礦井“一通三防”技術(shù)與管理

礦井“一通三防”技術(shù)與管理

培訓(xùn)提綱第一章

礦井通風(fēng)

第1節(jié)

為什么要進(jìn)行礦井通風(fēng)

1、井下空氣成分規(guī)定；O2

≥20%，CO2≤0.5%；2、礦井環(huán)境條件要求；

2-1礦井氣溫：

井下進(jìn)風(fēng)溫度≥2oc;

采掘工作面溫度≤26oc,>30oc停止作業(yè);

機(jī)電洞室溫度≤30oc,>34oc停止作業(yè);

2-2采、掘工作面和人行巷道0.15-6m/s;

3、礦井有害氣體最高允許濃度：

3-1CO≤0.0024%;

No2≤0.00025%

So2≤0.0005%

H2s≤0.00066%

NH3≤0.004%

3-2井下有毒有害氣體的危害：

CO2：比重1.52，易溶于水。3%呼吸困難；4-5%耳鳴、喘息、身體極度虛弱；>10%失去知覺，停止呼吸，昏迷；20-25%窒息死亡。

規(guī)程規(guī)定：進(jìn)風(fēng)0.5%，回風(fēng)1.5%

CO:瓦斯、煤塵爆炸、爆破和煤層自燃發(fā)火產(chǎn)生；無色、無味、無臭，比重0.97，在空氣中可燃燒，13-75%具有爆炸性，

對(duì)人體有劇毒。中毒者兩頰、嘴唇呈桃紅色。

0.048%1h輕微中毒，耳鳴、頭昏痛；

0.128%0.5-1h嚴(yán)重中毒，失去行動(dòng)能力，感覺遲鈍；

0.4%瞬間，致命中毒，死亡；

SO2:無色、強(qiáng)烈的硫磺味和酸味，比空氣重，易溶于水；含硫煤層氧化，爆破產(chǎn)生；

0.0003%，嗅覺感覺，

0.002%，強(qiáng)烈刺激，喉痛、頭痛等；

0.05%，肺水腫，短時(shí)死亡；

H2S:無色，帶嗅雞蛋味，比重1.19，易溶于水，又易分離出來。有機(jī)物氧化，硫化物遇水分解，硫化礦物爆炸，黃鉄礦與氫氣化合產(chǎn)生；

0.0001%，嗅到，0.01—0.015%，呼吸困難；

0.02%，頭昏痛，嘔吐無力；

0.05%，失去知覺，搶救不及時(shí)死亡；

0.1%，立即死亡。

NH3:無色，劇毒；比空氣輕，易溶于水；0.01%時(shí)特殊嗅味,對(duì)人體眼和呼吸系統(tǒng)有刺激和腐蝕作用；

火災(zāi)及爆炸事故產(chǎn)生；

NO2：紅褐色，有特殊刺激味，比重1.57，極易溶于水生成硝酸，人吸入后延期反應(yīng)致死。中毒者指尖、頭發(fā)呈黃色。主要是放炮產(chǎn)生。

0.006%，喉、肺痛，咳嗽；

0.01%，劇烈咳嗽，神經(jīng)麻木；

0.025%，短時(shí)間死亡。

“規(guī)程規(guī)定”最高0.00025%；

4、礦井通風(fēng)的作用；

4-1供給井下足夠的新鮮空氣：

人休息時(shí)，需氧0.25升/min，工作或走路時(shí)1-3升/min；

按公司風(fēng)量計(jì)算細(xì)則計(jì)算（見文件）；

4-2保持井下適宜的氣候條件：風(fēng)流新鮮、清潔，氧氣20%以上，；風(fēng)速不大于8m/s;溫度20C-260C;濕度50-70%，小于30%干燥，大于80%悶熱i。

4-3稀釋和排出井有毒有害氣體及礦塵；

第2節(jié)

怎樣進(jìn)行礦井通風(fēng)？

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)；風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井口進(jìn)入礦井后，經(jīng)過井下各用風(fēng)地點(diǎn)，然后從回風(fēng)井排出礦井，風(fēng)流所經(jīng)過的整個(gè)線路及其配套的通風(fēng)設(shè)施稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路和通風(fēng)設(shè)施。2、通風(fēng)方法2-1機(jī)械通風(fēng)；軸流式、離心式；局扇通風(fēng)；

2-2自然通風(fēng)；進(jìn)、回風(fēng)井高差；空氣柱溫差形成壓差；2-3全風(fēng)壓通風(fēng)：利用空氣中分子的自然擴(kuò)散作用通風(fēng)；

