3水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指水泥原料立磨磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案一．調(diào)試明為了保證統(tǒng)設備的正運轉(zhuǎn)及工藝操的主要事項。操人員必須在理解本作說明書內(nèi)的基礎上，了系統(tǒng)內(nèi)每臺備的原理，本結(jié)構(gòu)及性能掌握儀表及制裝置的使用領，以便在際操作中隨解決出現(xiàn)的問。生料磨系的安裝調(diào)試著于準確安裝精確調(diào)試，便找到設備的佳運行狀態(tài)確保系統(tǒng)高效行，達到高量高產(chǎn)量的產(chǎn)效果。二、工藝程介紹生料粉磨統(tǒng)是從原料配庫底到生料品輸送、入庫和濕塔到尾排的窯尾氣排放的整過程。．原料配設有多個料庫，儲存灰質(zhì)校正原料鐵質(zhì)校正原、硅鋁質(zhì)校原料。石石經(jīng)石灰石料機取料后，過膠帶送入灰石庫，每庫下均設有原計量喂料裝，供原料磨喂。幾種原料調(diào)配庫下的量給料機計量，由膠帶輸機輸送至原料粉磨。．原料磨采用LGM5024立磨，入磨的物料磨內(nèi)經(jīng)過烘和研磨，研磨的物料被來窯尾（或熱爐提供）的熱帶起后，進選粉機內(nèi)篩，粗顆粒重新入磨粉磨，格細粉經(jīng)旋風收集，由空斜槽送至生庫提升機。從風筒排出的氣，經(jīng)循環(huán)風后，一部分為循環(huán)風補磨機的工作風，剩余部分至窯尾袋收塵處理后排入氣。當原料運行時，從預器排出的廢經(jīng)增濕塔引至料磨，剩余分進入窯尾收塵器處理再排入大氣當磨機不運行時窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至℃左右后，接進入窯尾收塵器處理，排入大氣。尾袋收塵器增濕塔收集的灰經(jīng)空氣槽螺旋輸機拉鏈機、斗式提升機輸送系統(tǒng)，與生料混后送入生料化庫。當增濕收集的粉塵分過大時，濕塔下的螺旋送機反轉(zhuǎn)，收集的濕窯灰出系統(tǒng)。．出庫料經(jīng)庫底的料口卸至生計量倉，生料量倉帶有荷傳感器、充裝置倉下設有流量控制閥和流量計計量后的料經(jīng)過空氣送斜槽、提升機喂窯尾預熱系。三、工藝備簡介輥式磨型號：1

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指生產(chǎn)能力415t/h磨損后期)Maxt/h進料粒度0-75mmmax.150mm,100mm﹤進料水分4~8%,max.10%成品細度μm余≤，mm篩余≤產(chǎn)品水分<0.5%磨盤直徑磨盤轉(zhuǎn)速r/min磨輥個數(shù)4主電動機型號YRKK900-6額定功率kW轉(zhuǎn)速990r/min電壓V加熱器：2.0KW主減速機型號傳動比:37.6傳遞功率kW輸入轉(zhuǎn)速990r/min輸出轉(zhuǎn)速r/min高速軸聯(lián)節(jié)：最大傳遞率：4200KW主電機稀站型號XYZ-25G公稱流量25l/min工作壓力0.4MPa過濾精度0.12MM冷卻水用:1。5m3/h(水壓0.2~0.4MPa)冷卻水溫:°C四、試生及生產(chǎn)中的意事項（一試生產(chǎn)的備1.試產(chǎn)的目的當所有設安裝完畢后要經(jīng)過單機試和無負荷聯(lián)試車，對設進行全面查，在確定備本身及安裝試都沒有問后，方可進試生產(chǎn)。通過生產(chǎn)，可以設備軸承、齒等運動部件進一步適應轉(zhuǎn)的2

