向力〔×〕5、在一樣截面積時，方形截面抗彎力量強；圓形截面抗扭力量強〔√〕6、傳動原理圖表示動力源與執(zhí)行件、各執(zhí)行件之間的運動及傳動關(guān)系〔√〕7、主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列是等差數(shù)列〔×〕8、承受圓錐滾子軸承時，必需兩端固定〔√〕9、滾柱式滾動導(dǎo)軌比滾珠式滾動導(dǎo)軌的承載力小〔×〕10、鑄造支承件要進展時效處理〔√〕11、導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿肯定的軌跡運動〔√〕12、選擇主軸材料的主要依據(jù)不是材料的機械強度〔√〕13、用作支承件時，鑄鐵比鋼材的抗振性好〔√〕14、滾動導(dǎo)軌的低速運動平穩(wěn)性比滑動導(dǎo)軌好〔√〕15、圓形截面的滑動導(dǎo)軌不用調(diào)整側(cè)面間隙〔√〕16、鋼材焊接的支承件要進展時效處理〔√〕17、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷?！病拧?8、直線運動的進給傳動是恒功率載荷。〔×〕19、變速箱傳動軸的布置按空間三角形分布〔∨〕20、變速箱傳動軸的布置按空間正方形分布〔×〕21、滑移齒輪中，必需當一對齒輪副完全脫離嚙合后，另一對齒輪才能進入嚙合〔∨〕22、滑移齒輪一般應(yīng)裝在主動軸上〔∨〕23、滑移齒輪一般應(yīng)裝在從動軸上〔×〕24、如傳動件的傳動比小于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小〔∨〕25、如傳動件的傳動比小于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大〔×〕261，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。271，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小〔×〕28、機床在額定載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的力量，稱為動態(tài)剛度〔∨〕29、機床在最大載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的力量，稱為動態(tài)剛度〔×〕30、旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件在高速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動值〔×〕31、角接觸球軸承只能承受軸向力〔×〕32、角接觸球軸承只能承受徑向力〔×〕33、止推軸承只承受軸向力而不承受徑向力〔∨〕34、止推軸承只承受徑向力〔×〕35、角接觸球軸承即能承受軸向力也能承受徑向力〔∨〕36、對主軸上安裝的軸承來說，前軸承的精度對主軸的影響較大〔∨〕37、對主軸上安裝的軸承來說，后軸承的精度對主軸的影響較大〔×〕38、主軸的材料，只能依據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇〔∨〕39、主軸的材料，只能依據(jù)材料的耐磨性來選擇〔×〕40、主軸的材料，只能依據(jù)材料的熱處理方法來選擇〔×〕41、主軸為外伸梁，承受的載荷從前往后依次降低，故主軸常為階梯形〔∨〕42、主軸由于裝配關(guān)系，常設(shè)計成階梯形〔×〕43、帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)〔∨〕44、帶輪通常安裝在后支承的側(cè)〔×〕45、一樣截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大〔∨〕46、一樣截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩小〔×〕47?！拧?8、支承件方形截面的抗彎剛度比圓形截面的剛度低〔×〕49、支承件方形截面的抗扭剛度比圓形截面的剛度低〔∨〕50、支承件方形截面的抗扭剛度比圓形截面的剛度高〔×〕51、支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性好〔∨〕52、支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性差〔×〕53、燕尾形導(dǎo)軌常用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙〔∨〕54、燕尾形導(dǎo)軌常用壓板來調(diào)整側(cè)面間隙〔×〕55、矩形導(dǎo)軌常用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙〔∨〕56、矩形導(dǎo)軌常用壓板來調(diào)整側(cè)面間隙〔×〕57、關(guān)心導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙〔∨〕58、關(guān)心導(dǎo)軌副用鑲條來調(diào)整間隙〔×〕59、定位設(shè)計盡量遵循基準不重合原則〔Χ〕60、定位設(shè)計盡量遵循基準重合原則〔√〕61、對于同一個軸類零件而言，定位套的長短不會影響其自由度的限制數(shù)量〔Χ〕62、工件被夾緊后，其位置不能動了，所以也就定位了，這種理解是正確的〔Χ〕63、工件定位時，為提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好〔Χ〕64、工件以粗基準平面定位通常承受呈現(xiàn)點接觸的定位元件〔√〕65、工件以精基準平面定位時通常承受呈現(xiàn)面接觸的定位元件〔√〕66、夾緊力的作用點可以任意選取不受限制〔Χ〕67、夾緊力越大，夾緊越結(jié)實，故而應(yīng)不斷加大夾緊力〔Χ〕68、偏心夾緊與斜楔夾緊相比前者夾緊力和夾緊行程較大自鎖性好〔Χ〕69、欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計時要徹底消退〔Χ〕70、通常在夾緊力作用下，工件在夾具體中不能快速移動，我們稱之為定位〔Χ〕71、完全定位與過定位都是合理的定位方式，設(shè)計定位方式時應(yīng)盡量承受〔Χ〕72、為了滿足夾緊需求，可以轉(zhuǎn)變工件定位后的正確位置〔Χ〕73、一樣制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度低〔Χ〕74、圓錐心軸和一般圓柱心軸對工件的自由度限制數(shù)量一樣，兩者可互換〔Χ〕75、在車床上僅承受三爪卡盤夾緊圓柱時，圓柱的六個自由度被全部限制〔Χ〕76、在定位元件的設(shè)計中，只需考慮定位元件的制造精度即可〔Χ〕77、在夾緊裝置設(shè)計中，夾緊力越大越好〔Χ〕78、減小分度盤的計算直徑可以有效的提高分度精度〔Χ〕79、被加工零件工序圖就是零件的加工工藝〔Χ〕80、機械加工生產(chǎn)線就是工件運輸?shù)牧魉€〔Χ〕81、機械加工生產(chǎn)線全部承受專用設(shè)備〔Χ〕82、生產(chǎn)率計算卡只反映該機床的生產(chǎn)率〔Χ〕83、組合機床是承受模塊化原理設(shè)計的專用機床〔√〕84、組合機床全部由大量系列化、標準化的通用部件組成的〔×〕85、被加工零件工序圖就是工藝規(guī)程中的工序圖〔×〕86、加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程〔∨〕87、組合機床能夠?qū)ぜM展多刀、多工位同時加工〔∨〕88、在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用粗實線繪制〔√〕89、在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用細實線繪制〔×〕90、在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準算起〔√〕91、在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應(yīng)由設(shè)計基準算起〔×〕92、多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)〔∨〕93、多軸箱開放圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系〔∨〕94、在多軸箱開放圖中，對構(gòu)造一樣的同類型主軸或傳動軸，可只畫一根〔∨〕95、多軸箱開放圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)〔×〕96、多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系〔×〕97、機床的幾何精度指機床在不運動或空載低速運動時的精度〔∨〕98、機床的幾何精度指機床在額定載荷下運動的精度〔×〕99、機床的抗振性是指機床工作部件在交變載荷下抵抗變形的力量〔∨〕100、機床的抗振性是指機床工作部件在靜載荷下抵抗變形的力量〔×〕101、承受兩塊定位板定位工件的平面，是一種過定位設(shè)計〔∨〕102、承受兩塊定位板定位工件的平面，不存在過定位〔×〕103、自位支承用于增加工件的剛度，不能限制自由度〔×〕104、自位支承用于限制工件的一個自由度〔∨〕105、關(guān)心支承用于增加工件的剛度，減小切削變形〔∨〕106、關(guān)心支承用于限制工件的一個自由度〔×〕107、關(guān)心支承不能限制工件的自由度〔∨〕108、機床夾具可以不設(shè)計定位元件〔×〕109、機床夾具必需設(shè)計定位元件〔∨〕110、只有鉆床、銑床夾具設(shè)計導(dǎo)向元件，其它機床夾具沒有導(dǎo)向元件〔×〕111〔×〕112〔∨〕113、承受圓柱銷間隙協(xié)作定位工件的孔時，存在基準不重合誤差〔×〕114、工件以圓孔在過盈協(xié)作圓柱心軸上定位時，徑向定位誤差為0〔∨〕115、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡可能使之與定位支承點相對應(yīng)〔∨〕116、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工外表〔∨〕117、夾緊力作用點的選擇不要靠近加工外表，以防阻礙刀具加工〔×〕118、可以承受增加關(guān)心支承和關(guān)心夾緊點的方法來削減夾緊變形〔∨〕119、定位支承可以不承受切削力〔∨〕120、定位支承必需承受切削力〔×〕121、一樣截面積時，環(huán)形截面的抗扭剛度比方形差〔×〕122、一樣截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大〔∨〕123、一樣制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度高〔∨〕124、生產(chǎn)率計算卡就是計算該機床生產(chǎn)率的卡片〔Χ〕機械制造裝備包括加工裝備,機床,倉儲輸送裝備和關(guān)心裝備四種,它與制造工藝,方法嚴密聯(lián)系在一起,是機械制造技術(shù)的重要載體.