2-4專用名詞：循環(huán)風(fēng)：局扇的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一臺(tái)局扇；串聯(lián)風(fēng)：回風(fēng)再進(jìn)入其它地點(diǎn)的通風(fēng)；分區(qū)通風(fēng)：用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道或總回風(fēng)道；3、通風(fēng)方式：礦井進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置方式；3-1中央并列式：進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井均大致并列于井田走向、傾斜中央，兩井底可掘至同一水平或回風(fēng)井掘至回風(fēng)水平。

3-2中央分列式：進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界走向的中央，傾斜上兩井相隔一定距離；回風(fēng)井高于進(jìn)風(fēng)井標(biāo)高。

3-3對(duì)角式：進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井分別布置在上部邊界沿走向的兩翼上。分雙翼對(duì)角式和單翼對(duì)角式（一個(gè)進(jìn)風(fēng)井和一個(gè)回風(fēng)井分別位于井田兩翼）及分區(qū)對(duì)角式（分區(qū)設(shè)回風(fēng)井）。

3-4混合式通風(fēng)系統(tǒng)：

井田中央和兩翼均有進(jìn)出風(fēng)井的通風(fēng)方式；

3-5分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)：分區(qū)設(shè)獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)井。4、地奧礦業(yè)能源公司所屬礦井通風(fēng)概況；

4-1礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)方法

南川宏能煤業(yè)公司:兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法；主立井、人車斜井、軌道斜井進(jìn)風(fēng)，東、西風(fēng)井回風(fēng)；

大竹縣堡子礦：南北兩翼對(duì)角式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法；運(yùn)輸斜井、行人平洞進(jìn)風(fēng)，南北風(fēng)井回風(fēng)；

箭竹坪煤礦：礦井采用分區(qū)式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，礦井設(shè)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)井+1100m主立井、+885m東進(jìn)風(fēng)斜井；兩個(gè)回風(fēng)井。+1110m西風(fēng)井、+890m東風(fēng)井。

金鵝池煤礦：

礦井采用對(duì)角式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。礦井一水平由主、副斜井、矸石斜井進(jìn)風(fēng)，東、西翼回風(fēng)斜井回風(fēng)。

大旗煤礦：采用對(duì)角式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。

從+693m主平硐和+977m進(jìn)風(fēng)平硐進(jìn)風(fēng)，+1022m回風(fēng)平硐。

芙蓉煤礦：分區(qū)式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法；。

中平洞、下平洞、回龍灣進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，回龍灣中平洞風(fēng)井和下平洞風(fēng)井回風(fēng)；

其余礦井尚在設(shè)計(jì)中。

4-2采面通風(fēng)系統(tǒng)：主要采用

U型（前進(jìn)式或后退式）、Y型（兩進(jìn)一回或一進(jìn)兩回），對(duì)拉面采用W型（兩進(jìn)一回或兩回一進(jìn)）；

4-3掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)。

4-4礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及能力（見附表）；

5、地奧礦業(yè)能源公司礦井風(fēng)量計(jì)算實(shí)施細(xì)則

5-1按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘不小于4m3/min。

5-2按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算。

Q礦總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K礦通

m3/min式中：

∑Q采—采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min。

∑掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min。

∑Q硐—硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min。

∑Q其它—其它需要風(fēng)量總和，m3/min。

K礦通—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15~1.25。瓦斯礦井取小值，高瓦斯、突出礦井取大值。

1．礦井采煤實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

各個(gè)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面的氣溫和風(fēng)速等因素分別進(jìn)行計(jì)算后，取其最大值。

5-3傾斜、緩傾斜中厚煤層炮采工作面配風(fēng)，按瓦斯涌出量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：Q炮采i=100×q瓦采i×K采通im3/min

式中：

Q炮采i—工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/min

q瓦采i—工作面絕對(duì)瓦斯量，m3/min（由實(shí)測(cè)得出）

K采通i—炮采工作面風(fēng)量備用系數(shù)（包括瓦斯涌出不均衡和備用風(fēng)量等系數(shù)）K=1.4～2.0；

機(jī)采工作面風(fēng)量備用系數(shù)（包括瓦斯涌出不均衡和備用風(fēng)量等系數(shù)）K=1.2～1.6

保護(hù)層機(jī)采或炮采工作面風(fēng)量備用系數(shù)（包括瓦斯涌出不均衡和備用風(fēng)量等系數(shù)）K=1.4～2.0

專用排瓦斯巷需要風(fēng)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

a.按瓦斯涌出量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

Q排I=40×q瓦排Im3/min

q瓦排I—專用排瓦斯巷絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min（由實(shí)測(cè)得出）

b.專用排瓦斯巷按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)