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指需求，有于機械、電、自動化儀表機電設備進全面系統(tǒng)的查，特別是各備潤滑油供情況，運動部的運行情況設備安裝精等得到充分檢。2.試產(chǎn)的安排系統(tǒng)試生產(chǎn)階自投料試車始，至性能實結(jié)束止。在試生產(chǎn)段，生料均儲存系統(tǒng)以生粉磨系統(tǒng)開負荷時間為準，同時據(jù)均化庫存時間不易超過個月的特點對生料磨系提出限量要求當進料量達50%庫量后，要定時動庫底充氣備，松動物料，每運行時間1小時為好。3.試產(chǎn)的準備本系統(tǒng)的備經(jīng)空轉(zhuǎn)合后，經(jīng)過全面細致的檢查和調(diào)整，確認沒有問題后既可進行投試運轉(zhuǎn)，首次料前必須進以下準備工。①各崗位均要安排操作員操作人員須堅守崗位，意機械設備的運轉(zhuǎn)情，傾聽機械備轉(zhuǎn)動聲音，便及時解決題，不得擅離開崗位。②.潤滑油的注入及檢查在向各設備注入潤滑油之前，要對設備進行必要的清，并仔細的行內(nèi)部檢查，后按設備《用說明書》有關(guān)要求，注合適的潤滑。檢查所有潤油路是否暢。冬季試運時，應將各部滑油加熱，免油凝而影響備正常運行③備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)設施生產(chǎn)統(tǒng)的供電、供、供熱、通、儀表、照明中控、質(zhì)量制和化驗等設均要備妥，動機及控制統(tǒng)均應完整良。④掌握料倉內(nèi)物料品質(zhì)成分及儲情況原料配料內(nèi)的物料要足，同時握各原料的質(zhì)及成分，確能夠確定其比，原料供系統(tǒng)應首次投生產(chǎn)。⑤磨機密封裝置檢在試車之前，要根磨《使用說書》對磨機的密封裝進行檢查，且使密封腔內(nèi)滿耐熱潤滑。⑥系統(tǒng)密封的檢查⑦為保證系統(tǒng)正常工作必須嚴格控漏入系統(tǒng)的冷量，對容易漏風的部進行檢查，進行密封處理⑧檢查大袋收塵器以及壓縮空⑨原料磨噴水試驗全部噴嘴放外面，啟動水泵觀察噴嘴在不水量及壓情況下的霧情況，是否有漏現(xiàn)象，測最大水量及小霧化量，并開一臺水泵開二臺水泵及同噴嘴數(shù)量情況進行測，校對流量計度，為試生作好充分準備3

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指⑩對生料均化庫進全面檢查。在生料均化庫進料之前，應進行一次空庫試，對安裝質(zhì)作全面檢查。ⅰ檢查庫頂是否漏，進庫管道溜子的預留孔否堵死。ⅱ檢查庫內(nèi)充氣箱安裝情況，有破損，立即行更換。ⅲ按正常操作步陬動庫底充氣統(tǒng)觀察內(nèi)環(huán)行充氣輪流充氣順序及中心充氣是否滿設計要求。ⅳ逐個檢查每個一充氣管道接的密封情況可用毛刷將肥皂涂在檢查部位如果該處漏將會出現(xiàn)肥皂，漏氣的充箱，在擰緊母后仍未解決題，則需拆檢查。在處理后，重新安，再次檢查至到無氣泡為，管道連接漏氣時，須擰活接頭，當止充氣時，漏氣部位涂上層環(huán)氧樹脂ⅴ在檢查庫內(nèi)充氣置漏氣的同還應注意每個充氣流分布是否合理?，F(xiàn)可以觀察充層的鼓起程度一般來講，果充氣層阻太大而安裝未充氣層繃緊則該充氣層將的很高，同充氣層上空速度偏低，如充氣上有孔，則這個充氣不易鼓起。ⅵ檢查庫內(nèi)施工時否有雜物，有雜物應檢出ⅶ.檢查庫內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫濕度較大，進料后受潮易在庫壁后結(jié)，不易汽化，應在進料前動系統(tǒng)和庫收塵系統(tǒng)，使內(nèi)盡量干燥充氣時間長短庫內(nèi)濕度而。ⅸ當檢查完畢確認有問題后，閉庫側(cè)庫門。二試生的一些安排以目的性說明1.日程安排所有的設備裝完畢并且經(jīng)過單機試車和負荷聯(lián)動試車，各個備經(jīng)過全面查，確認沒有題后，就可進入系統(tǒng)的生產(chǎn)階段，廢處理、原料及燒成系統(tǒng)盡同步進行。2.目的為了使軸承齒輪設備的運轉(zhuǎn)件適應運轉(zhuǎn)的要進行無負荷試車是要的，同時了避免投料試中出現(xiàn)故障以下幾處必給予充分的檢：(1)設備的潤油供應情況(2)動部件與定部件之間無不正常接觸(3)安裝時的精度經(jīng)過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學如何實際地作、調(diào)整，為負荷試車作準備。系統(tǒng)滿負荷試生產(chǎn)，主要是為了據(jù)控制各點藝參數(shù)來選擇佳設定值及轉(zhuǎn)參數(shù)，找出好的運行條及效果。三、試生要領原料粉磨廢氣處理的生產(chǎn)情況好壞是直接影響個生產(chǎn)線的4