(√)可調(diào)支承是支承點位置可以調(diào)整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基準面定位的工序中.(√)導(dǎo)軌按構(gòu)造型式可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌.(√)假設(shè)需要限制的自由度少于六個,定位時正好限制了這幾個自由度,則為完全定位.(×)承受六個支承釘進展工件定位，則限制了工件的六個自由度。 〔╳〕不完全定位在零件的定位方案中是不允許消滅的〔╳〕箱體類零件中常用的“一面兩孔定位〔√〕可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而關(guān)心支承一般每件都要調(diào)整一次〔√〕過定位在零件的定位方案中是允許消滅的〔√〕軸類零件中常用的“兩頂尖加工“，是遵循了“基準統(tǒng)一”的原則〔√〕可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而關(guān)心支承一般每件都要調(diào)整次〔√〕136．當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床上定〔×〕137〔√〕〔菱形銷其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的〔×〕.工件在夾具中定位，必需限制全部六個自由度。 〔×〕140.對于精基準的平面來說，過定位四點支承是允許的。 〔√〕不完全定位是欠定位?！病痢郴鶞式y(tǒng)一原則和基準重合原則是完全全都的。(×)工件在夾具中定位，只要有六個定位支承點就可限制全部六個自〔×〕在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位〔×〕欠定位在加工過程中不允許存在〔√ 〕一道工序可以有屢次裝夾〔√〕拉齒坯孔時，其定位基準為該孔的軸心線。〔 √ 〕六點定位原理中，在工件的某一坐標方向布置一個支承點不能限制工件這一方向的移動自由度，由于工件還可向反方向移動。過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必需限制的自由度數(shù)。( ×)加工箱體零件時，應(yīng)選擇裝配基準面為精基準〔√〕工件相對于機床與刀具的正確位置并不肯定是工件完全確定的位置(√)工件在夾具中定位時，欠定位是確定不允許的，過定位特別狀況〔√〕工件定位一般不允許有過定位?！病獭硻C床夾具大多承受調(diào)整法或修配法進展裝配?！病獭彻ぜ趭A具中定位時。√〕主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差〔√〕自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率〔×〕磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上〔√〕平口鉗是車床常用的通用夾具〔×〕四爪卡盤裝夾工件便利、省時，但夾緊力較小〔×〕機械制造裝備就是我們通常講的金屬切削機床。(×)通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機(√)通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的〔×〕通常講的臥式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是〔〕全部機床的主電動機的功率應(yīng)當包括主傳動系統(tǒng)所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗〔〕E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍?！病痢辰饘偾邢鳈C床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器〔√〕機床主傳動變速組的最終擴大組肯定是雙速變速組〔√〕主軸材料的選擇依據(jù)是機械強度〔×〕主軸材料的選擇依據(jù)是剛度〔×〕主軸材料的選擇依據(jù)是耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小〔√〕只有載荷較大時，主軸關(guān)心支承部位的變形大于間隙時，才起作用〔√〕主軸前端懸伸量是指主軸前端定位基準面至前支承徑向支反力作用點之間的距離?！病獭持鬏S支承跨距l(xiāng)是指兩支承反力作用點之間的距離〔√〕主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度〔√〕拉床拉削工件時，只有主運動沒有進給運動〔√〕成形車刀沿切削刃各點的前角和后角都是不一樣的〔√〕三種成形車刀都可以加工外外表〔×〕成形車刀的截形與工件的廓形完全一樣〔×〕在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度〔×〕關(guān)心支承是為了增加定位支承剛性而設(shè)置的，不起限制自由度的作用〔√〕在布置定位元件時，但凡所限制的自由度數(shù)目小于6個自由度的都屬于欠定位〔×〕工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位〔×〕184.工件安裝在機床上時，過定位使得自由度重復(fù)限制，欠定位是指需要限制的自由度沒有得到限制，兩者都是不允許的〔√〕185.機床主軸的計算轉(zhuǎn)速是指主軸傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速間的每級轉(zhuǎn)速都能傳遞全部功率，而其輸出的轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增高而降低〔×〕.在組合機床的多軸箱傳動設(shè)計中，應(yīng)盡量承受一根傳動軸帶動多根主軸的傳動方案，對于主軸也是如此，以使組合機床多軸箱構(gòu)造緊〕從嚴格意義上講，關(guān)心支承不屬于定位元件，由于它不起定位作用?！病獭碂o級變速能使機床獲得最正確切削速度〔√〕189、車床加工圓柱螺紋時，導(dǎo)線是螺旋線，需要的成形運動由三個單元運動組成〔×〕190、形成外表的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱發(fā)生線。(√〕191、主軸反轉(zhuǎn)一般不用于切削，而是用于車削螺紋時，切削完一刀后，使車刀沿螺旋線退回，以免下一次切削時“亂扣〕192、其次主參數(shù)是對主參數(shù)的補充,如主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作面長〕193、機床主傳動系統(tǒng)的第mψm=φxm=φP0P1…Pm-1。(√〕194、轉(zhuǎn)速圖通常畫成對稱分布的形式〔×〕195、安全離合器的作用是供給過載保護。(√〕196、兩個或兩個以上支承點重復(fù)限制同一個自由度，稱為過定位。(√〕197、臥式車床用兩頂尖方法裝夾工件，消退了工件的六個自由度，屬于完全定位〔×〕滾齒機的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的?！棠ハ鼾X輪的齒面時，不能承受展成法磨削，只能承受成形法磨削?！猎谥苊芘c超周密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特別的工藝裝備，加工出精度高于工作母機的工件或設(shè)備?！坦ぜ鄬τ跈C床與刀具的正確位置并不肯定是工件完全確定的位置?！?02、在逆銑時，刀齒切下切屑是從薄到厚，開頭時刀齒不能馬上切入工件，而是一面擠壓加工外表，一面滑行，使加工外表產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象〔〕203、車床上使用的夾具，輪廓直徑D越大，懸伸比L/D也應(yīng)越大〔 × 〕204、一般車床上不行能車削出比其自身母絲杠精度高的絲杠〔 √〕背輪可以放在傳動系統(tǒng)的任意位置〔× 〕專機上可以有一個或多個主軸組件〔√〕三角形導(dǎo)軌頂角越大導(dǎo)向性越好〔×〕變速中的滑移齒輪一般布置在主動軸上〔√ 〕主軸上的傳動齒輪在軸向布置時應(yīng)位于主軸中間〔×〕主軸組件的剛度是指在外加載荷作用下抵抗破壞的力量〔×〕在齒輪組設(shè)計中盡量承受公用齒輪〔×〕當主軸組件承受三支承時，三個軸承都要預(yù)緊〔×〕加工設(shè)備就是指金屬切削加工機床〔×〕通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機床〔√〕通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的〔×〕通常講的臥式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是〔〕全部機床的主電動機的功率應(yīng)當包括主傳動系統(tǒng)所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗〔〕E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍?！