Q排I＞30×S排Im3/min

式中：S排I—專用排瓦斯巷斷面積，m2

5-4礦井采煤工作面按二氧化碳涌出量的計(jì)算，可參照按瓦斯涌出量計(jì)算的方法執(zhí)行。

（五）備用回采工作面所需風(fēng)量（Q備）為與其條件相似的回采工作面（Q采）所需風(fēng)量的一半配風(fēng)。即：

Q備=1/2×Q采m3/min

煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)，按瓦斯涌出量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

Q掘I=100q瓦掘i×K掘通im3/min

式中：Q掘I—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量m3/min

q瓦掘i—掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min

K掘通i—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（包括瓦斯涌出不均衡和備用風(fēng)量等系數(shù)）K掘通i=1.5～2.0

按二氧化碳涌出量的計(jì)算，可參照按瓦斯涌出量計(jì)算的方法執(zhí)行。

全巖（包括全巖上、下山）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量（Q掘i）計(jì)算：

巖巷掘進(jìn)：Q掘i=Q局機(jī)+60×0.15Sm3/min

煤巷掘進(jìn)：Q掘i=Q局機(jī)i+60×0.25Sm3/min

式中：Q局機(jī)i—局部通風(fēng)機(jī)的需要風(fēng)量，m3/min

充電硐室按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計(jì)算，但不得小于100m3/min，或按經(jīng)驗(yàn)值配100～200m3/min，其空氣溫度不超過30℃。

絞車硐室或變電硐室按經(jīng)驗(yàn)值配60～80m3/min其空氣溫度不超過30℃。

其它巷道需風(fēng)量可根據(jù)絕對(duì)瓦斯涌出量和巷道允許最低風(fēng)速計(jì)算配風(fēng)

在計(jì)算各個(gè)采、掘工作面、硐室和其它巷道的需風(fēng)量時(shí)，必須使各地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體稀釋到規(guī)定允許的濃度，風(fēng)速和溫度都符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

綜采面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于4m/s，但不得超過5m/s。

備用工作面不得低于其采煤時(shí)實(shí)際需要風(fēng)量的50%。

安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速巖巷不得低于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。

用最低風(fēng)速（巖巷0.15m/s，煤巷

0.25m/s）和最高風(fēng)速（6m/s）進(jìn)行驗(yàn)算。

獨(dú)立通風(fēng)硐室按實(shí)際需要風(fēng)量（Q硐）計(jì)算。

機(jī)電設(shè)備發(fā)熱量大的水泵房、空氣壓縮機(jī)房等按機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計(jì)算；

井下爆破材料庫實(shí)際需要風(fēng)量（Q爆破材料庫i）應(yīng)按每小時(shí)4次換氣量計(jì)算：

第3節(jié)

怎樣搞好礦井通風(fēng)管理

1、風(fēng)機(jī)性能測(cè)定及工況調(diào)節(jié)；2、礦井通風(fēng)能力核算與核定；3、礦井通風(fēng)阻力測(cè)定及降阻措施；；4、礦井風(fēng)量計(jì)算、分配及測(cè)定與調(diào)節(jié);5、礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)、建造及通風(fēng)系統(tǒng)檢查管理；5、局部通風(fēng)管理；第4節(jié)

礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；（11個(gè)大項(xiàng)，100小項(xiàng)）1-1通風(fēng)系統(tǒng)9小項(xiàng)；1-2局部通風(fēng)8小項(xiàng)；1-3瓦斯管理6小項(xiàng)；1-4井下爆破管理8小項(xiàng)；1-5通風(fēng)安全監(jiān)控10小項(xiàng)；1-6防突7小項(xiàng)；1-7瓦斯抽放9小項(xiàng)；1-8防治自然發(fā)火8小項(xiàng)；1-9通風(fēng)設(shè)施15小項(xiàng)，其中永久設(shè)施5小項(xiàng)；臨時(shí)設(shè)施5小項(xiàng)，永久風(fēng)橋5小項(xiàng)；1-10綜合防塵9小項(xiàng)；1-11管理制度11小項(xiàng)；2、評(píng)級(jí)條件：通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，機(jī)械通風(fēng)，建監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；3、評(píng)級(jí)辦法：各大項(xiàng)均達(dá)90分及以上一級(jí)，達(dá)80分及以上二級(jí)，達(dá)70分及以上三級(jí)；檢查期內(nèi)發(fā)生通風(fēng)事故死1人降一級(jí)扣5分；死亡3人取消資格。第二章

煤礦瓦斯

第1節(jié)

正確認(rèn)識(shí)煤礦瓦斯

1、什么叫瓦斯？廣義瓦斯：是指礦井中以甲烷為主的氣體總稱。狹義的瓦斯：主要指甲烷。瓦斯是無色、無味、無嗅的氣體；密度小，僅為0.716Kg/m3,比重為空氣的0.554倍；擴(kuò)散性強(qiáng)，微溶于水，具有可燃性，5-16%范圍具有爆炸性。2、瓦斯基本參數(shù)