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指鍵。生料的試生產(chǎn)，須要慎重實施生料磨試生期間運轉(zhuǎn)的壞，將直接影整條生產(chǎn)線否盡快投入正生產(chǎn)。1.設備的單機試車單機試車是對每臺設進行DCS系的檢查首先將先場轉(zhuǎn)開關(guān)打到中控置，由中控DCS起停設備，試驗磨機停，在檢查中要對信號和DCS畫面的點指示是否對且調(diào)節(jié)是否靈有效在整個系統(tǒng)行之前，了確認各設是否具備帶負試車的條件必須檢查其部位的潤滑狀、軸承溫度冷卻水量、異聲響及振動，認真進行有設備的單機車，直至驗合格。⒉輔助轉(zhuǎn)動和主傳動置驅(qū)動磨機當磨機軸，滑履軸承主電機和主減機的稀油站入運行狀態(tài)磨機磨輥主減速機油壓力正常后，輔助轉(zhuǎn)動驅(qū)磨機。在使輔助轉(zhuǎn)動時，磨機啟動或行時有異?，F(xiàn)，立即停車行檢查調(diào)整3.載聯(lián)動試車單機車完畢后，既進行空載聯(lián)動車。由中控進行操作，對設進行模擬實驗，檢查序連鎖，模擬壓力，溫度庫滿，倉滿等設保護接點的鎖試驗，并進行正常開車順序和緊急車的操作試驗。（）對每臺設備都要進行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。（2）模擬力，倉滿等設保護接點的鎖試驗。（3）檢查常開、停車的序既延時設。（）堅持緊急停車上設備是否起作用。空載聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常動，并連續(xù)行小時，以便系統(tǒng)設備運行之間相互磨合，同時檢查設備的潤滑壓力是否正常運行是否穩(wěn)。若無異常況，無負荷試結(jié)束，否則進行檢查，調(diào)，然后再運，直至確認常消除為止。系統(tǒng)的熱風統(tǒng)，物料輸送選粉系統(tǒng)均檢查各部位對于選粉機應查轉(zhuǎn)子在其高轉(zhuǎn)速下運行是否平穩(wěn)，行方向是否確，各軸承溫應在要求的圍中。同時應殼體的嚴密進行檢查?？蛰d試車階段要定時檢查測定，記錄磨各部分的振，聲音，潤油狀態(tài)，溫度壓力，各軸及電機定子溫，檢查中控頸表面有無傷現(xiàn)象，有無部高溫，當生局部高溫時很可能燒壞瓦造成抱瓦故。系統(tǒng)運行異常情況，車階段結(jié)束，可進行有負試車階段。4.無負荷試車將全部設啟動，連續(xù)行小時，檢查各潤系統(tǒng)、電收塵電場情況及設備的溫升。若無異常情，無負荷試階段即告結(jié)，否5

