機械復(fù)習(xí)資料整理

一、單選題?工序順序的確定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。?（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。刃傾角可以用來控制切屑的（流向）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第I變形區(qū)）。根據(jù)工件加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位方式為（不完全定位）。精加工切削用量選擇原則：（chJ）。車削直徑的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速，切削速度為（）。（經(jīng)濟精度）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和（冷卻）三個過程。外螺紋可以采用（車削）加工方法。不在一條直線上的三個支承點，可以限制工件的（三個）自由度。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的方法是（減小副偏角）。金屬材料的性能中最重要的是（力學(xué)性能）。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度。零件是組成機器的最小單元，機器的質(zhì)量最終是通過（裝配）保證的。?切削加工過程中的切削速度、進給量和（背吃刀量）是完成切削工作必備的三個要素，總稱為切削用量三要素。成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（廣泛采用專用夾具）。編制細長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。零件尺寸不要形成封閉的尺寸鏈。以下（精度要求不高的）是選擇開口環(huán)的依據(jù)。普通高速鋼是（）4輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。保證工件在正確的位置，此裝置稱為（定位）裝置。切削鑄鐵時，容易得到（崩碎切屑）。以下不屬于切削加工工步順序安排的原則是（先內(nèi)腔后外表面原則）。銑削速度取，刀具直徑為，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（=m退火用于（改善或消除）鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘余應(yīng)力以及開裂等各種組織缺陷。機械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和（安裝）組成。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）外螺紋可以采用（車削）加工方法。銑削加工時工件作直線或曲線運動，這是（進給）運動。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和（冷卻）三個過程。工人的技術(shù)要求低是工序分散的優(yōu)點。工件在裝夾中，由于設(shè)計基準(zhǔn)與（定位）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。單件小批生產(chǎn)的特征是（毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高）。齒輪加工中，（滾齒）可達到生產(chǎn)效率比較高。切削過程中,刀具的切削性能取決于刀具的（幾何角度）和刀具切削部分材料的性能。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。切削層公稱（寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個極限點間的距離，單位為。工序順序的確定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。利于提高細長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。普通高速鋼是（）。數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（機床參考點）。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度（越高）。不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）編制細長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。（主切削力）垂直于基面，與切削速度方向一致。工藝系統(tǒng)靜誤差不包括（原理誤差）。切削過程中刀具的切削性能取決于刀具的幾何角度和刀具切削部分材料的性能。軸類零件以形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第I變形區(qū)卜積屑瘤對加工影響正確的是（保護刀具）。數(shù)控車削進給量常用的單位是（）。金剛石刀具非常適合切削（非金屬材料）材料。磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。寬形塊可以限制（個自由度。利于提高細長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。以下不屬于切削加工工步順序安排的原則是（先內(nèi)腔后外表面原則）。數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（機床參考點）。對于裝夾，夾具的（剛度和夾緊力都需要）滿足要求。刀具壽命最小的材料是（高速鋼）。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案。輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）。在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（鑄件）。編制細長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。?在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于°。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。碳素工具鋼的含碳量是在（％~%）之間。零件毛坯的工藝性分析不包括（毛坯的表面質(zhì)量）。（經(jīng)濟精度）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的方法是（減小副偏角）。純鐵在139℃4以上時具有（體心立方）晶格。工件在空間坐標(biāo)系中有（6）個自由度。利于提高細長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個（安裝）。金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強度）。夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。齒輪加工中，（滾齒）可達到生產(chǎn)效率比較高。輔助支承是每加工（一個）工件要調(diào)整一次。屬于刀具正常磨損的是（前刀面的磨損）。封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（減去）所有減環(huán)的最小尺寸之和。編制（工藝過程卡）時熱處理工序可注明。