病痢硻C床主傳動變速組的最終擴大組肯定是雙速變速組〔√〕只有載荷較大時，主軸關(guān)心支承部位的變形大于間隙時，才起作用〔√〕主軸支承跨距l(xiāng)是指兩支承反力作用點之間的距離〔√〕主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度〔√〕組合機床是一種特地化機床〔×〕在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度〔×〕關(guān)心支承是為了增加定位支承剛性而設(shè)置的，不起限制自由度的作用〔√〕工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位〔×〕226、提高耐用度的主要措施包括削減磨損、均勻磨損、磨損補償?shù)取病獭?27〔√〕228〔√〕229、機床的牢靠性是指機床在整個使用壽命周期完成規(guī)定功能的力量〔√〕機床形式與支承形式分為臥式、立式，機床形式是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)，支承件形式指高度方向尺寸相對長度方向尺寸的大小〔√〕機床形式與支承形式分為臥式、立式，是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)〔×〕主軸能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速〔√〕主軸能傳遞全部功率的最高轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速〔×〕對于空心主軸，孔直徑d的大小，應(yīng)在滿足主軸的剛度前提下盡〔√〕對于空心主軸，孔直徑d越大越好〔×〕滾柱導(dǎo)軌的承載力量和剛度都比滾珠導(dǎo)軌大，它適于載荷較大的設(shè)備，是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)軌〔√〕滾針導(dǎo)軌的長徑比大，因此具有尺寸小、構(gòu)造緊湊等特點，應(yīng)用在〔√〕滾珠導(dǎo)軌構(gòu)造緊湊，制造簡潔，本錢較低，但由于是點接觸，因此剛度低，承載力量小，適用于運動部件重量不大，切削力和顛覆力矩都較小的場合〔√〕滾珠導(dǎo)軌構(gòu)造緊湊，制造簡潔，本錢較低，是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)〔×〕支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的20%時，對剛度影響較20%時，抗扭剛度會降低很多〔√〕支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的30%時，對剛度影響較30%時，抗扭剛度會降低很多〔×〕支承件設(shè)計時，開孔對抗扭剛度影響較小，假設(shè)加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開孔時的水平〔×〕支承件設(shè)計時，開孔對抗彎剛度影響較小，假設(shè)加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平〔√〕制動器假設(shè)裝在轉(zhuǎn)速高的傳動件上，所需要的制動力矩較小，制動器〔√〕假設(shè)要求電動機停頓運轉(zhuǎn)后才能制動時，則制動器可安裝在傳動鏈中〔√〕假設(shè)電動機不停頓運轉(zhuǎn)而進展制動時，則制動器只能安裝在被斷開的傳動鏈中的傳動件上〔√〕夾具制造時，精度儲藏量越大越好，這樣可以提高夾具的使用壽命?！病痢?47、夾具制造時，在滿足使用性能的前提下，精度越低越好〔√〕主運動的功能是形成工件加工外表的發(fā)生線?！病痢惩庑蝿?chuàng)成運動是切除加工外表上多余的金屬材料?！病痢场病獭持髯兯賯鲃酉翟O(shè)計時應(yīng)遵循傳動副前多后少原則。〔√〕雙公比傳動系時，轉(zhuǎn)速圍中常常使用的中段承受大公比，不常使用的高、低頻段承受小公比。〔×〕專用夾具用于成批和大批量生產(chǎn)中，通用夾具用于單件小批量生產(chǎn)中。〔√〕短圓柱銷可限制兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度?！病痢硟蓧K短V形塊可限制兩個移動自由度與兩個轉(zhuǎn)動自由度?！病獭硤A頭支承釘用于精基準平面定位。 〔×〕夾緊力的作用點和支承點應(yīng)盡可能靠近切削部位〔√〕257．車床的交換齒輪箱的作用是把主軸的運動傳給進給箱〔×〕在車端面時，當工件的轉(zhuǎn)速不變，則切削速度也不會變化〔×〕在車床上使用中心架時，中心架應(yīng)安裝在車床導(dǎo)軌上〔√〕心軸所受的載荷既有彎矩又有轉(zhuǎn)矩〔√〕261、安全離合器的作用是供給過載保護〔√〕262變速組中最大最小轉(zhuǎn)動比的比值，稱為該變速組的變速圍〔√〕263〔√〕進給傳動與主傳動不同是恒轉(zhuǎn)矩傳動，而主轉(zhuǎn)動是恒功率傳動〔√〕支承件構(gòu)造的合理設(shè)計是應(yīng)在最小質(zhì)量條件下，具有最大靜剛度〔√〕壓板用來調(diào)整關(guān)心導(dǎo)軌面的間隙和承受顛覆力矩〔√〕一味提高機械制造裝備自身的精度已無法奏效，需承受誤差補償技術(shù)〔√〕自動化有全自動〔能自動完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程〕和半自動〔人工完成上下料〕〔√〕機械制造裝備設(shè)計可分為創(chuàng)設(shè)計、變型設(shè)計和模塊化設(shè)計等三大類型。工藝圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的力量〔√〕〔√〕夾具體用于各種元件、裝置聯(lián)接在一體,并通過它將整個夾具安裝在機床上〔√〕一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度〔√〕刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度，增加鉆頭和鏜桿的支承以提高其剛度，減小刀具的變形，確?？准庸さ奈恢镁取病獭成a(chǎn)線由按成組技術(shù)設(shè)計制造的可調(diào)整的專用制造裝備組成組產(chǎn)品，具有肯定的生產(chǎn)效率和自動化程度〔√〕填空題1.工作進給長度等于被加工部位的長度與刀具切入長度和〔切出〕長度之和。1、機械制造裝備可分為：加工裝備、工藝裝備、倉儲傳送裝備、關(guān)心裝備四大類。2、加工裝備主要指金屬切削機床、特種加工機床以及金屬成型機床。3、工藝裝備是機械加工中所使用的刀具、模具、機床夾具、量具、工具的總稱。4、機床上最根本的運動是外表成形運動即為了形成外表發(fā)生線機床上刀具和工件所作的相對運動。5、機床上形成發(fā)生線的方法主要有軌跡法、成形法、相切法和成法。6、機床的精度分為三級；一般精度機床；周密機床；高精度機床。7、機床的精度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度和定位精度等。8、機床的自動化分為大批量生產(chǎn)自動化和單件小批量生產(chǎn)自動化。9、牢靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間完成規(guī)定功能的力量。10、機床設(shè)計大致包括總體設(shè)計，技術(shù)設(shè)計，零件設(shè)計，樣機試制、試驗鑒定四個階段。11、機床主要技術(shù)參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。12、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。13、立式支承的機床，占地面積小，剛度較臥式差，機床的操作位置比較敏捷。14、操作按鈕通常用紅色表示危急、制止，黃色表示提示、警告，綠色表示安全、正常的工作狀態(tài)15、主軸或主運動方向是水平的機床稱為臥式機床。16、主軸或主運動方向是水平的機床稱為臥式機床。17、臥式機床可用臥式支承，也可用立式支承。18、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。19、臥式支承的機床，重心低，剛度大，是中小型機床的首選支承形式。20、機床的主軸轉(zhuǎn)速絕大多數(shù)是依據(jù)等比數(shù)列排列的。21、主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列標準公比的取值圍為1＜φ≤2。22、最大相對轉(zhuǎn)速損失率Amaxφ有關(guān)，是恒定值；23、設(shè)計機床規(guī)定：最大相對轉(zhuǎn)速損失率Amax≤50％。24、對于中型機床，公比φ一般選取1.261.41。25、對于大型重型機床，公比φ一般選取1.26、1.121.06。26、對于非自動化小型機床，公比φ一般選取1.58、1.782。27P攪油等因素引起的，其大小隨傳動件轉(zhuǎn)速的增大而增大。28、轉(zhuǎn)速圖包括一點三線：轉(zhuǎn)速點，轉(zhuǎn)速線，傳動軸線，傳動線。29、根本組的傳動副數(shù)，用P0表示，級比指數(shù)用x030一個變速組的最大傳動比與最小傳動比的比值稱為變速組的變速圍其中級比指數(shù)為1 的變速組稱為根本組，第一擴大組的級比指數(shù)為x1=x0×p0〔用公式表示。31imin≥1／4imax≤2。32、按轉(zhuǎn)速圖傳動副數(shù)前多后少原則的數(shù)學(xué)表達式為3≥Pa≥Pb≥Pc≥…。33、按轉(zhuǎn)速圖擴大挨次原則的數(shù)學(xué)表達式為xa<xb<xc<…。34、按轉(zhuǎn)速圖最小傳動比原則的數(shù)學(xué)表達式為iamin≥ibmin≥icmin≥…≥1/4。35、當變速組各齒輪副的齒數(shù)和不相等時，齒數(shù)和的差不能大于3。36、主軸或其它傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。37、主軸或其它傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速稱為計算轉(zhuǎn)速。38、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。39、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。40、變速箱傳動軸的布置按空間三角形分布。41、三聯(lián)滑移齒輪順當嚙合的條件為z3-z2≥4。42、相鄰兩個變速組齒輪，承受穿插排列或共用齒輪傳動可以縮短其軸向長度。43、主軸組件由主軸及其支承軸承、傳動件、定位元件等組成。44P2、P4、P545、主軸軸承，應(yīng)依據(jù)剛度、旋轉(zhuǎn)精度和極限轉(zhuǎn)速來選擇。46、主軸的材料，只能依據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。47、主軸部件的傳動方式主要有：帶傳動、齒輪傳動和電動機直接驅(qū)動三種。48、為了平帶更換便利，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。