瓦斯含量---煤層或巖層單位重量或單位體積所含有的瓦斯量；m3/tm3/m3;瓦斯壓力---煤層或巖層中所含瓦斯的壓力。MPa

煤層透氣性系數(shù)---表征瓦斯沿煤層流動(dòng)難易程度的系數(shù)；達(dá)西=1000毫達(dá)西；

鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)---鉆孔瓦斯流量隨時(shí)間延長(zhǎng)呈衰減變化的系數(shù)；（d-1）；

瓦斯放散初速度---煤吸附瓦斯的能力和煤初始暴露時(shí)放散瓦斯的速度；ΔP；

煤的堅(jiān)固性系數(shù)---煤的堅(jiān)硬及堅(jiān)固程度系數(shù)；f

瓦斯?jié)舛?---瓦斯在混合氣體中的成分或比值；%；

絕對(duì)瓦斯涌出量---單位時(shí)間涌出的瓦斯量；m3/min;

相對(duì)瓦斯涌出量---單位重量或單位體積涌出的瓦斯量；m3/t;m3/m3;

3、煤礦瓦斯事故是可防、可控、可治的；

4、煤礦瓦斯是潔凈能源，也是可供開發(fā)利用的寶貴資源。

礦井瓦斯可用作發(fā)電燃料、工業(yè)燃料和居民生活燃料；還可液化作汽車燃料，也可用于生產(chǎn)合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等，是一種熱值高的潔凈能源和重要原料。

礦井瓦斯高效的潔凈能源；1m3瓦斯燃燒可產(chǎn)生熱能8100大卡，相當(dāng)于1.13升汽油或1.22KG標(biāo)煤燃燒產(chǎn)生的熱能。1m3瓦斯可發(fā)電3.3-3.6度。

第2節(jié)

煤礦瓦斯事故及防治措施

1、煤與瓦斯突出事故(內(nèi)容見附件)1-1什么是煤與瓦斯突出事故；1-2為什么會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出事故；1-3怎樣防治煤與瓦斯突出事故；

1-3-1防治煤與瓦斯突出技術(shù)方案；1-3-2區(qū)域性“四為一體”綜合防突措施；1-3-3局部“四為一體”綜合防突措施；1-3-4兩個(gè)“四為一體”綜合防突措施實(shí)施程序；1-4發(fā)生了煤與瓦斯突出事故怎樣處理。

2、瓦斯燃燒及爆炸事故

2-1發(fā)生瓦斯燃燒及爆炸事故的條件；空氣中瓦斯的濃度一般要達(dá)到5%～16％。當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，瓦斯只燃燒不爆炸，當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛却笥?6%時(shí)，不燃燒也不爆炸，但是當(dāng)遇到新鮮空氣時(shí)會(huì)燃燒。當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到9.5%時(shí)，爆炸威辦最大。點(diǎn)燃瓦斯爆炸的溫度要達(dá)到650～750℃，且能滿足瓦斯爆炸的感應(yīng)期?？諝庵醒鯘舛缺仨毚笥?2%。以上3個(gè)條件，必須同時(shí)滿足，瓦斯才會(huì)發(fā)生爆炸。2-2瓦斯爆炸的危害

（1）產(chǎn)生高溫、高壓。井下發(fā)生瓦斯爆炸，產(chǎn)生的高溫，瞬間高達(dá)2000℃以上，產(chǎn)生的瞬間壓力高達(dá)1000kPa。這樣高的溫度和壓力，不僅會(huì)燒傷人、燒壞設(shè)備，還能引起礦井火災(zāi)，揚(yáng)起大量煤塵，引起煤塵爆炸，使災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。

（2）產(chǎn)生沖擊波及反向沖擊波。在爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓作用下，形成威力巨大的沖擊波，瞬間波速高達(dá)1000m/s以上，可破壞井下一切設(shè)施、設(shè)備。但是反向沖擊波以極快的速度沿著原沖擊波破壞過的區(qū)域反沖，其破壞性更大。如果反向沖擊波帶有大量的瓦斯、煤塵、氧氣回到爆炸源，且火源尚未熄滅，就能引起連續(xù)爆炸。

3）產(chǎn)生大量有毒有害氣體。瓦斯爆炸可產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，其中一氧化碳濃度高達(dá)2%～5%，這是造成大量人員傷亡的主要原因。統(tǒng)計(jì)資料表明，直接死于瓦斯爆炸的人員占總死亡人數(shù)的２０％左右，而絕大多數(shù)人員死于一氧化碳中毒，他們要占總?cè)藬?shù)８０％左右。所以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：入井人員必須佩戴自救器。