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指則應進行查、調(diào)整，后再進行試車直至確認異解除。在無荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各備各部位的音、振動潤滑狀態(tài)、溫度、壓、電壓、電等。5.負試車階段負荷聯(lián)動車過程中，求系統(tǒng)正常開，同時檢查備的潤滑，力是否正，運行是否穩(wěn)，注意個設壓力、負荷變化情況，做好記錄。四、試生中的注意事1.軸承溫度在所有的部中最重要的件之一是軸而最容易損壞的部件一也是軸承為了避免重大故的發(fā)生，須認真檢查軸承的溫度及滑情況。2.磨機出口氣體溫度的定通過改變環(huán)風量調(diào)節(jié)磨機出口氣體溫度，通常機出口氣體度設為℃。3.磨機風環(huán)壓差的設根據(jù)設備供貨經(jīng)驗確定并實際操作中加以調(diào)整。4.磨機通風量原料磨烘需要熱風磨機料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風量。風量不足，機振動大，吐多，甚至不連續(xù)工作。著磨機喂料量大，通風量增大。正常生時，盡可能選粉機轉(zhuǎn)速制生料細度，免用拉風控細度。5.電動機電流變化較大可能出現(xiàn)某故障進行檢查和整，使其正常6.關(guān)于閥門的操作及風的平衡原料磨廢氣處理和燒系統(tǒng)的操作密切相，運行過程要及時調(diào)整系內(nèi)各閥門的度，使窯尾溫風機出口壓保持在－～300Pa。7.成品的細度。主要通改變選粉機速調(diào)整。增加速,成品細;降低轉(zhuǎn)速,成變粗。．成品化學成分，化室及時取樣析，及時調(diào)原料配比。五熱風爐開磨說明：回轉(zhuǎn)窯未時，需使用風爐作為烘干源，具體操規(guī)程如下：㈠、開磨作程序1.減機稀油站磨輥加壓油站動。2.啟磨機外循輸送組。3.啟密封風機4.將環(huán)風機擋開到20-50%。5.將輥升起。6

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指6.啟選粉機。7.設磨機喂料300t/h，選粉機轉(zhuǎn)速。8.點熱風爐。磨機入口熱風門全開，將排風機入口閥逐漸開大，旁路風閥全關(guān)視物料含情況可將循風閥開至10-50%。使磨入口負壓到，磨機出口溫度持在90℃。9.啟磨機主機，當磨機進出差壓開始明增大時或現(xiàn)場認物料已經(jīng)進后秒降下磨輥，根磨機運行情逐漸調(diào)整喂料和拉風量。㈡停磨操作順1.停磨機喂料。2.磨進出口差明顯下降或現(xiàn)確認磨機有動后，停止磨主電機3.停熱風爐。4.逐關(guān)小熱風門及冷風閥門關(guān)小排風機板開度，直到部關(guān)閉。5.停選粉機。6.停輸送組7.停磨機稀油和液壓油站。．停止封風機。六．啟動停車操作正常生產(chǎn)的啟動與停操作順序，以及運行中的調(diào)整及故障停車操作。試生產(chǎn)時根據(jù)機電設的考核要求，一些特殊的作要求，望作時注意系統(tǒng)中的各設備已編好程，由計算機制，組與組前一般按順序貫啟動。(一)備的啟動操順序1.回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢處理部分的作順序序號操作步驟檢查與調(diào)確開車范圍，做啟動前系統(tǒng)設備的檢查準工作，確認縮空氣站工狀態(tài)正常。廢氣處理分的窯灰入生均化庫啟動庫頂收塵組、料輸送入庫選擇不動取樣器確至生料磨風管門全關(guān)，生磨循環(huán)風機出閥門全關(guān)。動窯灰輸送、窯尾EP組(EP風機組、回灰組、EP低壓裝置組1.注觀察袋收排風機的啟動流變化。7