49、為了平帶更換便利，防止油類的侵蝕，帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。50、主軸的支承跨距是指兩支承支反力作用點之間的距離。51、機床的支承件包括床身、立柱、橫梁、搖臂、箱體、底座、等。52、隔板的功用在于把作用于支承件局部地區(qū)的載荷傳遞給其它壁板。53、加強筋〔肋〕的主要用途是加強局部剛度和削減薄壁振動。54、導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿肯定的軌跡運動。55、導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為主運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。56、滑動導(dǎo)軌的截面外形有：圓形、燕尾形、三角形和矩形。57、滑動導(dǎo)軌承受壓板是為了調(diào)整間隙和防止顛覆力矩。58、矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌可承受鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙，關(guān)心導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙。59、組合機床廣泛用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)。60、組合機床主要加工箱體類零件。61夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。62和復(fù)合式組合機床。63立柱式組合機床和鼓輪式組合機床四種類型64臺作進給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床兩類。65、按通用部件在組合機床上的作用，可分為動力部件、支承部件、輸送部件、掌握部件和關(guān)心部件等幾類。66、組合機床動力滑臺的主參數(shù)為其工作臺面寬度。67、1HY32M1B320mm。68素。69素。7、專用機床總體設(shè)計主要完成以下幾方面工作即“三圖一卡被加工零件工序圖、加工示意圖、機床總聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。71、被加工零件工序圖上，本工序的加工部位用粗實線繪制，其余部位用細實線繪制72、被加工零件工序圖上，加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準算起。73及生產(chǎn)率的要求。74、組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低30％以上。75、設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度應(yīng)按加工長度最大的孔來確定。76、設(shè)計加工示意圖時，工作進給長度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。77、加工示意圖中的位置，應(yīng)按加工終了時的狀況繪制。78、同一多軸箱上，構(gòu)造、尺寸完全一樣的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪一根。79、通常，依據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用適宜的組合機床滑臺。80、組合機床滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。81、組合機床“182、組合機床動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。83、組合機床標準中，推舉裝料高度為1060mm。84、標準中規(guī)定：臥式配置的多軸箱總厚度為325mm340mm。85、生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等的技術(shù)文件。86、多軸箱分為通用多軸箱和專用多軸箱兩大類。87、通用多軸箱主要由箱體類零件、主軸、傳動軸、齒輪以及潤滑和防油元件等組成。88、在多軸箱箱體的腔，可安裝厚度24mm32mm的齒輪兩排。89、在多軸箱箱體的腔，可安裝厚度24mm332mm290、通用多軸箱箱體類零件包括多軸箱箱體、前蓋、后蓋、上蓋和側(cè)蓋。91180mm。92、通用多軸箱主軸分為鉆削類和攻螺紋類兩種主軸。93軸承主軸，滾珠軸承主軸三種。94、通用多軸箱攻螺紋類主軸按支承形式分為圓錐滾子軸承主軸和滾針軸承主軸兩種。95和推力球軸承傳動軸、潤滑泵軸、手柄軸四種。96、多軸箱齒輪傳動副的最大傳動比imax=2，最小傳動比imin=1/2。97、多軸箱用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第1排。98、多軸箱用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第1排。99、通用多軸箱的主視圖主要說明多軸箱的主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。100、通用多軸箱的總圖由主視圖、開放圖、裝配表和技術(shù)要求等四局部組成。101、通用多軸箱的開放圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。102、裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。103、裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。104、裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。105、按通用特性劃分，機床夾具分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。106、按所使用的機床劃分，機床夾具分為車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和鉆床夾具等等。107、一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。108、一個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。109、定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。110、夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。111、定位元件是用于確定工件正確位置的元件或裝置。112、夾緊元件是用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置。113、導(dǎo)向元件是確定刀具(一般指鉆頭、鏜刀)的位置并引導(dǎo)刀具的元件。114、導(dǎo)向元件是確定刀具(一般指鉆頭、鏜刀)的位置并引導(dǎo)刀具的元件。115、對刀元件是確定刀具(一般指銑刀)相對夾具定位元件位置的元件。116、對刀元件是確定刀具(一般指銑刀)相對夾具定位元件位置的元件。117、所謂工件的定位，就是實行適當?shù)募s束措施，來消退工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。118、所謂工件的定位，就是實行適當?shù)募s束措施，來消退工件的六個自由度，以實現(xiàn)工件的定位。119、一般，短定位銷限制工件的2個自由度。120、一般，長定位銷限制工件的4個自由度。121、支承釘組合多用于粗基準定位中。122、支承釘組合多用于粗基準定位中。123、支承板多用于精基準平面定位且成組使用。124、支承板多用于精基準平面定位且成組使用。1251126312731283129、短v2130、短v2131、定位基準的外表常見的有平面定位基準、圓孔定位基準、外圓柱面定位基準和其他成形面定位基準。132、承受一個大支承平面和一個短圓柱銷定位限制工件的5133、承受一個小的支承平面和一個長圓柱銷定位限制工件的5134、承受一面兩孔定位限制工件的6135、定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差。136、夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。137、夾緊是使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞。、對夾緊的設(shè)計要求是可浮動、可聯(lián)動、可增力。、夾緊中常用的施力有螺栓螺母施力、斜面施力、偏心施力。140、刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。141、刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度。142、刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。143、刀具的導(dǎo)向是為了增加鉆頭和鏜桿的支承剛度。144、鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向承受鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特別鉆套四種。145、鏜床夾具中的鏜套有兩種，一種是固定式鏜套，一種是回轉(zhuǎn)式鏜套。146、夾具中的分度裝置常分為：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置。147148149、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動肯定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。150、直線移動分度裝置是指不必松開工件而能沿直線移動肯定距離，從而完成多工位加工的分度裝置。151、夾具回轉(zhuǎn)工作臺一般由固定局部、轉(zhuǎn)動局部、分度對定和抬起與鎖緊等幾局部組成。152、鉆床夾具從構(gòu)造上可分為固定式鉆床夾具、回轉(zhuǎn)式鉆床夾具、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具和滑柱式鉆床夾具等。