?車削直徑的工件外圓車床主軸轉(zhuǎn)速?車削直徑的工件外圓車床主軸轉(zhuǎn)速切削速度為（）。普通高速鋼是（）4不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實際前角（增大）。對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄鍛件毛坯，往往進行（劃線找正）。（經(jīng)濟精度）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善。切削加工中，（背吃刀量）指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。精加工切削用量選擇原則：（c（、（）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第I變形區(qū)）。純鐵在139℃4以上時具有（體心立方）晶格。鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（馬氏體）組織。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）數(shù)控車削進給量常用的單位是（）r尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（減環(huán)）。硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進行切削加工。齒輪加工中，（滾齒）可達到生產(chǎn)效率比較高。不在一條直線上的三個支承點，可以限制工件的（三個）自由度。工序順序的確定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一個轉(zhuǎn)動自由度）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）刃傾角可以用來控制切屑的流向）退火用于改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘余應(yīng)力以及開裂等各種組織缺陷。切削過程是指材料被刀具擠壓、（剪切滑移）變形形成切削的過程。保證工件在正確的位置，此裝置稱為（定位）裝置。只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時，（過定位）才允許采用。零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（定位基準(zhǔn)）。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度。積屑瘤對加工影響正確的是（保護刀具）。機械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和（安裝）組成。夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（盡可能的?。?。編制細長軸的車削工藝時重要考慮（工件的振動）。金剛石刀具非常適合切削（非金屬材料）材料。在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的主運動（只有一個）。軸承座零件高度方向的主要基準(zhǔn)通常選用（底面）。（加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單）不是工序集中原則的優(yōu)點。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。（心軸）不能實現(xiàn)外圓柱表面定位。齒輪加工中，（銑齒）屬于成形法加工。金屬結(jié)晶后的晶粒越小，晶體缺陷越多，則對金屬的（力學(xué)性能）影響越大。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一個轉(zhuǎn)動自由度）成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（廣泛采用專用夾具卜金屬材料的性能中最重要的是（力學(xué)性能）。套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準(zhǔn)面是（工件內(nèi)圓柱面）。加工精度是指零件加工后的（實際幾何參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，稱為（夾緊）裝置。工序順序的確定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。數(shù)控車削進給量常用的單位是（卜對所有表面都要加工的零件，在定位時應(yīng)當(dāng)根據(jù)（加工余量?。┑谋砻嬲艺Ｍ鈭A車刀如果裝得高于工件中心，會造成實際前角（增大）。軸類零件以形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。稱為調(diào)質(zhì)鋼的材料是（45號鋼）。車削加工的經(jīng)濟精度為（-最高可達T粗加工切削用量選擇原則為（C、3T）。在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（五個）自由度。階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（型材）。在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的主運動（只有一個）。輔助支承是每加工（一個）工件要調(diào)整一次。常用的夾緊機構(gòu)中，對工件尺寸公差要求高的是（偏心）機構(gòu)。刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。車刀的幾何角度中，前角、后角、主偏角和（刃傾角）是主切削刃上四個最基本的角度?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的方法是（減小副偏角）。（經(jīng)濟精度）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善。銑削速度取，刀具直徑為，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（=/m硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進行切削加工。大平面定位，可限制（3）個自由度。鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（馬氏體）組織。數(shù)控機床夾具具有快速裝夾工件的特點，若對自鎖性有要求，則多采用（快速螺旋夾緊機構(gòu)）。一般加工塑形金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，易得到（帶狀切屑）。代表（臥式車床卜正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和（切削平面）的平面。在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的主運動（只有一個）。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一個轉(zhuǎn)動自由度）。碳素工具鋼的含碳量是在（％~%）之間。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第I變形區(qū)卜夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）以下不屬于刀具切削性能的是（良好的熱處理性能）數(shù)控車削進給量常用的單位是（卜?把合理的工藝過程中的各項內(nèi)容編寫成文件用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這種文件稱為（工藝規(guī)程）。銑削加工的經(jīng)濟精度為（）,最高可達T裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則，即（一件一環(huán)）。積屑瘤對加工影響正確的是（保護刀具）。對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄鍛件毛坯，往往進行（劃線找正）。平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度要求，則只需要限制（一個厚度方向的移動和繞其他兩個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度）。