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指2.逐打開排風進口閥門，調(diào)窯尾高溫風出口氣體壓力3.呈負壓后，知窯尾高溫風可以啟動。啟增濕塔噴水組窯統(tǒng)投料穩(wěn)定后若電收塵入CO濃度不超過規(guī)定，可以向電場送電注意各場的電壓和流(二)窯系統(tǒng)運行正時，原料磨的行序號操作步驟、檢查調(diào)整確認原料的物儲量合適，并原料供應部輸送設備可以證隨時供料。2)確認生料均化允許進料確認開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設備的檢查工。啟立磨減速機潤站、循環(huán)風稀油站組及磨液壓站組冬季氣溫時，應考慮場提前啟動油電加熱器。磨密封組循環(huán)風組確認系統(tǒng)內(nèi)各閥的開關(guān)位置循環(huán)風閥門全，冷風閥門全，循環(huán)風機電收塵器管道門全開；熱爐出口熱風門全關(guān)1)注意觀察循環(huán)風機的啟動電流變化。循環(huán)風機啟動，注意調(diào)整EP風機進口閥門保持電收塵口負壓和窯尾溫風機出口壓穩(wěn)定。打開去原料磨熱風閥門預熱機，主要注溫度要求和變。啟選粉機組設定合適的選粉啟動轉(zhuǎn)速。啟動輔傳動組（用鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設定啟立磨主電機組意主電電流變化在持電袋收塵口負壓和窯高溫風機出口壓不超出正范圍的前提，調(diào)整原料系統(tǒng)風量和風。1)逐漸打開高溫風機至原料磨管道閥門，同時逐漸關(guān)小高溫風機至電收塵管閥門2)逐漸打開循環(huán)風機進口閥門，調(diào)節(jié)冷風閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高95℃右，磨機風環(huán)差控制在～2.0kPa左。啟動喂組冬季氣溫低時，轉(zhuǎn)鎖風喂料液壓站應考慮場提前啟動油電加熱器。啟原料配料組設定原料喂總量設定磨輥力設定滿足料8

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指細度的選機轉(zhuǎn)速。必時啟動磨內(nèi)水組啟動前確認進水電閥開，噴水電閥關(guān)。噴嘴動閥開，水進口流量閥全。啟動熱風爐組噴量應配合磨機定產(chǎn)量和粉系統(tǒng)參數(shù)要求二、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的檢查與調(diào)整面所講的內(nèi)是系統(tǒng)正常轉(zhuǎn)之后，為保證各備順利工作必須進行必要檢查及調(diào)整設備運行時應經(jīng)常觀察各數(shù)（電流、壓、溫度、噴量）的數(shù)值變化趨勢，斷運行情況，采取適當?shù)氖┻M行調(diào)整處，使系統(tǒng)正而穩(wěn)定地運。序號檢查項目廢處理系統(tǒng)正壓原因分析1)窯尾廢氣量增加系統(tǒng)閥門位置合適調(diào)整處理法檢查電收塵器風機進口閥門度,并調(diào)整。檢查所有閥門,并調(diào)。序號檢查項目袋塵器的收塵效差觀察煙囪出氣體中含量高原因分析調(diào)整處理方法1)檢查袋收塵器濾袋破損情況檢查系統(tǒng)漏風況檢查氣體溫度否過高檢查增濕塔及料磨內(nèi)噴水情）系統(tǒng)風過大序號檢查項目電收塵器排風機承溫度高原因分析冷卻水量小或機械原調(diào)整處理法調(diào)整冷卻量系內(nèi)各點氣體壓不正常系統(tǒng)內(nèi)閥位置不合適調(diào)整系統(tǒng)閥門開度原磨生產(chǎn)能力低9

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指1)喂料速率低粉磨壓力低產(chǎn)品細度太細系統(tǒng)風量低增加喂料速率2)增加粉磨壓力降低選粉機轉(zhuǎn)加大系統(tǒng)排風原磨生產(chǎn)能力過粉磨壓力偏高產(chǎn)品太粗減少粉磨壓力提高選粉機轉(zhuǎn)減小系統(tǒng)排風原磨振動太大1)喂料不均勻喂料突然變細磨盤料層過薄內(nèi)循環(huán)量過大金屬件進入磨均勻喂料穩(wěn)定入磨物料度調(diào)整喂料速度降低粉磨壓力適當降低選粉轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品度)檢查金屬探測,磁鐵分離器工是否正常磨風環(huán)壓差過大1)粉磨壓力低）喂量高產(chǎn)品太細1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉機轉(zhuǎn)速磨風環(huán)壓差過小1.料速率低2.品太粗

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)、康全企社責目指1)慢慢增加喂料速率2)提高選粉機轉(zhuǎn)速產(chǎn)品太細1)選粉機轉(zhuǎn)速過高2)系統(tǒng)風量過低1)降低選粉機轉(zhuǎn)