153、銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。154、按鉆模板在夾具體上的聯(lián)接方式可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板和活動式鉆模板幾種。機床的精度，包括〔〔〔運動精度〔定位精度〕等?？傮w設(shè)計中主要技術(shù)參數(shù)包括〔尺寸參數(shù)〔運動參數(shù)〕和〔動力參數(shù)。〔恒轉(zhuǎn)矩載荷〔最大轉(zhuǎn)速。滾動導(dǎo)軌的回珠方式有〔回珠〕和〔外回珠。滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式為〔循環(huán)〕和〔外循環(huán)。滾珠絲杠副的間隙調(diào)整方法有三種，分別為〔墊片調(diào)隙式〔螺紋調(diào)隙式〕和〔齒差調(diào)隙式。組合機床的專用部件是〔夾具〕和〔多軸箱。組合機床標準中，推舉裝料高度為1060m。工件以粗基準和精基準平面定位，承受〔鋸齒頭支承釘〕和〔一組支承板〕作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，承受〔可脹心軸〕和〔定位銷〕作定位元件。1234〔〔〔、〔。保護壓板和避開螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除〔多余金屬層的一種機械加工方法。切削用量是切削加工過程中〔切削速度〔進給量〕和〔背吃刀量〕的總稱。最常用的刀具的材料是〔高速鋼〔硬質(zhì)合金，其中硬度高的是〔硬質(zhì)合金切削速度高的是〔硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是〔高速鋼。機床在切削過程中，使工件獲得肯定外表(外形)所必需的〔刀具〕和〔工件〕間的相對運動稱為外表〔成形運動。〔定位然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為〔夾緊。工件定位時被限制的自由度少于六個〔不完全〕定位。工件以一面兩孔定位時，常承受一個〔大支承板，一個圓柱銷和一個〔菱形銷〕〔6〕〔菱形銷〕制了工件一個自由度。定位精基準的選擇有以下原則：為保證工件加工外表獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準〔重合〕原則；為保證各外表間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序所選擇的精定位基準，〔統(tǒng)一定位基準。確定夾緊力作用點的位置時，應(yīng)使夾緊力作用點落在〔定位元件〕上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域，作用在〔剛性較好的部位〕上，并應(yīng)盡量〔靠近加工部位。滾珠絲杠常承受預(yù)拉伸方式，以提高其拉壓剛度和補償其〔熱變形。機床的總體方案擬定包括〔把握機床的設(shè)計依據(jù)〕,〔工藝分析〕,〔總體布局〕,確定主要的〔技術(shù)參數(shù)〕.機床的主要技術(shù)參數(shù)包括〔主參數(shù)〕,〔尺寸參數(shù)〕,〔運動參數(shù)〕和〔動力參數(shù)〕.針對不同工藝要求,鉆削夾具可承受〔固定鉆套〕,〔可換鉆套〕,〔快換鉆套〕,特別鉆套等鉆套?！蹭忼X頭支承釘〔一組支承板作定位元件;工件以粗基準孔和精基準孔定位,承受〔可脹心軸〕和〔定位銷〕作定位元件.確定機床夾具構(gòu)造方案的主要容是確〔工件的定位方案〔導(dǎo)引方式,〔工件的夾緊方案〕,夾具其它局部的構(gòu)造型式,〔夾具體的構(gòu)造〕型式。推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸〔熱變形方向和大小〕,設(shè)計時,一般一般機床承受〔后端定位〕,數(shù)控機床承受〔前端定位〕,組合機床承受〔兩端定位。升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺工作面的〔寬度。182．任何一個外表都可以看成一條曲線〔或直線〕沿著另一條曲線〔或直線〕運動的軌跡。這兩條曲線〔或直線〕稱為該外表的〔發(fā)生線。機床抗振性是指機床在〔交變載荷〕作用下，抵抗變形的力量。當運動部件低速運動時，主動件勻速運動，被動件往往消滅明顯的速度不均勻的跳動式運動，即時走時?；蛘邥r塊時慢的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為〔爬行〕設(shè)計機床主傳動系統(tǒng)時，為避開從動齒輪尺寸過大，一般限制直齒圓柱齒輪的最小傳動比〔，為避開擴大傳動誤差，限制最大傳動比〔?！仓亍愁A(yù)緊適用于分度主軸。角接觸球軸承及圓錐滾子軸承有泵油效應(yīng)，潤滑油必需由(小口)進入。機床主參數(shù)是代表機床規(guī)格大小及反映機床最大(工作力量)的一種參數(shù)。系列化設(shè)計應(yīng)遵循“產(chǎn)品系列化、零部件(通用化)、標準化”原則，簡稱“三化”原則。主軸組件的精度保持性是指長期保持其(原始制造精度)的力量。各種類型機床對溫升都有肯定限制，如一般機床，連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下允許溫升為(30~40℃)。機械制造業(yè)的生產(chǎn)力量和進展水平標志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟(現(xiàn)代化)的程度。適應(yīng)掌握分約束適應(yīng)掌握、最正確適應(yīng)掌握和(學(xué)習(xí)適應(yīng)掌握)等。搖臂鉆床的主參數(shù)是(最大鉆孔直徑)。在系列型譜中，構(gòu)造最典型、應(yīng)用最廣泛的是所謂的“(基型)產(chǎn)品搖臂鉆床的主要性能指標是主軸中心線至立柱母線的(最大距離)。機床的幾何精度是指機床空載條件下相互位置和(相對運動)的準確程度。機床的抗振性包括兩個方面：抵抗受迫振動和抵抗〔自激振動〕的力量。傳動軸通過軸承在箱體軸向固定的方法有一端固定和〔兩端固定〕兩類?；瑒訉?dǎo)軌間隙常用〔壓板〕和鑲條來調(diào)整。目前在刀架的定位中，多承受錐銷定位和〔端面齒盤〕定位。三聯(lián)滑移齒輪的最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4外圓不相碰。直線伺服電動機可直接驅(qū)開工作臺進展直線運動，據(jù)文獻介紹，它的最大進給速度可到達100m/mi/減速度為1~8。零件的機械加工是在由機床、刀具、平個和工件組成的工藝系統(tǒng)完成的。一般車床的主參數(shù)是在床身上的〔最大回轉(zhuǎn)直徑。進展產(chǎn)品的系列設(shè)計通常從〔基型〕產(chǎn)品開頭?？焖龠\動電動機〔起動〕時消耗的功率最大。影響機械制造裝備加工精度的因素很多傳動精度、運動精度、定位精度和〔低速運動平穩(wěn)性〕等。〔鑲條〕來調(diào)整。用墊片式調(diào)整滾珠絲杠螺母副的間隙時，通過轉(zhuǎn)變〔墊片的厚薄〕來轉(zhuǎn)變兩螺母之間的軸向距離，實現(xiàn)軸向間隙消退和預(yù)緊。導(dǎo)軌的卸荷方式有〔機械卸荷、液壓卸荷和氣壓卸荷。升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺工作面的寬度〔長度。各種類型機床對溫升都有肯定限制，如周密機床，連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下允許溫升為15~2℃。雙公比變速傳動系統(tǒng)是在常規(guī)變速傳動系統(tǒng)根底上，通過將根本組的級比指數(shù)增大到〔1+2n〕演化來的，n1全自動是指能自動完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程；半自動則需〔人工〕完成上下料。在系列型譜中，不同規(guī)格的產(chǎn)品，同一種參數(shù)按肯定規(guī)律通常按〔等比級數(shù)〕變化。各類機床按精度可分為一般精度級〔周密級〕和高精度級。多數(shù)機床主軸轉(zhuǎn)速是按〔等比級數(shù)〕排列。為了限制轉(zhuǎn)速損失的最大值A(chǔ)max不大于50，則相應(yīng)的公比不得大于2。219.對于通用機床，一般取公比＝1.26或1.4；主軸的變速圍應(yīng)等于主變速傳動系中各變速組變速圍的〔乘積。雙公比變速傳動系是在常規(guī)變速傳動系根底上，通過轉(zhuǎn)變根本組的〔級比指數(shù)〕演化來的。一端固定的優(yōu)點是軸受熱后可以向另一端〔自由伸長，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。最嚴峻狀況時，齒輪處于軸的中部時，應(yīng)驗算在齒輪處軸的撓度；當齒輪處于軸的兩端四周時，應(yīng)驗算齒輪的〔傾角，此外還應(yīng)驗算軸承的傾角?！猜孕∮跓o級變速裝置進給傳動與主傳動不同，驅(qū)動進給運動的傳動件是〔恒轉(zhuǎn)矩〕傳動。機床主軸旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和〔調(diào)整〕精度。滿足構(gòu)造要求的前提下，設(shè)計主軸時應(yīng)盡量〔縮短〕懸伸量。磁浮軸承特別適用于高速〔超高速〕加工。選取軸承精度時，前軸承的精度要選得高一點，一般比后軸承精度〔高一級。支承件的主要功能是保證機床各零部件之間的相互位置和〔相對運動〕精度。導(dǎo)軌的功用是承受載荷和〔導(dǎo)向。非接觸式刀具識別裝置沒有機械直接接觸，因而〔無磨損、無噪聲、壽命長、反響速度快。一般車床和升降臺銑床的主參數(shù)系列公比為1.2?！矀鲃颖取秤弥鲃育X輪與從動齒輪的齒數(shù)比或主動帶輪與從動帶輪的直徑比表示。承受多速電動機的缺點之一就是當電動機在高速時，沒有完全發(fā)揮其〔力量。齒輪的齒槽到孔壁或鍵槽底部的壁厚a應(yīng)大于或等于2m強度。導(dǎo)向精度是導(dǎo)軌副在空載或切削條件下運動時，實際運動導(dǎo)軌與給定運動〔軌跡〕之間的偏差。影響低速運動平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的構(gòu)造形式，潤滑狀況，導(dǎo)軌摩擦面的〔靜、動摩擦因素〕的差值，以及傳動導(dǎo)軌的傳動系統(tǒng)剛度。在機床設(shè)計中，既要考慮各個部件的剛度，同時也要考慮結(jié)合部剛度及各部件間的剛度〔匹配。當激振頻率和機床的固有頻率接近時，機床將呈現(xiàn)〔共振工外表粗糙度也將大大增加。