2-3-引起瓦斯爆炸事故的原因

根據(jù)對(duì)瓦斯爆炸事故的統(tǒng)計(jì)分析，造成瓦斯爆炸事故的主要原因有：

（1）違章作業(yè)。井下爆破作業(yè)不按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求做，違章放炮，造成瓦斯爆炸。另外有的人違章操作機(jī)電設(shè)備、帶電作業(yè)、線路不按規(guī)定要求吊掛、擅自打開礦燈等，還有的人將煙火帶入井下，在井下吸煙，引起瓦斯爆炸。

（2）違章指揮。有些領(lǐng)導(dǎo)只重生產(chǎn)，不重安全。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)受到安全制約時(shí)，強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè)。象瓦斯噴出或煤與瓦斯突出的工作面，瓦斯一大，工作面就斷電、停工，可有的領(lǐng)導(dǎo)命令工人將瓦斯監(jiān)控探頭挪移放進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)或用塑料袋包住等，這些都是引爆瓦斯的原因。

（3）管理混亂，引起瓦斯積聚，是引起瓦斯爆炸的主要原因。局部通風(fēng)機(jī)不按規(guī)定要求管理，隨便停、開，造成瓦斯積聚；風(fēng)筒不按規(guī)定要求吊掛維修，造成風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重，阻力大，甚至脫節(jié)，工作面風(fēng)量不足，造成瓦斯積聚；井下通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差、管理不善引起瓦斯積聚；排放瓦斯不按《煤礦安全規(guī)程》措施要求做，任意排放，容易引起瓦斯事故。

總之，引爆瓦斯的原因很多，要加強(qiáng)培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，杜絕重大瓦斯災(zāi)害事故。

2-4防治瓦斯爆炸的措施

防治瓦斯爆炸，要從瓦斯爆炸的3個(gè)條件著手。瓦斯爆炸的3個(gè)條件，氧濃度在井下總是能滿足瓦斯爆炸需求的；但其余的兩個(gè)條件是防止瓦斯爆炸的切入點(diǎn)，只要不讓這兩個(gè)條件同時(shí)存在，就能防止瓦斯爆炸。防止措施如下：

2-4-1．防止瓦斯積聚的措施

所謂瓦斯積聚是指體積超過0.5m3的空間，瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。形成瓦斯積聚是瓦斯爆炸的根源。井下形成瓦斯積聚的地點(diǎn)，根本原因是通風(fēng)不良、管理不善造成的。所以防止瓦斯積聚，必須做到：

（1）搞好通風(fēng)管理工作，保證采掘工作面的風(fēng)量能有效地稀釋瓦斯?jié)舛?，達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。各采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。對(duì)于實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)有困難的采掘工作面，在制定安全措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次，還必須在被串聯(lián)的工作面進(jìn)風(fēng)流中設(shè)置瓦斯探頭，監(jiān)控的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。對(duì)于開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面不得采用下行通風(fēng)。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。

（2）加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故占60%以上，加強(qiáng)掘工作面通風(fēng)管理，是防止瓦斯爆炸事故的重點(diǎn)工作之一。掘進(jìn)工作面通風(fēng)需滿足以下要求：

掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式。

局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。

必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平、穩(wěn)、直；接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)，不脫節(jié)，破洞及時(shí)修補(bǔ)，拐彎用彎頭，分岔用三通；風(fēng)筒出口必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，出口的風(fēng)量要大于40m3/min。

瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出的礦井，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

4）加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)。檢查瓦斯必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，規(guī)定要求：礦井必須建立瓦斯、二氧化碳其他有害氣體檢查制度，配備相應(yīng)的瓦斯檢查儀器儀表，以監(jiān)測(cè)監(jiān)控井下的瓦斯、低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次。對(duì)有煤與瓦斯突出或瓦斯涌出量較大的采掘工作面，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)立即停止工作，撤出人員，并向相關(guān)人員匯報(bào)。嚴(yán)禁瓦斯檢查空班、漏檢、假檢、少檢、一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。

高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、有高瓦斯區(qū)的低瓦斯礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面，必須裝備風(fēng)電閉鎖裝置和甲烷斷電儀。編制采區(qū)設(shè)計(jì)，采掘作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置等做出明確的規(guī)定。

安全監(jiān)測(cè)所使用的儀器儀表必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用催化元件的設(shè)備，每隔７天必須使用校準(zhǔn)氣群和空氣樣按使用說明書的要求調(diào)校1次，每隔7天必須對(duì)甲烷斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

（5）及時(shí)處理局部瓦斯積聚。及時(shí)封閉長(zhǎng)期不用的盲巷、冒高處；未封閉的冒高區(qū)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板或同筒分支通風(fēng)，以防止瓦斯積聚。