編制（工藝過程卡）時熱處理工序可注明。外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實際前角（增大）。加工精度是指零件加工后的（實際幾何參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。退火熱處理是安排在機械加工之（前）的一種預(yù)先熱處理。金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強度）。一面兩銷定位模式中，菱形銷限制的自由度是（一個轉(zhuǎn)動自由度）。金屬切削過程中剪切滑移變形發(fā)生在（第I變形區(qū)卜磨削加工時刀具作（旋轉(zhuǎn)）運動。保證工件在正確的位置，此裝置稱為（定位）裝置。工序順序的確定屬于編制（工藝過程卡）的內(nèi)容。退火用于（改善或消除）鋼鐵在鑄造、鍛壓和焊接過程中形成的殘余應(yīng)力以及開裂等各種組織缺陷。為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選在（靠近加工）的表面。旋轉(zhuǎn)表面可以采用（車削）加工方案。（經(jīng)濟精度）不能通過改變工藝裝備的方式加以改善。機用平口虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗口與（進給方向）平行或垂直。碳素工具鋼的含碳量是在（％~%）之間。精加工切削用量選擇原則：（3（、（）。輔助支承的工作特點是：（在定位夾緊后調(diào)整）。可以提高表面質(zhì)量的方法是（減小副偏角）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。軸類零件以形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（工件外圓柱面）。積屑瘤對加工影響正確的是（保護刀具）。刀具的幾何參數(shù)中，（副偏角）不是影響切削力的主要因素。數(shù)控機床夾具具有快速裝夾工件的特點，若對自鎖性有要求，則多采用（快速螺旋夾緊機構(gòu)）。在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于90°。自為基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是（能保證加工面的余量小而均勻）。夾具體的作用是（將夾具的所有元件連接成一個整體）。不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）車床上采用三爪卡盤夾持工件加工通孔，該種定位方式屬于（不完全定位）。零件毛坯的工藝性分析不包括（毛坯的表面質(zhì)量）。數(shù)控車削進給量常用的單位是（）。?數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（機床參考點）。對所有表面都要加工的零件，在定位時應(yīng)當(dāng)根據(jù)（加工余量?。┑谋砻嬲艺ｈT件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）硬質(zhì)合金除（磨削加工）外，很難進行切削加工。切削鑄鐵時，容易得到（崩碎切屑）。碳素工具鋼的含碳量是在（6~%）之間。夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（安全可靠）。刀具非常適合切削（鑄鐵）材料。車削時（切屑）帶走的熱量最多。銑削加工時工件作直線或曲線運動，這是（進給）運動。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（要保證的裝配精度）。（工人的技術(shù)要求低）是工序分散的優(yōu)點。階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（型材）。切削過程中,刀具的切削性能取決于刀具的（幾何角度）和刀具切削部分材料的性能。平口鉗適合裝夾（形狀規(guī)則的小型工件）。切削層公稱（寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個極限點間的距離，單位為。熱處理工藝一般包括加熱、保溫和（冷卻）三個過程。按性質(zhì)分類，加工誤差可分為（二）類。金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強度）。?在正交平面內(nèi)，（前角、后角、楔角）之和等于°。?容易發(fā)生鱗刺的加工是（低速車削鋼）。數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（進給機構(gòu)）。利于提高細長軸車削質(zhì)量的工藝是（用死頂尖）。封閉環(huán)的基本尺寸（等于）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。夾緊力作用點應(yīng)落在（定位元件）或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。（主切削力）垂直于基面，與切削速度方向一致。不可提高零件表面質(zhì)量的方法是（增大刀具的楔角）工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（量具）。屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的是（45鋼）。（工人的技術(shù)要求低）是工序分散的優(yōu)點。外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實際前角（增大）。鑄件在加工后出現(xiàn)變形的原因是（內(nèi)應(yīng)力消除變形）刀具壽命最小的材料是（高速鋼）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。車削加工的經(jīng)濟精度為（-最高可達T（成批生產(chǎn)）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。車削時（切屑）帶走的熱量最多。以下刀具材料中，耐熱性最高的是（陶瓷）。金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強度）。工件在空間坐標(biāo)系中有（）個自由度?？梢蕴岣弑砻尜|(zhì)量的方法是（減小副偏角）。金屬結(jié)晶后的晶粒越小，晶體缺陷越多，則對金屬的（力學(xué)性能）影響越大。在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（五個）自由度。在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（鑄件）。夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（盡可能的小）。二、判斷題TOC\o"1-5"\h\z切削用量包括切削速度、加工余量和進給量三要素。F工件定位的任務(wù)首先是夾緊。F箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。F車床的主運動是刀具的直線運動。F為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。T鍛壓是利用金屬的彈性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。F當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。T定位誤差屬于隨機性誤差。T裝配調(diào)整法為保證裝配精度，又有固定調(diào)整法和可動調(diào)整法兩種。自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。T滾齒加工時，滾齒機的切削主運動為分齒運動。F?機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。?刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。TOC\o"1-5"\h\z用六個支承點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。F鍛造主要用于受力較大、承受重載、沖擊載荷、交變載荷的重要的機械零件或毛坯。T夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。工件通過機床夾具進行安裝，包含了定位和夾緊兩層含義。T在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。T尺寸公差與尺寸偏差一樣可以為正值、負值或零。F刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增加徑向切削分力。T按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。--任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。F對夾緊裝置的要求之一是夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。T選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，其目的是可以重復(fù)裝夾使用。--切削速度對切削溫度的影響最大。T當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。T數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。F用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。F金屬的結(jié)晶過程是不斷形成晶核和晶核不斷長大的過程。?車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)而對工件進行切削加工的方TOC\o"1-5"\h\z法。T鍛造主要用于受力較大、承受重載、沖擊載荷、交變載荷的重要的機械零件或毛坯。T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。T加工細長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法。T切削過程主要是指被切削材料受擠壓、變形和剝離的過程。T定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)表面是一個概念，只是講法不同而已。F模鍛是在將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具生產(chǎn)鍛件的方法。T在機器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。T一般情況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考慮采用方便、快捷的夾具方案。T裝配精度包括相互位置精度、相對運動精度和相互配合精度。T機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。T鍛壓是利用金屬的彈性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。F?切削過程主要是指被切削材料受擠壓、變形和剝離的過程。?機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。?當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。---T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。---T淬火熱處理一般安排在半精加工之后、精加工之前。T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比較好。---F碳鋼質(zhì)量的高低，主要根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫和磷的含量多少來劃分的。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T切削用量包括切削速度、加工余量和進給量三要素。---F軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯—正火—粗車—半精車—磨內(nèi)圓。---F數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。---F自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。---T對夾緊裝置的要求之一是夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。---T精加工零件應(yīng)用工位器具存放，使加工面隔開，以防止相互磕碰而損傷表面。精加工表面完工后，應(yīng)適當(dāng)涂油以防銹蝕。---T工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。---T機械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝組成。--T閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之差。---F刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。---F機床電機的功率應(yīng)小于切削總功率。---FTOC\o"1-5"\h\z切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。F機床電機的功率應(yīng)小于切削總功率。F一般情況下，數(shù)控機床夾具多采用各種拼裝夾具。F細長軸屬于較容易車削的工件類型。F焊接主要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。F?車床的主運動是刀具的直線運動。碳鋼質(zhì)量的高低，主要根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫和磷的含量多少來劃分的。TOC\o"1-5"\h\z任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。F定位誤差屬于隨機性誤差。T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比較好。F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F大平面的粗加工可以采用刨削。T模鍛是在將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具生產(chǎn)鍛件的方法。T工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制。---T切削速度對切削溫度的影響最大。---T按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。--加工細長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法。---T系統(tǒng)性誤差很難徹底消除，而隨機性誤差則比較容易減小或消除。《機械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機械類專業(yè)教學(xué)的傳統(tǒng)且重要的TOC\o"1-5"\h\z專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。T工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。---F裝配精度包括相互位置精度、相對運動精度和相互配合精度。