磁浮軸承利用〔磁力〕來支撐運動部件使其與固定部件脫離接觸來實現(xiàn)軸承功能。242.氣體靜壓軸承摩擦小，功率損耗小，能在極高〔轉(zhuǎn)速〕或極低溫度下工作，振動噪聲特別小，旋轉(zhuǎn)精度高，壽命長，根本上不需要維護。在CA6140〔主軸回轉(zhuǎn)運動，進給運動是〔縱向直線運動〕無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法〔切入磨削法。插齒是按〔展成法〕的原理來加工齒輪的。金屬切削機床應(yīng)具有的性能指標〔工藝圍化、牢靠性?！仓绷麟妱訖C驅(qū)動。機床傳動的形式有〔機械傳動〕和液壓傳動等。機床的主要技術(shù)參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和〔動力〕參數(shù)。機床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列，其公比圍是(1---2)。依據(jù)機床牢靠性的形成機理，可分為固有牢靠性和〔使用〕牢靠性。機床的直齒輪變速組的極限變速圍為〔8〕；單回曲的極限變速圍為16。機床主軸一般是 軸。正確答案:空心階梯機床傳動鏈中包括兩類傳動，一類是 ；一類是 。正確答案:定比傳動、換置主軸組件的抗振性主要取決于〔前〕軸承。主軸軸承應(yīng)依據(jù)剛度〔旋轉(zhuǎn)精度〕和極限轉(zhuǎn)速來選擇。主軸是依據(jù)耐磨性、熱處理方法及〔熱處理后的變形大小〕來選擇材料的。機械制造裝備設(shè)計的類型有創(chuàng)設(shè)計〔變型設(shè)計〕和模塊化設(shè)計?！伯a(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計等四個階段。傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就〔越小。主軸組件是由：主軸、支承軸承〔傳動件、定位元件等組成。主軸組件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、動剛度、溫升與熱變形和〔精度保持性〕等方面的滿足設(shè)計和使用要求。主軸組件的抗振性主要取決于〔前〕軸承。主軸軸承應(yīng)依據(jù)剛度〔旋轉(zhuǎn)精度〕和極限轉(zhuǎn)速來選擇。適當〔預(yù)緊〕不僅可以提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度而且可以提高剛度。切削力方向固定不變的機床主軸〔圈的徑向圓跳動。〔合、面對面和同向組合。機床主軸一般做成〔空心階梯軸。機床主軸做成空心，目的是〔通過棒料或拉緊刀具。主軸組件的傳動方式有：帶傳動〔齒輪傳動〕和電動機直接驅(qū)動。主軸主要尺寸參數(shù)包括〔主軸前后支承軸頸直徑主軸支承跨距。主軸組件的剛度主要取決_剛度和主軸的〔支承〕剛度。機床的支承件的主要作用是：支承作用、并保證機床零部件的相對位置和〔相對運動精度。支承件應(yīng)滿足的足夠的靜剛度包括〔整體剛度、局部剛度和接觸剛度。中小型機床的載荷主要以〔切削力〕為主。周密和高周密機床的載荷主要以移動部件的質(zhì)量和〔熱應(yīng)力〕為主。大型機床的載荷包括工件重力〔移動部件的重力〕和切削力。支承件的變形主要是〔彎扭〕變形?！瞋空心面的大?！茶T鐵、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土和樹脂混凝土。按夾具的通用特性劃分〔通用〔專用、可調(diào)、_成組、組合和隨行。正常的定位有〔完全定位〕和〔不完全定位。一個支承釘限制的自由度數(shù)量為〔1〕個。一組等高的定位板限制的自由度數(shù)量為〔3〕個。一塊長窄支承板限制自由度數(shù)量為〔2〕個。短定位銷限制自由度數(shù)量為〔2〕個。4〔自身軸線的移動和轉(zhuǎn)動自由度外，其余自由度都受到限制。一個削邊短銷只能限制〔1〕個自由度。錐面定位銷限制〔3〕個自由度。長芯軸限制〔4〕個自由度。錐度芯軸限制〔5〕個自由度。V〔2〕個自由度。V〔4〕個自由度。兩個短V型塊組合在一起，限制〔4〕個自由度。自動調(diào)整支承限制自由度數(shù)量為〔1〕個?！补潭ā场部蓳Q〕〔快換〕鉆套和〔特別〕鉆套?！?〕〔1〕個自由度。工件在機床或夾具中的裝夾有直接找正裝夾、找線找正裝夾和夾具裝夾三種主要方法。自位支承在定位過程中,支承本身可以隨工件定位基準面的變化而自動調(diào)整并與之相適應(yīng),自位支承一般只限制工件的〔1〕個自由度?！矂恿ρb置變速組依據(jù)變速擴大狀況可分為根本組和擴大組。常用的分級變速有：滑移齒輪變速、離合器變速、換齒輪變速機、公用齒輪變速、背輪變速、雙速電動機變速主軸組件的振動會影響工件的外表質(zhì)量、刀具的耐用度和主軸軸承的壽命，還會產(chǎn)生噪聲而影響工作環(huán)境。導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為：1〕主運動導(dǎo)軌2〕3)移置導(dǎo)軌導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)可分為：1〕滑動導(dǎo)軌2)滾動導(dǎo)軌導(dǎo)軌按受力狀況可分為：1〕開式導(dǎo)軌2)閉式導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌的構(gòu)造型式可分為|滾珠導(dǎo)軌|滾柱導(dǎo)軌|滾針導(dǎo)軌直線運動導(dǎo)軌截面的根本外形主要有|三角形|矩形|燕尾形|圓柱形302支承件的剛度包括三個方面：支承件的自身剛度、支承件的局部剛度、支承件的接觸剛度隔板的布置形式：縱向隔板、橫向隔板和斜向隔板。防止簿壁套筒夾緊變形的工藝措施是增大夾緊面積和軸向夾緊。根本夾緊有偏心夾緊，螺旋夾緊，斜楔夾緊。單項選擇題1、機械制造裝備包括加工裝備〔C、倉儲輸送裝備和關(guān)心裝備四大類?！睞〕機床； 〔B〕夾具與刀具； 〔C〕工藝裝備；2、機械制造裝備包括〔A、工藝裝備、倉儲輸送裝備和關(guān)心裝備四大類〔A〕加工裝備； 〔B〕夾具； 〔C〕機床；3、機械制造裝備包括加工裝備、工藝裝備、倉儲輸送裝備和〔C〕四大類。〔A〕機床； 〔B〕夾具與刀具； 〔C〕關(guān)心裝備4、依據(jù)工藝圍，機床可分為通用機床、專用機床〔A?！睞〕特地化機床； 〔B〕車床； 〔C〕數(shù)控機床；5、抗振性是指機床工作部件在〔B〕下抵抗變形的力量。〔A〕靜載荷； 〔B〕交變載荷； 〔C〕動載荷；6、機床的運動精度是指機床在〔A〕下運動時主要零部件的幾何位置精度?！睞〕空載 〔B〕額定負載 〔C〕超載7、機床設(shè)計大致包括總體設(shè)計〔B段。〔A〕牢靠性設(shè)計； 〔B〕技術(shù)設(shè)計； 〔C〕優(yōu)化設(shè)計；8、承受〔C〕方式可以減小機床的振動?！睞〕電動機傳動 〔B〕齒輪傳動 〔C〕帶傳動9、主參數(shù)代表機床的規(guī)格的大小，是最重要的〔A?！睞〕尺寸參數(shù)； 〔B〕運動參數(shù)； 〔C〕標稱參數(shù)；1、機床的主要技術(shù)參數(shù)包括A，運動參數(shù)，動力參數(shù)?！睞〕尺寸參數(shù)； 〔B〕主參數(shù)； 〔C〕回轉(zhuǎn)參數(shù)；1、機床的主要技術(shù)參數(shù)包括尺寸參數(shù)A，動力參數(shù)?！睞〕運動參數(shù)； 〔B〕主參數(shù)； 〔C〕回轉(zhuǎn)參數(shù)；12、機床主運動空載功率的大小隨傳動件轉(zhuǎn)速的增大而〔C ?！睞〕減?。?〔B〕不變； 〔C〕增大；13、標準公比的的取值圍是〔B?！睞〕1≤φ≤2； 〔B〕1＜φ≤2； 〔C〕1≤φ＜2；14、依據(jù)規(guī)定，機床主軸轉(zhuǎn)速的最大相對轉(zhuǎn)速損失率〔C?！睞〕Amax＜50%； 〔B〕Amax≤55%； 〔C〕Amax≤50%；15、對于大型重型機床，標準公比應(yīng)選得〔A。〔A〕小一些； 〔B〕大小均可； 〔C〕大一些；16、對于非自動化小型機床，標準公比應(yīng)選得〔C?！睞〕小一些； 〔B〕大小均可； 〔C〕大一些；17、應(yīng)將機床的運動安排給〔A)的零部件。〔A〕質(zhì)量小 〔B〕質(zhì)量中等 〔C〕質(zhì)量大1、轉(zhuǎn)速圖包括一點三線：轉(zhuǎn)速點〔 ，傳動軸線，傳動線?！睞〕轉(zhuǎn)速線； 〔B〕鉛垂線； 〔C〕傾斜線；19、構(gòu)造式中，級比指數(shù)為1的變速組稱為〔B 。〔A〕第一變速組；〔B〕根本組； 〔C〕第一傳動組；2、繪制轉(zhuǎn)速圖時，符合確定擴大挨次原則的是。〔A〕Pa≥Pb≥Pc 〔B〕xa＜xb＜xc 〔C〕iamin≥ibmin≥icmin2、繪制轉(zhuǎn)速圖時，最小傳動比是?！睞〕2 〔B〕1/2 〔C〕1/42、繪制轉(zhuǎn)速圖時，直齒輪最大傳動比是A?！睞〕2 〔B〕1/2 〔C〕1/42、當變速組各齒輪副的齒數(shù)和不相等時，齒數(shù)和的差不能大于?！睞〕2 〔B〕3 〔C〕424、設(shè)計無級變速系統(tǒng)時，由電動機的〔A〕轉(zhuǎn)速產(chǎn)生主軸的計算轉(zhuǎn)速?！睞〕額定 〔B〕最小 〔C〕最高25、設(shè)計無級變速系統(tǒng)時，由電動機的〔A〕轉(zhuǎn)速產(chǎn)生主軸的最高轉(zhuǎn)速。〔A〕最小 〔B〕額定 〔C〕最高26、直線運動的進給傳動是〔A。A〕恒轉(zhuǎn)矩載荷；〔〕〕27、進給運動中，傳動件的計算轉(zhuǎn)速是該傳動件可能消滅的〔B〕〔A〕最小轉(zhuǎn)速； 〔B〕最大轉(zhuǎn)速； 〔C〕任意一級轉(zhuǎn)速；2、以下無極變速進給系統(tǒng)中，定位精度高的是。〔A〕開環(huán)伺服系統(tǒng) 〔B〕半閉環(huán)伺服系統(tǒng)〔C〕閉環(huán)伺服系統(tǒng)29、變速箱傳動軸的布置按空間〔C〕分布?！睞〕正方形； 〔B〕菱形； 〔C〕三角形；3、三聯(lián)滑移齒輪順當嚙合的條件是最大齒輪與次大齒輪的齒數(shù)差不小于?！睞〕3； 〔B〕4； 〔C〕5；3、如傳動件的傳動比小于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被〔C；〔A〕放大； 〔B〕不變； 〔C〕縮小；3、如傳動件的傳動比大于1，則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被〔A；〔A〕放大； 〔B〕不變； 〔C〕縮??；3、相鄰兩個變速組齒輪的軸向排列最長的是A〔A〕并行排列 〔B〕穿插排列 〔C〕公用齒輪34、機床在〔A〕下切削時，主軸組件抵抗變形的力量，稱為動態(tài)剛度?！