及時(shí)有效地處理好回采工作面的回風(fēng)隅角的瓦斯積聚，主要的方法有引風(fēng)沖淡，尾巷排放、增加風(fēng)量、減少采空區(qū)漏風(fēng)、上下隅角充填密封等。

臨時(shí)停工的工作面，不得停風(fēng)；因停風(fēng)造成大量高瓦斯?jié)舛确e存時(shí)，必須制定排放瓦斯的安全措施，進(jìn)行排放瓦斯。排放瓦斯時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和排放瓦斯的安全措施。

對(duì)于瓦斯涌出量大或異常的區(qū)域，采用通風(fēng)的方法不能解決時(shí)，必須進(jìn)行瓦斯抽放。

2-4-２．防止瓦斯引燃的措施

防止引燃瓦斯主要是杜絕火源，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下措施

（1）杜絕明火。嚴(yán)禁攜帶煙火及其他引火物品入井，嚴(yán)格使用電焊；井口、瓦斯抽放泵站周圍20m內(nèi)禁止使用一切明火；井下發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)，應(yīng)立即滅火，及時(shí)隔離；對(duì)內(nèi)因火災(zāi)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》管理。

（2）加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)防爆破火花。爆破工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，禁止放明炮、糊炮。不符合爆破作業(yè)規(guī)程的堅(jiān)決不放炮。做到“一炮三檢”。使用合格的煤礦安全炸藥和放炮器材。禁止使用明接頭和裸露的放炮母線。

（３）加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止電火花。瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的的電器設(shè)備。對(duì)電器的防爆性能要定期檢查，不符合要求的要及時(shí)更換和修理；否則不準(zhǔn)使用。井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷電和短路裝置；防治好井下雜散電流。電纜接頭杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊礦燈。局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、檢漏裝置。

（4）防治好摩擦火花和撞擊火花。

（5）使用不燃性材料和制品。井下采用阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒、阻燃膠帶；減少可燃物；嚴(yán)禁穿化纖衣服下井等。

3、

發(fā)生了瓦斯燃燒及爆炸事故怎樣處理。

3-1、現(xiàn)場(chǎng)搶救預(yù)案

3-1-1、現(xiàn)場(chǎng)人員立即帶上自救器，利用現(xiàn)場(chǎng)條件搶救事故；重點(diǎn)是搶救傷員，撲滅火源。并立即利用附近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，說明事故地點(diǎn)、性質(zhì)、波及范圍和人員傷亡等情況。

3-1.2、因現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣，搶救事故無法實(shí)施，則在班、隊(duì)長(zhǎng)或老工人的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤到地面；并打開沿途巷道防塵水管閥門，實(shí)施噴霧降溫、隔離火源。

3-1.3、如避災(zāi)路線受阻，無法撤離，則進(jìn)入附近的避難所等待救護(hù)隊(duì)救援。

3-2、地面救援措施

3-2.1、礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即通知礦長(zhǎng)（總經(jīng)理）、總工程師、副礦長(zhǎng)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人到礦調(diào)度室，由礦長(zhǎng)（總經(jīng)理）組織成立“搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部”總指揮，指揮事故搶救和組織事故處理。

3-2.2、根據(jù)事故波及范圍及嚴(yán)重程度，屬局部瓦斯、煤塵燃燒及爆炸事故，立即指揮撤出事故區(qū)域及可能波及區(qū)域的人員，并切斷電源。屬連續(xù)瓦斯、煤塵爆炸事故，全礦井立即撤出人員，并切斷電源。

3-2.3、派遣礦山救護(hù)隊(duì)帶機(jī)入井搶救傷員及遇難人員，偵察災(zāi)區(qū)情況，。

3-2.4、總指揮、副總指揮（總工程師）、救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)災(zāi)區(qū)偵察情況和礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃迅速制訂“搶險(xiǎn)救災(zāi)實(shí)施方案和措施”，救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)“搶險(xiǎn)救災(zāi)實(shí)施方案和措施”制訂作戰(zhàn)計(jì)劃，執(zhí)行搶險(xiǎn)救災(zāi)命令救災(zāi)實(shí)施方案和措施”，救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)“搶險(xiǎn)救災(zāi)實(shí)施方案和措施”制訂作戰(zhàn)計(jì)劃，執(zhí)行搶險(xiǎn)救災(zāi)命令。

3-2.5、救護(hù)隊(duì)設(shè)立井下基地，救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)執(zhí)行總指揮命令，指揮救護(hù)隊(duì)搶救傷員、撲滅火源、清除巷道阻塞物、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，并及時(shí)向總指揮匯報(bào)。

3-2.6、總指揮命令后勤負(fù)責(zé)人組織后勤部門，做好搶險(xiǎn)救災(zāi)設(shè)備、物資、材料的供應(yīng)；準(zhǔn)確清點(diǎn)出、入井人數(shù)；妥善安排傷員醫(yī)護(hù)，妥善處理遇難人員、親屬接待、遇難人員撫恤等善后工作和治安工作。