T切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。F系統(tǒng)性誤差很難徹底消除，而隨機性誤差則比較容易減小或消除。大平面的粗加工可以采用刨削。T細長軸屬于較容易車削的工件類型。F鑄造主要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的TOC\o"1-5"\h\z修補等。F機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。T淬火熱處理一般安排在半精加工之后、精加工之前。T高速鋼的硬度約為。摩擦焊屬于熔化焊的一種。F數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。F一般情況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考慮采用方便、快捷的夾具方案。T刨削是以刨刀相對工件的往復(fù)直線運動與工作臺的連續(xù)進給來實現(xiàn)切削加工的。F常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。--刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增加徑向切削分力。T在機器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。T夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。T工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。--刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。F任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能來看，只要加工誤差在零件圖要求的誤差范圍之內(nèi)，就認為保證了加工精度。---T工件定位的任務(wù)首先是夾緊。F?《機械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機械類專業(yè)教學(xué)的傳統(tǒng)且重要的TOC\o"1-5"\h\z專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。T加工細長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法。T鑄造主要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補等。F夾緊力的作用點應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。T在制定零件的加工工藝規(guī)程時可以略過零件的工藝分析。F工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。F精加工零件應(yīng)用工位器具存放，使加工面隔開，以防止相互磕碰而損傷表面。精加工表面完工后，應(yīng)適當(dāng)涂油以防銹蝕。T在機械加工中，采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),這成為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。--切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。F大平面的粗加工可以采用刨削。T單件小批生產(chǎn)時采用工序分散比較好。F刀具主偏角減小（銳角）會增加徑向切削分力。T?高速鋼的硬度約為。設(shè)計過程中的各種誤差稱為原始誤差。F定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。F特種加工是指那些不屬于傳動加工工藝范疇的加工工藝方法。T數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。T常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。--?刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。利用夾具定位，被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中，因此中批以上生TOC\o"1-5"\h\z產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。T工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制6個自由度。---T金屬的結(jié)晶過程是不斷形成晶核和晶核不斷長大的過程。T具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。---機床電機的功率應(yīng)小于切削總功率。---F滾齒加工時，滾齒機的切削主運動為分齒運動。F刀具主偏角減小（銳角）會增加徑向切削分力。T減小刀具的副后角可提高表面質(zhì)量。---F自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。T《機械制造技術(shù)》課程是國內(nèi)各類高校本科機械類專業(yè)教學(xué)的傳統(tǒng)且重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程之一。---T為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。---T數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的TOC\o"1-5"\h\z自動分度。T鑄造主要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補等。---F箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。F加工細長軸一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法。---T數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。F尺寸公差與尺寸偏差一樣可以為正值、負值或零。按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。切削用量包括切削速度、加工余量和進給量三要素。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。F特種加工是指那些不屬于傳動加工工藝范疇的加工工藝方法。T焊接主要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。---F刨削是以刨刀相對工件的往復(fù)直線運動與工作臺的連續(xù)進給來實現(xiàn)切削加工的。---F零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。---T機械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝組成。---T用六個支承點就可使工件在空間的位置完全被確定下來。---F數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。---F細長軸屬于較容易車削的工件類型。---F如果毛坯余量不大且均勻或精度要求不高，可不分加工階段，一道工序加工成型即可。---T機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。---T切屑的類型與工件的材料沒有關(guān)系。---F裝配調(diào)整法為保證裝配精度，又有固定調(diào)整法和可動調(diào)整法兩種。---T一般情況下，數(shù)控機床夾具多采用各種拼裝夾具。高速鋼的硬度約為。刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。