睞〕額定載荷； 〔B〕最大載荷； 〔C〕最小載荷；35、只承受軸向力而不承受徑向力的軸承是〔C。〔A〕雙列圓柱滾子軸承； 〔B〕角接觸球軸承；〔C〕止推軸承；36、只承受徑向力而不承受軸向力的軸承是〔A 。〔A〕雙列圓柱滾子軸承； 〔B〕角接觸球軸承；〔C〕止推軸承；37、輕載高速的主軸應(yīng)選用的軸承為〔B?！睞〕雙列圓柱滾子軸承； 〔B〕角接觸球軸承；〔C〕止推軸承；3、對主軸上安裝的軸承來說〔A〕的精度對主軸的精度影響較大〔A〕前軸承； 〔B〕中軸承； 〔C〕后軸承；3、主軸上的滾動軸承需要適度預(yù)緊，其目的是提高軸承的?！睞〕強度 〔B〕剛度 〔C〕硬度40、主軸的材料可依據(jù)材料的〔C〕來選擇?！睞〕強度； 〔B〕塑性； 〔C〕熱處理方法；41、主軸的材料可依據(jù)材料的〔C〕來選擇?！睞〕強度； 〔B〕剛度； 〔C〕耐磨性；42、車床主軸上的基準一般選擇在〔A?！睞〕前后軸承徑處； 〔B〕前后錐孔處；〔C〕前卡盤安裝處；4、主軸承受帶輪傳動時，帶輪通常安裝在?！睞〕前支承的外側(cè) 〔B〕后支承的外側(cè) 〔C〕后支承的側(cè)4、在選擇支承件截面時，慣性矩大的截面是B。〔A〕實心截面；〔B〕空心截面；〔C〕開口截面；45、抗扭剛度大的截面是〔A?！睞〕圓形截面；〔B〕方形截面；〔C〕矩形開口截面；4、支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性A?！睞〕好； 〔B〕差； 〔C〕一樣；4、導(dǎo)向精度最高的導(dǎo)軌截面組合是C?！睞〕矩形和矩形 〔B〕矩形和三角形 〔C〕三角形和三角形48、關(guān)心導(dǎo)軌副用〔A〕來調(diào)整間隙?！睞〕壓板； 〔B〕鑲條； 〔C〕調(diào)整螺釘；49、燕尾形導(dǎo)軌常用〔B〕來調(diào)整側(cè)面間隙?！睞〕壓板； 〔B〕鑲條； 〔C〕調(diào)整螺釘；50、矩形導(dǎo)軌常用〔B〕來調(diào)整側(cè)面間隙。〔A〕壓板； 〔B〕鑲條； 〔C〕調(diào)整螺釘；5、不需要調(diào)整間隙的導(dǎo)軌截面是?！睞〕圓形； 〔B〕矩形； 〔C〕燕尾形；5、滾動導(dǎo)軌以在肯定的載荷下移動肯定距離〔〕的支承不發(fā)生點蝕為設(shè)計依據(jù)?！睞〕70％ 〔B〕80％ 〔C〕90％5、滾珠導(dǎo)軌副的額定壽命為?！睞〕50km 〔B〕60km 〔C〕70km5、滾子導(dǎo)軌塊的額定壽命為。〔A〕80km 〔B〕90km 〔C〕100km55、低速爬行的主要緣由是摩擦面上的動摩擦系數(shù)〔A〕靜摩擦系數(shù)?！睞〕小于 〔B〕等于 〔C〕大于5、滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法主要有墊片調(diào)隙式〔A，齒差調(diào)隙式?！睞〕螺紋調(diào)隙式； 〔B〕壓板調(diào)隙式； 〔C〕鑲片調(diào)隙式；5、滾珠絲杠副的傳動特點是。〔A〕只有絲杠是主動件〔B〕絲杠和螺母都是主動件〔C〕只有螺母是主動件5、滾珠絲杠副的傳動特點是?！睞〕能夠自鎖 〔B〕不能自鎖 〔C〕視安裝狀況確定59、組合機床廣泛應(yīng)用于〔A〕的行業(yè)。〔A〕大批量生產(chǎn)； 〔B〕小批量生產(chǎn)； 〔C〕單個零件生產(chǎn)；60〔C?！睞〕鼓輪式組合機床；〔B〕轉(zhuǎn)塔式組合機床；〔C〕復(fù)合式組合機床；61、組合機床中，按加工對象設(shè)計的專用部件是〔B。〔A〕鏜削頭； 〔B〕多軸箱； 〔C〕銑削頭；6、動力滑臺的主參數(shù)為?！睞〕工作臺面寬度 〔B〕工作臺面長度 〔C〕工作臺面行程63〔C、生產(chǎn)率計算卡?！睞〕機床裝配圖； 〔B〕機床各部件圖； 〔C〕機床聯(lián)系尺寸圖；64、被加工零件工序圖上要標注〔B?！睞〕設(shè)計基準； 〔B〕定位基準； 〔C〕測量基準；65、被加工零件工序圖上加工部位用〔A〕繪制。〔A〕粗實線； 〔B〕細實線； 〔C〕點劃線；66、被加工零件工序圖上非加工部位用〔B〕繪制?！睞〕粗實線； 〔B〕細實線； 〔C〕點劃線；6、對簡潔的零件〔A〕繪制被加工零件工序圖。〔A〕不必 〔B〕必需 〔C〕不能確定68、組合機床切削用量一般比通用機床的單刀加工要低〔B〕以上?！睞〕20％； 〔B〕30％； 〔C〕40％；69、加工示意圖中的位置，應(yīng)按加工〔C〕的狀況繪制，〔A〕開頭時； 〔B〕中間時； 〔C〕終了時；70、組合機床標準中，推舉裝料高度為〔B ?！睞〕850mm； 〔B〕1060mm； 〔C〕1200mm；71、在組合機床生產(chǎn)率計算卡中，機床負荷率一般以〔B〕為宜?！睞〕55％～65％； 〔B〕65％～75％； 〔C〕75％～85％；72、多軸箱是組合機床的重要〔C ?！睞〕通用部件； 〔B〕標準部件； C〕專用部件；7、多軸箱箱體的標準厚度為?！睞〕180mm 〔B〕190mm 〔C〕200mm74、多軸箱的后蓋最多可以安排〔B〕齒輪。〔A〕1排 〔B〕2排 〔C〕3排75、多軸箱用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第〔A〕排?！睞〕1 〔B〕2 〔C〕37、多軸箱齒輪傳動副的傳動比圍為B。〔A〕1/1.5≤i≤1.5 〔B〕1/2≤i≤2 〔C〕1/4≤i≤277.〔A〕為工件定位后供給了安全、牢靠的加工條件。A夾緊 B定位 C導(dǎo)向7〔〕是確定工件在夾具中的占有正確位置的過程A定位 B夾緊 C導(dǎo)向79．長方體大外表由三個支承點〔在同始終線〕定位可限制〔C〕個自由度A一個 B三個 C兩個80．長方體大外表由三個支承點〔不在同始終線〕定位可限制〔C〕個自由度。A一個 B兩個 C三個81．成組夾具中不屬于根底構(gòu)造局部的是〔B〕A夾具體 B定位元件 C動力裝置82．成組夾具中不屬于可調(diào)局部的是〔B〕A定位元件 B動力裝置 C夾緊元件83．工件以兩孔一面定位中圓柱銷和菱形銷組合限制工件一個〔A〕自由度。A旋轉(zhuǎn) B移動 C空間平動84．工件以兩孔一面組合定位時可限制工件〔A〕個自由度。A六個 B兩個 C三個85．工件在夾具中定位的任務(wù)是〔C〕A在切削力作用下保持既定的位置 B對刀導(dǎo)向便于加工C使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置關(guān)于磁力夾緊裝置說法正確的選項是〔A〕A主要適用于鐵磁性薄件加工和高精度的磨削。 B適用于各種材質(zhì)的工件夾緊。C夾緊動作很慢，但穩(wěn)定性好。關(guān)于浮動支承的說法正確的選項是〔A〕A與工件的接觸點雖然是兩點或三點，但仍只限制工件的一個自由度。BCD88．關(guān)于徑向分度說法正確的選項是〔B〕A徑向分度對定銷運動方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線平行。B回轉(zhuǎn)軸線垂直。C徑向分度對定銷運動方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線相交。89．關(guān)于偏心夾緊裝置中偏心率〔D／e〕說法正確的選項是〔A〕A偏心率值大的自鎖性能好，但輪廓尺寸大。B偏心率值越大自鎖性越差，但輪廓尺寸會減小。C偏心率值越大自鎖性越好，輪廓尺寸會減小。90．關(guān)于軸向分度說法正確的選項是〔B〕AB軸向分度對定銷運動方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線平行。C軸向分度對定銷運動方向與分度盤回轉(zhuǎn)軸線相交。91．夾具是一種裝夾工件的〔B〕A檢測裝備 B工藝設(shè)備 C安全設(shè)施92．以下定位方法中屬于不正確的定位方式是〔C〕A不完全定位 B完全定位 C過定位93．以下定位方法中屬于正確定位方式的是〔C〕A過定位 B欠定位 C不完全定位94．以下對定中對定精度最低的構(gòu)造型式是〔C〕A雙斜面楔形槽對定 B雙斜面楔形槽對定 C鋼球?qū)Χ?gòu)造95．以下對定中對定精度最高的構(gòu)造型式是〔C〕A鋼球?qū)Χ?gòu)造 B圓柱對定構(gòu)造 C圓錐銷對定構(gòu)造96．斜楔夾緊裝置的自鎖條件是〔C〕A．斜楔的升角大于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。B．斜楔的升角等于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。C．斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具體之間的摩擦角之和。97．液壓夾緊裝置與氣壓夾緊裝置比照以下說法正確的選項是〔A〕A液壓油的不行壓縮性使液壓夾緊裝置夾緊剛度高，工作平穩(wěn)、牢靠。B空氣的不行壓縮性使氣壓夾緊裝置夾緊剛度高，工作平穩(wěn)、牢靠。C氣壓裝置中的空氣簡潔堵塞管路，裝置維護簡單。一個較窄的支承板支承工件精基準面可限制工件〔A〕自由度A兩個 B三個 C四個一個尚未定位的工件其位置是不確定的，空間直角坐標系中有〔C〕自由度。A一個 B兩個 C六個用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度稱為C。A自由原則 B夾緊原則 C六點定位規(guī)章在各種類型的固定支承釘中〔A〕適合于精基準平面定位。A、A型支承釘 B、B型支承釘 C、C型支承釘102．在各種類型的固定支承釘中〔B〕適合于較大型的機體的粗基準面定位。A、A型支承釘 B、B型支承釘 C、C型支承釘103．在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為〔B〕A機床裝備 B機床夾具 C安全設(shè)施104．支承板比較適合于工件以〔A〕平面定位。A精基準 B粗基準 C設(shè)計基準105.在一般車床上裝夾一個矩形截面的工件時應(yīng)選用(B )A.三爪自定心卡盤 B.四爪單動卡盤C.兩頂尖 D.一端用卡盤另一端用中心架106.在銑床上銑矩形直槽常用( C)A.圓柱銑刀 B.面銑刀 C.三面刃盤銑刀 D.角銑刀107.一般狀況下，刨削加工使工件產(chǎn)生外表層剩余應(yīng)力的主要緣由是(A A.冷態(tài)塑性變形 B.熱態(tài)塑性變形C.彈性變形 D.金相組織變化108.屬于成形法加工齒形的是( C)A.剃齒 B.珩齒 C.銑齒 D.插齒109.工件定位時的欠定位是指(A.少于六個自由度的限制C.不完全定位D)B.定位精度不夠D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制110.柔性制造系統(tǒng)是(D)A.