3-2.7、組織事故分析，指揮恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，清理、支護(hù)事故巷道，組織恢復(fù)生產(chǎn)。

3-3、搶險(xiǎn)救災(zāi)注意事項(xiàng)

3-3.1、搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中,災(zāi)區(qū)情況不明時(shí)，必須首先斷電撤人。要特別注意防止發(fā)生連續(xù)爆炸，擴(kuò)大災(zāi)區(qū)范圍。

3-3.2、井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)，只允許救護(hù)隊(duì)帶機(jī)執(zhí)行；發(fā)生連續(xù)爆炸時(shí)，救護(hù)隊(duì)不得進(jìn)入災(zāi)區(qū)；在緊急情況下，為了搶救傷員或封閉災(zāi)區(qū)，救護(hù)隊(duì)可利用兩次爆炸的間隔時(shí)間進(jìn)入；但間隔時(shí)間不允許時(shí)，不能進(jìn)入災(zāi)區(qū)。

嚴(yán)禁其它任何人下井進(jìn)入災(zāi)區(qū)。，

3-3.3、搶救遇難人員時(shí)，必須堅(jiān)持有巷必入，本著先活人后死人，先重傷后輕傷，先易后難的原則。

3-3.4、救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察時(shí)，發(fā)現(xiàn)火源要及時(shí)撲滅。確認(rèn)災(zāi)區(qū)沒有火源，不會(huì)引起再次爆炸時(shí)，即可恢復(fù)災(zāi)區(qū)巷道通風(fēng)，排出瓦斯、煙霧及有毒有害氣體。發(fā)現(xiàn)巷道堵塞時(shí)，要采取措施，清除堵塞物。

3-3.5、搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中,不得輕易改變?yōu)膮^(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)量。在緊急搶救遇難人員的特殊情況下，爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體嚴(yán)重威脅回風(fēng)方向搶險(xiǎn)救災(zāi)人員時(shí)，在確認(rèn)進(jìn)風(fēng)方向人員已全部撤離的條件下，可制訂方案措施，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，采用反風(fēng)或零點(diǎn)通風(fēng)；但必須十分謹(jǐn)慎。

3、瓦斯窒息事故

3-1什么條件下會(huì)發(fā)生瓦斯窒息事故；停風(fēng)盲巷瓦斯?jié)舛壬?，造成氧氣下降?2%及以下；停風(fēng)盲巷，雖瓦斯不高，但氧氣消耗到12%及以下；其它有毒有害氣體濃度達(dá)到窒息濃度；3-2能源公司礦井防治瓦斯窒息事故的措施；（同防治瓦斯爆炸措施）

3-3發(fā)生了瓦斯窒息事故怎樣處理。

1、在場(chǎng)人員立即戴上自救器，將被窒息人員搬運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，施行人工急救。

2、礦井發(fā)生瓦斯窒息傷亡事故時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)；并針對(duì)事故發(fā)生的原因，發(fā)生窒息處的巷道條件、氣體成份，被窒息人員位置、人數(shù)、相鄰巷道的通風(fēng)情況及通行條件等，立即采取措施救援被窒息人員。

3、救護(hù)隊(duì)戴機(jī)進(jìn)入，將被窒息人員搬運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，施行人工急救。

4、利用相鄰巷道通風(fēng)條件，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)窒息處通風(fēng)；用風(fēng)筒或壓風(fēng)管向窒息處送風(fēng)；將窒息處的有毒有害氣體稀釋后，再將被窒息人員搬運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，施行人工急救。

第3節(jié)

怎樣搞好煤礦瓦斯管理

1、礦井瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)試及技術(shù)指標(biāo)考察；2、礦井瓦斯涌出量測(cè)算及瓦斯等級(jí)鑒定；3、礦井瓦斯檢查制度；4、礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控制度；；5、礦井瓦斯排放制度；6、杜絕礦井瓦斯超限、積聚的措施和發(fā)生瓦斯超限、積聚的處理方法。第4節(jié)

煤礦瓦斯抽采

1

、利用機(jī)械設(shè)備（真空泵）和專用管道造成的負(fù)壓，將煤層中存在或釋放出來的瓦斯通過管路、鉆孔抽出來，輸送到地面或其他安全地點(diǎn)的方法

2、瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理的根本措施，是指為了減少和解除礦井瓦斯對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的威脅，，它對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)具有重要的意義。也是開發(fā)潔凈能源的有效途徑；