---F工件定位的任務(wù)首先是夾緊。---F數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。--數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。---F軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯—正火—粗車—半精車—磨內(nèi)圓。---F尺寸公差與尺寸偏差一樣可以為正值、負值或零。---F任意6個點定位均可限制工件的6個自由度。---F定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。---F摩擦焊屬于熔化焊的一種。---F在粗加工的條件下，一般都會采用效率優(yōu)先原則。---T鑄造主要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補等。---F工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。---T具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。---F三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。?工藝過程卡中一般要畫出工序簡圖。工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制。刀具磨損過程曲線是以刀具前刀面磨損作為參照的。---F半精加工階段是繼續(xù)減小加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備的的階段。---T冷作硬化可提高零件的耐磨性和疲勞強度。---T自動定心夾緊機構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。---T刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。F機械制造技術(shù)課程是一門研究有關(guān)機械制造工藝與方法的綜合性技術(shù)課程。T工件加工時單面受熱變形產(chǎn)生的加工誤差要比均勻受熱變形產(chǎn)生的加工誤差更小。---F數(shù)控加工技術(shù)是機械制造技術(shù)的一個分支。F在機器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。---T箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。---F正火的目的是降低鋼的硬度，以便切削加工。F工藝過程卡中一般要畫出工序簡圖。---F數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確的自動分度。---T刀具主偏角減?。ㄤJ角）會增加徑向切削分力。---T?模鍛是在將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設(shè)備上的鍛模模具TOC\o"1-5"\h\z生產(chǎn)鍛件的方法。T利用夾具定位，被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。T常見的變速機構(gòu)有塔輪變速機構(gòu)、齒輪變速機構(gòu)和離合器變速機構(gòu)。工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制。T前角是在基面內(nèi)測量的。F零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。---F精加工零件應(yīng)用工位器具存放，使加工面隔開，以防止相互磕碰而損傷表面。T車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)而對工件進行切削加工的方法。---T定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用形塊定位。車床的主運動是刀具的直線運動。---F高速鋼的硬度約為。零件的表面粗糙度值越小，越易加工。F三、多選題?細長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動；變形、振動影響表面粗糙度；工件會伸長變形）?！稒C械制造技術(shù)》課程的主要內(nèi)容包括:（了解金屬切削過程及其基本規(guī)律；掌握機床、刀具、夾具的基本知識；機械加工裝備（機床、刀具、夾具）的結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用；熟悉機械加工精度及表面質(zhì)量的概念及其控制方法；機械加工工藝和裝配工藝）切削運動包含有（主運動；進給運動）。編制數(shù)控加工工藝過程卡的步驟有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進給量；確定背吃量）。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小主要受（切削力大??；系統(tǒng)剛度；受力方向；切削力作用點位置）影響。機械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；表面層殘余應(yīng)力；波度）編制數(shù)控加工工藝過程卡的步驟有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進給量；確定背吃量）。常用的鋼鐵金屬材料可分為鋼和鑄鐵兩大類。鋼按用途分可分為（結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼）。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小主要受（切削力大??；系統(tǒng)剛度；受力方向；切削力作用點位置）影響。機械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；波度；表面層殘余應(yīng)力）以下屬于刀具材料應(yīng)具備的基本性能有（硬度和耐磨性；工藝性能；紅硬性；強度和韌性）。細長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動；變形、振動影響表面粗糙度；工件會伸長變形）。細長軸的加工特點有（車削時徑向力會工件彎曲、振動;變形、振動影響表面粗糙度;工件會伸長變形）。《機械制造技術(shù)》課程需要掌握切削原理、（刀具的結(jié)構(gòu)與材料；制造工藝；金屬切削機床；定位原理）和工藝規(guī)程設(shè)計等基本原理和基礎(chǔ)理論。硬質(zhì)合金刀具的特點有（紅硬性好；耐磨性好；強度和韌性差；可加工性差）。機械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度；表面層冷作硬化；波度；表面層殘余應(yīng)力）編制數(shù)控加工工藝過程卡的步驟有（選用刀具；確定主軸轉(zhuǎn)速；確定進給量；確定背吃量）。常用的熱處理工藝包括（正火；淬火；表面淬火；退火），回火等。工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差大小主要受（切削力大小;系統(tǒng)剛度;受力方向;切削力作用點位置）影響。機械加工表面質(zhì)量包括（表面粗糙度;表面層冷作硬化;波度;表面層殘余應(yīng)力）機床夾具的作用有（保證加工精度;提高生產(chǎn)率;擴大機床使用范圍）。常用的鋼鐵金屬材料可分為鋼和鑄鐵兩大類。鋼按用途分可分為（結(jié)構(gòu)鋼;工具鋼）。機床的種類雖然很多，但基本的有（車床;銑床;刨床;磨床;鉆床）。其它各種基礎(chǔ)都是由這些機床演變而來的?！稒C械制造技術(shù)》課程需要掌握切削原理、（刀具的結(jié)構(gòu)與材料;制造工藝;金屬切削機床;定位原理）和工藝規(guī)程設(shè)計等基本原理和基礎(chǔ)理論。?金屬材料的性能主要分為物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)