成組生產(chǎn)流水線B.大量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線C.組合機床自動線D.小批量生產(chǎn)的自動加工線機床最根本的運動是C，也是保證得到工件外表外形的運動A主運動 B進給運動 C成形運動 D關(guān)心運動車床進給時,為了防止損壞機床,在接通機動進給時,開合螺母不能合上,反之開合螺母合上時,不允許機動進給,這就是〔B。A自鎖 B互鎖 C連鎖依據(jù)我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為〔C〕大類。A10 B11 C12 D13臥式車床的主參數(shù)是〔C。A床身平面導(dǎo)軌至主軸中心的距離B刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑C允許加工的最大工件長度C允許加工的最大工件直徑115.鉸孔〔B〕修正上道工序所造成的軸線歪斜等誤差。A能 B不能銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向一樣，稱〔A〕方式。A順銑 B逆銑在臥式車床中，外聯(lián)系傳動鏈有1條，聯(lián)系傳動鏈有〔A〕條。A3 B2 C4不能用于滾齒加工的齒輪是〔C。A直齒圓柱齒輪 C斜齒圓柱齒輪 C齒輪漸漸〔A。A增大 B減小精銑時為提高外表質(zhì)量，宜承受〔A順銑 B逆銑機床的組系代號用兩位數(shù)字表示，位于類代號或特性代號〔A。A之后 B之前安裝三爪卡盤的卡爪時，應(yīng)按〔B〕方向挨次進展。A順時針 B逆時針漸漸〔B〕A增大 B減小機床的主參數(shù)表示機床規(guī)格大小，位于組系代號〔B。A之前 B之后鏜孔〔A〕修正上道工序所造成的軸線歪斜等誤差。A能 B不能Y3150E〔B。A電動機—滾刀主軸 B滾刀主軸—工作臺 C電動機—工作臺回行程中，刀具應(yīng)做〔D。A分齒運動 B切削運動 C徑向進給運動 D讓刀運動128.麻花鉆的后角大，至使橫刃變長，切削時軸向力〔B。A減小 B增大車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的緣由〔C〕A.機床主軸徑向距動 B.車床主軸軸向竄動C.機床傳動鏈誤差 D.刀具磨損在加工周密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進展磨齒，則較合理的加工方案是〔B〕A．以齒輪孔為基準定位磨齒面B．以齒面為基準定位磨孔，再以孔為基準定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面D．以齒輪外圓為基準定位磨齒面輪齒外表未經(jīng)淬火的齒輪進展精加工時，所用的機床是〔D。A．滾齒機B．插齒機C．珩齒機D．剃齒機車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是〔B〕A．主軸箱B．進給箱C．溜板箱D．絲杠螺母車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的緣由是〔A。[A]:配換齒輪 [B]:刀具變形[C]:夾具變形 [D]:工件變形多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用〔〕A滾齒 B插齒 C剃齒 D珩齒正確答案：B135一般車床的傳動系統(tǒng)中，屬于聯(lián)系傳動鏈的是〔C〕A、主運動傳動鏈 B、機動進給傳動鏈 C、車螺紋傳動鏈 D、快速進給傳動鏈一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)V帶副帶動Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速〔B〕A、8種 B、6種 C、5種 D、3種依據(jù)我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為〔C〕大類。A10 B11 C12 D13.工件在夾具中安裝時，確定不允許承受D。A、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位.外園磨床的主運動是〔B〕A、工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 C、工作臺的移動運動D、砂輪架的移動運動140.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是〔D〕A、刀具 B、工件 C、四周介質(zhì) D、切屑141機械加工中，機床的主運動一般有(D )：A、1B、2C1D1切削用量對刀具耐用度影響最大的是( A )：A、切削速度 B、切削深度 C、進給量D、切削寬度進給運動通常是機床中〔C。切削運動中消耗功率最多的；切削運動中速度最高的運動;不斷地把切削層投入切削的運動；使工件或刀具進入正確加工位置的運動?？v車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是〔B〕A進給力 B背向力 C主切削力 D總切削力外圓磨床的主運動是〔A〕運動。A．砂輪的旋轉(zhuǎn)B．工件的旋轉(zhuǎn)C．工作臺移動D．砂輪架移動進給運動通常是機床中〔C。A切削運動中消耗功率最多的B切削運動中速度最高的運動C不斷地把切削層投入切削的運動 D使工件或刀具進入正確加工位置的運動。在外圓磨床上磨削工件外圓外表，其主運動是〔A 〕A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動 B.工件的回轉(zhuǎn)運動C.砂輪的直線運動，D.工件的直線運動在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動〔B。A.均由工件來完成 B.均由刀具來完成C.分別由工件和刀具來完成 D.分別由刀具和工件來完成夾具精度一般是零件精度的〔B 。A. 1/2 B1/3～1/5 C.一樣 D.1/10工件在夾具中欠定位是指〔C。A.工件實際限制自由度數(shù)少于6個 B.工件有重復(fù)限制的自由度C.工件要求限制的自由度未被限制 D.工件是不完全定位定位基準是指〔〕A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面正確答案：C機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是〔〕A定位元件B對刀—導(dǎo)向元件 C夾緊元件 D連接元件正確答案：A工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件〔〕個自由度。A5 B4 C3 D2正確答案：D加工大中型工件的多個孔時，應(yīng)選用的機床是〔〕A臥式車床 B臺式鉆床 C立式鉆床 D 搖臂鉆床正確答案：D在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于〔〕A完全定位 B 局部定位 C欠定位 D過定位正確答案：B布置在同一平面上的兩個支承板相當于的支承點數(shù)是〔〕A2個 B3個 C4個 D很多個正確答案：B在車床上使用花盤時，由于工件偏向一邊，必需在花盤上的適當位置安裝〔B。A壓板 BV形鐵 C平衡鐵 D角鐵車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常承受〔B〕來保證A、基準重合B、互為基準C、自為根底 D、基準統(tǒng)一自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但〔C〕A．不起定位作用；B．不管如何浮動必定只能限制一個自由度C．一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D.可限制工件兩個自由度。定位元件的材料一般選(A )A．20B．鑄鐵;C．中碳鋼；D．中碳鋼淬火；一般機床床身的毛坯多承受〔A〕A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件誤差的敏感方向是〔C 。A.主運動方向B.進給運動方向C.過刀尖的加工外表的法向D.過刀尖的加工外表的切向箱體類零件常承受〔B 〕作為統(tǒng)一精基準。A.一面一孔 B.一面兩孔 C.兩面一孔 D.兩面兩孔機械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接〔B、校正及調(diào)整、驗收試驗等。A.檢測 B.平衡 C.加工 D.修配工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔D 。A.之和 B.倒數(shù)之和C.之和的倒數(shù)D.倒數(shù)之和的倒數(shù)在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗覺察鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的緣由是〔〕[A]:車床主軸剛度缺乏 [B]:兩頂尖剛度缺乏[C]:刀架剛度缺乏 [D]:工件剛度缺乏正確答案：D假設(shè)車床兩導(dǎo)軌面在垂直面有扭曲，則外圓產(chǎn)生〔〕[A]:圓度誤差 [B]:圓柱度誤差[C]:尺寸誤差 [D]:其它誤差正確答案：C車床主軸的純軸向串動對〔〕的外形精度有影響。[A]:車削外圓 [B]:車削端平面[C]:車螺紋 [D]:切槽正確答案：B造成車床主軸抬高或傾斜的主要緣由是〔〕[A]:切削力 [B]:夾緊力[C]:主軸箱和床身溫度上升 [D]:刀具溫度高正確答案：C為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)承受〔B〕傳動。A升速 B降速 C等速 D變速受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施使〔B〕A.增大系統(tǒng)剛度；B.增大系統(tǒng)阻尼；C.增大系統(tǒng)質(zhì)量〔D〕A.工藝；B.測量；C.裝配；D.定位有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的〔A〕個自由度A.一 B.二C.三 D.四〔A〕為常值系統(tǒng)誤差A(yù).機床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長C.應(yīng)力重分布 D.刀具線性磨損軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常承受〔C〕作為定位基準。A．選精度高的外圓 B.選一個不加