2-1預(yù)抽煤層瓦斯防治突出，無保護(hù)層可采的礦井，預(yù)抽瓦斯可作為區(qū)域性或局部防突措施來使用。

2-2預(yù)防瓦斯超限、確保礦井安全生產(chǎn)。

2-3開采保護(hù)層并具有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應(yīng)抽放被保護(hù)層的卸壓瓦斯。抽放近距離保護(hù)層的瓦斯，可減少卸壓瓦斯涌入保護(hù)層工作面和采空區(qū)，保證保護(hù)層安全順利地回采。抽放遠(yuǎn)距離被保護(hù)層的瓦斯，可以擴(kuò)大保護(hù)范圍與程度，并于事后在被保護(hù)層內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)和回采時(shí)，瓦斯涌出量會(huì)顯著減少。

2-4開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

3、煤礦瓦斯抽采方法；

3-1按抽采瓦斯源分：本煤層抽放方法、鄰近層抽放方法；

3-2按抽采與采掘時(shí)間分：預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、采空區(qū)抽；

3-3按抽采工藝手段分：鉆孔抽采、巷道抽采、采空區(qū)密閉抽

采；地面鉆孔抽采；

3-4抽采瓦斯新方法：井下定向長(zhǎng)鉆孔抽采瓦斯方法、梳狀鉆孔抽采瓦斯方法；地面定向鉆孔抽采瓦斯方法；

4、瓦斯抽采系統(tǒng)

瓦斯抽放系統(tǒng)主要有管道、瓦斯泵、流量計(jì)、安全裝置等組成。

地奧能源公司瓦斯抽采系統(tǒng)能力（見附表）

（

4-1

抽放瓦斯的管道

瓦斯抽放管路由總管、分管及支管等組成，管材一般選用無縫鋼管、焊接管等。

瓦斯抽放管路系統(tǒng)的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)礦井的開拓系統(tǒng)、巷道狀況、鉆場(chǎng)位置、瓦斯流量等因素而定。應(yīng)盡量做到：井下抽放管路出氣系統(tǒng)設(shè)于回風(fēng)巷道內(nèi)；抽放管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于300mm；必須保證抽放系統(tǒng)中所有管路的接頭嚴(yán)密、不漏氣，正式抽放前，必須對(duì)所有抽放管路進(jìn)行試通、試漏；管路鋪設(shè)在有提升運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)時(shí)，抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm；嚴(yán)禁瓦斯管路與電纜同側(cè)吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路，設(shè)有抽放管路的巷道需要進(jìn)行維修時(shí)，必須制定保護(hù)抽放管路的措施；瓦斯抽放管路要每隔一定距離或在高度起伏變化處留有放水三通，以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時(shí)采取措施處理。

4-2

地面固定式瓦斯抽放泵房

地面固定式瓦斯抽放泵房設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

（1）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。

（2）地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

（3）抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。

（4）地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型，否則必須采取安全措施。

（5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

（6）干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測(cè)各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

4-3

井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站

設(shè)置井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）臨時(shí)抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。

4）抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在抽放瓦斯管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m，下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

（5）在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止抽放瓦斯，進(jìn)行處理。

瓦斯抽放管路的連接

抽放瓦斯管路與鉆孔可用高壓膠皮軟管通過抽放多通連接，高壓膠皮軟管的尺寸可根據(jù)封孔套管的直徑來選擇，煤層鉆孔一般選用2英寸半的高壓膠管，巖石鉆孔一般選用3英寸或4英寸的高壓膠管。抽放瓦斯管與瓦斯管路的連接。

5、南川宏能公司瓦斯抽采介紹；

基建礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)介紹；

國家《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》

公司《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)體系》

6、礦井瓦斯抽采管理

6-1礦井瓦斯抽采技術(shù)管理；

6-2礦井瓦斯抽采部署、計(jì)劃管理；

6-3礦井瓦斯抽采現(xiàn)場(chǎng)施工管理和安全管理；

6-4礦井瓦斯抽采系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)、計(jì)算及調(diào)節(jié)；

6-5礦井瓦斯抽采文件、圖紙、報(bào)表、資料管理。

第5節(jié)瓦斯綜合利用

1、國內(nèi)煤礦瓦斯綜合利用的現(xiàn)狀及途徑

隨著國家和社會(huì)發(fā)展，能源的需求持續(xù)增加，環(huán)保的要求也逐步提高。煤礦瓦斯作為污染廢棄物能源具有持續(xù)穩(wěn)定和不可限制性，不利用既造成能源的大量浪費(fèi)又對(duì)環(huán)境造成很大污染。

煤礦瓦斯按產(chǎn)生方式主要分為通風(fēng)瓦斯（俗稱乏風(fēng)）和抽排瓦斯兩種，其中通風(fēng)瓦斯的甲烷含量極低，一般在0.2～0.6%。抽排瓦斯按濃